黄金 ＧｏＬＤ ２０１０年第４期／第３１卷 边磨边浸氰化提高金、银浸出率的试验研究 薛光 ，于永江 （１．中国人民武装警察部队黄金第七支队；２．烟台金慧矿冶技术研究有限公司） 摘要：采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明，在ｐＨ １１ （ＮａＯＨ用量１０ ｋｇ／ｔ），浸出液氰化钠质量分数为Ｏ．３％条件下，对金精矿进行边磨边浸４ ｈ（矿样 细度一３２５目９０％），可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比，金的氰化浸出率提高 ４．８％，达到９７．８％。 关键词：边磨边浸；氰化；金精矿；金浸出率 中图分类号：ＴＦ １１１．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—１２７７（２０ｌ０１０４—００４２—０２ 山东某黄金矿山所产精矿采用常规氰化法进行 浸出，金的氰化浸出率较低。试验采用边磨边浸氰化 工艺¨ 对该金精矿样进行处理，取得了较好的氰化 浸出效果。试验结果表明，在ｐＨ １１（ＮａＯＨ用量１０ ｋｇ／ｔ）、边磨边浸氰化浸出４ ｈ，矿样细度达一３２５目 ９Ｏ％，金的氰化浸出率达到９７．８％。与常规氰化法 的氰化浸出会造成影响。 表１矿样的化学成分 元素 ／％ 相比，金的氰化浸出率提高４．８％。该工艺不但提高 了金的氰化浸出率，而且缩短了氰化浸出时间，降低 ÷ ｝ １ ） ｌ ， 了生产成本，具有较好的经济效益。 １ 矿样性质 山东某黄金矿山所产精矿，矿样呈灰白色，矿物 成分主要为黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、砷黄铁矿、黄铜 矿、方铅矿等。金主要以微细粒被硫化物所包裹。经 化验分析，矿样中的主要成分见表１。 采用常规氰化浸出法对该精矿进行氰化浸出试 ２常规氰化浸出试验 验。氰化浸出条件：浸出液ＮａＣＮ质量分数０．４％， ¨从表１可见，精矿中ｓ，Ａｓ的含量较高，对Ａｕ，Ａｇ 液固比３：１，浸出液ｐＨ值＞１１（ＣａＯ调节），浸出时间 ５ ｎ ｎ ｎ ∞ Ｋ ４８ ｈ，试验结果见表２。 收稿日期：２００９—１０—１ｌ 作者简介：薛光（１９３９一），男，山东临清人，高级工程师，主要从事贵金属分析及选冶工艺研究；山东省烟台市莱山区海滨小区梓林街７— １，２６４００３ ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｎ ａ ｇｏｌｄ ｍｉｎｅ，Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｗａｎｇ Ｊｉａｎｇｆｅｉ ，Ｙａｎｇ Ｊｉａｎｊｉ ，Ｗａｎｇ Ｐｉｎｇｈｕ （１．Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ；２．Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｂｕｒｅａｕ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｇｅｏｌｏｇｙ Ｂｕｒｅａｕ； ３．Ｚｈｅｎｇｙｕａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｍｉｎｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） ’ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ａｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ．Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｉｎ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｓ ５８．９４ ｇ／ｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｒｅ— ｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｓ ９０．０ｇ％．Ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｆｏｒｍｅｒ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ．ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｓ ｅｎｈａｎｃｅｄ ｂｙ ４．９３％ａｎｄ ｔｈｅ ｓａｌｅｓ ｉｎｃｏｍｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｂｙ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ３ ｍｉｌｌｉｏｎ ＲＭＢ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｆｏａｔａｔｉｏｎ；ｒｅａｇｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ；ｇｏｌｄ；ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ （编辑：李玉敏） ２０１０年第４期／第３１卷 表２常规氰化浸出结果 表４加碱边磨边浸氰化浸出结果 从表２可见，在常规氰化条件进行浸出，金的氰 从表４可见，采用加碱边磨边浸氰化工艺，金的 化浸出率较低，仅为９３．３０％，氰渣的金品位为 ７．５ ｇ／ｔ。造成金氰化浸出率偏低的主要原因：①矿 样粒度较粗一２００目占７０％，金被硫化物所包裹。 ②矿样中的砷在氰化浸出时，生成一种砷化物覆盖在 氰化浸出率可达９７．８％，比常规氰化浸出提高了 ４．８％，缩短了浸出时间。 加碱边磨边浸提高金的氰化浸出率可用如下机 理解释 ：在常温、常压条件下，黄铁矿和砷黄铁矿 金表面，形成钝化膜，阻碍了金的氰化浸出。 不与氢氧化钠反应，但经过细磨后的黄铁矿、砷黄铁 矿，由于反应活性的提高，能与一定浓度的氢氧化钠 发生反应而溶解： ３ＦｅＡｓＳ＋９ＮａＯＨ＋４０２ ３边磨边浸氰化浸出试验 采用边磨边浸氰化工艺对该金精矿进行试验。 氰化浸出条件：浸出液ＮａＣＮ质量分数０．４％，液固 Ｎａ３ＡｓＳ３＋２Ｎａ３ＡｓＯ４＋３Ｆｅ（ＯＨ）３ ＦｅＡｓＳ＋ＦｅＳ２＋３ＮａＯＨ＋３／４０２＋３／２Ｈ２Ｏ——＿ 比３：１，浸出液ｐＨ＞１１（ＣａＯ调节），边磨边浸时间 ４ ｈ，试验结果见表３。 表３边磨边浸氰化浸出结果 Ｎａ２ＡｓＳ３＋２Ｆｅ（ＯＨ）３ ＦｅＳ２＋２ＮａＯＨ＋２／３０２ Ｎａ２Ｓ２Ｏ３＋Ｆｅ（ＯＨ）２ 采用加碱边磨边浸工艺可使大部分黄铁矿、砷黄 铁矿得到了分解，使之形成可溶性的砷酸盐，防止在 氰化时，在金的表面形成一种砷化合物的钝化膜，使 金矿物充分暴露，与氰化液充分接触，促进了Ａｕ，Ａｇ 的氰化浸出。 从表３可见，采用边磨边浸氰化工艺，金的氰化 浸出率比常规氰化工艺提高了２．０６％，浸出时间大 大缩短。 ５ 结语 采用加碱边磨边浸氰化浸出工艺对于该金精矿 浸金是适宜的。该工艺比常规氰化工艺，金的氰化浸 ４加碱边磨边浸氰化浸出试验 采用加碱边磨边浸氰化工艺对该金精矿进行试 出率提高了４．８％，且大大缩短了氰化浸出时间，提 高了生产效率，其经济效益显著，具有推广价值。 ［参考文献］ ［１］ 孟宇群，吴敏杰，段礼锁．Ｔｗ塔式磨浸机在处理含砷难浸金精 矿中的应用［Ｊ］．黄金，１９９９，２０（７）：４０—４１． ［２］ 闵小波，柴立元，钟海云，等．含砷金精矿球磨氰化新工艺研究 『Ｊ］．黄金，１９９９，２０（２）：３１—３４． 验。氰化浸出条件：浸出液ＮａＣＮ质量分数０．４％， 液固比３：１，浸出液ｐＨ＞１１（加ＮａＯＨ １０ ｋｇ／ｔ），边磨 边浸时间４ ｈ（矿样细度一３２５目９０％），试验结果见 表４。 Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ｆｒｏｍ ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｂｙ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｗｈｉｌｅ ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｘｕｅ Ｇｕａｎｇ ，Ｙｕ Ｙｏｎ￣ｉａｎｇ （１．７ｔｈ Ｇｏｌｄ Ｄｅｔａｃｈｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｐｅｏｐｌｅ＂ｓ Ａｒｍｅｄ Ｐｏｌｉｃｅ Ｆｏｒｃｅ； ２．Ｙａｎｔａｉ Ｊｉｎｈｕｉ Ｍｉｎｉｎｇ Ｍｅｔｃｌｌｕｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｗｈｉｌｅ ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｐｒｏ－ ｃｅｓｓｉｎｇ ｉｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｉｎ ａ ｇｏｌｄ ｍｉｎｅ ｏｆ Ｊｉａｏｄｏｎｇ ｐｅｎｉｎｓｕｌａ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ａｆｔｅｒ ４ ｈｏｕｒｓ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｗｈｉｌｅ ｍｉｌｌｉｎｇ， ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｃａｎ ｂｅ ｅｆｉｃｉｅｎｔｌｙ ｅｎｈａｎｃｅｄ，ｉｆｎ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｐＨ １ １，ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ ＮａＣＮ ０．３％ａｎｄ ｍｉｌｌｉｎｇ ｍｅｓｈ一３２５ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ９０％．Ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｏｒｄｉｎａｒｙ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ．ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｃａｎ ｂｅ ｅｎｈａｎｃｅｄ ｂｙ ４．８％ａｎｄ ｔｏ ９７．８％． ‘ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｅａｃｈｉｎｇ ｗｈｉｌｅ ｍｉｌｌｉｎｇ；ｅｙａｎｉｄａｔｉｏｎ；ｇｏｌｄ ｏｒｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｇｏｌｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ （编辑：李玉敏）
