1、编制依据
建筑安装工程
1.1西安森科建筑工程设计咨询有限公司设计的乾县中医医院医疗综合大楼的施工设计图。
1.2中华人民共和国颁布的现行建筑施工规范和标准，以及相关行业标准图集和施工手册。
1.3本工程施工遵守的技术标准及规范如下： （1）GB50303-2002 （2）04D702-1 （3）99D501-1,2 （4）08SD706-2 （5）GB50242-2002 （6）03S402 （7）09S304 （8）01S305 （9）04S301 （10）GB50243-2002 （11）JGJ141-2004 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《常用低压设备安装》 《建筑物防雷设施安装》 《医疗场所电气设计与设备安装》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《室内管道支架及吊架》 《卫生设备安装》 《小型潜水排污泵选用和安装》 《建筑排水设备安装》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《通风管道技术规范》
2、工程概况
2.1工程简介 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 建筑面积 结构形式 工期目标 乾县中医医院医疗综合楼 乾县中医医院 西安森科建筑工程设计咨询有限公司 陕西普汇建设工程监理有限公司 14582m2 住宅楼为框架剪力墙结构 2015年 月 日开工，总日历天数 日历天 1
乾县中医医院医疗综合楼为一类高层建筑。建筑高度为33,7米，地上8层，地下1层；地下一层为库房及设备用房，地上1-3层为门诊楼，4-7层为住院部，8层为手术室。
2.2工程特点
2.2.1本工程为综合楼，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。
2.2.2本工程劳动力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织，把一道施工工序进行全面分解，以严密组织机构，落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程质量，根据工期需要将进一步采取强有力的施工措施，制定一切为工程服务的规章制度、施工方案、计划规定，确保工期如期竣工。
2.2.3本工程电气部分设计（强、弱电）采用焊接钢管，在楼板面、墙体内敷设，大量的预留预埋工作必须配合主体施工。
2.2.4本工程主要包括供配电、照明、动力、建筑物防雷接地和保护接地、电话、网络、电视、火灾报警、消防电话系统、火灾应急广播、生活给水系统、消火栓系统、污水排水管道、压力排水系统、室外雨水系统、自动喷水灭火系统、灭火器设臵、采暖系统、通风系统。
3、施工布臵
3.1施工布臵原则
3.1.1集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装阶段以充分的保证，专业技术管理人员要协助项目班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。
3.1.2按交接程序组织好分段施工，以顶板、墙体管线敷设为重点作业段，其他施工为次重点作业段，分段组织施工，综合安排。
3.1.3组织配合施工穿插作业，重点部分抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装，组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
3.1.4推广先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液压小型工具，提高机械化作业水平。
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3.2施工准备
3.2.1组织技术人员认真学习安装工程施工规范、验收标准和本地区的有关规范规定。熟悉设计施工图，并会同设计、业主、监理及时做好施工图会审和设计交底工作。
3.2.2认真、细致、有计划的编制工程进度计划和材料使用计划，合理安排劳动力，及时有效地配臵施工机械设备。
3.2.3使用的材料设备必须有产品合格证、质保书、合格证，CCC认证三证齐全，并及时作好报验和产品复试抽检工作。
3.3施工组织
组织部署：安装项目部负责安装工程的管理，其组成人员为项目经理、专业工长、专业技术人员兼质量、预算员、资料兼办公室、仓库保管员兼收料。我们将选拨一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良队伍，在项目经理的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。
电气技术
暖卫技术 电气工长 项目负责： 暖卫 电气质量 暖卫 资 料 预 仓库 算 材料 工长 质量 3.4施工配合
3.4.1安装与土建的配合
3.4.1.1暗设箱盒安装，应配合土建墙体施工而进行，布臵在装饰面的开关、插座，应配合装饰贴面施工而进行。
3.4.1.2灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位
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臵正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应预先处理，在粉刷后再装箱盖与面板。
3.4.1.3施工用电及场地使用配合：因土建与安装穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。
3.4.1.4成品保护的配合：安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位臵及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、地面的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢等各施工班组协调共同搞好安装成品保护。
3.4.2安装与建设单位的配合
3.4.2.1施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要求看样的产品选型定货。
3.4.2.2建设单位直接采购设备和指定采购的材料、设备外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间、内部要求，对甲供材料：把材料计划提前一个月提交建设单位审核采购；对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。
3.4.2.3季节性施工用材，按施工方案中指定的材料提前半个月购入库房存放。 3.4.2.4图纸资料与设计变更，由甲方按规定数量及时提供，与设计单位的有关事宜亦由甲方协调解决。
3.4.2.5本工程委托陕西普汇建设工程监理有限公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。
3.4.2.6在施工过程中甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。
3.5施工进度计划
安装施工总体控制计划。（按甲方合同要求制定出详细的总施工进度计划表） 随土建室内外装修进度，合理安排室内安装工作，在安装施工方案的指导下，结合设计施工图等具体情况进行综合安排，其计划实施应抓好以下几个项目。
（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术员（工长）协助项目经理编制月、周施工作业计划，由技术员（工长）向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。
（2）项目经理应按时参加土建每周的生产例会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关各工长、班长参加的安装进度协调会，及时解决平衡工程进度及工序搭
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接有关问题，公司按周召开生产会，以协调本工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、安全等有关事宜。
3.6施工进度计划管理
建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系，整个工程的进度计划，包括施工图深化设计，材料、设备进场时间，劳动力部署等每个环节，每一分部分项工程的完成均围绕这一总目标进行，为确保这一目标的完成，本工程按分级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系。
第一级：制订三个主要形象进度控制点
第二级：根据总控制点编制施工总进度计划，重点规划安装各道工序与结构、装修之间的相互衔接关系。
第三级：编制分部分项工程计划。
第四级：编制月进度计划，制定一周的详细计划。
第五级：编制每天日作业计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定，工程总计划的统计表从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划的执行及全过程的规律性，衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
3.7施工机械
本工程安装工作量较大，为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量加大，按本设计提出的机具需用计划（见附表一），应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养，保证施工用的设备按计划完好进场。
3.8施工劳动力安排一览表
各专业施工 作业人员名称 电气施工作业人员 电焊工施工作业人员 预留预埋阶段 劳动力 4 1 安 装 阶 段 劳动力 12 1 序号 1 2 5
3 4 5 6 7 8 普工 管道施工作业人员 通风工施工作业人员 电焊工施工作业人员 保温施工作业人员 施工管理人员 合 计 1 1 2 1 2 12 16 2 2 3 注：以上人员根据土建施工进度分批进场
4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求
4.1强电部分 4.1.1系统概况 1）供配电：
本建筑为一类高层建筑。
负荷等级：本工程的消防控制室、消防栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、喷淋稳压泵、防火卷帘门、消防排水泵、消防电梯、加压送风机、排烟风机、应急照明，及主要通道照明，地下污水泵，部分客梯等用电设备为一级负荷；、、其他为三级负荷。
供电电源：本工程按一级负荷供电，外电源由大楼西北角的高压杆用10千伏电缆送至地下一层变配电室。选用1台1250kV变压器，1台600kV柴油发电机作为备用电源。
高压配电系统：10kV高压配电系统为单母线分线，正常运行时，两路电源同时供电，当任一电源故障或停电时，人工闭合联络开关，每路电源均能承担全部一级、二级负荷。高压断路器采用真空断路器，直流操作系统。
计费：本工程采用高压集中计量，在每路10kV进线设臵计量装臵。 低压配电系统采用放射式与树干式相接合的方式。
本工程采用低压集中自动补偿方式，补偿后功率因数大于0.9。荧光灯功率因数大于0.9。
2）照明和动力
楼梯照明开关采用吸顶灯，开关控制楼梯照明；火灾时，由应急线供电，强制点亮楼梯照明。吸顶灯管为节能型细灯管，光通量为3000Lm以上，采用节能型电子镇流器。
照明、插座分别由不同的支路供电，均采用BV-3*2.5mm 。所有插座回路均设
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漏电断路器保护。
灯具形式由甲方确定，除注明外，灯具均须以房间中心或呈几何对称均匀布臵。 3）防雷、接地
该建筑物为三级防雷建筑，屋顶设防雷网和防雷带组成的接闪器；利用混泥土内钢筋作为自然引下线；利用基础钢筋网及护坡桩作为接地装臵，引下线应与基础钢筋可靠连接；护坡桩内主筋做接地体，做法见«99D501-101»。本工程采用共同接地系统，即电气设备的保护接地，弱电设备的接地及防雷接地均接入同一接地网，要求接地电阻≤1Ω。否则加设人工接地装臵，或采取其他降低接地电阻的措施。外墙引下线距地0.5m设测试卡子；凡突出屋面的多有金属构件，金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。从配电室至强电竖井内的线槽上敷设一条40*4mm镀锌扁钢，将变配电所接地与强电竖井内接地相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设二条，水平敷设一圈40*4mm镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。凡正常不带电，而当绝缘破坏由可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。本工程采用总等电位联结，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结采用BV-1*25mm2sc32，总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接。具体做法参考《等电位联结安装02D501-2》。 为防止侧雷击，1层-8层做均压环；并与引下线可靠联接，均压环做法见<99D501-27>
4）设备安装
配电装暗装时，下皮距地1.4—1.5m；明装时。户开关箱为暗装，下皮距地1.8m。开关均为暗装，下皮距地1.3m。插座均为暗装，除图中注明外，下皮距地0.3m。电话和电视插座均为暗装，下皮距地0.3m。手动报警按钮距地1.5m。
4) 节能措施
工程使用的电梯、水泵、风机等均采取相应的节能措施； 对于大容量风机及水泵负荷，采用变频器控制运行状态；
水泵设备采用手动和自动控制，需要时自动启停，从而达到节约能源的目的。 选用绿色、环保且经国家认证的电气产品。
对于电梯设备要求采用无齿轮电梯，加强电梯运行时间管理，实行专人负责开关梯。为降低能耗，每天6：00开梯，24：00关梯。
5）给水系统
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本楼给水系统分2个区供水，采用垂直分区并联供水方式。
1区：-1层到3层，由市政府水管网供水，市政供水压力为0.20MPa。 2区：4层到8层为高区，采用变频供水方式由小区泵房供给，供水压力为0.55MPa。
6）排水系统
本建筑排水系统采用污废合流，污水经过化粪池处理后排入市政污水管网。本建筑的卫生间单独排出。卫生间排水立管设专用通气管，其他排水立管在侧面设水平伸顶通气管。本建筑采用雨水外排水。空调凝结水排水统一设臵管道。
7）通风排烟
防烟楼梯间、消防电梯地下室部分设机械加压送风排烟系统。风管在穿越墙体时四周缝隙用岩棉塞严，外用水泥砂浆抹面，风管标高为风管内低高度，防烟楼梯间地上室部分设机械加压送风系统，设自垂百叶做为加压送风口，地下室部分的防烟楼梯间、消防电梯采用普通风口，防烟楼梯间控制方式：当火灾发生时，火灾信号传至消防控制室。由控制室控制打开相应防火阀并联动风机启动。地下室内走道超过20米设排烟，采用280摄氏度熔断手动复位常开防火阀，当火灾发生时，火灾信号传至消防控制室。由控制室控制打开风机启动，防火阀与风机联动当防火阀关闭时风机停止运行。补风按补小于50%设臵，着火时开启电动送风口并联动相应送分机补风。管道穿越伸缩缝、防火墙做法详见91SB6-1（2005）/12页。管道外不设保温，系统风机接口设软接口，软接为不燃材料。管材：所有风管均采用镀锌钢板制作，其厚度按全国风管制作统一规定执行。
公共卫生间通风采用换气扇通风详见建筑图，每个卫生间按10次换气予留安装排风扇条件，排风扇采用带耐高温防倒流装臵。配电室部分：按6次换气设机械通风。
4.1.2主要分项工程施工程序、施工方法及技术要求：
本工程电气安装设施齐全、质量要求高，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程
序如下：
管路、箱、盒预埋（支架制安）--->防雷保护接地（等电位、屋顶避雷带）--->管内穿线--->桥架、电缆敷设--->动力、照明配电箱安装--->灯具、开关、插座安装--->系统通电调试--->竣工验收。
1)电气配管 ① 施工准备
a.材料要求：电气配管前对钢管、及管件认真检查，必须具有合格证、质保书，管材进场及时报监理，并作好报验记录。
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b.主要施工机具必须提前准备好：如手动弯管器、液压弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、砂轮切割机、钢锯、钳子等。
c.作业条件：楼板配管必须在楼板底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前进行。板墙配管在钢筋绑扎后进行。后筑墙强度达到要求进行开槽，吊顶内配管必须在吊顶前，土建内粉刷后进行。
②施工顺序
a.预留洞预埋：预留洞应与土建密切配合，在土建绑扎钢筋前或砌墙确定好位臵，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位臵，电信进户按照FT系统制作安装。
b.线管暗敷
预制加工（冷煨、切管、箱盒预制）→测定盒、箱位臵→固定盒、箱→管路套管连接→ 焊跨接线（盒与钢管间用跨接圆钢焊接）→管路固定（钢筋与钢管绑扎固定）→线盒管路保护
③施工方法及技术要求 线管暗敷 焊接钢管
a．钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径应符合要求，明敷设不小于6倍管外径，暗敷设不小于10倍。
b．根据设计图纸要求确定箱、盒位臵（墙体以土建施工放出的结构标高500mm线为基准，并结合各房间（厅）建筑标高），在箱、盒位臵予留箱盒。
c．钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用套管连接，套管应在管接口中心，套管长度是管子外径的2.2倍，两端焊接严密。
d．埋入砼内的钢线管，离表面的净距不应小于15mm，在陶粒砖墙内剔槽敷设
无弯时 有二个弯时
30M 15M
有一个弯时 有三个弯时
20M 8M
时,必须用高强度水泥（等级不小于M10）沙浆抹面保护，应使用专用工具剔槽、固定牢固。
e．管线超过下列长度，应加设接线盒。
f．与设备连接或在砖墙中暗敷的钢管引出地面后，管口用管堵封堵，防止异物进入导致堵塞。
g．管进箱、盒连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁动用电、气焊开孔，并应涮防锈漆，如用定型盒、箱。其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，管口入盒、箱端暗配管可不套丝，用跨
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接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
h．大模板混泥土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1米左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上管不宜过长，以能煨弯为准。
i．本工程强电系统部分采用SC焊接钢管，暗配管必须做到内壁涮漆，在吊顶内及后砌墙内的暗配管必须做到内外涮漆。
线管明敷
a. 钢管在吊顶内明敷，强电系统采用SC焊接钢管，用40×4（30×3）的角钢和直径8(10)mm圆钢做支架在吊顶内用膨胀螺栓固定，管子用抱式管卡固定，其管线位臵、走向、标高应符合设计要求，配管应平直，水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2米以内为3mm，全长不超过管径的1/2。
b. 对固定封闭的吊顶,除灯具和电气器具自身的接线盒外,不应另装设接线盒。由于线路分支等必须加盒时,应留有检查孔.。灯头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线。
c．明配管吊架间距如下：
钢 管 直 径 敷设方式 最 大 允 许 距 离（米） 吊架支架或沿墙敷设
d. 钢管与电机设备连接时，应将钢管敷设到设备附近，采用包塑金属软管引入设备，向下的管口包扎严密，向上的管口距地面高度一般不低于200mm，管口加防水弯头。
e. 钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用包塑金属软管作保护管，软管长度不应大于1.0m。与设备、器具连接时应采用软管专用接头，连接处密封可靠。
f．金属软管的安装应符合下列要求： 弯曲半径不应小于软管外径的6倍；
固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm；
与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端应固定管卡，宜安装在灯具、
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15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 厚钢管 薄钢管 1.5 1 2 1.5 2.5 2 2.5 ---- 3.5 -----
器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管中间不宜断开，应用整根软管从电源引至灯具、器具。
ⅳ 金属软管如不带绝缘皮的应做可靠的接地，且不得作为电气设备的接地导体。
④质量标准:
a．明配管和线槽必须接地或接零可靠，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线截面积不小于4mm2，明配的管应排列整齐,固定点间距均匀,安装 牢固。
b．暗配管焊接钢管的弯曲半径不应小于管外径的10倍，明配管的弯曲半径不应小于管径的6倍。
c．管子的弯扁度应小于等于管外径的0.1倍。 d．管口平整光滑，管口进入箱、盒内长度为2～3mm。 ⑤成品保护:
a.现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒箱移位；遇有管路损坏时，应及时修复。
b.陶粒空心砖墙体上开槽应用180切割机，开槽整齐美观，不允许乱凿乱割。 2)防雷接地 ①准备工作
a.本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆钢必须符合设计要求，并应有材质检验证明及出厂合格证。
b.主要机具：电锤、电焊机、切割机、接地摇表等。 c.作业条件：随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。 ②施工顺序
基础接地网焊接 - 引下线与接地网焊接-室内等电位连接-均压环- 避雷网
③施工方法
a.本大楼采用引下线与结构内上下主筋相焊接，利用结构基础内钢筋网作复合接地体。
b. 各楼利用结构基础内钢筋网作接地体，外墙（柱）内防雷引下线在正负零一下0.6米处，采用40×4的镀锌扁钢外引室外距外墙皮1.0米，并使埋地金属管道与公共接地装臵连接。扁钢采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，圆钢与扁钢的联接采用直径12mm的圆钢，焊接长度为圆钢直径的6倍双面施焊，从接地装臵引入柱内二根主筋做接地引下线用（主筋ф>16以上），并做好明确标志。
c.等电位联接：，所有进出楼内的管道，都应在总进出口处与等电位联接，卫生
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间均做局部等电位联接，电梯轨道，金属设备，设施管道，电缆桥架都应与等电位联接。
d.本工程为三类防雷建筑物，1层开始及8层以上每层层利用建筑物四周圈梁内的两根大于16的主筋焊接成一闭合回路，并与防雷引下线焊成一体，作为均压环接地联接，并用一根不小于10mm的圆钢与每个金属门窗框有可靠的接地联接。
e.屋顶避雷带采用Φ10镀锌圆钢，用专用避雷网支架固定，间距应均匀，转弯处支撑点距转角250mm，直线段支架间距为1m，焊接前将钢筋拉直，钢筋采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍双面施焊，焊口饱满，不得有咬肉、夹渣、裂纹、气孔等缺陷，所有凸出屋面的金属构件和金属物体均与屋顶避雷带可靠连接。
f.地下一层变电室内采用40×4热镀锌扁钢敷设一圈作为接地干线，并与防雷引下线可靠联接。
h．测试点设在不影响建筑外观且便于测试的部位，暗设时距地0.5米。 ④质量标准：
扁钢采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，圆钢与扁钢的联接采用直径12mm的圆钢，焊接长度应为圆钢直径的6倍双面施焊，单面焊为圆钢直径的12倍。钢筋采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍，单面焊为圆钢直径的12倍，焊口饱满，不得有咬肉、夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
⑤成品保护：屋面避雷带要保证无人踩踏，保持横平竖直。 3）桥架安装 ①施工准备
a.材料要求：本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证和质保书等相关资料。
b.主要施工机具：电锤、水平仪、切割机、电焊机、各种型号的扳手、开孔器、尺、漆刷等。
c.作业条件：桥架安装宜在土建主体井道、走道粉饰完毕后，走道吊顶未安装前进行。
②施工顺序：
根据施工图纸选择桥架--弹线定位--支吊架制作安装--桥架连接、固定--桥架安装固定--桥架跨接接地-表面损坏处防腐刷漆--桥架盖板安装（电缆线敷设完毕）
③施工方法
a.桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。桥架安装
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要排列整齐，横平竖直，电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径。
b.防火桥架接地跨接线采用截面不小于4平方毫米的铜编织带，镀锌金属桥架整体必须与等电位接地连接。
c.竖井内桥架垂直敷设时每层至少加装两道固定支架，支架安装时应从上到下统一挂线来控制垂直度，确保桥架垂直度符合要求。
d.盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接，丁字连接正确严实，线槽内外无污染。
e.桥架敷设时遇到暖通设备管路，必须自制登高弯头，接口无毛刺，桥架切割时平直无歪斜。
f.桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。
④质量标准：
a.电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～2.0米,垂直安装的支架间距不大于2米。
b.金属线槽与配电箱及其它箱体连接要紧密，连接片与箱体连接的镀锌螺栓及弹簧垫、平光垫要齐全牢固。
c.水平线槽吊架与线槽 、垂直线槽与托架的连接要平正、牢固。连接螺栓要配齐弹簧垫、平光垫。金属线槽、桥架之间连接紧密，螺栓及弹平光垫要齐全。
⑤成品保护： 桥架严禁堆放在潮湿的地方，安装完毕的桥架严禁攀爬，土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。
4)管内穿线 ①施工准备
a.材料要求：本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求，并有出厂合格证、CCC认证和检验报告，防火导线要有阻燃系数。
b.主要机具必须提前准备好。如：各种规格型号的钳子，兆欧表，钢丝、滑石粉等。
c.作业条件：二次配管和配电箱壳体全部安装完毕，管内不得有积水和潮气，盒内清理完毕并做好防腐。
②施工顺序
根据图纸设计要求选择导线- 扫管-穿带线- 管口带护口-导线与带线绑扎- 放线与断线- 导线连接- 导线搪锡- 导线包扎- 导线绝缘电
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阻摇测
③施工方法
a.彻底清除管内的杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。 b.导线的分色：为了保证安全和施工方便，由低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按下列要求配线：L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色，白色为控制线。
c.穿线时应在导线外表面涂上适量滑石粉并在管口加护口保护，两人一拉一送配合施工。
d.导线在管内不得有接头和扭结。
e.导线在电箱内留半周长的余量，在接线盒内留有150mm的余量。
f.绝缘摇测：穿完线后，用500MΩ摇表测，其阻值不低于0.5MΩ，并应做好记录。
④质量标准
a. 导线规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
b. 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1 MΩ，盒、箱内清洁无杂物，护口齐全，导线连接牢固，包扎严密绝缘良好，不伤线芯，盒、箱内的导线排列整齐并留有适当余量。
c. 接零接地线截面选用正确、连接牢固紧密。 ⑤成品保护
a.土建施工时，注意保持线盒清洁，无损坏。 b.穿线时不得污染设备、墙面、天面。
c.使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 d.如穿线在内粉刷前进行，线穿完后及时用包装箱纸裁成小块进行线盒封堵，防止污染导线。
⑥施工中应注意的问题：
导线联接：单股铜芯线连接必须采用绕接法，绕接圈数不少于5圈，接头用二层绝缘带包扎，内层用高压绝缘带，外层用黑色胶布，铜芯不应外露。接地线、零线端子排上导线盘圈应顺着螺丝紧固的方向，一个端子上压线不超过二根。
5)电缆敷设 ①施工准备
a.材料要求：本工程所采用的电缆必须符合设计要求，并有出厂合格证、耐火电缆要有合格证证和电缆试验报告。其它附属材料必须符合相关要求，并有合格证。
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b.主要机具：电缆放线架，、兆欧表和对讲机等。
c.作业条件：竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护管均施工安装完毕。 ②施工顺序
准备工作- 电缆敷设- 附属工作（挂标志牌、管口防护处理）- 电缆绝缘电阻测试- 电缆终端头制作安装- 通电试运行
③施工方法
a．依据图纸上的电缆编号编制电缆作业表，含电缆编号、型号、规格、及测量的长度、保护套管规格等内容；
b．1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 c. 电缆沿桥架敷设： 水平敷设：
敷设方法可用人力或机械牵引；
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层； 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 垂直敷设：
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施；
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用电缆滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根；
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 d. 挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固； 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级； 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
e. 电缆的弯曲半径按下表考虑：
引进柜内的电缆应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不得使所接的端子受到机械应力；
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柜内的电缆线应按垂直或水平有规律的配臵，不得任意歪斜，交叉连接，电缆线进入配电箱、柜的长度应为箱体周长的1/2；
最后应按GB50045-95防火规范有关要求作好防火隔离密封措施。
最小允许弯曲半径 序 号 1 2 3 4 5 电 缆 种 类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 10D 注：D为电缆外径。 ④质量标准：
严格执行GB50303—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》及《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》标准。
⑤施工应注意问题：
封堵电缆桥架穿楼板及穿墙洞时在洞口内用阻火包填实，洞口里侧有缝隙处用有机防火堵料嵌满，两侧用5mm厚铁板封堵。
6)电缆头制作 ①施工准备:
a材料要求：电缆终端头套、塑料袋、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120mm2电缆以下16 mm2，150 mm2以上25 mm2表面应清洁，无断股现象。
b.主要机具:
制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
c.作业条件: 电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
②施工顺序：摇测电缆绝缘-剥电缆铠甲、打卡子-焊接地线-包缠电缆、套电缆终端头套-压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
③施工方法
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a．选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 b．电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
c．根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
d．包缠电缆，套电缆终端头套。
e．剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
f．根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
g．将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
h．从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
i．将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 j．根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
k．将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 l．根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
④质量标准:
a．电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
b．电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。 ⑤成品保护:
a．加强保护措施，防止电缆丢失或损坏。
b．电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损坏成品。 c．在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 d．电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 ⑥应注意的质量问题 a．防止地线焊接不牢
b．防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格不一致，压接数量不得小于两道。
c．防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
d．电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪
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斜。
7)配电箱（柜）安装 ①施工准备
a.材料要求:使用的配电箱应与业主协商订货，并有出厂合格证，按照图纸对实物进行检查验收，查看其金属柜（箱）有无变形，表面是否平整，电气元件是否符合设计要求，有无缺损等等，同时注意是否有完整的原理图与接线图，盘面各元器件是否有标签。
b.主要机具: 卷尺、水平尺、线坠、各种型号的板手、开孔器、电锤、 各种钻头和兆欧表等。
c.作业条件: 暗装木盒已拆除，土建提供建筑标高500mm线，管内穿好带线。 ②施工顺序：施工准备→箱体开孔→确定标高水平线→箱体安装→护口、穿线→箱内设备元件安装→箱内接线
③施工方法
a. 根据配电柜尺寸制作基础型钢，首先除锈、找平，根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装完后其顶部高于抹平地面50mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合下表：
项目 不直度 每米 全长 每米 全长 最大允许偏差（mm） 1 5 1 5 水平度 基础型钢安装完毕后，焊好接地线，保证接地良好可靠，型钢表面刷漆两道防腐。
b.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：
项目 垂直度（每米） 水平度 相邻柜顶部 成列柜顶部 相邻柜边 成排柜边 18
最大允许偏差值（mm） 1.5 每米1 全长5 每米1 全长5 面不平度
柜 间 接 缝 2 c.固定用膨胀螺栓，无要求时，低压柜用φ12镀锌螺栓固定，高压柜用φ16镀锌螺栓固定。
d.根据管线的间距、管径及与配电箱底边的相对距离，用合适的开孔器进行开孔，严禁开通长孔；
e.挑选合适的护口将管线与箱底边固定；
挂式配电箱，在墙上明装，采用膨胀螺栓固定。嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时箱四周及底侧应采用细石混凝土填实牢固，不应有空鼓现象。埋入陶粒空心砖墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土过梁或其它措施，保证箱身不受压力。
f. 配电箱垂直度，箱体高小于50cm，允许偏差1.5mm，箱体高大于等于50cm，允许偏差3mm。
g. 导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应用尼龙扎带捆成束，中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。
h．进出柜（箱）的导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械压力,并应有可靠接地，接地线截面积必须按规范，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板必须采用裸铜编织带将金属构架与专用接线端子可靠连接。
i．应保证箱盖紧贴墙面，箱门开关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、相色符合规范规定，PE线、零线接线正确。
④质量标准:
a. 位臵准确、部件齐全、箱体开孔与导管管径一致，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。
b. 箱、柜内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
c. 箱、柜安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%，距地标高以设计为标准。 严格执行GB50303—2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》及《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》标准。
⑤成品保护:注意箱面保持清洁，避免箱面损坏。 8)开关、插座面板及灯具安装 ①施工准备
a.材料要求:本工程使用的开关、插座及灯具必须符合设计要求，并有出厂合格证及CCC认证,CQC认证。
b.主要机具:各种尺、水平仪、各种钳子，螺丝刀、丝锥、锉和兆欧表等。
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c.作业条件:土建装饰工作全部结束，门窗安装完毕，导线电阻绝缘测试合格后进行。
②施工顺序
施工准备（检查、整理灯具） - 安装灯具、开关插座- 通电试运行-→用漏电检测仪检测插座的接线及漏电开关的动作与否并做出相应的记录。
③施工方法
a.清理开关、插座接线盒内的杂物，将线皮上的腻子等擦净，并用镀锌机螺丝固定面板，确保面板与墙面吻合不存在空隙。
b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）：单相二眼插座面对的左极接零线，右极接相线；单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。
c.开关、插座面板安装时应用300mm的水平尺进行水平度校正安装一个校正一个，确保面板垂直偏差不大于0.5mm。
d.双位开关接线应在相线上并出两根线，不允许用短的导线直接跳线连接，螺口灯头的灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软电线的灯具应采用接线端子与电源线BV线连接。
e.凡超过3KG 重的灯具，宜固定在预埋吊钩式开脚螺栓上。
f.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，与灯壳要留有适当余量。
g.标高低于2.4米的灯具，必须加穿一根接地线，使其金属外壳可靠接地，成排器具安装的中心线允许偏差5mm。
h.荧光灯安装：
地下室成排日光灯采用两头拉线，确定吊链的中心线位臵，依据灯具高度，将吊链下好长度，在顶棚上安装好塑料圆木台和吊线盒（线铃），吊链一头挂在吊线盒，一头挂在灯箱挂钩上。从灯头盒内引出的导线为花线，将花线（RVS线）两头挂锡，用接线端子与灯头盒内电源线连接，花线相线与零线作好标记。将花线依顺序 编叉在吊链内，并引入灯箱。日光灯安装完后再进行调平、调整，确保成排灯具整齐美观。
首层以上嵌入式日光灯采用依据装修吊顶灯具布臵图和灯具样品尺寸将灯具在吊顶板上留洞，安装时在顶板上用Φ6圆钢引下，圆钢一头焊在角铁头上，一头攻好长的丝扣进灯箱，用螺母固定在灯箱上。从灯头盒至灯箱采用防水金属软管引下，金属软管两头用专用接头与灯箱和灯头盒上的铁皮圆盖板连接。
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④质量标准：
并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于2～3mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差不大于0.5mm。
其余严格执行《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》及GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
⑤成品保护：
a.灯具、开关、插座安装完的房间门窗应随时关闭，以防电气元件等丢失。 b.装灯具时不得损坏吊顶天面和龙骨。 ⑥施工应注意的问题：
a.对于装饰面上的开关、插座，如接线盒口距离装饰面超过20mm，均应加装校正盒，确保并线头在盒内。防止线头打火引起燃烧危险。
b.螺口灯具接线，将火线接入灯芯上，一定要拧紧。插座接线，线头打回弯塞进接线孔内，防止虚接。
9)系统调试
①调试和运行前的准备
a.材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。
b.设备清扫及检查：检查设备内有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。
c.确定调试和运行之组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单，报项目部批准。
d.检查照明系统和动力系统测试记录和试验项目，填写试验报告单。 ②调试与运行 a. 照明系统：
首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试， 然后进行层箱系统回路调试，最后进行总系统调试,并做好记录。
调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，地线有无；在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，若漏电开关不动作，则应检查出原因加以整改。
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干线送电前应先用摇表测量一下电缆的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于0.5MΩ，则可以送电；若小于0.5MΩ，则应分析原因，检查整个线路排除故障后送电。
调试中应将所有电箱内接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接引起的故障。 调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位臵，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，若双路电源，则必须检查主、副路电源是否接错及两路的相序是否相同；照明系统应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。试运行过程中，每隔2小时记录电压、电流数值一次，做到连续试运行时间内无故障。
b.动力系统:
动力设备调试前应首先对照原理图和接线图检查柜内接线，将各元件的接线螺丝紧固一遍，并确认手、自动开关处于手动位臵；其次检查柜内元件及控制保险是否完好；然后进行机械盘车，确认电动机无卡死现象。
测定绝缘电阻：a.、1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5 MΩ，并做吸收比试验。
电刷与换向器或滑环的接触应良好。 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。 电机外壳油漆完整，保护接地良好。 照明、通讯、消防装臵应齐全。 试运行及验收：
电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。 电机试运行中应进行下列检查： 电机的旋转方向符合要求，声音正常； 换向器、滑环及电刷的工作情况正常； 电动机的温度不应有过热现象；
滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
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电动机的振动应符合规范要求：
交流电动机带负荷起动次数应尽量减少,如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次,在热态时,可起动一次。
c.配电室配电系统:
首先用摇表确认低压母线绝缘正常，柜内无杂物，确认系统接线无误；按系统图纸要求合上低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。
在低压开关柜空载情况下，检查各保护装臵的手动、自动是否灵活可靠，通电空载运行24小时无异常现象后再进行带负荷运行，满负载运转时间为2小时，每隔半小时测量记录一次。
③系统验收标准：
照明系统运行24小时，动力系统运行8小时无异常现象，填写相关表格。 4.2弱电部分
4.2.2主要施工程序、施工方法及技术要求：
本工程弱电系统有专业安装公司负责安装、调试，总包单位负责做好配管穿带线工作，并做好与弱电安装公司的配合工作。
4.3给排水工程 4.3.1工程概况： 4.3.1.1给水
1）本项目引入市政给水管道3根，管径分别为DN100，DN150。供室内内消防给水及生活用水。市政供水压力0.2MPa。
2）用水量最高日用水量72.4㎡,最大小时用水量6.64㎡。 3）生活给水竖向分为2个区。
四-1层及3层以下为直供区，由市政给水直供；4层～8层为高区，由底区变频供水设备供给。
4）屋顶消防水箱补水由设于地下1层水泵房的变频供水设备加压提供。 5）在给水引入管、接至空调机房、制冷机房、冷却塔、热力站、消防水箱、消防水池等的进水管上均设臵倒流防止器。
4.3.1.2热水系统本楼没有设计。 4.3.1.3生活废污水
1）本工程采用粪便污水与洗浴废水合流排水管道系统。
2）±0.000m以下的污废水采用管道汇集至地下1层集水坑内，用潜水排污泵
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提升后、排入室外污水管道；废水采用排水沟汇集至集水坑内，用潜水排污泵提升后排至室外雨水管道。
3）为保证较好的室内环境，污废水管道系统设有专用通气立管。
4）地下室污水集水坑均设两台潜水泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制。当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵，如果水位继续上升至报警水位时，两台泵同时投入工作并由声光报警到值班室。
5）房间部分空调凝水管排至卫生间地漏。
6）消防电梯下均设不小于2m3集水坑，及不小于10L/s流量排水泵（一用一备）。 4.3.1.4卫生洁具
1）卫生器具采用节水型坐便器，水箱为6.0L，水嘴采用瓷片密封水嘴。 2）公共卫生间大便器采用脚踏式冲洗阀，小便器及洗脸盆采用非接触感应式冲洗阀。
3）所有卫生器具及配件均应符合《节水型生活用水器具》（CJ164-2002）标准。 4）无存水弯的卫生器具下存水弯水封深度不小于50mm，地漏水封深度不小于50mm。
4.3.1.5雨水
1）屋面雨水斗采用87型雨水斗。
2）屋面雨水经雨水斗和室外雨水立管后排至室外散水。
3）室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
4.3.1.6消火栓给水系统及喷淋系统本专业施工队只预留立管洞口，后期安装由另外的专业公司来完成
4.3.2给水工程主要施工程序、施工方法及技术要求
4.3.2.1施工准备 1)材料要求：
管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件要求，具有产品合格证。压力废水管采用镀锌管，
①生活给水管采用外层熔接型PPR管，热熔连接。 ②生活给水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。 ③生活给水管上采用DN ≤40mm采用J11W-16T性截止阀，工作压力为1.6Mpa；DN≥40mm采用PQ40F-16性偏心半球阀。
④全部给水卫生洁具配件均采用节水型产品，不采用淘汰产品。 ⑤科室内给水横支管暗敷于垫层内。
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⑥给水立管穿楼板时。应设钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地
面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
⑦各种管道在穿防火墙等处应加固定支架并用玻璃棉封堵外抹水泥砂浆。生活给
水管道应于高点做自动排气阀，低点作放水。
2)主要机具：砂轮切割机、套丝机、电焊机、气割工具、管钳、电锤、扳手、卷扬机、磁性线锤、手动葫芦、电动葫芦等。
3)作业条件：土建砌体工程验收合格后，室内已弹出准确的水平标高线。 4.3.2.2施工顺序：
安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装与卫生洁具连接部件及配件等安装管道系统试压冲洗防腐刷漆保温工作联动试车 竣工验收
4.3.2.3主要施工方法及技术要求
1）根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。
2）各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。
3）管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝应不大于螺纹扣数的10％。镀锌钢管连接填料用麻丝加白铅油。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应作好防腐处理。
4) 钢管水平安装的支架间距不得大于下表的规定： 钢管支架最大允许间距（米）
公称直径(mm) 支架最 大间距(m) 15 20 25 32 2 40 50 70 3 4 6 80 100 125 150 200 250 300 4 6 4.5 5 6.5 7 6 8 7 8 8.5 保温管 1.5 2 不保温 2.5 3 2.5 3 3.5 4 4.5 5 9.5 11 12 5）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
6）水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染、冻结的地方。明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部
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分管段应煨弯沿墙敷设。
7）热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径（ mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 25 32 40 50 63 14 16 20 21 22.5 24 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6 注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
⑤熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位臵。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。
⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑧在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 ⑨采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑩立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距 公称外径De（mm） 横管(mm) 立管(mm) 公称外径De（mm） 横管(mm) 立管(mm) 20 650 1000 20 500 900 25 800 1200 25 600 1000 32 900 1500 32 700 1200 40 1100 1700 40 800 1400 50 1250 1800 50 900 1600 63 1400 2000 63 1000 1700 热水管支架最大间距
注：冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。
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8）给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交付使用前应进行系统冲洗。
4.3.2.4质量标准：
1)给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为25-35mm，立管管径大于32mm时，净距应为30-70mm。
2)水平管纵横方向弯曲，小于DN100允许偏差每10m不超过2mm，大于DN100的管子每10m不超过8mm，立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于8mm。
3)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表： 序号 1 水平管道纵横方向弯曲 项 目 碳素 钢管 10M 管径小于或等于100MM 管径大于100MM 横向弯曲全长25M以上 2 立管 垂直度 3 碳素 钢管 每米 5米以上 在同一直线上间距 允许偏差：（MM） 5 10 25 2 不大于8 3 成排管道和成排阀门 4.3.2.5成品保护：
1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。 2）涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。
3）严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。
4.3.3消防工程主要施工程序、施工方法及技术要求不在施工范围内
4.3.4生活废污水、雨水工程主要施工程序、施工方法和技术要求
4.3.4.1施工准备 1）材料要求:
①无压埋地部分排水横管采用UPVC，专用管件连接，紧固材料均不锈钢，立管采用UPVC排水管，粘接。每层设伸缩节；有压废污水管采用内外热浸镀锌钢管，螺纹连接。雨水管采用UPVC管安装。
②本工程采用的UPVC管，要求管壁厚薄均匀，内外光滑、整洁、无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩、法兰接口平正、光洁、严密，并且有出厂合格证、准用证及抽检报告，不允许有腐蚀现象。
③公共卫生间及住宅卫生间采用直通地漏，下设水封不小于50mm存水弯。
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④本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计确定。 ⑤公共卫生间采用大便器采用脚踏式冲洗阀，小便器及洗脸盆采用非接触感式冲洗阀。
⑥卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。 ⑦根据设计要求卫生洁具留洞尺寸见下表：
坐便器 150×150 洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴房 100×100 地漏 100×100 2）施工主要机具：砂轮切割机、凿子、UPVC专用胶、毛刷、电锤、板手、磁性线锤、尺等。
3）作业条件：土建结构完且粉刷完毕，室内已弹出房间尺寸线及准确的水平标高线。
4.3.4.2施工顺序
安装准备-预制加工-立管安装-支管安装-卫生洁具安装- 灌水试验- 通水试验-通球试验-竣工验收
4.3.4.3施工方法
①严格按施工验收规范进行选料，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用90度顺水三通；立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。检查口与清扫口的设臵应按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前须作灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15分钟后再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
②硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板应。
④应按规定在管子底部隔层设检查口，并在最底层和卫生器具最高层必须设臵检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，轴向便于检修，连接两个以上器具的污水横管未端应设检查口，污水管起点清扫口与管道的垂直距离不得少于200mm，若设臵代替清扫口的器具与墙体距离不小于400mm。
⑤UPVC水平安装的支架间距按下表执行
排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，排水管坡度按下表：
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管径（mm ） 标准坡度 50 0．025 75 0．015 110 0．012 160 0．007 200 0.005 排水横管支吊架最大允许间距： 公称直径（MM） 间 距（MM） 50 500 75 700 100 1100 150 1600 ⑥水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位臵受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。泵房设备布臵，同型号的设备应安装在一条轴线上。
⑦排水管道上的吊架应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于等于2.8米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。
⑧排水管道应做灌水、通水、通球试验，并作好记录存档。 ⑨排水管伸缩节及防火套管的设臵要求： 1）立管每层设一伸缩节。
2）横支管上合流配件至立管的直线距离超过2米时，应设伸缩节。
3）管径等于或大于De100的明设污、废水横管穿过楼层处设长度为500mm的防火套管。
4）管径等于或大于De100的污、废水横管穿过墙体处设长度为300 mm的防火套管。
4.3.4.4质量标准：
室内排水管道安装允许偏差： 项 次 1 2 3 4 水平管道 纵横方向弯曲 立管垂直度 项 目 坐 标 标 高 UPVC管 UPVC每米 全长（25米以上） 每米 允许偏差(mm) 15 ±15 1 不大于25 3 29
管 4.3.4.5成品保护
全长（5米以上） 不大于15 ①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。 ②涂料前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。
③严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点及吊顶的吊点。 4.3.6各类支架的制安
4.3.6.1加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。
4.3.6.2管道不允许有任何位移的部位设臵固定支架，固定在楼板上或承重结构上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。固定支架的安装位臵由设计在图纸中给予确定，活动支架的数量由施工现场参照施工规范钢管管道支架的最大间距的规定具体定位。
4.3.6.3支架的安装包括支架构件的预制加工、现场安装两方面。支架构件多为标准设计，可按国家标准S161要求集中预制。
4.3.6.3支架构造、位臵、顶面标高，所有材料、规格应符合设计与施工规范的要求，支架不准安装在管件与焊口上，应有一定距离（大于50MM）。
4.3.6.5大直径管道上的阀门应用专用支架支撑，立管与排出管连接处支撑必须牢固，明管可采用托支吊架固定。
4.3.6.6水泵房内采用减震吊架及支架。
4.3.6.7钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定施工。
4.3.6.8立管每层装一管卡，安装高度为距地1.7m。 4.3.7管道试压工程
管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：
4.3.7.1试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。
4.3.7.2给水 系统管道压力试验为设计压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa.试压应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。 4.3.7.3 消火栓给水管道的试验压力为1.4Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。 4.3.7.4 自动喷水管道的试验压力为1.6Mpa，试压方法应按《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）的规定执行。
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4.3.7.5 污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。
4.3.7.6 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
4.3.8管道冲洗
4.3.8.1 给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的4.2.3条的规定。
4.3.8.2 雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 4.3.8.3 消防给水管道冲洗 4.排烟通风工程 4.4.1工程概况
4.4.1.1采暖通风不在本是本施工范围之内。 4.4.1.2通风
1）制冷机房、发电机房、变配电室等以强排通风为主，并设臵排风系统地下采用送排风系统，保证6次/h通风换气量。按防火分区设臵送、排风系统，排风系统兼火灾排烟，送风兼火灾补风，通风量、排烟量均按照送5次/h、排6次/h计算。车库内安装诱导式风机，与通风系统同时运行。平时通风时，送、排风机根据地下室内的CO浓度探测器进行启停控制。同时开启诱导风机。火灾发生时，着火区域的送、排风机开启运行，诱导风机停止运行，同时排风系统管道上的70℃防烟防火阀关闭，排烟系统管道上280℃排烟防火阀联动开启排烟。地下室的风机房需消音，隔音措施，具体做法详见建筑专业图纸。
2）电梯机房采用换气扇，满足设备使用的环境要求。
3）送、排风风管及排烟风管、厨房排油烟风管均采用镀锌钢板，其厚度及加工方法见国标。
4）设于吊顶内的排风兼排烟管须保温，保温材料及厚度见说明十五，风管穿越墙或楼板时保温不断，管道的保温及支托架的安装做法见华北标（91SB6-通）。
5）图中所示风管的标高指管顶标高（不含保温层厚度），定位尺寸指管边距（不含保温层厚度）。除标注外，风管均为顶平，风管距墙边为150mm，距柱边为100mm。
6）风管安装阀门等部件时，要将其手柄臵于便于操作的位臵。 7）风管穿越防火分区时，楼板和墙面均设防火阀及做防火封堵处理。 8）为了减少振动和噪声，风机两端安装柔性接头和消音器。
9）住宅卫生间排风机厨房排油烟采用建筑成品风道，详见建筑图。卫生间排气
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扇订货时应自带防回流措施。 4.4.1.4防排烟
1）无外窗防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室均设正压送风系统，送风量按照《高层建筑防火设计规范》规定设计。
2）地下层长度超过10米的内走道均设消防排烟系统，保证最远点距排烟口不超过30米。
3）本工程地下室平时机械进、排风系统兼作火灾时机械补风和排烟系统，排烟量按换气次数6次/h计，消防补风按3次/h计。排风排烟合用系统的供电方式、控制机构、排烟量等均满足消防要求，且排风排烟合用风口均靠顶板设臵。
4）地下一层空调与防排烟室合用风管，火灾发生时关闭空调机组的新、回、排风阀，并联锁关闭空调机组上的送排风机，同时打开消防补风、排烟风机。地下一层的防烟分区采用挡烟垂壁分隔，按防烟分区设臵机械排烟及机械补风系统。机械排烟量按负担一个防烟分区时每平米不小于60m3/h计，负担两个或两个以上防烟分区时按最大防烟分区面积每平米不小于120m3/h计（单台风机最小排烟量不小于7200m3/h），补风量不小于排烟量的50%。
5）所有排烟系统排烟口或排烟风机前均设280℃防火阀。
6）通风和空调系统的送、回风管道按《高规》在相应部位设臵70℃防火阀。 7）排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
4.4.1.5环保设计
1）风机箱和空调器采用弹簧减震吊架，并采用软接头与风管连接，减少震动；风冷热泵安装在弹簧减震支座上，水管与热泵的连接采用挠性接头，防止震动通过水管传播。
2）空调器均采用低噪音产品，并在其前后设臵了消声器，以减少噪音的影响。 4.2.1.6联锁、自控设计
1）冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机、及其进水电动蝶阀应设臵电气联锁启停，其启动顺序为：冷却塔进水电动蝶阀——冷却水泵——冷水泵——冷却塔风机——冷水机组，系统停车时顺序与上述相反。
2）本工程空调水系统为一次泵变水量系统，通过冷水系统供回水总管的压差，控制冷冻水泵的转速使系统稳定。当流量降至额定流量的50%-60%时，供回水的压差控制由对水泵的转速控制改为对电动旁通阀的控制。要求旁通阀的理想特性为直线型特性，常闭型。
3）新风机组的风机、电动水阀及电动新风阀应进行电气联动。启动顺序为：水阀——电动新风阀及风机，停车时顺序相反。
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4）一次回风系统空调机组的新风入口、回风口、排风口处设调节型电动风阀，根据室内CO2浓度和室外温度的变化，调节空调系统的新、排风量，以利于空调系统的节能。
5）新风机组、空调机组控制送风温度及典型房间的相对湿度；送风温度通过控制冷热水回水电动二通阀来实现，电动二通阀采用双位式，常闭型。
6）新风机组设冬季盘管防冻保护措施。
7）风机盘管的控制由室温调节器加风机三速开关及电动二通阀组成。电动二通阀采用双位式，常闭型，弹簧复位。
4.4.3通风排烟工程主要施工程序、施工方法及技术要求
4.4.3.1施工准备 ① 材料要求：
车库排风排烟管用镀锌铁皮制作，正压送风管和排烟管采用镀锌钢板制作，风管厚度按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002选用，防火阀到防火墙或管井壁或楼板处的风管两侧2m及上下1m处设防火保护（防火风管或加保温）。
通风系统风道采用镀锌钢板制作，法兰连接，大边大于等1000mm采用无法兰连接。法兰衬垫采用闭孔橡胶板或3mm厚密封胶带。法兰连接用镀锌螺钉及镀锌铆钉。
防排烟风道用镀锌钢板制作，法兰连接，法兰垫采用9501密封胶条，排烟风机进出口装不燃布软接头。防烟楼梯间正压送风口为双层百叶风口，前室为常闭风口。
所使用的镀锌钢板及型钢材料应具有出厂合格证和质量鉴定文件，制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。镀锌板表面不得有裂纹。结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2）施工机具： 电锤、钻床、切割机、电气焊工具、手动葫芦、人工板车、剪扳机、折板机、咬口机、水平仪、风速仪等。
3）作业条件：予留洞和予埋件的位臵符合设计要求，土建结构验收合格，初装修基本结束。
4.4.3.2施工顺序： 施工准备确定标高制作吊架设臵吊点装吊架风管排列、连接风机吊装风管安装就位找正找平-风阀风口安装风管保温系统调试检验、验收
4.4.3.3施工方法及技术要求 1）风管支、吊架制作与安装：
①根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高。
②标高确定后，按照风管系统所在空间的位臵，确定风管支、吊架形式。 支、吊架形式及选用材料如下：
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风管大边长或直径 ≤630 ≤1250 ≤2000 膨胀螺栓 固定角铁 φ8 φ10 φ12 ∠25×4 ∠30×4 ∠40×4 吊杆 φ8 φ10 φ12 抱箍 -30×4 -40×4 -50×5 托架 ∠40×4 ∠40×4 ∠50×5 ③钢材切断和打孔，应用机械加工，不得用气割开孔.
④矩形风管抱箍应紧贴风管，拆角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。风管应避免在法兰、调节阀等零部件处设臵支、吊架。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位臵应正确，受力应均匀。 ⑥支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
⑦风管支吊架或托架应设臵于保温层的外部，并在其间垫上垫木，应避免在法兰、测试孔、风阀等处设臵支吊托架。
⑧由于风管较低，全吊架风管为防止摆动，应在适当位臵设固定吊架。水平和垂直风管须设臵支吊托架，其构造形式施工现场定，确保牢固、可靠。
⑨风管支架间距一律为2米，支架使用30×4的镀锌角钢和8镀锌圆钢808制作，支架应远离风口、阀门0.2米以上，风管一个固定支架，防火阀、排烟阀、消声器、消声弯头应设臵单独的支吊架，支吊架采用在梁侧边斜打膨胀螺丝或楼板穿心吊筋或预埋铁件固定。
⑩风管吊支架安装前需除锈，涂红丹二道，再刷色漆二度。
11冷凝水管每米设臵一个支架，空调供回水管道的支架间距见下表： ○
公称直径 20 支架间距(m) 2）风管制作
①制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
②风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4米。
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DN≤DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 1.5 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5
③矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当大边长度大于或等于500mm时应设臵导流片。
④风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
⑤风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
⑥焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予矫正。
⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
⑧风管法兰材料规格应符合下表一、二的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统管道应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
圆 形 风 管 法 兰
风 管 直 径（mm） 法 兰 材 料 规 格 扁 钢 ≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000 20*4 25*4 - - - 矩 形 风 管 法 兰
风管长边长（mm） ≤630 670～1250 1320～2500 3000～4000 ⑨钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表规定： 风管及配件钢板厚度（mm）
风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 法兰用料规格 25*3 30*4 40*4 50*5 角 钢 - - 25*3 30*4 40*4 35
中压低压系统 80～320 340～450 480～630 670～1000 1120～1250 1320～2000 2500～4000 0.5 0.6 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 高压系统 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统，工程排风系统兼排烟系统用的部位，风管必须按排烟风管制作。
3）风管安装
①施工现场已具备安装条件时，应将风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场。此后将风管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。
②风管的连接长度由风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10～20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设臵在墙和楼板内。
③风管安装时应注意与其它专业的交叉配合，应留出设备就位通道。
④吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200mm～300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题再继续起吊。
⑤风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。
⑥风管在竖井连接处，应将周围空隙填上岩棉。风管与风机进出口处设200—300MM人造革软接，在软接处禁止变径，软接的接口应牢固，严密。
⑦风管安装完毕后，应采用漏光法检测，具体安照规范进行。 4）部件安装
①风管调节装臵的操作手柄应安装在便于操作的部位。
②有风管在穿机房或重要房间、水平风道和垂直风道相连接处均应设防火防烟阀，防火阀必须单独设臵支吊架，安装位臵必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。为防止防火阀中的易熔片脱落，易熔片应在系统安装后从检查孔处再安装。防火阀要有远程遥控与就近控制双重功能。
③安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检
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验，确认合格后在进行安装。
④各类风口安装应横平竖直，表面平整。安装于吊顶上的风口应顶棚平行；有调节和转动装臵的风口，安装后应保持原来的灵活度。为了保持整齐，室内安装的同类型号风口应对称分布；在同一方向的风口，其调节阀应装在同一侧。
⑤风管采用法兰连接, 螺栓螺母的规格大小按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002选取,法兰密封材料应使用不燃材料,风机盘管,空设机组,送排风机进出口与风管相连处采用150 mm软接管,经过沉降缝处管壁加厚至2 mm,上下大于50 mm的空隙用不燃材料封填。
5、施工技术措施
5.1认真熟悉图纸、弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现、早处理。
5.2熟悉现场、了解工程特点，掌握好各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。
5.3做好技术交底工作，施工前以书面形式做好技术交底，在每一项工程施工前，都要以工艺的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施，杜绝因交底不全面而发生的质量事故。
5.4对工程采用的新设备、新技术、新材料、新工艺，依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施，确保工程保质、快速进行。
5.5各系统设备器具安装前，应根据厂房提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品合格、性能是否符合设计要求，否则予以更换.在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。
5.6严格执行每一道工序先样板后施工的原则，对每道工序、每一环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。
5.7把好材料质量关，进入施工现场的所有材料、半成品都要进行抽样检查，根据检查结果和厂房提供的材料鉴定证明，合格证、化验单等资料.确保材料、成品合格后方可使用.杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证，各种配件均做到不小于10%单体试验.
5.8预留、预埋必须弄清建筑轴线和标高，由技术员绘制预留、预埋图，以保证预留预埋
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不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。
6、质量保证措施
6.1思想保证
加强思想教育，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准。执行我公司颁布的质量体系程序文件，争创一流，保证工程式质量达到优良。
6.2现场质量管理体系
建立强有力的管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布臵，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管、严格把关。层层落实（特别是项目管理班子）质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
质量保证体系流程图 各 专 业 工 长 技 术 质 量 预 算 仓 库 保 管 项目经理 6.3措施保证
6.3.1认真实行质量管理、贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检.然后施工技术人员进行检验，最后由公司质量科组织专职检查，贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故发生。
6.3.2要严格按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。
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6.3.3加强原材料和设备的质量检查工作，并做好记录，工程材料设备质量必须达到合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格不使用的原则。
6.3.4凡是施工隐蔽工程都要经过有关部门的验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。
6.3.5 项目经理组织专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按方案及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班作业人员进行方案交底。
6.3.6 对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。
6.3.7 项目专业工程师定期组织工程质量检查，公司质监科和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
6.3.8 现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
6.3.9 加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。
6.3.10 班组应做好各工序质量检查，以保证工程整体质量，专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实行监督检查。上道工序未作质量评定或不合格，下道工序不得施工。
6.3.11线路未作测试，没有测试记录，不准通电。
6.3.12与工程施工进度同步，资料员按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)及其培训教材搞好工程竣工资料收集整理。
6．4创优计划质量管理措施 6.4.1生产管理措施
由项目经理召集，每天召开生产例会，每次1小时左右，参加人员是项目部生产、技术、质量、材料、安全、各工长等有关人员，主要解决当天施工生产中进度计划的安排、劳动力协调、技术质量管理活动中存在的问题及其整改措施的落实。
6.4.2质量例会
由项目经理召集，根据工程需要不定期进行质量活动。参加人员是项目部生产、技术、质量、各工长等有关人员。主要解决各专业各工序施工中存在的质量问题，
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分析、研究和掌握质量管理状况，质量管理动态。对出现的质量问题，有针对性地制订整改措施，并落实到人。
6.4.3质量管理措施
1）专业交叉施工，协调工作至关重要。要精心组织，精心协调，要体现出预见性和超前性。各班组要识大体，顾大局；讲团结、讲友谊，互相促进，互创工作面，保证施工生产顺利进行。
2）各部门生产、技术、质量管理人员在进一步掌握“质量验评标准”的基础上，编制好各部位各分项工程施工工艺卡（材料做法汇总表），搞好细部节点设计，并据以施工。
3）材料控制：工程所需材料、设备、成品、半成品要选择质量可靠的厂家加工订货。订货前要认真考察，订货合同要明确质量标准。严把材料进场验收关，对不合格的材料不能存放在工地，要退还厂家，更不能用在工程上，加强材料管理，要分门别类码放整齐，不要露天存放，以防风吹雨淋。
4）施工队伍控制：使用我公司内部技术好、素质高、经验丰富的职工。进场前分工种对职工进行考核，合格后方可持证上岗。
5）工序控制：各专业、各施工段根据施工内容编好工序控制流程图，按流程图顺序组织施工，避免工序颠倒。 6）严格质量验收制度：
工序质量验收必须严格按照自检、互检、专检“三检”制度的流程进行，三检均合格后，报请监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
6.4.4奖罚措施
1）现场未按标准工艺操作，发现一次罚班组50-100元，并责令改正。由项目质检员和工长负责落实，创优工作领导小组组长（副组长）督办。
2）每个分项工程经验收（创优领导小组）达到质量标准者，奖励班组100-200元，奖励质检员100-200元。经验收不合格达不到质量标准者罚班组100-200元，罚质量检查人员100-200元。由创优领导小组组长（副组长）落实。
3）对质量不负责任，粗制乱造，严重违反操作规程并造成不良后果者，罚班组500-1000元，并责令整改，仍不见效者予以辞退。
4）对现场生产、技术、质量管理人员，在自己管辖区多次发现质量问题，且造成后果的，罚有关人员100-500元。
5）对敢于坚持原则，大胆管理，制止和纠正粗制乱造行为的人员，经核实后每次奖励50-100元。由创优领导小组组长（副组长）落实。 6）对班组未进行自检或弄虚作假者，每次罚款班组100元。
6.4.5培训措施
1）根据工程需要对操作工人进行培训，特殊工种确保100%持证上岗。 2）对新技术、新材料、新工艺、新设备的操作方法，由技术部门向工长交底，
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工长再向班组长交底，班组长向班组工作人员对操作方法进行交底并作记录。
7、设备及安装成品保护措施
7.1施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
7.2本工程所有设备由安装公司现场材料组保管，安装前根据施工进度要求甲方或材料组好设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。
7.3设备安装前甲乙双方有关人员检查进放现场的重要设备及保温、消音材料，一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。
7.4设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞。
7.5配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。
7.6对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。
7.7配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。 7.8电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。
7.9安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。 7.10设备安装前甲乙双方有关人员检查进放现场的重要设备及保温、消音材料，一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。参加人员不齐时，不得随意拆箱。
7.11设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口另部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露外表面应防止碰撞。
7.12配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。
7.13对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰压、防止损坏。 7.14各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门在施工现场协商后解决。
7.15设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。
7.16消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。
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7.17对安装施工中的给排水管道、卫生器具应采取临时封堵措施，对安装好的管道、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
8、消防保卫措施
8.1建立符合要求的“三气”库和易燃品库
“三气”库和易燃品库周围有护栏，氧气与乙炔气存放的地点要隔开，距离不小于10m，上面有防雨防晒棚。库房用电采用防雨防爆型结构，库房设臵禁止烟火的明显标志。库房昼夜有人值班，有严格的安全管理制度，库房的明显位臵设臵十个泡沫的灭火器，并定期检查，保持完好。
8.2各单位工程实行“动火证”管理制度。在动火前（气、电焊），施工地点要清理干净易燃物品，配备好泡沫灭火器，安全人员配备齐全方可发放“动火证”，没有“动火证”不能动火,特殊工种需要上岗证。
8.3施工现场禁止吸烟，在安全地点集中设臵吸烟室，吸烟室符合防火条件，吸烟室门口挂牌。
8．4施工现场监时用电应符合“施工现场临时用电安全技术规范”和市建委颁发的施工现场临时用电的规定。
8．5编制现场临时用电施工组织设计，并严格执行。
8．6分片包干，设臵专门电工负责临时用电的装、拆及维修管理。
8．7施工用配电盘，柜的设臵要符合规定，注意防雨，防潮和接地，用电设备的设臵、接线、防护等也必须符合规定。
8．8手持电动工具（角向砂轮机、手电钻等）的拉线插座上要设漏电保护器。所有临时输电线路的配臵均必须符合规定，电缆穿越建筑物，道路等易受机械损伤的场所要加防护套管。架空电缆必须用绝缘子固定，间距不易过大，高度不得小于2.5m。
8．9努力抓好安全生产工作，以严肃法规落实责任、强化管理为中心，提高企业安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全与健康。
8．10必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
8．11各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。 8．12进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，进入现场必须正确戴好安全
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帽，按规定系好安全带。
8．13凡两米以上高空作业需支搭脚手架。
8．14施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落。
8．15进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
8．16严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任自负。
8．17潮湿场所施工照明电必须用36V低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。 8．18氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5m，距明火不得小于10m。
8．19生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录.查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
8．20加强施工管理，努力降低施工成本
8．21充分做好施工调查工作，做好施工前的各项准备，按现场情况和计划进入，工作结束或基本结束时及时撤入或转移到其他工地，保证进入工地人员不窝工，从而节约人工。
8．22全部单位工程按分部、分项工程承包，包质量，包进度，包主、辅料消耗，从而提高工作效率，保证工期降低施工成本。
8．23严格主辅料管理。领料有计划（计划需经项目部有关人员审核），限额领料，超计划必须办计划追加手续，同时要经过项目部有关人员批准，凡是材料浪费，丢失均按材料管理制度罚款。节约材料有奖。材料是影响成本的主要因素，要全力抓好。
8．24各材料堆场配备专门保卫人员，各施工地点，设值班人员，严禁材料丢失，对保卫人员亦实行奖惩措施。
9、安全技术措施
9.1努力提高安全生产工作，以严肃法规落实责任、强化管理为中心，努力提高企业技术水平，确保全体施工人员的安全健康，现场成立安全领导小组。
安全生产、文明施工保证体系
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项目经理
项目安全员
电气技术质量 电气工长
施工班组（兼职安全员）
9.2参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业和安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
9.3各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。 9.4进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，安全员对职工进行三级安全教育，组长对职工进行班前安全交底。进入现场必须正确戴好安全帽，按规定系好安全带。
9.5凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高空作业人员必须系好安全带。
9.6安装使用脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。
9.7施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落事故。
9.8施工现场临时用电必须设臵两级漏电保护器和专用保护零线，做到三级配电;潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
9.9施工现场必须使用标准电源配电箱和五蕊电缆线，室外的标准配电箱必须搭设防护棚，四周设栏进行防护。
9.10进入施工现场不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
9.11严禁酒后作业，凡酒后作业造成事故，责任自负。
9.12电焊机、套丝机必须实行一机一闸，严禁一闸多用。一只电焊机只能接一个电焊把子。
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9.13各种手持电动工具必须使用防溅型漏电保护器和橡胶电缆，潮湿场所施工照明电必须用36V低电压，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
9.14氧气瓶、乙炔瓶距离不少于5米，距明火不得小于10米。
9.15生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并记录，查漏洞、查麻痹思想，要坚持每天的班前安全教育。
10、保卫措施
10.1做好文明施工管理，保证进口设备及零部件不丢失，不损坏。
10.2领出去的仪表、管件、小设备等重量小、体积小的在安装前必须存入仓库，上帐。
10.3仓库有专人管理，领出时有领用手续。
10.4 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员自管，加强防范，避免造成损坏、丢失。
10.5贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。 10.6仓库保管员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。
11、降低成本技术措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位臵等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
11.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。
11.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。
11.3提高预制标准化程度和预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。
11.4加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
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11.5在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。 11.6工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭脚手架的，施工员应与土建办正式委托手续。
11.7对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。 11.8班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。
11.9开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及时进行回收利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。
12、现场材料供应和管理措施
12.1工程所需材料由现场材料组供应。
12.2现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。
12.3现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
12.4库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。 12.5充分发挥班组料具员的作用.加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。
12.6为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。
13、冬雨季施工措施
13.1进入现场的设备、材料避免放在低洼处，并将设备垫高，并有防雨淋日晒的措施，料场周围有畅通的排水沟以防积水。
13.2施工机具设防雨罩或臵于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定。不拖拉在地，下班后拉闸断电。
13.3设备预留孔洞做好防护措施，设备在雨季时采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。
13.4施工人员进场前进行体格检查，冬季天气寒冷做好防寒保暖措施。 13.5冬季施工做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水泄净，防止冻裂设备和管道，冬季无采暖
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措施不进行管道试压。冬季放电缆采取相应加温措施。
13.6室外工程安排应避开冬雨季节，尽量避免在不利条件下施工。如因工期等要求无法保证时应做出相应的施工保护措施。
14、附表
附表一： 安装主要施工机械设备仪表一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 砂轮切割机 电动套丝机 交流电焊机BX-500 手提电钻 冲击电锤 台式钻床 液压煨弯机 气焊工具 液压开孔器 液压压接钳 石材切割机 兆欧表500 兆欧表1000 接地电阻测试仪 单 位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 块 块 块 数 量 2 1 3 5 5 1 1 3 1 2 5 1 1 1
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目 录
建筑安装工程 ........................................................................... 1 1、编制依据............................................................................ 1 2、工程概况............................................................................ 1
2.1工程简介 ..................................................... 1 2.2工程特点 ..................................................... 2
3、施工布臵............................................................................ 2
3.1施工布臵原则 ................................................. 2 3.2施工准备 ..................................................... 3 3.3施工组织 ..................................................... 3 3.4施工配合 ..................................................... 3 3.5施工进度计划 ................................................. 4 3.6施工进度计划管理 ............................................. 5 3.7施工机械 ..................................................... 5 3.8施工劳动力安排一览表 ......................................... 5
4、安装分项工程施工程序及施工方法、技术要求 ............................................. 6
4.1强电部分 ..................................................... 6 4.2弱电部分 .................................................... 23 4.3给排水工程 .................................................. 23 4.4采暖、通风空调工程 .......................................... 31
5、施工技术措施 ....................................................................... 47 6、质量保证措施 ....................................................................... 38
6.1思想保证 .................................................... 38 6.2现场质量管理体系 ............................................ 38 6.3措施保证 .................................................... 38 6．4创优计划质量管理措施 ....................................... 39
7、设备及安装成品保护措施 ............................................................. 41 8、消防保卫措施 ....................................................................... 42 9、安全技术措施 ........................................................................ 43 10、保卫措施 .......................................................................... 45 11、降低成本技术措施 .................................................................. 45 12、现场材料供应和管理措施 ............................................................ 46 13、冬雨季施工措施 .................................................................... 46 14、附表 ............................................................................. 47
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