混凝土浇筑技术交底
一、工程概况
骑龙国际三期工程位于双流县华阳镇滨河路二段169号，本工程位于成都市华阳镇滨河路二段，二区地下室建筑面积16022.8m2。 二、浇筑前的准备工作
1．检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。
2．检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
3．钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 4．所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
5．在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。 三、砼浇筑施工
1．运送至浇筑点的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 2．砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
3．在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。
4．在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。
5．浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
气 候 砼强度等级 ≤25℃ 不高于C30 高于C30 210 180 ＞25℃ 180 150 四川省第三建筑工程公司 第 1 页 共 6 页 班组长签字： 骑龙国际三期工程 混凝土浇筑技术交底【编号06】
注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。
6．在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。
7．在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应彩有效措施，确保质量。 四、砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。 1．插入式振动器的振动方法
1).使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。 2).每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
3).下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。
4).振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
2．平板式振动器振捣方法及操作要点
1).当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2).平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
3).振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。
4).平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
5).振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
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五、砼的收平
1．板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高找平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。
2．砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。 六、地下室防水砼施工
1．墙体砼浇筑时，采取施工前在墙体模板上作出标志（间距10m）定点，定量下料。
2．砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。
3．浇筑墙体砼前，应先浇筑一层5~10cm厚与砼配合比相同和水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。
4．特殊部位细部处理 1).预埋铁件防水处理
预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的砼浇捣密实，保证质量。
2).穿墙导管的防水处理
a．在导管穿过防水砼结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。
b．管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。 七、梁、板混凝土施工
浇筑砼梁板时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料。在同一
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位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。 八、柱、墙（包括构造柱）砼施工
柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。 九、砼养护
1．对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： 1).砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
2).砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
3).浇水次数应能使砼保持湿润状态。 4).砼养护用水应与拌制用水相同。
2．采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。
3．在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。 十、质量标准
1．质量标准
1).砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。
1).砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 2).砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》GB50164的规定。 3).对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
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4).砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。 5).砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。 6).梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。
7).梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度和深度均在5cm以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不得多于两处。
8).现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。 2．施工过程中的质量检查
1).检查砼的组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次； 2).检查砼的拌制及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；
3).在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整； 4).砼的搅拌时间应随时检查。 十一、砼施工缝处理
1．已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa；
2．在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3．在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1：1水泥砂浆；
4．梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。 5．砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 十二、安全注意事项
1. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，临边、高空作业系好安全带； 2. 底板浇筑前应铺设作业平台，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走； 3. 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确；向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；
4. 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料机，泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 5. 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 6. 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
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7. 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 8. 工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；
9. 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；
10. 泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；
11. 布料机工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料机防倾倒措施；
12. 在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。 13. 开混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；
14. 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备；振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；使用时，电动机放在灰斗内保护； 15. 插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
16. 使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 17. 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
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