《高强度螺栓材料保管》

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《高强度螺栓材料保管》

1技术要求

1） 高强度螺栓应满足以下规范要求：

高强度螺栓技术指标均要满足astma325的钢结构螺栓的牌号和 类型、astmf436硬化钢垫圈规格、astma563螺母的相关要求。

2） 螺栓的几何形状除满足astma325和astma307的标准外，也 应符合ansi中bl8.2.1的要求。螺母除满足astma563的标准外，也应 符合ansi中bl8.2.2中的要求。

3） 供应商对高强度螺栓、螺母、垫圈和紧固组件的其他零件进 行认证，以确保将要使用的螺栓是可识别的，并符合estm规格的适 用要求，高强度螺栓由生产厂按批配套供货，生产厂须按批提供产品 质量保证书。

4） 供应商必须提供上了润滑油的、且用所提供的高强度螺栓测 试过的螺母。

2螺栓的保管

1） 高强度螺栓在运输、保管过程中要防雨、防潮、密封，并要 轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

2） 高强度螺栓进场后，要按规定进行检验。检验合格后方可入 库存放，用于生产。

3） 每批高强度螺栓应有出厂合格证，螺栓入库前应对每批螺栓 抽样检验，高强度螺栓入库时应检查厂家、数量、牌号、类型、规格 等，

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且按照批号、规格（标明其长度和直径）成套分类存放，存放时 做好防潮、防尘工作，为防止锈蚀和表面状况改变，严禁露天存放。

4） 高强度螺栓要按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内 架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和 沾染污物。

5） 在安装地点，螺栓应置于密封的容器内，以避免灰尘和潮湿 的影响。有积锈和积尘的螺栓不得在施工中采用，除非它们按 astmfl852的标准再确认

3螺栓的领用

车间应根据施工图纸上螺栓的型号、规格、等级、数量、螺栓使 用部位等开具《材料领用单》，物质部凭《材料领用单》发货，一旦 在检验中发现螺栓材

料的问题，可以根据物质部的《材料领用单》中查出领用人、时 间、螺栓规格、使用部位等，加大对此批材料的检验力度，以便及时 更换。

第二篇：高强度螺栓的使用高强度螺栓的使用

高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设 计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

摩擦而的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时 间、条件相同。施工部位摩擦而应防止被油污和油漆等污染，如有污 染必须彻底清理干净。调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整 扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩 扳手，其误差

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应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其

误差应控制在±3%以内。当施工采用电动扳手时，在调好档位 后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一 致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着 时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低 时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接而摩擦 系数下降，承载能力下降。高强螺栓

高强螺栓的材料与普通螺栓不同。高强螺栓一般用于永久连接。 常用的有ml6~m30o超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。 建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。工厂出厂 的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。

究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓。实际上是设计计算方 法上有区别：(2)摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极 限状态。

(2)承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态, 而以连接破坏作为承载能力极限状态。

摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对 十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力 时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储 备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。

高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高 强螺栓。根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪 型只

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在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：

8.8级和10.9级。其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示 方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表 示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800mpa,屈强比为 0.8： 10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于lOOOmpa,屈强比为 0.9o

结构设计中高强度螺栓直径一般有 ml^m20/m2^m24/m2^m30,不过m2”m27为第二选择系列，正常 情况下选用ml^m20/m24/m30为主。高强度螺栓在抗剪设计上根据 设计要求分为：高强度度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型的 承载能力取决于传力摩擦而的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸） 后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大， 很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。承压型的承载能 力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力能力的最小值。在只有一个连 接而的情况下，R116摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kn,而承压 型抗剪承载力为39.2~48.6kn,性能要优于摩擦型。在安装上，承压 型工艺要简单一些，连接而仅需清除油污及浮锈。

高强螺栓不同于普通的安装螺栓 己经有预拉力了

怀疑在这么大的预拉力下弹簧垫圈会不会被压碎

一旦弹簧垫圈碎了相比于普通安装螺栓来说后果会更严重的

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退一步说

就算是普通的安装螺栓使用弹簧垫圈也不是很好的放松方法 还是怕弹簧垫圈碎了 不如使用双螺母

对于摩擦型连接的高强度螺栓我想是绝对不能采用弹簧垫圈的. 一般高强度螺栓都叫高强度螺栓连接副，顾名思意，所有的高强度螺 栓都是成套的.对于高强度螺栓来讲，施加预拉力是其重要的环节， 因此如果采用扭矩扳手的话，施加扭矩的大小决定预拉力的大小.而 两者之间的关系参数'扭矩系数'是通过在工厂对一套连接副进行测试 得来的，因此不不能够随意增加附件.

［钢构知识］高强度螺栓需要弹簧垫圈吗。

更新时间：xx-1-2720： 48： 29钢结构招聘网xiexiebang 责任编辑：mygjg本条信息浏览人次共有 126次 问：

在钢结构施工时，高强度螺栓不会用到弹簧垫圈，而普通螺栓会 用到弹簧垫圈。这样正确吗。为什么呢。答：

高强度螺栓（摩擦型）要施加预拉力，加弹簧垫圈后不利施加预 拉力；高强度螺栓在预紧力矩下产生的摩擦力足够防松，所以也不需 要额外措施防止松动。故高强度螺栓不应该加弹簧垫圈。

普通螺栓。需要保证螺栓的张紧力从而防止螺栓松动。连接板和 螺

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母之间加弹簧垫圈防松。在螺母施加预紧力后，垫圈被压平而产生 弹性反力，使旋合螺纹间压紧，增大摩擦力防松。但是由于弹力不均, 在运营过程中，发生的振动冲击载荷，使垫圈的防松效果变的很差。 一般用于不甚重要的联接。

第三篇：高强度螺栓质量证明书gb50205-xx大六角头高强度螺 栓连接副成品进场质量合格证明文件检查记录条）检查批次：共批， 第批。

工程名称：

产品生产单位：施工单位：注：全数检查产品的质量证明文件中 文标志及其检验报告。材料员：质检员：

或项目技术负责人：

年月H年月H 3篇二：钢结构高强螺栓连接钢结构高强度螺栓连 接工程质量控制篇三：高强螺栓检测

高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件.。高强螺栓的一 个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使 用。按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高 强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公 司生产的sfgq-2型高强螺栓检测仪。既能检测高强度大六角螺栓原始 预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；又能检测扭 剪型高强螺栓的预拉力

资料检验

高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有 出

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厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要 求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2工地复验项目1.2.1扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力 复验。复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽 取，每批取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳 手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%o每套连接副只应做 一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连 接副，重新试验。（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦而的抗滑移系数值应在施工前进行复验。本项要 求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。在 工厂处理的摩擦而试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数 试验的最小值应大于或等于设计规定。否则应对摩擦而作重新处理。 抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩 擦而处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能 等级的髙强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可 视为试件的滑移荷载：2）试验机发生明显的回针现象；2）试件侧而 划线发生可见的错动；3） x-y记录仪上变形曲线发生突变；4）试件 突然发生“卩崩”的响声。

13 一般检验项目1.3.1高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭 矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记 录，

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有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终 拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。非常简便。但在施工 过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动 状态，转动角度是否事宜。

1.3.3高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求 螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4 扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

1.3.4其它检验项目

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。

高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔 时，最大扩孔量不应超过

1.2d (d为螺栓公称直径

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则 高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数，是钢结构工程 的强制性项目。是保证工程质量的重要技术指标。为保证检测结果的 准确、公正，特制定木检测细则引用标准：gb50205-xx钢结构工程施 工质量验收规范gb/tl231-xx钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺 母，垫圈技术条件gb/t3633-xx钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技 术条件gb/t228-xx金属材料室温拉伸试验方法

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二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1样品1.1试样按 批抽检。每批8套。每批次所代表的总量不得超过3000套。

2.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。 1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。 2.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。

1.5连接副装配时，垫圈孔倒角而应分别朝六角头部及六角螺母 方向。

1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。

1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。2轴力计和扭 力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于 2%o

2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检，其误差不得大于 2%0

2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。

2.4预热后的轴力计，首先在检测位调零，然后在标定位校对标 定值，如此重复三次。3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1 按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测 时处于轴力计的中心位置32选用合适量程扭力扳手，扭矩逐步由低 到高，当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力 扳手扭力，计算扭矩系数。预拉力应符合下表的规定。表1螺栓预拉 力值范围（kn）螺栓规格（mm） ml6m20m22m24m27m30

预拉力值

10.9s93~113142~177175~215206~250265~324325~3908.8s62~78100~l

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xx5~150140~170185~225230~275每组8套连接副扭矩系数的平均值 为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.020.对需作抗滑移系数的连接 副预拉力应控制在设计值的95%~205%范围内33记录每套连接副的 扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数k的计算公式为：tk二 ------- p.d式中：t—施拧扭矩 (n.m)； d—高强度螺栓公称直径(mm)； p—螺栓预拉力(kn)标 准偏差按贝塞尔法计算。

3.4记录环境温度。

3.5对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。4扭剪型 高强度螺栓连接副预拉力检测4.2按不同螺栓规格，选择相应垫块， 垫圈及中心套，以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。

4.2紧固螺栓分初拧，终拧两次。初拧用扭力扳手使螺栓的预拉 力达到标准值的50%左右。终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预 拉力值。

4.3记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均 值及标准偏差。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2 的规定扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kn)螺栓直径(mm) ml6m20m22m24 紧固预拉力的平均值 p99~lxx4~186191~231222~270 标准偏差6 plO.115.719.522.7标准偏差按贝塞尔法计算。

4.4记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。高强度螺栓 连接摩擦而抗滑移系数检测5试件

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5.2试件应与所代表的钢构件同一材质，同批制作，同一摩擦面 处理工艺和相同的表而状态，并采用同一性能等级的同批次高强度螺 栓连接副。

5.2试件所代表的工程量最大为xx吨。每批为三组试件。 5.3试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径 +2mm试件形式如图：

5.4试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。但应考虑到螺 栓连接副的长度及滑移之前

试板始终处于弹性阶段

1、试板的宽度如表3表3试件板的宽度（mm）螺栓直径 dl62022242730 板宽 bl001001051101xx05.5 试板应平整、整洁、无毛 边、无毛刺。6试件的拼装6.1试板装配时应先用定位销定位，然后 逐个穿入螺栓并稍作紧固。

6.2紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。大六角螺 栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按 同批次复验时的平均预拉力计算。7抗滑移系数检测

7.1压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%o 7.2在试件的侧面划条便于观察的直线。

7.3启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。装夹时试件应处 于试验机的轴心位置。

7.4先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。荷载

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速度为3~5kn/s,直至试板滑移。测得滑移荷载nv

2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：

1、 试验机发生回针现象； 2、 试件侧面画线发生错动；

3、 x—y记录仪上变形曲线发生突变； 4、 试件突然发生“嘯”的响声；

7.5抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字nvu=-

mnf. o pii=l式中：nv—由试验测得的抗滑移荷载（kn）； nf—摩 擦面面数,取n仁2；

。pi—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和（取三位 有效数字）（kn） 试件一侧螺栓数量，取m二27.6测得的抗滑 移系数最小值应符合设计要求。评判检测结果，编制检测报告。篇四: 002报验申请（高强螺栓复检）工程名称：内蒙古上都电厂三期扩建 工程2X660mw机组编号：ds-炉-a9-001 I程名称：内蒙古上都电厂 三期扩建工程2X660mw机组编号：ds-炉79-002工程名称：内蒙古 上都电厂三期扩建工程2X660mw机组编号：ds-炉-妙003工程名称: 内蒙古上都电厂三期扩建工程2X660mw机组编号：ds-炉竹9-004工 程名称：内蒙古上都电厂三期扩建工程2X660mw机组编号：ds-炉 -39-005篇五：高强螺栓计算书1高强螺栓计算书

一、计算依据：

1、 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-xxo 2、 高强螺栓出厂质量证明书。

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3、 高强螺栓复试报告。

4、 天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审标准。

二、根据《钢结构工程施工质量验收规范》p65页高强度螺栓连 接

副终拧扭矩值计算公式。tc二kXpcXd初拧值：to二0.5tck： 为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。pco 为高强度螺栓连接副的施工预拉力值。

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kn)钢结构工程施工质量 验收规范 gb50205-xxp66d：

为高强螺栓杆直径。

终拧值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。 第四篇：高强度螺栓管理制度高强度螺栓施工管理制度 一、高强度螺栓进场验收制度

2、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检 验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和 化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据， 连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日 期。

2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、 型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。包装箱应牢 固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。

每箱质量不得超过40kg。在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数

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量、重量、生产日期，以便于储存保管。

3、 高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室, 再由工区实验室对高栓进行全而检查验收。

4、 高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、垫圈技术条件》(gb/tl231-xx)的规定进行抽样复验， 复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的 硬度。

5、 高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行。同一性能等级、材料、 炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度＜ 100mm时，长度相差

螺栓长度＞100mm时，长度相差W20mm,可视为同一长度)、机械加 工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。同一性能等级、材 料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表而处理工艺的螺母 为同一批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工 艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组 成的连接副为同批连接副。

6、 同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套，超过此 数量后应按照新批次进行检验。

7、 复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应 及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。并在工区总工或中心实验 室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行 反馈，共同需求解决之道。

8、 必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。

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9、高栓的试验数据必须真实、可靠，记录必须完整，归档必须 及时。

20、高栓质量问题不排除，不得使用到施工现场。

11＞试验仪器必须定期进行校验检查，同时工区间需做横向对比 试验，以确保试验仪器的精确可靠。

22、 高栓试验过程，需报监理现场见证试验。

23、 工区总工或中心实验室主任需定期不定期对高栓进场质量进 行检查，对试验内业资料进行检查。

二、高强度螺栓储存管理制度

2、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批 号分类存放。

2、 高栓入库应要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风, 垫高高度至少30cm,靠墙的地方，离墙至少30cm远，防止高强度 螺栓表而状况改变和锈蚀。对于磷皂化螺栓，由于其磷化膜较薄，容 易锈蚀，应特别注意。

3、 高栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。 4、 入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状 况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱, 防止生锈和沾染污物。

5、 对于库存的高栓，每半个月左右需对库存数量进行一次核对,

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核对须由工区实验室、物质部共同进行。

6、工区实验室每半个月左右应向工程技术部反馈高栓库存情况, 工程技术部根据此库存情况及时核对出高栓的损耗率。

7、 高栓库存管理台账应包括以下几种台账。高栓领取台账、高 栓试验台账、不合格高栓台账、报废台账、高栓进行台账、剩余高栓 台账等。

8、 台账更新必须及时、准确。 三、 高强度螺栓发放制度

1、 高强度螺栓发放由工区实验室负责。 2、 高强度螺栓发放严格遵守领料单制度。

3、 每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技 人员签字生效。

4、 高栓的领用数量应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量 髙强度螺栓；

5、 领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺 的露出长度至少一个螺距，但不大于4个螺距）。

6、 高栓搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。 7、 领料过程后，施工作业队需完善签字手续。

8、 领料单一式两份，施工队一份，实验室保管一份，以便将来 账之用。

术的栓对

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9、 最终钢梁高栓核销以领料单上数据为准，超出部分按照相关 规定执行。

四、 高强度螺栓现场使用管理制度

1、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，螺栓、螺母、垫圈 尽可能保持其原有表而处理状况。保管期内不得任意开箱，防止生锈 和沾染污染。

2、 高强度螺栓使用过程中，不得随意开箱裸露在空气中，尤其 施拧前在桥上长时间裸露。

3、 高强度螺栓在桥上使用前在进行开箱，用多少开多少箱，及 时将领取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前应检查连接板摩擦面有无影响抗滑移系数的油 迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物，若有，需技 术处理掉。

5、 高强度螺栓连接的摩擦面在大气中暴露时间超过6个月，须 检查摩擦而有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试 验。

6、 现场高栓使用，需由技术人员在本节点附件比较显眼的杆件 表而（不得在摩擦面上）标明本节点高栓的规格、数量，以免现场使 用混淆。

7、 高强度螺栓严禁作临时安装螺栓使用，且不得强行穿入螺栓, 防止螺纹的损坏。

8、 现场高强度螺栓施拧必须按照初凝、终拧两道工序进行，初 拧

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和终拧均应使用定扭矩扳手。终拧扭矩值由试验数据确定，初拧扭 矩为终拧扭矩的50%。

9、 每工班施拧前，现场技术人员必须向试验室出具当日施工高 栓的规格、数量及使用部位，试验室据此确认此批高栓的批号，并相 应做好施拧扳手的检验工作。

10、每天7。00钟前扳手检验必须完成，并按照规定发放。 12、初拧前现场技术人员必须检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓 是否符合规定，检查螺栓规格有无用错者，螺母、垫圈有无装反者， 螺栓朝向是否符合要求。检查无误后，方可用标定好初拧扭矩值的定 扭矩扳手进行初拧。

12、 初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。初拧检查合格 后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终 拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。

13、 桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完 毕。

24、 终拧扭矩检查应在4h之后至24h以内进行。雨天不得进行 髙强度螺栓施拧。

25、 在每班作业后，电动扳手必须归还试验室进行复核检查。当 发现偏差超过±5%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率，并按照相 关规定处理。

16、施工中未用完的高强度螺栓连接副不得在桥上裸露过夜，需

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立即放入箱中封闭或归还料库储存。

27、退回库房的高强度螺栓连接副须得技术人员签字，并注明螺 栓的规格、数量、批次。

18、 现场高栓在使用过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。 19、 高强度螺栓现场使用管理，工区应组织专人对其进行管理。 20、 高栓施拧必须严格按照高栓工艺要求进行。

21、 高栓施拧过程，若出现安全质量问题，应及时向工区总工汇 报解决。

五、高强度螺栓施拧检查制度

2、高栓终拧后现场技术员要及时向试验室出具终拧检查通知单, 试验室必须做好终拧检查前得一切准备工作。

2、 现场终拧检查必须在高栓施拧完毕后4h之后至24h内完成, 终拧检查由工区试验人员进行，现场做好配合工作。

3、 检查之前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使 用扭矩值的±3%。

4、 初拧检查由现场技术人员进行，用重约0.3 kg的小锤敲击螺 母对边的一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，如颤动较 大者即认为不合格，应予再初拧。

5、 终拧检查前，现场技术人员需观察全部终拧后的高强度螺栓 连接副，检查初拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转 动，以检查终拧是否漏拧。

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6、 终拧检查数量必须严格执行规范要求，对主桁及纵、横梁连 接处，每一栓群高强度螺栓连接副总数的5%,但不少于5套，其余 每个节点不少于1套进行紧扣扭矩检查。

7、 终拧检查螺母扭矩值，偏差不超过检查扭矩值的10%,否则 为不合格。

8、每个节点抽检的螺栓不合格者所占抽检总数比例不得超过 20%,超过者则需继续抽检，直至累计合格率达到80%时为止。

9、对欠拧者及时补拧，超拧的螺栓则需更换并重新拧紧。 20、检查过程中，实验人员必须做好原始记录工作，并及时归档。 11＞检查过后，试验室应及时出具相关资料。 六、施拧扳手及检查扳手管理制度

1＞工区电动扳手由工区试验室进行统一保管、校验、发放及回 收。

2、 电动扳手进场后，试验室必须对每台电动扳手进行统一编号、 管理。电板编号分为3、b、c三类，其中3代表m24高栓电板，b代 表m30高栓电板，c代表m22高栓电板；每种型号电板分为初拧电 板和终拧电板，初拧电板或终拧电板按照数量分别编为0

3、 04,,,,,比如a01 （m24初拧电板）代表的既是编号为01的 H124初拧电板。

3、 每把电动扳手、定扭矩带响扳手和表盘式指针扳手，要有专 人检查校正，建立履历簿，详细登记。

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4、 电动扳手领用前，现场技术人员必须提前通知试验室进行校 验，试验室必须在每工班7： 00前完成校验工作。

5、 电动扳手校验合格后，试验室必须在每台电板上标志“己检” 字样，方可对外发放，否则施工人员不得接收电板，并将情况反馈给 现场技术负责或工区总工。

6、 电动扳手使用必须严格执行早发晚收制度，每工班早7： 00 试验室做好发放扳手的准备。

7、 当天电动扳手使用完毕后，必须归还高栓试验室进行校验， 任何人不得拖延不还。现场技术人员必须督促施工作业队归还电动扳 手，并及时与保管人联络。

8、 每工班电动扳手归还不及时时，保管人须立即通知现场技术 负责，由其督促施工作业队归还，若还不及时，应立即汇报给工区总 工协调解决。

9、 施拧扳手的标定次数为每班上班前和下班后各一次。标定误 差规定为上班前标定不得大于规定值的±3%；下班后标定不得大于 规定值的±5%。若上班前标定误差大于±3%,应调整至±3%以内; 若下班后标定误差大于±5%,应立即检查并有校正记录，同时对该 扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。使用完的定扭矩带响扳手， 标定后应放松弹簧。

20、对定扭矩带响扳手和显示扭矩的表盘扳手、数显扳手，应编 号使用。对每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂，使 用过程中不得随意调节控制器的旋钮，并指定专人使用。

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11＞高强度螺栓施拧用的电动扳手采用扭矩系数试验仪标定，定 扭矩带响扳手采用扭矩系数试验仪或挂重法标定。施拧扭矩检查的表 盘式指针扳手及数显扳手采用挂重法标定。

22、 电动扳手校验过程，实验人员必须做好实验原始记录，试验 过后应及时出具规范资料给现场技术员。

23、 试验记录必须分门别类建档归类，并定期进行检查。 14、当班电动扳手在使用过程有异常情况，现场技术员必须及时 归回校验，校验合格后才能使用。

15、工区总工每星期至少检查一次高栓扳手校验资料。 第五篇：高强度螺栓的施工工艺高强度螺栓的施工工艺 主题内容与适用范围

本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件 在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容， 按有关国家标准执行。

本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。 本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。2结 合而处理

2.1摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有 足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按 以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除 表而上铁锈、油污等杂质，达到sa2.5级标准，粗糙度50〜75um, 其摩擦系数不

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得低于0.40o图纸有规定时，按图纸规定执行。

2.2经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防 止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦而上作任何标记。 在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表而的污 染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表 而的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接 而和母体连接表而。3高强度螺栓摩擦而的抗滑移系数检验

抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每xxt为 一制造批，不足xxt者视作一批，单项工程的构件摩擦而选用两种及 两种以上表而处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组 试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移 系数检验。

3.1抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与 所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦而处理 工艺和具有相同的表而状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓 连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按gb50205《钢结 构工程施工质量验收规范》试验方法进行。

3.2抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不 符合上述规定值时，构件摩擦而应重新处理。处理后的构件摩擦而重 新检验。4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装4.1安装前的准备 工作

4.2选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证 期为自出厂之日起六个月。

4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。a来 源（制造厂）不明者;b.机械性能不明者;c.扭矩系数k不明者;d.有裂纹、 伤

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痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者;e. 未附带性能试验报告者;f.与其它批号螺栓混合者;g.长度不够的螺栓， 即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以 2〜3扣螺纹为宜。

h.连接副扭矩系数超过保证期的。在运输和保管中要特别注意防 水。

4.4大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连 接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110〜 0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010c其扭矩系数复检方 法按gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应 在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。质量方面注意事项（1）、表 而浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。

（2） 、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的 高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。

（3） 、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等朵物。

（4）、安装时组件摩擦而应保持干燥，不应在雨中作业。（5）、在安

装前严格检查并校正连接的钢板的变形。（6）、安装时禁止锤击打入 螺栓以防止螺栓丝扣受损。

（7）、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正

确的扭紧顺序操作。主要安全技术措施

（1） ＞使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使

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用 小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子 拴牢，人要系好安全带。

（2） 、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接而或探摸螺孔， 取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。

内容仅供参考