目 录
一、 编制依据 .................................................................................................. 2 二、梁场建设 .................................................................................................... 2 （一）梁场选址以及工程量和工程节点时间安排 ........................................... 3 （二）梁场平面布局设置 .................................................................................... 3 1、场地处理 ....................................................................................................... 3 2、预制区... ........................................................................................................ 4
3、验梁区 .......................................................................................................... 6
4、存梁区 ........................................................................................................... 4 5、钢筋小型材料加工、存放、钢筋移动棚布设„„„„„„„„„„„„ 4 6、施工用电 ....................................................................................................... 4 7、施工用水及养护设施 .................................................................................................................... 4 8、梁场排水 ....................................................................................................... 5 （三）梁场具体布置和建设 ................................................................................ 6 1、起重设备基础处理 ....................................................................................... 6 2、箱梁台座 ....................................................................................................... 6 三、主要设备机械、劳动力安排 .................................................................... 10 1、主要制梁设备的配置 .................................................................................... 10 2、预制梁场劳动力配置 .................................................................................... 11 四、预制场标示标牌 ...................................................................................... 11 五、机械设备 .................................................................................................. 11
六、安全文明施工 .......................................................................................... 12 1、施工临时用电： ............................................................................................ 12 2、文明施工： .......................................................................................................................................... 13
30m箱梁预制梁场建设方案
一、 编制依据
1、柳武高速公路柳州至武宣施工招标文件、施工图纸。 2、柳武高速公路柳州至武宣合同文件、四化建设管理办法。 3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
4、本项目部施工工班的编制、技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
5、主要技术标准：
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 二、梁场建设
（一）梁场选址以及工程量和工程节点时间安排
1、梁场选择在K77+250~470段属于主线路基右侧的服务区绿化区内，设计上是属于弃土场，长度220米，宽度28米，面积为6160m2。
2、预制场承担179片30米箱梁预制任务，按照工期接点，预制场建设工期72天，从2012年7月10日到2012年9月22日完工，填方工期30天，场地硬化15天，台座施工20天，龙门吊、生产门机安装调试12天。
3、30米预制箱梁技术指标； （1）中梁技术指标；
梁长30米，箱梁中心梁高1.75m；箱梁底宽1m：顶宽为2.4米，箱梁底宽均为1.0m，端头腹板0.25m，底板厚0.25m，顶板0.18m。跨中腹板0.18m，底板厚0.18m，顶板0.18m。
（2）边梁技术指标；
梁长30米，箱梁中心梁高1.75m；箱梁底宽1m：顶宽等于1.2+C(C为箱梁翼缘板渐变宽)m，箱梁底宽均为1.0m，端头腹板0.25m，底板厚0.25m，顶板0.18m。跨中腹板0.18m，底板厚0.18m，顶板0.18m。
箱梁的具体工程数量如下表所示。
箱梁数量（片） 桥名 孔数 片数 K60+115.5黄峁互通立3 交主线桥 ·K67+133乐业村中桥 K72+542贝贡大桥 K74+830旺村大桥 K82+909草鱼塘中桥 合计
（二）梁场平面布局设置
预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周采用彩钢板进行封闭式管理，维护高度≥2m。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度≥1.5%，在场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M 7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。办公区、生产区、操作工的生活区等分开布置，做到区域功能分明。
1、场地处理
备注 小计 27 3 6 7 3 24 48 56 24 179 179片
梁场选择在K77+250~470段主线路基右侧的服务区绿化区内，设计上属于弃土场，为保证梁场不积水，该区域（长220m,宽28m）需填筑约2m高，采用水平分层填筑，分层压实，压实度不小于96区标准。顶面采用不低于20cm厚C30标号混凝土进行硬化处理。
2、预制区
根据单个台座的制梁周期、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量为12个，平均每天保证1片箱梁预制，预制区两底盘之间通道宽度5m，西侧为主道宽度6m，通道内设置限速和各种警示牌。
3、验梁区
应设立专门的60cm×60cm混凝土验梁底盘，满足同时验收6片梁的存放标准，并设置专用检查扶梯。
4、存梁区
采用四点支撑堆放，支撑垫板顶面应位于同一平面内，误差不大于2mm。支撑中心顺桥向距梁端30cm左右，横桥向距腹板外缘20cm，支撑垫板平面尺寸为30cm×30cm,梁板叠放不得超过3层。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。如枕木。 5、钢筋小型材料加工、存放、钢筋移动棚布设
a、预制箱梁钢筋小型材料加工、主要为存放棚，靠近武宣东服务区西侧段搭设25x30m约750m2加工棚，棚内摆放各种不同规格的半成品钢筋，主要钢筋加工区设立到2#钢筋加工场，钢筋加工成型由弯曲中心和弯箍机，按设计图纸加工合格后运输到梁场存放棚内。
b、移动钢筋棚，按宽6m、 高4m 、长30m的可折叠式设计，骨架间距2m。骨架与骨架间用厚10mm扁铁活连接，在骨架底部设置直径30cm轮胎
便于灵活移动。骨架顶上覆盖耐久性彩条布或者军用篷布。具体设计见移动钢筋棚示意图。
6、施工用电
梁场内施工用电由拌合站内一台500KVA变压器供应，并配备1台120KW发电机备用，施工用电从拌合站接入预制场内，所有主线路电力线应采用专用管道地下敷设,场内外露线路敷设电线杆，由电线杆接入总配电箱，分支到到各施工点，配电箱离地面≥1.5m高，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
7、施工用水及养护设施
a.为保证梁场生活、生产、梁板养护用水，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格，则采用饮用水，水的来源从拌合站接入预制场内，主水管规格为φ60mm，所有给水管路应采用专用PVC管道地下敷设。
b.预制场区域内，我部按每个台座两端固定埋设φ50mm主管道一根，并在管口预留接水管槽，规格15x15cm，槽内安设球阀门阻止水源和接水，方便接入分支移动喷淋系统管内。在顶板沿中线设置纵向带小孔φ20mmPVC管，在距腹板及顶板40cm处的两侧各设置纵向带孔φ20mmPVC喷淋管一道。水管上喷淋孔按2.5mm直径设置呈梅花形布置间距15cm。所有养护供水系统配置增压泵保证水压使喷淋水能成水花状覆盖梁体。具体布设见喷淋养护示意图。
c．梁片养护须采用自动喷淋系统结合土工布覆盖措施，采用场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋
水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。
8、梁场排水
a.梁场东、南、北三面彩钢瓦围护栏，内侧设纵坡为2%的水沟，基础由挖机开挖而成，场内用水引流入上坪地中桥沟内，梁场四周没有自然溪流流入场内，主要是阻止场内施工用水，在雨季是也能阻止外界水源进入场内。
b.梁场内水沟设置：
钢筋存放棚出入口和四周设20×20cm的砼矩形水沟，其作用是排除场内降水及施工用水。
c.靠轨道内侧设60×60cm的砼矩形水沟，其作用是排除降水及预制梁养护用水，两底盘和场地硬化均设置2%横坡，纵、横向坡度流入其内，经存梁区与施工便道北侧水沟汇集于沉淀池，最后流入上坪地中桥沟内。
（三）梁场具体布置和建设 1、起重设备基础处理
预制梁场设起重80T/跨度24米龙门吊2台（用于移梁），10T/跨度24米龙门吊1台（用于立模及浇筑），龙门吊行走轨道采用专用钢轨，轨道基础采用级配碎石和C30砼基础，基础处理采用基础+混凝土条形基础，处理范围为两道龙门吊轨道外侧各60cm，基坑开挖后，做30cm厚度级配碎石并机械夯实。夯实后浇筑50cm厚C30砼条形基础，条形基础断面尺寸分别为1米×0.5米。
2、箱梁底盘 （1）基础
底盘基础采用25#砼浇筑，每个底盘基础按长21.2m、宽1.0m、中间厚15cm、两端在长度2m范围内厚度为40cm（以承担箱梁张拉后集中在底盘两端的自重）、台座基础横向间距为4.4米进行设置，同时，在基础的两个端部位置内铺设Φ16钢筋网,间距20cm，钢筋长度深入到厚15cm的中间段基础内30cm。（详见底盘构造示意图）
（2）底模构造
a.基础浇筑完毕后，精确放样。底盘的横向间距为4.4m、宽度为90cm（20米箱梁的底板宽度为100cm，由于在箱梁腹底部两侧各有R﹦5cm的圆弧，圆弧在定型模板上已定制，腹板侧模底部R=5cm圆弧直接紧靠地盘两侧角钢处，底盘宽度加圆弧R=5cm等于盘底底宽的1m。底盘顶面边角两侧采用∠50x50mm角钢包边后，将橡胶止浆带紧贴角钢，防止漏浆，则剩余底板的水平底盘宽度为90cm，长度为20.2m、高度为20cm（指高出硬化地面）
b.在基础上打孔，孔深15cm。然后植入长28～30cm、Φ12的Ⅱ级钢筋，钢筋的植入深度为10cm，埋入底盘混凝土中的长度为18～20cm。植入钢筋埋入底盘混凝土中的长度按设置的反拱度线型曲线变化，跨中18cm、两端20cm。植入的钢筋既作为控制底盘混凝土顶面标高的依据，又作为焊接、固定底模钢板的预埋件。
c.在植入的钢筋上焊接钢筋骨架，并在钢筋骨架上焊接边∠50×50mm的角钢。角钢的上平面在横向上水平、纵向上顺直、竖向上按设置的反拱度值线型曲线变化（跨中反拱度值初设为向下1.0cm，按抛物线向两端逐渐变化为零。首片试验梁施工完成后，实测起拱度数值并与设计值进行比较，相差较大时应进行适当调整，再安排预制后续箱梁），角钢的侧面保持竖直。
d.立模，支立浇筑底盘混凝土的模板时，应预留出箱梁的吊点预留孔、底
部对拉螺栓预留孔。在底模两端的预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。
e.底盘混凝土浇注，将C30砼厚度为20cm的台座砼振捣密实，确保两侧线型直顺、顶面标高和预拱度符合要求、边、棱角顺直，并洒水养生，确保其强度的增长。并按设计预留联端梁底预埋钢板和连接端楔块凹槽。
f.底盘混凝土浇筑完成有了一定的强度后，表面用磨光机磨平，铺厚8mm的冷轧钢板作面板锚固在砼底盘上（铺前钻孔，使其安放在底盘上的膨胀螺栓上，然后在该孔处将膨胀螺栓和钢板焊接固定）。相邻钢面板块间的缝隙采用焊接处理，焊毕用磨光机磨平。钢板的侧面应打磨直顺成一条线，不得有侧向弯曲。钢板铺完后打磨平焊点部位的焊渣，并对其表面除锈、去污，刷脱模剂覆盖待用。
台座构造示意图：
立面图 3020 50 10+20×100+10（对拉孔间距，从中心往两端布设） 50 2cm（反拱值） 20 40 25 基础，15cm厚C25砼。 200 200 Ø4cm对拉螺栓孔、中心距顶面10.5cm。 底盘，20cm厚C30砼。内部预埋钢筋与钢板焊接。
8mm厚钢板面板，下部纵向两侧设∠50×50mm的角钢。 开挖后路基。
平面图
3120 3020 50 2900 50 40 90 40 20 20 200 兜底吊点预留槽，宽20厘米。 200 说明：1、本图未按固定比例绘制，仅为示意。尺寸单位均以厘米计。
2、本图只示出1个底盘的构造。每2个底盘之间的间距按4.4米设置。
（4）外模
①侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家设计、加工制作。设3套侧模，侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分标准节和异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节），侧模采用上下口对拉的方式进行加固。设计面板为6mm厚钢板，背肋为8#槽钢，支架为10#槽钢，M24对拉螺栓。
②翼缘板侧模采用钢板，由同一生产厂家加工、制作。
③堵头模板（即端模），中跨的中梁、内边梁、外边梁和边跨的中梁、内边梁、外边梁。也采用定型钢模板，由同一生产厂家设计、加工制作。面板为厚6mm钢板。
（5）内模
①采用专业生产厂家制作的定型钢模板，设3套。为便于拆模，内模中间不设隔板节，采用内部支撑方式，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。
②内模分标准节（方便人工拆卸）和端部异型节。
③内模在设计时，从分节和用料上主要考虑人工拆卸、移运和安装的方便，在保证不变形、不移位的情况下，应尽可能地以轻便为主。
④内模的底面不设模板，以便下注混凝土和振捣施工。在设计时主要考虑采用内支撑进行加固。内模顶面设计有支撑架，上铺钢板作为面板；顶板每隔3m设置一处0.3m×0.4m的槽口式开口，以下注底板混凝土；进行箱梁顶板混凝土浇筑时，将开口处封堵厚度为4mm、尺寸为0.3m×0.4m的封口钢板。
三、主要设备机械、劳动力安排
1、主要制梁设备的配置如下表:
设备名称 制梁台座 存梁台座 外侧模、端模、内模、自行设计 20M 封端模 附着式振动器 插入式振动器 工 高压油泵 艺 张拉千斤顶及配套设设备 备 灌浆泵、储浆罐及配UB3C 套设备 立拆模、提龙门吊机 发电机 变压器
规格 21.2m 自行设计 单位 数量 座 座 套 台 台 台 台 12 10 各3 32 用途 制梁 存梁 梁体成型 ZW5，1.5KW ZH50、30 ZB4-500 YCW3000 砼振捣 各4 2 预应力张2 拉 台 1 孔道压浆 60T/10T 120KW 500KVA 台 台 台 2/1 梁 2 1 备用电源 梁场电源
2、预制梁场劳动力配置
梁场劳动力安排设置：钢筋工班、混凝土模板工班、张拉工班、配套工班、维修养护工班5个专业化工班，共计58人。其中钢筋工班10人，主要负责梁体钢筋加工、安装、绑扎、就位等；混凝土模板工班25人，主要负责混凝土拌和站生产管理，梁体混凝土的运输、灌注、振捣、梁体养护，注浆封锚、模板的安装修整、拆除、保养等；张拉工班8人，负责波纹管的制作、预应力筋的安装和张拉；配套工班10人，主要负责场内移梁、装车以及梁体的其他配套工作；维修养护工班5人，主要负责设备维修管理、电力维修管理、道路的维修养护等。
项目部在箱梁预制梁场专门配备：生产副经理1名，技术员2名，试验员1名，质检员2名，安全员1名，保证梁场的安全生产和工程施工质量。 四、预制场标示标牌
1、预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。 2、吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、验梁区、存梁区、构件加工区等各生产区应设置明示标示。 3、钢筋加工区在明显位置应设置标识牌。
4、张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。
5、正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。 五、机械设备
1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，
容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好，对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
2、大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一，”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。
3、施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、安全负责人、设备主管工程师到场把关。转场时，应有：“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”。技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊必须经有关技术监督部门检验合格后方可投入使用。
4、机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程例行保养检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，应严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。 六、安全文明施工
站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器（容量4Kg）≥3个，推车式干粉灭火器≥2个；站内至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
1、施工临时用电：
（1）应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全
用电技术措施和电器防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。 （2）应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。
（3）配电房（室）变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。
（4）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 （6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。 （7）夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。 2、文明施工：
（1）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
（2）临近居民区施工产生的噪声不应大于现行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，否则应进行监控。
（3）应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排放。
（4）施工机械设备产生的废油收集集中处理。
柳州至武宣公路工程四标项目经理部
2012年7月1日
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