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转换层施工方案暨高支模支撑体系

来源:哗拓教育
书香门第一期第15栋商住楼 转换层暨高支模支撑体系施工方案

转换层暨高支模支撑体系施工方案

第一节 概 述

一、工程概况

本工程为书香门第一期第15栋商住楼,位于深圳市宝安区龙华镇民治民乐村(梅林关口),紧邻已入住住宅小区。建筑面积约为18152.15m2,共23层(其中地下室两层),建筑高度76.431m,地下室埋深8.6m,为框支剪力墙结构体系。地下室两层为车库及工具用房,层高3.9m;首层为框剪结构的大空间商场,层高5.50m;二层及以上为框架剪力墙结构的商住楼,层高2.8m。 二、转换层设计情况

转换层位于上部主体结构的第二层,为梁式转换层,梁面顶标高5.47m,承托层数为22层。框支梁最大截面为800×1600和800×1500,梁主筋采用Ⅲ级钢ф25和ф28、ф22、ф20等按1~3排设置。转换梁下框支柱为矩形,矩形柱截面为700×700~1000×1100、600×1400、600×1500等。柱主筋为Ⅱ级钢φ25、ф20。转换层楼板设计厚度200mm,外挑部分为130mm。所有转换层的柱墙梁板砼均为C45砼。

三、施工环境及条件

根据现场实际情况及施工组织设计中已确定的因素,在转换层施工中首先应在下述条件下进行:

1)、大型施工机械配置为:1台ZTQ60塔吊,其覆盖半径为R=50m,

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其最大起吊重量Tmax=10t,最远端起吊重量为Tmin=2.6t;1台楚天HBT80输送泵,其满负载泵送能力为40m3/小时;4台弯钢机;2台断钢机;1台闪光对焊机;3台竖焊机;1台柴油发电机TZH-355S4-TH;2台钢筋直螺纹套丝机;5台冷挤压连接机。

2)、现场周边已用围墙圈定,施工场地狭窄,车辆无法进入场内。西面临时道路为施工车辆的唯一通道,该通道宽5m,因此应加强疏导保持畅通。

3)、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。

4)、转换层砼采用商品砼,支模系统均采用普通钢管、扣件、木枋、木板组成,无特殊的材料及构配件可供使用。

5)、工程紧邻住宅区,夜间施工受到较大限制。

6)、转换层完成后,其上部的二层以上结构必须正常施工,因此二层以上的墙体荷载应在转换梁支模架中充分考虑。

7)、工程质量要求高,必须达到优质结构工程标准要求。 8)、工期应尽可能缩短。

第二节 施工方案的选择

转换层结构施工的关键是确定转换层的施工方案,它直接影响到施工阶段结构的安全、工程质量和施工成本。针对前述的设计情况及既定的各种环境与条件,从技术、经济与适用的角度考虑,进行施工方案的综合抉择。

结合本工程的工期目标,综合相关各种因素,经多方研究确定该

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转换层施工方案采用柱墙与梁板砼一次浇筑。 该方案的优点是:

1)由于其施工工艺与作业流程与普通楼板结构相同,其工序最少,没有因工序交叉所带来的附加环节与问题;

2)因钢筋、模板和砼各分项工程均是一次性完成,因此工期最短。 但需要重点解决的问题有:

1)、因层高较大,砼自由下落高度达到5.5m,因此砼下料须作特别处理;

2)、柱子砼从梁端流入,且因柱子砼量大,因此浇筑速度较慢; 3)、梁柱核芯区的梁柱钢筋交叉重叠密集排列,形成钢筋网格层,砼振动棒的插入和振捣较为困难,砼的浇筑质量不易控制; 4)、砼延续浇筑时间较长,受外部环境的影响相对较大。

由于转换层的砼自重及施工荷载非常大,因此确定转换层的支撑系统尤为重要,本方案要求转换层砼浇筑时模板支撑一直撑到地下室底板,地下室负二层支撑在达到拆模强度要求后先拆除,然后转换层砼施工前在塔楼投影范围内采用回顶措施按梁下1000×1000间距、板下2000×2000的间距重新搭设二次支撑。二次支撑在模板拆除、楼板产生了自然挠度之后设置,支设时在钢管立柱上方加设顶托,利用丝杆调节支设高度,使支撑顶部贴紧梁板底,但支顶不能过紧,以梁板不产生向上形变为控制标准。

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第三节

一、钢筋分项工程

施工方法及技术措施

鉴于转换梁所用钢筋规格较大、钢筋配置较密,其抗震等级要求较高(均为二级),为保证施工质量,拟采用如下施工方法及技术措施:

1、 钢筋保护层

根据施工图及施工规范要求。该转换层钢筋的保护层厚度分别为:柱30mm,梁25mm,板15mm。梁底保护层垫块采用100×50×25硬质花岗石,且在梁底按@500平行排列均匀布设,其它部位的保护层垫块采1:2水泥砂浆制作为50×50×厚度,垫块制作成型后应加强养护(不少于7天)以提高其承载能力。 2、钢筋的连接 1)、钢筋连接头形式

框支柱、剪力墙暗柱主筋:d>22时采用冷挤压套筒连接,其余采用电渣压力焊焊接;

框支梁、连梁及剪力墙钢筋:d>22时采用冷挤压套筒连接,22≥d>14采用闪光对焊,d≤14采用搭接; 板筋:采用绑扎搭接。 2)钢筋接头位置

受力钢筋接头不宜设置在梁柱端箍筋加密区内,设置在同一构件内的接头应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段

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内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%。

楼板受力钢筋搭接接头:底筋在支座处,面筋在跨中1/3范围内,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llE,凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率对于楼板钢筋不宜大于25%。 3、钢筋检验与标识

钢筋原材料进场时必须经过检验,检验其材质证明是否与现场钢材相吻和,在监理见证下现场按规定进行取样送检,确认其物理性能达到验收要求后,才能进入下道工序的施工,杜绝使用不符合材质要求的钢筋进入施工现场。由于本工程同种直径(ф25、ф28、ф22)的钢筋有Ⅱ、Ⅲ两种级别,因此现场必须做好标识工作,要求钢筋进场时以及制作后在上述直径的每根Ⅱ级钢筋上均涂刷红油漆,避免在制作和绑扎过程中出现误用。 4、钢筋制作

由于转换梁钢筋层数较多,柱筋又必须尽可能包裹梁筋,特别是在两梁交汇处,钢筋交错重叠形成较高的网格层,因此在钢筋配料及制作时必须充分考虑下列部位:

1)、在两梁交汇处,因梁面筋分层交错排列,形成四~五层钢筋网格后,为避免梁柱面标高超过设计位置,应在配筋时明确划分各层钢筋穿插顺序、箍筋高度,即:以最上排钢筋为准,下部各层钢筋按规范要求的间距顺序往下排列,为尽可能增大梁截面的有效高度,各梁的同排钢筋应先排列完再排第二层钢筋,同时箍筋高度应相应减小; 2)、由于梁面筋和底筋均在柱边弯折锚固,柱边有柱主筋占据了一定的位置,为便于砼下料和振捣,在满足弯折锚固段长度和平直锚固段

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长度的前提下梁主筋的弯折可分为2-3批或更多,以便相关工作的进行,因此在配筋时通过合理的配置后确定主筋的直段总长度; 3)、按标准图集要求,柱主筋必须在梁面筋上口弯折包裹梁钢筋笼,而梁上口的保护层厚度仅25mm与柱主筋直径接近,为避免出现超高现象,不但柱主筋长度及弯折位置要准确定位,而且应尽可能错开梁箍筋,避免与箍筋形成叠加;

4)、在梁主筋排列时,应在平面的中部或靠近柱两侧留设振动棒插入所需的尺寸为60×60的竖向贯通的空格;

5)、梁筋制作后必须详细填写料牌,填写内容应包括梁编号、主筋编号、平面位置编号、立面层数编号,保证绑扎时能准确按部就班地就位,避免因位置错误造成返工或后期砼浇筑时振动棒插入困难。 5、钢筋绑扎

1)、在柱主筋焊接前必须根据原有预留主筋长度及主筋弯折锚固段位置准确定位接头位置,尽可能准确地控制接头长度,保证主筋在预定标高处弯折,避免因偏差过大影响梁主筋的就位及造成板面超高; 2)、梁底筋和面筋均严格按预定的排列位置就位,相交汇且钢筋分别配置的各梁的主筋应通盘考虑就位顺序,即交汇点的主筋应逐层放置,避免因就位顺序和排列位置错误造成返工;

3)、由于梁钢筋骨架较高大,钢筋自重大,为便于箍筋就位和绑扎以及主筋的临时定位,在梁面主筋就位前,用钢管搭设临时支撑架,支撑架小横杆穿过梁面筋最下排,且标高按设计计算确定,小横杆间距1000mm;

4)、在拆除梁筋支撑架前,为避免钢筋骨架发生变形,应在骨架内侧加设钢筋斜撑,斜撑与主筋和箍筋绑扎或点焊临时连接;

5)、在主筋及箍筋就位和绑扎时,在梁柱核芯区平面范围应按预先设定的位置及尺寸留设振动棒插入孔,每层主筋间用Φ25短筋分隔和

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定位,其间距为1000mm。

6)、在柱平面范围内根据柱截面尺寸和分布范围在钢筋就位时用Φ80钢管插入留设1-3排(以间距500mm左右)振动棒(Φ50)插入点,并以此为前提调整钢筋的排列,使该插入点贯穿梁柱核心区。 二、砼工程 1、砼强度及其分布

转换层柱、墙、梁、板砼标号均为C45,采用预拌商品砼。 2、砼原材料选用及配合比设计

由于该转换层砼强度等级高,坍落度大,尽管掺用了大量粉煤灰和外加剂,但裂缝的防治仍是施工的重点问题之一,因此,从原材料和配合比的选用上应慎重进行:

水泥:采用纯硅酸盐水泥,强度等级为P.Ⅱ 52.5; 砂子:采用中砂,产地东莞;

石子:采用深康产连续级配最大粒径25mm碎石; 粉煤灰:采用东莞产Ⅱ级粉煤灰;

外加剂:采用深圳.兆深KFDN-SP8D高效缓凝减水剂。 3、砼浇筑顺序

砼浇筑时先浇柱墙后浇梁板。柱墙砼浇筑输送泵从○29/○S轴附近KZZ1、KZZ2开始,用逐根退行浇筑,每根柱和墙体砼要求分次浇筑,浇筑后约1小时等砼沉实后再进行该部位梁板砼的浇筑。

梁板砼浇筑时,输送泵从○29轴向核心筒退行浇筑,同时塔吊配合输送泵在核心筒处一起并行退行浇筑,最后在○1轴处收尾(附图)。因框支梁最大高度达1600mm,所以要求斜面分层浇筑,每层厚度不

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超过300mm。砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,控制在1.5小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时,要插入下层已捣砼50mm,确保分层界面结合紧密。

砼泵 砼浇筑线路 T S 1 29 C 4、施工要点

1)封模时在柱脚处留清扫口,便于冲洗杂物;在柱高一半处留振捣口,利于砼振捣。

2)在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇注入模。在浇筑过程中,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

3)、振捣时,振动棒不得打、撬安装埋管,并尽量不要碰撞钢筋。提棒操作应采取快插慢抽,拔出时电机不能停转;每振点的振捣时间控制在20~30S,以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止,并且在20

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—30min后对其进行二次复振。

4)、振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜(一般为400mm左右);距离模板不应大于作用半径的1/2;砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒振捣,保证棒能落实到位。当发现砼有不密实等现象,应立即采取措施。

5)、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位,同时防止下料不均和漏振。当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 5、砼养护

砼浇筑完毕后,要避免曝晒,并在浇筑完毕后的12h以内开始连续养护。楼面砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护;柱用薄膜封闭养护,墙浇水养护,梁带模养护,转换梁体积较大,为避免裂缝产生,在其上表面加草袋覆盖养护,使其始终保持湿润状况,同时减缓砼表面散热速度。养护时间不少于14d。

第四节 梁、板模及高支撑体系设计与施工

本工程转换层的层高均超过4.5m且其梁断面、板厚度较大,梁、板模及高支撑体系均按下述专项设计要求搭设,以保证其强度、刚度和稳定性。

一、 梁、板模及支撑体系

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1. 梁、板模采用七层胶合板(厚18)散拼散拆,50×100木枋作梁底模背楞紧贴模板侧放,间距200∽250;50×100木枋作梁侧模和板底模背楞紧贴模板立放,间距250∽300;当梁高≥800时在梁侧设ф12对拉螺杆,并加50×100木背枋和钢管背杠;当梁高在1000~1600时加设两排对拉螺杆,最下一排对拉螺杆距梁底200∽250,其水平间距500∽600,竖向间距500∽750。

2. 梁、板支撑体系采用φ48×3.5钢管搭设满堂架,各杆件分布如下:

① 立杆:梁下立杆纵向间距≤800、横向间距≤500,立杆必须对接,且立杆脚部加设300×300七层胶合板和50×100木枋,底部加设带钢板的底座(仅转换层设),立杆与横杆连接处附加防滑扣件一个;板下立杆纵、横向间距≤900,立杆必须对接,且立杆脚部加设300×300七层胶合板、木枋和底座(仅转换层设)。对应转换层梁宽范围的首层支撑必须与转换梁支撑同间距设置。

② 横杆(水平支撑):纵横双向设置,步距≤1500,所有立杆均加设距地面200的扫地杆。

③ 剪刀撑:梁下横向剪刀撑间距≤2400、纵向两外侧剪刀撑间距≤4000,板下纵、横向剪刀撑间距≤4000。由于支架高于4m,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

④ 梁下支撑体系为独立系统,施工时与板下支撑体系联接;当板下支撑体系拆除后,楼面荷载通过梁下支承体系传递到下一层。同时,支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴,以防局部应力过大而破坏楼板。

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3. 梁模安装前,应复核柱、墙轴线标记,在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线;搭设梁、板底模支撑架时应按设计规定起拱,龙骨安装应进行抄平并与支模架连接固定,将底模吊装就位于支模架上后使用广线拉通校正其中心线和边线,然后将其与支模架相连;支模架和梁模夹具必须牢固,偏差超规定时应校正。 4.梁、板模安装完毕后,应全面检查其强度、刚度和稳定性,全面复核其中心线、标高、断面尺寸、平整度和预留预埋等项目,验收合格后方可进行钢筋绑扎。 二、梁、板模安装注意事项

1. 所有构件模板支设前,应由专人进行配板设计,画出配板放样图并编号,余留量由缝模调节。

2. 梁、板模必须拼缝严密,严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等;梁侧模对拉螺栓采用的钢筋要经过检验,合格后才能使用,按要求设置,间距不得随意加大,严禁漏设或不设,以免出现胀模现象。

3. 支撑体系必须按要求搭设,保证立杆间距、横杆步距,严禁漏设或不设剪刀撑。模板及支撑体系立杆均应落在实处,不得有“虚”脚。所有外模和边梁底模支撑不得依附于施工用外脚手架。

4. 砼浇筑前要保证模板内洁净,砼浇筑过程中要经常检查模板,有变形、松动、移位等情况应及时修补加固。 三、梁板支撑体系使用前的验收

梁板模支撑体系搭设完成后,应由施工负责人组织,有关人员参加对支撑体系进行检查验收,验收合格后方可投入使用。

检查验收的内容,应按照施工方案、技术交底文件、作业指导书

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逐项进行,主要有以下项目: 1.支撑架的基础; 2.支撑架的步高;

3.立杆的纵横间距,立杆的接头位置,立杆的垂直度; 4.纵横向水平杆的标高、水平度,杆件的交叉位置; 5. 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接; 6. 扣件的紧固程度;

7. 支撑架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录;

在检查验收过程中,要特别注意扣件的紧固程度,扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70 N·m的扣件,要认真检查有无裂缝、变形,如果发现有上述弊病应立即更换。 四、梁、板模拆除注意事项

1. 采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模、后拆承重模,先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

2. 梁侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

3. 板底模及支撑体系在砼达到设计强度75%以上后才能拆除,若板跨≥8M时砼必须达到设计强度的100%后才能拆除。 梁底模及支撑体系在砼达到设计强度的100%才能拆除,但上层楼板施工时,下层梁底模及支拆体系不能拆除。本方案要求地下室负二层支撑在达到拆模强度要求后拆除,并于转换层砼施工前在塔楼投影范围内采用二次回顶措施按梁下1000×1000间距、板下2000×2000间距重新加设支

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撑,地下室负一层及首层的荷载传递支撑在转换层支撑拆除后再拆除;转换层支撑在第五层楼面施工完毕,搭设第六层支撑时拆除,但拆除前必须检验现场同条件养护的转换层砼试块强度是否达到前述强度要求。

4. 在拆梁侧模前,应先拆支撑紧固件和连接件,再拆模板;在拆梁、板底模时,应先将支撑体系降下来,待底模拆除后方可将支撑体系拆除。

5. 在拆模板过程中,若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除,应经研究处理后方可再拆。

第五节 梁、板模强度验算

一、梁侧模强度验算

(一) 梁砼浇筑产生的侧压力

本工程转换层框支梁的最大截面尺寸为800×1600。

1. 梁砼浇筑对梁侧模产生的侧压力标准值(取下列两式中较小值):

F=0.22ηt0β1β2v1/2 F=ηH

式中

η──砼重力密度,取η=24KN/m3;

t0──砼初凝时间,按公式t0=200/(T+15)计算; T──砼入模温度,取T=30℃; β1──砼外加剂影响系数,取β1=1;

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β2──砼坍落度影响系数,取β2=1.15; v──砼浇筑速度,取v=1.8m/h; H──砼浇筑总高度,H=1.6m。 所以

F=0.22×24×200/(30+15)×1×1.15×1.81/2=36.21KN/m2 F=24×1.6=38.4KN/m2>36.21KN/m2,取F=36.21KN/m2。 2.荷载设计值:

Q=1.2×36.21=43.45KN/m2。 (二) 梁侧模背楞强度验算

梁侧模竖向背楞采用50×100木枋紧贴模板立放,间距250∽300;横向模箍采用φ48×3.5钢管,间距500∽750,沿梁高下密上稀。

1. 木枋最大承受弯矩:

M=[fm]bh2/6

式中

[fm]=14950KN/m2;b=0.05m;h=0.1m。 所以

M=14950×0.05×0.12/6=1.25KNm。 2. 砼侧压力产生的弯矩:

M0=qL2/10

式中

q=43.45×0.3=13.03KN/m; L=0.5m∽0.75m。 所以

M0=qL2/10=13.03×0.752/10=0.73KNm<M=1.25KNm,可以。

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750 q 书香门第一期第15栋商住楼 转换层暨高支模支撑体系施工方案

(三) 梁侧模对拉螺栓强度验算

梁侧模对拉螺栓采用φ12钢筋制作,水平布置间距500∽600,立面布置间距500∽750,沿梁高下密上稀。

1. 对拉螺栓允许拉力公式:

N=A[f]

式中

A──对拉螺栓截面积,A=113.1mm2;

[f]──光圆钢筋的允许抗拉强度,[f]=210N/mm2。 所以

N=113.1×210=23751N=23.75KN。 2. 对拉螺栓承受的拉力:

F=43.45×0.6×0.75=19.55KN<N=23.75KN,可以。 (四) 梁侧模刚度验算

梁侧模采用18厚七层胶合板,竖向背楞50×100木枋立放间距250∽300,取100宽模板作计算单元,其模板挠度验算公式:

W=qL4/(150EI)<L/400。

300 q 式中

q──均布线荷载,q=43.45×0.1=4.345KN/m; L──单元计算跨度,L=300mm; E──木材弹性模量,取9×103 N/mm2;

I──截面惯性矩,I=bh3/12=100×183/12=4.86×104mm4; 所以

W=4.345×3004/(150×9×103×4.86×104)=0.54mm<L/400=300/400=0.75mm,可以。

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二、梁底模强度验算 (一) 荷载分析

转换层楼板砼浇筑时,荷载最不利位置在800×1600框支梁下: 主梁自重标准值:2.8×25=70KN/m2; 模板及支撑结构自重标准值:1.1 KN/m2; 施工荷载标准值: 2.5KN/m2;

荷载组合设计值: Q=1.2×70+1.2×1.1+1.4×2.5=88.82KN/m2。 (二) 梁底模背楞强度验算

梁底模纵向背楞采用50×100木枋紧贴模板立放,间距200∽250;梁下支撑体系采用φ48×3.5钢管搭设,立杆纵向间距≤800(梁高2800时≤500)、横向间距≤500。

1、木枋最大承受弯矩:

M=[fm]bh2/6

式中

[fm]=14950KN/m2;b=0.05m;h=0.1m。 所以

M=3×14950×0.05×0.12/6=3.73KNm。 2、荷载产生的弯矩:

每根背楞上每米长度线荷载为: q=88.82×0.25=22.21 KN/m M0=qL2/10

M0=qL2/10=22.21×0.82/10=1.42KNm<M=3.73KNm,可以。 (三) 梁底模刚度验算

梁底模采用18厚七层胶合板,纵向背楞50×100木枋立放间距

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q

800 书香门第一期第15栋商住楼 转换层暨高支模支撑体系施工方案

200∽250,取100宽模板作计算单元,其模板挠度验算公式:

W=qL4/(150EI)<L/400

式中

q──均布线荷载,q=88.82×0.1=8.88KN/m; L──单元跨度,取背楞间距250; E──木材弹性模量,取9×103 N/mm2;

I──截面惯性矩,I=bh3/12=100×183/12=4.86×104mm4。 所以

W=8.88×2504/(150×9×103×4.86×104)=0.54mm<

L/400=250/400=0.63mm,可以。

三、板模强度验算 (一) 荷载分析

本工程转换层楼板厚度均为180mm。转换层楼板砼浇筑时: 楼板自重标准值:0.18×25=4.5KN/m2; 模板及其支撑结构自重标准值:1.1KN/m2; 施工荷载标准值:2.5KN/m2;

荷载组合设计值:Q=1.2×4.5+1.2×1.1+1.4×2.5=10.22KN/m2。 (二) 板模背楞强度验算

板模纵向背楞采用50×100木枋紧贴模板立放,间距250∽300;支撑体系采用φ48×3.5钢管搭设,立杆纵横间距≤900。

1. 木枋最大承受弯矩:

M=[fm]bh2/6

式中

[fm]=14950KN/m2;b=0.05m;h=0.1m。

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q

250 书香门第一期第15栋商住楼 转换层暨高支模支撑体系施工方案

所以

M=14950×0.05×0.12/6=1.25KNm。 2. 荷载产生的弯矩:

M0=qL2/10

式中

q=10.22×0.3=3.07KN/m; L=1.0m。 所以

M0=qL2/10=3.07×1.02/10=0.31KNm<M=1.25KNm,可以。 (三)、板模刚度验算

板模采用18厚七层胶合板,纵向背楞50×100木枋立放间距250∽300,取100宽模板作计算单元,其模板挠度验算公式:

W=qL4/(150EI)<L/400

式中

q──均布线荷载,q=10.22×0.1=1.02KN/m; L──单元跨度,L=300mm; E──木材弹性模量,取9×103;

I──截面惯性矩,I=bh3/12=100×183/12=4.86×104mm4。 所以

W=1.02×3004/(150×9×103×4.86×104)=0.13mm<

L/400=300/400=0.75mm,可以。

第六节 梁、板支撑体系稳定性验算

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q

1000 q

300 书香门第一期第15栋商住楼 转换层暨高支模支撑体系施工方案

一、梁下支撑体系稳定性验算

梁下支撑体系采用φ48×3.5钢管搭设,立杆纵向间距≤800(梁高2800时≤500)、横向间距≤500,横杆步距≤1500。

单根立杆稳定性验算公式:

N/(Aψ)≤[fc]

式中

N──作用在单根立杆上的荷载, N=88.82×0.5×0.5=22.21KN; A──钢管净截面积,A=489mm2;

ψ──稳定系数, 由计算长细比λ=kμh0/i查表可得, 式中k=1.155(计算长度附加系数),μ=1.2(立杆计算长度系数),h0=150cm(横杆步距),i=1.578(回转半径),

则λ=1.155×1.2×150/1.578=131.75,查表得ψ=0.39; [fc]──钢管允许设计值,[fc]=205N/mm2。 所以N/(Aψ)=22.21×103/(489×0.39)=116.46N/mm2

<[fc] =205N/mm2,可以。

二、板下支撑体系稳定性验算

板下支撑体系采用φ48×3.5钢管搭设,立杆纵、横向布置间距≤900,横杆步距≤1500。

单根立杆稳定性验算公式:

N/(Aψ)≤[fc]

式中

N──作用在单根中立杆上的荷载,N=10.22×0.9×0.9=8.28KN; A──钢管净面积,A=489mm2;

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ψ──稳定系数, 由计算长细比λ=kμh0/i查表可得, 式中k=1.155(计算长度附加系数),μ=1.2(立杆计算长度系数),h0=150cm(横杆步距),i=1.578(回转半径),

则λ=1.155×1.2×150/1.578=131.75,查表得ψ=0.39; [fc]──钢管允许设计值,[fc]=205N/mm2。 所以

N/(Aψ)=8.28×103/(489×0.39)=43.42N/mm2<<[fc] =205N/mm2。 三、模板支撑保持层数计算

各层设计荷载标准值分别为:首层10KN/m2;二层商场3.5 KN/m2;三层及以上住宅2KN/m2~2.5KN/m2。

因转换层梁底最大荷载组合设计值为88.82KN/m2,远大于二层、首层、负一层楼板设计使用荷载之和,所以转换层砼浇筑时,下部支撑必须保留至地下室负二层,以使荷载有效传递至地下室底板上,但为利于楼板设计承载能力的充分利用,负一层梁板架先拆除后再回顶支撑。

三层以上标准层施工时,模板支撑的保持层数计算如下: 三层以上各层楼面自重标准值: 0.14(板厚)×25=3.5KN/m2 各层施工荷载标准值: 2.5KN/m2

施工层荷载组合值: 1.2×3.5+1.4×2.5=7.7KN/m2

则,模板支撑保持层数为: 7.7/(1.2×2.5)=2.56, 取3层。 即三层以上各层模板支撑的拆除必须满足砼浇筑时支撑保持层数为3层,按此要求梁板模应至少配置3套,柱墙模至少配置1套。

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第七节 环境/职业健康安全要求

一、安全保证措施

1.严格执行国家及深圳市建筑施工现场安全管理的法令法规。 2.进入施工作业区必须戴安全帽,操作人员分两班轮流作业,每班作业时间不超过八小时,严禁疲劳施工。

3.临边和洞口处浇筑时,必须有安全防护处理措施和详细交底。 4.特种作业人员必须持有效操作证上岗,应按期接受复审培训和考核。

5.配电线路采用三相五线制,全部配电箱及开关箱均用金属外壳,并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施,并统一编号专人管理。 6.现场配电房应派专人管理。必须做到一机一闸一漏电保护。 7.经常检查塔吊的安全装置(四限位、两保险)是否齐全、有效,不得带病运转。

8、因本工程砼输送方式为泵送,特制定有针对性的安全措施: 1) 泵机放置应离基坑边缘保持一定距离,泵机定位应定在牢固、坚实的基础上,不得定在斜坡或松软的基坑上。

2) 泵机在使用前一定要接地线,接地电阻不得大于10Ω。 3) 泵送作业时,应注意观察倒入料斗的砼料是否符合泵送要求,不可泵送不符合要求的砼料。

4) 泵机运行时,严禁将手及其它异物伸入筛网以下料斗内。 5) 泵机运行时,操作人员不得离岗,应经常观察各压力表,仪表是否正常。发现不正常及时处理。

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6) 泵送系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮氢。 7) 任何维修工作,都必须在关闭主机,并使蓄能器卸荷后方可进行。 8) 严禁将垂直管直接装接在泵的输出口上,应在垂直管的前端装接长度不小于10米的水平管。设置向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度为倾斜管高低差的5倍。

9) 当泵机开始和停止泵送砼时,应与前台操作人员取得联系。 10)泵送结束后,一定要将泵机和砼缸清洗于净,严禁砼缸及管内残留砼料。

9、施工现场设专人负责消防工作,并成立义务消防队。 二、环保施工措施

1.施工中应尽量减少噪音,砼振捣时应可能避免与模板和钢筋接触。 2.统一施工现场照明灯具规格,使用之前配备定向式可拆除灯罩,使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民,尽量选择节能灯具。 3.砼车进出工地时先停在附近地区,不得一次停靠数辆车而造成交通堵塞。项目部每天派专人值班、指挥,始终如一地保持良好的秩序。 4.砼运输车进入现场禁止鸣笛,且每次出场前应清洗。

5.中午或夜间连续施工作业的,必须向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。

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