★大体积混凝土专项施工方案★
目 录
1 工程概况 ........................................................................................................................................ 3
1.1 建筑概况 .............................................................................................................................. 3 1.2 大体积混凝土工程概况 ...................................................................................................... 3 2 编制依据 ........................................................................................................................................ 4 3 施工准备 ........................................................................................................................................ 5
3.1 现场准备 .............................................................................................................................. 5 3.2 技术准备 .............................................................................................................................. 5 3.3 机械（机具）准备 .............................................................................................................. 5 3.4 劳动力准备 .......................................................................................................................... 6 4 施工方案 ........................................................................................................................................ 6
4.1 混凝土原材料控制 ............................................................................................................. 6 4.2 砼配合比的设计与优化 ..................................................................................................... 6 4.3 混凝土运输 .......................................................................................................................... 7 4.4 混凝土的浇筑 ...................................................................................................................... 8 4.5 混凝土养护 .......................................................................................................................... 8 4.6 混凝土测温 .......................................................................................................................... 8 5 质量管理措施 ................................................................................................................................ 9
5.1 质量管理机构 ...................................................................................................................... 9 5.2 确保工程质量的管理措施 ................................................................................................ 10 5.3 混凝土表面外观检查 ........................................................................................................ 13 5.4 混凝土的进场检验 ............................................................................................................ 13 5.5 突发不能连续施工情况的应急措施 ................................................................................ 14 6 施工中应注意的问题 .................................................................................................................. 14 7 其它质量措施 .............................................................................................................................. 15 8 安全施工保证措施 ...................................................................................................................... 16 9 文明施工与环境保护措施.......................................................................................................... 17
9.1 文明施工 ............................................................................................................................ 17 9.2 环境保护措施 .................................................................................................................... 18 10大体积混凝土裂缝控制计算..................................................................................................... 25 附图一、附图二
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中天星耀城项目一期
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（未见附图？） 2
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大体积混凝土工程专项施工方案
1 工程概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 工程规模 内 容 中天星耀城一期 长沙市雨花区沙湾路与木莲路相交以东 湖南滨鸿房地产有限公司 中机国际工程设计研究院责任有限公司 浙江天成项目管理有限公司 中盐勘察设计院有限公司 中天建设集团有限公司 占地面积约5.5万㎡，总建筑面积约为25.4万㎡ 1.1 建筑概况
中天星耀城一期位于长沙市雨花区沙湾路与木莲路相交以东。本项目由10栋34层住宅楼、1栋4层高幼儿园及相应地下室组成；建筑高度为104m、16m；总建筑面积25.4万㎡，其中地下室面积为5.4万㎡。 1.2 大体积混凝土工程概况
1、砼强度等级：
（1）地下室：基础承台、基础梁、地下室底板、柱、地下室墙体（主楼范围外）、地下室外墙（含与主楼重合的墙）、地下室顶板（主楼范围外）均为C35。
（2）2-1#~2-10#楼地下室：地下室筏板为C35。 （3）地下室底板下素混凝土垫层强度等级为C15。 （4）2-1#~2-10#楼结构混凝土强度等级分层变化表： 2-1#~2-10#楼 墙柱混凝土等级 一至六层 七至十一层 十二至十六层 十七层至屋顶 幼儿园 一层至屋顶 C45 C40 C35 C30 C30 梁板混凝土等级 C30 C30 C30 C30 C30 备注 3
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注：钢筋混凝土楼梯强度等级与相邻的楼面梁、板相同。
（5）地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁、电梯基坑均采用防水混凝土，抗渗等级均为P6
2、工程特点：
（1）大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
（2）大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
（3）在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
3、本工程筏板基础概况
本工程2-5#与2-10#楼均为桩筏基础，筏板板厚为1.5米，局部筏板厚度1.8米；地下车库部分为人工挖孔桩桩和天然基础，底板板厚为250 mm，垫层为100厚C15素混凝土。地下室混凝土采用C35防水混凝土，内掺10%的SY-T微膨胀剂（柱、剪力墙除外），混凝土抗渗等级为P6。整个地下室（包括主楼地下室在内）按照后浇带共分为20个施工段，各段的分区和施工流程详见《地下室施工方案》及后附图一。
2 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 中天星耀城一期招投标文件、答疑纪要等 中天星耀城一期施工图纸 《大体积混凝土施工规范》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《地下工程防水技术规范》 规《地下防水工程质量验收规范》 范规《高层建筑混凝土结构技术规程》 程 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《泵送混凝土施工技术规程》 《混凝土结构设计规范》 大体积混凝土测温控制技术规范 混凝土结构工程施工规范 GB50496-2012 JGJ3—2010 GB50108—2008 GB50208－2011 JGJ3－2010 GB50204—2015 GB50300-2013 JGJ／T10－2011 GB50010-2010 GB/T51028-2015 GB50666-2015 编 号 4
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3 施工准备
为保证混凝土浇筑施工顺利进行和不出现施工冷缝，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、捣固、浇筑顺序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使混凝土浇筑施工有条不紊和有节奏的进行。 3.1 现场准备
1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。，工序会签工作完成，隐蔽验收合格。
2、测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并用红油漆做出明显标记，供浇筑混凝土时找平用；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高。
3、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 4、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责。根据工程季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。
5、加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。 3.2 技术准备
1、技术负责人及时组织现场有关人员认真熟悉图纸，了解设计意图，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数，参与业主、监理和设计单位举行的图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。
2、编制大体积混凝土施工方案，经审核可行后要认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
3、工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效检定期内。 3.3 机械（机具）准备
1台HBT80C型混凝土输送泵（地泵）、一台56m汽车泵；10辆混凝土罐车；6台插入式混凝土振动棒。
辅助机具：3m铝合金刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。 施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各
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类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。 3.4 劳动力准备
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工。混凝土施工人员不少于40人，其中振动棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人员不少于4人。
4 施工方案
4.1 混凝土原材料控制
1、水泥的品种与用量是影响混凝土力学性能与混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小的重要因素。在选择水泥时应从水泥的标号、水泥熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进行综合考虑，并控制其中的铝酸三钙的含量不大于8%，水泥3d的水化热不大约240KJ/kg，7d的水化热不大约270KJ/kg。
本工程水泥选择水化热较低的矿渣水泥或粉煤灰水泥。
2、选择粗骨料时应从粗骨料的品种、力学性能、级配、颗粒形状大小、含杂质量、含泥量、吸水率等方面考虑。理想粗骨料为5～40mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5％，泥块含量小于0.2％。
3、选择细骨料时应主要从细骨料的平均粒径、细度模数、颗粒级配与砂率等角度考虑。理想砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.8～3.0之间、平均粒径为3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5％、泥块含量小于0.5％的中粗砂。
本工程底板基本是在炎热的夏天浇筑，为有效降低砼的入模温度，搅拌站砂石骨料全部采用遮阳膜进行遮盖，避免太阳直晒。
4、粉煤灰掺到混凝土中后，能降低水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，但早期强度较低。宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤灰，CaO含量不超过10%。
4.2 砼配合比的设计与优化
混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，当工期允许时可建议使用60天强度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。
为了尽可能减少混凝土水化热，项目部委托实验室对混凝土配合比进行了优化，在保证混凝土强度等级的基础上，尽可能减少水泥用量。以下本工程是优化后的C35混凝土配合比表：
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材料 掺量 规格 水泥 325 P.O42.5 水 155 井水 砂 723 中粗 石 1090 碎石（5~40） 粉煤灰 80 Ⅱ级 SY-T 25 外加剂 11.7 WLH-131 要求混凝土入泵坍落度为140~160mm，到浇筑仓面坍落度为120~140mm，同时具有良好的和易性与保水性。 4.3 混凝土运输
1、砼运输车必须挂牌标明混凝土的标号及使用部位，有统一的指挥信号或有效的联络方式，保证运输工作的信息及线路畅通，一旦出现交通堵塞或设备问题等情况，便于及时调节砼的浇注速度，采取应急措施，使砼的生产、供应、运输、浇注一气呵成，高度协调，防止浇注中出现冷缝。
2、混凝土自搅拌运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前对砼加料，进行调整后启动罐车搅拌设备进行二次拌合。
3、泵送混凝土的要求： 1）泵送工艺
a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，燃后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
b.开始泵送时，泵送速度宜慢放，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
e.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5nim正反转2~3行程，使管内混凝土嚅动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造迈出塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
f.泵送管道的水平换算距离的总和应小于设备的最大泵送距离。
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2）泵送结束清理工作
a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所需混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
b.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机、渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 4.4 混凝土的浇筑
1、铺设混凝土管道采用布料杆和汽车泵施工，泵管平行布置，布料杆泵管边退边拆。浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，由下向上浇筑，即先浇筑较深部位。 在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R （即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。
2、2-5#、2-10#楼筏板大体积混凝土施混凝土量在500~1500 m3之间，混凝土的浇筑持续时间在一天到两天，每个施工段均拟用两台汽车泵进行混凝土浇筑，当场地条件不允许或汽车泵覆盖不到时，采用汽车泵和地泵相结合的方式进行，并每台泵车保证10台砼罐车不间断供应混凝土，同时保证每台输送泵前有2台混凝土罐车在旁边等候，以免因混凝土供应不及时造成施工冷缝。
3、为了避免两台泵浇筑时造成交叉作业，混凝土的浇筑路线均采用从两边往中间浇筑的顺序进行。
4、由于每个施工段在浇筑混凝土时，受场地条件影响，在选择泵车停放位置时，根据现场实际情况做出相应的调整，保证泵车停在最有利于浇筑的位置。
5、入模温度控制
（1）为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。
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（2）规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。 （3）浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。
（4）罐车与泵管在夏季进行隔热覆盖，降低环境温度对混凝土运输过程中的影响。 （5）要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射。 （6）拌合用水地下井水。
（7）混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。
（8）控制混凝土入模温度控制在32℃以下。 6、下料、振捣控制
（1）混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。
（2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。 （3）基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
（4）严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。
（5）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
（6）跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。
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4.5 混凝土养护
为了保证这批砼有一个适宜的硬化条件和微膨发展过程中有足够的温度、湿度，防止
砼早期失水产生干缩性裂缝，养护主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件。
好的养护措施既能起到防止混凝土失水，又能确保控制混凝土内外温差，从而控制温度裂缝出现。养护时严格控制混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不大于10℃，如超过应及时增加表面保温材料。养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。
1、砼浇筑两小时后至初凝前二次振捣，二次至三次收压，防止出现早期塑性收缩裂缝。 2、加强养护，大体积混凝土底板初凝后，采用薄膜覆盖保水，再铺盖毛毯或麻袋浇水保温保湿养护；外墙带模养护，模板松开2~3cm缝隙并在顶部安装喷淋水管喷水养护；养护时间不少于14天。
3、砼强度达到1.2Mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4、为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将塑料薄膜掀开一块，下午4点钟以后再覆盖。
5、保温层在砼达到强度标准值的30%后，内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可移除。 4.6 混凝土测温
1、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
2、测孔布置：测温孔采用3根Φ20的薄壁钢管制作，管长分别以筏板底面往上100mm，筏板中间位置，筏板顶面往下100mm位置进行控制，管口高出混凝土面50mm，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，测温点布置按其筏板轴线方向间距不大于15米为宜，要求在局部1800MM厚加强区筏板部位必须布置测温点。筏板基础中温度控制点的设置以附图为例，（详见附图二）。
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测温钢管详图（其它两种板厚位置类似）
3、测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
4、混凝土初凝后，开始测温，第一至四天每4h测温一次，第五至七天每8h测温一次，第七天至测温结束，每12h测温一次。配备专职测温人员，值班人员分两班测温，对测温人员要进行培训和技术交底，对每一测温孔进行编号，按时按孔测温，做好测温记录，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底，然后根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
5、测温工作应连续进行，停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
6、测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施进行覆盖保温。 4.7 大体积混凝土温控措施
1、在确定其配合比时应根据当地材料情况从选用水泥品种、水胶比、胶凝材料用量以及粉煤灰掺加量等因素进行正交试验，具体措施为对每个因素设定3个水平，并依据排列组合的方法制定正交试验安排表，本着从降低大体积混凝土最高温度、降低水泥水化热、减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度等原则合理进行选材及配比。
2、混凝土浇筑过程中外界温度越高则其浇筑温度也越高，因而混凝土内部温度随之增加的也越多，最终温度应力也随之增高而产生温度裂缝，因此大体积混凝土应在室外温度较低的情况下进行，其浇筑温度不宜超过28℃，为了保证其入模温度在规定范围内，应从降低拌和料的浇筑温度以及水化热等着手，研究表明混凝土拌和料的浇筑温度影响最大的是水和石子，因此在计算中混凝土内外温差不满足要求尤其在高温季节施工时首先应降低水温，
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其次应降低石子温度，一般采取搭设简易遮挡装置等措施来防止太阳直接辐射或用深水井中水对其降温或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水内加冰降温等措施。
3、首先应尽量减少拌合后的混凝土的运输距离和中转次数以缩短拌合物拌合后到入仓的时间间隔：在混凝土浇筑时宜采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑易于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面少，有利于降低底板混凝土的最高温升，分层厚度宜控制在50cm左右：也可按泵送混凝土自然流淌坡度(L：H=5：1)，采用从一边到另一边，斜面分层、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶的方法进行。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，施工时混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1：6左右，浇筑过程中，控制混凝土的初凝时间>6 h。混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔≤2h，混凝土从搅拌站出站后4 h内必须下料入模。
4、大体积混凝土养护时的温度控制方法，一般可归纳为两大类。第一类是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环的冷却水进行降温，借以减少混凝土内外的温差。如水管净却是混凝土坝体施工和养护中的一次冷却措施。第二类是保温法，混凝土浇筑成型后，通过保温材料（如常用的模板、草袋、锯末、塑料布等）、碘钨灯或定时喷浇热水等办法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度。
5 质量管理措施
5.1 质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目执行经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组 长：乐轶
副组长：李伟民、李国庆
组 员：任响飞、向东、胡剑明、金标云
搅拌站安排一个调度负责人、一个技术人员在砼浇筑过程全程驻现场，进行现场外围调度工作。
现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。 5.2 确保工程质量的管理措施
1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
2、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
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3、认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
4、人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
5、质量分级管理，责任明确。
6、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
8、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。 9、做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
10、抓好成品的保护，在混凝土强度达到。1.2Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。
11、保证技术资料及时、真实、准确。
12、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
13、及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，砼在内外温差超过25℃时，混凝土浇筑体表面与大气温差大于20℃应与技术部门商量解决方法。
14、为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对砼的坍落度进行抽查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
15、在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。 5.3 混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；
浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。 5.4 混凝土的进场检验
1、混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
3、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验
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工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
4、在混凝土浇筑时由质量员做好入模温度记录。 5.5 突发不能连续施工情况的应急措施
为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施：
1、现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
2、输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工 连续进行。
3、混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。
4、提前了解天气情况，碰上恶劣天气，适当调整砼浇筑时间。
5、为预防施工期间遇气温突然大幅降低，造成温差变形过大，施工单位需预备足够的编织毯用于混凝土表面保温。测温人员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报，以及时采取措施。同时搅拌站将对外加剂进行适当加热，以防止可能出现的析晶现象确保外加剂的均匀性。
6、砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土上表面温度确定，二者温差不大于20度。
6 施工中应注意的问题
1、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
2、施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继
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续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣密实工作，使其紧密结合。
避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1~2小时。
3、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。
4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后应采取二次抹面压实措施。
5、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在10h后仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置，同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温，以保证混凝土表面温差正常或不受冻。
6、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。 7、泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
8、表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
7 其它质量措施
1、第一批混凝土在进场前，配合比需经技术负责人、业主和监理工程师审批后方可搅拌。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、
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车号。
2、质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
3、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
8 安全施工保证措施
1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
8、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
9、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
10、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
11、振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
12、砼搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通。同时砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内散落的砼应做到随落随清理，在基坑
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的四周排设下水道，由专人疏通，确保坑外四周无积水，四周道路通畅、平整，各种物资整齐堆放。砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
13、砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
14、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。 15、严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。 16、积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。
17、项目成立临时应急事件处理小组，如遇偶然突发和不可预见的事件发生，立即组织处理和实施，保证不影响到砼的浇筑。
9 文明施工与环境保护措施
9.1 文明施工
1、加工车间做好材料节约、下角料及时利用，保持场区干净。 2、施工人员在现场必须戴好安全帽，佩戴好工作牌。 3、所有机械设备均需漏电保护。
4、所有机电设备均需按规定进行试运转正常后投入使用。 5、基坑周围设围护栏杆。
6、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 7、马道应牢固、稳定，具有足够的承载力。 8、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
9、施工用电必须由专职电工负责，并检查各用电机械的接零、接地、漏电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除。在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各项施工。
10、使用泵车浇筑混凝土
1）泵车外伸支腿底部应设模板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5-1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。
4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
11、冬季施工期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目部要派专
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人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。
12、施工现场道路有泥浆处应派人及时清除干净，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。 9.2 环境保护措施
1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 2、使用低噪音振动器。
3、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 4、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。 5、提高节水意识，节约用水，避免水污染。
6、遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效地控制粉尘、噪声、固体废弃物，泥浆、强光等对环境污染
10 大体积混凝土裂缝控制计算
混凝土浇注前的裂缝控制计算在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。 根据搅拌站提供C35P6的砼配比，供计算参考：
C35P6砼=水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（KPL）：膨胀剂 =325： 723：1090：155:80：11.7：25.0 10.1 最大绝热温升
Th=（Mc+K*F）* Q / c*ρ
=（350+0.28*80）*240/0.97*2400 =38.4℃ Th：砼最大绝热温升
Mc：砼中水泥（包括膨胀剂）用量 kg/m3
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K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25～ 0.3 本工程取0.28 F：砼中活性掺合料用量
Q：水泥28天水化热 一般3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为240 c：砼比热 本工程取0.97 ρ：砼密度 本工程取2400kg/m3 10.2 砼中心温度
T1 =Tj+Th*ξ =32+38.4*0.8 =62.7℃ T1：砼中心温度
Tj：砼浇筑温度 本工程取32℃ Th：砼最大绝热温升 ξ：龄期降温系数 取值0.8 10.3 砼表层（表面下50-150mm）温度 10.3.1 保温材料厚度（棉毡）
δ=0.5h.λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
=0.5*1.3*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=18.1mm δ-保温材料厚度
λx-所选保温材料导热系数，材料选棉毡，暂按0.05 （T2-Tq）本工程取20
（Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取20 Kb –传热系数修正值，选1.3。 10.3.2 蓄水养护深度
hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *λw/（700 Tj+0.28 Mc*Qt） =120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240） =0.036m=36mm hw：蓄水深度
x：蓄水养护时间 本工程取5d M：砼结构表面系数 M=F/V F：砼与大气接触表面积
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V：砼体积
Tmax-T2：最高温度与表面温度差，本工程取20 Kb：传热系数修正值 一般为1.3- 2.0，本工程取1.5 λw：水的导热系数 本工程取0.58 700：折算系数
Tj：砼浇筑温度，本工程取25 Qt：砼养护龄期水泥水化热 10.3.3 砼表面模板及保温层传热系数 现场保温按一层薄膜、一层棉毡考虑 β=1 /（δ/λi+ 1/βq）
=1/（0.018/0.58+0.005/0.05 +1/76.6） =6.94 δ：保温材料厚度
λi：保温材料导热系数，水取0.58
βq：空气传热系数 在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.6 10.3.4 砼虚厚度 h/=K*λ/β =2/3*2.33/6.94 =0.22m 2/3：折减系数
λ：砼导热系数 取2.33 10.3.5 砼计算厚度 H=h+2*h/
=1.5+2*0.22 =1.94m 10.3.6 砼表层温度
T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2
=35+4*0.22*（1.94-0.22）*（62.7-34）/1.942 =35+11.5
=46.5℃
Tq：施工期间大气平均温度35℃
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因此：砼中心温度与表层温度之差为 62.7℃-46.5℃=16.2℃〈25℃
说明在不计薄膜的保温效果情况下，覆盖一层棉毡完全可以保证大体积砼的温度控制。 10.4 砼内平均温度 Tm=（T1+ T2）/2 =（62.7+46.5）/2
=54.6℃
说明本工程保温法养护大体积砼，措施可行，具体做法如下：
1、砼收面时，在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。 2、砼面初凝后，覆盖一层棉毡，同时浇水将棉毡洒水湿润，保证棉毡内部的湿度。
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