XX水库工程首、末台机组启动验收
建设监理工作报告
XX水利水电工程监理咨询有限公司
XX水库监理部 2010年1月
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XX泵站工程机组启动阶段验收建设监理工作报告
审 查：宁春华
校 核：於阳宝
编 写：包1
鹏
XXX泵站工程机组启动阶段验收建设监理工作报告
目 录
1、工程概况 ............................................................................................... 1
1.1工程简介 ................................................................................................................. 1 1.2主要工程项目及工程量 ......................................................................................... 1 1.3工程建设相关单位 ................................................................................................. 2
2、监理规划 ............................................................................................... 3
2.1监理规划概述 ......................................................................................................... 3
2.1.1监理服务范围 ............................................................................................... 3 2.1.2监理工作目标 ............................................................................................... 3 2.1.3监理工作程序 ............................................................................................... 4 2.1.4监理工作方法与手段 ................................................................................... 9 2.2监理组织机构的设置 ........................................................................................... 10
2.2.1 监理机构的设置 ........................................................................................ 10 2.2.2 监理部主要负责人组成 .......................................................................... 10 2.3监理制度的建立 .................................................................................................... 11
2.3.1监理工作制度 ..............................................................................................11 2.3.2监理实施细则 ..............................................................................................11 2.4检测方法及设备 ..................................................................................................... 11
3、监理过程控制 ..................................................................................... 13
3.1进度控制 ............................................................................................................... 13
3.1.1实际施工进度 ............................................................................................. 13 3.1.2影响工期的不利因素 ................................................................................. 13 3.1.3施工节点进度计划的调整 ......................................................................... 13 3.1.4机组启动验收对施工进度的要求 ............................................................. 13 3.1.5施工进度控制措施 ..................................................................................... 13 3.2质量控制 ............................................................................................................... 14
3.2.1质量控制目标 ............................................................................................. 14 3.2.2事前控制 ..................................................................................................... 14 3.2.3事中控制 ..................................................................................................... 15 3.2.4事后控制 ..................................................................................................... 16 3.2.5主要工程施工过程质量控制 ..................................................................... 18 3.3投资控制 ............................................................................................................... 39
3.3.1投资控制目标 ............................................................................................. 39
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3.3.2工程计量 ..................................................................................................... 39 3.3.3工程变更后的投资控制 ............................................................................. 39 3.3.4工程款结算 ................................................................................................. 40 3.4安全控制 ............................................................................................................... 40
3.4.1安全生产管理措施 ..................................................................................... 40 3.4.2施工环境保护 ............................................................................................. 41 3.5合同管理 ............................................................................................................... 41
3.5.1合同管理的范围 ......................................................................................... 41 3.5.2合同费用控制的主要措施 ......................................................................... 41 3.5.3合同商务管理的主要措施 ......................................................................... 42 3.6信息管理 ............................................................................................................... 42
3.6.1工程建设信息主要内容 ............................................................................. 42 3.6.2信息管理的基本要求 ................................................................................. 43 3.6.3工程监理月报 ............................................................................................. 43 3.6.4监理档案资料管理 ..................................................................................... 43 3.7组织协调 ............................................................................................................... 43
3.7.1组织协调的内容 ......................................................................................... 43 3.7.2组织协调的方法 ......................................................................................... 44 3.7.3组织协调的手段 ......................................................................................... 44
4、监理效果 ............................................................................................. 44
4.1进度控制效果 ....................................................................................................... 45 4.2质量控制效果 ....................................................................................................... 45 4.3投资控制效果 ....................................................................................................... 45 4.4安全控制效果 ....................................................................................................... 46
5、工程评价 ............................................................................................. 46 6、经验与建议 ......................................................................................... 46 7附件 ........................................................................................................ 47
7.1监理机构主要工作人员情况表 ........................................................................... 47 7.2工程建设监理大事记 ........................................................................................... 48
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1、工程概况
1.1工程简介
XX水库工程位于XX市XX县境内XX水库上游XX河上，距下游已建的XX水库约26km，距XX县城约30km。
该工程是XX计划的重点工程，XX水库工程的建设任务是以防洪为主，兼顾灌溉、供水和发电等综合利用，水库总库容4.60亿m3，电站总装机容量50MW。
XX水库枢纽工程为二等工程，由碾压混凝土双曲拱坝、泄洪中孔、泄洪隧洞、发电引水隧洞、电站厂房和变电站等建筑物组成，其中碾压砼双曲拱坝、泄洪中孔、泄洪隧洞等主要建筑物为2级建筑物，发电引水隧洞、水电站厂房和变电站等为3级建筑物。
发电引水隧洞进水口布置在右坝头上游约150m的一天然山凹内，包括进水口、洞身段、调压井三部分。其中进水口包括：进口拦污栅、喇叭形进水口、闸室及闸门井、启闭排架、交通桥。洞身段（闸门井后）总长1763.977m，由上平洞、调压井、斜洞、下平洞、岔洞以及两条支洞组成。自进口（闸门井后）～调压井后15m为上平洞段，长1461.737m，底坡i=0.69135%；后接斜洞段，水平长66.76m，中心高程自上平洞末端的158m降至下平洞起点的119.4m；岔洞采用Y型钢筋混凝土岔管，分岔角为45°，下平洞水平延伸至分岔点，长144.117m；两支洞中心线间距与机组间距相同，为12.0m，支洞段长78.227m，后接蝶阀引水至水轮机。闸室后渐变段以下至调压井前断面形式为城门洞形，断面尺寸为6m×7m（宽×高）；调压井后主洞洞径6.0m，钢筋混凝土衬砌；调压井采用圆筒阻抗式，直径11m。隧洞最大引用流量为82.9m3/s，相应不衬砌段最大流速为2.127m/s。
厂房设于XXX河右岸。电站装机2×25MW。主厂房平面尺寸（包括安装间长15.0m）为43.8m×16.0m（长×宽），副厂房平面尺寸48.0m×8.7m（长×宽），水轮机安装高程为117.3m，水轮机层高程为119.7m，发电机层高程为126.6m，安装间层高程为131.2m，厂房高33.5m。变电站布置在进厂道路山坡侧，沿进厂路边傍山布置，采用框架结构，分上下两层，平面尺寸为25.0m×15.5m（长×宽），下层为升压站，地面高程131.0m，上层为开关站，平台高程139.2m。
1.2主要工程项目及工程量
发电系统包括进水口、闸门井、引水洞、调压井、厂房、变电站、油库、管理
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房等工程的土建和机电设备、金属结构设备安装等，主要工程量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1.3工程建设相关单位
质量监督单位：XXX
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项 目 名 称 土石方开挖工程 混凝土及衬砌混凝土 钢筋制作安装 浆砌石挡土墙 锚杆（φ20） 压力管道制作、安装 回填灌浆 固结灌浆 接触灌浆 帷幕灌浆 水轮机HLA384-LJ-230 发电机SF25-20/4650 行车安装 主变压器S10-63000/110 避雷针制作安装 进水口闸门 液压启闭机 拦污栅 尾水事故检修门埋件 尾水检修门； 单位 万m3 万m3 t m3 m t m2 m m2 m 台 台 台 台 t 扇 台 扇 孔 扇 主要工程量 28.48 3.60 1755 3400 21600 292 5914 22471 2629 192 1 1 1 1 6 1 1 2 4 2 XXX泵站工程机组启动阶段验收建设监理工作报告
项目法人：XX开发有限责任公司 设计单位：XX勘测设计院 施工单位：XX股份有限公司
监理单位：XX水利水电工程监理咨询有限公司
2、监理规划
2.1监理规划概述
我公司承接本工程施工监理任务后，根据工程组成特点和合同目标要求，首先进行监理规划的编写，内容包括监理机构设置，监理服务范围，监理工作目标，监理任务和内容，监理工作制度、工作方法和主要设备等。 2.1.1监理服务范围
X年X月X日，我公司与XX有限责任公司签订了《XX工程建设监理合同书》，承担XX水库工程的监理工作，其中包括发电系统的以下内容：
（1）土建工程：包括发电引水隧洞、水电站厂房、变电站等土建施工。 （2）金属结构工程：包括发电引水隧洞进口闸门及拦污栅、厂房尾水闸门、启闭机、行车、压力钢管安装。
（3）机电设备工程：包括水力发电机组、电气设备安装等。
（4）其它：观测系统安装及施工期观测；发电引水系统自动化控制设备安装；电站管理房等。
由于《XX水库工程建设监理招标文件》中未提出具体的设备监造要求，安徽白莲崖水库开发有限责任公司考虑设备监造与安装关联性较强，以XX开发工[2006]7号文要求我公司另行委托具备资质的监理单位进行设备监造（包括泄洪洞的闸门和启闭机）,并由我公司对设备监理负总责。
基于本工程涉及发电机组、闸门、启闭机等多种类型，本着对业主负责、保证设备质量的原则，我公司在征得业主同意的情况下将该工程的设备监造任务委托于具有甲级设备监理资质的XX管理有限公司承担。
2.1.2监理工作目标
质量目标：各分部、单位工程全部合格，工程总体质量达优良标准。 进度目标：2009年12月底全部完工并竣工技术预验收条件。 投资目标：将工程总投资控制在初设批准投资范围内。
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2.1.3监理工作程序
根据本工程规模和特点，制定了以下系列监理工作程序。 （1）施工准备阶段监理工作程序见下图。
审查施工组织设计开工项目的设计图纸提供进场材料的质量检验检查落实施工条件进场施工设备的检查业主提供条件检查核实承包单位质保体系组织人员设备测量、试验资质审查分包单位组织设计交底测量控制网点移交工程开工下达开工令 施工准备阶段监理工作程序框图
（2）工程质量控制程序见下图
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质量标准质量控制措施施工图纸提供或设计变更意见或建议设计单位对设计文件进行修改设计文件签发组织设计单位进行技术交底分部、分项工程施工作业措施计划施工单位修改后重新送报施工措施计划及施工工艺审议信息反馈建筑材料及施工设备检验合格施工准备查验合格施工实施其它资源投入干扰因素跟踪监理单元、分项、分部工程验收工程进展支付计量申报
工程质量控制流程图
（3）工程进度控制程序见下图
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合同进度控制总目标设计供图计划协助业主编制控制性进度计划资金供应计划审批实施性施工总进度计划审批年季月周计划审核资源配置计划审批施工措施计划计划实施进度计划分析与调整统计报表
工程进度控制程序
（4）工程造价控制程序见下图
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合同工程费用控制目标协助业主编制工程费用计划审核分年分项工程合同 支付资金计划合同工程费用支付控制质审量查检月验工合程格计后量，支付审设查计设变计更变计更量，支审付签审批预付款支付审批计量单价费率审核索赔申请处理索赔工程完工结算及合同止后支付工程费用分析与调整报表、报告 工程造价控制程序
（5）索赔处理程序见下图
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索赔事件发生施工承建单位提出索赔意向监理单位建档、调查核实监理机构详细记录事件过程影响范围递交索赔意向书后规定时间内或监理单位同意的其它时间内施工承建单位正式提出索赔文件监理单位与业主协商监理单位与施工承建单位协商监理单位组织施工单位、业主谈判谈判是否达成一致意见监理单位作出最终决定业主与施工单位双方是否接受双方达成一致意见提交调解评审或仲裁监理单位发出索赔指令索赔结束 索赔处理程序
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2.1.4监理工作方法与手段
监理的主要工作方法与手段见下表。
监理工作的主要方法与手段汇总表 序号 1 监理手段 巡 视 和 旁站监理 监 理 方 法 监理人员在施工现场对施工单位的施工过程进行跟踪监理。发现问题及时指令施工单位予以纠正。对关键部位或关键工序通过旁站监理保证工程质量。 监理工程师利用测量手段，在工程开工前核查工程的定位放线；在施工过程中控制工程的轴线、尺寸和高程；在工程完工时进行验收测量，以确定是否符合验收标准。 监理工程师对原材料、砼等项目的质量评价，必须通过检验和试验取得数据后进行。不允许采用经验、目测或感觉等方式评价质量。 充分利用合同授予监理工程师的权力，正确执行监理程序，监督施工单位履行施工合同。 监理工程师可利用指令性文件，需要时及时发出书面指示，并督促施工单位严格遵守与执行监理工程师的书面指示。 监理工程师召开工地会议讨论决定施工中的各种问题，必要时可邀请建设单位或有关人员参加。在会上监理工程师的决定具有书面函件和书面指示的作用。 必要时，对于复杂的技术问题，总监理工程师可召开专家会议，进行研究讨论。根据专家意见和合同条件，再由总监理工程师作出结论。这样可减少监理工程师处理复杂技术问题的片面性。 监理工程师利用计算机，对工程计量支付、工程质量统计分析、工程进度控制、工程信息及合同条件进行辅助管理。 总监理工程师将充分利用合同赋予的在支付方面的权力，施工单位的任何工程行为达不到合同规定的要求，有权拒绝签证支付施工单位的相应工程款项，以约束施工单位认真按合同规定的条件完成各项任务。 当施工单位无视监理工程师的指示，违反合同条件进行工程活动时，由总监理工程师约见承包方的主要负责人，指出施工单位在工程上存在问题的严重性和可能造成的后果，并限期整改。如再不听劝告，将向业主汇报或采取进一步措施。 2 测 量 3 检验和试验 4 严格执行 监理程序 发布指令 5 6 召开 工地会议 7 发挥 专家作用 8 计 算 机 辅助管理 9 签 证 权 合理利用 10 约见承包方 主要负责人
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2.2监理组织机构的设置 2.2.1 监理机构的设置
XX水利水电工程监理咨询有限公司白莲崖水库监理部组织结构见下图。
XX水利水电工程监理咨询有限公司
专家顾问组
工程技术科 合同信息管理科
科 监 监 科 监 监 理 理 工 理 工 理 程 程 长 师 员 长 师 员
XX水库工程监理部 总监理工程师 监理组织机构框图
2.2.2 监理部主要负责人组成
总监：XXX
工程技术科科长：XX 合同信息科科长：XXX
XX水利水电工程监理咨询有限公司承担X水库XX工地现场有监理人员22名，包括地质、测量、水工、施工、机电、实验、金结、造价等相关专业，其中注册监理工程师12名，所有监理人员均持证上岗，能够满足该工程的监理需要。总监理工程师于2006年6月经业主同意后进行了更换。曾聘请有经验的碾压砼施工专家一名，对现场监理人员进行了培训。为了保证原材料和中间产品的质量并及时进行平行检
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验，监理部还设立了现场实验室。 2.3监理制度的建立 2.3.1监理工作制度
为使监理工作科学化、规范化、程序化、标准化，明确监理人员的职责、分工及行动准则，同时也强调专业之间的分工协作，依据国家关于工程管理的有关规定和本工程的监理需要，制定了有关工程质量控制、进度控制、造价控制、合同管理、信息管理等方面工作制度以及一系列的监理组织内部制度，以充分作好监理工作中“三控制、二管理、一协调”工作，确保监理目标的全面实现。
监理部组成以后及时制定了岗位职责和部门职责，制定了《监理工作记录制度》、《监理会议制度》等5项管理制度和《工程质量控制工作规程》、《工程进度控制工作规程》12项工作规程，并汇编成册。 2.3.2监理实施细则
监理实施细则是监理规范化、程序化开展监理工作的指导性文件。
经过深入研究有关资料并结合本工程的特点，根据施工情况陆续编制的监理实施细则有：《施工测量监理实施细则》、《土石方明挖监理实施细则》、《混凝土施工监理实施细则》、《原材料及混凝土试验监理实施细则》、《水泥灌浆工程监理实施细则》、《安全施工监理实施细则》、《水工隧洞与调压井施工监理实施细则》、《喷锚支护施工监理实施细则》、《金属结构安装监理实施细则》、《升压变电工程质量控制实施细则》、《水轮发电机组安装工程施工监理实施细则》、《水力机械辅助设备及系统管路制作与安装工程监理实施细则》、《盘柜及二次回路线施工安装工程施工监理实施细则》、《电气设备安装工程施工监理实施细则》等14本。
2.4检测方法及设备
鉴于本工程离公司实验室较远，为了保证工程质量，及时进行原材料和中间产品的平行检验，经公司研究决定设立现场试验室，配备必要的实验仪器设备（见表2—1）。监理检测区分不同情况采用不同方法。其中：测量检测采用联合测量和抽检相结合的方式完成；原材料采用跟踪检测和平行检测方法，跟踪检测由监理人员在施工单位的实验室进行，跟踪检测和平行检验的数量满足规范要求。
表2—1 仪器设备汇总表
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编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 二 1 2 类型及设备名称 检测试验设备 压力试验机 万能材料试验机 震摆仪 砼抗压试模（加厚磨光） 养护室自控仪 砂子筛 石子筛 针片状规准仪 砂堆积密度测量装置 容积升 砼回弹仪 碳化深度测定仪 方孔筛 筛子 维勃稠度仪 砼振动台 水泥稠度测定仪 电热鼓风干燥箱 电子天平 电子天平 电子天平 水泥实验仪器 雷氏夹测定仪 雷氏夹 钢筋标距仪 水泥标准养护箱 冷弯冲头 测量设备 水准仪 经纬仪 规格型号 NYL-300 WE-1000B ZBSX-92A 150³ SWMSZ Φ300 Φ300 Φ150 10L、20L ZC3-A TS-10 Φ0.9 Φ0.045 TCS-1 1M² 800²×1000 200g/0.01g 1000g/0.1g 5000g/1g 单位 台 台 台 组 套 套 套 套 套 套 台 台 套 只 台 台 台 台 台 台 台 套 1 台 个 台 台 套 1台 1台 数量 1 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 LD-50 YH-40B Wild N3 T3 1 12 1 1 1 合格 合格
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3、监理过程控制
3.1进度控制
进度控制的任务是通过对各阶段的各种顺序和持续时间进行规划实施检查协调及信息反馈等一系列活动，确保工程按期建成。
3.1.1实际施工进度
发电引水系统于2006年8月开工，各分项工程的施工进度如下：发电厂房施工2006年8月~2009年8月；发电隧洞为2007年3月27日~2008年11月11日；机组安装2007年9月9日~2009年10月30日。 3.1.2影响工期的不利因素
1）雪灾的影响：2008年1~2月，施工区遭遇百年不遇的的大雪，造成对外交通和场内施工干道中断，施工现场虽采取了积极的应对措施，但仍停工1.5个月。
2）设备影响：招标阶段确定的机电设备厂家供货不及时或机电设备配件供货不及时，以及厂家售后人员不能及时到位影响机电设备的安装和运行。 3.1.3施工节点进度计划的调整
针对以上不利因素的影响，参建各方适时对施工计划进行调整，最终确定了2009年5月具备发电条件，2009年底具备竣工技术预验收条件。 3.1.4机组启动验收对施工进度的要求
1、XX水库具备蓄水条件；
2、发电引水进水口具备启闭运行条件；
3、发电洞、厂房、变电站等土建工程全部完成； 4、所有消防工程已完成，并经消防部门验收；
5、机电设备工程已完成，机组72小时时运行结束，运行情况良好。 3.1.5施工进度控制措施
根据本工程的组成和总体进度计划，为了确保进度控制目标的实现，开工伊始监理部就明确了进度控制的工作重点，并采取有效的进度控制措施，具体如下。
1）根据总工期要求，编制总进度计划及控制性网络进度计划，并由此确定控制性施工项目和阶段性控制工期目标，并以此作为监理的进度控制依据。
2）根据总进度计划要求，编制各分部工程进度计划，并以此作为阶段性进度控制依据。
3）根据合同规定及时审批施工单位提交的总进度计划及月进度计划，当发现进度计划不能满足进度控制目标要求或计划不合理时，立即指令按要求修改。
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4）认真审查施工单位提交的施工方案、技术措施，实地检查施工前的各项准备工作，发现问题及时指令施工单位予以改进，以排除各种可能影响施工进度的因素。
5）在施工过程中，监理工程师对施工单位实际投入施工的人员数量及素质、施工设备的数量、规格型号及其设备状况、材料供应状况、施工的组织状况等进行经常性的检查、监督和记录，当发现不能满足施工进度要求时，及时向施工单位发出进度指令，要求限期采取措施予以解决。
6）利用检查、核实的工程进度统计资料，进行经常性的和定期的实际进度与计划目标的对比分析，检查进度偏差的程度和造成原因，分析预测进度偏差对后续施工项目的影响程度并及时提出解决措施，当分析认为实际进度的偏差（拖后或超前）已经导致该项目的控制性网络进度计划中的关键路线和控制性工期的改变或合同工期的改变时，监理工程师也进行网络计划的调整和优化，并相应调整月进度计划，并报建设单位批准后，指令施工单位按调整计划执行。
7）监理工程师经常检查、督促施工单位按规程规范的规定施工、文明施工、安全施工，防止因出现质量、安全、环保事故而影响工程进度。
8）在监理内部落实进度控制的责任制，总监以宏观控制为主进行时段控制和网络计划控制，监理人员进行部位控制、网络计划控制和形象进度控制，现场监理工程师以部位控制、工序控制和现场的具体控制为主。 3.2质量控制
工程质量控制是监理工作的重点和核心，是保证工程按照国家标准和设计意图，创建优质工程的关键。监理工程师坚持原则、严格要求，采用主动控制为主，被动控制为辅的动态控制方法，对整个工程实行全过程的控制。监理部依据有关规范、规程、法规及有关规定，编写了监理实施细则，使质量控制有据可依，有章可循。 3.2.1质量控制目标
质量控制目标：各单元、分部工程全部达到合格标准以上，工程总体质量达优良标准。在工程质量控制方面，始终坚持按照有关工程建设标准和强制性条文及施工合同约定，对所有施工质量活动及与质量活动相关的人员、材料、工程设备和施工设备、施工方法和施工环境进行主动监督和控制。仔细对进场材料查验和有计划检测，保证了原材料和中间产品全部合格。以单元工程为基础，工序质量为重点的过程监督检测、控制保证了单元工程的优良品率。 3.2.2事前控制
在施工准备阶段，我部严格按照工作程序对施工组织设计、施工方案、施工条件等进行了认真审核，督促施工单位按施工组织设计要求进行施工准备，完善质量
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保证体系，编制材料检测计划，监理内部进行岗位分工，划分质量职责，编制检测计划，建立、健全质量检查体系。 3.2.3事中控制 3.2.3.1原材料质量控制
本工程所用水泥、钢材等材料全部有出厂合格证及厂家的试验报告，并作为《进场材料报验单》主要文件之一，报监理部审批，经监理工程师认可后方可投入使用。主要材料全部按规定取样送检，不经检验合格一律不准使用。施工单位的原材料检测报告作为《进场材料质量检验报告》文件之一，报监理部审查认可，并作为单位、分部工程的质量依据及验收时的备查资料。
原材料由施工单位进行现场取样，送工地试验室或有资质的检测单位检测。其中监理见证取样跟踪检测占7%，均有监理工程师见证签字。
监理部对主要原材料进行平行检测，自行取样送监理部工地试验室检测。监理对水泥、砂石料、钢筋等原材料跟踪及平行检测，检测结果见表3-1。
表3-1 监理部试验室检测成果汇总表
序号 1 2 3 4 5 检测项目 水泥 钢筋 碎石 天然砂 钢筋焊接 平行、跟踪检测组数 1 61 7 13 11 合格 全部合格 全部合格 有一组含泥量不合格 全部合格 在检验出天然砂不合格时，及时督促施工单位整改或清除出场。 检测结果 备注 3.2.3.2中间产品的质量控制
施工单位的检测成果均报我部核查，作为分部工程质量评定资料之一。 监理部对砼强度采用跟踪检测和平行检测方法，检测数量分别为承包人自检数量的7%和3%，跟踪检测由监理人员见证取样试压，平行检测有监理人员自行取样，在监理部工地试验室进行试压，并对试压结果按分部工程汇总、评定。
监理部对中间产品检测结果如下：
1、发电洞工程：C15混凝土试件共抽检4组，试块平均强度Rn为21.2MPa， C25混凝土试验件共抽检28组，试件平均强度Rn为29.6 MPa，C30混凝土试验件共抽检2组，试件平均强度Rn为40.0 MPa，混凝土试件质量为合格。
2、厂房工程：C25混凝土试验件共抽检7组，试件平均强度Rn为25.6 MPa，C40混凝土试验件抽检2组，试件平均强度Rn为48.6MPa，混凝土试件质量为合格。
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3.2.3.3对施工工序的质量控制
施工过程中我部严格按照监理合同授权和责任，按照《监理规划》和各分项工程监理实施细则拟定的目标、原则、程序、方法、措施和手段，严肃认真地开展监理工作。以单元工程为基础，工序质量为重点的过程监督检测、控制，规范施工行为。监督施工单位严格按照国家和水利行业的质量技术标准、规程规范和设计文件要求进行施工作业。
当每道工序完成后要求施工单位及时进行“三检”，并将自检表同工序质量评定表一起报监理工程师复核，经监理工程师复核认可、签证后方可进行下道工序施工，施工单位抽检点数按质量评定标准要求执行。各工序监理基本作到了随机检测，并作好抽检记录，作为对施工单位自检和工序质量评定的复核依据。
对于混凝土浇筑、灌浆、机组安装等关键部位、关键工序进行全过程旁站监理，并作有详细记录，作为复核工序、单元工程质量的评定依据和验收备查资料。 3.2.4事后控制 3.2.4.1缺陷处理
工程施工质量缺陷由施工单位调查报监理部复核，施工缺陷处理采取报审、验收制度，由施工单位根据施工缺陷性质提出处理方案报监理部审批，监理部根据施工合同、规范和设计技术要求对处理方案进行批复，必要时组织项目法人、设计和施工单位，且邀请质量监督部门召开施工缺陷处理专题会，对施工缺陷产生的原因和影响进行分析，对缺陷处理方案进行会审。
施工单位根据批复的缺陷处理方案和批复意见完成缺陷处理，监理部必要时对缺陷处理过程进行全过程控制，对处理效果进行验收。
1）质量缺陷情况：开工以来，白莲崖发电引水洞及厂房土建施工未发生任何施工质量事故。但存在着一定数量的一般性质量缺陷。表现为：表面平整度达不到要求、麻面、错台、挂帘等。
2）质量缺陷产生原因：砼浇筑有时未振捣不彻底或漏振；模板支撑发生意外损坏、使模板出现位移变形，或由于砼进料集中、速度较快，模板变形跑模等。
3）缺陷的处理程序和措施：检查出的缺陷以施工质量缺陷处理措施报审表的形式报监理部审批，施工单位按监理批复方案及时组织力量进行缺陷处理。具体方法如下：对于砼外表面的附着物及疤结进行清除干净；对于损坏了的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等，均将破损
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或缺陷的清除至完好部位后，严格参照技术要求的平整度进行打磨、修复。对于模板拆除后其连接杆所留下的混凝土孔洞、灌浆管及其凹进部分、窄缝等均进行修复。
4）缺陷处理效果评价：发电引水洞及厂房土建工程存在的常规性混凝土外观缺陷均按照上述措施进行了处理，经缺陷处理后工程满足设计要求，满足功能要求。 3.2.4.2质量评定
单元工程完成后监理督促施工单位及时进行质量评定，并报送监理部核定。监理工程师依据自己抽检资料和《评定标准》，认真、准确的进行质量等级核定。已完单元工程质量评定和分部工程验收情况如下：
发电系统工程共计4个单位工程，计29个分部工程，757个单元工程，已全部完成，全部合格，合格率100％；分部工程优良21个，分部工程优良率为72.41%；单元工程优良560个，单元工程优良率为73.98％。具体如下：
单元工程评定及分部工程验收质量统计表
编码 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 5-9 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 分部工程名称 进水闸室及 进水口土建 隧洞开挖与衬砌 调压井 压力管道 灌浆工程 进水口金结及电气设备安装 1＃支洞封堵 2＃支洞封堵 3＃支洞封堵 土石方工程 主厂房 副厂房 1＃水轮发电机安装 2＃水轮发电机安装 单元个数 50 129 26 78 34 12 10 7 8 13 59 41 27 27 优良个数 40 79 21 71 30 11 8 5 6 11 42 24 23 23 优良率 80％ 75.8％ 81％ 91％ 88.8％ 91.7％ 80％ 71.4％ 75％ 84.6％ 71.1％ 58.5％ 85.2％ 85.2％ 分部工程质量等级 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 合格 优良 优良
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单元工程评定及分部工程验收质量统计表（续表）
编码 分部工程名称 6-6 6-7 6-8 6-9 辅助设备安装 主副厂房电气设备安装 金属结构及启闭机安装 消防 单元个数 13 30 7 11 22 11 6 7 16 6 35 35 20 6 11 优良个数 12 28 7 0 17 8 5 4 10 6 30 30 2 5 7 优良率 92.3% 93.3％ 100％ 0 77.3％ 72.7％ 83.3％ 57.1％ 62.5％ 100％ 85.7％ 85.7％ 10％ 83.3％ 63.6% 分部工程质量等级 优良 优良 优良 合格 优良 优良 优良 合格 合格 优良 优良 优良 合格 合格 合格 6-12 油库工程 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 基础工程 主体工程 装饰工程 其他工程 电气设备安装工程 宿舍楼工程 管理房工程 挡土墙工程 室外工程 水电工程 统计结果表明：本工程已完分部质量良好，监理质量控制目标得以实现。 3.2.5主要工程施工过程质量控制 3.2..5.1土建工程施工监理质量控制
发电引水系统的土建工程，包括进水口、隧洞、调压井的开挖和衬砌；3个施工支洞开挖封堵；回填灌浆、固结灌浆；厂房及变电站基础开挖和后边坡喷护；厂房、变电站结构砼及装饰工程等。施工过程中监理人员严格按照制订的分项工程的《监理实施细则》规定的程序和要求进行测量放样的复核、工序的报验检查、原材料和中间产品的平行检验；在砼浇筑和灌浆工程施工过程中进行旁站，现场发现问题解决问题；在单元工程完成后督促施工单位及时评定。 3.2.5.2压力管道制作安装监理
压力管道首先在工厂内按2m每节制作完成，运至现场后经监理工程师验收认可后，方可安装，1#、2#支洞压力管道安装完成经监理工程师验收认可后，再进行混凝土回填灌浆。
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1）压力管道制作
压力管道制作的整个过程，包括下料、卷制、纵缝焊接、校正、加固、加劲环焊接、检测、防腐等整个工序均在工厂内完成，在制作时主要控制纵缝对口错位、管口圆度、加劲环与管壁的铅垂度、管口平面度、椭圆度、管口周长、焊缝外观质量以及焊缝内部焊接质量。
管道纵缝为X形坡口双面焊接，采用埋弧焊工艺，先焊接内侧,然后反面用碳弧气刨清根,焊接反面焊缝。加劲环焊接为手工电弧焊，为了控制焊接对管道圆度的影响，加劲环与管壁的焊缝由四名焊工采用逆向分段退步法同时施焊。钢管焊接完成后，即进行无损探伤检查，然后内、外壁按图纸要求分别刷环氧沥青漆和水泥砂浆。压力管道制作质量检测成果见下表：
压力管道制作质量主要项目检测成果
项次 1 2 3 4 项 目 实际周长与设计周长差 相临管节周长差 钢管管口平面度 一、二类焊缝超声波探伤 允许偏差（优良）（mm） ±2.5D/1000 8 1.5 一次合格率95% 实测值（mm） -5.0~+9.0 2.0~7.5 1.5~0.5 100% 2）压力管道安装
安装前，分别在1#、2#支洞浇筑两排混凝土支墩，在支墩上各安装一根I14工字钢轨道，间距为1.97m，调整轨道顶面高程和水平度。制作倒运小车一台。安装时，用10t汽车吊配合8t叉车将管道从堆放场地经出渣洞倒运至岔洞内的运输小车上，用人力将其推至工作面，进行安装。
压力管道安装按照制作时的编号，相邻管节按管节周长编排安装顺序和方向，就位后调整管口中心、垂直度、高程以及对口错位等，合格后进行支撑加固，焊接管节连接的环缝。环缝焊接应逐条进行，不可跳越。采用CO2保护焊焊接，焊接时由四名焊工采用逆向分段退步法同时施焊，不同位置焊接电流作适当调整，立焊、横焊、仰焊时，焊接电流比平焊电流小10~20%。整道焊缝焊接完成后，进行50%超声波探伤检查。压力管道安装监理现场质量检测记录见下表。
压力管道安装质量主要项目检测记录
项次 1 2 3
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项 目 始装节管口里程 始装节管口中心 其它部位管节的管口中心 允许偏差（优良）（mm） ±4 4 15 实测值（mm） 0、2.0 1.0~3.0 2~15 XXX泵站工程机组启动阶段验收建设监理工作报告
4 5 6 钢管圆度 环缝错位 一、二类焊缝超声波探伤 4D/1000 2 一次合格率95% 4~13 0~2..0 100% 通过以上监理现场检测记录表可以得出整个压力管道安装满足设计和规范要求，且压力管道安装质量达到优良。 3.2.5.3水轮发电机组安装施工过程监理
1）座环安装：在座环吊至支墩后，确定座环高程和中心。确定座环高程，根据土建提供的高程点及图示座环上口高程，用水准仪监视调整底环至设计高程，按电机层上所测放的中心十字线，在十字线交点吊垂线，使座环中心与此垂线重合，误差小于2 mm，座环水平度先用水准仪监视，然后采用框式水平仪和水平梁架在座环法兰面上进行精校。座环调整合格后，对所有地脚螺栓的螺母、楔子板、拉紧器拉锚等点焊牢固。浇筑地脚螺栓孔二期砼。监理现场安装质量检测记录见下表：
座环安装质量检测监理现场记录
项次 1 2 3 4 5 项 目 中心及方位 高程 水平 圆度 各组合缝间隙 允许偏差（优良）（mm） 2.0 ±2.0 0.03/m 0.5 规范4.7条 实测值（mm） 1#机组 X：+1 Y：-1 +3.0（合格） 0.03/m 1.0（合格） 符合要求 2#机组 X：-1 Y：-0.5 +2.0 0.03/m 1.0（合格） 符合要求 通过以上监理现场检测记录表可以得出整个座环安装满足设计和规范要求，且座环安装质量达到优良。
2）蜗壳安装：厂家在蜗壳出厂前预先挂装了NO.19、NO.20、NO.21、NO.22四节，并设置NO.8为凑合节，因此，蜗壳沿顺时针、逆时针两个方向安装：第Ⅰ工作面：以进水管为定位节开始，安装至NO.7蜗壳；第Ⅱ工作面：从NO.18蜗壳安装至NO.9蜗壳；最后安装凑合节和上、下及立面封板。
蜗壳单节挂装控制要点为：（1）各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为2mm4mm，过流面错牙不应超过板厚的10％，纵缝最大错牙不应大于2mm，环缝最大错牙不应大于3mm；（2）坡口局部间隙超过5mm处，其长度不超过焊缝长度10％，在坡口处作堆焊处理。
蜗壳焊接工艺为：（1）首先焊接蜗壳环缝，然后焊接蝶形边焊缝，平封板和立封板待蝶形边焊缝焊接完成后再进行焊接，环缝多人同时施焊；（2）蜗壳焊接为CO2保护焊，采用多层、多道、对称、分段、退步法，每段焊缝长400mm~500mm，在
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焊完一段或一层后再焊另一段或另一层，每焊一层，接头错开；（3）环缝先焊仰焊，待焊完破口深度的1/2后（X型破口），从背面清根，再焊平焊；（4）上、下两道蝶形边焊缝焊接，采用多名焊工按对称逆向分段退焊法同时施焊，焊接时应保持焊接速度一致；上、下蝶形边均先仰焊，然后反面清根，再平焊；（5）在施焊过程中采用捶击的方法消除焊接应力。
蜗壳焊接完毕，根据规范规定，对每条焊缝均进行超声波探伤检查，合格后，焊固定调整所用的各千斤顶、斜楔等可动零件，按图纸要求加焊拉筋，并在蜗壳内部加设支撑，以防止浇筑砼时发生变形。在浇筑过程中，密切监视座环水平的变化情况。Ⅰ级焊缝超声波探伤一次合格率1#、2#机组均为100%，Ⅱ级焊缝超声波探伤一次合格率1#机组为93.4%，2#机组为96.5%，监理现场蜗壳质量检测记录见下：
蜗壳质量检测监理现场记录
实测值（mm） 项次 检查项目 直管段中心与Y轴线距离（设计3129mm） 直管段中心高程（设计△117.3m） 定位节管口与基准线（设计X：3129，Y：0） 定位节管口倾斜值 最远点半径（mm），允许偏差±0.004R 1#机组 4464 4405 4350 4277 4192 4114 4006 3920 3864 3775 3670 3579 3512 3412 2#机组 4468 4427 4357 4275 4190 4083 4005 3927 3840 3777 3684 3578 3490 3400 设计值 4481 4419 4340 4261 4180 4099 4017 3934 3850 3764 3677 3589 3499 3406 允许偏差（优良）（mm） 1#机组 1 2 3 4 断面 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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2#机组 3125 117.303 X：3127 Y：3 3.5 ±0.002D（D=2800mm） ±4 ±4 4 3131 117.304 X：3130 Y：-1 4 最远点高程偏差（mm），允许偏差±15mm 1#机组 -10 -5 -16 -14 12 11 9 12 11 10 7 -13 -16 -1 2#机组 -12 -15 -17 -16 5 -5 11 -6 -17 -5 10 -10 11 -16 XXX泵站工程机组启动阶段验收建设监理工作报告
15 16 17 18 19 3301 3207 3023 3000 2895 3301 3227 3114 3007 2894 3312 3215 3115 3012 2905 -15 -10 -16 10 -16 12 10 -8 -16 11 通过以上监理现场检测记录表可以得出整个蜗壳安装满足设计和规范要求，且蜗壳安装质量达到优良。
3）发电机基础垫板埋设：在浇筑机坑混凝土时同期预埋发电机定子基础垫板。其平面高程误差控制在0~2mm以内，水平误差控制在0.1~0.2mm以内，以座环下镗口中心为基准埋设垫板。
4）水轮机转轮、主轴装配及安装：主轴与转轮连接前对其各连接螺栓、螺母及加工面进行清扫检查，在转轮与主轴连接的法兰面上喷摩擦剂，，然后吊起主轴，将主轴徐徐吊落在转轮上，对称逐步拧紧螺栓，组合面用0.03mm塞尺检查不能通过。以主轴为基准，测量转轮上、下止漏环的同轴度与圆度，1#机组同轴度最大偏差0.075mm，圆度最大偏差0.035mm，2#机组同轴度最大偏差0.095mm，圆度最大偏差0.046mm，均达到优良标准。转轮主轴吊入机坑，最终调整安装高程偏差1#、2#机组均为-0.5mm，转轮径向间隙偏差1#、2#机组均为±5%实际平均间隙之内。安装质量符合规范要求。
5）导水机构安装
底环安装：清扫底环与座环，涂抹白铅油，将底环吊入座环相位置，调整其上平面水平度及与座环同心度，钻定位孔，穿定位销钉，对称并均匀拧紧全部连接螺栓。用0.05mm塞尺检查其严密性。1#机组底环上平面水平度：X：0.04mm/m，Y：0.05mm/m；2#机组底环上平面水平度：X：0.04mm/m，Y：0.03mm/m。
导叶、顶盖预装：在转轮主轴吊装前，进行导叶、顶盖预装，预装时导叶安装12只，按编号对称吊入安装位置，然后吊装顶盖，以底环为基准调整其高程、中心和水平度，对称拧紧螺栓。检查导叶端面间隙。
导叶调整：先调整导叶端面间隙，再安装止推压板与导叶臂，锁上顶丝螺栓，打入分半键，分半键合缝呈径向，最后调整导叶立面间隙。1#机组导叶端面总间隙(设计为0.35mm~1.85mm)0.55mm，上端面间隙占总间隙61%，立面间隙0.05mm塞尺不能通过，2#机组导叶端面总间隙0.55mm，上端面间隙占总间隙61%，立面间隙0.05mm塞尺不能通过。
导叶传动机构安装：将控制环吊至工作面上，调整其间隙至规定范围，安装连杆，使其两端高低差不大于1mm，然后，调整其锁紧螺母，并拧紧，将接力器油缸吊入接力器坑中，调整其水平，在活塞处于全关、中间、全开位置时，测套筒或活
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塞杆水平度1#机组为0.05mm/m，2#机组为0.04mm/m（允许偏差0.08mm/m），然后拧紧锚固螺栓。压紧接力器活塞杆行程，1#、2#机组压紧行程均调整为3mm（规范要求3~6mm）。
6）水导轴承、主轴密封：水导轴瓦为两半筒式瓦，瓦的间隙是根据盘车结果确定，轴瓦安装时转动部件要保持中心不动，调整时，由两人对侧同时进行，并在轴颈互为90°方向安装两只百分表监视主轴的径向位移。1#、2#机组两块瓦分配间隙均为0.15mm、0.16mm，总间隙0.31mm（设计为0.22mm~0.35mm）。主轴密封的安装在连轴及轴线检查之后进行，以主轴的实际安装位置为准，密封装置四周的径向间隙均匀分布。
7）、发电机上、下机架安装：考虑到运输及下机架在定子定位后吊装的方便，上机架4个支腿有两个在工地组装，下机架4个支腿均在工地组装，上、下机架组装后吊入机坑，以座环中心和高程为基准，采用挂钢琴线求中心的方法，调整下机架的中心、高程和水平，调整好后下机架将其垫板、基础板和调整垫铁焊牢，把紧地脚螺栓，浇筑螺栓二期混凝土，上机架同定子一起钻铰定位销孔。
1#机组下机架中心偏差0.8mm（X），0.8mm（Y），高程偏差0.8mm，水平偏差0.10mm；1#机组上机架中心偏差0.8mm（X），0.75mm（Y），高程偏差0.6mm，水平偏差0.10mm；2#机组下机架中心偏差0.75mm（X），0.75mm（Y），高程偏差0.6mm，水平偏差0.10mm；2#机组上机架中心偏差0.75mm（X），0.70mm（Y），高程偏差0.5mm，水平偏差0.09mm；机架高程允许偏差±1.5mm，中心允许偏差1mm，水平允许0.10mm/m。
8）定子组装与安装：本工程定子为两瓣结构，首先在安装间进行合缝组装，由厂家派员进行合缝，并进行各项试验，定子组装合格后，吊至机坑进行安装调整、固定。监理现场鉴证定子试验记录见下表：
监理现场鉴证定子试验记录
项次 1 2 1#机组 试验项目 U V W U V W 绝缘电阻及吸收2900/800 3000/800 2800/700 3800/1100 3800/1200 3800/1200 比(R60/R15)MΩ 直流电组Ω 直流耐压及泄漏电流(μA) 0.5UN 1.0UN 1.5UN 2.0UN 0.01334 2 3 5 7 0.01335 2 3 5 6 0.01334 2 3 4 5 0.01285 2 2 3 4 0.01285 3 3 3 4 0.01284 2 3 3 3 2#机组 3
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2.5UN 3.0UN 4 5 工频耐压(1min) 9 9 24000 10 10 24000 7 10 24000 4 5 24000 4 4 24000 4 6 24000 耐压后绝缘电阻 2800/800 2600/800 2800/700 3700/1000 3700/1100 3700/1100 通过以上监理现场鉴证表可以得出整个定子组装满足设计和规范要求，且定子组装质量达到优良。
9）转子装配：将磁极按厂家编号对号入座，以主轴法兰为基准，把磁极中心的设计高程引到磁轭表面并作好标记，以此来调整磁极的高低，磁极高程符合要求后，插入磁极键，初步打紧磁极键。磁极挂装完成后进行测圆检查，架设测圆架后用百分表检查各磁极的外圆半径，逐个磁极均进行检查。转子组装主要检测记录见下表：
转子组装主要检测记录
项次 1 2 3 4 检查项目 合缝间隙 磁极不平衡重量 磁轭圆度 转子圆度 允许偏差（mm） ≤3kg ±3%设计空气间隙 ±3%设计空气间隙 1#机组 0.05mm塞尺不能通过 0.7 平均1715.13mm,实测1714.95~1715.25mm 平均2004.95mm,实测2004.77~2005.448mm 2#机组 0.05mm塞尺不能通过 0.2 平均1715.3mm,实测1714.95~1715.25mm 平均2004.99mm,实测2004.73~2005.48mm 通过以上监理现场检测表可以得出整个定子组装满足设计和规范要求，且定子组装质量达到优良。
10）转子安装：先将组装完成的转子吊至基坑，再根据发电机气隙调整转子中心位置，按平均气隙计算。空气间隙测定必须保证均匀，否则使磁场作用力不均匀，机组产生振动。在初调的基础上，用楔形塞尺和外径千分尺检查测量，先取对称四个方位，然后扩到一倍，最后所有磁极（20极）全测将测量结果与质量标准对照，以判定是否满足要求。定子与转子间上、下端空气间隙之差应不超过平均间隙值的±6%（优良），1#机组实测平均空气间隙为15.437mm，2#机组实测平均空气间隙为15.432mm。本站2台机组的测量记录数据见下表：
空气间隙测量记录 单位： mm
磁极编号 1#机组 读数 磁极编号 1 上 6 上 下 上 下 上 7 下 上 2 下 上 8 下 上 3 下 上 9 下 上 4 下 上 10 下 5 下 15.26 15.76 15.08 15.86 15.08 15.86 15.40 15.60 15.30 15.90
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读数 磁极编号 读数 磁极编号 读数 磁极编号 读数 磁极编号 2#机组 读数 磁极编号 读数 磁极编号 读数 15.60 15.92 15.20 15.50 15.28 15.30 15.10 15.30 15.40 15.40 11 上 16 上 1 上 6 上 11 上 16 上 下 上 下 上 17 下 上 下 上 12 下 上 18 下 上 下 上 7 下 上 13 下 上 19 下 上 下 上 2 下 上 8 下 上 14 下 上 20 下 下 上 17 下 上 3 下 上 9 下 上 15 下 12 下 上 18 下 上 4 下 上 10 下 13 下 上 19 下 上 5 下 14 下 上 20 下 15 下 15.40 15.70 15.36 15.06 15.16 15.12 15.20 15.80 15.08 15.80 15.60 15.20 15.00 15.90 15.90 15.66 15.16 15.30 15.12 15.86 15.20 15.30 15.28 15.30 15.10 15.50 15.40 15.40 15.60 15.90 15.30 15.92 15.40 15.86 15.08 15.86 15.08 15.60 15.26 15.76 15.36 15.70 15.40 15.06 15.16 15.80 15.20 15.60 15.08 15.12 15.12 15.30 15.16 15.86 15.00 15.66 15.90 15.20 15.60 15.90 11）推力轴承及导轴承安装：
推力瓦调整：推力瓦调整主要进行高程调整和水平调整，高程通过调整支撑的抗重螺栓即可实现，镜板水平度通过框式水平仪在不同方位上摆放，就地重复测量，分别在±X、±Y四个位置测量八次，实际水平度误差取两侧的平均值。调整完成后，锁紧支撑镜板的抗重螺栓，防止发生松动。
推力头套装：安装前用同一内（外）径千分尺测量推力头与发电机轴配合尺寸，对主轴与推力头间的切向键进行研配，加热推力头，使其孔径膨胀达到要求后，吊入发电机轴套装。
推力轴承受力及调整：把镜板与推力头联接上，然后用千斤顶顶起转子，拆除在制动器闸板上所加的楔子板，逐步放松千斤顶，使转子改由推力轴承支撑，最后，采用人工把紧抗重螺栓的方式调整各个推力瓦的受力。
导轴瓦安装主要是调轴瓦间隙测定调整，必应在转动部分移中、空气间隙调理合格后进行。导轴瓦的中心应是机组转动轴心，须根据要求及盘车摆度来定。1#机组上导先分配瓦间隙为0.10mm，下导分配瓦间隙0.11~0.13mm；2#机组上导先分配瓦间隙为0.10mm，下导分配瓦间隙0.12~0.13mm。
12）机组盘车
盘车前将上导轴承和电机轴法兰沿周围方向等分，然后按顺时针盘车，在上导
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轴承处和电机轴下法兰处各在90°方向放置2只千分表，检查转轴的偏摆情况，并做好记录用于调整处理。通过调整直到机组同轴度偏差小于0.04mm/m为止。
盘车一般分三个过程进行即盘水平、盘小车、盘大车（联轴盘）。 盘车准备工作
①检查空气间隙，用15mm的胶木尺，穿过空气间隙，沿转子一周来回扫检查； ②装上导和推力瓦，每块瓦表面涂少量凡士林；
③推力头上平面及法兰处沿圆周分8个等分，并按顺时针方向依次编号； ④装上导瓦四块，借以控制导轴瓦的径向位移，按东、南、西、北四个方位，用手力扳紧即可。
机组转动部分同固定部分一样有垂直度的要求，轴线的垂直度是通过盘车的方法借助框式水平仪来测量调整的。轴线垂直度的调整实际上就是推力瓦水平的调整，通称盘水平。根据《规范》要求：“调整镜板水平度，偏差应在0.02mm/m以内，各推力瓦应初调均匀”。调试方法：测量定、转子高差，用其中四块瓦，根据高差调整主瓦降低或升高，然后再升另四块瓦，使之均匀受力。1#机组镜板水平度为0.01mm/m，2#机组镜板水平度为0.02mm/m。
机组水平盘好后，接下来就是盘小车（单盘）。我们在上导、下导、法兰同一方向各架设百分表一块，按8等分点逐点盘车，根据盘车记录推算绝缘垫的磨削量，检验电机大轴的弯直度，再联水轮机大轴盘大车（联轴盘）。在水导处增设百分表一块，一般盘2~3圈，根据摆度计录，示意画图，据图分析，决定绝缘垫削磨量或水泵层法兰面削磨量，直至满足规范要求。1#机组各部位相对摆度为：下导：0.005mm/m，法兰：0.01mm/m，水导：0.012mm/m，2#机组各部位相对摆度为：下导：0.016mm/m，法兰：0.018mm/m，水导：0.016mm/m，均小于规范0.05mm/m的要求。
13）蝴蝶阀安装 （1）本体安装：
蝴蝶阀安装位置的偏差，符合下列要求：
a) 蝴蝶阀上、下游侧的压力管道或蜗壳管口露出混凝土墙面的长度符合要求； b) 蝴蝶阀安装时，沿水流方向的中心线，根据蜗壳及钢管的实际中心确定，与设计位置的偏差一般不大于3mm；横向中心线(上、下游位置) 与设计中心线的偏差，不大于10mm；蝴蝶阀的水平和垂直度，在法兰焊接后测量，其偏差不大于1mm/m，对直径大于4m的蝴蝶阀不大于0.5mm/m。
蝴蝶阀安装后作如下检查：
a) 蝴蝶阀阀门的开度，在全开位置时，偏差不大于 1；
b) 在最高静水头下作蝴蝶阀的严密性试验，保持30min，其密封良好，无漏水
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现象；
c) 检查机械锁定和液压锁定以及行程开关的正确性。 （2）伸缩节安装
内、外套管间隙调整均匀，无卡阻现象；填料槽宽度的允许偏差不大于密封盖与外套管的间隙值。
伸缩节的伸缩距离，符合设计要求。凑合节焊接时考虑焊缝的收缩量，焊后检查伸缩节伸缩距离，其偏差在设计伸缩值的30％以内。
（3）液压操作阀、空气阀的安装
a)、液压操作阀的动作灵活，密封良好，行程符合设计要求，且不漏油。 b)、液压操作阀、手动闸阀和旁通弯管等已在出厂前按《规范》4.11要求作严密性耐压试验。
c)、空气阀的动作正确。当蜗壳内无水时，在全开位置，充水后能自行关闭，且不漏水。
d)、操作机构安装
操作阀门的接力器安装，符合下列要求：基础板和底座安装时，根据活门在全关位置时，拐臂连接销孔的实际位置来确定；基础板的位置偏差不大于3mm。接力器安装后水平或垂直度偏差不大于1mm/m，底座高程偏差不超过1.5mm，销轴连接灵活。
在压力管道无水情况下，用油压设备操作活门及旁通阀，其动作平稳，并记录动作油压值，开关时间符合设计要求。
14）调速器安装
（1）油压装置的安装与调试
油泵、电动机试运转，符合下列要求：
a) 运行时，油泵外壳振动不大于0.05mm，轴承外壳温度不大于60C； b) 在额定压力下，测量油泵输油量不小于设计值。 油压装置各部件的调整，符合下列要求：
a) 检查压力、油位传感器的输出电压(电流)与油压、油位变化的关系曲线； b) 安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整，安全阀动作时，无剧烈的振动和噪声；
c) 事故低油压的整定值符合设计要求，其动作偏差不得超过整定值的 2％； d) 压力罐的自动补气装置及回油箱的油位发讯装置动作，准确可靠； e) 压力油泵及漏油泵启动和停止动作正确可靠，不有反转现象。 （2）调速器安装
a) 调速器机械柜内各指示器、杠杆，按图纸尺寸进行调整，各机构位置偏差
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一般不大于1mm。
b) 导叶接力器处于中间位置时 (相当于50％开度)，回复机构各拐臂和连杆的位置，符合设计要求，其垂直或水平偏差不大于1mm/m；回复机构的联接牢固。
c) 检查电气部分各系统回路接线，符合设计要求。其绝缘电阻测定和耐电压试验，按GB 50150中的电气设备交接试验标准的有关要求进行。
d) 电气部分稳压电源装置的输出电压，符合设计要求。其输出电压变化，一般不超过设计值的 1％。
e） 检查电气部分各单元回路的特性及其可调参数：永态转差系数bp、转差率ep、比例增益Kp、积分增益Ki、微分增益Kd (或暂态转差系数bt、缓冲时间常数Td、加速时间常数Tn) 等调节范围，符合设计要求。
f） 检测开度给定、频率给定、功率给定的调整范围，符合设计要求。 g） 录制测速装置输入信号量与输出量(电流、电压)的关系曲线，在额定转速 10％的范围内，静态特性曲线近似为直线，其转速死区符合设计规定值；在额定转速 2％的范围内，其放大系数的实测值偏差不超过设计值的 5％。
（3）调速系统模拟试验
a） 模拟调速系统的各种故障，保护装置可靠动作，报警信号正确。
b） 以手动、自动方式进行机组的开机、停机和紧急停机模拟试验，调速系统的动作正常，报警信号正确。
15）机组启动试验 (1) 启动试验前准备工作
试运转前要拟定运转程序，组织运行值班人员学习有关运行程序。此外，启动试验前还包括以下工作。
a）引水系统的检查 b） 水轮机的检查 c） 调速系统的检查 d） 水轮发电机的检查 e） 励磁系统的检查 f） 油、气、水系统的检查 g） 电气一次设备的检查 h） 电气二次系统及回路的检查 i） 消防系统及设备的检查 (2) 充水试验
充水试验分两个阶段进行，首先进行尾水充水，然后进行压力管道及蜗壳充水，待充水平压后，进行蝴蝶阀的静水启闭试验，整个充水过程，1#、2#机组各阀门密
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封良好，蜗壳进人门、锥管进人门封水良好，无渗漏，水轮机顶盖无渗漏，个别导叶套筒有少量渗水，顶盖自流排水应通畅，集水井水位无明显变化。蝴蝶阀启闭平稳可靠，行程开关动作可靠，1#、2#蝴蝶阀阀体开启时间调整为96s，关闭时间调整为94s，
(3) 机组空载试验
机组空载试验主要进行以下各项试验：首次手动开机试验、过速试验、无励磁自动开停机试验、机组升流试验、机组升压试验和励磁装置调整试验。
在运行过程中，机组运转可靠，各部位瓦温正常，监理现场鉴证振动在规范范围内见下表：
监理现场鉴证振动、摆度μm 项目 机组 1# 2# 上机架 垂直振动 水平振动 20 35 35 16 17 17 下机架水平振动 顶盖垂直振动 下导轴摆度 水导轴摆度 1 15 0 2 0 24 X向 Y向 X向 Y向 132 120 89 129 45 53 71 75 通过以上监理现场鉴证表可以得出整个机组振动满足设计和规范要求， (4)机组并列及负荷试验
本组试验主要进行机组并列试验、机组升、甩负荷试验，在甩负荷过程中，1#、2#机组监理现场记录相关数据如下：
1#机组甩25%负荷时接力器不动时间为0.16s，甩100%负荷时导叶关闭时间为9.7m；
2#机组甩25%负荷时接力器不动时间为0.13s，甩100%负荷时导叶关闭时间为8.93s。
通过以上监理现场记录机组并列及负荷试验满足设计要求。 3.2.5.4辅助设备安装施工过程监理
1）空气压缩机安装 (1) 本体安装
土建具备条件后，即进行空气压缩机安装, 由于本工程空气压缩机均为整体包装，故不存在组装的问题，设备开箱后，进行检查清点，然后按图纸施工位置将设备就位。
设备安装完成，与管道连接完成，并电气接线完成后，即进行空气压缩机试运转，试运转前进行以下检查：
a) 各部紧固件的紧固程度；
b) 仪表和电气设备调整正确，电动机转向正确；
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c) 润滑油脂规格数量符合规定，供油情况正常； d) 管路畅通、清洁；
e) 盘动压缩机数转，灵活、无卡阻现象。
检查无误后，即进行试运转，中、低压空气压缩机的试运转均按以下步骤进行： a) 无负荷试运转6h；
b) 带负荷试运转按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h； c) 带负荷试运转按额定压力100%运转4h。 2) 泵安装
(1) 基础槽钢安装：将有弯的型钢调直，再按图纸要求预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础槽钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础槽钢顶部宜高出抹平地面10mm。
(2) 本体安装：土建具备条件后，即进行安装, 由于本工程设备均为整体包装，故不存在组装的问题，设备开箱后，进行检查清点，然后按图纸施工位置将设备就位。
(3) 试运转
试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好空载电流电压记录。
接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
试运行中应进行下列检查：
a、电机的旋转方向符合要求，声音正常； b、电动机的温度不应有过热现象；
c、滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。 d、振动应符合规范要求。 3) 通风机安装 (1) 本体安装
a、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除干净。
b、风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
c、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线
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应在同一直线上。
d、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。
(2) 调整
经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
4)系统管路安装 (1) 管道配制
管道配制包括长度截取、攻丝、弯管等。当管道较长，走向改变或跨越厂房伸缩缝时，为消除内压力和温度对管道的影响，必须设置伸缩节或“Ω”弯。如果管道系统排布集中， 如油、水、气系统总干管，则有一排“Ω”弯或弯头时，要求这些弯管排布有一个公共的弯曲中心。
弯管的工艺有弯曲和焊接两种，弯制管道又有冷弯和热弯之分，一般管径较大，压力不高，又没有大型弯管设备时，采用焊接的方式制作。对于小管径管道的弯制，可用手工和机械弯曲。
管材具有很大的刚性和一定的弹性。弯曲时会产生永久变形和弹性变形。弹性变形使得管子弯曲角度减小，而弯曲半径增大，因此弯曲时应充分考虑这部分变形，预先适当加大弯曲角度和减小弯曲半径。
管子弯曲时，外侧管壁受拉力作用伸长，而内侧管壁受压力的作用逐渐缩短。就管子的中心线来说，管子的内外侧距中心线越远，伸长与压缩变形越大，只有管子中线两侧管壁，因同时受拉受压，两力相互平衡，得以保持原来形状，这部分管壁叫中性层。根据管材这一特点，在弯曲有缝管时，则需使焊缝处于中性层位置，才不至于使焊缝在弯曲时破裂。同时，在计算管子长度时，也可按管子中线长度作为标准。、弯管时要预先制作样板，以便找正弯度，检查质量，防止差错。
对于大型弯管或异径弯管，可用同径钢管，采用变截面切割，再组焊的方法，或者用钢板，按展开图下料，卷焊而成。
(2) 管道的联接
管道的联接方式有螺纹联接、法兰联接和焊接等。 a) 螺纹联接。
将攻好丝的管子，利用螺纹与管子零件相联接。如用固定管接头使管子延长；用弯头使管子改向；用三通、四通使管子分叉；用异径接头使管子截面改变；用活接头实行管路对接等。
管子丝口是利用套丝机在联接端攻丝而成。
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b) 法兰联接
法兰联接适用于高压管路或长管路对接，法兰用螺栓联接，其间垫以密封圈防止渗漏。
法兰与管子连接有螺纹连接，也有焊接，焊接时先把两片法兰夹上密封垫，并用螺栓联好，再将法兰与管子对称点焊，然后拆除螺栓和密封垫，焊牢法兰，待冷却后进行法兰的正式联接，这样才能防止螺孔错位和法兰结合面贴合不严的毛病。
c) 焊接联接
焊接适用于大直径或变截面管道联接，以及任何角度的对接。焊接完成后要作耐压试验，对于已经固定的两管焊接，其下半周焊接困难，仰焊质量难以保证，并且要求有一定的施焊空间和防护措施，以免焊渣伤人。焊接时应根据管壁的厚度，来选择施焊电流和焊条直径，以保证焊接质量。
以上三种管道的联接方式中，除焊接外，其余两种都要采取密封措施。螺纹联接采用油麻丝加磁漆或聚四氟乙烯等作为密封材料，法兰联接采用橡胶板作为密封材料。
(3) 管道安装
管道有明装和暗装两种。暗装即埋设管道，在混凝土浇筑之前进行，为管道的前期安装，明装在混凝土浇筑之后进行，为管道的后期安装，暗装是明装的基础，明装是暗装的继续，因此，暗装管道必须保证其标高及中心的准确性，为明装管道创造好的条件，明装管道主要考虑走向合理，排布整齐，间接美观。
5) 水压试验
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，监理现场签证满足要求。 3.2.5.5 厂房电气设备安装施工过程监理
1) 发电机中性点电流互感器安装
根据规范要求,对每只互感器进行特性试验。 2) 高、低压电气柜屏安装 (1) 基础槽钢安装
a) 调直槽钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆。
b) 按施工图纸所标位置，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础槽钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础槽钢顶部宜高出抹平地面10mm。
c) 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将地线扁钢与基础型钢的两端
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焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
(2) 本体安装：
a) 柜屏安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜屏只找柜面和侧面的垂直度。成列柜屏就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐个找正，柜体不统一的以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。监理现场检测满足设计要求。
b) 柜屏就位，找正、找平后，柜体与柜体、柜体与侧挡板用镀锌螺栓连接。 c) 柜屏接地：每台柜屏单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基 础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 (3) 检查接线
a) 按原理图逐台检查柜屏上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
b) 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 c) 控制线校线后，将每根芯线连接在每个端子板上。 (4) 试验调整：
a) 高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
b) 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
c) 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
d) 二次控制小线调整及模拟试验
模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 3) 干式变压器安装
将设备吊装至发电机层，并倒运至基础上，按设计位置就位，安装外罩、风机及温控装置。根据规范要求,对变压器进行试验。试验结果满足规范要求。
4) 电力电缆安装 (1)电缆敷设
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
(2)电缆头制作
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高压电缆头制作：设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→固定密封管→固定相色管
低压电缆头制作：摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线 →包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。
根据规范要求,对电缆进行试验。试验结果满足规范要求。 5) 共箱母线安装 (1) 支吊架安装
依据母线中心线及标高，安装、调整支吊架。支吊架焊接由合格焊工施焊。支吊架的平直度和中心线误差≤2 毫米。
(2) 箱体安装
根据现场情况及厂家图纸，箱体安装按顺序进行，从发电机端开始组装。 根据总装配图，清点、核对箱体排列顺序，并在箱体上标出明显的编号。 利用手拉葫芦起吊箱体按顺序初抛锚到已安装好的支架上，注意起吊时防止箱体变形，注意对内部支持瓷瓶的保护。
拆下母线箱上盖，放置好螺栓等紧固件并集中统一保存好。
箱体全部初抛锚后，检查全线是否出现较大的联接误差，如果出现这一情况，可将所有误差集中于一处，现场配置非标段。较小的误差应通过各连接段间均匀分摊来进行调整。
组合固定箱体：由于母线总体较长，一般在制造厂做成每段2m 左右的若干分段，到现场后将各分段用螺栓连接。
电缆母线安装需拆下箱内电缆卡板上部，使箱体槽壳内仅剩下部的电缆卡板，拆除下的卡板仍放置于原处，不锈钢紧固件按规格统一集中保管。
(3) 母线安装
用吸尘器，白布清理箱体内的灰尘、油垢等杂物。 用白布清理箱内支持绝缘子。
依照母线固定详图，安装箱内硬母线。硬母线的现场配制、钻孔及螺接工艺遵守《硬母线安装》要求进行。
硬母线安装完后再次清理箱体的尘土、铁丝、螺栓、工具等遗留物。
封上箱体上盖，箱体上盖接头处的防雨罩应按照要求可靠安装；箱体封闭前应经过监理检查。
在连接变压器及高压开关柜侧母线前应按规定做交流耐压合格后，方可连接。 根据设计要求的接地点数，按接地工艺要求进行箱体接地。
检查箱体内无异物后盖上箱体上盖。箱体封闭前我部监理工程师进行了检查，
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满足设计要求。
(4) 交接验收
在验收时，应进行下列检查：
a) 共箱母线应安装牢靠，外表清洁完整。 b) 母排连接应可靠，且接触良好。
c) 支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。 d) 油漆应完整，相色标志正确。 6) 电气照明安装 (1) 管路预埋
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
(2) 穿线
在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
穿线时要求如下：
a) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 d) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
我部监理工程师现场进行了检查，满足设计要求。 (3) 开关、插座及灯具安装
开关插座安装：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，然后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底
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板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
壁灯的安装：选择合适的灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。
金属卤化物灯安装：（a）灯具安装高度在5m以上，电源线接线柱连接；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。
(4) 配电箱安装
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，螺丝垂直受力均匀。
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
(5) 试亮
各条支路的绝缘电阻摇测合格后，通电试亮。灯具的控制灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。
7) 接地装置安装 (1) 接地体埋设
接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，没有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三边施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢调直，直线段上无明显弯曲，并立放。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍时双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
(2) 接地引下线焊接
利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用
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油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后监理人员现场进行隐检，做好隐检记录。
(3) 接地电阻测试
我部监理工程师现场进行接地电阻测试，接地电阻为1.4欧姆。尚未达到设计要求，现场正在整改过程中。
3.2.5.6 升压站及开关站电气设备安装施工过程监理
1) 主变压器安装
变电站安装一台主变压器，其型号为S10-63000/121/10.5KV油浸式电力变压器。 主变压器进场后,用专用液压设备将其顶推至安装位置， (1) 本体及附件安装
a) 就位：设备进场后，由变压器生产厂家用专用液压设备将其从运输车上卸至地面，然后顶推至设计位置。
b) 冷却装置的安装：本变压器的冷却主要靠散热片完成，待本体就位后，进行各节散热片组装工作，完成后，打开管路中的阀门，检查阀门及法兰连接处密封性能。
c) 储油柜的安装：储油柜安装前，清洗干净，然后将储油柜吊装就位，安装油位表，油位表的指示与储油柜的真空油位相符，无假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
d) 套管的安装：套管安装前进行以下检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁清擦干净；充油套管无渗油现象，油位指示正常。安装时，套管顶部结构的密封垫安装正确，密封良好。
e) 气体继电器的安装：气体继电器安装前经检验鉴定。气体继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜，其与连通管的连接密封良好。
压力释放装置的安装方向正确；阀盖和升高座内部已清洁，密封良好；电接点动作准确，绝缘良好。
f) 吸湿器安装：与储油柜间的连接管的密封良好；管道通畅；吸湿剂干燥；油封油位在油面线上。
所有导气管必须清拭干净，其连接处密封良好。
g) 测温装置的安装：温度计安装前已进行校验，信号接点动作正确，导通良好；绕组温度计已根据制造厂的规定进行整定。
顶盖上的温度计座内注入变压器油，密封应良好，无渗油现象。 靠近箱壁的绝缘导线，排列整齐，有保护措施；接线盒密封良好。 (2) 注 油
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绝缘油按现行的国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，注入变压器中。
注油工作由变压器生产厂家负责，注油速度80L/min。油面距油箱顶的空隙3000mm。注油时，从下部油阀进油。设备各接地点及油管道应可靠地接地。
(3)交接验收
变压器安装完成后，按相关规范进行试验。监理工程师现场签证试验结果满足国标和规范要求。
(4)试运行检查
a) 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点已接地。 b) 变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，冲击合闸时，变压器由高压侧投入。 c) 变压器进行5次空载全电压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后持续时间不少于10min；励磁涌流未引起保护装置的误动。
d) 带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，无渗油现象。 2) GIS组合开关安装 (1) 本体就位
设备进场后，用吊机将4个间隔吊装至二层平台，根据安装图纸，将各个间隔倒运至设计位置，并用水平仪将设备基础调整至统一高度，保证各自的水平度要求。
(2) 组装
在组装过程中，以一间隔为基准，其他间隔进行微动。
由于GIS在运输过程中，母线外壳内充有0.02~0.05MPa的SF6气体，组装时，将对接气室中的SF6气体进行回收，处理好密封面，装好密封圈，调整水平度，使母线与一间隔的母线套筒法兰对正。可以调整母线伸速节的螺杆，使其达到要求，并保证母线导体接触良好。对称循环紧固连接螺栓。
(3) 抽真空
用软管将GIS的气室与回收装置连接起来，启动真空泵，首先检查真空泵的转向，然后抽到133Pa后继续抽30min，关闭气室的阀门，要求4h内压力变化不大于133Pa。监理工程师现场签证满足设计要求。对于现场安装中未拆卸的气室则不需要抽真空。
(4) SF6气体充注
充注前，检查充气设备及管路洁净、无水分、无油污；管路连接部分无渗漏，并对设备内部进行真空处理。
当气室已充有六氟化硫气体，含水量检验合格时，可直接补气。
然后按照SF6压力-温度特性给各个气室充气至额定值。可以用SF6气瓶直接充气，也可以通过回收装置进行充气。
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(5) 交接试验
GIS组合开关安装完成后，按相关规范进行试验。监理工程师现场签证试验结果满足国标和规范要求。 3.3投资控制 3.3.1投资控制目标
以合同价作为基本投资控制值，做到总投资控制在概算范围内。
在工程施工过程中定期进行资金流合理性分析，通过比较找出实际支付额与投资控制目标值之间的偏差，分析产生偏差的原因，采取有效措施加以控制，保证投资控制目标的实现。
对于单价合同主要是严格控制计量，不符合合同和设计文件要求的工程量不予支付，未经监理验收和质量未达到要求的工程项目不予支付，对于总价合同主要是控制各支付段合同要求完成的工作内容是否全部完成，质量是否符合要求，否则不予支付，新增项目的控制重点是审批手续是否完备，单价是否合理。 3.3.2工程计量
工程计量严格按合同规定的计量办法及合同《技术条款》中各项工程的计量方法执行，对于不符合合同规定的工程量不予计量，如没有监理指示的变更，由于施工单位措施不当造成的超挖超填、资料依据不足的工程量，未经监理验收签证的工程项目等均不予计量。
施工过程中做好施工记录，保存好各种文件图纸，特别注意实际施工变更情况的图纸，注意积累素材，按照合同规定的各项工程的计量方法，对已完成并经监理检验质量合格的工程进行认真的计量审核。
施工单位按月对已完成的质量验收合格的工程进行准确计量，并按合同《工程量清单》的项目分项随同月付款申请一起报监理部审核，监理复核工程量月报表时可要求施工单位派人共同复核，有疑问时可要求施工单位进行复测，联合测量计量或补充计量资料，最终以监理复核修正的工程量为施工单位实际完成的准确工程量。合同《工程量清单》中每个项目全部完工后，由监理和施工单位共同对该项目的历次计量报表进行汇总和通过测量核实该项目的最终结算工程量。并确定该项目最后一次进度付款的准确工程量，以监理复核修正的最终工程量为该项目完成的准确工程量。
3.3.3工程变更后的投资控制
监理接到变更申请或设计变更通知后，都是先到现场了解情况，积极与有关单位洽商该项目变更是否必须实施，必要时要通过设计审批，明确各单位的责任，公正妥善的处理好变更事宜，审批变更工程量，按合同规定的单价核定办法核定变更
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后单价，计算变更费用，签署意见后报建管处审批，最后将变更通知交付施工单位实施，完工后按计量支付程序支付。 3.3.4工程款结算
工程款结算严格按照合同规定执行。
月进度款结算：依据经监理工程师审核签证的月完成工程量签证单、合同单价或洽商单价、分项工程验收资料等，对施工单位所报的月进度付款申请单、已完工程月报表进行复核，对错、漏或重复项目进行修正或更改签证后，签发月进度付款证书，报建管处审批支付。 3.4安全控制
3.4.1安全生产管理措施
1）根据该工程的特点，坚持“安全第一”和“预防为主”的原则，通过对施工生产中各种不安全因素的分析和预控制，尽力减少和避免安全事故的发生。在该工程施工过程中，未发生人身安全事故。
2）根据承建合同的规定，要求施工单位在开工前建立施工安全管理机构和施工安全保障体系，并按国家或国家部门关于施工安全的有关法令、法规的规定，编制施工安全措施和施工作业安全防护规程手册，并报送监理部审批和备存.督促检查施工单位对安全作业措施和安全防护规程手册的学习、培训及施工安全教育，以及设立专职施工安全管理人员，及时向监理部反馈施工作业中的安全事项。
3）监理部根据工程建设合同文件规定，建立“全员参与、专人负责”的施工安全监理体系，指定分管安全的监理工程师，制定施工安全控制措施。工程施工过程中，对施工安全措施的执行情况进行经常性的检查，加强对交通、高压以及其他安全事故多发施工区域、作业环境和施工环节的施工安全进行检查和监督，当发现有危及施工安全的因素存在时，及时指令施工单位采取处理措施。
4）参加对安全事故的调查分析工作，审查施工单位的安全事故报告、安全工作计划等报告，并监督施工单位对安全事故的处理，对重大安全事故的发生，坚持“三不放过”的原则，在事故原因未查清，事故责任不查清，处理措施不落实之前，不得擅自处理。
5）协助建设单位审查施工单位编写的防洪度汛措施，协助建设单位组织安全度汛大检查。及时掌握汛期水文、气象预报，做好安全度汛和防汛防灾工作。
6）督促并检查施工单位设置的交通指示牌、施工区域安全警示牌，加强安全生产的宣传和教育，提高参建人员的安全意识，确保工程施工顺利进行。
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3.4.2施工环境保护
1）督促施工单位按工程建设合同文件规定，编制施工环境管理和保护措施，并报监理部批准后严格实施。
2）加强施工场地环境保护，督促施工单位在施工过程中做好施工区界限之外的植物、生物和建筑物保护并使其维持原状，并采取有效措施，防止施工活动界限之内的场地发生对施工环境的破坏。
3）督促施工单位将工程施工弃渣、废渣、废料和生产垃圾、生活垃圾运至指定地点，以及必须排放的施工废水、生产废水、生活污水及施工粉尘、废气、废油等，均按合同规定进行处理。
4）督促施工单位对施工过程以及施工附属企业中噪声严重的施工设备和设施，按合同规定进行处理或控制。
5）督促施工单位对进入现场的材料、设备必须放置有序，工程完工后，应按合同规定拆除建设单位不再需要保留的施工临时设施，清理场地，恢复植被和绿化。 3.5合同管理
3.5.1合同管理的范围
根据建设单位的委托，合同管理的范围包括：协助建设单位进行工程施工招标工作，并参与招标文件、合同文件的审查和合同谈判，全面管理施工承包合同，进行工程合同费用控制，确定合同外散工项目报建设单位确认后进行管理；协助建设单位协调处理合同变更事宜和对合同工期及费用索赔进行调查取证，并提出处理意见，报建设单位批准后组织实施；整理和管理好工程合同文件、工程资料和档案。 3.5.2合同费用控制的主要措施
1）合同支付工程量是按工程建设合同文件规定的程序和方法通过实际测量与度量进行的。工程项目开工前，监理部督促施工单位及时完成原始断面以及计量起始位置图的测绘并将测绘成果报监理部审核和批准。分项工程完成后，施工单位及时提出工程量申报，工程计量测量由监理工程师和施工单位技术人员共同进行，或由施工单位提交测量记录与计量成果报监理部复测审核，通过各项审查与批准，进行中间支付计量的签证。
2）施工单位按合同规定的程序或格式要求，向监理部递交合同支付申请及报表，监理部按工程承建合同及时审查中间支付的申报材料，并在事后对业经签证支付的证书或报表再次进行审核、修正和调整，进而发布修正与调整支付签证。
3）严格按工程承建合同文件规定，及时办理预付款支付、工程价款中间支付、计日工支付、工程变更支付、价格调整、合同终止后的支付，并协助建设单位及时
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完成保留金支付、工程完工支付、最终支付。 3.5.3合同商务管理的主要措施
1）各级合同管理人员必须从招标、评标、合同谈判开始，全过程参与合同管理，熟悉各类合同的内容和合同各方的责任和义务。
2）坚持公正、公平、公开的原则，既热情帮助又严格监督合同双方，提高合同意识，严格履行合同职责。尤其在工程开工初期，积极主动帮助建设单位完成各项准备工作，履行好建设单位的职责，为工程的顺利进行开好头，并避免引起工期索赔和费用等合同纠纷的发生。
3）以合同为依据，尽力做好合同双方违约事件的处理工作，尽力避免合同纠纷，积极做好协调工作。
4）按照合同文件的规定，做好工程变更的审批和支付，严格掌握与变更工程类似的单价或价格，公平合理的确定变更单价，保护建设单位和施工单位的合法权益。
5）严格按工程承建合同规定及监理索赔处理程序进行合同索赔管理。 6）督促施工单位在合同文件规定的期限内，按规定的保险种类、保险价值、保险有效期和要求进行投保。并在投保完成后将保险协议或保险单和保险费收据复印件送监理部确认和备存。 3.6信息管理
收集处理和使用各种工程信息，是提高工程建设的现代化管理水平的基础。为了及时的收集、处理、贮存、传输和使用工程建设中的各种工程信息，及时为建设单位和其他参建单位提供科学的决策依据，以提高工程建设的现代化管理水平，必须做好监理工作的信息管理。 3.6.1工程建设信息主要内容
1）建设单位：与监理单位签订的委托监理合同；与设计单位签订的委托设计合同及供图协议；与各施工承包单位、设备制造单位、材料供应商签订的各类合同。以及其他有关的各类“规定”、“办法”、“要求”、“计划”、“指示”、“通知”、“简报”、“批复”、“批转”、“复函”等。
2）设计单位：设计文件、图纸、技术说明、技术要求、设计修改通知等。 3）施工单位：各类施工组织设计、技术措施、工艺试验成果、质量检测试验成果、质量检查验收资料、测量成果报告以及有关工程进度、质量、费用、安全的各类报告、报表、简报、支付及索赔申请、竣工报告、图片、录音、录像资料等。
4）监理单位：为开展监理工作编发的“规定”、“办法”、“细则”，对施工承包单位发出的各项“指令”、“通知”、“文函”、“批复”、“签证”；对建设单位发出的各
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类报告、报表、月报；对设计单位发出的有关文函。
5）会议及其它：各类工地会议通知、记录、纪要及其他单位发来的文函。 3.6.2信息管理的基本要求
1）所有上报、下达或横向传输信息，均应采用书面形式，以备存档。 2）传输信息的发、收都按统一格式做好详细记录。 3）凡需要存储的工程信息，均按规定进行分类、编码登记。
4）所有信息都必须按规定流程迅速依次传递，不能越级和中途停顿。 5）凡有保密要求的工程信息，必须按保密法的有关规定进行存储、借阅、回收及销毁。
3.6.3工程监理月报
监理部根据工程进展情况，按规定的格式和内容，向建设单位编报工程监理月报，其内容包括：工程进展综述、工程质量情况及分析评价、完成的工程量及形象进度和进度分析、安全生产和文明施工、工程支付及造价控制分析、工程材料供应情况及实际用量、施工单位劳动力、施工机械设备投入及使用情况以及对施工质量、进度的影响，施工现场的组织协调及存在问题，合同履行情况及合同执行分析、监理工作开展情况（包括在场监理单位员、发出的监理工程师指令、指示、重要的监理活动、监理工作中需要解决的问题）、设计图纸供应及设计中存在的问题及工程施工的照片资料等。 3.6.4监理档案资料管理
1）督促施工单位按合同规定做好工程档案资料管理工作。
2）建立监理档案资料管理制度，按国家或国家部门颁布的关于工程档案管理的规定、建设单位要求和监理合同文件规定，做好包括合同文本文件、建设单位指示文件、施工文件、设计文件和监理文件等必须归档的档案资料的分类建档和管理。在监理服务期满后，归档的工程档案逐项清点、鉴定、整编、登记，并向建设单位移交。 3.7组织协调
监理单位在工程监理工作中的一个重要职能是组织协调，沟通、协调、联络与工程建设有关各方的关系，使建设各方与其建设活动协调一致，以充分调动建设各方的积极性，实现预定的各项目标。 3.7.1组织协调的内容
监理在组织协调中的主要工作包括各合同项目间的总体组织协调、施工单位与施工单位之间的协调、施工单位与建设单位之间的协调、施工单位与设计单位之间
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的协调。
3.7.2组织协调的方法
在解决进度、质量、中间计量与支付的签证、合同纠纷等一系列问题时，监理人员遵守“守法、诚信、公正、科学”的职业准则，通过协调会议和约见施工单位项目负责人，按照下列原则协商解决。
1）在确保工程质量的条件下，促进施工进度； 2）在确保工程施工安全的条件下，推进工程施工进展；
3）在寻求建设单位更大投资效益的基础上，正确处理合同目标之间的矛盾； 4）在维护建设单位权益的同时，实事求是地维护施工单位的合法权益。 3.7.3组织协调的手段
1）在施工单位与建设单位之间的关系协调中，以工程承包合同为依据，检查督促合同双方严格履行合同的权利和义务，公正处理合同变更与索赔，调解双方的合同纠纷。
2）在施工单位与设计单位之间的关系协调中，以设计合同（或协议）为依据，检查督促设计单位按供图协议要求供图，并协调图纸供应与施工要求之间的矛盾；组织好设计交底，协调设计单位对施工中出现的设计问题及时处理，协调处理好在施工过程中施工单位提出的有关设计的意见和建议，组织好设计变更的审查。
3）在组织协调工作中，由总监或分管工程师出面组织和协调矛盾双方的直接协商，组织和主持定期与不定期的工地各类协调会议，通过协商，使有关各方达成一致意见。
4）签证的协调，对于设计变更或工程项目增减等变更，监理工程师要仔细认真研究，合理计算价格，与有关各方充分协商，达成一致意见，并实行监理工程师签证制度。
4、监理效果
工程建设监理组织是由一批专门从事工程建设的技术人员组成的社会化和专业化组织，据此组建的安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司白莲崖监理部在吸取了社会上其他监理公司与本公司监理经验的基础上，进一步强化监理措施，不断提高自身素质，使监理水平有了较大提高。由于监理人员的规范操作，促进了施工单位规范作业，在建设监理与施工方的共同努力下，工程建设有条不紊地按既定程序开展，大大提高了工程建设水平。
安徽省白莲崖水库工程实行工程监理制，取得的效果是明显的，归纳起来有以下几点：
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4.1进度控制效果
根据合同文件，碾压砼拱坝工程2005年5月底进场，2007年11月30日大坝浇筑到顶，2007年12月1日下闸蓄水，2008年3月31日大坝工程完工，发电引水隧洞工程于2006年10月6日开工，2009年5月完成。发电厂房工程于2006年10月8日开工，2009年8月15日安装完成。副厂房分部工程于2008年3月25日开工，2009年5月20日完工。于2007年9月20日开工， 2009年8月30日完成。升压站及开关站主体分部工程于2009年2月2日开工，2009年7月5日完工。2009年10月24～30日1＃、2#机组72h试运转试验完成。据此施工单位拟定了施工总进度计划与月进度计划。监理人员一方面监督检查施工单位的施工进度，协助分析影响进度的因素，提出预防意见，一方面协调解决影响施工进度的问题。同时，根据核实的工程及时按月支付保证工程进度用款，为按时完成工程施工得到有力的保证。已经达到机组启动验收的工期控制目标。 4.2质量控制效果
百年大计质量第一，监理工程师的主要任务之一就是质量控制，虽然在合同条款中对保证工程质量有明确的技术要求，但是如果缺乏有力的监督，工程质量是不可能得到保证的。XX水库开发有限责任公司和XX水利水电勘测设计院对工程质量一开始就特别重视，在合同文件的技术条款、施工图纸中对工程施工质量提出了具体的要求，从而为监理工程师监理施工单位执行技术标准提供确切的依据。监理工程师根据合同条件的规定以及合同中技术要求，在工程实施过程中，对每一类原材料、主要进场设备、每一道施工工序和每一个单元工程，特别是隐蔽工程、关键部位和重要单元工程，进行严格认真地现场监督、检查、抽验和审批，保证了中间产品及施工工序的质量，这样就有效地保证了单元工程、分部工程和单位工程质量。在监理过程中，对质量上出现的问题，监理部及时同有关单位进行联系，开会讨论，研究制定处理方案，采取有效措施，直到质量问题达到彻底解决为止。
截至目前为止，发电系统工程共计4个单位工程，计29个分部工程，754个单元工程，除发电引水隧洞工程进水口金属结构分部工程尚未完成外，其它单元全部完成，合格率100％；单元工程优良583个，优良率为77.32％。已验分部工程优良22个，优良率为78.57%。 4.3投资控制效果
该工程采用单价承包方式，在工程计量过程中，监理工程师严格按合同规定，
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依据工程项目清单对施工单位每月上报的完成工作量逐项审核，在确认工程合格，并核验后，报请建设单位支付，避免了超报和不实项目的填报。对设计变更引起的工程价款增加，按合同文件执行。由于工程量详实，工作细致，合同条款明确，整个工程达到了投资控制的目标， 4.4安全控制效果
该工程历时三年有余，工作内容涉及高边坡开挖、竖井和隧洞的爆破开挖、大型设备和构件吊装、高空作业等高危环境的施工。未发生一起安全事故。
5、工程评价
1、施工进度：工程施工进度基本满足合同要求，2009年12月工程形象机组启动阶段验收要求。
2、已完工程施工质量满足合同要求，工程施工过程中未出现质量事故，施工中出现的施工缺陷能够及时处理，处理效果满足要求，工程施工质量满足机组启动阶段验收要求。
3、工程投资控制以施工合同为依据，工程变更手续齐备，施工索赔能够恰当处理，工程计量合理、准确，工程投资处于可控状态。
4、施工安全专人负责，安全保证体系、安全控制体系健全，施工现场未因施工方法和安全措施不当造成安全事故的发生。
6、经验与建议
6.1做好招投标工作，优选施工企业是保证工程质量的关键
施工单位的素质是建设好一个工程的根本保证，好的施工企业施工设备齐全、先进，技术力量雄厚，有完整的质量保证体系和管理制度，工序管理与 “三检制”齐全、落实，了解监理控制程序。因此，通过招标，优选出一个素质良好的施工单位是创造优良工程的根本保证。
6.2建设、监理、施工的密切配合，是实现工程目标的保证
工程建设实施阶段是技术与经济、管理的综合体现，是一项系统工程，涉及各方面的问题，与诸多单位或部门发生联系。要处理好各种关系，这就要求建设各方的密切配合，相互支持。
施工用水、用电、征地、施工道路的使用及与地方群众纠纷的解决等等，都得依靠建设单位单位的疏通渠道、理顺关系，为工程建设提供方便。
施工单位是工程的具体实施者，工作上应给他们创造一个良好的施工环境，技术上要服务到位，及时解决和处理施工中出现的问题。这样施工单位则能积极主动配合，为建设单位排忧解难。确保工程的质量和工期。
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建设、监理、施工单位的地位是平等的，要相互尊重、相互支持、密切配合，发扬共建精神，发挥各自优势，相互提供方便，工程建设才能取得最佳整体效益。
7附件
7.1监理机构主要工作人员情况表
监理部人员及专业分工见下表。 序号号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
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姓名 XX XX XX XX XX XX XXX XX XX XX XX XX XX XX XXX X 周XX XX XX XX XX XX 职称 高 工 高 工 高 工 工程师 高 工 工程师 教 高 工程师 高 工 工程师 工程师 工程师 高 工 高 工 工程师 助 工 助 工 助 工 助 工 专业 岗位及分工 水工 机电 施工 造价 机电 水工 水工 测量 水工 水工 金结 水工 实验 地质 机电 检测 水工 水工 合同 水工 水工 收发 总监 副总监 工程技术科科长 合同管理科科长 综合、安全办公室主任 负责灌浆工程 负责发电引水系统 负责工程测量 负责输电线路 负责坝基和隧洞开挖 负责金结安装 管理工程 负责实验检测 负责地质 机电设备安装 辅助试验 执业证书号 XXX泵站工程机组启动阶段验收建设监理工作报告
7.2工程建设监理大事记 一 发电引水隧洞工程 2006年10月6日 2007年2月20日 2007年4月11日 2007年4月20日 2007年4月28日 2007年10月6日 2007年11月9日 2008年1月14日 2008年3月6日 2008年3月24日 2008年5月12日 2008年5月14日 2008年11月12日 2009年2月28日 2009年3月21日 2009年4月5日 2009年5月12日 2009年7月30日
二 发电厂房工程 2007年8月22日
2007年10月21日
2008年1月5日 2008年5月10日 2008年6月3日
2008年6月20日
工程开工；
进水口土石方明挖施工完成；
2＃施工支洞施工完成，开始进行下平洞开挖； 1＃施工支洞施工完成，开始进行上平洞开挖； 3＃施工支洞施工完成，开始进行上平洞开挖； 闸门井开挖完成；
φ2800压力管道安装完成； 洞身开挖全部完成； 调压井井身开挖完成； 压力管道安装进行联合验收； 闸门井预埋件施工完成； 进水口闸门及拦污栅安装完成；； 调压井井身衬砌完成； 进水口闸门启闭机安装完成；
进水闸室及进水口土建、调压井分部工程通过验收； 引水隧洞洞身衬砌全部完成； 接触灌浆施工完成； 压力管道分部工程通过验收；
边坡、厂房基坑土石方开挖完成；
肘管安装完成；因肘管尺寸与图纸不符，现场无法拼装，经多次与厂家联系协调，后重新加工两节，耽搁近一个月时间；
EL131.2 m主厂房及尾水平台以下混凝土及予埋完成； 副厂房基础施工完成；
行车安装通过六安市技术监督局验收，可以投入使用；钢结构屋面施工完成；
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2008年10月12日 2008年10月16日 2008年12月22日 2009年3月5日 2009年4月22日 2009年4月29日 2009年5月20日 2009年7月5日 2009年7月10日 2009年7月15日
2009年7月20日
2009年7月23日 2009年7月26日 2009年8月2日 2009年8月7日 2009年8月30日 2009年9月28日
2009年10月15～17日 2009年10月18～20日 2009年10月24～27日 2009年10月28～30日三 升压站及开关站工程 2008年7月17日 2009年5月26日 2009年6月20日 2009年7月3日
2009年7月15日
副厂房主体混凝土施工完成； 蜗壳和座环安装完成；
主厂房发电机层梁板、机墩风罩施工完成； 1＃定子安装完成并验收； 2＃定子安装完成并验收； 1＃机组轴线调整并验收；
主副厂房装饰工程施工完成；2＃机组轴线调整并验收；消防工程施工完成；辅助设备安装完成； 1＃发电机电气部分检查试验； 土石方分部工程通过验收；
1＃调速器安装完成并验收，2＃蝴蝶阀安装完成并验收，油库工程施工完成；
1＃蝴蝶阀安装完成并验收； 1＃调速器安装完成并验收；
主厂房、副厂房、消防、油库、尾水金结及启闭机安装分部工程通过验收； 充水试验完成； 电气设备安装完成； 空载试验完成；
1＃机组并列及负荷试验完成； 2＃机组并列及负荷试验完成； 1＃机组72h试运转试验完成； 1＃机组72h试运转试验完成； 室外道路、场地、排水管道、照明等完成； 变压器、避雷针基础、事故油池完成；主体工程完成 避雷针安装完成；
主变压器、GIS及其他电气设备安装完成并通过验收； 基础、主体、装饰及电气设备安装分部工程通过验收。49
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