封闭式组合电器安装作业指导书1(2012年版)

惠州110kV荃湾变电站工程

封闭式组合电器安装

作业指导书

编码：BDDQ-ZW-02

批准：

审核：

编写：

陕西天龙输变电建设有限公司 惠州110kV荃湾变电站工程项目部

二○一二年九月

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BDDQ-ZW-02 封闭式组合电器安装作业指导书

目次

适用范围········································································································· 3

编写依据··········································································································3

作业流程··········································································································3

安全风险辨析与预控·························································································· 4

作业准备··········································································································9

作业方法··········································································································10

质量控制措施及检验标准···················································································· 12

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中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 2 部分：变电电气安装

1 适用范围

本作业指导书适用于惠州110kV荃湾变电站工程，频率为 50Hz 的户内式封闭式组合电器（GIS）的安装作业。

2 编写依据

表 2-1 编 写 依 据

序号 引用资料名称 GBJ 147—1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》 1 2 3 4 5 6 7 8 9 GBJ 149—1990《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》 Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》 《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》

3 作业流程

作业（工序）流程见图 3-1。

图 3-1 作业（工序）流程图

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安全风险辨析与预控

封闭式组合电器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安

全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 按《指南》中与封闭式组合电器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： BDDQ-ZW-02-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

4-1 作业任务安全基准风险指南

序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 无资质的人员进行特种 作业 未正确佩戴安全帽 设备损坏 可接受的风险 由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确 保特种人员资质符合要求 2 打击 可接受的风险 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进 行检查，确保人员正确佩戴安全帽 3 未系安全带的高空作业 坠落 低风险 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场 设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全 带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带 不得高挂低用，移动过程中不得失去保护 可接受的风险 4 关键工序不熟悉 设备损坏 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细 的技术交底，使施工人员熟悉工序 5 无票的动火作业 设备烧损 可接受的风险 动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适 灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清 离现场的，采取必要的防火措施 6 存放不当的气瓶 爆炸 可接受的风险 安全管理制度要求，气瓶应放在远离热源和油 污的空旷地方，设置各类防晒、防潮措施和通风 良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存 7 氧气瓶与乙炔气瓶不按 规定放置 爆炸 低风险 安全管理制度要求，在远离热源和油污的空旷 地方，设置各类防晒、防潮措施和通风良好的临 时仓库，分类摆放气体，使用中应相隔 5m，乙 炔瓶不得卧放 8 超速行驶 设备损坏 可接受的风险 运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底， 强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限 速 5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载 可接受的风险 9 车况不良 设备损坏 在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况 良好 10 无防护的孔洞 坠落 可接受的风险 作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情 5 / 17

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序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且 悬挂“当心坑洞”标示牌 工作人员高空作业时，系好安全带，梯子放置 11 不正确使用梯子 坠落 中等风险 稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋 底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移 12 漏电的焊机 触电 低风险 动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止 触电伤人 13 设备内部含氧量不足 窒息 可接受的风险 使用干燥空气机向设备内部鼓入空气，保持设 备内部的含氧量，在充氮设备未经确认充分排氮 的情况下，任何人不准进入设备内，并远离排气 口处 14 超重起吊 设备破损 低风险 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重 设备吊荷范围内，不得超负荷起吊 起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊 15 偏拉斜吊起重 碰撞 低风险 前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩 钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊 16 起重臂或吊件下方有人 打击 低风险 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物 下方站人 17 指挥信号不清 碰撞 可接受的风险 起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、 准确 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观 18 破损的吊具绳索 设备损坏 可接受的风险 良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以 小代大 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹 梯应绑扎牢固并有防滑措施 19 直接攀爬设备 坠落 低风险 20 摆动的重物 设备破损 低风险 起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起 吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生 碰撞损坏设备、瓷件 21 遗漏在设备内的施工 工具 设备烧损 可接受的风险 进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专 用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并 注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器 身内 22 设备内部照明不足 碰撞 可接受的风险 携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好， 安全照明电压不大于 12V，防止碰撞 23 有缺陷的起重机 打击设备破损 低风险 使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、

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序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 刹车系统等，确保车况良好 24 不稳固的吊件 碰撞设备破损 低风险 摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好， 吊物未固定稳固时，严禁摘钩 工作负责人起重作业前，检查吊车停靠位置正 25 不坚实的起吊场地 设备破损碰撞 低风险 确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开 沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时，使 用铁板、木方等垫实稳固 操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确 26 未充气的断路器 设备破损 可接受的风险 保断路器性能正常；断路器未充气，禁止进行分 合闸操作 无 27 狭小的工作空间 碰撞 可接受的风险 28 设备真空度超限 设备破损 工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专 人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂 可接受的风险 的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时 检查外壳四周的变形，其最大值不得超过壁厚 的 2 倍 29 泄漏的气体 大气污染 施工过程中产生的残余 SF6 气体，用 SF6 气体 可接受的风险 回收装置进行回收和处理，确保 SF6 气瓶盖拧紧， 严禁排放到大气中污染环境 30 泄漏的气体 中毒 中等风险 安全员监督充气人员戴好口罩，充气现场不许 吸烟、吃食物 31 有缺陷的气瓶 大气污染 可接受的风险 工作负责人检查 SF6 气瓶外观良好，确保防振 圈齐全，安全帽拧紧 冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用 32 火烤的解冻方法 爆炸 低风险 明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全 距离 33 恶劣的天气 设备性能下降 可接受的风险 在户外进行 GIS 设备安装时，使用温湿度计监 测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严 上的天气进行设备内部作业 禁在雨天、大风（4 级以上）和相对湿度 75%以 34 不当的搬运方式 扭伤 可接受的风险 使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人 力足够，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放 充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结 果确认，合格后方可充气 35 不合格的气源 设备性能下降 可接受的风险 36 有裂纹的高压软管 灼伤 低风险 作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常， 严禁使用有裂纹的高压软管

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序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 37 有裂纹的液压钳 打击 低风险 作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常， 严禁使用有裂纹液压钳 38 人体位于液压钳正上方 打击 低风险 液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员 不得位于液压钳正上方 39 人员相互间配合不当 夹伤 低风险 操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作 人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人 员确认对准位置才允许压接 40 手指伸入压模内 夹伤 低风险 工作负责人监督施工人员精神状态及施工情 况，不得将手指伸入压模内 41 回弹的线头 刺伤 低风险 切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线 头回弹伤人 42 漏电的液压机 触电 低风险 使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良 好，需要移动时断开电源，防止触电伤人 43 交叉作业的屏柜安装 打击 设备性能下降 设备破损打击 夹伤 可接受的风险 配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工 作负责人协调双方做好防护措施，确保人身安全 44 指挥信号不统一 可接受的风险 撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损 坏，用滚条滑动就位开关柜时，缓慢推行 45 46 狭小的工作空间 用手调整垫铁 夹伤 夹伤 可接受的风险 可接受的风险 通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，防止挤伤 盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不 能伸入盘柜底部 47 不稳固的偏心屏柜 打击 低风险 对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前， 采用支撑或悬吊方式来防止倾倒 48 滚动的电缆盘 打击 可接受的风险 运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上 滚动，电缆端头应固定好，严禁人货混载 49 未使用起重工具装卸电 缆盘 不正确使用剪裁机 打击 可接受的风险 作业指导书要求：装卸电缆盘时，使用起重工 具装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下 50 割伤 可接受的风险 操作规程要求：切割角铁时，精神要集中，手 不得扶转动部分，防止人身伤害 51 指挥信号不统一 碰撞 可接受的风险 展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一 指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不 得盲目蛮干 可接受的风险 52 电缆沟有杂物、积水 摔绊 敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积 水清理干净，并有足够的照明 53 高处敷设电缆 坠落 低风险 在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，

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序号 危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应 加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑 无防护的电缆架作业 坠落 低风险 站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处 作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系 好安全带，防止蹬空踏滑 55 狭小的工作空间 设备破损刺 （绞）伤 可接受的风险 电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设 监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤 56 带电的配电盘 局部停电 低风险 工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保 护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人 接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置 增加隔离保护，防止电缆触及带电部位 57 踩踏电缆 设备破损 可接受的风险 在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电 缆上行走，防止损伤电缆 58 凌乱的电缆头 摔绊 可接受的风险 电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍 通行或绊倒行人 59 电缆头无防护 设备性能下降 可接受的风险 电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头 用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮 60 隧道孔洞 坠落 低风险 敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或 标志，完工后立即封闭 61 狭小的工作空间 碰撞 可接受的风险 敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽， 并设置监护人 62 站在电缆拐角内侧作业 绞伤 可接受的风险 敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施 工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业

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5 作业准备 工 序 名 称 5. 1 人员配备

表 5-1 作 业 人 员 配 备 表

建议工作人数 负责人数 监护人数 1 基础检查画中心线 2（一个间隔） 1 1 间隔单元设备安装连接 5（一个间隔） 3（一个间隔） 1 1 就地控制柜安装 1 1 控制电缆敷设 3（一个间隔） 3（一个间隔） 1 1 控制电缆接线 1 1 进出线套管安装 4（一个间隔） 4（一个间隔） 1 1 操动机构连接及调校 1 1 气管安装 2（一个间隔） 2（一个间隔） 1 1 回路电阻测试、吸附剂更换 1 1 检漏、抽真空和充气 2（一个间隔） 2（一个间隔） 1 1 单元测试 1 1 交流耐压试验 4（一个间隔） 1 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 2 主要工器具及仪器仪表配置

序号 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表

名 称 规格/编号 单位 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 吊车 吸尘器 滚筒 丙酮 25T 台 台 条 瓶 1 1 5 50 1 1 1 1 4 烘箱 台 SF6 充放装置 SF6 微水检测仪 SF6 检测仪 钢丝绳头  25 台 台 台 对 10 11 12 13 卡环 16T 97％以上 只 10 2 50 50 农用薄膜 无水酒精 无尘纸巾 卷 瓶 卷

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14 滑轮 链条葫芦 链条葫芦 导向杆 温湿度表 5T 3T 2T 视法兰口螺丝定 台 只 只 条 个 5 3 3 2 1 15 16 17 18 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法

6. 1 施工准备

1. 1 技术准备：按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底， 6.

交底要有针对性。

1. 2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6.

1. 3 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。 6.

1. 4 施工材料准备：酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等。 6.

6. 2 组合电器设备安装

2. 1 以母管的中心为基准，标出各间隔的中心线。 6. 6. 2. 2 整个间隔为 1 件设备，每件的重量在 6～9t 之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要

大损伤设备及地面。

选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过

6. 2. 3 对照生产厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码

将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。

6. 2. 4 就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行

拼装，两侧单元向中心单元平移对接。每个间隔之间应保持有 1m 距离为母线对口的施工作准备。 6. 2. 5 母线的安装连接。

（1） 将要延伸的母管放置距已固定好的母管大约 2000mm 的位置，按生产厂家图示位置松开制动

螺栓，分别将两个对接法兰封盖打开，检查对接面应光滑，没有划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷；检查支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪络痕迹、内膛无粉尘、无焊渣，导体和内壁应平整且无尖端、无毛刺。

（2） 将导体完全地插入管内的接口，并保持导体水平。将涂有硅胶的“O”形密封环压入密封法兰

的密封槽，对接法兰之间的密封垫在对接前必须全部更换。

（3） 对接时使用两组以上的手搬葫芦，固定在整个 GIS 单元的首尾两端，在专人指挥下同时用力，使

整个单元平行滑动。当两个接口相距约 50mm 时，使用两支与结合螺栓直径相同的导向杆贯穿两

个对接法兰的相对应的两组螺孔，该两组螺孔必须位于法兰面任一直径的两端，然后慢慢扳动

葫芦，使两个单元逐步靠近，并随时检查两根导向杆是否伸缩自如，否则必须重新找平或找正。 （4） 对接成功后，先将法兰圆周上的螺栓全部插入，再按对角方向逐一拧紧，特别注意每条螺栓

不要一次拧紧，而是按对角旋转进行。

（5） 安装母线筒时，应先吊起母线筒的一端，再将另一端垫平，使之平移对接，两组母线的汇合

处装有伸缩节，其具体安装要求及调整方法符合生产厂家规定。

（6） 母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。由于户外灰尘大，接口前，接

头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉。户外湿度较大，应注意防潮。

（7） 驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母

管变形。

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（8） 母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作

服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 2 部分：变电电气安装

（9） 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合规定。

（10）内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。 （11）每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须返工，并随时

检查对接后的相位是否正确。

（1） 检查“O”形密封槽和法兰表面有无刻痕、凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干

净，并充分干燥。所用溶剂应满足以下要求：环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清 洗。

（2） 使用的密封胶应是能防水、防腐的 KE44RTVW 或 KE45RTVW 型，使用前应先在接管口

6. 2. 6 气体的密封。

开一小斜口，然后将接管口连接到密封胶管上。

（3） 在密封槽底靠外侧的角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与

其他任何型号的溶剂混合使用。

（4） 均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部的角上都布满密封胶。

（5） 检查专用“O”形密封胶垫是否有损伤与污物，用无水乙醇清洗干净，然后将它放入槽内靠近

外部的区域。

（6） 在“O”形密封胶垫与密封槽靠外侧顶部的接触处涂一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多

余的胶抹到槽的外法兰面上。

（7） 在“O”形密封胶垫至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约 1mm 厚的密封胶，注意法兰的连接 必

须在涂胶后的 1h 内完成。连接后应将多余的清理干净。 （8） 确认元件内部没有任何异物即可进行驳接。

（9） 电压互感器的安装需在交流耐压试验后进行；避雷器安装需在工频耐压后进行。

（10） 对照安装图进行接地开关操动机构的连接，通过调节连杆，使得制动间隙在允许的范围内（2～

8mm）。

（11） 在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。抽真空与充气应按生产厂家提供

的程序进行。

6. 2. 7 密封室抽真空程序。

（1） 抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏；所有打开气室内的吸附剂必须更换。

（2） 打开 GIS 气体密封室的进气阀门盖子。 （3） 把软皮管接头连接到进气阀门上。 （4） 启动真空泵，并打开管路的阀门。

（5） 抽真空过程中每隔 10min 观察一次真空表的读数，看指针是否有持续下降。如指针持续下降，

表明有泄漏点，必须及时处理。监视真空表读数达到 133.3Pa 时，继续抽真空 30min，停 4h 不低于 133.3Pa，再抽 2h 后可充气。 （6） 关闭 GIS 密封室的进气阀门，停止真空泵。

（7） 拆除软皮管。

6. 2. 8 SF6 气体充注程序。

（1） 检查证实 GIS 密封室的进气阀门关闭。

（2） 打开 GIS 密封室的进气阀门盖子。

（3） 连接安全阀门及接头到 GIS 密封室的进气阀门上。 （4） 把接头、SF6 气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上。

（5） 打开 SF6 气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使 SF6 气体把软管里的

空气赶出。

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（6） 把尼龙软管连接到安全阀门上。

（7） 打开 GIS 密封室的进气阀门，并调整 SF6 气体调节装置的手柄，对 GIS 密封室进行充气。 （8） 获得准确压力后，关闭 SF6 气体钢瓶阀门，关闭 GIS 密封室阀门，并拆除尼龙软管。 （9） 除生产厂家有特别说明外，SF6 气体密封室都应先抽真空后充 SF6 气体，抽真空过程中如真空泵

突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵的空气是否回流至胶管或 SF6 气体密封室。

6. 2. 9 充气完成 8h 后，可采用局部包扎法进行气体检漏。用透明塑料布和胶带将 GIS 所有的对接口（包 括密度继电器、充气口、接地开关轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。包扎 24h 后进行定量 检测，SF6 气体泄漏量应符合要求。

6. 2. 10 部件螺栓的连接应按厂家提供的力矩值进行紧固；在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊

接牢靠。

6. 2. 11 待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照生产厂家图纸进行地脚螺丝的安装与设备接地

的工作。

7. 1 质量控制措施

7 质量控制措施及检验标准

6. 2. 12 在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆的敷设、接线，设备的调试等工作。

7. 1. 1 GIS 的安装是将元件按照一定的工序规律进行组装，工作程序比较简单、方便，但是安装工艺要

求非常精细，对作业环境要求较高。所以在安装过程中要注意保持环境的清洁与干燥，各司其职，服从 施工负责人的统一安排，悉心接受生产厂家现场技术人员的指导，以保证工作进度和质量。 7. 1. 2 间隔间槽基础最大允许水平误差为±3mm，槽钢基础全长最大误差不超过±5mm。 7. 1. 3 瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。

7. 1. 4 元件的接线端子、插接件及载流部分光洁、无锈蚀。

7. 1. 5 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术规定。

7. 1. 6 各紧固螺栓齐全，无松动，支架及接地引线无损伤、无锈蚀。

7. 1. 7 表计经检验合格，防爆膜完好。

7. 1. 8 母线与线筒内壁平整无毛刺。盆式绝缘子清洁、完好，连接插件的触头中心对准插口，无卡阻、

插入深度符合技术规定。

7. 1. 9 装配工作应在无风沙、雨雪，空气相对湿度小于 80％的条件下进行，使用的清洁剂、密封胶和擦

拭材料符合产品技术规定。

7. 1. 10 密封槽面清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与 SF6 气体接触。 7. 1. 11 设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，连接时涂以薄层电力复合脂。镀银部分不得

锉磨，载流部分表面无凹陷毛刺，连接螺栓齐全、紧固。

7. 1. 12 SF6 气体充注前，充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路连接无渗漏。SF6 气体满足以下

技术条件：

气体（N2＋O2）

≤0.05％ ≤0.05％ ≤8ppm ≤0.3ppm ≤1.0ppm ≤10ppm ≥99.8％ 无毒

四氟化碳 水分

酸度（以 HF 计） 可水解氟化物（以 HF 计） 矿物油 纯度 生物毒性试验

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封闭式组合电器安装作业指导书1(2012年版)

中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 2 部分：变电电气安装

7. 2 质量控制表

表 7-1 质 量 控 制 表

控 制 点 序号 W 控 制 方 式 H S ● 1 2 封闭式组合电器本体安装 封闭式组合电器整体检查 ● 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7. 3

检验标准

质量检验按《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程》

中的Q/CSG 表2-4、Q/CSG 表2-4.1、Q/CSG 表2-4.1.1～ 表2-4.1.2、Q/CSG 表2-4.1.3-1～ 表2-4.1.3-2、 Q/CSG 表 2-4.2、Q/CSG 表 2-4.2.1-1～表 2-4.2.1-2、Q/CSG 表 2-4.2.2～表 2-4.2.4、Q/CSG 表 2-4.3、Q/CSG

表 2-4.3.1～表 2-4.3.2、Q/CSG 表 2-4.0.1～表 2-4.0.4、Q/CSG 表 2-4.1.1～表 2-4.1.2 规定执行。

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BDDQ-ZW-02 封闭式组合电器安装作业指导书

附件 1 安全施工作业票

编码：BDDQ-ZW-02-01/01

工作时间 工作地点 技术员 现场安全员 现场负责人 安全风险分析及控制措施 序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 未系安全带的 高空作业 坠落 □ 低风险 可接受的风险 现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并 重点关注但不限于以下措施： □ 关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术 2 关键工序不熟悉 设备破损 □ 交底，使施工人员熟悉工序。 3 无票的动火作业 设备烧损 □ 可接受的风险 可接受的风险 □ 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检 查，确保人员正确佩戴安全帽。 □ 作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安 全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋， 衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中 不得失去保护。 4 存放不当的气瓶 爆炸 爆炸 □ 5 氧气瓶与乙炔瓶 不按规定放置 □ 低风险 6 漏电的焊机 触电 中等风险 □ □ 作业前，工作负责人检查高压软管、液压钳外观无异 常，严禁使用有裂纹的软管和液压钳。 7 超重起吊 设备破损 □ 低风险 □ 动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清 除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施。 8 偏拉斜吊起重 碰撞 □ 低风险 □ 在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮 和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存，使用 中应相隔 5m，乙炔瓶不得卧放。 □ 施工过程中产生的残余 SF6 气体，用 SF6 气体回收装 置进行回收和处理，确保 SF6 气瓶盖拧紧，严禁排放到大 气中污染环境。 9 起重臂或吊件 下方有人 打击 □ 低风险 10 不清晰的指挥信 号 碰撞 □ 可接受的风险 可接受的风险 低风险 □ 工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固， 由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索 将梯子上、下部固定牢固。 11 破损的吊具绳索 设备破损 □ 12 直接攀爬设备 坠落 □ □ 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把 线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 13 摆动的重物 设备破损 □ 低风险 □ 工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小 时记录一次数据。 □ 起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊 荷范围内，不得超负荷起吊。 14 打击、设 有缺陷的起重机 低风险 备破损 □ □ 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心 在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉 斜吊。 □ 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站 人。

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中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 2 部分：变电电气安装

续表

序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 15 碰撞、设 不稳固的吊件 □ 备破损 □ 起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确。 低风险 □ 工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好， 严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大。 低风险 不坚实的起吊 16 设备破 □ 损、碰撞 □ 上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑 场地 扎牢固并有防滑措施。 □ 起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程 17 未充气的开关 设备破损 □ 可接受的风险 中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设 备、瓷件。 18 设备真空度超限 设备破损 □ 可接受的风险 □ 使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车 系统等，确保车况良好。 19 泄漏的气体 大气污染 □ 可接受的风险 □ 工作负责人起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支 腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地 20 火烤的解冻方法 爆炸 □ 低风险 下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等 垫实稳固。 可接受的风险 21 不当的搬运方式 扭伤 □ □ 操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确保断路 器性能正常；断路器未充气，禁止进行分合闸操作。 □ 冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直 22 有裂纹的液压钳 打击 □ 低风险 接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离

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安全补充事项/平面布置图 现场接受交底人员签名 备注 说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施 并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变 更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事 项或平面布置图。（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五） 基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。

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