乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施

刘清泉(青海盐湖工业股份有限公司化工分公司PVC厂，青海 格尔木 816099)

摘要：随着全球经济一体化的进程不断加深，PVC行业也随之快速发展，环境污染的现象越来越严重。中国在可持续发展观念指导下积极开展节能减排工作，PVC生产其能耗占据整个生产过程中的20%以上，因此，乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施受到相关学者和社会的关注，文章结合实践，对乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施进行深入分析与探究。关键词：乙烯法；聚氯乙烯；生产过程；节能降耗；措施

于聚氯乙烯生产过程中的节能降耗的技术研究与实践研究相对国外要晚一些，没有建立完善的处理体系和管理方案。在聚氯乙烯生产过程中的节能降耗处理中沉淀方法是一种最常用的方法，其节能降耗可以达到60%～70%，但是其投资总价是生产总费用的15%左右，而且产品纯度较高，也就是说对于聚氯乙烯生产过程中的节能降耗具有明显的效果，沉淀方法主要是依靠沉淀而产生的催化剂Na2s,分解一氧化硫和二氧化硫，沉淀的方法是传统工业生产使用最广泛的一种方法，在工业生产过程中将聚氯乙烯的酸碱值进行有效平衡，将酸碱值控制在8～11之间，如果在处理过程中汽包凝胶的酸碱度过大，直接影响沉淀效果，也会对操作人员的人身安全造成一定的隐患。所以，还需要在0.01%～0.03%数值之间添加无机凝结剂，在等待一段时间后，就会将沸水变为清澈的水，有效降低聚氯乙烯生产过程中的能耗值。

另一方面，使用硫酸清净工艺带来浓硫酸消耗的降低。聚氯乙烯物质粒径一般在200～300mm之间，其表面具有排列整齐的氰基，具有较强的亲水性，根据相关数据表明，聚氯乙烯成品通过普通的雷蒙机粉碎之后其堆密度降低，这说明了聚氯乙烯颗粒更加细微化与均匀化，减小产品在溶剂型体系中的影响。目前在聚氯乙烯生产过程中的节能降耗处理中最热门的方法就是利用硫酸清净工艺，这种处理方法就是使用吸附剂包括天然的以及合成的吸附剂，然后通过化学反应或者交联改性之后，通过离子交换在含汞废水中进行吸附，最终聚氯乙烯生产过程中的节能降耗率可以达到97%以上。来自预塔塔顶回流罐的液体经过预塔回流泵输送到预塔顶部，采用硫酸清净的方法能够有效保证检测结果的准确性与可靠性，节省大量的人力与物力，提高生产效率与资源利用率，实现生产自动化控制的一个过程。硫酸洗涤塔硫酸浓度从75%变为74%，将聚氯乙烯除雾器以及硫酸洗涤塔两者之间添加聚氯乙烯冷却器，进一步排出聚氯乙烯硫酸单耗，并且可以重复利用，还不会造成环境的二次污染。

其次，乙烯法聚氯乙烯含汞废水的方法。汞污染物质扩散速度非常快，无论是附在空气中还是地面、海洋都会长期的保留。而乙烯法是处理汞废水比较先进的技术，主要指的是利用微电解技术对汞污水中的有毒有害物质进行处理，在微电解工作运行过程中加入金属物质和无机凝结剂，然后通过水环节促使汞物质发生一系列的化学反应，汞中的有害物质就会被分解

2019年8月 | 410 引言

随着经济水平的不断提高以及城市化进程的不断推进，受到传统计划经济体制的长期影响，我国经济粗放式发展与日益紧缺能源之间的矛盾越来越突出。随着PVC生产规模的不断扩大，由于其生产工艺技术落后、环境污染严重以及能耗较大等多方面问题，严重限制着PVC生产行业的健康发展。乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施是当前学者研究的重要内容，如何优化生产工艺以达到降低能耗的目的是本文探究的主要内容，旨在采用节能高效的设备装置和生产工艺来节约成本，以此提高企业的市场竞争力。

1 乙烯法聚氯乙烯生产现状分析

随着我国社会经济与科学技术的不断进步与完善，对化工厂产品的需要量与日俱增，在化工企业发展迅速的当前社会，产生的大量水污染，对人体健康和智力造成一定影响，还严重破坏了自然生态平衡，因此，乙烯法聚氯乙烯生产节能降耗受到社会与相关学者的重视与研究。在聚氯乙烯工业发展中，聚氯乙烯占据总材料用量的百分之七十左右，聚氯乙烯随着我国社会经济与科学技术的不断发展与完善，应用范围越来越广泛。聚氯乙烯应用具有较强的理论性与综合性，防水性能能耗占据整个生产的20%左右，聚氯乙烯类污染物的减排工作是当前的紧要任务。聚氯乙烯生产中生产工序的节能工艺与方法有很多，因此，对聚氯乙烯生产中的节能降耗措施进行分析具有重要的现实意义。

由于受到传统计划经济体制的长期影响，化工生产设备以及相关生产技术还不够完善，造成很多资源的严重浪费。聚氯乙烯的质量直接影响着气炉的负荷以及气化过程的各项指标，从某种程度上来说，聚氯乙烯的浓度、粘度以及稳定性越高，越有利于输送。聚氯乙烯生产过程中会产生大量的气体元素，其中的气体元素具有应用价值，但是化工企业并没有对此进行深入研究与利用，而是将其作为废物排出。大部分水分在化学反应过程中被蒸发掉，而聚氯乙烯在燃烧的时候会产生大量的一氧化碳和水，进一步增加了煤耗，影响了燃烧效果，因而影响聚氯乙烯成分，总之这说明了聚氯乙烯浓度直接影响着合成气组分和产气率。

2 乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施

首先，对工艺指标的控制。目前，国内外工业产品数量增长十分迅速，各个企业之间产品值差距也逐渐在缩小，我国对

环保与节能出来，最后在通过滤除环节将汞废水处理干净，从而达到降低污染的目标。在聚氯乙烯生产过程中，还需要加入大量的辅助材料，包括分散剂、消泡剂、缓冲剂以及引发剂等来实现降低聚氯乙烯单耗的目标。而辅助材料成本也是成为了聚氯乙烯成本控制的关键内容，根据相关数据表明，当前聚氯乙烯实际评价单耗为12.3kg/吨，在辅助材料原料质量和持续生产的条件下，我们可以通过合理确定反应终点的方法来控制聚氯乙烯生产循环水的温度，以此提高聚氯乙烯生产系统良性运行，可以实现降低辅助材料用量的20%左右。对于各类助剂的单耗降低还需要根据临界量的大小来判断，如果肆意降低助剂用量，会影响整个聚氯乙烯生产系统的稳定性与安全性，甚至引起安全事故，对相关人员的人身安全造成严重威胁。

但是在乙烯法应用过程中还要注意去除汞废水污染物质的酸碱值要适当。如果酸碱值不符合相关要求，还要将其放置在反应器内达到半小时以上，才可以采用微电解过程进行处理。乙烯法与沉淀方法相比较，其成本比较低，但是操作比较复杂，这就说明乙烯法和沉淀方法各有优势与弊端。化学生产行业的飞速发展过程中消耗大量的能源资源，因此，在现代化工生产过程中必须应用绿色节能技术，重视节能环保理念，有效去除汞废水，达到合理标准。

粗苯储罐及装卸车台尾气

VOCs治理探析

张进恒(宁夏宝丰能源集团股份有限公司，

宁夏 银川 750411)

摘要：挥发性有机化合物(volatile organic compounds，VOCs)是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称。随着工业的持续快速发展，污染物的排放也越来越严重。为了保护环境，提升工作环境，回收挥发性有机物，洁净排放对尾气治理的要求越来越高，因此尾气中VOCs治理是控制大气环境不受污染，保护工作人员身体健康的关键环节。文章针对生产运行过程中尾气的排放及VOCs治理的方法进行分析及评述。关键词：VOC；尾气；储罐；冷凝；吸附

0 引言

宁夏宝丰能源集团股份有限公司10万吨/年粗苯加氢精

制装置以焦化炼焦自产粗苯和少量外购粗苯为原料，生产苯、甲苯、二甲苯、重苯、非芳烃等产品。原料和产品均储存在粗苯罐区，储罐为常压储罐。目前，常见的VOCs末端治理工艺有蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附脱附、低温等离子等。随着工业技术不断发展，精细化加工越来越深入，细化出诸多领域，而尾气中VOCs废气成分较为复杂，排放的尾气多为易燃易爆的混合有机气体，处理的技术工艺选择不到位或环保投入较低，均会带来新的生产隐患。现阶段粗苯罐区和装卸车台尾气VOCs治理技术主要有三种方法，分别是“氮封+油吸收+活性炭吸附”技术、“氮封 +RTO焚烧”技术和“氮封+冷凝+活性炭吸附”技术。

3 结语

综上所述，最近几年，我国聚氯乙烯行业得到快速发展，乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施成为了当前聚氯乙烯企业提高市场竞争力的关键。因此，文章从几个方面就乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施进行综合分析，以此达到节能降耗的目标。

参考文献：

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42 | 2019年8月1 粗苯罐区和装卸车台常见的VOCs治理方法对比

1.1 “氮封+油吸收+活性炭吸附”技术

氮封是避免储罐内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化以及储罐的安全。采用油吸收是油气与洗油吸收剂逆向接触，将油气中的烃类物质溶解，从而达到脱除的目的。吸收塔出来的油气进入活性炭吸附器，活性炭吸附是将气体中的碳氢化合物吸附到吸附剂表面，吸附后的气体排入大气，吸附器通过真空方式实现吸附器的再生。油吸收牵扯到吸收油处理或再生，并且系统运行温度稍高时，吸收效果会下降。

1.2 “氮封 +RTO焚烧”技术

氮封是避免储罐内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化以及储罐的安全。排放的尾气再经RTO焚烧炉处理，将

从而达到处理目的，并回收分解时废气氧化分解成CO2和H2O，

产生的热量，对处理高浓度有机废气较好，但操作较为复杂，并且投资较大。

1.3 “氮封+冷凝+活性炭吸附”技术

氮封是避免储罐内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化以及储罐的安全。多级冷凝是利用物质在不同温度下具