简介
性能特点
轻巧便携：体积与普通数字万用表相仿，重量小于1kg。 整机质量：小于1kg（含内置可充电电池）
性能优良：对被测件无损。测量数据可靠性高。搞环境干扰能力强。具有校零自动修正功能。
直流供电：连续工作时间长，现场使用方便。
操作简单：操作智能化，易于掌握，数字显示直观简单。
在运行系统的设备检修中使用——对于已出现裂纹的设备部件，通过定期检测，掌握裂纹的发展状况，确定适时而经济的返修或更新时间，保证系统的安全。
在制造过程的质量控制中使用——对于加工过程中出现裂纹的工件，可根据裂纹深度测量结果和制造工艺标准要求制定修救措施或决定其取舍。
主要参数
主机尺寸：掌上型180×100×43mm；
适用范围：导电体材料的表面裂纹深度测量 工作原理：交流电位法与计算机技术结合 电 源：内置可充电式NiMH电池
工作时间：连续使用时间12小时 测量范围：铁磁性材料0—100mm 非铁磁性材料0—30mm
掌上型裂纹深度测量仪 测量精度：满量程时相对误差不大于10%
分 辨 率：不低于0.1mm
测量方法
操作方法：将探针跨于裂纹的两侧，垂直于被测表面均衡用力压下探头，在主机LCD显示屏上直接读取测量数据。
电位检测法简介
电位检测法又称电位差检测法或电导检测法，其物理原理基于金属的导电性。它已应用到裂纹深度测量、板材厚度测量、焊缝熔深检测、表面淬硬层、渗层深度和复合板结合层质量检测等诸多方面。
当一定值电流流经被检金属试件时，试件两端的电位差应服从欧姆定律：U=IR，由于电流I为恒定值，故电位差U仅取决于试件的电阻R。电阻R是受材料中许多因素影响的，例如试件的几何形状、尺度、试件自身的材质、试件是否有缺陷存在、缺陷的尺度、方向等。利用电位差与上述因素之间的对应关系可以实现
对试件几何尺寸的测量；可以用于材质检验；缺陷检测及对裂纹深度的测量等等
裂纹深度测量原理 电流从被检工件的检验部位通过时，将形成一定的电流、电位场。如工件表面存在裂纹，随着裂纹的形位、尺度的不同，它对电流电位场的影响也不同。利用测量电位分布的方法来判断金属材料中裂纹的状况，是电位法测量裂纹深度的依据。
下图所示是将四个电流电极（或称电流探针）分别直线排列放置在工件的无裂纹部位（a）和有裂纹部位（b）时的电流、电位场。一个恒定的电流通过电流探针A和B在工件中产生电流场和一个与材料的组成和结构特性有关的电位分布，通过另一对电极c和d可以检测某两点间的电位差，并在电压表上显示。假定与材料有关的影响因素和几何尺寸均相同，以相同的电流分别在无裂纹和有裂纹的试样上测试，显然在测量极c和d之间无裂纹试样的电位差与有裂纹试样的电位差之间的差异是由裂纹引起的。如果保持试验电流、被检工件材质、厚度不变，而只有裂纹深度变化时，则该电位差是一个裂纹深度的函数，通过标定可将电测系统取得的电位差信号转化成裂纹尺寸，从而实现裂纹深度的测量。
电位检测法所用的电流有直流和交流两种，直流法的优点是设备简单，无交应干扰，缺点是热电动势影响大，一般只用于点测量。而交流电位法不仅可以克服热电动势的影响，而且便于在生产检验中使用；除了用于点测量，还可以实现连续测量、记录和自动标记等操作。
(a)无裂纹试件 (b)有裂纹试件 工作原理简介
系统由电源、探头、测量回路、显示器构成。电源用于提供足够大的高稳定激励电流，探头的电流探针在工件被检部位建立交流电场，测量探针拾取电位信号，经测量回路放大供显示器显示。 系统工作框图
测量系统各模块功能简介：
探头：向工件被检部位通以恒定交流电流（电流探针）并拾取电位差信号（测量探针）。通常是将四支菱形排列或直线排列的电极（探针）安置在一绝缘体把手中，为保证电极与工件的良好电接触，探针上方配有压紧弹簧，使探针与工件有良好稳定的弹性接触。
北京中诺远东科技有限公司
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