空分设备冷箱内管道现场安装质量的控制

制

摘要：空分设备是否能够正常运转的关键取决于冷箱的安装质量，若冷箱没有安装好将很大可能导致漏液等事故的发生。而冷箱内管道的安装质量很大程度决定了冷箱的安装质量，由于冷箱内管道通常需在常温的条件下进行安装，就目前而言，大多数冷箱内管道都是在现场进行安装的，而其安装质量的控制是一个较大难题。基于此本文简要分析冷箱内管道现场安装时出现的各种质量问题，并针对性地提出了相应的质量控制措施。

关键词：空分设备；冷箱内管道；安装质量；控制措施 1.预制阶段的质量控制

预制管道结构的质量直接影响后续施工的质量。首先，需要确保完成的区域符合规范要求。预制区域应铺上橡胶砖或木板，且不得与其他金属材质在同一位置进行处理；必须使用适当的切割工具，铝管道切割预制应使用单独的切割工具，并应由专人负责管道的安装，管道配件的材料应妥善存放和管理。其次，在准备过程中要注意以下几点：

1.1预制段的选择以及活动口的预留

当安装在冷箱中进行时，冷箱内管道具有有限的空间和较高高度的特征。因此，安装人员通常希望预制的工厂管道尽可能大，以减少冷箱焊接量。但是，现场施工中的错误是不可避免的。规格要求在施工过程中不断进行调整，并在线性图中不断调整管道装配坐标，以免产生误差。如果预制过程没有完全考虑到在喷嘴两端保持间隙的问题，那么当在冷箱上进行最终焊接时，误差的累积会导致与图纸尺寸的较大偏差，甚至与其他情况无关。管道、塔体的碰撞必须重新设计，或者设计者必须根据区域的偏差更改设计，这会影响施工质量和施工进度。在某些情况下，使用最终对准方法来迫使集中方法在管道上施加很大压力，因为在准

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备阶段，未考虑可移动孔的铠装，这导致安全隐患。因此，在准备过程中，必须仔细选择预制件，以确保管道在冷箱中的正确安装和安装质量，并根据各条管道的特点预留主要的移动间隙。

1.2避免十字焊缝

在此阶段，由于板式浮子热交换器在冷箱中的安装受到限制，因此在板式浮子热交换器板的冷端的大部分存储设备都在地面上安装了钻孔。顶部管道通常距离很小；氮气及污氮管嘴口径在DN300和DN500之间，母管口径通常为大口径管道，例如DN1500的焊接管道，在冷箱内焊接安装极为不便，通常选择在地面开放场所完成预制。因此，在选择开放场所时，不仅应注意满足图纸要求以完成管道连接，而且还要在三个过渡段之间的相对位置以及管道中的焊接位置上钻孔，以避免焊缝之间的接触或距离。在我国，有一些情况是由于偶然发现而形成边界源的，这对空分设备的安全和稳定运行构成了隐患。

1.3保证管道的现场安装质量

空分设备冷箱内管道技术要求包括按照预先准备的焊缝，检查管道过程中的无损缺陷。在完成初步制造后，需要用无油的纯塑料薄膜包裹好。基本上，每个安装位置都可以通过根据需要进行包装来保护预先准备，润滑和清洁的管道。然而，当薄膜在特殊的应用过程中重复使用时，会出现一种现象，无法满足纯度和无油的要求。放置管道时绷带的释放和释放导致二次污染。在安装现场，由于绷带保护的应用不当，进入管道的杂质和进入板式热交换器的雨水的质量存在问题。

2.安装阶段的质量控制

冷管的安装空间是有限的，并且大多数是在高处进行的，这增加了施工的复杂性，并严重影响了施工质量。应在安装单独的设备并正确安装所有喷嘴之后，再将管道安装在冷箱中。施工将按照图纸进行，并完全符合国家标准和公司标准

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。为安全起见，工厂的氧介质管线接受不锈钢衬里，将其焊接到位，并拆下特

殊的铝制后环；如果管径不小于DN400，则在两侧确认焊接。对于已安装DN≥400的氧气管道，安装人员必须记住要选择单独的浇口并在两侧尽可能多地

焊接，以确保氧介质管道的施工质量。此外，必须注意控制管道内的焊接高度，以确保中型不锈钢氧气的可靠和稳定运行。

大型管道安装要点：随着空分行业的不断发展，大型空分设备的水平也在不断提高。冷箱中压力管的直径为DN1300以上。该直径可与早期制造的小型空气分离器相媲美。直径是等效的。在管道区域中安装冷箱时，这增加了质量控制的难度。随着管道和管件直径的增加，在运输和存储过程中大直径管件的椭圆形偏差对现场施工期间的树桩焊接质量构成了重大威胁。对于薄壁管道，现场工作人员可以手工切割椭圆形，但是很难切割较厚的管件或椭圆形较大的偏差，并且树桩的焊接质量不符合标准要求。因此，一方面，在运输和存储过程中必须注意保护大口径的管道和配件，以避免重力，并且可以增加内部压缩轴承的适当部分以减少椭圆形变形。另一方面，为了解决椭圆偏斜的问题，必须使用狭缝和其他工具来调节椭圆形，从而相反地，端管的弯曲在允许范围内并且可调节的安装顺序。管道中的管道已焊接并安装。在冷箱中安装管道固定器和环路也是在冷箱中安装管道的重要部分。支架的正确安装对于管道很重要。

安全操作很重要。首先，必须根据图纸选择并安装支架。当前，支架的形状和支架的位置在图中由需要安装在适当位置的管道指示。特别是，负责管道支架施工的人员应熟悉冷箱设备的工作原理以及管道支架的选择。其次，当冷箱运行时，由于管支架和冷管收缩的异步性，会有相对位移。因此，在施工过程中，应注意保护板在管道上的位置，尤其是在管道支架和管道由不同材料制成的情况下。最后，在适当位置安装管道支架时，应注意控制间隙的调整。对现场任何管道的安装进行检查将始终发现管道支架本身要求的环境清洁度问题，以及上下腔和未处理支架的控制问题，尤其是管道支撑间隙，例如嵌在塔中的铝。限制质量的支架主体具有不希望的间隙，该间隙防止支架效应满足设计要求。控制上述质量问题主要是因为安装人员需要根据图纸来理解间隙值的重要性，并在焊接过程中注意材料（尤其是铝）的热膨胀和压缩。

3.检查完善阶段的质量控制

当在低温下工作时，冷箱中的管道不仅应具有自己的冷缩率，而且还应因所连接塔架的冷缩率而移动。由于其特性，冷箱中的每个塔都有不同的根位置和不

同的冷收缩方向。例如，主塔根植于基部，而塔体在冷态下从上到下降低；氩气塔通过上部支架固定在钢结构上，在寒冷的条件下从下向上逐渐变细。为了进行更严格的分析，还必须考虑设备启动阶段系统之间的冷缩和不同步条件，以及冷藏箱中的管道停放并放置在室内的环境。冷箱的独特性似乎使冷箱内管道比传统的工业管道更加复杂。因此，检查和升级阶段应通过电器和冷气进行检查。对于在检查过程中发现的问题，应在所有者和安装公司签署并批准的清单中清楚地标识并确定现场维修计划，以确保在压力下预先清洁和解决所有问题。

4.结语

空分设备冷箱内管道的质量控制既是关键时刻，也是困难时刻。安装现场条件很复杂。维护人员应考虑准备，安装和检查每个阶段的特征，以产生强烈的责任感，现场的质量和安全性，集中于关键点的质量控制，并从技术角度更好地保护现场。同时，维护人员可以在设计阶段考虑如何设计和优化具有现场各种质量问题的图纸模型，并避免在此阶段可能在该区域发生的质量问题，例如地板热交换器。由于集热管中的管口交叉连接的问题，在设计阶段可以限制主管的开口位置，角度和长度，从而有效地避免了这个问题。

参考文献：

[1]皮立. 空分设备冷箱内管道安装质量控制[J]. 商品与质量, 2017, 000(035):83.

[2]王甲峰. 空分设备冷箱内管道设计研究[J]. 云南化工, 2019(4):179-181.