(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211276121 U(45)授权公告日 2020.08.18
(21)申请号 201922104047.3(22)申请日 2019.11.29
(73)专利权人 苏州市伟正端子有限公司
地址 215000 江苏省苏州市吴中区金桥工
业园62号6幢(72)发明人 王江
(74)专利代理机构 无锡市朗高知识产权代理有
限公司 32262
代理人 贾传美(51)Int.Cl.
B21D 28/34(2006.01)B21D 28/14(2006.01)B21D 37/12(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)实用新型名称
一种端子成形工艺用成形模具
(57)摘要
本实用新型属于端子加工领域，尤其为一种端子成形工艺用成形模具，包括上模架，上模架的上端连接有上模板，上模架的上端靠近上模板的四周设置有缓冲块，上模板的上端连接有第一造型块，上模板的上端连接有第二造型块，上模板的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧连接有滑轨，滑轨的上端连接有第一固定套与第二固定套，第一固定套的内部设置有第二凹槽，第一固定套的外表面连接有连接片，孔刀的外表面环绕设置有加固环，第二固定套的内侧连接有切刀，孔刀、切刀的下端均设置有螺杆。本实用新型，解决了传统的端子模板刀具安装更换困难不易维护的问题，同时给出了一种可以对孔刀与切刀进行加固的技术方案。
CN 211276121 UCN 211276121 U
权 利 要 求 书
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1.一种端子成形工艺用成形模具，包括上模架（1），所述上模架（1）的上端连接有上模板（2），所述上模架（1）的上端靠近上模板（2）的四周设置有缓冲块（3），所述上模板（2）的上端连接有第一造型块（4），所述上模板（2）的上端连接有第二造型块（5），其特征在于：所述上模板（2）的内部设置有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内侧连接有滑轨（7），所述滑轨（7）的上端连接有第一固定套（8）与第二固定套（9），所述第一固定套（8）的内部设置有第二凹槽（10），所述第一固定套（8）的外表面连接有连接片（11），所述第二固定套（9）的内部设置有第三凹槽（12），所述第一固定套（8）的内侧连接有孔刀（13），所述孔刀（13）的外表面环绕设置有加固环（14），所述第二固定套（9）的内侧连接有切刀（16），所述切刀（16）的前后端均设置有加固块（17），所述孔刀（13）、切刀（16）的下端均设置有螺杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种端子成形工艺用成形模具，其特征在于：所述缓冲块（3）的数量为四组，所述四组缓冲块（3）关于上模架（1）的几何中心呈等对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种端子成形工艺用成形模具，其特征在于：所述滑轨（7）的形状为机翼状，所述滑轨（7）的尺寸大小与第一凹槽（6）的尺寸大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种端子成形工艺用成形模具，其特征在于：所述第一固定套（8）通过第一凹槽（6）、滑轨（7）与上模板（2）活动连接，所述第二固定套（9）通过第一凹槽（6）、滑轨（7）与上模板（2）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种端子成形工艺用成形模具，其特征在于：所述第一固定套（8）数量为两组，所述第二固定套（9）的数量为两组，所述两组第一固定套（8）对接后的间隙尺寸大小与孔刀（13）的外径尺寸大小相适配，所述两组第二固定套（9）对接后的间隙尺寸大小与切刀（16）的外径尺寸大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种端子成形工艺用成形模具，其特征在于：所述第二凹槽（10）的内劲尺寸大小与加固环（14）的外径尺寸大小相适配，所述第三凹槽（12）的内径尺寸大小与加固块（17）的外径尺寸大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种端子成形工艺用成形模具，其特征在于：所述上模板（2）的上端设置有螺纹孔，所述孔刀（13）、切刀（16）均通过螺杆（15）与螺纹孔嵌合与上模板（2）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种端子成形工艺用成形模具，其特征在于：所述两组第一固定套（8）通过螺栓固定连接，所述两组第二固定套（9）通过螺栓固定连接。
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说 明 书
一种端子成形工艺用成形模具
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技术领域
[0001]本实用新型涉及端子制造领域，具体为一种端子成形工艺用成形模具。
背景技术
[0002]端子是蓄电池与外部导体连接的部件。 电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。[0003]端子多有冲塑成型，端子板即端子成型模板设计的决定了端子的形状功能以及质量。
[0004]存在以下问题：[0005]1、传统的端子模板，刀具多通过焊接连接，一旦刀具损坏维护较为困难，且不易安装与更换。[0006]2、传统的端子模板，孔刀与切刀均没有特殊的加固结构，在流水生产中，容易受到损毁。
实用新型内容
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种端子成形工艺用成形模具，解决了传统的端子模板刀具安装更换困难不易维护的问题，同时给出了一种可以对孔刀与切刀进行加固的技术方案。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子成形工艺用成形模具，包括上模架，所述上模架的上端连接有上模板，所述上模架的上端靠近上模板的四周设置有缓冲块，所述上模板的上端连接有第一造型块，所述上模板的上端连接有第二造型块，所述上模板的内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧连接有滑轨，所述滑轨的上端连接有第一固定套与第二固定套，所述第一固定套的内部设置有第二凹槽，所述第一固定套的外表面连接有连接片，所述第二固定套的内部设置有第三凹槽，所述第一固定套的内侧连接有孔刀，所述孔刀的外表面环绕设置有加固环，所述第二固定套的内侧连接有切刀，所述切刀的前后端均设置有加固块，所述孔刀、切刀的下端均设置有螺杆。[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块的数量为四组，所述四组缓冲块关于上模架的几何中心呈等对称分布。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的形状为机翼状，所述滑轨的尺寸大小与第一凹槽的尺寸大小相适配。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定套通过第一凹槽、滑轨与上模板活动连接，所述第二固定套通过第一凹槽、滑轨与上模板活动连接。[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定套数量为两组，所述第二固定套的数量为两组，所述两组第一固定套对接后的间隙尺寸大小与孔刀的外径尺寸大小相适配，所述两组第二固定套对接后的间隙尺寸大小与切刀的外径尺寸大小相适配。
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说 明 书
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作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二凹槽的内劲尺寸大小与加固环的
外径尺寸大小相适配，所述第三凹槽的内径尺寸大小与加固块的外径尺寸大小相适配。[0014]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的上端设置有螺纹孔，所述孔刀、切刀均通过螺杆与螺纹孔嵌合与上模板固定连接。[0015]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两组第一固定套通过螺栓固定连接，所述两组第二固定套通过螺栓固定连接。[0016]与现有技术相比，本实用新型提供了一种端子成形工艺用成形模具，具备以下有益效果：
[0017]一种端子成形工艺用成形模具，设置螺杆，使刀具焊接连接的方式转换为螺杆连接，使刀具的安装与拆卸都变得简单，异于刀具的维护与保养，同时为防止螺杆受力过大，刀具与螺杆在使用过程中容易断裂，设置了第一固定套、第二固定套，通过第一固定套、第二固定套结构对刀具进行加固，使刀具与在使用过程中不易发生断裂，延长了端子板的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本实用新型外观示意图；[0019]图2为本实用新型截面一图；[0020]图3为本实用新型截面二图；
[0021]图4为本实用新型孔刀结构示意图；[0022]图5为本实用新型切刀结构示意图。[0023]图中：1、上模架；2、上模板；3、缓冲块；4、第一造型块；5、第二造型块；6、第一凹槽；7、滑轨；8、第一固定套；9、第二固定套；10、第二凹槽；11、连接片；12、第三凹槽；13、孔刀；14、加固环；15、螺杆；16、切刀；17、加固块。具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]请参阅图1-5，本实施方案中：一种端子成形工艺用成形模具，包括上模架1，上模架1的上端连接有上模板2，上模架1的上端靠近上模板2的四周设置有缓冲块3，上模板2的上端连接有第一造型块4，上模板2的上端连接有第二造型块5，上模板2的内部设置有第一凹槽6，第一凹槽6的内侧连接有滑轨7，滑轨7的上端连接有第一固定套8与第二固定套9，第一固定套8的内部设置有第二凹槽10，第一固定套8的外表面连接有连接片11，第二固定套9的内部设置有第三凹槽12，第一固定套8的内侧连接有孔刀13，孔刀13的外表面环绕设置有加固环14，第二固定套9的内侧连接有切刀16，切刀16的前后端均设置有加固块17，孔刀13、切刀16的下端均设置有螺杆15；设置螺杆15，使刀具焊接连接的方式转换为螺杆15连接，使刀具的安装与拆卸都变得简单，异于刀具的维护与保养，同时为防止螺杆15受力过大，刀具与螺杆在使用过程中容易断裂，设置了第一固定套8、第二固定套9，通过第一固定套8、第二
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说 明 书
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固定套9结构对刀具进行加固，使刀具与在使用过程中不易发生断裂，延长了端子板的使用寿命。
[0026]本实施例中，缓冲块3的数量为四组，四组缓冲块3关于上模架1的几何中心呈等对称分布；缓冲上下模板接触使的冲力；滑轨7的形状为机翼状，滑轨7的尺寸大小与第一凹槽6的尺寸大小相适配，使第一固定套8、第二固定套9更加容易滑动；第一固定套8通过第一凹槽6、滑轨7与上模板2活动连接，第二固定套9通过第一凹槽6、滑轨7与上模板2活动连接，使第一固定套8、第二固定套9可以滑动；第一固定套8数量为两组，第二固定套9的数量为两组，两组第一固定套8对接后的间隙尺寸大小与孔刀13的外径尺寸大小相适配，两组第二固定套9对接后的间隙尺寸大小与切刀16的外径尺寸大小相适配，使第一固定套8与孔刀13、第二固定套9与切刀16之间连接的更加紧密；第二凹槽10的内劲尺寸大小与加固环14的外径尺寸大小相适配，第三凹槽12的内径尺寸大小与加固块17的外径尺寸大小相适配，使第一固定套8与孔刀13、第二固定套9与切刀16之间连接的更加紧密；上模板2的上端设置有螺纹孔，孔刀13、切刀16均通过螺杆15与螺纹孔嵌合与上模板2固定连接，方便刀具的安装与拆卸；两组第一固定套8通过螺栓固定连接，两组第二固定套9通过螺栓固定连接，使加固结构更加的稳定。
[0027]本实用新型的工作原理及使用流程：当出现到处损毁需要进行更换时，使用者只需，将螺栓打开，将两组第一固定套8、两组第二固定套9均沿着第一凹槽6的两个方向分开，然后旋转破损的孔刀13与切刀16，使破损的孔刀13、切刀16与上模板2分离，然后将新的孔刀13、切刀16通过螺杆15旋转固定进上模板2上端的螺纹孔中，随后滑动第一固定套8、将第一固定套8套在孔刀13上，在通过螺栓固定两组第一固定套8与孔刀13的位置，对孔刀13进行加固，同样操作完成第二固定套9对切刀16的加固，使孔刀13、切刀16在切割过程中受到的偏向力被加固结构承担，从而防止了刀具的断裂，延长了端子板的使用寿命。[0028]最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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