1、适用范围
钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。 2、工艺流程
钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验 3、施工准备
3.1机床安装及搭建料架
3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。
3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。
3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。 3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。 3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。
3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。
3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。 4、操作要点
4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，
钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。 4.2丝头尺寸调定
4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
4.2.3丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。 4.3装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。 4.4滚轧丝头
4.4.1在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。
4.4.2丝头螺纹长度应为1/2连接套长度，公差为+1P（P为螺距），以保证连接套在街头的居中位置。
4.4.3加工丝头的螺纹牙型、规格、螺距必须与连接套的螺纹牙型、规格、螺距相匹配。
4.4.4加工钢筋丝头，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，不得在不加润滑液情况下套丝。
4.4.5操作者应逐件自检滚轧丝头，检验合格的钢筋丝头应戴上保护帽或拧上连接套加以保护，按规格分类堆放整齐，并有明显的规格标记，堆放场地做好防雨防潮措施。 4.5连接
4.5.1连接钢筋前，应检查连接套产品合格证和接头的型式检验报告，钢筋规格和连接套的规格是否相符，钢筋丝头和连接套丝扣不能有锈蚀、油脂等影响混凝土质量的杂质，并确保钢筋丝头和连接套丝扣完好无损，满足要求时方可连接。
4.5.2接头现场连接，先用专用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，检验外露有效丝扣应在2牙之内，然后再将另一端钢筋与连接套拧到位，使两钢筋顶死。
4.5.3框支柱、框支梁、楼层竖向构件中d≥25纵筋采用不低于Ⅱ级的机械连接接头，其余部分可采用Ⅲ级机械连接接头。 4.5.4框架梁柱纵向受力钢筋的接头应避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开且经设计允许后，可采用Ⅰ级机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。
4.5.5钢筋弯折点距接头端部距离不宜小于钢筋直径的10倍，且不宜小于200mm。
4.5.6钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5.7连接完毕的接头做上明显标记，防止接头漏拧。 5、质量检验
5.1连接套验收，连接套已经出场检验合格，一般交收检验项目包括：应有产品合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。 5.2丝头检验
5.2.1外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、平滑。
5.2.2螺纹直径检验，用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。
5.2.3丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板上相应两刻线之间。
5.2.4检测与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验,以一个班加工的丝头为一个验批次，随即抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批进行全数检查。不合格的丝头应重新加工，并检验合格。 5.3接头检验
5.3.1 外观检验，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣每端不大于2P。 5.3.2 性能检验
a)同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；
b）对每一个验收批，应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应≧钢筋母材抗拉强度标准值，尚应≧0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值；
c）试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。
6 安全及注意事项
6.1施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。 6.2电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
6.3机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。
6.4机床操作应严格按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进
给手柄进给或复位。
6.5滚轧丝头时必须使用水溶性切削润滑液，气温低于0℃至-15℃时可加入20%至30%的亚硝酸盐，严禁用油或不加切削润滑液加工。
6.6丝头加工过程中，严禁带手套，不准用手去握钢筋。 6.7在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
6.8检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容