混凝土搅拌站验收申请

混凝土拌和站验收申请表

工程名称：＊＊施工单位：** *＊混凝土拌和站

申请单位：**项目经理部 二○一一年十一月二十一日

拌和站验收报审表

施工标段：3标 编号:2011-001

拌和站验收项目和结论（一)

序号 评价项目及标准 施工单位 自查情况 监理单位 审查情况 建设单位 审查情况 复审情况 致＊*高速公路有限公司： ＊*市**建设工程监理公司＊*高速公路扩建工程监理项目部: 我单位根据施工合同的有关规定已完成*＊＊＊高速公路扩建工程3标混凝土拌和站并经我单位技术负责人申请批准，请予以审查验收。 附： 承包单位（章) 负责人 日期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日期 监理单位意见: 监理机构(章) 总监理工程师 日期 建设单位（公司）审批意见： 建设单位(章） 审批人 日期 主控项目 1 2 验收申请单位盖章是否正确。 搅拌设备是否符合要求。 2。1 是否有产品证明或出场质量证

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明。 设备检定是否完成、检定机构是2.2 否合法有效、检定标签或证书是否齐全和在有效期内。 规格型号和机械性能是否满足质2.3 量控制要求。 操作人员数量、资质、上岗证是3 否符合要求或工作需要. 是否配备检测试验室并满足检测4 试验工作需要. 是否进行了外加剂检验和混凝土5 搅拌工艺试拌并经监理工程师确认. 一般项目 场内道路是否硬化并满足重载车1 辆通行，场地排水是否畅通 2 砂子、碎石存放是否满足要求 存料场地是否硬化，排水是否畅2.1 通. 标识是否醒目、内容齐全并与实2.2 际相符。

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是否有标准的棚架、是否有保温2。3 和降温措施. 是否有含泥量、粉尘量等超标后2。4 的纠正处理措施. 本拌和站职责是否详细、明确和3 规范。 拌和站人员分工及其岗位职责是4 否详细、明确和规范。

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拌和站验收项目和结论（二)

序号 评价项目及标准 施工单位 自查情况 监理单位 审查情况 建设单位 审查情况 复审情况 拌和站各项规章制度是否详细、明确和5 规范，是否具有操作性 质量保证体系是否健全、符合实际和具 6 有操作性. 安全、卫生、环保、消防措施是否符合 7 要求。 办公座椅、电脑等设施是否满足工作和 8 信息化管理需要 各种记录用表是否准备齐全和符合要 9 求。 各种岗位人员是否进行了必要的专项培 10 训并掌握基本知识。 有关安全、消防、环保、质量等标识是 11 否规范、齐全和醒目。 初 审 意 见 意见：

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检查组成员签字： 意见: 审 定 意 见 检查组成员签字: ＊*混凝土拌和站 验收申请报告

＊＊高速公路有限公司：

＊＊＊*高速公路扩建工程3标混凝土拌和站位于＊*市＊＊新区＊＊街*＊村，线路里程为*＊,占地**亩，其中料仓占地约＊*平方米，可储料约*＊吨.本站配备1台HZS120拌和楼，每小时可生产60方。本站承担**高速公路扩建工程3标制梁场预制25米T梁453片，预制板梁155片,预制30米预应力小箱梁10片、现浇箱梁48联及线下工程的混凝土施工生产任务，混凝土总方量约＊*万方。

现拌和站已按照施工合同的有关规定建设完成,今向**高速公路有限公司提出验收申请，恳请予以验收.

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*＊＊＊高速公路扩建工程3标项目部 2011年11月21日

目 录

一、拌和站基本情况 .................................................................................................................. 8

1、拌和站简介 .................................................................................................................... 8 2、拌和站人员明细表（资格证书见附件） ..................................... 错误!未定义书签。 3、拌和站技术性能参数 .................................................................................................. 11 4、拌和站平面布置图 ...................................................................................................... 11 二、拌和站管理组织机构图 .................................................................................................... 12 三、管理体系 ............................................................................................................................ 13

1、拌和站岗位职责 .......................................................................................................... 13 2、拌和站管理规程和管理制度 ...................................................................................... 18 3、拌和站安全生产管理制度 .......................................................................................... 38 4、拌和站卫生管理制度 .................................................................................................. 42 5、检测资料、档案管理制度 .......................................................................................... 43 四、拌和站生产工艺控制和流程 ............................................................................................ 44

1、拌和站建设施工方案 .................................................................................................. 44 2、砼作业流程 .................................................................................................................. 46 3、不合格混凝土处理措施 .............................................................................................. 48 五、拌和站质量保证措施和体系 ............................................................................................ 50

1、拌和站质量管理组织机构 .......................................................................................... 50 2、质量保证体系框图 ...................................................................................................... 50

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3、主要质量控制措施 ...................................................................................................... 52 4、原材料进场、试验、检测工作流程 .......................................................................... 55 5、砼搅拌质量控制措施 .................................................................................................. 55 6、砼施工配合比调整控制 .............................................................................................. 55 7、砼配料误差调整控制措施 .......................................................................................... 57 六、拌和站安全环保措施和体系 ............................................................................................ 58

1、拌和站安全管理组织机构图 ...................................................................................... 58 2、拌和站安全生产管理制度 .......................................................................................... 58 3、拌和站防火安全措施 .................................................................................................. 61 4、拌和站治安防盗管理措施 .......................................................................................... 61 5、拌和站环保措施和体系 .............................................................................................. 62 6、拌和站砼生产的应急预案 .......................................................................................... 65 七、拌和站砼施工冬、夏季温度控制措施 ............................................... 错误!未定义书签。 八、附件 .................................................................................................................................... 68

一、拌和站基本情况

1、拌和站简介

工程标段名称 所属项目管理机构名称 所承担工程区段及内容 ＊＊高速公路扩建工程3标 ＊＊＊＊高速公路扩建工程3标项目部 ＊*高速公路扩建工程3标(K1055+125.465至K1063+15.666)全标段混凝土生产

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混凝土拌和站名称和地点 ＊＊＊＊高速公路扩建工程3标混凝土拌和站 ＊＊市＊*新区＊*街*＊村 HZS—120 占地面积 10亩 搅拌设备规格型号 拌和站负责人 试验室负责人 ＊＊ ＊* 生产能力 60m3/h 电话 电话 本站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级,以及其它情况: 本拌和站承担＊*高速公路扩建工程3标混凝土施工生产任务.混凝土方量约15万方。 混凝土标号： C60、C50、C40、C30、C20及M7.5砂浆 搅拌设备:采用HZS-120型强制式搅拌机，全封闭式主机，全电脑计量,自动上料，控制室安装摄像头，满足计量精度。 工期安排:为确保满足合同及业主计划工期要求，2011年11月20日已全部完成拌和站规划、安装、以及调试工作.现阶段预备6辆混凝土运输车,1台22m混凝土泵车，1台装载机，能够满足工期内混凝土生产和供给,保证施工顺利进行。

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2、拌和站人员明细表(资格证书见附件）

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3、拌和站技术性能参数

＊*＊＊高速公路扩建工程3标混凝土拌和站选用南方路基股份有限公司HZS120型水泥混凝土拌和站(楼)，该种拌和楼满足计算机自动化生产管理，全电脑自动控制。配备全自动计量拌和系统、全程监控系统、自动记录打印系统和计算机程序管理系统.拌和设备为强制搅拌机，并配有相应的自动计量设备.

主要技术指标及参数

项目 型号 理论生产率 搅拌主机 搅拌机公称容量 搅拌主机功率 骨料最大颗粒 皮带输送能力 循环周期 螺旋输送机最大生产率 粉料仓容量 骨料仓容量 骨料种类 骨料计量精度 参数 MA03000/2000 120/240 m3/h 1 台 2000 L 2×37 KW 80 mm 700 t/h 60 S 80 t/h 4×200/8×200 t 4×25/8×25 m3 4种 ±2％ ±1％ ±1% ±1％ ±1％ 3。8 m 210/420 KW 127/2 t 称量计量系统 水泥计量精度 粉煤灰计量精度 水计量精度 外加剂计量精度 卸料高度 装机容量 总重量(t）

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4、拌和站平面布置图

二、拌和站管理组织机构图

安质： 试验： 砼生产班： 技术： 物资： 设备： **混凝土拌和站 站长： 副站长： 技术主管： 副站长： 调度： 修理班： 砼运输班：

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三、管理体系

1、拌和站岗位职责

1.1、站长职责

1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。 2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。 3)负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查,实施奖惩.

4)经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。 5）关心本站人员的生活,工作和思想情况,调动人员积极性共同完成砼生产任务。

6)监督执行局设备星级考评的实施。

1.2、副站长职责

1）在站长领导下，负责组织落实上级部门各项规章制度，全面负责拌和站的行政管理工作，协调站内各部门的相互关系。

2）负责建立健全管理机构、质量保证体系和经济责任制，强化管理，组织制定并严格实施各项规章制度.

3）负责按规定及时、如实上报砼拌和站安全生产事故、砼质量事故，并参与调查、处理。

4)负责砼供应应急预案的制定审批和实施。

5)负责组织每月砼生产质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗。

6）负责组织本站员工的业务技术培训。

1.3、技术主管职责

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1）受站长领导，协助站长贯彻执行国家及行业施工技术标准、规范、规程、细则以及各项技术管理制度.

2）贯彻实施管理方针和目标，保证拌和站质量管理体系的有效运行和持续改进。

3)领导技术员做好技术交底，督促试验工作，做好施工原始记录填写. 4）解决施工生产中出现的技术问题，参与拌和站验收工作。

1.4、安全员职责

1）贯彻执行国家、部门关于安全生产和劳动保护的法规、和企业安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。

2）经常深入基层和现场,掌握安全生产情况，指导安全技术工作,调查研究不安全因素，提出改进措施。

3)组织安全生产检查,及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。 4）参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。

5）进行工伤事故统计，分析和报告,参加工伤事故的调查和处理,提出整改措施。

6）制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理.

7）对于违反安全技术操作规程和劳动保规、条例等行为，经说服劝阻无效，有权越级上报，并依据相关制度给予直接处罚。

8）负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训.

1.5、质检员职责

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1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。 2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况. 3)负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。 4)每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量,核对砼配合比计量偏差.

5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正,确保安全文明生产。

1。6、试验员职责

1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作.

2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比.

3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件,按规定进行养护和到龄期的试验。

4)按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁。

5）及时填写“试验报告\"并分发给相关部门，对报告真实性负责.

1。7、材料、设备员职责

1)随时掌握料源、机具维护设备的储备情况，及时向项目部物资设备部取得联系,以确保混凝土正常生产。

2)各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家、规格和强度等级进料，并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报告。不合格的原材料坚决不予进场。

3）严格按规定对进场材料登记入场，并负责各种单据的收集，整理,保

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管。每月底对各种原材料进行汇总、库存材料收方、材料消耗核算，对盈亏情况统计向相关部门上报。

4）执行机械设备管理相关制度.

1。8、调度员职责

1)收集生产的任务需求信息,并整理报副站长安排. 2）按照当天的任务安排落实混凝土生产、运输、泵送. 3)严格审核小票，确保混凝土各项数据及运送工点的准确.

4）加强同工地的联系，及时向用户提供混凝土供给的时间,合理解释混凝土在供应过程中出现的问题，并及时向上级领导反映用户的意见，不得擅自处理.

5）认真做好司机每天的小票回收及整理。

6）按时上班并组织混凝土生产，及时反映混凝土生产及质量中存在的问题.

1。9、操作员职责

1)熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量.

3)确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2％，粉料及液态料±1％。

4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护,保证计量准

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确和室内环境整洁。

1。10、砼运输班职责

1）熟悉砼运输车性能,按规程操作,持证上岗，确保行车安全。 2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足,刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等.

3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内任意加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内.

4)砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥,满足提放吊罐的要求.

5）服从管理人员的调度,负责将本站生产的混凝土运送至施工现场。

1。11、修理班职责

1)熟悉机械性能,按操作规程操作，保证安全。

2)负责站内除砼运输车以外所有生产设备的维修保养及安全使用检查情况，并做好保养及检查记录。

3）负责焊接、板金、附件加工等工作。

4)负责本部门的相关设备和工具保管使用及管理及所管区域的环境卫生.

5）班长负责所需材料计划的提请，并回收废旧材料交物资设备部. 6)搞好相关班组的配合。

7）修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护.

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2、拌和站管理规程和管理制度

2。1、操作规程

（1）混凝土拌和站操作规程

1)混凝土拌和站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后,方可投产使用。

2）与拌和站配套的空压机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规相关章节的规定.

作业前检查项目应符合下列要求：

①搅拌桶内和配套机构的传动，运动部位及仓门，斗门，轨道等均无异物卡住；

②各润滑油箱的油面高度符合规定；

③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物；

④各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当,不跑偏；

⑤称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; ⑥各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤. 3）应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石骨料，超出粒径许可范围的不得使用。

4）机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

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5)作业过程中，在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

6）搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸.

7）搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时，应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

8）拌和站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

9）搅拌机停机前，应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料.

10）作业后，应清理搅拌筒,出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 11）冰冻季节应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1～2min。

12）当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净.转移中，应将杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载.

（2）砼工安全操作规程（含砼搅拌司机)

1)应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。

2)应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3）作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌

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注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4）检查所用的工具设备,确认完好方可使用。

5)检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯.

6）应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7）作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等.

8）当拌和机运转时,不准将工具伸入拌和机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

9）经常清除拌和机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通。 （3）电工安全操作规程

1）所有绝缘、检验工具，应妥善保管,严禁他用，并应定期检查、校验。

2)现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3）线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4）有人触电,立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5）安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

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6）多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7）电杆用小车搬运应捆绑卡牢.人抬时,动作一致,电杆不得离地过高. 8）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上.安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业.调整拉线时，杆上不得有人。

12)紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力，与导线的连接,必须牢固.紧线时，导线下方不得有人,单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒.电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14)进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁.对仪表、接线等检查无误，人员撤离后,方可升压。

15）电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。

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因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地.

16）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备.测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18)电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 19）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20)现场变配电高压设备，不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21)在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护.

22）变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时: ①切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。

②验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

③验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 ④装设接地线,应由二人进行，先接接地端,后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

⑤接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。

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⑥设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 23）用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套.雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护.严禁带负荷拉、合开关。

24）电气设备的金属外壳，必须接地或接零.同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零.

25)电气设备所有保险丝(片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片)。

26）施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2。5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具.照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。

27）穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记.电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损，发生意外。

28）工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29）严禁非电工人员从事电工作业。 (4）机械维修工安全操作规程

1）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

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3)扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,

剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4)清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放.废油、废棉纱不准随地乱丢.

5)用台钳夹工件，应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6）机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死。

7)修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8）不准在发动着的车辆下面操作。

9）架空试车,不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10）检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械.检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

(5）装载机安全操作规程

1)装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

2）装载机工作前，应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行. 3）装载机在工作中应注意以下安全事项：

①刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。

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②装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过. ③装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高，一般距地面0。5米左右为宜。

④装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

⑤当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

⑥在下坡时,严禁装载机脱档滑行.

⑦装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

⑧装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

⑨装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带）间的石渣。 ⑩夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明. 4)装载机工作后应注意下列安全事项:

①将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 ②松下铲斗,并用方木垫上.清除斗内泥土及砂石。 ③按日常例行保养项目对机械进行保养和维护 （6)混凝土搅拌输送车安全操作规程

1)混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定. 2）混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求.

3）搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常.

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4)应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象.

5）启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常，制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3—5min,确认一切正常后，方可装料.

6)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7）搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 8）装料时，应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

9）运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10）运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11）搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置.

12）行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h以下,并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其高度及宽度.

13）搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14）水箱的水位应保持正常.冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15）用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌.

16）作业后,应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块.当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。

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(7)发电机安全操作规程

1）以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

2)发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好.

3）启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机.

4)发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速,电压调到额定值，然后合上输出开关,向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡.

5）发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

6)准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7)接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准,调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

8）并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。

9)运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高.并做好运行记录。

10）停车时，先减负荷,将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

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11）并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车.如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

12)移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

13)发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

14）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

15)机房内一切电器设备必须可靠接地.

16）机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入.

17）房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 （8）变压器安全操作规程

1)运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 2）新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： ①核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

②变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

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③油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色.

④分接头开关位置是否正确，接触是否良好. ⑤瓷套管应清洁,无松动.

3)电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查.

4）无人值班的变压器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次,并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次,并应在每次投入使用前和停用后进行检查.

5）大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。 6）变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

7）运行变压器应巡视和检查如下项目： ①声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声. ②上层油温不宜超过85℃。

③有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 ④套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 ⑤防爆管膜无破裂,无漏油.

⑥瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体. 8)变压器的允许动作方式

①运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

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②加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5％。

③变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下,许可过负荷30％运行两小时，但上层油温不得超过85℃.

9）变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： ①线圈接线组别相同。

②电压比相等，误差不超过0。5％。 ③短路电压相等,误差不超出10％。 ④变压器容量比不大于3：1. ⑤相序相同.

10）变压器第一次并联前必须作好相序校验。

11)不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻,检查回路的完整性和三相电阻的均一性.

12）变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

①高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反.

②低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关,向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反.

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13）变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导，并准备投入备用变压器。

①上层油温超过85℃.

②外壳漏油，油面变化,油位下降. ③套管发生裂纹，有放电现象。

14）变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： ①变压器内部响声很大,有放电声。 ②变压器的温度剧烈上升. ③漏油严重，油面下降很快.

15）变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。 ①变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 ②变压器套管爆裂。

③变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

16）变压器着火时，应首先打开放油门,将油放入油池,同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火.

17)出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时,应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

18）变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。 19）备用变压器必须保持良好,准备随时投入运行。 （9）混凝土泵车安全操作规程

1)构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置

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等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定.

2）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4）就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞. 5）作业前检查项目应符合下列要求:

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;

②液压系统工作正常,管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； ③搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严; ④输送管路连接牢固，密封良好。

6）布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带.

7)伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行,布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8）当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身.作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

9）不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆.当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10）泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行. 11）泵送前，当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法

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提高油温。

12）泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯,发现异常，应及时停机处理.

13）料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上.

14)泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

15)作业中,不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物. 16）泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17）作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

18）作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19）作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

2。2、质量管理制度

混凝土拌和站成立以站长和副站长、技术主管、安全员、质检员等组成的质量管理领导小组，领导和组织实施拌和站的施工质量管理,确保质量目标实现；拌和站试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。

工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合

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格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 (1）进场原材料质量控制制度

用于工程的各种材料必须有生产厂家提供的材料证明文件及资料，同时应取样试验,试验的各项参数必须满足规范要求。

提供的材料，应先试验,确定合格后使用.

自行采购的材料,应先取样进行子样试验,确定合格后，才能采购使用。 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程,都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关，确保材料质量。原材料检验程序:

做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性. 标准试验 加强施工过程的试验与检验: 确保各种实验的有效性和准确性,在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上,现场设立专职试验员配合试验室工作，严格按照规范要求试验报告 做好各类原材料、半成品预构件、混凝土等的抽检和复检工作，认真把好质不合格 量关。

检验结果评定 合格 退货 试验结果评定 原材料取样 对于各类试验设备,按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时掌握采用 可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

试验项目：

水泥：用于本工程的水泥均应进行细度、凝结时间、安定性、强度等多

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项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。

砂石料等地材：用于本工程的砂石料等地材应做颗粒级配、含泥量、粘土块含量、有机物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场用于施工。

混凝土试验保证施工质量要点：先要进行混凝土的配合比设计,进行长期性和耐久性(如抗冻性、抗渗性、收缩和徐变等）、抗压强度和混凝土拌和物的和易性等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，确保工程质量。

方法及试验结果评定:

水泥：取样应具有代表性，可连续性，每批可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg。经检验，凡细度、终凝时间、不溶物或烧失量中有一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品标号规定的指标时定为不合格品。

砂石料:从自然风干或烘干的试样中,筛选10～16mm的标准试样3份，每份质量3kg。针状颗粒和片状颗粒的质量分别不大于试样质量的5%。

混凝土:混凝土力学性能试验应以三个试件为一组.每组试件所用的拌和物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出,或在试验室用机械或人工单独拌制.用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及有关规定执行。

试验结果评定：当混凝土强度满足国标要求，则该批混凝土强度评定为

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合格；当不能满足上述要求时，则评为不合格. （2)试验检验管理制度

1）所有样品的取样,都应符合有关规定要求，对不符合要求的样品，试验室有权拒绝受理试验。

2）对样品所有测试仪器的性能和标准都应符合有关规定技术要求。 3）对样品的分析、检验、测量、鉴定，试验室均应在规定的时间内，按规定的方法进行.

4）检验人员必须由持有上岗证的专业人员担任，检验数据要准确可靠,并由质量负责人复核并鉴定。

5）试验检测前，应对所有的仪器设备进行检查,确认正常后再进行试验。在样品试验过程，因仪器发生故障或外界干扰（如停电、停水等），应立即停止试验,做好故障记录，并报告技术负责人,以待处理.

6）试样检测后质量评定工作严格以数据说话，绝不弄虚作假，不受外界或行政干予.

（3）不合格材料控制程序和处理办法

1）原材料进场时,要目测，首先看是否有合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查,若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收,不予进场.

2)原材料（砂石料除外）进场以后按规定取样检验,检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产砼。

3)经检验不合格的原材料，直接清理出场并做好相关记录,坚决制止不合格的原材料用于本工程,确保工程质量.

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（4）混凝土检测制度

建立自检、抽检体系。混凝土出料后进行自检，主要检测混凝土温度、坍落度、扩展度等各项指标，制作混凝土试件,标准养护送中心试验室试验检测。

(5）混凝土生产通知制度

1)混凝土使用单位应以《混凝土浇筑申请单》的形式通知拌和站。 2）使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料.

3）拌和站站长根据《混凝土浇筑申请单》统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时间向项目部领导请示汇报。 （6）混凝土出场管理制度

1）混凝土出场前，由当班调度填发《混凝土签认单》，交给罐车司机并做好记录。

2)混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方可出厂.

3）每罐混凝土运到现场后使用单位必须在《混凝土签认单》上签字，做为结算依据。

(7)事故分析与处理制度

1）事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，站长应立即召开事故分析会.根据事故大小原因分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部安质部，并及时制定相应措施，

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防止类似事故发生.

2）质量事故处理

试验室接到质量争议后分类登记，并及时报项目部安质部及驻地监理和业主.安质部报告项目部总工程师，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告,查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废,并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

若争议方仍有异议，可由项目部总工程师主持重新试验或委托第三方试验.

质量争议处理的全部资料均作为技术档案,在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。

发生砼质量事故后，拌和站协同项目部主管部门，按事故处理“四不放过”的原则对相关责任人进行处理。 3、拌和站安全生产管理制度

按照“管生产，必须管安全\"的原则成立以站长和副站长、技术主管、安全员、质检员等组成安全领导小组,设置专职安全员1名,组织实施拌和站的施工安全管理,确保安全目标实现.

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(1)拌和站操作人员,必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的操作技能.

（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮.

（3）拌和站操作室禁止用明火取暧。拌和站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

（4)起动前的准备

1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠.使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。

2）合上动力电源,电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪.先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,拌和站各部位均处在准备工作状态。

4)起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。 （5）工作过程中,操作人员集中精力，严格按照拌和站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表，指示灯工作情况,发现问题及时正确处理.

(6)注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围,禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏.

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(7)严格执行操作程序,不得擅自更改.严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况，严禁改变工作方式(手动或自动）.

(8)拌和站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机。

（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源,并切断总电源开关，应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底,使拌筒、秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

(10)使用过程中，按拌和站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地,其接地电阻不大于10欧.清扫拌和站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘,沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

(11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象.检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换.

(12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值,无铭牌时，不得超过60度.检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理.经常检查各主令

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开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换.

(13）拌和站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

(14）保养检修拌和站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护.

(15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。 (16）拌和站防火安全措施

1）操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质,尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等.

2）操作室内不得使用大功率的取暖器、炉子、碘钨灯等取暖. 3)每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源,最后关闭总电源。

4)拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5)定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器,重点是:老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线发热的因素。

6)拌和站的电气接地为五线制,并保证良好。

7)拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置,电气设备的使用不准超过

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安全负载。

8）配电柜要配锁,并保证随手锁门,以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

9）拌和站必须配备足够的消防器材。

10）若发生火灾,必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

（17)拌和站治安防盗管理措施

1）操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。 2)拌和站的工具使用后要及时归库,不得随意散放在站外.

3)现场值班人员要随时在拌和站周围巡视,及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。

4）在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性。 4、拌和站卫生管理制度

1）检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格原材料标识应正确无误。

2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求.粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损、破裂外漏现象,确保存放过程安全。

3)粉剂在生产过程中若用人工操作时,操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套,防护眼镜.

4）使用液体外加剂时,操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠,检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排

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除，确保外加剂不外漏不外流.如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。

5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等,不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放.

6)对维修保养中润滑油有外露,外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7）随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅.

8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量.

9)对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。

10）对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料,应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放,确保现场干净，整洁。 5、检测资料、档案管理制度

1）试验人员应以高度负责精神和科学态度,认真做好各项试验的原始记录.原始记录应准确完整、字迹清楚,不得随意涂改。

2）试验委托单、原始记录、试验报告单均须按专业分类建立试验台帐,并统一编号，互相衔接.

3）各种仪器设备使用说明应集中编制目录,统一保存.测量设备应建立测量设备档案。

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4）每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订,统一保存。保存期5年以上。

5）检测资料的存档应有专人负责,并做好相应记录。

6)当检测资料无保存价值时，应填写技术资料销毁单,经技术负责人签字同意后，方可销毁.

四、拌和站生产工艺控制和流程

1、拌和站建设施工方案

1.1、拌和楼建设

混凝土集中拌和站为自动电子计量拌和站,有自动计量拌和系统；每个配料系统必须满足三级碎石级配的要求.拌和楼按全封闭式设置，防止灰尘污染。

本拌和站设置一台HZS120的拌和楼,确定拌和楼的安装位置后，进行定位放线，基础开挖，现浇基础底座,在现浇的同时，进行预埋件的埋设，待预埋件达到应力要求后，进行设备吊装.首先安装拌和楼主机和水泥仓，然后安装斜皮带，最后安装骨料仓。待所有设备组件安装就位后,进行整机系统调试，调试合格后进行标定，达到要求后就可与拌和站的其他所有完善的、标定过的设施，就整个拌和站报监理和业主验收.

1.2、砂石料场建设

砂石料场建设要保证各种原材料的储备量满足连续施工15天以上的储量并考虑气候因素影响。

拌和站砂石料场为保证场地稳固，在清除表层耕土和其他浮土后，换填30cm厚砂砾土，整平后用机械碾压密实，并浇筑25cm厚混凝土硬化表面，以保证料场基底稳固,并保证砂石料在装运过程中不出现夹土、夹泥情况.

站内设置6个料仓,按石子和砂的规格分别存放。每个料仓的宽度为10

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米，深度为30米.砂石料场设置隔离墙，隔墙高度为2。5m，保证砂石料彻底隔离，避免不同材料混杂，顶部设遮阳棚。同时，上料斗之间也设置隔离板，防止在上料时出现砂石料混杂的情况。

砂石料集中堆放在料仓内，并设置标识牌,标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数(砂)、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台帐记录齐全。不合格的材料严禁入仓。

1.3、地磅

在拌和站内设置一台120吨的地磅,其占地约为3.5米×22米，定下地磅的安装位置后，对地磅的基础高程进行测量放线,开挖基础坑，然后浇筑基础底座,同时进行预埋基础垫铁件，其预埋铁件的底面应该水平,不平度小于1‰，同时,多个铁件的水平标高不大于2mm。其底座的数量根据地磅的具体型号确定。待底座应力达到设计要求时，进行地磅的安装就位.安装完毕,接通电源,对地磅进行调试，调整合格后，请当地计量部门对地磅进行标定。

1。4、供配电室

在拌和站内离现有高压线路最近的地方，设置供配电室，配电室后面离围墙留约1米的距离，门朝外开，配电室的尺寸为5×4米，室内设置变压器台1个,台的尺寸根据变压器的容量确定。供配电室的高度不低于3.2米。在供配电室的外侧约5米的地方，打接地极做重复接地，且与变压器中性点接地分开，接地电阻不大于4欧姆。

1。5、其他设施

1)在砂石料场附近配置冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指

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标合格。

2）在围绕拌和楼的四周，进行场地路面硬化，该路面同时直通大门向外，且地磅的两端路面与之衔接,环行路面同时与料仓出口路面连通，使进出场的所有砂石料首先通过地磅过秤，运到料仓卸货后，环行到地磅处除皮。同时,环行通道又提供砼车进场运送混凝土。所有行车的通道的硬化厚度为20cm

3）水泥(或粉煤灰）罐必须安装避雷设施.

4）砂石料场采取彩钢苫盖，避免夏天砂石料温度过高或冬季材料受冻。 5）拌和楼必须加强配套安全防护设施建设，设置行走通道安全防护栏杆、安全行走平台、防滑防冻设施;配备标准配电箱，做到一机一闸一漏等；并挂设安全警示牌、安全标识、安全宣传标识、安全作业操作规程等，以确保安全。 2、砼作业流程

2.1、下达《砼生产任务单》

拌和站主管生产副站长确定开盘时间后,应根据施工现场开具的《砼浇筑申请单》下达《砼生产任务单》，并将《砼生产任务单》送达试验室，《砼浇筑申请单》由试验室保存。

2。2、开具《砼施工配合比》

搅拌砼前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比,一般情况下，含水率每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整砼施工配合比。

试验室当班试验员在收到《砼生产任务单》后根据当天实测的含水率，开据《砼施工配合比》,并注明搅拌时间、搅拌工艺,经试验室主任签字审核

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后下发到搅拌楼操作室。

2.3、输入《砼施工配合比》

拌和楼操作室接《砼施工配合比》后，应在试验员的监督下输入砼施工配合比，在复核无误后方可存到微机并做好登记和编号。

2.4、生产拌和砼

拌和楼操作工在试验员的监督输入砼施工配合比、搅拌时间、搅拌工艺后，开始搅拌砼，在搅拌过程中，应检查卸料情况、称量误差、主机电流、搅拌时间。

搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后,再加入所需用水量.搅拌完成后，卸料前要查看罐车与卸料口的位置，确定罐中无积水、杂物后，开始放砼，并目测砼的质量.

2.5、测定出站砼技术指标

第一盘砼搅拌好后，由试验人员对砼的坍落度、含气量、温度等进行检测，确认各项指标合格后方可继续生产并随机在罐车的1/4至3/4处取样做试件，采用标准养护至规定龄期后试压，确认强度。

2.6、发送砼

砼拌和完成经检测合格后,由操作工打印出《砼发货单》交给罐车司机。罐车司机接《砼发货单》后，将《砼发货单》交调度审核无误签字认可后,随车带到工地.

对生产出的不合格砼，经试验室检测认可，按规定处置.

对每一部位开盘，试验员应将《砼施工配合比》交由第一车送到工地，交由带班人员签收.

2。7、砼现场验收

砼到达工地后,现场试验员、质检员应立即对砼质量予以验收,现场施工

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负责人应对数量进行复核，确认砼质量符合要求后浇注；对运至现场质量不满足要求的砼,应及时与拌和站主管调度联系，由拌和站主管通知试验员赶到现场予以处理，不得擅自浇注。

现场试验人员、质检人员必须按照规范要求及时对预拌砼的各种性能进行检测，制作试件，并按标准养护.

对砼因质量问题不能及时灌注引起的后果,拌和站承担责任；工地不 做试验检测,擅自浇注所引起的后果,施工队承担责任。砼浇注完毕后，工地负责人签认《砼发货单》，作为拌和站验工结算的依据.

2。8、砼浇注

经确认满足质量要求的砼，工地应及时组织施工人员进行浇注，放料前应高速搅拌吊罐20～30秒才能开始放料。

在浇注过程中如发生中断，应及时与拌和站调度联系，合理控制发车速度,并做好待浇砼的质量检测，对超过浇注时间的砼，工地应注明原因,由罐车司机带回拌和站按照《不合格砼》的处理程序进行。 3、不合格混凝土处理措施

1）首先对混凝土进行检测，查看不合格项目。 2)加大骨料含水率测定频率，确保坍落度符合要求。

3）对不合格项根据标准规范进行调整，如调整以后仍然达不到要求则对混凝土进行报废处理或者使用至工地进行便道和场地硬化。

4）对不合格混凝土做到坚决不用于正式工程。 砼施工作业流程图如下页所示.

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使用单位 混凝土作业流程

混凝土生产任务单 调度 试验室 检测骨料含水量，下发施工配料通知单、生产混凝土通知单 砼生产班 施工准备 搅拌混凝土 混凝土出机 拌和司机签字，拌和站负责人签字确认数量，混凝土指标检测 运输司机 带数量签认单 工地现场 现场收料员签字确认数量，现场技术员签字（质量、数量） 合格 灌注混凝土 不合格 退料 技术负责人 分析原因确定方案 罐车回站 交回数量签认单 （混凝土） 49 五、拌和站质量保证措施和体系

1、拌和站质量管理组织机构 2、质量保证体系框图**混凝土拌和站 站长 质检员 混凝土拌和 混凝土运输泵送 混凝土生产 其他 场地值班调度 现场调度 内场负责人 搅 拌 设 备 运 转 控 制 原 材 料 质 量 控 制 搅 拌 时 间 控 制 车 辆 运 输 搅 拌 质 量 控 制 泵送砼过程质量控制 材料质量控制 外租车辆质量控制 砼运输质量控制 砼拌和质量控制

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质量保证体系框图

质量保证体系 仪器设备保障 仪器设备的维护及定期检定及校准 新仪器设备的验收及安装调试 检测环境保证 保证拌和站在正常的环境条件下工作 检测人员素质保证 定期进行培训 检测过程质量保证 监督检测接收委托书 事故与申述处理 检测数据错误事故 查原始记录及仪器 主任组织进行调查 文件程序质量保证 按照技术标准制定检测实施细节 建立个人考核资料 明确检测要求和目的 资格培训考试 按规范实施检测项目 质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正 分析原因作出处理 按照仪器使用规则和要求编定操作规程 仪器设备使用前检查 定期监测环境条件数据 不合合格 检测过程质量保证 数据处理与结果判定 事故情况写出报告 通知申诉方 交保管人接收使用 定期清洁卫生 按照执行 编制报告审批签发 上技术服务与验后处理 材料归档 定期进行修订 编制分析报告 岗

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3、主要质量控制措施

1)试验室必须抓好砼原材料的质量检测及站内库存原材料的质量监督管理,进场必须满足砼原材料质量标准，严禁将不合格的原材料收库，过磅人员不得对未经检验的材料过磅收料.

2)抓好砼生产各个环节的管理，拌和站在收到工地砼浇注申请单后，由当日调度下达砼生产任务单，再由试验室根据砼生产任务单开出施工配合比交调度室，开施工配合比前试验室必须实测原材料含水率，以控制好砼的坍落度；拌和楼在收到砼施工配合比后,操作工必须认真输入，并由试验人员严格复合并在配合比单上签字认可后方可存入;拌和楼操作工在砼搅拌时必须分清工地、砼级别，正确选择浇注部位的砼施工配合比。

3)砼装车前,罐车驾驶员必须放完罐中积水，并经拌和楼操作工核实后方可装入砼，装车后驾驶员在冲洗罐车时,不得将水冲入罐内.

4）砼出站前，试验人员必须查看砼质量，砼第一盘搅拌好后,由试验人员对砼的坍落度、泌水率、含气量、温度等进行检测，确认各项指标合格后方可继续生产并随机在罐车的1/4至3/4处取样制作砼试件，采用标准养护至规定龄期后试压，确认强度;调度必须验收小票，着重查看送砼的工地、级别有无差错。

5）在砼运送过程中，若发生道路不畅，驾驶员必须及时与调度联系，并由调度及时做出处理。

6）装载机司机在上料时，尽量做到装同一料仓、含水率相当的材料。

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7）如遇下雨等特护情况需要调整配合比及处理操作问题,操作人员必须及时通知调度或试验室.

8）调度必须掌握派出车辆的时间，如车辆在工地时间过久未进行及时浇注并影响砼质量的,调度必须同试验室协调处理,及时调配。

9）试验人员必须持证上岗,认真做好计量复核工作。开盘前拌和楼当班操作工和试验员应对计量设备每天进行校核并做好相应记录以保证计量的准确性。每盘原材料称量误差为胶凝材料（水泥、矿粒掺合料）、水、外加剂均为±1%,粗，细骨料为±2％.如果超出标准，则重新标定合格后使用,并根据铁路砼施工要求，确定每盘砼搅拌时间.并坚持做到每两天选定一车砼过磅，以辅助检测砼计量的准确性. 10)特种专业操作人员必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作。

11)做好砼现场质量控制,搞好质量回访工作。 详见“拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图\"

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拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图

水泥、砂、石、 外加剂、外掺料取样 不合格 按标准方法进行原材料试验 合格 清退 混凝土配合比计算、试配、选定 不同意 混凝土设计报告、报监理审批 同意 混凝土拌和站质量控制 原材计量水坍含 料质误差灰落水 试量控控制 比度率 件制 控控控 监取制 制 制 理样 旁制混凝土施工过程质量控制 站 砼补强或报废处理 作运坍落度 养振浇注不合格 养含气量 捣 输 时 间 护 护 控泌水率 控控控制 制 温度控制 制 制 复检结果评定、是否合格 砼试件力学、耐久性能检测 结果强度检测 监理旁站 不合格 钻芯无损 检测结果评定、是否合格 取样 合格 检测 检测 结束

4、原材料进场、试验、检测工作流程

原材料进场、试验、检测工作流程图 5、砼搅拌质量控制措施 检验 材料 1)严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2％。监理、业主认可 2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些进场 合格 记录包含下面内容: a搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。 材质证明及验收依据 b混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比. c每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者. 3）严格按原材料的投料顺序投料,材料投料顺序为：细骨料、水检验验证 抽样检测 泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料. 4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物数量外观 物理性能 化学性能 掺和料和外加剂,搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟. 5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。 6、砼施工配合比调整控制

为了保证砼的施工质量，严格执行砼施工配合比，根据砂石含水

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报验、监理检验合格 入库使用 率和碎石的实测筛分结果进行调整砼理论配合比，确定砼施工配合比，具体步骤如下：

1)试验员每天实测定粗、细骨料的含水率(当雨天或含水率有明显变化时,加大粗细骨料含水率检测频率）,粗骨料的颗粒分析。

2）根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比;根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。

3）砼搅拌前，由项目工程技术人员审批《砼浇灌申请书》，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写《砼开盘鉴定》通知单。

4）试验人员将《砼开盘鉴定》递交拌和楼操作工,操作工根据施工配料单参数输入自动计量系统控制器,经试验员复核确认。

5)严格按照砼施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机电脑中。

6）砼混合料拌制2～3分钟后，试验人员立即对此砼拌和物进行性能检测。当该砼拌和物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此砼施工配合比执行；若当该砼拌和物性能达不到规范、设计及施工要求时,试验人员立即对砼施工配合比进行分析、调整，直到拌和物性能满足上述要求后,严格按照调整后的砼施工配合比执行,并且试验人员按照调整后的砼施工配合比重新出具施工配料单.上述《砼开盘鉴定》一式三份，工程部门、试验室、拌和站各存档一份。

7）砼开盘搅拌到浇注完成期间,试验人员全过程进行监控，操作工禁止擅自对砼施工配合比进行更改.

8)砼施工配合比调整框图

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测定粗细骨料含水率 7、砼配料误差调整控制措施 确定骨料级配的掺配比例 1)每天砼施工前，由试验人员测定砂、石料含水量,计算施工配合比，开出施工配料通知单,交给拌和站操作人员并办理签收手续. 施工砼配料单的审核 同步进行 2）由拌和站操作人员按照施工配料通知单的各项参数,输入操作控制器,经试验人员复核确定，然后锁定，锁定的参数任何人不得修砼施工配合比的确定 改。 3)投料拌和后，操作人员检查核对各材料的实际数量数据是否与拌和加大骨料含水率的检测频率 锁定的数量相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操物满作人员对计量系统进行微调至误差范围。每次误差调整,操作人员应足砼拌和物性能达不到要求 调整施工配合比 要做好详细调整记录. 求后 雨天或含水率有明显变化时 4）试验人员每星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统执行施工配合比 的波动情况,写出书面误差分析报告。 5）试验人员将分析结果通知拌和站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作人员应对计量系统进行调整。

6)误差超出严重，或多或少误差不在规定范围内，及时通知厂家进行维修调试至达到标准.

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六、拌和站安全环保措施和体系

1、拌和站安全管理组织机构图

2、拌和站安全生产管理制度 **集团**高速公路扩建工程3标混凝土拌和站 按照“管生产，必须管安全”的原则成立以站长和副站长、技术站长 主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全员，领导和组安全员 织实施拌和站的施工安全管理,确保安全目标实现.项目部安全环保部是常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督的方式其他 混凝土生产 为主，实行安全生产一票否决权；混凝土运输泵送 专职安全员负责施工过程的安全监混凝土拌和 督。 场地值班调度 1）拌和站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、现场调度 内场负责人 性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的 搅 拌 设 备 运 转 安 全 操作技能。 搅 场 泵搅 拌 地 送拌 车 2,女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后设 ）操作人员必须穿工作服用外 防混铲机 辆 备 电来 严禁非操作人员火凝车操 运 上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；维 安车 安土安作 输 修 全 辆 全 过全 安 行 保 随意操作手柄及按钮. 及 程全 车 养 进 及安 人 ）拌和站操作室禁止用明火取暧。拌和站高于四周建筑物或设3料 员 操全 安 安 作备时,应加装避雷装置。 全 全 安4）起动前的准备 全 ①开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗内轨道架上是否有异物积存。

②合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的

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±10﹪.先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,拌和站各部位均处在准备工作状态。

④起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象. 5）工作过程中，操作人员集中精力,严格按照拌和站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

6)注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气.注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

7)严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动)。

8）拌和站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机。

9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量

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筒清理后再进入正常的工作状态.禁止搅拌机重车停机和重机起动。

10)使用过程中,按拌和站保养说明书规定和润滑周期表对拌和站和设备部位进行润滑.检查电器设备外壳，必须有可靠的接地,其接地电阻不大于10欧。清扫拌和站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙.并视磨损情况酌情更换。

12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥(粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时，不得超过60度.检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理.经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性.特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏情况,如有必要应及时更换。

13)拌和站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理,不准乱扔、乱泼。

14）保养检修拌和站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,

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必须戴安全帽，系安全绳,必须设专人监护。

15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关. 3、拌和站防火安全措施

1）操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质,尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

2）操作室内不得使用大功率的取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。 3)每班工作结束离开拌和站前,必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4）拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。 5)定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器,重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线发热的因素。

6）拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。

7)拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载.

8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

9）拌和站必须配备足够的消防器材。

10）若发生火灾,必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导.

4、拌和站治安防盗管理措施

1)操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁. 2)拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。

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3）现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象,避免工具和其他附件被盗。

4）在拌和站停用期间,必须派专人在拌和站值班,并定期检查拌和站各附件、机具的完整性. 5、拌和站环保措施和体系

5。1、拌和站卫生管理制度

1）检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。

2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损,破裂外漏现象,确保存放过程安全.

3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套,防护眼镜.

4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除,确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。

5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放.

6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱,手套等应统一回收至现场设置可利用回收

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处集中存放。

7）随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅.发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池.对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通.

10)对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料,应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放,确保现场干净，整洁。

5。2、拌和站防污、排污环保措施

1）对供货方运输过程的环境要求

①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。

③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。

2）对装卸码放过程的要求

在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸,做到文明作业.装卸过程中必须要有专人指挥,防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏；码放砂石料、白灰及

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水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。

3)监督控制措施

拌和站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议,具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方,在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。

5。3、施工过程中环境保护控制措施

1)拌和站内环境保护措施

控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理,对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染,容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖.

2）罐车、装载机等车辆环境要求

混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗,保证外观整洁无漏油现象.禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地.

3）拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。

在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理,场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理.

在施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池,及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

4）对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报.

5.4、施工噪声控制措施

拌和站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间.定期发放个人卫生防护用品,现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。

拌和站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进. 6、拌和站砼生产的应急预案

6.1、停电预案

为保证因电网停电时拌和站能连续工作，我们在拌和站配备了一台300KW的柴油发电机组作为应急电源.

电网停电时的应急发电措施：

1）备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压

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(380V/220V）母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统.

2）备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理,挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关.

3）备用发电机发电，接入施工供电系统前,应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关,严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件.

4)备用发电机处于备用状态时,连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关,必须处于有效的断开状态,严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。

5)由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为拌和站送电.

6）做好发电机日常保养并认真做好记录。

6.2、拌和楼故障预案

本拌和站为单机作业同时预留另一台拌和楼的基础。现配备一台22米输送泵,一台装载机，6台砼运输车，正常情况下能够满足施工生产任务。为防止本站因机械设备故障而中断混凝土供应，确保砼施工能正常有序地进行,特制订以下措施：

1） 做好设备的保养,定期检修并做好记录.

2） 严格按照操作规程操作设备，严禁野蛮操作，定人定机,

实行设备保养责任制。

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3） 操作设备时随时注意设备运转情况,出现问题及时检修保

证设备随时处于良好状态.

4） 储备整套搅拌楼配件，其中易损件应多备并做好备料计划。

以便在修理困难时及时更换,缩短修理时间.

5） 本站已与＊*嘉士德砼有限公司签订合作协议并经监理审

查通过。当本站设备出现故障短时间内难以恢复生产时，本站将及时通知嘉士德公司,由其及时向工地提供所需混凝土，保证施工生产不受影响.

7、拌和站砼施工冬、夏季温度控制措施

为了更好地控制砼的质量,确保冬夏季顺利施工,拌和站制定冬夏季施工措施。

一、当连续3天日平均气温低于5℃或最低气温低于—3℃时,应按冬季施工措施进行施工.

1．为保证砼出机温度,应对拌合水或骨料进行加热或预热，但拌合水不能太热，以避免和砼中的水泥发生速凝或假凝现象.拌合砼时，加热水与骨料先进行拌合均匀后,再加水泥进行拌合，拌合水的温度应小于70℃。

2．骨料加热前可用帆布进行覆盖，加热时用热水管或蒸气水进行喷射、保温，以保证砼的出机温度.

3、拌和站必须控制砼的出厂温度在8℃以上。如对拌合用水加热不能满足砼的出厂温度时，那么对砂和石子用热水管或蒸气水进行

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加热，并用帆布覆盖保温。同时对运输罐车用棉被进行覆盖保温，以确保砼的出厂温度。如还不能满足砼出厂温度时，必须停止生产,待气温回升时才能生产砼。

二、在夏季施工时，当昼夜平均气温高于30℃时，应对原材料、运输设备、搅拌楼等作以下要求:

1.拌和站对水泥、砂、石的储存仓，堆料场进行遮阳和防晒处理，并在砂石堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度.

2。 采用冷却装置冷却拌合水,对水管及水箱进行遮阳和隔热处理，同时在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。 3.水泥进入搅拌机的温度必须小于40℃。

4。砼施工中考虑坍落度损失较大，经试拌可行后可适当增加减水剂掺量.

5.拌和站的料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等加遮阳棚，以免被太阳暴晒，同时可以用水化热较低的水泥进行砼生产。 6．尽量选择气温较低的时间或夜间生产砼,以保证砼的入模温度不高于30℃。砼运输时，采用罐车进行运输，尽量缩短运输时间，但严禁在运输过程中任意加水。

7．综合以上方法,要降低砼温度的主要措施有：①用冷水或冰水；②冷却水泥温度;③用冷水喷洒或冷风降低骨料温度;④对搅拌和运输设备进行遮阴隔热处理；⑤夜间浇筑。

八、附件

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