一、 编制依据
1、《xx综合码头工程设计文件及施工图》； 2、《xx省标准化工地》等相关要求; 3、现场自然条件和资源供应情况;
4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准 《高桩码头设计与施工规范》（JTS 167—1—2010)； 《水运工程质量检验标准》（JTS 257—2008） 《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011)； 《港口工程荷载规范》（JTS 144—1—2010)； 《水运工程测量规范》（JTS131—2012）； 《公路工程技术标准》（JTG B01—2003); 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011);
二、 工程概况
2.1项目概况
xx港区为新规划xx港的22个港区之一，位于长江中游的xx河段，与xx市xx港区隔江相望，水路上行100km可达xx、下行50km可达xx，距x河口约30km.拟建xx综合码头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。
本工程新建5000t级件杂货泊位2个,年设计吞吐量80万t；新建5000t级货船的散货泊位2个,年设计吞吐量360万t;建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。 2.2面层施工主要工作内容 2。2.1码头平台面层
xx综合码头平台长494m,宽28m,总面积为13832㎡,面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量4110。31m3。码头面层砼横向坡度为5‰.
2.2。2引桥面层
xx综合码头引桥桥面宽度12m,桥面横坡：1。5％，桥面铺装结构为：上层5cmC40砼，下层10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。
三、施工工艺流程
3。1码头平台面层施工工艺流程
预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）--预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等)-—测量标高放样(安装线位)——预埋件位置校核、检查-—模板拼装——砼浇注——面层收光--养护—-护轮坎施工(含埋件)——磨耗层施工。 3.2引桥面层施工工艺流程
清理引桥桥面——测量放样-—钢筋绑扎架立混凝土浇注通道——浇注钢筋混凝土-—防水层——浇注混凝土。
四、施工工期要求
码头平台面板安装及面层施工：2014。7。1—-.12。31；引桥上构、桥面系：2014。7.1———2014。12。31。
五、主要施工技术方案
5。1码头平台面层施工 5.1。1板缝间施工 1、施工准备
（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果(搁置长度、标高情况）,对需要调整的板及时进行调整,清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的砼浆清除干净,并采用高压水枪冲洗干净，经自检合格后，通知监理验收。 （2）测量人员及时放出轨道中心线.
2、板缝钢筋施工（含埋件）
（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接,焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高度、平整度，焊渣清理干净,焊接前由于安装影响,要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接.焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。
（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理,按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。 （3）对有接地钢筋的排架,按设计图纸要求对接地钢筋进行连接.
（4）轨道螺栓安装工序:控制线施放→标高测定→螺杆定位轨道固定→螺杆埋设固定。轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工.螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头,防止污染。
（5）顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。
3、砼浇筑
（1）码头平台板缝采用C30砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制,砼的浇筑采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，砼浇筑用振捣棒振捣密实,结构缝处砼应采用泡沫板隔开.
（2)填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂，砼要振捣均匀,多次压实.在填充砼时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止砼对面板造成的污染，增加清理工作量。砼应做毛面处理.
(3）砼用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录. 5。1.2面层施工 1、施工工艺流程
砼配合比设计 水泥、砂石试验 铺装层清理 测量放样 钢筋绑扎 高程控制点(条)放设 砼输送 监理检查验收 浇筑段分缝侧模 钢筋进场试验 监理核准 监理核准 砼浇筑 砼养护，拆模板 图5。1—1现浇码头面层主要施工工艺流程图
2、施工准备
（1）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。 （2)施工分区、分块划分及施工顺序：
因码头面层浇筑面积较大，拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。具体分块方式:
横向按门机轨道槽共划分为4条，分条宽度（从前沿到后沿）依次为：3。00m、10.50m、7.0m、7。5m。
纵向以结构段伸缩缝分段，共分为8段,具体为55m+64m×6+55m。
（3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体,后局部”控制,以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决。第二次在钢筋绑扎完成以后,结合施工分区、分块划分进行面层顶标高放样,面层标高控制用槽钢制成控制支架,顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用φ10mm的钢筋固定,支腿间距为50cm.
3、钢筋工程
(1）钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求,进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验，合格后，方可使用。
(2）钢筋绑扎前先进行纵横间距放样，钢筋绑扎时注意纵横向的平直,搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法,绑扎完成后进行钢筋保护层垫设,垫块要垫实，不得有活动的现象。
（3）钢筋遇孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保护层,并按设计要求在洞口设置加强筋。
（4）伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点。为保证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。
4、模板工程
模板采用∠50等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定(见图5。1—2），确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。此角钢为护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层标高。模板表面应光滑平整，拼缝严密平顺。
图5。1-2面层模板示意图
5、混凝土浇筑
（1)面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺。根据面层施工的分区、分块划分，沿码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注.
（2)砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净,并将面板表面充分湿润,但不得有积水,以保证面层砼与面板表面结合紧密。
（3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度5 cm),避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。
（4）根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排,避开雨天和大风等不利的作业时间。 （5）砼料泵输送到位后，先人工布料和用振捣棒振捣平仓,用自制振捣梁振捣均匀密实，后用铝合金直尺刮平,自制振捣梁为[16a槽钢盒上布置一平板振动器。第二步收浆，收浆采用直径φ120mm钢滚筒,多次以模板为依托滚压，其间应注意砼面的去高填低,保证砼面的平整；第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面机械粗抹压实提浆,边角处人工木抹压实；第二次用抹面机械细抹整平,第三次人工钢抹收光。每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度来定，具体以砼表面状态判断为准，做到压实抹光，坡顺面平（见图5。1-3）.
（6）相邻板块面层间隔应控制在4天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角. （7）为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式,为减少水平施工缝,在浇筑面层时,护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见图5.1—4）。
图5。1—3码头面层砼浇筑施工工序流程图
图5。1-4板缝及护轮坎模板
(8）人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。
（9)面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。
6、砼养护
混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后，覆盖一层土工布,减少水份流失。
建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。
砼强度未达到2。5Mpa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
7、砼施工注意要点：
（1)面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣，待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平，之后用钢滚筒往返滚压。砼捣实过程中注意砼面的去高填低，保证砼面平整，做到表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。
（2）压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平,由此向前逐步推进浇筑。
(3）砼浇筑由一端向另一端退行,要防止砼离析并均匀摊铺砼，为保证边角质量，注意边
角处砼需铺足。
(4）砼磨面要二粗磨三细磨,即要进行三次磨面。每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间.
（5)砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封,严禁内部空气流动。待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。
（6）砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水,潮湿养护时间不少于14天。
（7）砼强度未达到2.5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板.
8、面层施工允许误差 具体如表5。1—5所示.
表5。1—5 码头面层施工允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 偏差名称 码头面坐标位置偏差 码头面前沿线局部凹凸 码头面标高偏差 码头面平整度 码头面相邻板块顶面高差 码头面板块分割线顺直 纵缝 纵缝 允许偏差（mm） ±50 ±10 ±15 6 5 10 15 5.2引桥面层施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:
1、清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土.
2、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要
连续通过。
4、浇注钢筋混凝土：混凝土采用Ｃ40混凝土,由混凝土搅拌机拌制,浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。浇注10cm钢筋混凝土。
5、防水层铺设:采用FYT—1改进层防水层。 6、浇注混凝土：混凝土采用C40混凝土，浇注5cm。 5.3 面层施工主要施工机具 具体详见表5。1-3。
表 5.1—3 面层施工主要设备机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备机具名称 插入式振动棒 振捣梁 滚筒 切缝机 提浆机 抹光机 钢抹子 木抹子 规格型号 Φ30 Φ120 柴油动力 数量 2 2 2 1 1 3 若干 若干 单位 套 套 套 台 台 台 个 个 备注 局部初振 L1=3。5m和L2=6.0m 壁厚不低于8mm 六、质量保证措施
6.1 面层施工质量保证体系： 质量保证体系见下图：
项目经理
分管领导（技术负责人）
项目副经理 项目副经理 专职质检工程师
工程部
安全环保部
部
设备物资部
部
合约部
部
财 务 部
部
综合办公室
工地试验室
室
施工队专职质检员 班组兼职质检员
图6。1—1面层施工质量保证体系
面层施工管理人员分工如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 安全部 面层施工班组 工程部 质检部 测量部 试验室 部门 职务 现场负责人 部长 负责人 负责人 负责人 负责人 安全员 负责人 主要负责项目 现场施工机械调配及施工总安排 现场技术、施工负责 面层施工质量验收及资料填写 负责面层埋件及标高控制测量工作 砼预约及砼质量控制 施工安全 现场施工安全负责 面层现场施工调度协调 6。2面层施工质量控制 6。2。1预埋铁件安装
1）所有铁件埋设安装后，均必须按照设计轴线、标高进行复核验收，管线及预留孔的走向认真核对。
2)所有铁件在安装后，均必须进行保护,螺栓类铁件必须涂油包裹。在混凝土浇筑后,外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭清除干净。
3）轨道螺栓安装前,必须先做好定位架。安装时,必须根据设计位置测量放线定位加固，核对相应位置尺寸,控制螺栓标高,顶部标高控制在5mm内。
6.2.2面层施工
1)码头面层混凝土为C30混凝土,引桥面层混凝土为C40,配合比中应适量掺入粉煤灰，减少混凝土水化热.
2)面层混凝土浇筑时,严格控制塌落度，试验员做好现场检测工作，根据骨料含水情况,及时调整配合比含水率，并根据泵送能力，塌落度控制在140±20mm.
3)面层混凝土浇筑后,严格控制抹面时间，采用3次以上人工收面。
4）面层混凝土在振捣平仓后，操作人员应减少在面层内的走动。抹面前，搭设相应数量的临时走道板，瓦工必须进行悬空抹面.
5）面层混凝土浇筑前，应该充分了解天气情况，雨天不施工,尽量避开大风天气. 6)浇筑过程中,必须保证混凝土面层与预置面板之间紧密贴合,以减少两者之间出现空鼓的几率。
7）混凝土下料要均匀，下料后不能用振捣棒输赶混凝土,振捣棒振捣时间不宜过长,防治振捣导致骨料下沉、泌水、浮浆现象出现。
8）抹面前要注意如有施工人员脚踩凹坑应用混凝土进行填补，再进行抹面施工，不可直接用砂浆填补.
6。2。3混凝土养护及防护
1)混凝土抹面结束后,及时用无纺土工布进行养护,保持湿润。 2）面层养护时间不得少于14天,面层浇筑后，必须实施标识管理. 6。3施工技术交底
项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。
施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员(领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、分包队)一级进行。
施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工前进行。交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等.
七、面层安全文明施工保证措施
7。1安全生产措施
1）作业人员必须规范配带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。
2）严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。严格按施工方案施工,遵守施工安全技术要求。
3)根据气候情况采取防滑、防雨措施，以防止坠落事故,夜间施工时必须安装足够的照明灯具。
4）在安装中的模板时,在未安稳固时，不得中断作业,以防发生坠落伤人事故
5）浇注混凝土前应检查模板、泵送管是否牢固，浇注中也要随时检查，并有专人守护，防止发生意外。
6)进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有破损。焊把线、氧气乙炔管等应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉拽,以至出现管线泄漏。
7）严禁氧气瓶，乙炔瓶混装，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全距离，乙炔瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。
8)配电箱实行“三相五线制\"，配电箱线路进出口应设在箱体底部,严禁使用木质的,无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护”，严禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护；禁止带电检修或更换元、配件。 7.2 安全技术交底制度
对操作人员进行分部分项工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。
业主安全负责人 上级安全主管部门 项目经理 安全监理工程师 常务副经理 安全副经理 项目部专职安全员 现场指挥 各施工班组兼职安全员 图7。2-1 安全管理流程图
7。3安全生产检查
1）经理部将开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。采取领导与专业人员、群体互相检查等方法揭露施工中不安全因素,采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行。
2)安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查落实,建立日、周、月和专业检查制度.
3)同时项目部将配合监理、业主共同例行的安全检查，及时发现问题,提出问题，并及时的解决问题。 7.4 文明施工
施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项目副经理负责文明施工交底工作，并将分包队伍纳入文明施工管理体系.
根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，生活设施清洁文明；
1）健全管理组织
成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织.制定落实岗位责任制各负其责，分工合作，以1名副经理主抓文明施工工作。
制订个人岗位职责,各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。
制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“材料管
理奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。
电工、焊工、等特殊工种施工人员持证上岗；做好卫生工作。 2）健全管理资料
开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书. 记好施工日记中的文明施工内容,记好文明施工活动记录;保存好文明施工的有关资料. 3）加强职工文明施工知识教育
加强对职工文明施工意识的教育.利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识.
4）现场管理措施
施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏. 随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持施工现场整洁、环保、道路畅通。 采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。
工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土,不得倒入江中. 电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理.
装、拆模板应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，根据装、拆和运输方法，按不同的规格分别放堆整齐.
“四清”即：工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清.
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