污水管道工程A标段
施工组织设计
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目录
第一章 工程概况 第二章 编制综述 第三章 主要施工方法 第四章 工程质量保证措施 第五章 工期及进度保证措施 第六章 第七章 第八章第九章 第十章
附表1 附表2 附表3 附表4 附表5
安全及文明施工保证措施 雨季施工保证措施
噪音、扰民及扬尘治理措施
地下管线及其它地上地下设施保护加固措施附表 拟投入的主要施工机械设备表 劳动力计划表
计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图 临时用地表
第一章 工程概况
一、工程简介
本工程为污水管道工程A标段，具体内容为7ACA现场到环保车间部分的压力管道，管材采用PE管，总长3720米，过路口处顶钢筋混凝土管，共190米。
工程内容主要包括：沟槽土方的开挖、回填、余土外运；PE管道的安装；工作坑布置及钢筋砼管顶进；细石混凝土锚喷护坡等。
第二章 编制综述
一、编制原则
1、严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本合同段施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。
2、严格遵循各项指标和所指定的技术规范。
3、节约施工用地，加强施工中水土保持以及环境保护工作，文明施工。
4、合理组织、安排施工顺序，保证按工期要求完成施工任务。 二、编制依据
本施工组织设计编制的技术规范依据：执行国家现行相关工程建设法律、法规、强制性标准及相关技术规范。
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2、《给水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3、《中国工程建设标准化委员会标准》CECS10-1989
第三章 主要施工方法
一、PE管安装(热熔接口)整体施工工艺流程
施工准备→沟槽开挖→管道敷设→阀门及管件安装→管道冲洗及
试压→回填→清理现场
二、主要项目施工方法 1.沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 沟槽边坡的确定：
槽深h<3.0米时，沟槽边坡i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道外侧每边宽0.5m （3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2. 垫层施工
（1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求，采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振动器振平。
（2）材料的选择和把关按照以下程序进行： 选样→批准→进场→验收→使用
（3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
3.PE管安装
（1）管道的安装施工前应具备下列条件：
施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。
管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。
管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。
（2）材料的要求
PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，
PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。
（3）安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。
①清理管端;
②将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
③取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;
④在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ;
⑤一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦; ⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4 〃管子焊缝能承受十几磅大锤的
数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
3.井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求
进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。 b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。 c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 4.沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 （2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度
不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准: 胸腔部分 ≥95％ 管顶以上50cm范围内 ≥85％ 其余部位 ≥90％ 5.水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背
及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
6. 冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。 7.顶管工程
（1）放线：利用规划局提供点及道路中心线放出管道位置及沟槽上口宽度线（按1：0.20放坡），核对报验后进行开挖。
（2）开槽及清槽：采用人工配合挖掘机开槽。槽底应为未经扰动的老土层，且土质强弱必须一致，沟槽挖至距槽底10厘米时采用人工清理，以保证槽底未扰动。若遇较软土质时，再挖深200—300mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。槽底不得受水浸泡。沟槽土方弃于一侧（堆土距
沟边1m），除回填土方外，余土全部外运。 （3）工作坑布置
工作坑位置选择在检查井处，工作坑开挖设计要求后，根据中线控制桩将中线引测到坑壁上，标定顶管中心位置。
工作坑采用原状土，选用4～6根20x20cm方木做轨枕。导轨采用钢导轨，安装时注意以下几点：①两导轨应平行，等高，符合该处管道的设计高程，其坡度应与管道坡度一致；②安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移；③正确计算导轨间距；④导轨安装允许偏差：高程0～＋3mm,中线位移3mm；
后背墙根据顶力计算，采用钢木组合后背，高4m，宽3m，垂直放置3根钢后背，后背的后部排放15x15cm的方木，后背前再放置横梁。后背墙必须与顶进中心线垂直。
每个工作坑顶进设备采用2台（或1台）320t液压千斤顶，油泵1台，配置钢环梁及各种长度适宜顶铁，用型钢及方木搭设工作平台及棚架，放置测量仪器。 （4）管道顶进
下管采用吊车下管，下管前质检人员应对管子进行外观检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁应光洁无坑陷或鼓包，检查合格的管子方可用吊车吊到工作坑的导轨上就位。
第一节管子下到导轨上，测量管子中的前端和后端的管内底高程，确认合格后方可顶进，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
在开始顶进时，如果顶管工作面处于砂层位置，掏土时极易塌方，所以在第一节管子前做一个等长的整体钢刃脚，其中管套长50cm，管节前脚长50cm（在其它土层中不需要钢刃脚）。顶进时每镐将刃脚切入土中后再挖土，严禁超挖，每顶进20－30cm，即对高程及中心线测量一次，在正常顶进时，每顶进50cm测量一次,检验其高程偏差及第一节节管的走向，工作坑内设稳固水准点2个，以便互相闭合，如管位偏差1cm，应考虑纠正，纠偏采用挖土纠正或顶木纠正法。
顶进时必须连续施工。出土采用人工挖土,专用少先吊出土，并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过30cm，顶进开始时，应缓慢进行，待接触部位密合后，方可正常顶进，油压不得过大，速度不得过快，及时顶进，为防止错口，在顶进的管中安装内胀圈，顶进完毕后，调整内胀圈（用环氧类涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密实，均匀，最后用1:3水泥砂浆抹带。
顶进就位后，为了防止路面遇雨塌陷，可以对管子周围压水泥浆，加固管子周围土体。
第四章 工程质量保证措施
1、牢记原则、方针与目标
本承包人保证质量的原则是：上道工序不合格决不进行下道工序，质量具有否决权。
质量方针：忠于设计，精心施工，竭诚服务，顾客满意，持续改进，创优争先。
质量目标：合格。 2、建立健全质量保证体系
成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，有关职能部门负责人为组员，制定创优规划和措施。
3、认真贯彻 ISO9000系列国家标准，质量管理走向国际标准化。本承包人通过ISO9002质量体系认证，将本企业的质量管理纳入标准化、规范化、从工程投标到竣工回访服务，有一套完整的质量控制措施做保证，做到施工过程每一个环节都处于受控状态，施工全过程实现可追溯性。本工程实施中，本承建人将健全质量组织机构，配齐人员，编制实施性《施工组织计划》，保证施工过程中体系的正常有效运行。
4、推行全面质量管理，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识，从原材料的验收到各道工序的施工生产、竣工验交，实行全过程管理。坚持预防为主，抓好各个环节的工作质量，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程中去。
5、开展质量教育活动，提高全员质量意识。 6、狠抓工序，确保整体
⑴、建立以班组自检为基础，专检骨干为主导，互检与专业检查相结合的质量三检制度和工前试验，工中检查，工后检验工作制度。
⑵、坚持“三服从，五不施工，一个坚持”制度。
7、实施技术干部、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。
第五章 工期及进度保证措施
1、科学合理地安排各道工序，对整个项目进行动态管理。根据现场不断变化的实际情况及时、准确调整施工部署，优化资源配置，经济、高效地做出最佳的、最快的选择。
2、优化机械设备组合，定期对机械设备进行检查、维护，保证其处
于良好的工作状态。最大限度地提高机械化作业程度。
3、按工程量和总体进度安排，上足人、材、物，保证工程需要。 4、严格按施工组织设计、计划科学组织施工，每月进行检查并通报进度、质量情况，分析问题，找出差距，及时调整计划及劳力、机械配备，确保形象进度。
5、积极和业主进行联络，协调好与各方关系，争取有一个适宜的施工环境。
6、施工中，坚持领导干部到施工现场跟班作业制度，遇到问题及时研究解决，避免搁置或延误，对重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，抓关键，保重点，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
第六章 安全及文明施工保证措施
㈠、安全保证措施
1、建立健全安全保证管理体系，项目部成立以项目经理为组长，有关人员参加的安全领导小组，负责安全领导工作。贯彻国家有关安全生产和劳动保护规定，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目部安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则和“安全第一，预防为主”的方针组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。
2、加强安全教育，强化全员安全意识，开工前分工种、分项、分步骤，制定安全注意事项，向参加施工人员进行技术交底。施工过程中严格按施工操作规程施工，确保施工安全生产。参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、砼工、钢筋工等人员，必须经过专门训练，熟练掌握操作要求。
3、指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理。掌握好当地气象情况，做好物资设备的存放。
4、夜间作业必须有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应集合整队，经工、班长或安全员教育检查后才能上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。
5、施工现场的生产生活房屋应设在干燥的地基上，并应符合防火、防风等方面的要求。施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除。
㈡、文明施工保证措施
1、开展文明施工，施工现场进行围挡施工，围挡采用不低于1.8米硬围挡。场地布置统一规划，悬挂宣传条幅，施工区材料堆放整齐、清洁，各种物资材料按ISO9000标准标识正确醒目。
2、队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地民俗习惯，维护当地人民的正常生产、生活秩序，充分发挥优良传统，搞好与沿线单位、群众之间的关系，以保证施工的正常进行。
3、若现场垃圾不能及时外运，应洒水保持湿润，以避免二次扬尘影响周围环境。
4、工地施工按规定着装，项目部成员必须配套齐全，并佩带上岗证。对职工进行防火安全教育，使职工杜绝用电炉，乱扔烟头的不良习惯。
5、对工地及生活区的动力及照明系统派专人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
6、现场设保安巡逻，进场后与当地治安部门取得联系，充分了解本地区一些治安条例和重点防范内容。与地方治安部门成立联防小组，保证施工期间治安稳定。
第七章 冬雨季施工保证措施
1、雨季施工保证措施
（1）根据现场情况编制实施性的雨季施工计划，提交建设方或监理
单位审查批准。雨季期间安排计划，集中工力分段突击，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。
（2）随时保证现场排水设施的畅通，减少雨季对施工、沿线单位、群众的不利影响，对水泥等易受雨水影响的材料采取防护措施。
（3）提前与当地防雨防汛领导部门联系，采取相应措施达到相关部门的要求。
（4）施工车辆作业完毕后应停放在指定的位置，以免积水泥泞造成机械不能作业。
（5）下雨时尽可能避免施工作业。
（6）填土地段按原地面排水系统作好临时排水沟，使施工地段能及时排除积水。填土时宜留出3％以上的横坡，每日收工前或预报有雨时，应将已填土碾压坚实平整，防止表面积水。
（7）雨后对排水设施的排水情况进行检查，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。
（8）根据施工具体情况制定有针对性的具体措施。 2、冬季施工保证措施
当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3°C时为冬季施工期。
（1） 对现场的施工人员进行教育，对特殊工种人员应进行专业技术培训，让所有参加施工人员都应掌握冬期的施工方法、质量标准、操作要点及有关安全等制度和法规。
（2） 组织冬施准备工作的检查，包括人员素质、物资供应、冬施设施、措施落实情况等，对各项冬施措施都要有专人负责及时作好记录。入冬后在施工过程中由主管领导及有关部门应随时掌握情况，发现问题及时纠正，切实保证冬季施工程质量和生产安全。
（3）拌合热砂浆时，水的温度不得超过80°C，砂的温度不得超过40°C，用砂浆搅拌时拌合，搅拌时间1.5~2分钟。
（4）砂浆的流动性，应比常温施工时适当增大。 （5）不得使用加热水的措施来调制已冻的砂浆。
（6）冬季砌筑砖石一般采用抗冻砂浆。抗冻砂浆的食盐掺量可按照温度的高低增加一定量。
（7）浆砌砖石不得在冻土上砌筑，砌筑前对地基应采取防冻措施。
（8）冬季施工砌砖完成一段或收工时，应用草帘覆盖防寒。 冬季抹面应用抗冻砂浆，应在正温时进行。成活后注意保温。
（9）冬季施工回填土不得回填冻土或冻的土块。
第八章 噪音、扰民及扬尘治理措施
1、施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理，组员由环保员和有关人员组成。
2、运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取措施防止扬尘。
3、严格控制作业时间，严格遵守石家庄城市市区环境噪音污染防治管理办法的规定，合理、详细地安排施工场所和施工时间，未经环保部门批准，严禁安排在12：00-14：00、22：00-6：00期间施工；如果因工艺或特殊需要必须连续施工的，应在施工前三日内报经环保部门批准，并向施工场地周围的居民或单位公告，以征得公众的理解和支持；特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。
4、施工现场提倡高度文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度地降低噪音、白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。
5、水泥安排在库内存放，其它易飞扬的细颗粒散体材料现场严密遮盖。
6、运输车辆不得超载，运输工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑垃圾或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。
7、施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清理，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水车或手推车改装而成。
8、作好周围居民的工作，通过一定的形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。
第九章 地下管线及其它地上地下设施保护加固措施
对既有的隐蔽设施，如各种电缆等，施工前要调查清楚位置，设明显标志或覆盖物加以保护，必要时先迁移后施工。
对变形控制要求严格的刚性管线，如油管、煤气、雨水、污水、上水和中水等，采用简支组合钢梁支托。对变形控制要求不严的柔性管线，如路灯、电力等采用型钢简支梁支托。支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。
开挖管沟及取土场取土等地下工程施工必须严密注视地下管线的安全，施工前应先与有关单位联系，请求配合，查明地下管线走向和位置，做到“三不施工”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，没采取有效防护措施不施工。
采取电缆探测器和挖探沟等行之有效的手段探明电缆管线的确切位置，做出明确的标志。严禁在电缆、光缆、管道3m范围内使用大型机械作业。
做好推、挖、铲、运等现场施工人员的层层技术交底，在地下电缆、管线等设施情况不明时，严禁乱推乱挖。
施工车辆横跨电缆时，要采取保护措施，防止损坏电缆。
电缆附近规定区域内禁止取土，施工车辆横跨电缆时，要采取保护措施，防止损坏电缆。
因施工影响周围构筑物时，要制定切实可行的加固、支撑或改移方案，在征得产权单位和建设单位同意后实施，采取措施加强防护，绝对保证其安全使用。
工程施工或高空施工作业近临既有建筑物地段，根据施工需要及时对临界建筑物采取加固支护措施。作业排架搭设须与建筑物间保证一定安全距离，并增设围护结构和隔离屏障。用以保证建筑物不因施工而影响其安全和正常使用。
第十章 附表
拟投入的主要施工机械设备表
污水管道工程A标段 表1 序号 机械或 设备名称 型号规数量 格 CAT330 ZL50 CQ3260 3 自卸汽车 红岩 蛙式电夯 砼锚喷机 电焊机 切割机 少先吊 千斤顶 油泵 经纬仪 水准仪 P2—5B BX1—300F—3 / / 320t TDJ2 DS2 6 2 2 1 2 2 2 2 2 .河北 2001 15 沟槽 护坡 护坡 护坡 顶管 顶管 顶管 测量 测量 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 6 重庆 2007 191 15t 沟槽 自有 2 2 产地 份 功率 166 154 能力 1.2m3 3m3 施工部位 沟槽 沟槽 自有 自有 国别制造年额定生产 用于 备注 1 挖掘机 2 装载机 美国 2005 柳州 2007 洛阳 2003.10 河北 河北 河北 河北 2006.3 2003.5 2008.4 2005.5 河北 2008.1 北京 2008 北京 2008
劳动力计划表
表2
污水管道工程A标段 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况（日历天） 工种 10 管道工 20 20 20 30 30 40 30 50 20 60 20 焊工 4 4 4 4 4 4 砌筑工 6 6 10 2 10 2 6 2 6 2 电工 2 2 其他 10 10 10 10 10 10 合计 42 42 56 56 42 42
临时用地表
污水管道工程A标段 表5
用途 办公、驻地 库房 材料堆放场地 合计 面积（m2） 500 200 500 1200 位置 需用时间 60 60 60
计划开、竣工日期和施工进度表
工程名称：污水管道工程A标段 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分部分项工程名称 5 10 15 20 表3
45 50 55 60 日 历 工 期（天） 25 30 35 40 施工准备 沟槽 安管 试压 阀门井 回填 顶管 护坡 清理现场
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