目 录
1 总论…………………………………………………………..2 2 市场预测……………………………………………………..8 3 建设规模及产品方案……………………………………..19 4 厂址选择……………………………………………………22 5 技术方案、设备方案和工程方案……………………….25 6 主要原材料及动力消耗………………………………...36 7 总图运输与公用辅助工程…….………………………….37 8 节能措施…………………………………………………….48
9 环境保护…………………………………………………….53
10 劳动卫生安全与消防………………………………………59 11 组织机构与人力资源配置…………………………………62 12 项目实施进度计划………………………………………….64 13 工程招标……………………………………………………..65 14 投资估算……………………………………………………..67 15 融资方案…………………………………………….……….69 16 财务评价……………………………………………….….…70 17 风险分析………………………………………….……….…74
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1.总论
1.1 项目背景 1.1.1项目名称
***省******县
200万吨/年玉米产业园项目一期工程 60万吨/年玉米深加工工程
1.1.2主办单位
项目主办单位：***有限公司 法人代表：***
法定地址：英属维尔京群岛洛德镇 1.1.3可行性研究报告编制依据
a）200万吨/年玉米产业园项目项目投资意向书、正式投资合同。 b)***县人民政府会议纪要（2006年11月19日）。
c）***县人民政府有关部门提供的有关资料（2006年9月24日） d) 吉林省石油化工设计研究院有关玉米淀粉装置生产及设计资料 e) 其它文件
1.1.4 项目提出的理由与过程 a) 从项目层次分析
***有限公司是根据国际商业公司法规定，经英国政府批准，于2004年在维尔京群岛的洛德镇注册的一家国际商业公司，主要从事国际项目投融资及世界各国进出口贸易等，随着经济全球化和信息化的日益加强，为更直接、更全面地与中国政府及企业沟通和联系，经董事会研究决定，加大对中国境内的投资，主要投资的对象是农产品深加工项目。目前在中国境内已经投资了五家企业，所投资的公司生产的主要产品有：玉米淀粉、冰醋酸、巴豆醛、变性淀粉等以玉米为原料的产品。截至2006年实现销售收入近20亿元人民币，利润近2亿元人民币。
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***有限公司为进一步扩大在中国的投资，经过多方调察研究选中***省******县作为投资伙伴，拟投资15亿元人民币，建设年加工200万吨的玉米深加工项目。 b) 从国民经济全局分析
***省是我国粮食的主产区之一，2004年粮食播种面积和产量均创历史新高，粮食播种面积821.6万公顷，粮食产量3135万吨，其中玉米产量达1050万吨，占粮食产量的三分之一。长期以来为解决我国13亿的吃粮问题做出了重要贡献，但是与其他产粮大省比较，玉米加工水平存在较大差距，山东省玉米产量占全国总产量的11.5%,而玉米加工量占全国46%，吉林省玉米产量占全国13.89%，玉米加工量占21%，而***省玉米产量占全国7.21%。而加工量只占5%。因此玉米不能層值，“三农”问题突出。2004年十届全国人大二次会议提出：把解决“三农”问题作为政府全部工作的“重中之重”。过去农业为我国工业发展做出了重大贡献，随着经济的发展，现在我国已经初步具备了工业反哺农业，城市支持乡村的经济实力。建设大型玉米深加工企业，对玉米进行深层次的加工，使玉米增值，变资源优势为经济优势，提高种植玉米的经济效益，增强农民种粮的积极性，是在玉米产区落实国家关于解决“三农”问题的重要途径。***省玉米资源丰富，常年玉米产量均在1000万吨以上，而且增产的潜力还很大，因此发展玉米深加工工业，不仅有利于解决“三农”问题，同时还可以变资源优势为经济优势，促进地区经济的发展，为振兴***省经济增加新的亮点。 1.2项目概况 1.2.1项目拟建地点
本项目拟建于***省******县新站粮食工业园区，园区位于***县城的西北隅地经场的南侧，林肇路北面，预计占地面积约100公顷，场内地势低洼平坦，是一片草地，地上无咐着物，适宜建厂。
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1.2.2项目建设规模与目标 1.2.2.1建设规模
本项目规划的建设规模为年加工玉米200万吨，生产淀粉、淀粉糖、冰醋酸、醋酸脂等。为便于筹措资金和方便市场开发，本项目拟采取分期建设的方式进行。一期工程建设规模为年加工净玉米60万，年工作日300天，每天24小时连续生产，相当于每年加工商品玉米61.8万吨。主要产品为商品淀粉、粗玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料等。为二期建设淀粉深加工产品预先奠定原料基础。 1.2.2.2建设目标
本项目的建设目标是建设一座现代化的大型玉米深加工企业。通过采用国内先进技术和设备，引进国外专有技术和设备，实现玉米深层次地加工，生产淀粉糖及其玉米化工产品等。确保质量达到国际水平，并实现清洁生产，三废达标排放。
一期工程将建成年加工玉米61.8万吨能力的国内大型玉米淀粉生产企业。生产满足深加工需要和市场要求的淀粉及其副产品。
通过转化61.8万吨玉米，可增加就业500多人，拉动区域经济发展，增加地区财政收入。 1.2.3项目建设主要条件 a）玉米资源丰富
***省是我国玉米黄金带的北起点，正常年产玉米1000万吨左右。***县位于***省西南部，松嫩两江的左岸，境内水、草、田三分天下，土质肥沃、集中连片，素有“塞北江南”、“鱼米之乡”的美誉。夏季日照时间长，高温多雨，雨热同季，为粮食作物生长提供了良好条件；秋短温差大，全年有效积温3000度左右，有利于粮食作物营养积累；是全国商品粮基地县，全省的产粮大县，牧业大县，渔业大县。2005年粮食产量60万吨，周边肇州、肇东、兰西、前郭、扶余、大安等县的玉米钟植面积825万亩，产量达454万吨，***又是周围
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几个市县的玉米集散地地，玉米资源丰富。 b)运输便利
厂址面临林肇公路，铁路专用线可以直接进入厂区，与干线相连。县内公路、水陆、铁路畅通，交通运输十分方便。 c)规模经济，有利于参与国际竞争
中国在加入WTO以后，意味着从原料到产品、从质量到价格都要与国际接轨，本项目最终建设规模为年加工200万吨玉米，在世界上也属大型玉米深加工企业，一期工程建设年加工61.8万吨的玉米淀粉装置，具有规模优势，技术优势，产品可以销售到国内及世界各地。 d)优惠的政策扶植
党的十六大明确提出支持东北地区等老工业基地调整与改造，支持以资源开采为主的城市发展接续产业。把“将振兴东北老工业基地改造与西部大开发战略”称为“东西互动的两个轮子”，这是党中央全面建设小康社会的重大战略决策，为发展***的玉米经济创造了大好良机，有关部门作出了相应的部署，确定了玉米深加工发展的总体思路，即以市场为导向，以优质玉米资源为依托，以加快玉米深加工产业结构调整为主线，加大投入，扩大玉米深加工产品总量，建设一批重点项目，加快产业化发展速度；优化淀粉工业产品结构，做大做强淀粉下游产品，保持优势龙头产业，提高产业集中度，拉长产业链条；提升总体经济效益水平，壮大玉米深加工产业。 1.2.4项目投资与经济效益
本项目总投资49793.27万元，其中建设估算投资46751.62万元。每年可获销售收入110871.73万元，年平均上缴税金2652.87万元，可获利润5386.12万元，财务内部收益率18.69%。由此看来，项目建成后不但具有一定社会效益，而且还有一定的经济效益和抗风险能力。是符合国家产业政策，实施老工业基地调整、改造的好项目。 1.2.5主要技术经济指标
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主要技术经济指标 表1.1
序号 1 2 2.1 2.2 2.3 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 5 5.1 5.2 6 7 8 9 10 11 12 指标名称 建设规模 产品方案 商品淀粉 粗玉米油 玉米蛋白粉 纤维饲料 总投资 建设投资 建设期利息 流动资金 全年生产天数 全厂总定员 管理、技术人员 工人 全厂占地面积 年均总成本 年均销售收入 年销售税金及附加 年均增值税 年均销售利润总额 总投资利润率 单 位 t/a t/a t/a t/a t/a 万元 万元 万元 万元 天 人 人 人 公顷 万元 万元 万元 万元 万元 % 指 标 618000 408000 18000 32000 136000 49793.26 46751.62 0 3041.64 300 526 52 474 50 99667.81 110871.73 234.44 2930.50 8038.99 10.82 备 注 年处理玉米
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13 14 15 16 17 18 总投资利税率 总投资回收期 贷款偿还期 财务内部收益率 财务净现值 盈亏平衡点 % 年 年 % 万元 % 19.69 6.25 0 18.69 19977.54 53.02 （包括建设期） 所得税前 I=12%所得税前 达产年值
1.3可行性研究的结论
本项目符合国家的产业政策，建设大型玉米深加工企业，增加玉米加工层次，使玉米增值，有利于解决“三农”问题。该项目原料有保证，产品有市场；拟选厂址交通运输方便，适于建厂；年销售收入110871.73万元，利税5386.12万元，经济效益较好，项目可行。 1.4问题与建议
本项目二期规划的产品中有20万吨淀粉糖，由于该项目远离糖的销售市场，长距离的运输会增加产品成本，不利于竞争。建议在二期建设前对产品方案应进行充分论证。
2.市场预测
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2.1世界玉米的生产与消费 2.1.1 世界玉米生产
玉米是世界上三大谷物之一，产量高，增产潜力大，生产成本低。随着农业新技术的不断开发，新品种、新肥料的不断出现，特别是基因工程在玉米育种上的应用，使得玉米单产增加，总产量大幅上升。2003/2004年度世界玉米播种面积为1.39亿公顷，居粮食作物播种面积第二位，产量达6.12亿吨，已经超过小麦的产量，高居所有粮食品种之首。2004/2005年度世界玉米产量创历史最高水平，达7.06亿吨。
世界上主要的玉米生产国有阿根廷、巴西、中国、印度、墨西哥、欧盟和美国等诸多国家。其中以美国的生产量最高，出口量最多，生产技术最先进。
世界各主要玉米生产国玉米产量见表2-1
世界各主要国玉米产量（万吨） 表2.1
国 别 美国 中国 巴西 欧盟 墨西哥 印度 南非 罗马尼亚 世界总量 01/02年 02/03年 03/04年 04/05年 24148 11408 3550 3968 2040 1351 970 700 59872 22880 12130 4500 3945 1928 1110 967 730 60296 25628 11580 4200 3986 2180 1472 970 702 62371 29992 12800 3550 5335 2200 1360 1200 1200 70626 05/06年 27903 12700 4400 4787 2160 1450 950 900 67335 所占比例% 42.47 18.12 5.03 7.55 3.12 1.93 1.70 1.70 100.00
2005/2006年度世界玉米产量为6.7335亿吨，其中美国玉米产
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量为2.7903亿吨，居世界之首，占世界玉米总产量的41.4%。美国玉米生产的技术水平也最先进，近几年每公顷土地玉米平均产量达8.85吨，有力地提高了土地的利用率。使美国玉米不仅总产量最高，而且单位面积产量、人均占有量、出口量均居世界第一。2005/2006年度中国玉米产量1.27亿吨，居世界第二，占世界总量的18.9%。 2.1.2 世界各国玉米消费
美国和中国是世界玉米的主要生产国，也是玉米主要消费国。世界各主要国玉米消费量见表2-2。
世界各主要国玉米消费量（万吨） 表2-2
国 别 巴西 加拿大 中国 埃及 印度 印尼 日本 韩国 墨西哥 南非 01/02 3450 1197 12000 1105 1305 715 1630 873 2450 880 02/03 3570 1252 12200 1140 1190 720 1620 896 2550 865 03/04 3900 1150 11910 1090 1340 770 1650 957 2570 870 04/05 3910 1080 13100 1020 1360 750 1680 910 2760 895 05/06 4180 1060 13400 1040 1380 750 1675 900 2810 890 备 注 美国 其他 总计
20145 13755 62014 20167 13747 62888 21109 13817 64456 22252 10524 67845 22150 10380 68029 表2-1和表2-2的数据表明：美国玉米生产明显大于消费，是世界主要玉米输出国；日本和韩国是玉米进口国；中国的玉米生产和消费基本平衡，或略有不足。有关专家估计未来几年中国也将成为玉米进口国。因此国内建设大型玉米深加工企业的同时，必须考虑到原料玉米的长期稳定供应问题。 2.2国内外玉米深加工概况
随着玉米在工业上新用途的不断开发，玉米作为粮食的含义正在一天天淡化，而作为工业原料的意识却在一天天地加强，玉米深加工
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行业也一天天发展起来，它既是农业生产向工业生产的延伸，又是工业生产向农业生产的渗透，是提高农业生产整体效益，增加农民收入重要途径。又是国民经济新的增长点。因此不论是在发达国家还是在发展中国家，玉米深加工行业都取得了久盛不衰蒸蒸日上的好成绩，被人称谓“黄金产业”。
淀粉是玉米深加工的初级产品，已经有180年的生产历史了。产量比较大的有美国和中国，两国产量占世界总量的70%，其次是日本和欧盟等国。主要的淀粉品种是玉米淀粉、马铃薯淀粉小麦淀粉和木薯淀粉等。1996年世界淀粉产量为3600万吨，2003年上升为4900万吨，其中玉米淀粉3940万吨，占80.4%。 年均递增 4.5%。美国是世界玉米生产大国，也是淀粉产量大国，1996年产量2120万吨，2003年为2490万吨，年递增2.3%，占世界总产量的50.8%，其中玉米淀粉为2460万吨，占总产量的98.8%。
我国1996年淀粉产量265万吨，2003年达731 万吨，年递增15.6%，是美国增速的6.8倍，世界的3.5倍，其中玉米淀粉634万吨，占淀粉总产量的86.6%。我国 2004年的淀粉产量已达933.56万吨。 2005年为1163万吨，其中玉米淀粉占91.9%。
欧盟2003年淀粉产量850万吨，其中以米淀粉仅占45.9%，小麦淀粉占32.9%。
2003年美国用于深加工的玉米量达6100万吨，占本国玉米产量的24%左右，主要是用于生产淀粉糖和酒精，长期以来都是淀粉糖的用量最大，占深加工玉米用量的40%以上，但从2001年开始，酒精的用量超过了淀粉糖221.2万吨，占到了41.5%，其中又以燃料乙醇为主，占35.1%，2003年燃料乙醇消耗玉米用量为2698万吨，占到当年玉米消费量的44.2%，这是近两年出现的新情况。详见表2-3。
近年美国玉米深加工产品产量（万吨） 表2-3
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年度 果葡糖 葡萄糖 淀粉 燃料乙醇 食用乙醇 其他 总量 1992 1051.5 543.5 604.5 1082.0 210.8 297.1 3792.2 1999 1371.6 563.8 637.5 1437.6 330.2 469.9 4810.7 2000 1346.2 553.7 627.4 1595.1 330.2 469.9 49922.5 2001 1374.1 551.2 624.8 1813.6 332.7 472.4 5166.4 2002 1384.3 538.5 635.0 2336.8 332.7 474.9 5720.3 2003 1396.2 553.0 644.5 2697.8 335.2 477.4 6104.1 2003年中国用于深加工玉米量估计为1500-1600万吨，约占玉米总产量的13%左右。主要用于酒精、淀粉糖和谷氨酸等。酒精是玉米的最大用户，占酒精产量60%的玉米酒精消费玉米482万吨，约占深加工玉米量的31.2%，淀粉糖占29.2%，谷氨酸占14.8%，变性淀粉占4.3%，其他占20%。其中经湿磨加工的占61.6%，直接使用玉米的占38.4%。近几年我国玉米深加工产品产量如表2-4所示。
近年我国玉米深加工产品产量（万吨） 表2-4
项 目 葡萄糖浆 结晶葡萄糖 变性淀粉 谷氨酸盐 赖氨酸 柠檬酸 酒精 1998 25.5 15.7 16.1 63.2 1999 69.3 16.5 25.0 72.7. 0.9 27.0 200.0 2000 2001 93.0 16.4 84.5 1.5 35.9 126.7 17.1 37.0 91.2 2.5 35.0 2002 196.3 37.7 40.0 110.0 5.3 41.0 2003 173.7 31.3 45.0 118.9 6.0 45.9 251.3 年递增 56.9% 22.5% 24.76 13.6% 53.8% 34.8% 4.43
从上面的数据不难看出：由于美国的淀粉及其深加工工业发展历史比较长，多数产品已经进入成熟期，有相当一部分产品已经达到或接近饱和，因此增长速度趋缓，甚至个别产品出现负增长。开发新产品，寻找新用途成为玉米深加工工业的增长点。
与美国不同，我国的玉米深加工工业发展历史较短，多数产品还处于发展期，因此增长速度快，增幅大，淀粉1996-2003年的年均递增15.6%，葡萄糖浆1998-2003年均递增高达56.9%，其他如变性淀
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粉，柠檬酸、赖氨酸等的增长速度都在20%以上。尽管我国的淀粉及淀粉深加工工业发展十分迅速，2005年我国淀粉产量已达1160多万吨，但对拥有13 亿人口的大国来说，淀粉及淀粉深加工的总量还很低，按人均消费量计算仍然比较少，以淀粉为例，美国年人均消费70多公斤；欧盟 20公斤；印尼 6.6公斤；泰国除大量出口外，国内人均年消费9.6公斤；中国台湾人均消费21公斤以上；国内人均消费8.9公斤，仅比印尼高。这说明我国的淀粉及淀粉深加工行业的市场容量还很大，为深加工企业的发展提供了良好的机遇。
2.3我国玉米深加工发展前景 2.3.1玉米资源丰富
我国的地理纬度与美国基本相同，气候条件相似，适于玉米生长，蕴藏着丰富玉米资源，玉米种植面积和产量均居世界第二。但与美国相比，我国的玉米生产技术水平还存在较大差距。表2-5所示是近年我国玉米种植面积与总产量。
中国近年玉米种植面积及产量： 表2-5
年 度 2000/2001 2002/2003 2003/2004 2004/2005 面 积（万公顷） 产 量（万吨） 单 产（吨/公顷） 2,306 2,450 2,400 2,413 10,600 12,256 11,616 13,029 4.598 5.02 4.867 5.399
表中数据表明：近年我国玉米种植面积稳定在2400万公顷，平均单产为5.0吨，略高于世界平均水平。同期美国玉米种植面积为2861万公顷，平均单产8.95吨。我国玉米单产仅为美国的55.8%。可以设想如果我国玉米单产增长50%，即7.5吨，则在不增加播种面积的条件下，我国的玉米产量将增至18000万吨，如果单产达到美国
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的水平，总产量将达到21480万吨。为此国家有关部门规划到2010年我国玉米产量将达到18300万吨。不难看出我国玉米生产的增产潜力还很大，采用先进的玉米生产技术，选育优良的玉米品种，实现大规模集约化生产，努力提高中低产田的单位面积的产量，将使我国玉米产量大幅上升，必将为我国玉米深加工工业提供可靠的原料保障。 2.3.2 深加工工业发展速度快
长期以来我国的玉米深加工工业由于受到粮食产量的限制，而没能发展起来，直到进入80年代我国粮食产量随着党的农村政策的深入落实而不断增长，特别是玉米产量的大幅度的增产，才为玉深加工工业提供丰富的原料，随着国民经济的不断增长，玉米深加工工业，首先是淀粉工业快速发展起来。1991年我国淀粉产量只有135万吨，2005年已经增加到1163万吨，14年间增长了近8倍，年均递增16.8%。这一点说明我国淀粉和淀粉深加工工业已经由80年代的初期发展阶段进入快速发展阶段。因此也为玉米深加工企业的发展提供了良好的发展机遇。我国淀粉产量及各年增长见下表：
1991-2005我国淀粉产量： 表2-6
年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 全国淀粉产量合计（万吨） 135 124.38 152.22 247.01 260 264.5 389.61 386.73 470.89 502.17 568.31 同比增长（%） 7.6 -7.9 22.4 62.3 5.3 1.7 47.3 -0.7 21.8 6.6 13.2
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2002 2003 2004 2005 757.43 868.73 933.57 1163.57 33.3 14.7 7.5 24.6
2.3.3 市场潜力大
我国是一个拥有13亿人口的发展中国家，尽管许多玉米深加工产品的增长都很快，但由于我国玉米深加工工业起步比较晚，基础又比较薄弱，因此按人口平均计算水平并不高。比如我国淀粉的人均占有量只有8.9公斤，仅仅是美国人的12.7%，欧盟人的44.5%，和泰国相当。淀粉糖的人均占有量为2.7公斤，仅为美国的7.2%，日本的10.7%，韩国的10%。其它玉米深加工产品都有类似的情况。虽然各国人们的生活习惯不同，这些产品的人均消费水平并不能完全一样，但还是可以说明我国玉米深加工工业的发展潜力还很大。 2.3.4 走向世界
经过十多年，特别是近几年的发展，我国一些玉米深加工产品已经跻身于世界前列，如维生素C、味精、柠檬酸、赖氨酸等产量已经占到世界第一位。淀粉、淀粉糖等一些产品的生产生产规模、技术水平已经与世界接轨。许多过去依赖进口的玉米深加工设备，如大型喷嘴分离机、刮刀离心机、多效蒸发器、管束干燥机等国内均可制造，并出口国外：许多自行设计施工的大型生产装置的建设规模都已经赶上或超过国外同类装置的生产规模。 2.4 本项目的市场预测 2.4.1淀粉的功能及应用领域
淀粉是主要以玉米为原料，少部分以薯类为原料加工制成的多种工业的基础原料，经过深加工后用途更为广泛。淀粉制成的食品如粉丝、粉条等可以直接食用。淀粉作为原料可应用于方便面、火腿肠、
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冰淇淋等食品和可降解塑料制品中。作为发酵原料用于淀粉糖、氨基酸、酒精、抗菌素、味精等产品的生产。淀粉也可以加工成变性淀粉，广泛应用于造纸、纺织、食品、铸造、医药、建筑、石油钻井、选矿等领域。
2.4.2国内淀粉市场分析 a)淀粉生产量预测
由于我国淀粉工业起步比较晚，基础比较薄弱，因此随着国民经济的不断发展而迅速发展起来。近几年的曾长速度已经有所下降，八五和九五期间的年均递增在17%以上，十五期间增速则下降为13%左右，预计今后几年的增速还会逐年下降。未来五年的增长速率按8-6计算，国内淀粉产量将如表2-7所示。按保守估计到2010年我国淀粉产量将达到1600-1800万吨，因此我国淀粉还有较大的发展空间。
2005-2010年淀粉供给总量增长预测方案： 表 2-7
年份 2005 2006 2007 2008 2009 2010
高
1174.19 1290.35 1406.51 1522.66 1638.82 1754.98
淀粉行业供给总量预测 中 低
1161.01 1148.77 1263.98 1239.50 1366.95 1330.24 1469.93 1420.98 1572.90 1511.71 1675.88 1602.45
综合预测值 增长率（%） 1161.32 1264.61 1367.90 1471.19 1574.48 1677.77
8.89 8.17 7.55 7.29 6.56
b)淀粉需求量预测
随着我国人民生活水平不断提高，食品、化工等行业的迅猛发展，淀粉下游产品对淀粉的需求量不断增加。我国淀粉的消费结构大致是：甜味剂占41%；味精占22%；医药占11%；变性淀粉占10%；直接食用（制成粉丝等）占6%；其它（包括食品、商业、包装等等）占10%。这些淀粉下游产品产量的不断增长，带来了对淀粉需求量的不
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断增加。
表2-8的数据表明未来淀粉深加工产品对淀粉的需求量将超过2000万吨，因此还必须不断地推进淀粉工业向前发展。
我国淀粉消费结构的淀粉需求量 表2-8
品 种
味精 淀粉糖 变性淀粉
医药抗菌素发酵 麦芽糊精
食品（火腿、粉丝） 赖氨酸 山梨醇 其它 合计
2005（万吨）
300 400 147 150 100 100 50 50 50 1347
2010（万吨）
350 500 200 200 150 120 120 130 100 1870
c)我国淀粉供求分析
2005年我国淀粉总产量为1163万吨。按预测2010我国淀粉的总产量将达到1600-1800万吨；预计到2010年我国淀粉深加工产品对淀粉的需求量将突破2000万吨，由此可见，我国淀粉市场将出现供不应求的局面。而制约淀粉发展的将是目前就已经感道吃紧的玉米原料。
d)玉米淀粉价格分析
由于我国玉米淀粉正处在快速发展阶，因此未来淀粉市场的竞争必然也是十分激烈和残酷的，一些生产规模小，生产技术落后，污染不治理，原料供应紧张的企业无疑将被淘汰出局。价格必将趋于理性化，即不会出现大起大落的局面，淀粉的价格将随玉米价格的起落
而有生有降，淀粉生产企业将有比较稳定的合理的利润。
2.5.副产品
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本项目的副产品主要是玉米蛋白和纤维饲料。我国是世界第二饲料生产大国，据2003年统计，饲料产品总产量8712万吨，其中配合饲料6428万吨，浓缩饲料1958万吨，添加剂预混合饲料326万吨。到2005年中国配合饲料年双班生产能力达1.2—1.4亿吨，产量达7000—8000万吨，2015年产量达到1.2亿吨左右。
由于耕地逐年减少，人口不断增加，粮食增产能力有限等原因，粮食产量增加受到制约；而饲料生产，特别是配合饲料生产需消费大量粮食产品，因此饲料原料将成为我国饲料工业发展的制约因素，饲料原料尤以蛋白质原料紧缺。因此，开发饲料资源是饲料工业发展的重要任务。
本项目以玉米为原料在生产主产品的同时，其副产品中很大一部分可作为饲料原料。其中玉米蛋白粉3.2万吨，其粗蛋白含量≥60%，是优质蛋白饲料；玉米纤维饲料（又称玉米纤维蛋白饲料）13，6万吨，其粗蛋白含量≥20%。这两种产品都是生产饲料主要原料，是国际市场上的畅销货，本地的饲养业发达，可就地销售或外销，有较大的市场空间。市场前景好，经济效益亦较好。 2.6产品销售
本项目年加工玉米61.8万吨，生产商品淀粉40.8万吨，副产玉米油1.85万吨，玉米蛋白粉3.2万吨，纤维饲料13.6万吨。主要市场是本省、国内。出口主要是面向俄罗斯、日本和韩国 2.7产品价格
本项目的产品价格参照国内市场价格进行确定。
产品价格表 表2.17
序号 1 2 3 名 称 商品淀粉 粗玉米油 玉米纤维饲料 88%DS 规 格 86%DS 单 位 元/吨 元/吨 元/吨 价 格 1950 5500 750
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4 玉米蛋白粉 82%DS 元/吨 2800 2.8市场竟争力
建设规模为日加工净化玉米2000吨，是国内规模较大的玉米淀粉生产线，生产技术，装备水平，自动化程度，生产技术和能源消耗指标均达到21世纪国际先进水平。因此产品质量好，生产成本低，产品具有竞争能力。
本目建设目标是建设年加工200万吨玉米深加工项目，建成达产后将对淀粉深层次的加工，使淀粉进一步增值，企业也将从深加上工中获得更大的效益。
本项目系新建企业，可以充分的吸收已建装置的建设经验，采用国内已经消化吸收的国外先进技术，最大限度的缩小引进设备范围，降低建设投资，提高企业的经济效益，增强竞争能力。
原料资源丰富，价格较低，利于降低声场成本。 2.9市场风险分析
本项目的建设地区远离南方的大市场，运输成本偏高，不利于竞争。
3建设规模与产品方案
3.1建设规模
本项目一期建设规模为日加工净化玉米2000吨，按含杂质3%计
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算日加工商品玉米2060吨。年工作日300天，每天24小时连续生产，年加工净化玉米60万吨，折合商品玉米61.8万吨（含水14%）。
日加工净化玉米2000吨的生产规模，单线生产能力在国内已经属于最大规模，目前已建成的单线生产能力为2000吨/日的生产装置已有两座。本项目厂区建在玉米主要产区，原料供应有保障，运输距离短。建厂条件较好，选择2000吨/日的建设规模是适宜的。 3.2产品方案 3.2.1主产品
主产品方案 表3.1
序 号 1 2 3 4 产品名称 商品淀粉 粗玉米油 玉米蛋白粉 玉米纤维饲料 规 格 86%DS 粗制 蛋白≥60% 蛋白≥21% 产量t/a 408000 18000 32000 136000 备 注 产品质量标准 3.3.1商品淀粉
本装置生产的淀粉的质量可以达到国际通用标准，通常均可达到或超过国家标准。
商品淀粉（GB12309-90） 表3.2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 水份 总蛋白 纤维 脂肪 灰份 铁 二氧化硫 PH ≤14% ≤0.35% ≤0.035% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.002% ≤0.003% 5.8-6.4 指 标 干基计 干基计 干基计 干基计 干基计 干基计 备 注
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9 10 11 细菌总数 霉菌 致命菌 1000个/g 100个/g 不得检出
3.3.2粗玉米油
粗玉米油 （企业标准） 表3.3
序号 1 2 3 4 5 项 目 酸价，mgKOH/g 水分及挥发物 % 杂质 % 色泽 气味、色泽、滋味 指 标 ≤5 ≤0.5 ≤0.5 红＜8，黄＜40 正常 备 注
3.3.3玉米纤维饲料
纤维饲料 （企业标准） 表3.4
序号 1 2 3 4 水分 蛋白含量 灰份 脂肪 项 目 指 标 ≤12% ≥18% <8% >1% 备 注
3.3.4玉米蛋白粉
蛋白粉 （企业标准） 表3.5
序号 1 水分 项 目 ≤10% 指 标 备 注
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2 3 4 蛋白含量 脂肪 灰份 ≥60% ≥1% <2%
3.4产品综合利用
本项目采用传统的玉米湿磨工艺，配套先进的技术和设备，玉米的综合利用率高达99%以上，碎玉米、玉米纤维、玉米浆、胚芽并等用于生产纤维饲料，玉米蛋白用于生产玉米蛋白粉，甚至污水处理回收的固形物亦可用于肥料，从而提高了企业的经济效益。
4厂址选择
4.1厂址所在位置现状 4.1.1地点与地理位置
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本项目拟建在***省北部的***县新站粮食产业园区，总占地100公顷。***县地处***省的西南部，松嫩两江的左岸。东经124度51分，北纬45度41分，面积4072.8平方公里，人口45万。境内公路，铁路，水路三路畅通。是***省西南部的大通道，与亚欧大陆桥相接，交通便利。 4.1.2厂址建设条件
a)厂址为草原地，地势平坦，地上无附着物，西北略高，东部低。系冲积、洪积平原。地质结构由素填土、粉沙构成。地貌类型单一，土体工程地质条件好，没有破坏地质环境的人类工程活动，地质环境条件单一，地质灾害不发育，工程建设不易引发和遭受地质灾害。地震烈度为Ⅶ度。最大冻土深度2.02米。
b)厂址位于***县新站粮食园区内。项目建设前实现七通一平。 c)厂址南面面临林肇公路，铁路专用线接点距厂区仅300米，由厂区东面引入厂内，交通十分方便。
d）地下水资源十分丰沛，总储量达51.4亿吨，含水层顶板埋深65米左右，含水层厚度10-15米，成井深度约85米。 4.1.3气象条件
1、 全年平均气温 ：4.6℃ 2、 年平均相对湿度：60 3、 常年主导风向：西南 4、 年平均风速，3.9米/秒 5、 全年最大风速：27.7m米/秒 6、 夏季大气压力：918.8百帕 7、 冬季大气压力：999.3百帕 8、 历年平均降水量：415.6毫米 9、 年均最大降水量：634.3毫米
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10、 大积雪深度：17厘米 11、最大冻土深度：2.02米 4.2总图布置 4.2.1总平面布置
根据生产流程及整个厂区的运输情况，厂内划分为办公区、生产区、动力区、辅助设施区及预留发展区。电厂及污水处理厂布置于生产区的侧风或侧下风向。一期工程共占地面积50公顷。
详见：厂区总平面布置图 4.2.2竖向设计
由于厂区地形比较平坦，全厂竖向设计为平坡式。 4.2.3厂区雨水排放
厂区道路型式采用城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管网。
4.2.4 土方工程量
结合地形，合理确定标高，满足生产和运输要求，力求减少填方工程量。
合理确定厂区排水系统及排水方式，保证雨水顺利排除。 4.3工厂防护及绿化设施 4.3.1 工厂防护
厂区周边采用2.00米铁栅栏，设四个道路出入口。 4.3.2厂区绿化
厂区绿化的重点是主要道路两侧。树种结合北方地区的特点，一
般以乔木、灌木为宜，绿化系数按19%计算。
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4.3.3总平面设计主要技术经济指标
表4.1
序号 1 2 3 4 5 6 名称 厂区占地面积 建构筑物占地面积 堆场面积 道路及硬化地面面积 建筑系数 绿化系数 单位 2M 2M 2M 2M % % 数量 280000 99000 41962 56000 36 19
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5技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案 5.1.1生产方法选择
玉米淀粉的生产工艺采用世界上先进的湿磨闭路生产流程。90年代初我国从多个国家引进技术和设备，建设数座大型玉米淀粉装置，经过几年的消化吸收，我国不仅已经完全掌握了玉米淀粉先进的生产技术，而且还结合我国的实际情况，创出了一整套适合我国国情的发展路线。在工艺技术上充分利用国内已经取得的宝贵经验，从我国实际情况出发，采用国产运行可靠、高效节能的先进设备，对极少数专用设备由国外专门生产厂家引进，使其玉米加工的综合指标，包括主、副产品的收率及质量、原料、辅助材料及能源消耗等，均能达到世界先进水平。 5.1.2工艺流程 淀粉装置：
采用湿磨法闭路循环流程，其主要生产工序如下：
a)原料玉米贮存与净化：原料玉米经地衡计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去玉米筒仓。碎玉米及部分有机垃圾经粉碎后混入纤维饲料中。
b)玉米上料及浸泡：由玉米仓出来的净化玉米经过除铁、除尘、计量后用水力输送去浸泡罐。水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的比例为1：2.5-3，温度为50±2度，输送水循环使用。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的，共12个浸泡灌。浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度50±2度，亚硫酸溶液的浓度为0.10-0.15%，浸泡时间不小于48小时。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9%，PH3.9-4.1，
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送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水43%左右，经水力输送去破碎。
c)玉米破碎：浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4-6瓣，整粒玉米不超过1%并分离出75%-85%的胚芽，同时释放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，分离旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经过曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成10-12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，结合胚芽不超过0.3%。经过二次破碎的浆料经过胚芽泵送二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返第一级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。
d)精磨：经二级胚芽旋流器分离出胚芽的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉分离出来。经磨碎后的浆料中纤维联结淀粉不大于7%，然后进入纤维洗涤系统。
e)纤维的分离、洗涤：精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第一级，筛前洗涤槽中与精磨后的浆料混合，共同进入第一级压力曲筛，分离出粗淀粉乳。再于精磨前筛分出的粗淀粉乳混合，进入淀粉、麸质分离工序。筛上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。
f)淀粉分离、洗涤：由精磨前后曲筛分离出的粗淀粉乳经过除砂旋流器、回转过滤器、再经预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水，用于制酸。农淀粉乳进入麸质、淀粉的主离心机。顶流分离出
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麸质水的浓度为1%-2%，送浓缩分离机。底流淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，温度为45 °C，经过十二级旋流器洗涤并浓缩的淀粉乳浓度为21-23波美，蛋白含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐供深加工用。第一级旋流器顶流经过澄清离心机提浓，底流进主离心机，顶流为工艺水。
g)蛋白分离与干燥：从主分离机顶流分离出的麸质水，含固形物1%-2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水罐，其固形物含量约为0.2-0.50%，供胚芽、纤维洗涤用。浓缩后的底流含固形物约为14% ，经过转鼓式真空吸滤机脱水，真空度为0.053-0.067Mpa。得含水60%-62%的湿蛋白，然后用管束干燥机干燥。产品风力输送到包装车间包装出厂。
h)胚芽洗涤、干燥：从第一级胚芽旋流器顶流分离出的胚芽，经过三级曲筛逆流洗涤，含水75%，进入胚芽挤压机脱水，经过脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束干燥机干燥，干胚芽去精制玉米油装置。
i)玉米浆蒸发：将含固形物5-9%的稀玉米浆，通过四效蒸发系统，浓缩到含固形物45%-50%，加入纤维中一起干燥。
j)纤维饲料干燥及造粒：湿纤维、碎玉米、玉米浆混合后进入管束干燥机干燥，经风力输送到包装车间或进行造粒后包装。
5.1.3.1淀粉生产工艺流程简图
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原料玉米 筛 选 碎 玉 米 亚硫酸制备 净化玉米 浸 泡 蒸 发 胚芽分离 胚芽洗涤脱水 干燥 榨 油 二道磨 浓玉米精磨 油粕 浸 出 纤维分离 纤维洗涤脱玉米粕 予浓缩 纤 维 淀粉分离 麸质浓缩 干燥装置 淀粉精制 麸质脱水 淀粉脱水 麸质干燥 玉米粗油 淀粉干燥 蛋白包装 淀粉包装 蛋白粉 纤维饲料 商品淀粉
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5.1.3.2物料平衡图 见附图1
5.1.4消耗定额
5.1.4.1淀粉物料及能源消耗指标
工艺技术指标 表5.1
序 号 1 2 项 目 日处理净化玉米 总收率（DS） 其中：淀粉（DS） 蛋白（DS） 纤维饲料（DS） 粗制玉米油（DS） 指 标 2000t/d 99% 68．0% 5.6% 22% 3.4% 备 注 14%水分 以干基玉米计
原料及能源消耗指标 表5.2
序 号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 名 称 原料 玉米 硫磺 溶剂油 能源 水 电 汽 单 位 t t t t kwh t 单 耗 1.51 0.002 0.003 2.3 200 2.1 年 耗 618000 816 54 938400 81600000 856800 备 注 以油计
5.2主要设备选择 5.2.1主要设备选型
淀粉及淀粉糖装置，国内已经引进和建设了数套装置，有的已经运行了数年。本装置的建设将根据已经取得的经验进行主要设备的选
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型，确保设备选型的先进性及合理性。详见各装置的主要设备表。 5.2.1.1淀粉装置主要设备表 表5.5 序号 设备名称 型 号 主 要 参 数 单数 位 量 1 1 1 1 12 12 12 1 1 1 2 4 4 1 1 3 1 1 4 1 1 2 1 1 1 3 6 设备来源 原有 国内 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 进口 合作 1 玉米计量称 2 玉米上料泵 3 输送水泵 4 输送水加热器 5 浸泡罐 6 浸泡液循环泵 7 循环加热器 8 湿玉米输送泵 9 亚硫酸泵 10 11 12 13 14 亚硫酸换热器 玉米脱水筛 SO2吸收塔 硫磺燃烧炉 亚硫酸输送泵 15 玉米浆蒸发系统 16 循环水泵 17 浸泡排水泵 18 浓玉米浆泵 19 20 21 22 23 头道磨 一级胚芽分离泵 一级胚芽分离器 二 道 磨 二级胚芽分离泵 24 二级胚芽分离器 26 三道磨进料泵 27 三道磨前曲筛 28 三 道 磨
250t/h 台 3Q=1100m/h 台 H=42m 3Q=900m/h 台 H=19m 2管式 F=100m 台 6600X1800V=653台 3m 3Q=360m/h 台 H=26m 2板式 F=30m 台 3Q=480m/h 台 H=45m 3Q=120m/h 台 H=35m 2板式 F=20m 台 B=1640t=2.0 台 650/1500X8515 台 φ1500X1500 台 3Q=110m/h 台 H=18.5m 四效降膜强制循套 环 3Q=400m/h H=25m 3Q=20m/h H=15m 3Q=15m/h H=20m 245-A-SB 3Q=700m/h H=62m ////K18X9+K2 7X9 152 单盘式 3Q=725m/h H=61m ////K37X9+K46X9 3Q=225m/h H=45m B=710 t=50μ // // 66X 126 30
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29 三道磨后液泵 30 胚芽洗涤筛 31 胚芽洗涤筛 32 胚芽洗涤泵 33 34 35 36 胚芽挤压机 纤维分离曲筛 纤维洗涤曲筛 纤维分离进料泵 37 纤维洗涤泵 38 纤维脱水泵 39 纤维脱水曲筛 40 纤维挤压机 41 稀麸质水泵 42 稀麸质水泵 43 淀粉乳泵 44 45 46 47 旋转过滤器 蛋白浓缩离心机 澄清离心机 主离心机进料泵 48 主离心机 49 旋转过滤器 50 麸质浓缩进料泵 51 旋转过滤器 52 麸质浓缩离心机 53 麸质过滤进料泵 54 麸质真空过滤机 55 真空泵 56 滤液泵 57 麸质滤饼螺旋机 58 淀粉洗涤进料泵 59 淀粉洗涤旋流器 60 淀粉洗涤泵 61 洗涤水加热器 Q=130m/h H=12m t=0.7 B=1760 t=0.7 B=1260 3Q=165m/h H=25m t=50μB=2840 t=75μB=2130 3Q=365m/h H=33.5m 3Q=350m/h H=34m 3Q=180m/h H=35.5m B=1360t=100μ 3Q=100m/h H=60m 3Q=150m/h H=62m 3Q=340m/h H=50m //6 SDA260-76-003 3Q=185m/h H=21m 3Q=150m/h H=19.5m //6 3Q=18m/h H=13m 2F=70m n=590rpm 3Q=5.5m/h H=13m 带式螺旋 3Q=195m/h H=15m 十二级 3Q=150m/h H=60m 板式换热器 3 1 2 2 1 2 4 10 1 5 1 4 4 1 1 1 1 3 1 2 2 1 2 2 2 2 4 4 4 4 1 2 12 1 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
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62 洗涤水除砂器 63 淀粉乳冷却器 64 澄清离心机进料泵 65 板框过滤机 66 精淀粉乳泵 67 68 69 70 71 胚 芽干燥器 干胚芽输送风机 麸质干燥机 纤维干燥器 进料螺旋输送机 72 返料螺旋输送机 73 74 75 76 77 出料螺旋输送机 旋风分离器 粉碎机 振动筛 麸质输送风机 78 刮刀离心机 79 麸质粉碎机 80 控制系统 F=20m //6XNZD6 板式换热器 2F=20m 3Q=210m/h H=20m 2F=40 m 3Q=36m/h H=22m 2F=1200m 3Q=58m/min 2F=1200m 2F=1302m 450 n=85.88rpm 450 n=85.88rpm 450 n=62.6rpm φ1600X7730 SFSP 3Q=41m/m P=39.2pa 2 台 台 套 1 1 1 1 1 2 1 2 4 1 1 1 1 2 1 1 4 2 1 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
5.2.1.2玉米油装置主要设备表 表5-6
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设 备 名 称 干胚芽仓 旋风分离器 迴转阀 转筛 轧胚机 生胚埋刮板机 斗提机 平板烘干机 预榨进料埋刮板机 预榨机 预榨出料埋刮板机 榨饼冷却埋刮板机 压缩空气储罐 回榨螺旋输送机 缓冲罐 型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 2 2 1 2 1 1 5 1 1 1 1 1 设备来源 国内 V V V V V V V V V V V V V V V
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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 冷凝水罐 冷凝水泵 澄油箱 未过滤油泵 助滤剂配料罐 压滤剂进料罐 压滤剂进料泵 板式密闭过滤机 吹扫罐 粗油罐 粗油泵 成品油罐 密封油罐 密封油泵 沉灰槽 粉尘收集箱 碱洗槽 冷水塔 循环水箱 循环水泵 旋风分离器 引风机 鼓风机 电动葫芦 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
5.2.2主要设备来源
淀粉装置所选用的设备，绝大部分国内都可以生产和制造，为降低建设投资，在保证产品质量，降低能耗，提高产品收率和劳动生产率的前提下，选择技术先进、运行可靠、低能耗的国产设备。只有淀粉乳分离机、蛋白浓缩离心机、麸质浓缩离心机、预浓缩离心机、澄清离心机拟由国外引进。 5.3工程方案
5.3.1主要建筑物的建筑特征、结构及面积 a) 淀粉装置
淀粉装置长98m，宽94m，建筑面积为16750m2，最高处29.8m，框架结构，主体二层局部四层，耐火等级二级，生产类别为丁类。木门、塑钢窗，内外墙涂料，楼地面分别为防腐地面、普通水磨石地面
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及地砖地面等。共设八部楼梯和一部室外疏散钢梯。结构形式为多层框架结构，根据工艺布置柱网大多在7～9米。基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
5.3.2建筑安装工程量及“三材”用量
结构三材估算：钢材：3890t。水泥：11400t。木材：1940m3 5.3.3建(构) 筑物工程一览表
建(构) 筑物工程一览表 表5.11
序名称 号 生产层类别 数 占地面积 建、构 (平方米) 物面积 (平方米) 2-3 2000 9604 2-4 3 2 2-4 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 9212 680 350 7278 690 288 2532 2952 1606 240 5400 5400 12936 1530 648 390m 16750 1200 1500 10911 690 288 5064 5904 8156 240 11800 11800 3100 1830 100726 3927 3000 结构 尺寸 基础 型式 长X宽 形式 桩基础 桩基础 桩基础 桩基础 桩基础 桩基础 毛石基础 桩基础 扩展基础 扩展基础 扩展基础 毛石基础 毛石基础 毛石基础 扩展基础 桩基础 1 玉米净化及乙 贮存 2 淀粉装置 丁 5 榨油车间 丙 6 浸出装置 7 热电站 8 空压站 戊 9 质检中心 10 供水站及循环丙 水脱盐水站 11 综合材料库 12 汽车库 13 化学品库 14 副产品库 15 淀粉库 16 污水处理场 17 机电仪修 18 独身及倒班宿舍 19 铁路专用线 20 道路面积及硬化地面 21 围墙长度 22 综合楼 甲 框架 98X94 框架 12X38 框架 16X22 框架 91X124 排架 36X18 排架 24X12 排27X66 架 框架 36X82 框架 81X15 30X14 60X90 60X90 框架 51X30 12X54 框架
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6主要原材料、燃料供应
6.1主要原材料供应
主要原材料需要量表 表6.1
序号 品种及规格 1 2 3 4 玉米 硫磺 正己烷 包装袋 年需要量(吨/年) 618000 816 54 2400 来源 本省 本省 本省 本市 6.2主要燃料动力供应
主要燃料动力需要量表 表6.2
序号 名称及规格 1 2 3 4 新鲜水 蒸汽 电 天然气 单位 吨/年 吨/年 万Kwh 耗量 1518000 936000 8568 57024000 来源 打井 自备电站 自备电站 本省 M3/年
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7总图运输与公用辅助工程
7.1工厂运输
7.1.1运输量、包装及运输方式
运量、包装及运输方式表 表7.1
序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.5 2.6 2.7 2.8 商品淀粉 粗玉米油 蛋白粉 408000 18000 32000 玉米 硫磺 正己烷 合计 618000 816 54 618870 货物名称 运量（吨/年） 物料形态 包装样式 运 入 粒 块 液体 散装、袋装 袋装 桶装 公路、铁路 铁路 公路 运输 运 出 粉状 液状 粉状 粉状 袋装 桶装 袋装 箱装 铁路、公路 铁路、公路 铁路、公路 铁路、公路 铁路、公路 纤维饲料 186000 其它 合计 总计 420 644420 1263290 7.2厂内外运输 7.2.1运输设施及设备
厂区道路为城市型道路，路面结构为沥青混凝土路面。 7.2.2总平面布置
厂区内的建、构筑物与相邻设施、装置内部的防火间距和消防通道的设施满足防火、防爆、卫生、安全等有关规定的要求,各建、构筑物之间的距离，满足工艺要求。 7.2.3 消防道路
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厂区设环形消防道路，路面宽度为15.50米，10.00米，8.00米及6.00米，转弯半径为12.00米，9.00米，道路与管架交叉处的净空高度为4.50米。 7.2.4工厂运输
全厂运输量约126万吨/年，其中运入62万吨/年，运出64万吨/年。
车辆配置原则，原辅材料的运输实行送货制，本厂不配置车辆。生活车辆3台及4台3吨装载机，厂内搬运车辆配置10台2吨叉车。客货两用车1台，3吨装载机4台。其余运输，由社会力量来满足运输要求。 7.2.5厂内道路
本工程道路采用环行道路网，路面采用水泥混凝土路面。路面宽度分别为15.50米,10.00米，8.00米及6.00米，均可以作为消防道路。
7.3公用辅助工程 7.3.1生产、生活用水
7.3.1.1 水源
根据***县政府有关部门提供的资料表明：厂区周围地下水资源丰富，成井深度约85米，可打井取水。 7.3.1..2 水量
本项目一期用水用量及用水要求汇总如下。
全厂用水量表 表7.2
序号 1 2 3 4 5 6 7 单项名称 淀粉装置 锅炉房 脱盐水站 污水处理场 生活用水 循环补充水 合计 年用水量（m3） 938400 57600 864000 36000 28800 118800 2043600 最大日用水（m） 3128 192 2880 120 96 396 6812 3水质标准 GB5749-85 GB5749-85
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7.3.1.3脱盐水
a)脱盐水用水量、水压要求汇总如下表
用水量表 表7.3
序号 1 用水部门 电 站 水 量m/h 经常 最大 90 120 3水压MPa 用水方式 0.3 连续 备注 b)脱盐水系统 (1) 制水 工艺
净水 板式换热器 砂滤器 活性炭过滤器 保安过滤器
高压泵 RO装置 淡水箱 淡水泵 混床 纯水箱 纯水泵 电站用水及清洗配液 再生泵 再生用水(2). (2) 清洗工艺
人工投清洗剂 清洗箱 清洗泵 保安过滤器 RO装置 回清洗箱 (3) 再生工艺
酸贮罐 浓酸泵 酸计量箱 酸喷射器 混床 碱贮罐 浓碱泵 碱计量箱 碱喷射器 混床 c) 说明
系统设计产水量为150 m3/h，RO装置脱盐率≥97℅，系统水的利用率为75℅，供水水量≥112.5 m3/h，供水压力为0.4Mpa,出水水质的电导率≦0.3µS/cm,二氧化硅≦20mg/l。 7.3.1.4厂区排水系统
排水本着清污分流的原则，清净下水经过厂区内地下排水管网和区内清洁管网连接，直接排入；本工程生产及生活污水每天排放量为2178吨；拟建污水处理能力为5000吨的污水处理厂一座，一期建设污水日处理能力为2500吨。所有污水经过新建的污水处理厂处理合格后，排放到。
全厂生产生活年排水量表 7.4
序号 单项名称 污水量（m/a） 最大日污水量
3
污 水 性 质 备 注
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（m/d）
1 淀粉装置 2 脱盐水站 3 生活污水
合计
600000 24600 28800 653400
2000 82 96
COD:9700BOD:6800PH:5.0
3
7.3.2供电工程
7.3.2.1电源及供电方案 a)电源情况
本装置用汽量较大，根据节省能源的原则，设一座以热定电的自备热电站，负责全厂生产、生活用电。圆区变电所做为补充电源和备用电源。 b)供电方案
热电站设2台6Mw背压发电机组，发电机出口电压等级为10Kv，整个厂区装置中间变压器均与发电机母线直通，配电方式采用放射式。
电能计量采用10Kv专用计量柜，全厂无功补偿采用10Kv及380V混合补偿，功率因数在0.85以上。 7.3.2.2装置用电负荷及类别 a) 用电类别
淀粉装置生产属连续生产性质，中断供电部分设备及管路将产生沉淀，造成物料堵塞，难于迅速恢复生产，会造成较大的经济损失，本工程用电负荷应为二类。 a) 用电负荷
该厂总装机容量为18239.95KW，装机台数为458台，运行容量为17740KW，运行台数为450台，取全厂同期系数为0.8，经过电容补偿后，则全厂计算负荷：有功功率为13957.6KW，无功功率为6022.9KVAR, 视在功率为17447.1KVA。 7.3.2.3 全厂装置变电所
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全厂设二处变电所，一处是淀粉装置变电所，内设6台2500KVA变压器和2台1600KVA变压器，一处是污水、锅炉、公用工程变电所，内设二台1250 KVA变压器。
各装置变电所负荷计算表见表7.5、表7.6
淀粉装置变电所负荷计算表 表7.5
设备容量（kW） 序号 名称 备用量 314 需 要 系 数 kc 0.85 功 率 因 数 cosφ 0.8 计 算 系 数 tgφ 0.75 计算负荷 有功(kw) 13048 500 13548 12193 12193 213.19 12406.2 无功 (kvar) 9786 375 10161 9145 -3818 5327 47.2 5374.2 视在 KVA 16310 625 16935 15241.5 15241.5 15241.5 总量 1 2 淀粉装置 其它 小计 乘以同期 系数0.9 无功补偿 补偿后 变压器 损失 变压器负荷 15350.35 625 14284.88
污水、锅炉、公用工程变电所用电负荷计算表
表7.6
设备容量（kW） 序 号 用电名称 总量 备用量 160.8 61 需 要 系 数 kc 0.85 0.85 0.85 0.85 0.8 功 计 率 算 因 系 数 数 cosφ tgφ 0.8 0.8 0.8 0.8 计算负荷 有功 kw 无功 kvar 170.85 359.4 402.9 57 480 1420.2 1278.2 -582.3 1764.6 695.9 视在 KVA 284.75 599 671.5 95.4 800 2450.7 2205.6 2205.6 1 机修车间 2 3 4 5 6 污水车间 锅炉车间 供水站 其它 小计 乘以同期系数0.9 无功 补偿 补偿 后 268 724.6 632 151 800 2575.6 0.75 227.8 0.75 0.75 0.75 479.2 537.2 76.5 640 1960.7 1764.6
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变压器 损失 变压器 负荷 35.29 1799.9 69.59 765.49 2205.6
主要设备和材料选用 低压开关柜 ＧＣＫ型 变压器 S11Mb－□型
低压断路器 ＡＨＢ914Ｂ型、ＴＭ30型 动力电缆 ＶＶ－1ＫＶ型、ＶＬＶ－1ＫＶ型 控制电缆 ＫＶＶ－0．5ＫＶ 导线 ＢＶ－0．5ＫＶ
7.3.2.4主要电器设备选择
高压开关柜采用ＪＹＮ3－10型 电流互感器 ＬＺＺＪＢ9－10型 铜母线 ＴＭＹ型
电力电缆 ＹＪＶ－10型、ＹＪＶ22－10型 真空断路器 ＺＮ65Ａ－12型 7.3.2.5防雷接地
防雷按《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94) 要求设计，接地全厂采用TN-S系统。 7.3.2.6节能
a)配电装置设在装置内并尽量靠近负荷中心布置，以减少电能损耗和电缆用量。
b)选择节能型变压器，以减少变压器损耗。 7.3.4通信设施
根据生产规模和人员编制及外部的通讯网络，本工程拟设程控电话200部，负责全厂的通讯。 7.3.5供热设施
根据工艺生产装置需用蒸汽的特点和国家有关能源政策，按照
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“以热定电，热电联产”的原则，本工程建设锅炉房一座。充分利用锅炉产生的次高压蒸汽与生产实际使用低压蒸汽之间的位能差，配置抽汽背压式汽轮发电机组，充分利用能源，实现热电联产。依据最大生产用汽量确定锅炉房建设规模为：2台75t/h次高压锅炉，配备2台6MW抽汽背压式汽轮发电机及其配套的辅助设施。 7.3.5.1设计原则
a)遵循国家能源政策，本锅炉房的建设原则是保证生产装置供汽，坚持“以热定电”的指导思想。
b)由于各生产装置建设不能同步投运，正常运行时也很难同步开停，因此在锅炉及发电机组的选型上充分考虑其生产调度的灵活性及经济性。
c)淀粉生产装置特点是用汽量大，用汽压力在1.0Mpa以下，而且用电量远大于机组可能提供的发电量。因此，选用抽汽背压式汽轮发电机组较为合适。发电机组电力系统电网并网运行，但电力不外供。生产用电之不足，由系统售电。
d)认真贯彻国家环境保护法，对烟尘净化及噪声控制采取有效措施。
7.3.5.2热负荷
根据项目的总体建设规划，各生产装置用汽量和用汽参数见下表。
生产装置蒸汽用量表 表7.6
折背压或抽序号 1 2 3 4 合计 用汽名称 淀粉装置用汽 采暖用汽 锅炉房自用汽 热损失 参数MPa/℃ 1.0/200 0.4/150 0.4/150 最大用汽量t/h 蒸汽量t/h 119 6 12 2.5 139.5 109.2 5.51 11.01 2.29 128.01
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7.3.7.3燃料来源
热源站锅炉以天然气为主要燃料，热值为8500Kj/m3。 7.3.7.4装机方案 a)设计参数
目前国产中小型热电站锅炉和汽轮发电机组的参数通常采用中压参数（3.8Mpa/450℃）和次高压参数（5.3Mpa/485℃）两种，热参数越高，汽耗量越低，发电量越多，运行越经济。对于6MW以上的机组一般推荐采用次高压参数。因此本热源站机组参数确定为次高压参数。 b)装机方案
按照生产装置的用汽量，并考虑到各生产装置开停不能同步，既要充分保证各生产装置生产用汽，又要兼顾运行的经济性和灵活性，还要便于锅炉和发电机组的轮换检修。确定装机方案如下为：2×75t/h次高压锅炉;2×6MW发电机组。 7.3.7.5机炉选型 a)锅炉
按照已确定的装机方案，本工程选用75吨/时循环流化床锅炉2台，其参数如下：
型号 JG-75/5.3 额定蒸发量 75t/h 过热蒸汽温度 450℃ 过热蒸汽压力 5.3MPa 给水温度 104℃ 热效率 83% b)汽轮机
根据各生产装置的用汽要求，选用6 MW背压式汽轮机2台。汽机
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型号和主要参数如下：
型号 B6-4.9/0.981 额定功率 6MW 额定转速 3000rpm 进汽压力 4.9MPa 进汽温度 435℃ 排汽压力 0.981MPa c)发电机
发电机型号及主要技术参数如下：
型号 QF-6-2 额定功率 6MW 额定转速 3000rpm 额定电压 6300V 频率 50HZ 功率因数 0.8 7.3.7.6自控
根据目前国内各大中型淀粉生产装置及锅炉房仪表自动化的实际运行情况及今后发展需要，实现对整个工厂的科学化和自动化的管理及对生产工艺过程动态监控和量化管理，实现机电一体化控制，设计中将采用具有国际先进控制水平的DCS计算机集散系统控制，现场总线通讯。
为了提高产品质量，保证各装置生产过程连续、稳定、高产、安全、高效的目的，设计中将采取机电一体化控制，将重要的工艺阀门和电气专业的机泵启、停状态显示、电流显示及有关的安全联锁都引入计算机控制。
锅炉房二炉二机运行，设计中采取了计算机与机炉一对一的控制方式，即实现分别采集，分别控制，集中数据处理，集中监视的控制
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系统。
在满足工艺生产要求，确保生产安全， 正常运行，控制系统技术先进，质量可靠的情况下，经性能价格比比较后，在本着节省投资的原则，淀粉装置的DCS系统几重要部位的检测仪表和分析仪表选用国外引进产品。自备电站的DCS系统可采用国内名牌产品。其他大部分仪表阀门均采用国内知名度高信誉好的合资生产或组装的产品。 7.4质检中心 7.4.1质检中心任务
质量检查中心是为本工程所设的综合性检验部门，不负责车间半成品的检验及化验，但对装置的化验结果负责监督及检查。并研究生产中的技术课题。
a)全面系统分析原料、成品的物理及化学性质，并确定产品的级别。
b)对水质、燃料按期进行抽样检查。
c)协助生产部门掌握成品质量，并对销售部门和用户提供必要的质量信息。
d)负责对车间化验室进行技术指导，并抽样检查。 e)提供环保检测的分析化验数据。 7.4.2质检中心的组成
有标准溶液室、原料分析室、水质分析室、燃料分析室、成品化验室、天平室等。 7.5空压站
7.5.1 压缩空气用点及要求 a)工艺用汽点
淀粉装置：头道磨、二道磨及三道磨的轴润滑系统。淀粉包装的包装机，造粒机及袋滤器反吹用。各用气点多为间断不连续用气，舜时流量较大。
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仪表用气点：各装置仪表执行机构用。要求无油干燥，露点为-40度。 7.5.2设备选型
根据上述要求，选用VW—22/7型无油润滑压缩机。为保证仪表及工艺用气的洁净度要求，选用WPZ—20/0.8型无热再生空气干燥器。空压站建筑面积690m2。 7．6 机电仪维修
全厂生产设备和管道的大、中修均可就近解决。故本工程的机电仪修按小修设计。其设计范围包括对全厂生产设备和管道的日常维修，保全、防腐处理和负责小修任务的机加，铆焊和辅助工作等，确保生产正常运行。
a)有计划的组织和安排对全厂生产设备和管道进行定期检修，承担拆卸清洗及易损件的更换和修复，安装和调试工作，使全厂生产商务和管道始终处于良好状态。
b)承担力所能及的简单备品备件加工。 c)主要设备选型
由于机修车间的任务仅限于生产设备和管道的日常维修及简单零部件的加工制造，维护，因此生产性质属于轻型、单、小批量，本车间选用少量通用型设备即可满足要求。机修车间按工作性质设机加和铆焊两个工段。
8节能措施
8.1节能措施
a) 各装置均采用先进的生产工艺，节能的新技术：淀粉装置采用闭路生产，提高水的重复利用率。
b) 合理布置装置生产设备，使物料流向符合工艺流程，避免物料倒流，合理利用位差，减少物料输送次数。节省动力消耗。
c) 玉米浆蒸发采用五效半蒸发装置进行物料浓缩，减少蒸汽消耗。并利用副产干燥排放的尾气作热源，回收利用废热。
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d) 合理保温保冷减少热冷损失；选择质量有保障的伐门管件减少跑冒滴漏。
e) 总图布置上力求紧凑，成品库靠近主车间，从而缩短运输距离，避免成品二次倒运。 8.2节水措施 8.2.1水耗指标
a)淀粉装置采用“闭路”生产工艺。提高水的重复利用率，使每吨淀粉的耗水量降到2.3吨。
b) 淀粉装置蒸发系统采用循环水，循环水量为1600m3/h，循环水利用率98.5%，节约用水，提高水资源利用率。
c)各装置设水计量表，合理控制新鲜水用量，避免浪费。 各生产装置用水量见表8-1
项目用水估算表 表8-1
设计年运时数 3负荷 (h) 年用水量(m/a) 7200 7200 7200 7200 7200 7200 7200 856800 18 864000 118800 1839618 28800 1868418 118800 576000 694800 分类 序号 车间 设备名称 1 淀粉车间 车间设备 新 鲜 工 业 水 2 榨油 车间设备 3 脱盐水 车间设备 循环水补充4 水 车间设备 合计 生活用水 新水合计 1 1 循环水系统 重复用水 2 锅炉系统 合计
8.2.2水耗指标分析
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淀粉装置由于采用“闭路”先进的生产工艺技术，蒸发系统采用循环水，生产过程采用工艺水，使单位产品水耗下降。计算表明：淀粉装置单位产品水耗为2.3吨,属国内、国际先进水平。 8.3节电措施
a)认真总结以往同类生产厂的设计及实践经验，合理配备设备动力，合理确定泵的流量及扬程，合理选用搅拌器的结构及转数，避免大马拉小车，造成无功损失，降低能源消耗。
b)全厂供电系统均选用节能型变压器，选择合理的补偿方案，使功率因数在90以上。
c)选用节能电机，对大小不同等级的电机，选择最优的供电方案，降低电能。
8.4计量措施
a)适量提高自动化控制水平，采用DCS集散系统实现最优化控制，提高能量利用率。
b)对进各装置水、电、蒸汽采用合理的计量措施，设计上选用总流量计等，控制好每个环节。从而为降低成本，管好企业提供数据支持。
生产车间用电量见表8-2
项目用电负荷及用电量估算表 表8-2
分车类 间名称 动淀力粉电车热 间 名称 规格型号 平均年运装机容量 运行容量 时数 负荷率 年用电量 变816万KW.h 压S9-2500KVA 6X2500KVA 13324KVA 7200h 87.5% 器
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榨变73.8万油压KW.h 浸器 出S9-800KVA 2X800KVA 1169KVA 7200h 73% 及 其它 合 8233万 18600KVA 14493KVA 84.3% 计 KW.h 照室内照明合计=∑（建筑面积X单位面积）X年运时数 22明 68528mX11W/mX3600=217.4万KW.h 厂区照明合计=灯数X单灯容量X年照明时数 110X0.25KWX2920h=8.03万KW.h 变变线损失=（动力+电热+照明）Xχ% 14775.46KW+（753.8+27.5）线KWX4%=652KW 损失 合动力+电热+照明+变线损14775.46KW+781KW+653KW=16209.8KW 计 设计容量=安全系数X合计 功率因数=0.94 主变压器负荷 补偿形式：集中
能源计量仪表初步选型表 表8-3
一级计量进厂出厂 仪表型号 电 新鲜水 循环水 蒸汽 热水 合计 型号规格 差压式仪表 电磁流量计 弯管流量计 弯管流量计 弯管流量计 二级计量车间或工段 三级计量主要设备 型号规格 差压式仪表 台数 台仪表名仪表名称 型号规格 台数 数 称 1 1 1 1 电 新鲜水 循环水 蒸汽 热水 合计 差压式仪表 电磁流量计 弯管流量计 弯管流量计 弯管流量计 2 2 2 2 电 新鲜水 电磁流量计 4 循环水 蒸汽 弯管流量计 3 热水 弯管流量计 3 合计
8.5热负荷及用能源估算表
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项目热力负荷及用能量估算表: 表8-4
车间 淀粉装置 榨油装置 浸出装置 溶剂油泵房 供水站 机电仪修及汽车库 综合楼 合计
建筑面积m23282 1425.03 466.36 18.48 10710 2914 4216 53935.87 2 热指标 W/ m 100 150 200 200 80 80 80 1190 2设计负荷KW 2328.2 213.75 93.272 4 856.8 233.12 337.28 5702
8.6综合能耗指标分析
8.6．1能耗指标计算 表8-5
序号 能源名称 单位 产品产量 1 1.1 1.2 1.3 淀粉装置 蒸汽 新鲜水 电 合计 t t t Kwh 408000 能源消 耗 量 856800 938400 81600000 单耗 折标煤 能耗 0．22806 0.00598 0.086 0.32004 综合能耗比较 国内国外原有先进先进工业吨标煤换 水平 水平 水平 算系数 2.1 2.3 200 0.1086 0.00026 0.00043
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8.6.2能耗分析
本项目由于应用国内外先进的生产技术，采用节能的生产工艺，选用低能耗的设备，使单位产品能耗下降。计算表明：淀粉装置单位产品能耗为0.32004吨标煤，属国内先进水平，达到了国际水平。
9环境保护
9.1主要污染源及污染物 9.1.1主要污染源
淀粉装置：玉米净化时的砂土及粉尘；SO2吸收塔，浸泡罐，湿磨中间罐的含SO2尾气；玉米浆蒸发的冷凝水和工艺水排污。
电站：主要是锅炉排放的烟尘和灰渣。 9.1.2三废排放量 9.1.2.1废气
表9.1
序 号 1 SO2吸收塔尾气 名 称 温度 ℃ 40 40 40 排放特性 压力 Pa 常压 常压 常压 连续 连续 连续 6.7kg/h 8.8kg/h 连续 间断 排放量 2 浸泡罐含SO2尾气 3 湿磨中间罐含SO2尾气
9.1.2.2 废渣
表9.2
序 号 1 名 称 玉米杂质 组成及特性 砂石、大杂 排放量 26.5t/d 排放方式 排厂外
9.1.2.3废水
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全厂生产生活年排水量 表9.3
序号 单项名称 年污水量最大日排 3（m3） 水量（m） 600000 2000 污水性质 COD:9700 BOD:6800 PH:4.5 备注 1 淀粉装置 2 3 脱盐水 生活污水 合计 24600 28800 653400 82 96 2178
9.1.2.4.噪声
表9.4
序 号 1 2 3 4 名 称 头道磨 二道磨 三道磨 罗茨风机 数 量 4 2 2 噪 声 波 dB(A) 95~105 95~105 95~105 105
9.2设计中采取的综合治理措施 9.2.1 SO2尾气排放治理
SO2吸收塔排出的尾气，经尾气吸收器进一步吸收后，由引风机排出，本系统均在负压下操作，不会有SO2气体逸入车间内部。尾气引至车间外用25米以上排气筒排放即可满足国家废气排放标准要求。
浸泡罐等释放出的SO2尾气，分别设有排气风机将尾气引至屋顶排放，亦可达到国家排放标准，同时保证了车间内的环境。
生产车间散发粉尘主要有二处，一是玉米净化系统，另外是淀粉包装车间，净化间设有旋风除尘及袋滤器，以提高除尘效率，尽力降低净化系统粉尘污染。包装间采用旋风除尘和袋滤器，再与通风换气相结合，以改善操作环境和保证安全生产。
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9.2.2废水治理
根据淀粉废水含CODcr、BOD5较高；生化性好；SS沉降性能好的特点，综合我们在其它淀粉污水治理的工程实践经验，本着“两低一高”的原则（即投资低、运行费用低、去除率高）的原则，确定如下工艺流程：
9.2.2.1工艺特点
本方案选用UASB反应器结合H/O和接触氧化法工艺，具有处理效率高、污泥产量低、运行管理方便的特点。该UASB反应器，采用三相分离器和多点布水系统，处理效率高、运行稳定。工艺选用H/O结合接触氧化工艺，具有三高一分的特点，其三高指：高生物量、高生物活性、高传质速度；一分指：反映器分成二段，第一段以耗能低、速度快的生物合成为主，减轻了第二段的生物氧化负荷，具有较高的生物反应速度和处理效率。 9.2.2.2工艺说明 a)格栅
格栅用以去除废水中较大的悬浮固体物，其主要作用是防止堵塞
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水泵和减少后续处理构筑物的负担。 b)调节池
由于工艺生产各工段的水质、水量不均匀，不同工段、不同时段的排水波动较大，所以将水质、水量不均匀的污水引入调节池中停留一定的时间 ，使废水在池内充分混合，以确保后续处理构筑物及设备的正常运行。 c)UASB反应器
UASB即上流式厌氧污泥床，该技术由荷兰引进，是污水处理工程的主体处理构筑物。由于上流式污泥床(UASB)在反应器中集有大量高效颗粒化的厌氧污泥，因而大大提高COD去除率，高出一般传统厌氧消化池的2~3倍，减少了后续处理的进水负荷，从而降低工程造价，工艺更加完善，培养出的污泥活性高、沉降性能好、处理效果好，在高浓度有机废水的治理方面被广泛推广使用。
上流式厌氧污泥床反应器基本原理是：废水中的有机污染物质在厌氧的条件下，经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等，所产生的气体（沼气）含甲烷大于50%，可作为能源再次利用。这样，既去除了有机物又回收了能源。上流式厌氧污泥床反应器主体是内装颗粒厌氧污泥的容器，在其上部设置专用的气、液、固分离装置，即三相分离器，它可使反应器中保持高活性及良好沉降性能的厌氧微生物，从而在工艺上较一般厌氧装置效率高，节省投资和占地面积。较好的处理降低出水中的有机物含量。 d)脱气池
厌氧后的污水通过脱气池，将水中所含一定的甲烷气、二氧化碳及其它气体脱出，同时为后续的水解、缺氧和好氧处理起到一个充氧、增加溶解氧的作用。 e)H/O池
该池为厌氧和好氧工艺处理的过度段，在该段中缺氧微生物和好
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氧微生物不断地增多和不断地增加活性，有一定的去除效果。 f)接触氧化池
接触氧化池是在传统的活性污泥法基础上与生物膜法相结合，发挥各自优势的一种好氧处理方法。即在曝气池内设置多种新型填料，在其表面大量生长生物膜、池内曝气，使废水中的有机污染物得到好氧分解，有较高的去除率。该设计水力条件为推流式。 g)污泥浓缩池
污泥依靠自身重力浓缩后，经脱水机脱水压滤后，泥饼外运。 9.2.2.3预期处理效果
工 艺 段 项 目 1.UASB反应 进 水 器 出 水 去除率 2．H/O池 进 水 出 水 去除率 3．接触氧化 进 水 池 出 水 去除率 CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) 10000 7000 1000 ≥ 90% 1000 300 ≥ 70% 300 90 ≥ 70% 350 ≥ 95% 350 105 ≥ 70% 105 31.5 ≥ 70% SS (mg/l) 500 250 ≥ 50% 250 100 ≥ 60% 100 40 ≥ 60% 9.2.2.4主要设备
a)调节池 :设备流量：6500m3/d , 停留时间：4.2h 有效容积：1200m3 。
b)初沉池:设计流量：6500m3/d Ф20x10m :2座 c)UASB反应器: 总容积：16000 m3 停留时间：56h d)沼气柜: 贮存容积：800m3
e)脱硫塔:吸收塔：Ф0.8x11 再生塔：Ф1.4x15 f)脱气池: 风量：6000m3/n
g)中间沼气池:尺寸：24x9x3.2m 两个，水力比表面负荷：1.5 m3/m2.h
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h) H/O池尺寸：30x24x6m 两个，水力停留时间：26h i) 接触氧化池:28x18x6m，水力停留时间：18h
k) 二次沉淀池30x9x3.2m 两个， 水力比表面负荷：1.5m3/m2.h l)) 气浮设备300m3/h 四台污泥脱水机带式压滤机： 9.2.2.5排放标准
根据环保部门的要求，排放废水应达到《中华人民共和国污水排放综合标准》中的一级标准。CODcr ≦100mg/l BOD5≦60mg/l SS≦70mg/l PH =6~7。 9.2.3 废渣治理
本工程主要废渣为玉米净化系统的砂石，玉米净化系统筛分出的杂质砂石用车送至城市指定的建筑垃圾堆场填坑用。锅炉排出的灰渣每天321.6吨可作为综合利用的材料，已有成熟经验。 9.2.4噪声治理
在生产装置的设备选型上我们已充分重视了噪声的污染问题，对单机的噪声均要求＜70 d B（A），但有部分高噪声又不可用其他设备取代的专用设备，如磨和罗茨风机，设计中采取集中布置、分区隔离，正常生产时该隔离区无固定岗位。罗茨风机除集中布置用隔墙封闭外，还设有进、出口消音器。以确保车间环境的噪声合乎标准。 9.2.5 烟尘治理
锅炉烟气采用一级湿式高效脱硫除尘器，净化后的烟气经引风机通过120高烟囱排入大气。因暂时没有烟质资料无法进行计算。但初步估计经除尘脱硫后的烟中，排入大气含尘量及二氧化硫可满足二类地区锅炉大气污染物排放标准的要求。 9.3厂区绿化
本项目是大型现代化的企业。为美化生产环境、清洁空气、降低噪声污染，把工厂建设成“花园式”工厂，对厂区周围、道路两旁、生产车间周围、综合楼、生产区等有计划有步骤地植树、种草、修筑
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花坛，扩大绿化面积，提高绿化系数，创造一个清新优美的生产、生活环境。
绿化面积 52250平方米，绿化系数19%。 植树品种结合北方特性以柳树和松树为宜。
10劳动安全卫生与消防
10.1危害因素和危害程度分析 10.1.1有毒害物质的危险
在淀粉干燥和包装过程中有粉尘产出。属乙类生产，在空气中粉尘浓度在爆炸极限内，能引起爆炸。 10.2安全措施方案
a)厂房设计，严格按《建筑设计防火规范》GBJ16-1987规定进行。危险区域与其生产区域用防火防爆墙隔离，设置足够数量的安全出入口，保证事故发生时有关人员能及时疏散，并防止波及其他区域。厂房及屋面结构保证安全性和足够的泄压面积，尽量减少意外事故的影响。
b)对设备和管道加强密封，亚硫酸部分的法兰、阀门和有关紧固件要高于安全压力等级，防止腐蚀性液体外泄。
c)防范明火的产生，采用不发生火花的地面。管道和设备严格按规定进行静电接地，建筑物设避雷装置，粉尘防爆区的电气和照明按11区设防。
d)停产检修时，检查检修处的粉尘的浓度保持合格后才可动用明火。
e)加强通风，随时排除淀粉泄露出来的粉尘，排尘前先用布袋除尘器进行一级除尘。
f)凡温度超过60°C的管道和设备，在操作人员可能触及范围内都要保温和安全防护。
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g)在控制室内设置紧急报警系统，在装置出现异常情况时，及时通知操作人员。
h)在压力容器和贮液容器上设有防过载的高压或高液位的控制系统，在压力容器上有一定数量的安全阀。
i)装置区噪声控制在85分贝以下，风机和空气压缩机等振动机械的独立设置，采用防振措施。生活及办公部门和操作区有一定的距离，以减少噪声的干扰。
j)在装置内设置厕所、更衣室、淋浴室及休息室。
k)在装置内设置安全牌，鲜明的标出“防火”，“禁止吸烟”，“防止腐蚀”等警示。
l)设立专职安全生产管理机构，建立生产管理制度，定期向职工进行有关教育和经常检查并完善装置内的各类安全设施，杜绝人为事故的发生。
m)购置足够数量的劳动保护用品，如防腐服装、手套等，供操作人员使用。 10.3消防设施 10.3.1火灾隐患分析
淀粉在干燥与包装过程中有粉尘飞扬，粉尘可燃，其粒度小于己于10-3厘米，属乙类生产，悬浮在空气中有爆炸危险， 11区防暴。 10.3.2消防措施
a)本工程在总图布置上力求紧凑。厂前区设主大门供人流进出。另设车辆及货物出入口，及车辆返转场地，以满足运输及疏散要求。厂区内均匀有环状城市型消防道路，便于火灾补救。
b)建筑物在厂区总平面布置上除满足《建筑防火规范》的有关规定外，各座建筑物根据生产类别的要求，相应在单体设计中亦要满足防火要求。并根据建筑物的生产类别，按消防规范及相应行业标准规范要求，各单项在建筑平面及竖向布置上均考虑了防火分区，并设置
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了相应的楼梯及封闭楼梯间以及室外疏散楼梯。
c)在生产工艺上，要求工艺设备与管道要保证严密无泄漏，减少法兰连接，垫片材料选择要正确合理，管件连接要密封，尽量减少开孔，转动设备要选用防爆，总图布置按规范确定各建筑物的防火间距和留有足够的安全疏散空间和通道。
d)在室内选用SN50室内消防栓箱并装有报警装置，水龙带长度为25米，水枪喷嘴直径为16毫米。在室外设置地下式消火栓，保护半径小于100米，地设标志。为确保消防用水，设置消防水泵房，选用ISO00—65—200型离心水泵两台，其流量为125立方米/小时，扬程为45。为确保消防水的储量，在水泵的下部设250立方米的巨型水池一座，储存消防水用水，消防水泵房有可靠电源供电，确保供电安全。管网采用消防供水管网与生产新鲜水合用一个供水系统，平时由深井泵供水，供水动力为180立方米/小时，水压力为0.35兆帕，可满足初期火灾灭火需要。在5分钟内及时带动消防给水泵，保证正常灭火水量及水压。
e)厂内设置消防通道和周边消防通道，为便于消防车通过，设两个出入口建成后，应与化工区消防队签订消防协议，该队队址离本厂约600米。
f)浸出厂房与邻近建筑物防火间距应大于20米，与临近建筑物防火间距大于25米。对甲、乙类厂房采用钢筋混凝土柱子，并设置必要的泄压设施，泄压面积与厂房的体积比值为0.08平方米/立方米。
g)在通风设计方面，浸出厂房设有强制送风和排风措施，按每小时八次换气次数考虑。
h)消防用电电源属二级负荷。事故照明采用停电后应急时间为60分钟的应急灯。消防水泵房和供水系统变电所内设调度电话，以便通讯。
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i)本工程所有爆炸危险场所电器设备均采用隔爆型电气设备。凡属于第二类建筑物屋面上设防雷网，将突出屋面的所有金属设备均与防雷网相连接。
j)厂区设环形消防道路，路面宽度为6.00米，转弯半径为9.00米，道路与管架立体交叉。
11组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
管理机构方位图
副总 经理 副总经理 副总经理 副总经理 总经理 生 产计划部 玉米仓储及净化 玉米堆场 研发中心 淀粉装置 材料仓库 技术科 结晶糖装置 化学品罐区 设备科 固体糖浆装置 粗玉米油罐区 安全科 榨油、浸出装置 动力部 销售部 环保质检部 后勤 人事部 供应部 技术部 财务部 空压站 成品油罐区 化验室 锅炉房 成品仓库 控制室 污水处理厂 运输调度室 计量室 供水站 环境监测室
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11.2人力资源配置 11.2.1生产作业班次
根据生产特点，作业班次如下：
淀粉、榨油装置及空压站、热电站、供水站、污水处理场等采用四班制运转。
行政管理、维修、库房、运输、服务采用日班制。
操作时间：年工作日为300天，每天工作3班，每班工作8小时。 11.2.2劳动定员
全厂劳动定员526人。其中管理人员28人，技术人员24人。 11.2.3员工培训计划
淀粉、玉米油装置操作人员在国内培训，培训期为2个月。
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12项目实施进度
12.1建设工期
本项目从永久性工程开工之日，到建成投产交付使用为18个月。 12.2项目实施进度安排
考虑到建设地区冬季较长，因此开工时间安排在2007年4月中旬。初步设计及施工图纸要求在2007年5月以前开始供应。 12.3项目实施进度表
项目实施进度表 表13.1
序号 工作阶段 第一年 季度 1 2 3 4 1 第二年 季度 2 3 4 1 第三年 季度 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 土建施工 国外设备采购与安装 国内设备采购与安装 生产准备 设备调试 试运转 交付使用
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13 工程招标
根据《中华人民共和国招投标法》及国家发展计划委员会发布的《工程建设项目招标范围和规定》、《建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》的要求，项目的建设应通过招标方法进行。
为实现对工程项目的规范化、标准化、制度化管理，提高资金的使用效率，吉林省劳动保障厅对项目管理提出了政府采购和专家决策相结合的总体思路，主要内容包括：
***有限公司年处理60万吨玉米项目的技术选择围绕业务要求，顺应技术发展趋势，遵循实用性、安全性、可靠性、先进性、可扩充性、易维护性和开放性要求，尽可能采用成熟、先进的信息技术和管理技术。
***有限公司年处理60万吨玉米项目坚持标准化和规范化原则，积极采用国家标准和行业标准（含部颁标准），尚无国家标准和行业标准的，将采用国际标准和国外先进标准，并依据国家标准化原则，制定相应的地方标准和技术指导性文件。
聘请具有一定经验的专家学者参与工程建设，负责研究审议工程总体设计方案，参加本项目中重大建设项目的检查、评估和验收工作，对重大技术、管理问题进行专题论证，提出咨询意见。聘请专业律师对项目合同文本提出法律咨询意见。聘请监理单位对项目的工程质量和进度进行管理。
工程建设实行项目管理制度，设备采购、安全建设、人员培训、咨询服务等内容。项目遵照执行国家基本建设程序、招标投标、质量
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控制等相应的管理规定。
工程按照政府采购管理的有关规定确定项目承担单位，项目承担单位须具有国家规定的响应资质。应用系统开发可以采用招标等方式确定项目单位。业务系统标准规范、人员培训、工程管理以及劳动保障内部系统需求分析等项目可采用下达项目任务书的方式。
根据国家计委2001年6月18日发布九号令的要求，结合本项目的具体情况，项目建设拟通过招标的主要内容包括：施工、监理、设备设备、主要引进设备及及国产设备的采购。
根据招标内容的不同，招标采取的组织形式和方式也不同，项目建设过程中将采取委托招标与自行招标、公开招标和邀请招标相结合的方式。项目中基础设施建设部分施工、监理以及重要设备、材料等采购活动拟采用委托招标的组织形式和采用邀请招标的方式。设备的采购将根据单台（套）价格以批量总价的大小，分别采取公开投标、比价采购等多种方式，对产品性能、价格、质量、服务等进行综合比较，择优选购。
招标基本情况表 表13.1
招标范围 全部部分招招标 标 √ √ √ √ 招标组 织形式 自委行托招招标 标 √ √ √ √ 招标 方法 公邀开 请 招招标 标 √ √ √ √ √ √ √ √ 不采用 招标估 备招标方算金额 注 式 （万元） 建筑工程 12262.64 安装工程 7744.05 监理工程 85.44 设备购置 22715.31 其 他 项目说明：建设内容包括道路相应的给排水和绿化等工程。 ***有限公司年处理60万吨玉米项目
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14投资估算
14.1投资估算依据
1)建筑工程费依据不同结构形式及其功能性，按照本院提供的建筑物、构筑物估算条件进行估算；
2）定型设备购置费均按现行市场价计算； 3）非标设备按现行制造价格计算；
4）安装工程费按中华人民共和国国家发展和改革委员会发布《轻工业工程设计概算编制办法》QBJS10-2005的有关规定计算；
5）其他费用按中华人民共和国国家发展和改革委员会发布《轻工业工程设计概算编制办法》QBJS10-2005的有关规定计算；
6）预备费按中华人民共和国国家发展和改革委员会发布《轻工业工程设计概算编制办法》QBJS10-2005的有关规定计算；
7）中华人民共和国国家发展和改革委员会 《投资项目可行性研究指南》；和《建设项目经济评价方法与参数》； 14.2建设投资估算 概算法
经估算本项目固定资产投资总额为46751.62万元.
其中：设备购置费：22715.31万元， 占基建投资的49%；
安装工程费：7744.05万元， 占基建投资的17%； 建筑工程费：12262.64万元， 占基建投资的 26%； 其他基建费：4029.62万元， 占基建投资的9%；
14.3流动资金估算
本项目流动资金的估算根据国内同类型企业的实际资料采用详
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细估算法进行计算，经计算本工程正常年需流动资金为10138.81万元。其中铺底流动资金（30%）为3041.64 万元。
具体详见表 《流动资金估算表》 14.4建设期利息
经计算建设期利息为0。
本项目投入总投资为49793.26万元，其中建设投资为46751.62万元 ，企业正常生产所需流动资金为10138.81万元。
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15融资方案
15.1资本金筹措
本项目建设投资总额为46751.62万元 ，由企业自筹作为企业资本金。
对于企业正常生产所需流动资金10138.81万元，其中30%即3041.65万元由企业自筹解决。 15.2债务资金筹措
对于本项目流动资金尚需的7097.16万元，占流动资金总额的70%由企业申请银行贷款解决。 15.3融资方案分析
本项目建设投资全部由建设单位自筹。投资结构合理，经营期内有偿还流动资金贷款的能力，可以按期偿还银行的贷款。
具体详见表 《投资计划与资金筹措表》
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16财务评价
16.1财务评价范围
本项目为年加工60万玉米工程项目。能独立经营，形成独立核算单位。
16.2财务评价基础数据选取 16.2.1财务价格
主要产品价格如下（含税价）： 淀粉 1950元/吨； 玉米油 5500元/吨； 蛋白粉 2850元/吨； 纤维饲料 750元/吨；
16.2.2税费
增值税率均按17%计取。城市建设维护税为7%，教育费附加税率为3%。
所得税税率为33%。消费税按免征计算。 16.2.3利率
流动贷款利率6.39%。 16.2.4建设期与生产负荷
本项目计算期为16年，其中建设期1年，生产经营期15年。 16.2.5财务基准收益率
财务基准收益率按行业规定为12%计算。 16.3销售收入估算
经计算本项目正式投产后年均销售收入为110871.73万元，上缴
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税金为5817.81万元，其中上缴增值税2930.5万元、销售税金及附加234.44万元、所得税2652.87万元。
具体详见表《销售收入、销售税金及附加和增值税估算表》、表《损益和利润分配表》 16.4成本费用估算
16.4.1本项目原材料及燃料动力价格以近三年内市场实际价格的平均值为基础预测到生产进行定价。
16.4.2工资及福利费；全厂定员526其中：
职工工资：工人9600元/年·人
管理及工程技术人员24000元/年·人，24000元/年·人。 福利费占工资总额的14%，工资福利费估算为661.02万元。 16.4.3固定资产折旧和无形资产滩销
房屋、建筑物折旧年限为20年， 机器设备折旧年限为15年。残值按5%计取。
摊销年限，无形资产10年，递延资产5年。 16.4.4费用计算
（1）修理费：每年大修理费占固定资产折旧原值的3%计取。 （2）制造费用：按制造成本的2%计取。 （3）企业管理费：按车间成本的2%计取。 （4）销售费用：按销售收入的1%计取。
经计算本项目年均总成本费用为99667.61万元。 16.5财务评价指标 16.5.1盈利能力分析
（1）财务内部收益率18.69（税前），大于行业基准收益率12% （2）资本金收益率10.82%，大于贷款利率7.11% （3）财务净现值19977.54万元（Ic=12% 税前） （4）投资回收期6.25年（含建设期1 年 税前）
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（5）总投资利润率为14.92%
通过上述指标可以看出本项目有较好的盈利能力。 16.5.2偿债能力分析
本项目建设期内没有长期贷款，投资回收期6.25年（含建设
期1 年）。
16.5.3不确定性分析
（1）盈亏平衡分析
经计算该项目在达产年份盈亏平衡点为53.02%，即企业生产只要达到设计生产能力的53.02%即可达到盈亏平衡。
（2）敏感性分析
如敏感性分析和敏感性分析图所示。说明产品价格下跌、原材料价格上升、建设投资增加三个变量中，最敏感是产品价格，经营成本次之，投资增加影响的最小。并且在风险因素发生时在一定的范围内项目效益指标仍能达到行业基准的要求。见敏感度系数和临界点分析表（所得税前）。
敏感度系数和临界点分析表（所得税前）
序 号 1 不确定因素 营业收入 -20.00% -15.00% -10.00% -5.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% -20.00% -16.20 7.2 29.78 40.01 50.09 60.12 55.03 变化率（%） 项目投资财务内部收益率 18.64 12.3 11.08 10.88 10.76 10.69 9.36 敏感度系数 临界点（%）
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2 经营成本 -15.00% -10.00% -5.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 46.25 37.42 28.44 8.8 -3.65 23.67 22.39 21.22 20.15 18.24 17.39 16.59 15.42 9.43 9.53 9.69 10.59 11.90 1.18 1.12 1.08 1.03 0.96 0.93 0.90 0.87 3 建设投资 -20.00% -15.00% -10.00% -5.00% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00%
16.6财务评价结论
从项目总体看，财务内部收益率为18.69%（税前），超过基准收益率12%的要求。从敏感性分析及盈亏平衡分析看，项目有抗风险能力。综上所述可以看出本项目在财务上是合理可行的。
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17风险分析
17.1项目主要风险因素的识别
通过上述各章的分析研究，本项目主要风险因素在于市场方面、投产初期的财务风险、政策方面和外部配套条件等方面的风险因素。 17.2项目风险程度的分析
风险因素和风险分析表
序号 1 风险因素 市场 风险程度 按12%的基准收益率要求，产品价格降低的临界点为3.15%，但其影响可在一定程度上由材料价格的降低而抵消。 技术先进，质量比较高，但固定成本相对较高 投产初期盈亏平衡点较高，对市场的适应性略显不足。 主要原材料价格提高的临界点为3.07%，价格按市场计算。 主要原材料的供应有保证。 同期建设形成配套能力保证正常的生产 基本建设投资加大的临界点为24%，投资的变化对其影响不大。 说明 1.1 产品价格 较大 1.2 1.3 2 2.1 2.2 3 4 4.1 4.2 4.3 5 竞争力 生产负荷 原料 价格 供应 外汇汇率 外部配套的条件 较大 一般 一般 一般 一般 一般 一般 基础设施配套 一般 水，电，气等供应 部分产品的用户 基本建设投资 一般 一般 一般
17.3防范和降低风险对策
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防范和降低风险的对策主要有：
17.3.1加强市场开发，尽快建立有效的营销网点和营销体制，需采取必要的产品宣传力度，和推销措施，尽快建立有效的售后服务，还可以与国内各大城市销售公司建立销售网络，还可通过国际互联网和每年各地的供销会、博览会及各种有效的方式、渠道宣传产品。
17.3.2对资金风险。采取风险控制，由项目基础数据计取或预测的不确定性。项目未来状况会与设想状况发生偏离，因而使投资项目面临潜在风险。面对风险企业必须采取有效措施降低、规避、分散或防范风险。对于可能发生的重大自然灾害本项目应采取投保的方式进行解决，尽量减少损失；对于可能发生的融资方面的风险如贷款到位不及时的问题，应采取风险控制，加大公关协调力度，调整投资结构，增加资金比例，降低贷款比例。并千方百计落实资金来源，或者采用股份制寻找投资者入股，确保本项目能按计划如期完成。尽力争取贷款及时足额到位，同时建设单位要有一定数量的资金，必要时进行垫付，确保本项目能按计划如期完成。
17.3.3 对技术风险。采取风险转移，加强对工人的培训和设备定货的要求，回避风险，保证项目的正常的实施。
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