神华煤矿岗位标准作业流程项目
流程手册
2016年11月
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处理瞎炮标准作业流程 .............................................................................................................. 3 调整综掘机履带标准作业流程 .................................................................................................. 5 顶板离层监测仪安装标准作业流程 .......................................................................................... 8 顶板离层监测仪观测标准作业流程 ........................................................................................ 10 放炮标准作业流程 .................................................................................................................... 12 风镐施工、砌筑水沟标准作业流程 ........................................................................................ 15 架设U型棚标准作业流程 ........................................................................................................ 17 架设木垛支护标准作业流程 .................................................................................................... 20 掘进架棚标准作业流程 ............................................................................................................ 22 掘进临时超前支护标准作业流程 ......................................................................................... 25 掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程 ..................................................................... 27 掘进锚喷标准作业流程 ......................................................................................................... 30 锚杆拉力试验标准作业流程 ................................................................................................. 33 锚索张拉试验标准作业流程 ................................................................................................. 36 人工刷帮标准作业流程 ......................................................................................................... 38 人工挑顶标准作业流程 ......................................................................................................... 41 施工锚索梁标准作业流程 ..................................................................................................... 44 使用风镐掏水窝标准作业流程 ............................................................................................. 47 续接风、水管路标准作业流程 ............................................................................................. 50 装药标准作业流程 ................................................................................................................. 52 钻屑法矿压监测标准作业流程 ............................................................................................. 55
1. 处理瞎炮标准作业流程 1.1流程图
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1.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 处理瞎炮标准作业流程 井工矿 作业内容 流程编号 1.3标准作业工单 序号 1 2 流程步骤 查找瞎炮 重新连线 作业标准 相关制度 1）对瞎炮位置进行标定； 1）确定瞎炮位置； 2）按照拒爆、残爆类型进行 2）确定瞎炮类型。 确定。 按照《放炮标准作业流程》执重新连线爆破。 行。 1）在瞎炮眼内插入木棍，标定瞎炮眼的角度： 1）标定瞎炮的角度； 《煤矿安全规程》2）在距瞎炮炮眼0.3米以外 2）施工爆破孔。 第三百七十二条 按照《打眼标准作业流程》另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼。 作业表单 作业人员 井工爆破工 井工爆破工 危险源及风险 只准一人操作 严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮炮眼。 未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。 3 施工爆破孔 支护工 4 装药、爆破 《煤矿安全规程》对新施工爆破孔装药、按照《装药标准作业流程》、第三百六十九条、 爆破。 《放炮标准作业流程》执行。 第三百五十一条 井工爆破工 5 检查 检查爆破效果。 6 收尾 清理现场。 “处理瞎炮”炮眼爆破后，收《煤矿安全规程》集瞎炮炮眼未爆的雷管和炸 第三百七十条 药。 钻具、爆破工具放入工具箱内，将收集的未爆雷管和炸药 送回井下火药库。 井工爆破工 井工爆破工 第-4-页
2. 调整综掘机履带标准作业流程 2.1流程图
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2.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 调整综掘机履带标准作业流程 流程编号 2.3标准作业工单 序号 作业内容 作业标准 1）准备工具、材料：一字改锥、活扳手、钳准备工具、材料、配子、注油器、润滑脂、1）工具、材料齐全、完好； 件 棉布、套筒扳手；2）准2）配件规格与设备配套。 备配件：不同厚度的垫片。 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1 车辆维修钳工 2 检查作业环境 1）检查支护情况； 2）检查淋水情况。 1）顶、帮支护完好； 2）无淋水。 检修负责人 人员经过时片帮、鳞皮可能落下砸伤工作人员，处理方式不当或处理时无人监护，伤害处理人员。 3 支撑机身 4 停机、停电 5 调整涨紧度 1）利用铲板和稳定靴共同作用抬起机身； 1）履带离开地面5-10厘米； 2）垫道木； 2）履带充分伸展； 3）抬起铲板，缩回稳定3）垫木牢固可靠。 器油缸。 1）停止泵电机运行； 1）综掘机断路器断电，闭2）综掘机断路器手把打锁、上锁、挂停电牌； 《煤矿安全规程》到零位； 2）电控开关停电，闭锁、上第一百二十条 3）综掘机专用馈电隔离锁、挂停电牌。 手把打到零位。 1）拆开涨紧油缸护板； 2）用注油器对张紧油缸注油加压； 1）履带链的下垂度为50-703）根据张紧度增、减垫毫米； 片，观察履带下垂度直2）注油嘴紧固、可靠。 到符合要求； 4）安装油缸护板。 第-6-页
车辆维修钳工 车辆维修钳工 停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。 车辆维修钳工
6 7 清理现场 检测瓦斯浓度 1）清点工具； 2）清理作业环境。 检测瓦斯浓度。 1）工具齐全、无丢失； 2）作业现场整洁、无杂物。 用便携式瓦检仪检查台车周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。 车辆维修钳工 车辆维修钳工 没检查瓦斯浓度，瓦斯超限可能导致瓦斯事故。 误操作或误送电可能导致人员伤害或机器设备损坏。 停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。 《煤矿安全规程》第一百七十三、四 百四十二条 1）摘掉上级馈电停电牌、解除闭锁、送电； 8 送电 2）摘掉电控开关停电开关显示正常。 牌、解除闭锁、电控箱送电。 启动综掘机，运转履9 试运转 履带行走正常。 带。 1）落下铲板； 落下铲板、伸出稳定10 2）伸出稳定器油缸； 器油缸 3）取出道木。 综掘机停止运行、断路闭锁、上锁。 器手把打到零位。 填写检修内容。 字迹清楚、完整。 车辆维修钳工 车辆维修钳工 车辆维修钳工 11 停机、停电 《煤矿安全规程》 第一百二十条 设备检修记录 车辆维修钳工 12 填写检修记录 车辆维修钳工 第-7-页
3. 顶板离层监测仪安装标准作业流程 3.1流程图
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3.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 顶板离层监测仪安装标准作业流程 井工矿 流程编号 3.3标准作业工单 序号 1 流程步骤 检查作业环境 作业内容 作业标准 相关制度 1）检查作业场所通风及1）通风良好，有毒有害气体有毒有害气体； 不超限； 《煤矿安全规程》2）检查作业场所支护情2）作业场所支护完好，无漏第一百三十五条 况。 顶，无片帮。 准备钻机、钻杆、钻1）工器具准备齐全； 头、锚索、铁丝、梯2）钻机连接完好，各部件灵 子、老虎钳、螺丝刀、敏可靠，运转正常。 扳手、扎带等工器具。 根据矿压观测设计要求确定安装位置，钻孔布置在巷道顶板标定眼位 中部,遇到巷道交岔或悬顶面 积大的地带，选择悬顶面积中心布置眼位。 钻孔角度、深度符合设计要打设钻孔。 求。 1）按照先深后浅的顺序，分别将深部、浅部锚固器使用安装杆推入孔中，到达设计位置，抽出安装杆，并确认锚固器卡紧牢固； 1）安装锚固器； 2）将顶板离层监测仪固定牢 2）固定仪器。 固，把钢丝绳上的螺丝紧贴顶板离层监测仪两端的游标，初始值符合设计规定，然后上紧螺丝，把钢丝绳多余的部分切割或盘成圈捆扎。 1）设置牌板，记录初始1）设置顶板离层观测牌板，《煤矿安全规程》数据； 并进行编号，数据填写准确； 第一百零二条 2）清理现场。 2）现场无杂物。 第-9-页
作业表单 作业人员 支护工 危险源及风险 顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。 2 作业前的准备 支护工 3 确定位置 支护工 4 钻孔 支护工 5 安装仪器 支护工 6 收尾 矿压观察记录 支护工 4. 顶板离层监测仪观测标准作业流程 4.1流程图
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4.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 顶板离层监测仪观测标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 1）检查作业场所通风及1）通风良好，有毒有害气体有毒有害气体； 不超限； 2）检查作业场所支护情2）作业场所支护完好，无漏况。 顶，无片帮。 1）人员站在易于观测的地1）人员站位； 点； 2）读数。 2）按照设计周期进行观测，读数准确。 流程编号 4.3标准作业工单 序号 1 流程步骤 检查作业环境 相关制度 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 作业表单 作业人员 矿压观测工 危险源及风险 2 离层观测 矿压观测工 牌板填写不规范或数据不真实，数据不能反映顶板变化情况，不能及时发现顶板变化造成冒顶事故。 3 记录 填写离层观测牌板及记填写数据清晰准确。 录。 《煤矿安全规程》 第一百零二条 矿压观测工 第-11-页
5. 放炮标准作业流程 5.1流程图
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5.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 放炮标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 流程编号 5.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 危险源及风险 未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害班组长；瓦斯检查气体中毒、瓦斯燃工 烧、爆炸或放炮伤人等。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。 作业人员 1 检查作业环境 1）检查作业区域内通1）通风良好，有毒有害气体风、瓦斯； 不超标，符合规定； 2）检查作业区域内顶、2）作业区域内顶、帮支护良帮支护。 好，无漏顶、片帮。 《煤矿安全规程》第一百零四条、第 三百六十一条 2 设置警戒 3 连线 4
爆破 1）警戒人员在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳； 2）布置警戒线位置符合《作安排专人担任警戒工业规程》规定； 作。 3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1.0%； 4）放炮员最后离开放炮地点。 1）按照爆破说明书连接爆破孔脚线； 2）放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员按照爆破说明书进行爆一人操作； 破连线。 3）脚线和脚线、电雷管脚线和连接线、爆破母线和连接线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。 放炮器通电爆破。 1）爆破前，班组长必须清点《煤矿安全规程》第三百六十三条、 第三百六十七条 班组长；安全检查 工（员） 《煤矿安全规程》 第三百六十四条 井工爆破工 《煤矿安全规程》 井工爆破工 第-13-页
5 收尾 人数，确认无误后，方准下达第三百三十九条、起爆命令； 第三百二十一条 2）爆破前，爆破母线必须扭结成短路； 3）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆； 4）放炮员使用矿用防爆型放炮器放炮，严禁明电放炮； 5）工作面由一个放炮器进行放炮； 6）工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施； 7）放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 1）作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度小于1%； 1）检查爆破地点气体情2）顶板支护完好，出现问题况； 及时处理； 2）检查顶、帮支护情《煤矿安全规程》3）工作面爆破孔全部起爆， 况； 第三百四十条 不存在残爆，若出现残爆，按3）检查爆破效果； 《处理残爆标准作业流程》进4）撤消警戒。 行处理； 4）解除警戒，恢复作业。 井工爆破工；瓦斯 检查工 第-14-页
6. 风镐施工、砌筑水沟标准作业流程 6.1流程图
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6.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 风镐施工、砌筑水沟标准作业流程 井工煤矿 作业标准 1）工作面支护良好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查工作面有毒有害2）有毒有害气体不超限，通气体和通风情况。 风良好。 1）手镐、风镐、铁锹、振动1）准备工器具及材料； 器、模具等器具齐全、完好；2）核对巷道水沟侧腰砂、石、水泥数量充足，水泥线。 标号符合设计要求； 2）腰线标记明显准确。 1）清理人员； 2）连接风管与风镐； 3）风镐开挖水沟：握住1）作业范围内无其他人员； 镐柄向凿击方向紧压，2）风管与风镐连接牢靠、不使镐钎有力抵住钎套；漏风、不缠绕； 及时清理松动煤（岩）3）水沟毛断面尺寸符合设计体；风镐使用完毕后，要求，水沟内无堆煤。 关闭供风管路开关，将风镐放置专用工具箱内。 1）模具安装符合设计要求； 2）水泥、砂、石、水比例符1）安装模具； 合设计要求，搅拌充分； 2）调配砼； 3）模具内的砼振动充分； 3）浇注水沟； 4）砼初凝后，将模具逐一拆4）拆除模具； 除； 5）施工质量检查。 5）砼强度、水沟净断面尺寸符合设计要求。 现场无杂物及剩余材料，工器清理现场。 具放置在指定位置。 作业内容 流程编号 6.3标准作业工单 序号 1 流程步骤 检查作业环境 相关制度 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 作业表单 作业人员 辅助工 危险源及风险 2 作业前准备 辅助工 3 挖水沟 辅助工 4 浇注水沟 辅助工 5 收尾 辅助工 第-16-页
7. 架设U型棚标准作业流程 7.1流程图
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7.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 架设U型棚标准作业流程 井工煤矿 作业标准 1）工作面支护良好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查工作面有毒有害2）有毒有害气体不超限，通气体和通风情况。 风良好。 1）U型棚棚梁、棚腿、U型卡配套等数量充足，规格型号满1）准备支护材料、工器足使用要求；安全带、手钳、具； 专用螺帽紧固工具完好； 2）检查巷道净断面尺2）巷道净断面尺寸符合施工寸； 要求； 3）核对巷道中腰线； 3）中腰线标记明显准确； 4）施工专用起吊锚杆。 4）在棚梁安装位置正上方施工起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊。 1）根据中腰线确定柱窝位1）挖柱窝； 置、深度符合设计要求； 2）清理柱窝。 2）柱窝内无浮煤，见硬底（如底软需穿鞋）。 1）现场有专人统一指挥,作业1）立棚腿； 人员分工明确、动作协调一致2）采用防倒绳固定棚将棚腿扶正； 腿。 2）棚腿靠帮、固定牢靠、不歪斜。 1）工作平台稳固； 2）现场有专人统一指挥,操作1）架设工作平台； 人员拉吊挂时用力均匀，缓慢2）起吊棚梁； 起吊,使用吊挂将棚梁起吊到3）棚梁与棚腿合口。 位； 3）上梁人员系好安全带，棚作业内容 流程编号 7.3标准作业工单 序号 1 流程步骤 检查作业环境 相关制度 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 作业表单 作业人员 支护工 危险源及风险 2 作业前准备 《煤矿安全规程》 第一百零三条 支护工 3 挖柱窝 支护工 4 立棚腿 支护工 5 架设棚梁 《煤矿安全规程》 第五百二十条 支护工 第-18-页
6 7 U型棚连锁 背帮、背顶 8 收尾 腿与梁搭接处结合密实，搭接不少于20公分,U型卡对棚梁、棚腿搭接处固定牢靠。 刚性连接安装位置符合设计要采用刚性连接，连锁U求，U型棚连成一体，牢固可型棚。 靠。 采用背板、楔子背帮、背板与U型棚、巷道帮（顶）背顶。 结合严实。 1）U型棚架设质量符合措施要1）验收； 求； 2）清理现场。 2）现场杂物清理干净，工器具放置在指定位置。 支护工 支护工 《煤矿安全规程》 第一百零三条 支护工 第-19-页
8. 架设木垛支护标准作业流程 8.1流程图
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8.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 架设木垛支护标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 1）检查作业场所通风及1）通风良好，有毒有害气体有毒有害气体； 不超限； 2）检查作业场所支护情2）作业场所顶支护完好，无况。 漏顶，无片帮。 准备道木、木楔、扒钩、手锤、敲帮问顶工材料工具齐全，材质、规格符具、安全带、安全平台合规定。 等。 1）底板夯实平整； 1）清理巷道底板； 2）安全平台搭设稳固，木垛2）架设木垛； 与顶底板垂直接实； 3）验收木垛支设质量。 3）木垛架设与设计相符，质量符合要求。 清理现场。 现场无杂物。 流程编号 8.3标准作业工单 序号 1 流程步骤 检查作业环境 相关制度 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 作业表单 作业人员 支护工 危险源及风险 2 作业前的准备 支护工 3 架设木垛 支护工 4 收尾 支护工 第-21-页
9. 掘进架棚标准作业流程 9.1流程图
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9.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 掘进架棚标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 流程编号 9.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 《煤矿安全规程》第一百零四条、第 一百三十五条 《煤矿安全规程》 第一百零三条 作业表单 作业人员 危险源及风险 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1-1 检查作业环境 1）工作面支护良好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查工作面风量及有2）有毒有害气体不超限，风毒有害气体。 量符合相关规定。 支护材料质量、数量满足使用要求。 巷道毛断面尺寸符合设计要检查巷道毛断面尺寸。 求。 按照《掘进临时超前支护标准设置临时支护。 作业流程》执行。 高空作业人员系好安全带，现场有专人指挥、作业人员配合人工将棚梁放置在前探得当；在前挂梁上（或通过临梁上。 时支护锚杆）先挂好棚梁，并固定，使棚梁压在棚腿上。 按规定棚距在两帮挖柱按作业规程要求尺寸确定柱窝窝。 位置及深度。 按中（腰）线尺寸要求将棚腿栽棚腿、上拉杆、加撑栽入柱窝，专人扶正，打上撑杆。 木、拉杆，系好防倒绳将棚腿进行固定。 1）保证棚梁接紧、顶实、亲口稳和； 2）使用卡兰螺栓对棚梁、棚固定棚梁、棚腿 腿进行固定； 3）棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，否则需要重新调备齐支护材料。 支护工 1-2 准备支护材料 1-3 检查工程质量 2 临时支护 支护工 支护工 支护工 3 上棚梁 支护工 使用架板要有防滑装置。 4 挖柱窝 《煤矿安全规程》 第一百零三条 《煤矿安全规程》 第一百零三条 支护工 在架棚中，严禁其他人员入内，严禁空顶作业。 5 立棚腿 支护工 6 架设棚梁 《煤矿安全规程》 第一百零三条 支护工 支护工 第-23-页 7 背顶、背帮 8 收尾 整。 用背板将棚腿与煤（岩）壁间将棚梁与顶板接实刹《煤矿安全规程》背好，用木楔刹实，并用拉钩 紧。 第一百零三条 与永久棚腿联成一体。 1）现场清理干净； 清理现场，收拾工具，2）填写的内容准确、清晰、 填写工作日志。 无涂改、无缺页。 支护工 支护工 第-24-页
10. 掘进临时超前支护标准作业流程 10.1流程图
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10.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 掘进临时超前支护标准作业流程 井工矿 作业内容 流程编号 10.3标准作业工单 序号 作业标准 1）工作面迎头无活矸、悬1）敲帮问顶； 岩； 1-1 检查作业环境 2）检查工程质量。 2）永久支护工程质量满足设计要求。 1）按施工工艺要求备齐各种施工器具，应急材料、支护材料规格材质数量符合作业规程备齐临时超前支护所需1-2 准备材料、器具 要求； 材料及器具。 2）金属前探梁、稳固卡子、挂环、螺母、螺栓等配件齐全合格。 搭设好工作台，铺设顺序、搭2 铺网 铺网。 接及联接长度要符合作业规程的规定。 在永久支护上设置三套金属前设置金属前探梁固定设置金属前探梁固定卡3 探梁固定卡子，间排距符合作卡环 具。 业规程要求。 金属前探梁放到永久支护固定在永久支护上安装金属卡子上，前窜不大于梁长的4 安装金属前探梁 前探梁。 1/3，固定卡子，拧紧螺丝，使之与永久支护连成一体。 金属前探梁固定后，挑起顶网金属前探梁上背顶接5 背顶 并用背板接顶，刹实刹紧，达顶。 到护顶要求。 流程步骤 相关制度 《煤矿安全规程》第五十八条、第一 百零三条、第六百五十三条 作业表单 作业人员 支护工 危险源及风险 顶板两帮状况差，片帮冒顶造成人员伤害。 支护工 支护工 支护工 支护工 支护工 第-26-页
11. 掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程 11.1流程图
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11.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 流程编号 11.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 《煤矿安全规程》第一百零四条、第 一百三十五条 作业表单 作业人员 危险源及风险 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1 检查作业环境 1）工作面支护良好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查工作面风量及有2）有毒有害气体不超限，风毒有害气体。 量符合相关规定。 支护工 2-1 准备支护材料 2-2 检查施工机具 3 铺网、临时支护 4 5
确定眼位 打锚杆眼 支护材料符合规定要求： 1）锚杆和配套材料不锈蚀、不变形、不弯曲、不径缩的锚杆杆体； 备齐锚杆、网、钢带等2）不使用过期、失效的锚固 支护材料。 剂； 3）网格规格型号、质量符合要求，不使用锈蚀的金属网及钢带。 风、水压力符合设备使用要检查施工所需风、水、求，风、水管路无破损，钻机 电和机具。 各部件齐全完好，运转正常。 1）搭设好工作台，铺设联接网时，铺设顺序、搭接及联接1）铺网； 长度要符合作业规程的规定； 2）临时支护。 2）前移前探梁，挑起顶网并用木板，配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。 根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中（腰）线，确定确定眼位做出标记。 间排距，并对确定的眼位进行标记。 打顶、帮眼。 1）打锚杆眼时应从外向里进 第-28-页
支护工 支护工 支护工 严禁人员空顶作业。 支护工 支护工 支护工要扎紧袖6 安装锚杆、钢带 7 预紧力检测 8 收尾工作 行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼； 2）当钻杆钻入到设计深度时反向退出钻杆，清理煤岩粉。 1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻轻推入孔内； 2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好； 3）开机搅拌，边搅拌边推直按操作程序及时安装锚到锚杆顶端，推到眼底时全速 杆、钢带。 搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右，待1分钟初凝后，按作业规程安设钢带； 4）安装锚杆时，必须用专用工具上紧使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，预紧力符合要求。 《煤矿井巷工程质采用力矩示值扳手检查每根锚量验收规范》锚杆预紧力检测。 杆螺母预紧力，预紧力必须符 GB50213-2010第九合作业规程要求。 条 1）关闭风、水阀门，将风水管挂整齐，锚杆机具放到工作面外的安全地点，拆除工作清理现场，收拾工具。 台； 2）对遗留问题落实责任，填写验收记录。 口，严禁带手套。 支护工 支护工 支护工 第-29-页
12. 掘进锚喷标准作业流程 12.1流程图
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12.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 掘进锚喷标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 流程编号 12.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 1 检查作业环境 1）检查巷道支护情况及1）工作面支护良好； 《煤矿安全规程》工程质量； 2）有毒、有害气体不超限，第一百零四条、第 2）检查工作面风量及有符合相关规定，风量满足作业一百三十五条 毒有害气体。 要求。 锚喷工 1）喷浆机完好，运转正常； 1）检查施工机具； 2）水泥、石子、砂子、速凝准备工器具、材料、2 2）准备材料； 剂符合相关规定； 劳动保护用品 3）检查劳动保护用品。 3）安全帽、自救器、矿灯、护目镜、防尘口罩等完好。 1）风水管路及风压、水压符合规程规定； 3-1 检查风水电 检查施工所需风水电。 2）电缆吊挂符合要求，无漏电。 巷道毛断面尺寸符合相关要3-2 检查巷道断面 检查巷道毛断面尺寸。 求。 按《锚杆机支护标准作业流4 支护 锚杆支护。 程》支护锚杆。 1）水泥、石子、砂子配比符合设计要求； 1）配料； 5 配料 2）拌好的的潮料含水率符合 2）拌料。 要求（能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟）。 1）先开水、后开风，保持水1）开机； 压比风压大0.1兆帕； 6 初喷 2）喷射混凝土。 2）初喷分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射，厚度第-31-页 锚喷工 锚喷工 锚喷工 锚喷工 1）严禁将喷头对准人员； 2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。 1）严禁将喷头对准人员； 2）喷浆机运转时，严禁手或工具 锚喷工 锚喷工 为30-50毫米，覆盖裸露岩面，保证喷面无干斑、无流淌。 按设计要求挂线控制喷射厚支护区域喷射混凝土。 度。 《GB50213-2010煤矿井巷工程质量验 收规范》 进入喷浆内。 7 复喷 锚喷工 1）严禁将喷头对准人员； 2）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆内。 8 停机 9 收尾 1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电，最后关风的按顺序停机。 顺序操作。 2）停机后，将操作开关手把置于零位，并闭锁。 1）现场清理干净； 清理现场，收拾工具，2）填写的内容准确、清晰、 填写工作日志。 无涂改、无缺页。 锚喷工 锚喷工 第-32-页
13. 锚杆拉力试验标准作业流程 13.1流程图
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13.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 锚杆拉力试验标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 流程编号 13.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1 检查作业环境 1）检查作业场所通风及1）通风良好，有毒有害气体有毒有害气体； 不超限； 2）检查作业场所支护情2）作业场所支护完好，无漏况。 顶，无片帮。 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 支护工 2 检查设备 1）检查油量； 2）排气； 3）检查压力表。 3 连接设备 安装锚杆拉力计。 4 测试拉力 操作手压泵。 1）逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查，油位符合要求； 2）液压油路系统连接好以 后，进行排气，把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可； 3）压力表完好。 锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝 外，拧紧螺母，最后用专用连接链将千斤顶与锚杆连接起来。 加压应缓慢均匀，一般不超过其额定值的90％，当压力表上 的读数达到规定的数值后停止，并填写记录，测试发现不第-34-页
支护工 排气时不能加压。 支护工 锚杆拉力试验单 支护工 拉拔锚杆时，所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全
5 收尾 拆卸拉力计。 合格锚杆进行补打。 1）逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除； 2）把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。 地点。 支护工 第-35-页
14. 锚索张拉试验标准作业流程 14.1流程图
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14.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 锚索张拉试验标准作业流程 井工矿 作业内容 作业标准 流程编号 14.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 不能空顶作业。顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1 检查作业环境 1）检查作业场所通风及1）通风良好，有毒有害气体有毒有害气体； 不超限； 2）检查作业场所支护情2）作业场所支护完好，无漏况。 顶，无片帮。 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 支护工 2 作业前准备 3 连接设备 4 5 测试拉力 收尾 1）压力表完好； 2）液压管路无破损变形，连1）检查压力表； 接完好； 2）检查液压管路； 3）张拉千斤顶伸缩灵活，张3）检查张拉千斤顶。 拉头防坠链牢固可靠； 4）登高作业佩带安全带。 将张拉千斤顶与锚索进拉力装置安装牢固，防坠链固 行连接。 定牢靠。 1）操作张拉千斤顶测试1）测试拉力符合要求； 拉力； 2）千斤顶活塞全部缩回，压 2）操作卸载阀，退出张力表指针降到零位。 拉千斤顶。 回收张拉泵及油管。 现场无杂物。 支护工 支护工 支护工 支护工 第-37-页
15. 人工刷帮标准作业流程 15.1流程图
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15.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 人工刷帮标准作业流程 井工煤矿 作业内容 作业标准 流程编号 15.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。气体超限造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1 检查作业环境 1）确保巷道支护完好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查作业地点有毒有2）有毒有害气体不超限，通害气体。 风良好。 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 支护工 1）备齐锚杆、网、钢带1）支护材料符合规定要求，等支护材料,检查施工所风、水压力符合设备使用要需风、水和风镐、帮锚求，风、水管路无破损，钻机2 作业前准备 机等； 各部件齐全完好，运转正常； 2）核对巷道中腰线，确2）巷道中腰线，准确无误，定刷帮深度。 标记明显。 1）操作平台牢固可靠； 2）拆网期间按照措施要求施工； 1）搭设操作平台； 3）巷帮以不影响刷帮作业为3 拆除原有巷帮支护 2）拆除钢带及锚网； 要求，拆除帮网及钢带，符合3）敲帮问顶。 措施要求； 4）严格执行敲帮问顶制度，巷帮无危岩、活矸。 刷帮量小时，使用手4-1 风镐或手镐刷帮 镐、风镐等工器具进行巷道尺寸达到设计要求。 刷帮。 1）按照专项安全技术措施要求执行炮眼施工工作； 刷帮量大时，根据巷道2）执行《放炮标准作业流4-2 爆破刷帮 设计尺寸，进行爆破刷 程》； 帮作业。 3）巷道尺寸达到设计要求，巷帮无危岩。 第-39-页
支护工 支护工 支护工 支护工；井工爆破 工 5 支护作业 6 收尾工作 按《掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业支护符合设计要求。 流程》支护。 1）原锚杆露头长度符合施工1）去除原有锚杆露头超措施要求； 长部分； 2）风、水阀门处于关闭状2）清理现场，收拾工态，施工机具码放整齐； 具。 3）作业现场无煤渣堆积。 支护工 支护工 第-40-页
16. 人工挑顶标准作业流程 16.1流程图
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16.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 人工挑顶标准作业流程 井工煤矿 作业内容 作业标准 流程编号 16.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 2）气体超限造成有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1 检查作业环境 1）确保巷道支护完好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查作业地点有毒有2）有毒有害气体不超限，通害气体。 风良好。 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 支护工 1）备齐锚杆、网、钢带1）支护材料符合规定要求，等支护材料,检查施工所风、水压力符合设备使用要需风、水和风镐、锚杆求，风、水管路无破损，钻机2 作业前准备 机等； 各部件齐全完好，运转正常； 2）核对巷道中腰线，确2）巷道中腰线，准确无误，定刷帮深度。 标记明显。 1）操作平台牢固可靠； 2）拆网期间按照措施要求施工； 1）搭设操作平台； 3）巷道顶部以不影响挑顶作3 拆除原有巷帮支护 2）拆除钢带及锚网； 业为要求，拆除帮网及钢带，3）敲帮问顶。 符合措施要求； 4）严格执行敲帮问顶制度，巷道顶部无危岩、活矸。 挑顶量小时，使用手4-1 风镐或手镐挑顶 镐、风镐等工器具进行巷道尺寸达到设计要求。 挑顶。 1）按照专项安全技术措施要求执行炮眼施工工作； 挑顶量大时，根据巷道2）执行《放炮标准作业流4-2 爆破挑顶 设计尺寸，进行爆破挑 程》； 顶作业。 3）巷道尺寸达到设计要求，巷道顶板无危岩。 第-42-页
支护工 支护工 支护工 支护工；井工爆破 工 5 临时支护 6 支护作业 7 收尾工作 1）在永久支护上设置三套金属前探梁固定卡子，卡子牢固可靠； 1）设置金属前探梁固定2）金属前探梁放到固定卡子卡具； 上，前窜不大于梁长的1/3，2）安装金属前探梁； 固定卡子，拧紧螺丝，使之与3）金属前探梁上背顶接永久支护连成一体； 顶。 3）金属前探梁固定后，用背板接顶，刹实刹紧，达到护顶要求。 按《掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业支护符合设计要求。 流程》支护。 1）原锚杆露头长度符合施工1）去除原有锚杆露头超措施要求； 长部分； 2）风、水阀门处于关闭状 2）清理现场，收拾工态，施工机具码放整齐，作业具。 现场无煤渣堆积。 支护工 支护工 支护工 第-43-页
17. 施工锚索梁标准作业流程 17.1流程图
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17.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 施工锚索梁标准作业流程 井工煤矿 作业内容 作业标准 流程编号 17.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1）顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害； 2）瓦斯浓度超限，瓦斯爆炸事故； 3）对通风情况未检查，风筒距掘进头距离不符合要求、风筒吊挂不符合要求，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 1 检查作业环境 1）确保巷道支护完好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查作业地点有毒有2）有毒有害气体不超限，通害气体。 风良好。 《煤矿安全规程》第一百零四条、第 一百三十五条 锚杆机司机 2 作业前准备 3 施工锚索梁孔 1）钻机、钻杆、钻头、支护1）检查钻机、钻杆、钻材料、张拉工具完好，支护材头、支护材料、张拉工料充足； 具； 2）风、水管路接头牢固，不2）检查风、水管路； 存在漏水和漏风现象； 3）检查操作平台。 3）操作平台牢固可靠。 1）安装锚索梁孔按设计要求1）确定眼位，并做出标布置，位置标志清晰，便于查记； 看和施工； 2）安设钻机； 2）竖起钻机把初始钻杆插到 3）施工锚索孔； 钻杆接头内，扶稳钻机，使钻4）清孔。 头顶住顶板，开始进行锚索孔钻孔工作； 第-45-页
锚杆机司机 锚杆机司机
4 安装锚索梁 5 张紧锚索 6 清理现场 3）当钻孔达到设计深度时，退出钻杆； 4）孔内碎屑清理干净。 1）锚固剂规格、数量和对应钢绞线按照设计要求标准缓慢装入钻孔； 2）把锚索末端套上专用驱动头并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，边1）充填锚固剂，安装钢推进边搅拌； 绞线； 3）采用树脂锚固剂锚固时，2）锚固锚索； 锚固长度满足设计要求； 3）安装锚索梁、托盘、4）锚索安装到位，达到支护锁具。 长度，锚索外露长度满足设计要求； 5）安装锚索梁时，需多人协同作业，登高平台上的作业人员系保险绳将锚索梁摆放到位，并将锚索穿孔后上锁具,外露端满足张拉需要。 1）锚固剂凝固时间符合设计要求； 安装托盘和锁具，并进2）使用锚索张紧器张紧锁行张紧。 头，锚索张紧后，托盘紧贴顶板，锚固力符合设计规定。 关闭风、水阀门，将风水管挂清理现场，收拾工具。 整齐，锚杆机具放到工作面外的安全地点，现场无杂物。 《煤矿安全规程》 第一百零二条 注锚索过程中由于风压不够，锚索线锚杆机司机；支护注不到底，致使锚工 索失效，影响支护效果，发生冒顶伤人事故。 《煤矿井巷工程质量验收规范》 GB50213-2010第九条 锚杆机司机 张拉锚索时，人员配合不当，张拉泵头掉落，砸伤、碰伤人员。 锚杆机司机 第-46-页
18. 使用风镐掏水窝标准作业流程 18.1流程图
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18.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 使用风镐掏水窝标准作业流程 井工煤矿 作业内容 作业标准 流程编号 18.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 《煤矿安全规程》 第十三条 作业表单 作业人员 1）通风良好，有毒有害气体1）检查有毒有害气体； 不超限； 2）检查作业场所支护情2）作业场所支护完好，无漏况。 顶、片帮。 正确佩戴防护眼镜等个佩戴劳动保护用品齐全、完人防护用品。 好。 1）在施工区域设置警戒； 2）检查风镐等工器具（风镐钎，风管，管接头，铰剪）； 1）警戒设置到位； 3）将风管与压风管路和2）风镐等工器具完好； 风镐连接，并使用U型3）管路连接牢固可靠、不漏卡固定，将风管吊挂整风； 齐； 4）水泵窝位置符合设计要4）根据现场情况确定水求，积水不影响施工。 泵窝的位置，并做好标记，积水及时清理； 5）利用铰剪将圈定处的帮网剪掉。 在圈定位置掏设水泵窝。 水泵窝尺寸符合设计要求。 危险源及风险 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害 1 检查作业环境 辅助工 2 个人防护用品准备 辅助工 3 作业前准备 辅助工 4 掏设水泵窝 辅助工 没有注意过往车辆，被车辆撞伤或挤伤。 5 6 支护 收尾 为防止掏设的水泵窝处按照《风钻锚杆支护标准作业帮体破碎，必要时对其 流程》执行。 进行支护。 现场浮煤、杂物清理干净，停清理施工作业现场。 风拆卸风镐，并将管路吊挂整第-48-页
辅助工 辅助工
齐，工具及时回收。 第-49-页
19. 续接风、水管路标准作业流程 19.1流程图
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19.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 续接风、水管路标准作业流程 井工矿 作业标准 1）工作面支护良好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查工作面有毒有害2）有毒有害气体不超限，通气体和通风情况。 风良好。 钳子、扳手、吊挂装置齐全、准备工器具及材料。 完好；管路、螺栓、密封圈数量充足、规格符合要求。 关闭上级阀门，悬挂警阀门关闭到位；警示牌板悬挂示标志牌。 位置明显、稳固。 打开本级管路阀门，排管路内外无压差。 除管内余压。 1）拆除到位，管路无破损，1）拆除管路接头螺栓、接头完好； 密封圈； 2）管内无杂物，吊挂平直、2）清理管路，并吊挂； 牢靠； 3）对接管路，垫密封3）密封圈无错位，管路连接圈，连接螺栓。 牢靠、无错位； 4）多人作业时需协调配合。 关闭本级阀门,打开上级管路接头不漏风（水）。 阀门。 工器具无遗漏，并放置在指定整理工具。 位置。 作业内容 流程编号 19.3标准作业工单 序号 1 流程步骤 检查作业环境 相关制度 《煤矿安全规程》 第一百三十五条 作业表单 作业人员 辅助工 危险源及风险 2 3 4 作业前准备 关闭上级阀门 管路卸压 辅助工 辅助工 辅助工 5 续接管路 辅助工 7 8 送风 收尾 辅助工 辅助工 第-51-页
20. 装药标准作业流程 20.1流程图
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20.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 装药标准作业流程 井工矿 作业内容 流程编号 20.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业标准 相关制度 1）装药工具为木质或竹质炮棍和木锥； 《煤矿安全规程》2）封孔材料应用水炮泥，水第三百四十九条、 泡泥外剩余的炮眼部分应用粘第三百五十八条 土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥。 1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷《煤矿安全规程》管抽出，抽出的单个电雷管， 第三百五十六条 脚线应扭结短路； 2）电雷管应由药卷的顶部装入，用脚线将药卷缠住。 作业表单 作业人员 危险源及风险 雷管和炸药必须分开存放在专用爆炸材料箱内，并间隔10米以上。 1）引药制作必须在顶帮完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行； 2）严禁坐在炸药和雷管箱上装配引药。 1 准备装药工具 1）准备装药工具； 2）准备封孔材料。 井工爆破工 2 制作引药 制作引药。 井工爆破工 3 装药 1）作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度小于1%； 2）作业地点顶板完好； 3）爆破孔深度、角度和位置1）检查作业地点气体情符合爆破说明书要求； 况； 4）药卷在推入过程中，不得2）检查作业地点顶板情《煤矿安全规程》冲撞或捣实，孔内各药卷必须况； 第三百五十七条、 彼此密接，药卷不得破损，引3）检查爆破孔施工质第三百六十一条 药装入时，一手轻轻拉住脚量； 线，用木棍轻轻将药卷推入爆4）装药。 破孔，引药与前部药卷紧密相连，不得损坏脚线； 5）装药完成后，电雷管脚线必须悬空并短路。 第-53-页
井工爆破工 炮眼内若发现异常现象，立即停止装药工作。未按要求进行装药，造成放炮事故。
4 封孔 5 清理现场 1）爆破孔深度为0.6-1米时，封泥（含水炮泥）长度不得小于爆破孔深度的1/2； 2）爆破孔深度超过1米时，封泥（含水炮泥）长度不得小用木质或竹炮棍将炮泥于0.5米； 《煤矿安全规程》 推进爆破孔并捣实。 3）爆破孔深度超过2.5米第三百五十九条 时，封泥（含水炮泥）长度不得小于1米； 4）光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且封泥（含水炮泥）长度不得小于0.3米。 工具回收并放置于工具箱内，清理剩余的爆破材料、封孔材料整齐摆放至规定地《煤矿安全规程》 封孔材料和工器具。 点，爆破材料放置专用爆炸材第三百五十四条 料箱内。 井工爆破工 井工爆破工 第-54-页
21. 钻屑法矿压监测标准作业流程 21.1流程图
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21.2流程概述 流程名称 流程说明 适用范围 流程接口 钻屑法矿压监测标准作业流程 井工煤矿 作业内容 作业标准 流程编号 21.3标准作业工单 序号 流程步骤 相关制度 作业表单 作业人员 危险源及风险 1）未执行敲帮问顶制度，顶板、片帮冒落伤人； 2）未检测瓦斯等有害气体，有害气体涌出造成人员伤害。 1 检查作业环境 1）工作面支护良好，无漏1）检查巷道支护情况； 顶、无片帮； 2）检查工作面有毒有害2）有毒有害气体不超限，通气体和通风情况。 风良好。 《煤矿安全规程》第一百零四条、第 一百三十五条 支护工 2 3 4 1）42毫米钻头、10根长度11）准备钻机、钻杆、钻米的钻杆、钻杆连接头、风动头、称、编织袋等； 式钻机、称量器具规格符合要作业前的准备 2）检查施工机具是否完求； 好； 2）钻机完好； 3）检查压风管路。 3）压风管路接头牢固，无漏风。 1）按照《冲击地压专项防治设计》要求确定眼位，钻屑孔1）确定眼位，并做出标位置标志清晰，便于钻孔施工志； 和煤粉收集； 钻屑法实施及煤粉量2）安装钻机； 2）接好压风管，连接钻杆， 称量 3）施工钻屑孔； 施工钻屑孔； 4）称重监测。 3）收集煤粉，每米称量1次煤粉量并记录，每组称量10次。 监测预警：根据1至4米称量的煤粉量数值与《冲击地压防钻屑法煤粉量与钻屑临治专项设计》中给出的钻屑法监测预警 界值相对比。 1至4米的临界值相比；5至10米称量的煤粉量数值与《冲击地压防治专项设计》中给出第-56-页
支护工 支护工 班组长
5 收尾 的钻屑法5至10米的临界值相比。超过钻屑临界值，应立即汇报矿压防治办公室。 1）每班开工前施工钻屑法一次，并做好记录，每日以预警单的形式上报矿压防治管理办1）填写钻屑监测数据； 公室； 2）清理现场。 2）清理作业现场，关闭压风阀门，将压风管挂整齐，钻杆和称放指定的工具箱内。 班组长 第-57-页
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