长输管道成品油顺序输送质量保证措施

长输管道成品油顺序输送质量保证措施

刘栋海，毕然

（中国石油吉林石化公司高碳醇厂，吉林 吉林 132022）

摘要：本文结合吉林——长春成品油管道顺序输送油品的运行情况，分析了影响长输管道输送油品质量的因素，提出了保证输送油品质量合格的措施。

关键词：长输管道；质量；措施

中图分类号：TE832   文献标识码：A   文章编号：1671-0711（2019）04（下）-0224-02

吉林——长春成品油管道采用密闭顺序输送方式，这条成品油管线从1995年投用以来，已输送90无铅汽油、90

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要紧急停输时，尽量使混油段停留在平坦地段，或者按轻质油品在上，重质油品在下（相对高度）的顺序停在地势倾斜的地段，以减少混油段扩散造成混油量增加。1.5 油品的流态

两种油品在管道中顺序输送时，流态对混油量有极大的影响，在层流状态时，两种油品在管道中形成的混油量比紊流时大得多，要求管道顺序输送时的流态雷诺数Re＞1.2×104，可减少顺序输送时的混油量。1.6 管道附件

长输管道中阀门、弯头、变径等以及附件的数量、出站调节阀开度、机泵的切换、输油管路的高低落差等因素都会影响混油量的增加，因此应尽可能地减少管道附件数量和操作条件的变化，保持输送状态平稳。1.7 加强管理，合理安排输油品种

在生产调度安排方面，要科学组织，加强管理，合理安排油品的输送顺序，尽可能地选择相同品种、不同牌号的油品或密度差较小的油品相接，减少混油量。如输送+5#轻柴油后再输送0#轻柴油，这样就可以经过合理切割，不产生混油。另外，尽可能大批量输送单一品种，减少不同品种油品切换频次，减少混油量。1.8 科学安排混油的回掺量

利用管道顺序输送成品油，在末站不可避免产生混油，按常理混油都要在末站就地回掺。为了保证回掺后油品质量合格，要采取在线均匀回掺。回掺混油时，要根据管线输油瞬时量的大小、油品质量潜力和混油的各组份浓度确定回掺比，确保油品质量合格。

1.9 根据季节等条件合理安排输油品种

输送汽油时不受季节影响，但在输送柴油、燃料油等油品时，要考虑油品的凝固点、冷滤点、倾点等质量指标。输送油品温度太低时，油品输送就不能正常进行。如吉林——长春长输管线在输送+5#轻柴油时，由于油品进入末站时温度较低（4.8℃、8.0℃），造成+5#轻柴油在长输管线中析蜡，致使后行油品汽油将管壁上的蜡溶解，分别造成2600t和1950t汽油不合格，这就是由于温度的影响造成输送油品不合格，所以在输送油品时要根据油品的油质和首末站的环境条件确定输油品种。1.10 加强设备管理  

要保证经长输管线输送到末站的油品质量合格，首先要从源头抓起。首站储罐油品的质量是关键，如果储罐罐底杂质较

有铅汽油、90出口汽油、88出口汽油、0轻柴油、+5轻柴油、-10轻柴油、2燃料油等品种，年输油量逐年递增，目前在没有启用中间站的情况下，输油量已达280万t/年，为吉林石化公司成品油外运发挥了重要作用。在保证输送油品质量方面无经验可借鉴，为了保证长输管线输送的油品质量合格，采用了如下措施。1 保证输送油品质量的措施

1.1 在首站、末站严格执行油品入库、出库分析制度

在吉林首站，对将要发送的油品进行分析合格后才允许向末站输送，并且每天坚持取泵出口油样，对油品的主要指标进行分析监控。在末站每天对进站油品的主要质量指标进行分析。这样把住了长输管线的入、出库关，确保油品的质量合格。

1.2 首站泵入口两种油品切换

当两种油品顺序输送时，首站长输泵入口油品切换的速度是影响初始混油量的关键，而首站初始混油量又直接影响末站入库的混油量，因此，对于首站长输泵入口两种油品切换时应尽可能地快速，减少首站的混油量。1.3 混油界面检测计算和混油段切割

两种不同的油品在顺序输送中出现混油段是必然的，对混油段只有准确地检测和及时切割才能保证前行油品和后行油品的质量，而混油段浓度的准确检测是实现准确切割的前提条件，末站就是利用罗斯蒙特仪表准确测量混油段的密度，作为混油段切割依据。现在每次切割混油量控制在30～40t，低于设计水平。

混油量的减少与末站对混油段的快速切割分不开，末站在检测仪表后安装有快速切换球阀，快速球阀的开关控制在10s之内。

为了确保混油段在末站准确切割，在对混油头自动监控的基础上，还应对混油头何时到达末站进行人工计算，将混油头到达末站的时间通知末站调度，末站提前2h改好混油切割工艺流程，保证混油段按要求进行切割，确保前行油品和后行油品的质量。1.4 控制混油段的扩散

采用科学的停输方法减少混油量。在生产需要或设备检修需停输时，最好选择全线管道内只充满单一油品时停输，这样不会产生混油。在全线管道内有一个或多个混油段而需

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中国设备工程 2019.04 (下)

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西门子PLC在工厂应用中常见的问题及处理

张志光

（上海振华重工电气有限公司，上海 200000）

摘要：德国西门子公司生产的PLC可编程序控制器在我国各个行业领域应用广泛，它具有小体积、高速率、标准化技术体系等特点，也拥有极强的网络通信能力和高安全可靠性，特别是在我国工业控制领域中已经扮演了不可或缺的重要角色。在本文中，将主要对西门子PLC在工厂中的具体应用类型以及应用常见问题进行分析，并提出其应用常见问题的具体处理对策。

关键词：西门子PLC；基本构成；工厂应用；控制；常见问题；处理措施

中图分类号：TP273   文献标识码：A   文章编号：1671-0711（2019）04（下）-0225-02

PLC作为一款集合了微电子、数字化、信息化、智能化、自动化等强大属性的可编程序控制器，它已经从传统的人工接线逻辑发展到智能化、自动化存储逻辑模式，功能内容也日益丰富、多元、灵活化，目前的PLC可满足工厂中不同规模的生产需要，控制能力极强。当然，由于工厂生产工作环境的复杂与苛刻，PLC本身在正常工作过程中还是会受到不同程度干扰的，这会直接影响其电气控制的高精度与安全可靠性，这也是目前许多工厂最为关注的问题。1 西门子PLC的基本构成与应用特征分析

（1）西门子PLC的基本构成。西门子PLC的基本构成涵盖以下6个部分：首先是CPU模块，它归属于中央处理模块中，主要功能是采集信号，在程序设计过程中根据用户的实际需要展开各项操作。在CPU模块中还配置了微处理器与存储器，可根据程序或数据的不同展开不同的操作，应用相对灵活，这也体现出了CPU模块较强的包容性。其次是输入及输出模块，在西门子PLC中输入输出模块主要负责模拟量与数字量控制。针对两个数值量所显示的信号，结合电位器、开关、按钮、发电机以及变送器等等设备进行输入控制，而输出模块则主要结合数字量控制警报装置，同时输出模块还多、悬浮物超标、罐底腐蚀、锈迹多、防腐层破坏都会影响油品质量，特别是柴油罐，要定期清罐。同时要加强对管道的维护管理，定期对管道进行检测和清管扫线，以清除管道内的杂质、内腐蚀锈迹，避免杂质污染油品，确保油品合格。1.11 运用科技手段、提高监控水平

吉林——长春成品油管线在首站出口、末站入口分别安装有质量流量计，可同时监控首站发出油品和末站进站油品的温度、密度、流量等参数，对油品质量可实时进行监控，同时在沿线4个分输点也都安装了监测仪表，也可实现分输时对油品的监控。这样从首站至末站以至沿线分输点形成了一个完整的监控系统，保证油品的质量合格。1.12 首站阀门严密程度

首站阀门的严密程度也会影响油品的质量，如果阀门关不严或阀门内漏，同工艺系统储罐之间就会发生串油，出现混油影响油品质量，因此，为防止储罐之间油品互串，一定要确保阀门严密，同时要加强人工检尺和确保液位计准确灵敏，对储罐油位实时监控。

与阀体设备与接触体有关联。第三是电源模块，一般情况下，西门子PLC会将正常的220V交流电通过设备转变为24V的直流电，这是为了PLC背板总线部位提供充足的电压直流电。第四是通信模块，通信模块是西门子PLC最重要的模块之一，它可通过系统连接远程设备以实现计算机之间的相互远程通信，也能将所有的PLC信息都即时传输到信息处理系统中。第五是编程设备，在软件支持基础上，编程设备能够帮助西门子PLC完成所需要程序的编写，同时还配置了程序数据的上传、下载等等重要功能。最后是接口模块，接口模块能够扩大西门子PLC设备的核心容量，同时也为扩展项提供电源电能支持。

（2）西门子PLC的应用特征。西门子PLC在具体应用过程中表现出了3点应用特征：①在安装PLC设备时需要对它的控制线与动力线加以区分，实施配线和双绞线的相互隔离，确保变压器与PLC无法直接关联，也确保输入输出两线分区布设。另外，西门子PLC对模拟量与开关量是区别对待的，结合输出高压线与输出动力线两种类型，也要保证在布线过程中合理区分，避免布线并行情况出现。②西门子PLC的综合性能表现良好，特别是它的稳定性、抗干扰能力等等都表1.13 减阻剂的影响

为了提高管道的输油能力，可在首站管道入口注入极少量的减阻剂来增加输油量，减阻剂是一种高分子聚合物，分子量大，物理形态上表现为长链分子，黏度也较大。减阻剂是一种化学添加剂，混入到油品中，如果量大，势必对油品质量会产生影响，为了保证加注入添加剂后的油品经管道运行到末站后，油品质量合格，需做到以下几个方面。

（1）选择合适的减阻剂，确保在油品中注入减阻剂后不影响油品质量和性能。

（2）严格控制添加剂的注入量，不能超标。

（3）严格按照操作规程操作，保证注入方式正确，使减阻剂均匀注入。2 结语

以上对影响长输管道输送油品质量的因素及采取的措施进行了总结归纳，为了确保输送的油品质量，应注意对首站油品质量、顺序输油品种、混油段的监控和切割、混油的回掺、设备的管理以及减阻剂应用等环节加以控制。

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