施工单位：中国建筑第四工程局安装公司 编 号：０１ 工 程 名 称 贵阳金筑大学浴室锅炉房 施 工 班 组 组 分部分项工程名称 人 工 挖 孔 桩 开 挖 计划完成时间 年 月 日 工 种 普 工 交 底 时 间 年 月 日
一. 施工准备：
1.提升架、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锨土筐及风镐、照明灯、移动盖板。 2.材料：中沙、机碎石、水钢42.5#水泥，钢材。 二、作业条件：
1.桩位放线经复核符合设计图纸。
2.机械设备备齐，安排组织好劳动力，并做好其它准备，使施工处于有序状态。 3.排水管处理、弃土场地安排就绪。 三．施工工艺：
1.施工程序：场地整平→放线，定桩位→挖第一节桩→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁带锁口→在锁口护壁上第二次提测桩位十字轴线及标高→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节护壁工序、循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩径直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔底积水。
2.支模施工锁口做法：1.锁口做成内圆外方，以孔桩直径加400做成正方形，要求高出原地面200mm。以防下雨积水流入桩孔内。2.护壁施工采用弧形工具式内钢模，拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用u形卡连接，设内支撑，当砼强度达1MPa时，方可拆模。
3.孔桩注意事项：①多桩孔同时成孔，应采取间接方法，并先开挖一个井做降水井以减少水的渗透和防止土体下沉。②扩底时，为防止扩大头塌方，采取间隔挖土扩底措施，暂不扩底，待浇灌砼前扩底。③若遇到流砂时，应采用护筒作为护壁，待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法开挖。
四．质量标准及质量保证措施：
1. 允许偏差值：①桩孔位置中心线±10mm；②桩孔径±10mm；③桩的垂直度3‰L（L为孔桩长）；④护壁厚度±30
2. 质量保证措施：①轴线采取在地面上设十字控制网、基点。②对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时校正，随时保证位置正确。③桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，并逐棵隐蔽检查。 五．成品保护及安全技术措施：
1. 验收后的孔桩，一直都要抽水，直到浇灌砼的最后时刻。 2.在浇灌砼前，方能拆除最底一节护壁的模板。
3.注意事项：① 施工人员进入孔内必须戴安全帽。② 孔内有人，孔上必须有人监督防护。③ 护壁要高出地面100—300m，以防护物滚入孔内。④ 孔周围要设置安全防护栏杆。⑤ 孔内照明要用安全电压，使用水泵要有防漏电装置。⑥ 开挖时要用鼓风机向井下输送洁净空气，排除有害气体。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组 组
分部分项工程名称 人孔桩芯钢筋制安 计划完成时间 年 月 日 工 种 钢 筋 工 交 底 时 间 年 月 日 一、 施工准备：
1. 机具准备：钢筋切断机、钢筋调直机、交流电焊机。
2. 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 3. 准备绑扎用的铅丝、绑扎工具、绑扎架等。 二、施工条件：
1. 钢筋加工必须在有出厂证明和合格实验报告的前提下才能进行。 2. 钢筋吊装必须在人孔桩验收的情况下进行。 三、施工工艺：
1. 施工程序：放样→钢筋除绣→钢筋调直→钢筋切断→划线→绑扎成型。 2. 技术措施：
①箍筋采用螺旋箍。主筋数量：由基础设计说明第二条表格所示。 ① 每个钢筋笼需焊三道φ14@加强筋。 ② 钢筋笼直径控制：孔内径减去保护层厚70mm，钢筋笼长为3.5m。 ③ 钢筋吊装时，注意钢筋笼顶标高,并且使钢筋笼置于孔桩中间，用孔壁上红油漆三角形标高为▽-4.50m进行控制。 ④ 若出现主筋长度不够时，要对焊连接。螺旋箍每隔1—1.5箍要与主筋按梅花形电弧焊点焊固定。 ⑥钢筋笼吊装就位时，用塔吊吊起，直立扶稳后，缓慢落入孔内就位，用钢管和φ8钢筋固定后，再卸钩，注意标高、垂直度、保护层正确。 四、质量标准和质量保证措施 上下主筋接头错开50%。
保护层偏差≤8mm。
质量保证措施：
1、 在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm。 2、 至少在四棵主筋上用粉笔划线，控制箍筋间距。 3、在加强箍上根据主筋数量平分划线，控制主筋间距。 五、成品保护安全技术措施：
1. 对于已加工好的钢筋及钢筋笼应做好防雨措施，以防生锈。
2. 对于成品不能乱搞乱打，若出现箍筋间距不均，应解开铅丝再调正，严禁用锤子击打移动。 3.钢筋笼吊安后，应及时浇筑砼。
4.进行主筋对焊时，除操作人员外，焊机附近不得站人，操作人员应套操作手套、穿工作服，并有面部防烫保护措施。
5.进行盘圆调直时，卡头要卡牢固。切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。 6.吊装钢筋笼时，绳具要拴稳，并设有操作证的人员指挥。 7.所有操作人员必须戴安全帽。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组 组
分部分项工程名称 人孔桩桩身砼浇筑 计划完成时间
工 种 砼 工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.机具准备：振捣器、振捣棒、搅拌机检查能否正常运行。
2.材料：粒径小于50mm石子、中砂、425普通水泥，用机械搅拌砼强度等级C25。 二、施工条件：
1.完成孔桩的验收，钢筋笼的吊装验收，注意保护层厚度及标高。 2.清除孔底的虚土，并集中抽取孔内的积水。
3.安排组织好劳动力，备齐浇筑所用机械设备，做好其他准备工作，使施工处于有序状态。
三、施工工艺：
1.砼采用砼泵输送。砼下料采用串桶。 2.砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。并且必须振捣密实，严禁出现漏振现象。
3.在浇筑砼过程中，要随时注意砼的坍落度控制在5~7cm。 4.砼上口标高必须严格按照施工图纸要求控制。 5.搅拌好的砼应在1.5h内浇筑完毕。 四、质量标准和质量保证措施
1.成桩桩顶的允许偏差不得大于-50~+100mm。 2.质量保证措施：
①所用原材料必须经检合格。
⑤在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝式环向干缩裂缝。 ⑥表面有浮浆层应凿除，以保证与上部桩帽的良好连接。 ⑦砼搅拌站设专职人员，严格计量，对塌落度进行检查。 五、成品保护及安全技术措施：
1.在砼浇筑24h后进行湿水养护。
2.刚浇筑完毕的砼不能放水浸泡，并且不能向孔内扔泥、土等。
3.施工人员必须配戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。
4.操作人员在扶斗时，注意力要集中，桩孔较大的采用挖孔时用的移动盖板将孔封闭，待吊斗扶稳后移走盖板，方能下料。
5.操作振动棒人员必须穿绝缘鞋，下孔内振捣之前，用鼓风机向孔内输送洁净空气，排出有害气体。
6.所有设备用电线路绝缘必须良好，并设漏电保护器。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组 组
分部分项工程名称 基 坑 开 挖 计划完成时间
工 种 普 工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.熟悉图纸所注各基础轴线尺寸，断面尺寸，基底标高，并到实地查看地质情况，以便拟定开挖边线尺寸。
2.清除场地内各种障碍、杂物；备好开挖工具及弃土运输机具，平整好弃土运输道路。 3.备好上下基坑用的靠梯。 二、施工条件：
1.人孔桩已完工验收，基坑测量放线已完成。 三、施工工艺：
1.按施工员所控制灰线下挖，注意两人操作间距应大于2.5m。下挖至50cm左右检查轴线偏位情况及土质，若轴线偏位应立即纠正，若土质松软应据实际需要放大开挖面。 2.下挖至一定程度后，由测量员定出基坑轴线及控制标高，以便检查基底轴线偏位及基底高程。 3.若下一道工序不能立即进行，应预留15—30cm覆盖土，至基础砼垫层浇筑前再下挖。 4.人孔桩护壁砼的凿打应从上至下进行，若护壁砼过高，可分30cm左右一节从中间凿断，再用大锤击打上部，并将砼碎块运至指定位置。反复进行至设计位置时，应将桩芯砼凿毛，桩笼钢筋扳直并切去高出基础部分。 四、质量标准和质量保证措施：
1.允许偏差（mm）：①标高；±50 ；②长、宽：不小于设计及操作要求。③边坡：不允许偏陡。
2.严格控制基坑轴线，断面尺寸，基底高程及平整度、边坡、对不能满足要求的应立即纠正。 五、成品保护及安全技术措施：
1.基坑边不宜堆土，以免松土等杂物落入坑内；可以堆土的，松土应堆在距坑边至少120cm外并采取加固措施。
2.落入基坑内松土应在下一道工序开工前清理干净。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 分部分项工程名称 工 种
基础砼垫层浇筑 砼 工
施 工 班 组 计划完成时间 交 底 时 间 组
一、 施工准备：
1.熟悉基坑轴线，标高及砼施工配合比。
2.清除、基坑内及边上浮土，清除原预留的覆盖土。
2.备好垫层砼浇筑设备及机具，协调好砼拌合，水平及垂直运输设备，若在夜间操作应接好照明灯具。
4.备好上下基坑用的靠梯。 二、施工条件：
1.基坑已完并经验收，测量放线已完成。
2.技术员、质检员、劳力、机电组工人已到场。砼施工配合比已下达。 三、施工工艺：
1.将基底洒水湿润，洒水量不宜太多。
2.将轴线投至基坑底，并挖制制好垫层边线。砼料下至基坑，用锄头刮平，分层压实，随时拉线检查标高。
3.顶层砼刮平压实后，用木抹子抹平。 四、质量标准和质量保证措施： 1.允许偏差：
标高：±10mm ；轴线：15mm ；平整度：8mm。 2.质保措施：
①严格控制砼施工配合比。
②严格控制垫层压实后的密实度。
③严格控制轴线、标高、平整度，不符合要求的应立即处理。 ④操作时不允许将坑边松土踩下污染混凝土。 五、成品保护及安全技术措施：
1. 禁止在刚浇筑好的砼面上行走。 2. 严防坑边杂物落入坑内。
3. 次日浇水养护至下道工序开始。
4. 施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。 5..上下基坑时，要有靠梯。
技 交 接
术 底 受全 负 人
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 基 础 钢 筋 制 安 计划完成时间
工 种 钢 筋 工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 2.准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架。 3.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
4.基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点作控制。 5.绑扎接头的搭接长度Ld=40d
6.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插的顺序。 二、施工条件：
1.必须在有出厂证明和试验合格证的条件下进行加工制作。 2.根据设计要求进行下料、加工。
3.必须在检查并验收地基、垫层后进行。 三、施工工艺：
1. 桩帽钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移。
2. 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3. 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋偏小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠（采用点焊到主焊上）。
4. 箍筋弯钩做成135度或45度，旁钩直段长度为10d。 5. 钢筋弯起应符合构造要求。 四、质量标准和质量保证措施
1. 允许偏差值：①骨架的长度：±10mm ②骨架的宽度、高度：±5mm；③受力钢筋的间距：±10mm；④箍筋间距：±20mm；⑤受力钢筋保护层：±10mm。
2. 质量保证措施：①柱插筋必须与地梁主筋焊接。②各种间距必须在主筋划线控制。③钢筋污染清除不干净不准绑扎。④钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎。⑤钢筋未完成不验收。⑥定位措施不到位不验收。
五、成品保护及安全技术措施：
1. 在浇筑砼前必须用特制钢筋套套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）以防止竖向柱筋污染。 2. 绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。 3.施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。 4.焊接作业穿工作服、戴工作手套。
5. 进行盘圆调直时，卡头要卡牢固。切断时，要先用脚踩紧，以防回弹。 6.吊运钢筋时，绳具要拴稳，并设有操作证的人员指挥。
7.上下基坑时，要有靠梯，材料不得乱丢，应互相传递。
8.穿地梁筋时，不得猛拉。作业时要防止砂石等杂物掉入基坑。
技 交
接术 底
全 受负 人
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 基础模板安装 计划完成时间
工 种 木 工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，板面修整情况，脱模剂涂刷情况。 2.斜撑、平撑、侧撑的准备。 3.支模用品各种工具。 二、施工条件：
1. 上道工序（钢筋、预埋、避雷等）验收完毕，签字齐全。 2. 安装放线完后并经质量检查正确。 3. 人力、物力准备齐全。 三、施工工艺：
1.模板支设前先在地梁垫层上弹出各控制线。 2.模板的支设力求简单，拆装方便。
3.支模时，先清除垫层上的杂物后，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。在基础较长时，可先立基础两端的两块侧板，校正后拉通线检查水平及平直度。 4.模板接缝必须严密，若不严格处采用木条或层板采取措施。 5.支模时必须注意地梁主筋的保护层为25mm要保证。
四、质量标准和质量保证措施 1.允许偏差：（mm）
①轴线位置：+5 ②顶模上表面标高：±5 ③基础截面尺寸±10 ④垂直度+3 ⑤表面平整度：+5 2.质量保证措施：
1)模板进场前必须严格检查。 2)模板设计强度控制。
3)模板支设前放线定位，控制轴线。 4)支撑加密，以防位移。 五、成品保护及安全技术措施：
1.吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意，防止模板变形。 2.模板的堆放、清理和修理。
3.浇筑砼时，应有值班人员保证模板的正确。 4. 施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋。
5.作业前认真检查现场有无从地面冒起的钢筋，钢管，铅丝，模板等物，有则需清除现场再施工。 6.上下基坑应搭靠梯，不得跳上跳下，以防桩笼钢筋扎人。 7.施工时不得踩踏、污染钢筋。
8.越过地梁基槽应搭设走道，不得跳过基槽。
技
交 接术
底 受全 负
人 交体责
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名 人 名 签
名
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ulong.com技 术 交 底 卡
施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组 组
分部分项工程名称 基础砼浇筑 计划完成时间
工 种 砼 工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.机具准备：采用砼泵输送砼，振捣棒采用50振动棒，有效振捣深度50cm。 2.材料准备：2~50mm的机碎石、中砂、普通425水泥，砼强度等级C30。 3.支模用品各种工具。 二、施工条件：
1.完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块、注意保护层。
2.检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各连接件是否牢固。 3.检查并清理干净模板内残留物质，并用水冲洗。
4.安排组织劳动力备齐振捣设备，并做好准备工作，使施工处于有序状态。 三、施工工艺：
1.浇筑前，应在柱筋上测设±0.000，根据柱筋标高拉线控制地梁顶面的标高。
2. 分段分层连续浇筑砼， 不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3.砼在浇筑及静置过程中，应采取措施，防止出现干裂。
4.振动棒操作要点：直上直下，快插慢拔插点均匀，切勿漏插，上下抽动层层相搭，时间掌握好，操作仔细，不得碰模板、钢筋。
5.砼浇筑过程中，应经常注意模板，钢筋的情况，当发现有变形、移位时应立即停止，并及时修复完好后再进行浇筑。且注意撒出的的砼或漏浆的应及时回收。 6.砼浇筑后24小时后，浇水养护。 四、质量标准和质量保证措施：
1.允许偏差：（mm）
①坍落度：±20；②轴线位移：15；③垂直度：（层间<5m）8；④标高：±10；⑤截面尺寸：-5~+8；⑥表面平整（2m长度上）8。 2.质量保证措施：
(1) 浇后注意预防露筋现象，若出现及时用水泥浆抹平。 (2) 浇后要进行砼表面收水，防止出现裂缝。
(3) 处理施工缝时要清除杂质，然后用清水泥浆处理，防止接缝不良及夹层。 五、成品保护及安全技术措施：
1.刚浇的砼禁止用水浸泡。
2.严禁砼未达到规定强度就上人操作。 3.拆模时严禁用锤搞打或用撬棍硬撬。
4.砼浇筑中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查砼施工机具。
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技 术 交 底 卡
施工单位： 编 号：
工 程 名 称 分部分项工程名称 工 种 一． 施工准备：
内、 外墙抹灰
抹灰工
施 工 班 组 计划完成时间 交 底 时 间
1. 铺设好脚手板，并准备好抹灰用工具。 2. 配备好劳动保护用品。
二． 作业条件：
三、施工工艺：
五．成品保护及安全操作：
成品保护：
1. 对已完成抹灰的墙面，在搭拆架子时尽量避免碰撞墙面及阳角、及线条。 2. 禁止在墙上乱涂乱画、蹬踏。
安全操作：严格按《安全技术交底》内容进行施工。 技术负责人签名
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筑正：2mm。
2. 质量保证措施：① 水泥砂浆应严格按施工配合比用机械拌制。② 抹灰前基层处理要清理到位，墙面该剔凿的要剔凿，尽量做到抹灰厚薄均匀一致。③墙面抹灰前一定要浇水湿润墙面。
龙四. 质量标准及质量保证措施：
1. 允许偏差值：① 表面平整：2mm；② 阴阳角垂直：2mm；③ 立面垂直：3mm；④ 阴阳角方
网ww1. 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。 2. 先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙上角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待稍干后可进行底层抹灰，厚度与灰饼相平。
3. 室外墙面，柱面的阳角和窗洞口的阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。室外墙面表面要求收光。
4. 基层为砼面的，抹灰前先刮素水泥浆一道。 5. 墙面阳角抹灰时，先用靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 6. 窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线。
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1. 砌体墙面，砼面基层凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。
2. 窗洞口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实。 3. 墙面的脚手孔洞应堵塞严密。
技 术 交 底 卡
施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 外墙饰面砖 计划完成时间
工 种 泥工 交 底 时 间
一. 施工准备：
1.根据建设单位的要求，准备好各种饰面砖和粘结材料。
2.根据施工要求，挑选规格一致、形状平整方正，不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，颜色均匀的砖块，挑选时，按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。
3.外墙面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，且要隔夜浸泡，然后取出阴干备用，阴干时间一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。 二、作业条件：
1.室外应先弹好标准水平线，使整个外墙饰面能够交圈。
2.外墙基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净；基层表面明显凸凹处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。为使基层与找平层粘结牢固，施工前须先将外墙基层浇水湿润，在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线。
3.饰面砖镶贴前应预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。预排前根据设计要求，统一弹线分格，排砖，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。
4.用面砖做灰饼，找出墙面，窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。 三、施工要点：
1.根据排砖模数和分格要求挂线。
2.镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
3.外墙砖水平灰缝和竖缝均为8mm，在各转角处均需作碰角处理。 四、质量标准和质量保证措施：
1.允许偏差值： ⑧ 立面垂直：3mm；② 表面平整：2mm；③ 阳角方正：2mm；④ 接缝平直：3mm； ⑤ 接缝高低：1mm；⑥ 接缝宽度：0.5mm。 2.质量保证措施：
① 镶贴用砂浆须严格按施工配合比用机械搅拌。
② 对施工过程发现的不合格面砖，缺角掉釉砖禁止使用。
③ 严格按分格线及挂线镶贴，边贴边逐一检查，发现已跑线的及时修正。 五、成品保护及安全操作：
成品保护：
1.在外架搭设工作平台时，禁止方木碰撞面砖，搬运砖块时小心轻放，灰桶、铁铲等施工用具要摆放稳妥，不得随意践踏，碰压砖块。
2.注意墙面清洁、油污、沙灰等污物要及时清理干净。
3.窗洞口已安装好窗框的，禁止在窗框上摆放沙灰桶，搭设跳板方木。 安全操作：严格按《安全技术交底》内容进行施工。 技术负责人签名
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技 术 交 底 卡
施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 地坪砼浇筑 计划完成时间
工 种 砼 工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.机具准备：振捣器、振捣棒、运输车辆和搅拌机检查能否正常运行。
2.材料：粒径小于50mm石子、中砂、425普通水泥，用机械搅拌砼强度等级C25。 二、施工条件：
1. 室内回填土完成并经验收，各种水电管道予埋安装完毕。
2. 安排组织好劳动力，备齐浇筑所用机械设备，做好其他准备工作，使施工处于有序状态。 三、施工工艺：
1.砼浇筑前在墙四周弹出▽+0.5标准水平线，然后根据此水平线弹出±0.000水平线（即砼面层线），以此控制砼面层厚度。
2地坪砼面层采用机械振捣（平板振动器），必须振捣密实。
3. 若因特殊原因而浇筑间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。5.砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。6.砼浇筑完后应在12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
四、质量标准和质量保证措施
1. 各分项质量允许偏差项目（单位：mm） ①坍落度与要求坍落度之间允许偏差：±10 ②标高: ±10 ③表面平整度:8 2.质量保证措施: ① 严格检查拌制砼所用原材料的品种,规格是否合格. ② 严格按施工配合比拌制砼，并控制好水灰比，保证坍落度在规范内。 ③ 振捣密实，表面平整光滑。 五、成品保护及安全技术措施：
1.在砼浇筑12h后进行湿水养护。
2.刚浇筑完毕的砼不能在上面走动或过车。
3.施工人员必须配戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。 4.砼浇灌中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查施工机具。
技 交
接 术 底 受全 负 人
交体 责签
底签 人 名
人 名 签
名
注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 分部分项工程名称 钢管脚手架搭设 工 种 架子工
施 工 班 组 计划完成时间 交 底 时 间 组
一、 施工准备：
1.材料准备：壁厚3.5mm，直径48毫米无缝钢管。大横杆、立杆长度以4~6.5m，小横杆长度以1.8~2.2m为宜，铸铁扣件，5cm厚脚手板。 2.所使用的工具，劳动力。 二、施工条件：
1.底层立杆基础经夯实认可，方可进行脚手架搭设。 三、施工要点：
1.搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
2.靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5~15cm。 3.剪刀撑应随架子同时搭设，形式采用间断式和连续式两种，间断式剪刀撑除在架子两端和转角处双跨范围内设置外，中间空档部分设连续式，剪刀撑的每个节点均要与立杆相互联结牢固，剪刀撑与水平面的夹角为45~60度。
4.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
5.用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。 四、质量标准和质量保证措施
1.立杆横距为1.2m；纵距为1.4~1.8m；立杆的垂直偏差应不大于H/200。 2.大横杆步距为1.5~1.6m，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。其余允许偏差值参见施工方案。
3.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。
4.连墙杆每层都要设置，垂直距离不大于4m。应设置在每层的构造柱上，其水平距离不大于7.0m。
五、成品保护及安全技术措施：
1.经过验收合格的脚手架方可使用，在使用过程中设专人随时进行检查其连接扣件及立杆基础是否下沉等。
2.脚手架上不准堆放过多的材料。
3.操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
5.使用的扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免脱落伤人。
技 术 交接负
全 底受责
体 人交人 签 签底签
名 人 名 名
注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 层普通粘土空心砖 计划完成时间 年 月 日 工 种 泥工 交 底 时 间 年 月 日 一、 施工准备：
1.材料准备：①砖的品种，施度等级必须符合设计要求。②砖应提前1—2d浇水湿润，含水量宜为
10%—15%。
2.放线，制作皮数杆：放出墙身中心线及边线，标明标高，在砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，
轴线长度的允许偏差值不应超过±10mm.在框架柱上把根据设计要求,砖规格和灰缝厚度标明的皮数及竖向构造的变化部位(即：门窗洞口，过梁等。) 二、施工条件：
1.模板拆除完毕，垃圾清扫干净。
2.所用材料、设备、劳动力就绪到位。 三、施工要点：
1. 先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砖应试摆。 2. 宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。
3. 一般侧位砌筑，孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
4. 灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大
于12mm。
5. 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。 6. 空心砖墙应同时砌筑、不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。
7. 空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。 8. 拉结筋配置为2Φ6@500，沿砖墙通长配置。
9. 封顶砖采用普通砖砌成滚砖，砂浆塞满，使其与梁砼面挤紧。 10. 空心砖墙高度超过3.5m的必须在中部加设60mm厚的腰带，配置2Φ6钢筋,分布筋为Φ6@500。砼强度等级为C20。
四、质量标准和质量保证措施：
1. 允许偏差值：①轴线位移：10mm；②顶面标高：±15mm；③垂直度:5mm；④表面平整度：8mm ④ 水平灰缝平直度：10mm；⑥水平灰缝厚度：±8mm；⑦外墙上下窗口偏移：20mm。
2. 质量保证措施：①砌体砂浆饱满度应达到80%以上，不得出现通缝（上下两皮砖搭接长度不得
小于整砖的1/4），②砌体应保证砌方法正确，砂浆饱满，横平竖直，上下错缝，具体操作时，双面拉线控制平整及水平度。 五、成品保护及安全技术措施：
1. 每天下班时，需做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
2. 在砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物、也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。 3. 大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝。
4. 对稳定性较差的窗间墙和挑出板面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 5. 施工操作人员，必须戴安全帽。
6. 砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。
7. 砌砖用架子，必须用钢管脚手架，木板须用5cm厚方板，有裂纹、腐朽、严重变形的禁止使用。
技术负责 交底人接受交底人签 签名 人 名
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 厨房、卫生间地砖 计划完成时间
工 种 泥工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.厨房、卫生间地面砖铺贴前应抄平放线。统一标高。检查各房间的地坪标高，将统一水平线标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。
2.按照建设方的要求，将规格统一，尺寸一致的合格材料进场，砂浆拌合机、垂直运输机具等施工用具到位并能正常运转。 二、施工条件：
1.内装修已基本完成，内墙饰面砖已镶贴完毕。
2.卫生间须按图纸设计要求将防水层施工完毕，并经关水实验24小时无漏水现象后才能进行地面砖施工。 三、施工工艺：
1.结合层（水泥砂浆）和地砖应分段同进铺贴。在铺贴前，应刷以水泥浆，其厚度为2~2.5mm，做到随刷、随铺贴，随用抹子拍实；
2.地砖底面应注意洁净，每联地砖间，地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得出现空隙现象。在靠墙处不得采用水泥砂浆填补代替地砖。
3.地面砖在铺贴后，应淋水、揭纸，并采用白水泥进行擦缝，做好面层的清理和保护工作。 4.以地漏为最低点（地砖略高于地漏表面），以2%的坡度向四周找坡，地砖贴完后禁止有积水洼水现象。
5.砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角，污染等缺陷。 四、质量保证措施：
1. 允许偏差值：①接缝高低差：0.5mm；②：缝格平直：3mm；③表面平整度：2mm。 2. 质量保证措施：
①地砖铺贴时应逐块边贴边用小锤敲击检查，若发现空鼓现象即刻返工。②整体铺贴完一间应做平整度检查，超规范的坚决返工，有坡度的要求做泼水试验。③选用砖块时发现缺棱掉角、掉釉、曲凸度开等要坚决弃用。
五、成品保护及安全技术措施：
1.对已贴好的房间，禁止随意在上面践踏，硬物碰撞或杂物重压。
2.搬运砖块时要小心轻放，不得随意摆放，避免压碎砖块或砖块掉落而被击碎。 3.对已贴好的地砖面，要保持洁净，禁止油漆、油污等污染地砖。 4.所用电缆，绝缘必须良好，定期检查所用施工机具。
技 交
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 层多孔承重空心砖 计划完成时间 工 种 泥工 交 底 时 间
年 月 日
年 月 日
一、 施工准备：
1.材料准备：①砖的品种，强度等级必须符合设计。②砖应提前1—2d浇水湿润，含水量宜为10%—15%。
2.放线、制作皮数杆：放出墙身中心线及边线，标明标高，在砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差值不应超过±10mm.用方木制作皮数杆,并根据设计要求,砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(即：门窗洞口，过梁等)。 二、作业条件：
1.板面砼强度等级达到设计强度的80%。2.所用材料、设备、劳动力就绪到位。 三、施工要点：
1.砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。 2.宜采用“三一”砌砖法，坚缝宜采用刮浆法。
3.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
4.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5.转角处及交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的，必须留置的间断处应砌成斜槎，斜槎长度应小于斜槎高度的2/3。
6.每天砌筑高度应不超过1.8m。
7.不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。 8.拉结筋配置为2Φ6@500，锚入砖墙1000mm。 四、质量标准和质量保证措施：
1.允许偏差值：①轴线位移：10mm；②顶面标高：±15mm；③垂直度:5mm；④表面平整度：8mm；⑤水平灰缝平直度：10mm；⑥水平灰缝厚度：±8mm；⑦外墙上下窗口偏移：20mm。 2. 质量保证措施：①砌体砂浆饱满度应达到80%以上，不得出现通缝（上下两皮砖搭接长度不得小于整砖的1/4），②砌体应保证砌方法正确，砂浆饱满，横平竖直，上下错缝，具体操作时，双面拉线控制平整及水平度。 五、成品保护及安全技术措施：
1.每天下班时要做好防雨措施。以防雨水冲走砂浆。致使砌体倒塌。
2.在砌体上不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物、也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。 3.大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝。
4.对稳定性较差的窗间墙和挑出板面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 5.施工操作人员，必须戴安全帽。
6.砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。
7.砌砖用架子必须用钢管脚手架，木板须用5cm厚方板，有裂纹腐朽、严重变形的禁止使用。
交
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 楼台踏步、平台花岗岩 计划完成时间
工 种 泥工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.应先在立墙上弹出踢脚线和踏步线，在楼梯一层墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。 2.清扫基层，洒水湿润，并涂素水泥浆一道。 3.花岗岩石板材在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割，经切割后的花岗岩宜采用提式磨光机打磨边角使其光滑、细洁。
4.花岗岩有铺贴前，应先对色，拼花并编号，试拼中将色板好的排放在显眼部置，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处。
5.板材在铺贴前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。 二、作业条件：
1.主体工程已完并将楼梯间墙面装饰完，楼梯扶手栏杆安装完。
2.有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露的合格产品进场到位，其规格公差、平度偏差、角度偏差，表面光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线、色斑等均符合行业标准《花岗岩建筑板材》的规定。
3.水泥砂浆拌合机到位并能正常运转。 三、施工工艺：
1.水泥砂浆结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
2.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
3. 根据立墙上弹出踢脚线和踏步线，按照踢脚板→踏步立板→踏步板的顺序，逐步由上往下安装。
4.对铺贴好的表面应进行整修处理，宜采用湿纱布清洗表面，若表面污染严重的用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光或用砂蜡擦光。 四、质量保证措施：
1.各分项质量允许偏差值（mm）：①相领两块板梯高低允许偏差：0.5 ②板材接缝直线度允许偏差：③板材表面平整允许偏差：1。 2.质量保证措施：
①不合格材料坚决不用。 ②砂浆严格按施工配合比配料施工。③边施工边检查，发现已超规范的即时修改，整体铺砌完一室后再整体检查一次，检查内容和依据为“各分项允许偏差值”所规定的内容和允许偏差值。 五、成品保护及安全技术措施：
1.安装后铺设木栏板保护，7天内不准上人，14天内不准运输重物。 2.楼梯踏步面层未验收前，严防碰坏或碰掉踏步边角。 3.搬运材料要小心轻放，不得随意损坏。
4.对已铺砌好的要保持洁净。禁止油漆、油污等污物污染板材。 技术负 交底人
接受交底人 责人签签名 全体签名 名
注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 内墙面砖 计划完成时间
工 种 泥工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.厨房、卫生间打底抹灰已完并将基面清理干净，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
2.根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲，颜色均匀的砖块，挑选时，按允许公差值分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用，内墙面砖几何尺寸允许公差（mm）：长度：±0.5，宽度：±0.5，厚度：+0.3~0.2。
3.内墙面砖在镶贴前应清扫干净并放入清水中浸泡直到不冒泡为止，且不小于2小时。 二、作业条件：
1.备用好割砖用的手提式电动石材切割机。
2.贴面砖前，先贴若干块废砖作为标志块，用上下托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右作一个标志块，用靠尺校正平整度。 三、施工工艺：
1.镶贴内墙面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，用铲刀在面砖背面刮满刀灰，厚度5~6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。
2.釉面砖缝镶贴方法为“直线排列法”，禁止出现错缝现象。若因面砖几何尺寸不一而产生的错缝现象，一旦发现要调换砖块。
3.厨房油烟机洞，卫生间管道井检修孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后用切砖刀裁切，切去局部； 四、质量标准和质量保证措施：
1.釉面砖质量允许偏差（mm）：
①立面垂直：2 ②表面平整：2 ③阳角方正：2 ④接缝平直：2 ⑤接缝高低：0.5 ⑤接缝宽度：+0.5。 2.质量保证措施：
(1) 镶贴用砂浆须严格按施工配合比用机械搅拌。(2)对施工过程发现的不合格砖，缺角掉釉砖禁止使用。(3)严格按分格线镶贴，边贴边逐一检查。
五、成品保护及安全技术措施：
1.在外架搭设工作平台时，禁止方木碰撞面砖，搬运砖块时小心轻放，灰桶、铁铲等施工用具要摆放稳妥，不得随意践踏，碰压砖块。
2.注意墙面清洁、油污、沙灰等污物要及时清理干净。
3.窗洞口已安装好窗框的，禁止在窗框上摆放沙灰桶，搭设跳板方木。 技术负 交 接
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注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 砼浇筑及养护 计划完成时间
工 种 砼工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1. 熟悉各部位设计标高及总体控制标高。
2. 电工检查并接好施工用电线路，并按好各种接线、插座、照明灯具等，确保电路安全、畅通。 3. 机电组职工对砼浇筑的各种相关设备、机具作全面检修并试运转，及时排除故障。 4.检查安全设施，劳动配备是否满足浇筑强度要求。
5.全面检查模板及支撑、钢筋，使其符合设计及施工规范要求。 二、施工条件：
1.模板、钢筋、水电预埋等已验收合格。 2.砼浇灌令，配合比通知已下达。
3.技术员、安质员、试验员、泥工、及各种专职值班人员已到场。 三、施工工艺： （一） 砼浇筑：浇筑顺序：柱、墙→梁、板→楼梯。1.先将模板浇水湿润,但不得有积水。2.为防止底部产生蜂窝，柱、墙先填
以50~100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度酌予递减。注意浇筑厚度不得大于振动器作用长度的1.25倍。3.柱、剪力墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使砼获得步沉实后再进行梁、板砼浇筑，以防接缝处出现裂缝。4.梁板浇筑应同步进行。5.梁、板表面砼先用刮尺、铁板、找平，应凝后再用木抹抹平、压光。
（二） 砼振捣：1.振动器的振捣方法可采用垂直振捣法，即振动棒与砼表面垂直；也可采用斜向振捣法，即振动棒与砼表面呈
40度—45度角。2.振动器的操作要做到“快插慢拔”，以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层离析和砼不能填满振动棒抛出时所造成空隙。3.振捣上层砼时，应插入下层砼5cm左右，且在下层砼初凝前进行。4.每一插点要掌握好振捣时间，一般为10~30s，且应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡且表面砼出灰浆为准。5.振动器插点要均匀排列，可采用“行驶列式”和“交错式”的次序移动，但不得混用，以免混乱造成漏振。每次移动位置不得小于40cm。6.振动器使用时，振动器距模板不应大于15cm，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋及予埋件。7.平板振动器在每一位置上应连振振动25—40s，且以砼表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间搭接应有3—5cm，防止漏振。
（三） 施工缝留设及处理：原则上梁、板砼应连续浇筑，但若有客观原因不能实现时，其间歇时间不宜超过150min，否则需要
施工缝：1.柱、留设在梁下面；2.梁、留设在板底以下20~30mm处。3.单向板留设在平行于板的短边的任何位置。4.主次梁、留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（四） 继续浇筑砼时，必须对施工缝进行必要的处理：1.已硬化砼表面：清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层并凿
毛，用水冲洗干净并充分湿润，浇筑时表面积水应清除。2.在施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围砼不受松动和损坏，并清除钢筋上污物。3.在水平施工缝上先铺一层10—15mm厚水泥砂浆，配比与砼内砂浆成份相同。4.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宣向施工缝处逐渐推近并距80—100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密接合。
（五） 砼养护：砼浇筑完后10—12h（若浇筑天气炎热至2~3h），应及时浇水养护，养护时间不少于7d。砼养护过程若发现浇
水不足以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。
四、质量标准和质量保证措施：
（一）允许偏差：轴线：8mm ； 截面尺寸：+8mm、-5mm；标高：±10mm ；平整度：8mm；垂直度：8mm。 （二）质保措施：
1.砼的拌合应严格按规范及施工配合比执行。 2.砼的浇筑，振捣严格按要求执行。
3.浇筑前应清除模内垃圾，浇筑时若发现模板支撑、钢筋、予埋件、予留孔洞位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4.浇筑过程中要保证砼保护层的正确性，不得踩踏钢筋，操作人员需站在脚手板上，操作各种机具（包括已拆下的泵管）只能堆放在外架平台上。对于剪力墙、柱，不得随意扳动钢筋。
五、成品保护及安全技术措施：
1. 已抹平压光好砼表面，在未凝结硬化前（强度达到1.2N/mm2以上）不得在上面行走及堆放杂物。 2. 加强已浇筑砼的养护。
3. 砼浇灌中，所用电缆绝缘必须良好，定期检查砼施工机具。 4. 砼泵管安装架设应安全稳固。
5. 临边梁砼浇灌，搭设防护栏高90cm，并挂设安全网。 6.下班后，所用工具不准随意向下丢掷。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 模板安装 计划完成时间
工 种 木工 交 底 时 间
一、 施工准备：
1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后，定点堆放；选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管，定点堆放。2. 清铣好扣件、V形卡。3.熟悉图纸，并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙边线；若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。4.配备好各种劳动力，安全设施及辅助材料；协调好模板安装材料水平，垂直运输的机械设备。
二、施工条件：1.上道工序已验收完毕并验收齐全。2.下层梁板砼强度达到1.2N/mm2以上。3.技术员、安全员、质检员、木工已到场。
三、施工工艺： 1、横杆及支撑立杆搭设：
据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、板截面尺寸搭设好横杆及立杆，搭设时扣件要拧紧。要求柱四角必须有立杆，所有立杆底部须垫木方。
梁支柱间距自下层板面起200mm左右@2000，水平拉杆间距@1500（竖直方向），纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为600—1200mm。
2、梁模安装：①模板支架搭设与调平：据控制标高搭设好模板支架（跨度大于4m的梁应起拱，起拱值为跨径的2/1000—3/1000）并拉线找平。②底模铺设：在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模，拉线找直并控制好轴线位移后即可固定，拼接角模，要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装：梁侧模的固定采用双支柱法，其间距为600—1000。
3.板模安装：
根据已安装好的梁侧模，安装板模支架，支架间距400—600mm；拉线找平后即可铺设板模板。（铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接，再向中央铺设）模板铺设完后，立柱之间应加设水平拉杆，要求距地面200—300mm处设一根，注上纵横方向每隔1.6m左右设一根。
4、柱模安装：①先将柱子第一节四面模板就位并用角模连接好，角模宜高出平模，校正好对角线并用柱箍固定，然后从第一节模板上依附高出的角模组装第二节模板，直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm。②各节组装时，要用V型卡正反交替连接水平和竖向接头，在安装到一定高度时要与立杆群进行支撑或拉接，以防倾倒，并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板模数须符合要求，不符合要求的放到节点处处理。④根部要求留清扫口，砼浇筑将柱内杂物清扫干净再用砂浆堵严。
5、剪力墙模板安装：①根据所弹设边线边安装边就位，并随即安装各种连接件、支撑及临时斜撑。安装时要使两侧对穿孔的模板处在同一水平并保持对穿螺栓或钢管与模板面垂直，对穿钢管要套上PVC管，其长度比墙厚小2—3mm。安装时不同模数的模板尽量混合使用直至全高。②支撑立管1100mm设一道，水平钢管距地300mm起每800mm设一道。③斜撑要在剪力墙模板安装完毕并校正轴线及垂直度后再搭设。④剪力墙模板与柱、梁连接处用木方拼接镶。
6、楼梯模板安装：据所控制轴线、标高先平台模板安装就位，再安装斜楞然后铺设底模、外帮侧模、踏步模板。安装时应注意斜撑、支撑的稳固及踏步模板的正确。 四、质量标准和质量保证措施： 1.允偏项目（mm）：截面：+4、-5；标高：±5；轴线位移：5；表面平整：5；垂直度：6。2.质保措施：①支撑一定要牢固，模板表面一定要平整、干净。②施工时要反复检查核对模板、轴线、标高、轴线、平整，不符合要求的要立即纠正。③模板拼缝一定要严密，漏浆缝隙处需用油毡堵住。
五、成品保护及安全技术措施：1.模板验收后不得在其上乱丢杂物及锯木料且要有专人负责清理模板表面杂物至砼浇筑。2.专人负责检查模板支撑，拼缝等问题并负责纠正至砼浇筑。3.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36U的低电源。4.各种配件或工具应放在工具箱中，严禁放在模板或脚手架上。5.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。6.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7.装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，应挂上安全带。
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施工单位： 编 号：
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 层钢筋的加工焊接和绑扎 计划完成时间
工 种 钢筋工 交 底 时 间
一、 施工准备：
加工：1.熟悉钢筋下料单中各规格钢筋尺寸、数量。2.钢筋已去污除锈。3.冷拉钢筋按要求冷拉施工完毕。 安装：1.各规格钢筋按部位标注好。2.各种劳动设施，安全设施及铺助材料配备好。3.协调好钢筋的水平、垂直运输机械。 二、施工条件：
制作：各型号钢筋已进场并经检验合格，钢筋下料单已下达且检查无误。
安装：1.上道工序已验收完毕并鉴字齐全。2.各构件钢筋已制作完毕且经检查合格。3.技术员、质检员、安全员、钢筋工已到场。 三、施工工艺：
（一）钢筋的制作：1.钢筋调直至平直及无局部曲折要求。2.钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，原则是“先长后短”，减少短头，降低损耗，断料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺拥的挡板。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象；其长度应力求准确且不得超过±10mm.在切断过程中,如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向试验员及有关人员反映，查明情况后再施工。3.钢筋的成型：技术要求①Ⅰ级要求末端作180度弯钩，弯曲D≥2.5d，平直L≥3d。②Ⅱ级钢筋，末端需作90度或135度弯勾时，弯曲D≥4d。③弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D≥5d④同一弯钩不得反复来回弯曲。钢筋下料完成后，即可按以下要求及工序进行半成品加工。工序：①划线：钢筋弯曲前，对复杂的钢筋（如弯起筋）。根据下料单上所注尺寸，用石笔或粉笔将弯曲点位置划出，要注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，其调整值为：30度弯钩—0.35d 45度弯钩—0.5d 60度弯钩—0.85d 90度弯钩—2d 180度弯钩—2.5d 钢筋端部带半圆弯勾时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可先从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。②弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋的弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜加铁板调整做成可变挡架或固定挡架。
为了避免成型轴和心轴的同时轻动带动钢筋向前滑移，弯90度钢筋时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180度钢筋时，弯曲点线距心轴内边缘1.0—1.5d(钢筋硬时取最大值)。 （二）钢筋的焊接： 闪光对焊（连续）：施焊时，先闭合一次电路使钢筋两端面轻轻散接触，闪光后接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到予定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。焊接时要注意：①调伸长度取值：Ⅰ级0.75—1.25d Ⅱ级1.0—1.5d。②闪光留量取值：两截钢筋切断时严重压伤部份之和+8mm。③闪光速度：由慢到快，开始接近于零，而后约1mm/s终止时达到1.5—2mm/s。④顶锻留量取值：4—6.5mm。其中有电顶锻留量约占1/3，无电占2/3，⑤顶锻速度：应越快越好，开始以0.1s应将钢筋压缩2—3mm使焊口闭合不致氧化而后断电并以6mm/s的速度结束及顶锻。⑥顶锻压力：应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）金属产生适当的塑性变形， 电弧焊（搭接焊）：钢筋的予弯和安装应保证两钢筋轴线在同一直线上。施工焊时，引弧应在搭接钢筋一端开始，引弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满其多层施焊，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始末端应熔合良好，焊接时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高h≥0.3d且不得小于4mm，焊缝宽b≥0.7d,且不得小于10mm。
柱筋电渣压力焊：先将上部钢筋立直，轴线校正并倒入焊剂后再按以下工序进行施焊，引弧（直引法）：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2—4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平直而引弧困难时，可多次把上钩钢筋移下与钢筋短接后再提起引弧。电弧：靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部份不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化、形成一定深度的电渣。电渣：电渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中将钢筋端头迅速熔化，电弧熄灭。挤压：在停止供电瞬间，对钢筋施加0.2—0.3KN的挤压力，把焊口部份熔化的金属，溶渣及氧化物等杂质挤出结合面，即完成全部施焊过程。 （三）钢筋的绑扎
1.柱筋绑扎：柱筋绑扎应遵循以下要求：①应在模板安装前进行。②箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，其转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（平直部分可间隔扎牢），且绑扎相互间应成八字形。③箍筋间距应符合设计要求。
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施工单位： 编 号
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 +28.2m层钢筋的加工焊接和绑扎 计划完成时间
工 种 钢筋工 交 底 时 间
2、剪力墙钢筋绑扎
剪力墙钢筋绑扎应遵循以下要求进行：
①垂直钢筋长度不宜超过4m，水平钢筋不宜超过8m，以利绑扎。②四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但保证受力钢筋不位移。绑扎时要注意相邻绑扎点的绑扎扣要成八字形，以免网片歪斜变形。③两层钢筋间应设置撑铁以固定钢筋间距。撑铁直径φ6—φ10，长度为两层网片净距，间距约为1m。相互错开排列。④绑扎工作应注意在支模前进行。 3、梁、板、楼梯钢筋绑扎 要求：
①梁纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Ф25短钢筋以保持其设计距离。
②梁箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
③板的钢筋网绑扎同剪力墙，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是各种悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模时断裂。
④板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
⑤框架节点处钢筋十分稠密时，应保证梁顶面主筋间净距要有30mm以利砼浇筑。 ⑥梁的钢筋架好后绑扎，然后再落位。
⑦梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
工序：1.钢筋定位：板筋及墙筋可在模板上划线或弹线，柱筋可在对角线主筋上划点，梁箍筋可在架力筋上划点。2.垫好保护层。3.绑扎。 四、质量标准和质量保证措施 1.允许偏差：
①钢筋成型：全长：±10mm；弯起筋弯起点位移：±20mm；弯起筋弯起高度：±5mm；箍筋边长；±5mm。 ②电弧焊：接头处钢筋轴线曲折—4度。
接头处钢筋轴线偏移—0.1d,且不大于3mm。
焊缝高：-0.05d 焊缝宽：-0.10d 焊缝长：-0.5d 横向咬肉深度：0.5mm 焊缝表面上气孔和夹渣在2d的焊缝表面上—2个。
③电渣压力焊：接头处轴线曲折—4度 接头处轴线偏移—0.1d且不大于2mm。 ④闪光对焊：接头处曲折—4度 轴线偏移—0.1位且不大于2mm，
⑤绑扎：受力筋排距—±5mm 钢筋弯起点位移—20mm 箍筋、横向钢筋间距—±20mm 受力筋保护层：柱、梁—±10mm 板、墙—±3mm
2、质保措施：①钢筋（包括焊接）试件各项力学性能不符合规范要求不得使用。②钢筋未经去污不得使用。③半成品不符合设计尺寸及施工规范要求不得进行绑扎。④各工序应严格按设计及施工规范进行，否则要对成品半成品进行废弃或返工处理。 五.成品保护及安全技术措施：
1. 不得在钢筋上尤其是负筋上行走及堆码重物，砼浇筑时需搭设脚手板。 2. 不得污染成品，半成品钢筋，否则需除锈、去污。 3. 派专人负责成品钢筋的维护工作，包括保护层，牢固程度，间距、排距，位移等直至下一道工序完毕。 4. 所用钢筋加工机具，必须有接地，确保操作人员的安全。 5. 人工搬运钢筋起落应一致，制作好的钢筋堆码整齐，弯钩朝下或朝背人一方，以免钩伤人。 6. 成品钢筋的吊装或运输，设专人指挥。边用边吊，禁止堆放过多钢筋在板上，吊装时必须锚稳。 7.在操作中，严禁在未绑扎好的钢筋骨架上行走运物。 技
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施工单位： 编 号： 工 程 名 称 施 工 班 组 分部分项工程名称 梁、板模板清理（浇砼前） 计划完成时间 工 种 木工 交 底 时 间
一、施工准备：
1.备好扫帚、摄箕、夹子等清理工具。 二、施工条件：
1.梁、板模板已安装完工交验前。 2.砼浇筑前。 三、施工工艺：
（一）模板交验前：
直接用扫帚扫除模板上泥砂、锯末、木屑等杂物。并用撮箕装入纺织袋，清除完毕后，将垃圾运至垃圾堆放地，注意铅丝、扣件、Ｖ形卡等需拾出并定点堆放。
（二） 砼浇筑前：
1. 钢筋完工交验且梁侧模未施工前：
用夹子或其它工具夹出木块、扣件、Ｖ形卡、铅丝等杂物；对无法取出的泥砂、锯末等杂物，须用高压水冲洗干净。
2. 砼浇筑前
须有专人负责清理模板内杂物，直至下一道工序完工，方法同上。注意浇砼前要用水将模板湿透。
四、质量标准和质量保证措施：
要求清理工人有高强责任心，认真负责地清理完模内杂物，直至质检员、监理、业主认可。
五、成品保护及安全技术措施：
不得在已清理完的模板上乱丢杂物及进行锯木块等影响模板清洁的工作。 操作人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋进入施工现场。
临边必须做好防护措施。
技术负责人签名
交 接
底 受全 人 交体
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名 人 名
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施工单位： 编 号：
工程名称 施工班组
分部分项 计划完成
屋面防水层施工
工程名称 时 间
组 年 月 日
一、施工准备：
1.清除屋面基层垃圾。2.备好涂料加热，称量，拌合设施及运输机具。 二、施工条件：
1. 所用原材料均有出厂合格证且经抽样试验合格。
2.上道工序（女儿墙砌筑、找平层、管道安装等）已完工验收且签字齐全。
3. 屋面干燥。
4. 技术员、质检员、安全员已到场。
5.各种与涂料施工有关的劳动及安全设施已配备。 三、施工工艺：
（一）山墙缝、女儿墙出水口处理。
1. 灌缝前刷胶泥冷底子油一遍。胶泥冷底子油用脱水后的煤焦油与二甲苯1：2配制或用酮类稀释胶泥。 2.手工嵌油膏时，宜分两次嵌填。待冷底子油干燥后，第一次可先将油膏拉搓成长条状，嵌入缝内，用小刮刀将油膏与缝四周抹压粘牢，并仔细检查缝壁，如有未粘牢处，应重新抹压（或用铬铁在缝内热压），直至粘接牢固为止。此环节一定要细致，做到精心填嵌，仔细操作，严格检查，粘结牢固。第二次用油膏嵌满，且高出缝口0.5~1cm，嵌完油膏后，再用油膏稀释成的涂料，涂刷油膏表面及缝旁2~5cm，将油膏保护、封闭。 （二） 涂料施工：
待屋面修补完毕及其它工序完成后，即可进行整个屋面防水涂料的涂刷。 1、涂料配制
先将煤焦油加热脱水后降温至40—60℃备用，然后按煤焦油：聚氯乙烯：增塑剂：稳定剂=100：（10—
15）：（8—15）：（0.2—1）的重量比称量后，边搅拌边加热塑化，温度升至130—140℃后保持5—10min。即可使用。
2、涂刷
防水涂料采用手工抹压。涂刷时厚度应均匀一致，一道涂料刷完毕，必须待其干燥，结膜后方可进行下一道涂层施工。涂层的接槎不宜留设，整层屋面宜在当天涂完。 四、质量标准和质量保证措施： 质量要求： 1. 施工时要求基层干燥、无浮浆、尘土等；冷底子油应涂刷均匀。 2. 所用胶泥无结块现象，表面有黑色明亮光泽，在热状态下可拉成细丝，冷后不粘手。否则不得使用。 3. 要求油膏与胶泥均应与缝口紧密粘结，并盖住缝四周各20mm。 4. 配制材料及半成品需在施工前取样检验，应符合有关规定要求，否则不得使用。 5. 防水层表面应平整，无接槎痕迹，无积水现象。 6. 硬化后的防水层不得有鼓泡、裂缝、皱折、露底、翘边、空鼓等现象，则需返工处理。 7.油膏、配制胶泥原材料、半成品应防止曝晒或雨淋。 五、成品保护及安全技术措施：
1．成品保护：在涂膜层未结膜硬化前不得在上面行走或堆放物品，以免损坏涂膜。
2．安全措施：①配制原材料的现场应有安全及防火措施、施工人员须遵守安全操作要求。②稳定剂应防止吸
入鼻内。③配制、涂刷时，应穿戴手套、口罩、工作服等。
筑龙网www.zhulong.com技 术 交 底 卡 施工单位： 编 号：
工程名称 施工班组 组
分部分项 计划完成
外架拆除
工程名称 时 间 一、施工准备：
1. 准备好竹箩，麻绳等运输设施。 2. 准备好扳手、小锤等拆装用具。 3.备好安全带等安全设施。 二、施工条件：
1. 外墙装修、装饰已完工交验，且签字齐全。 2.对施工现场采取必要的隔离措施并设警戒标志。 3.安全员已到场，并安排好班组值班员。 三、施工工艺：
外架拆除应由上而下进行。
1. 清理杂物：由上而下清除脚手板及安全网上的杂物，清下的杂物应灌入编织袋（不宜装得太满），然后自窗洞送入房间，再下运至指定地点。传递时不得在窗台停歇，以免损坏窗框、窗台。 2.安全网拆卸：同一块安全网，宜先解除下部绑扎带（丝）再解上部绑扎带（丝），解下安全网按要求折叠好，自窗洞口递入房间下运，拆卸人员须系好安全带。
3.脚手板拆卸：脚手板拆卸需在安全网拆除后进行，高空操作要系好安全带，脚手板用麻绳在两端捆牢，麻绳一端系在脚手架上。下放麻绳时左右两人应互相呼应，动作一致，不得一慢一快。放至底层时由值班人员指挥解绳并将运下脚手板运走。此时高空不得作业，直至搬运人员到达安全地带。 3. 脚手管拆除：要求至少四人，由二人进行扶持，二人拆除扣件。 ① 拆下扣件用竹箩装好并用麻绳拴牢再往下运。
② 拆下钢管两端需各上好一个扣件，以便麻绳拴系。扣件一定要上紧，麻绳一定要拴牢，下送钢管操作要求同上3。
③拆除大横杆及剪刀撑时，应先拆中间扣件再拆两头扣件，由中间及两端操作人员往下顺杆子。 四、成品保护及安全技术措施： 安全操作：
1.外架操作人员须有操作证，且健康，不得带伤，带病操作。 2. 拆除脚手架时，周围应设围栏及警戒标志，并有专人看管，10m米以内禁止人员入内。 3. 拆除应按由上而下顺序进行，一步一清，不准上下同时作业。 4. 清理下的杂物、拆下的安全网、脚手板、扣件、钢管应用绳吊下，禁止往下投掷。
5.下吊时各操作人员动作应协调一致，互相呼应，听从指挥人员指挥，宁可慢，不可出现安全事故。 成品保护：
1. 拆下安全网、扣件、钢管应定点堆放，现场扣件应做到清理干净。 2.拆卸施工时钢管不能碰到外墙、窗台、窗框及各种线条。 3.作业时严防损坏小区内外的路面。
技接 术受 交负交 底责底 人 人人
签签签名 名 名 注：本表一式二联，一联由项目部留存，另一联由班组保存。
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技 术 交 底 卡
施工单位： 编 号
工 程 名 称 施 工 班 组
分部分项工程名称 层硅镁板安装 计划完成时间 2001年07月21日
工 种 交 底 时 间 2001年07月18日
交底内容：
一. 施工准备：
1.材料准备：107建筑用胶，细砂，425水泥。
2.工具准备：临时固定用的卡具、手锤、凿子、刨、木具、撬棍、木工板锯、山尖钻、长把刷子、镏子、靠尺板、抹子、油灰刀、托灰板、小铁桶、小铁炉、钢尺等。 3.组织好运输，安装人力及机械设备。
4.根据各房间需用隔墙板的型号及数量将隔墙板及其它材料、工具备齐待用。 5.根据平面图在楼地面、立墙及顶棚（或梁底）弹出隔墙板位置线及门洞口位置。 6.用803胶将水泥、细砂按2：1配比调制成粘接剂，要求搅拌均匀，易使用。
二、作业条件：
建筑结构完成后，楼层垃圾已清理完毕。
三、施工要点：
四．质量标准及质量保证措施：
五．成品保护及安全技术措施：
成品保护：1.安装后不得用力震荡、摇晃。
2.安装后一周内不得打洞凿眼，以免固化时间不足而开裂。水电过墙管线尽量避开板肋，划线开凿不
可用重锤打击。管线埋好后，随即用粘接剂腻子塞严实刮平。
安全操作：1.操作人员必须戴好安全帽。2.安装时要将板扶稳，作业人员不得嘻戏打闹。 3. 塔吊进行垂直运输时，应将所吊板固定稳固再吊。几人抬板时起落转停应相呼应。动作协调一致。 技
交 接 术
底 受 全 负
人 交 体 责 签 底 签 人
名 人 名 签
名
注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。
筑质量标准：1.所用材料外观质量标准： ①尺寸公差（mm）： 长度±2， 宽度±1.5 厚度±1.5②板面平整度（长度2米）： 翘角≤2.5mm ③掉角：板面不得大于30×30mm掉角2处④裂纹：不允许 2. 安装成品质量标准（mm） 立面垂直度：5 阴阳角垂直4 表面平整 4 阴阳角方正4 质保措施：
1.外观质量达不到标准的不得使用。2.安装时一定要挤紧缝隙。
3.安装时一定要边安装边进行垂直度、平整度、阴阳角垂直、方正检查、校正，尽量避免返工。
龙网www.zh1.安装前，满涂备好的粘接剂，两侧做成八字角，安装时一人在一侧推挤，一人在下面用带横向角钢的撬棍撬起，一边往上顶、挤、靠，一边上下看线，使之挤紧缝隙（以挤出浆为准），检查垂直度，拼挤对正，接缝内粘接剂要饱满，合格后立即塞木楔，二面背紧，撤出撬棍，用刮刀刮平腻子。
2.待墙体安装完毕后，立即用C20细石砼将下部缝隙填实，等细石砼发挥强度后（1.2天）才能拆出木楔，用水泥砂浆补齐抹平。
3.整块板安装完毕后，用50mm宽钢丝网在两块板接缝处用射钉固定好，再用粘接剂补平。待水电过墙管线埋好并将开槽补平后将玻纤布整块板上。安装工作即告完成。
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施工单位： 编 号： 工 程 名 称 分部分项工程名称 工 种
屋面细石砼找坡
施 工 班 组 计划完成时间 交 底 时 间
泥工组
一. 施工准备：
1.清理基层，应将屋面遗留弃砖块、木屑、模板等杂物清除干净，表面有砼和砂浆的要剔除清净。
2.在铺设找平层前，应检查落水管口、立管、套管等穿过楼板处的节点，采用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理。
二、作业条件：
1. 材料及机具：
①采用425号普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂（含泥量不大于3%）和粒径为1—1.5cm的瓜米石。 ②采用机械搅拌机搅拌（滚筒式）。
2.屋面女儿墙内墙上任取一标高弹出水平线，作为找坡坡度依据。
1. 铺设找坡层前，应将屋面湿润，刷一道水泥浆。 2. 细石砼采用机械振捣，浇筑砼时坍落度应挖制在10mm，振捣密实。 3. 以女儿墙上水平标高线为依据，在落水管口砼厚度为3cm，然后按1%的坡度沿四周找坡。 4. 砼表面应搓毛并保证平整度，禁止出现凹槽及棱线条等不平整现象。
5.屋面找坡层应以6m为单位留一分格缝（用20mm宽木条分格，待砼稍收水后取出）待防水层施工时将其补严实。
1. 允许偏差（mm）：
①设计坡度的允许偏差：不应大于屋面相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。 ②表面平整度：3mm。 2. 质量保证措施：
①细石砼找坡层浇筑完成后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。 ②严格按照试验员开出的施工配合比配料，选用指定砂石材料。
五．成品保护及安全操作：
技
交 接 术
底 受 全 负
人 交 体 责
签 底 签 人
名 人 名 签
名
注：本表一式二联，一联项目部留存，另一联班组保存。
筑成品保护：1.在下道施工工序（屋面防水）作业前禁止在屋面上堆放杂物，打凿砼面层或肆意污染砼面层。 2.各落水管、立管等穿出屋面板的管子，施工过程中要加以保护，严禁碰撞管子以致出现管子断裂、
变形扭曲等现象。
安全操作：严格按《安全技术交底》内容进行操作。
龙网www.zhul四．质量标准及质量保证措施：
ong.com三、施工要点：
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