导热油泵结构及特点

导热油泵结构及特点

一、导热油泵机组的安全：

1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。

2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）

3.吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。

4.安装地点应足够宽杨，以方便检修工作和良好散热。

5.安装顺序：

1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。

2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。

5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。

6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍?的同轴度。

7)在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。

8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼无均盖好。泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

二、导热油泵的拆卸和装配：

1.泵的拆卸顺序

1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

2)拧电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。

3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。

5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。

6)拧下右端轴承盖螺栓，拆去轴承盖。

7)拆下轴承档图。

8)将泵轴从轴承座中压。

9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和\"0\"形困弹?（不损坏，无须取下）

10)在轴承座内压出静环'力\"形圈。

2.导热油泵的装配

泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等发生，一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打，以免损坏零件。

三、导热油泵检修内容：

1)小修内容

①检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。

②检查和调整地脚螺栓的松动现象。

③修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。

④检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。

2)大修

①泵解体取出转子及各零部忤，并进行清洗。

②检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。

③装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调?联轴器的同轴度。

④检查球轴承，必要时应更换。

⑤清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。

⑥检查、调整轴和转子的跳动击况。