门式起重机施工方案

水渣池龙门抓斗起重机

东

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工

方案

集

团

有限

公

司

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目 录

工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。..。。。。。。...。。。.。3 施工组织人员安排。。。。。。.。.。..。.。。.。。.。.。。。。。。。.。。。。。4 机具设备统计.。。。。。。.。。。。。。..。.。。.。。.。。。。。.。。。。.。。。.5 施工前预备工作。。。.。.。.。。。。..。。.。。.。。。.。。。。。。。。。。。。。6 施工方案。。。。。。。.。。。。。。.。。。.。。。。。。。。。。。.。。。..。。。。。。.7 起重机的实验鉴定。。.。。.。.。。。。。..。。。。..。。。。。。。。.。。.。。9 质量保证措施.。。.。.。。...。。。。.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。..11 施工技术措施。。。。。。。。.。。.。.。。。。。。。。。。.。。。.。。。。。。.。.。12

工 程 概 况

起重机名称 设备编号 制造单位 设备吨位 跨度 门式抓斗起重机 5吨 16米 规格型号 使用单位 安装单位 工作级别 工作环境 5T-16米 A5 A5 室外 工程简介： 本工程根据供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，对门式抓斗起重机，起重量Gn = 5 吨，跨度LK = 16 米,起升高度H= 10 米 施工组织人员安排

施 工 负 责 人：

电气安装维修工：安 装 维 修 工：电 焊 气 割 工：管 理 员：安 全 员：质 检 员：

机 具 设 备 统 计

名称 电焊机 割炬 水准仪 钳工具 电工具 钢丝绳 吊具 大锤 手动葫芦 千斤顶 钢卷尺 弹簧称

规格型号 单位 台 套 台 套 套 米 台 把 1t、2t、3t 5t、10t 50m、30m 250N 数量 2 2 1 2 2 50 1 4 各2 各1 各1 1 备注 施工前预备工作

1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。

2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。 3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主,安全第一”的方针. 4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。

5、对施工工地的地建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。

6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具,. 7、开箱检查

设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱清单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况.

8、基础复查

起重机轨道在安装前，要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查.

门式起重机施工方案

一、施工前预备工作 1、确定施工方案 2、选择起重机及吊具 二、材料选购

1、因起重机属室外作业，年久失修，整台起重机锈蚀严重，必须对起重机进行加固才能满足使用要求,根据现场情况,需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固，需要材料如下：

1）、槽钢:120×53×5。5mm 98米，8mm厚钢板4400kg 2）、防锈漆：75kg。面漆：160kg. 2、施工

1）、将起重机固定在运行轨道一端，施工人员进行脚手架的轧制工作，并在现场周围设安全警示牌、警戒绳等必要的安全措施.

2）、将原支腿及需要加固的地方用角磨机钢丝刷进行全面除锈,除锈后喷涂防锈漆二遍。

3）、先将槽钢顺支腿从底到顶铺好，槽钢要靠内留出8mm的钢板厚度进行断焊，施工人员两边同时焊接，防止焊接时变形。重要焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷，并且应符合GB985和GB986的规定。有特殊要求的焊缝应有图样注明，重要对接焊缝应符合GB3323的Ⅱ级质量技术要求或按JB1151中Ⅰ级质量技术要求执行并对其进行无损探伤检验。所有焊缝均不得有漏焊、烧穿、裂纹、严重咬边等影响性能和外观质量的缺陷.凡需在现场安装

时施焊的焊缝,应在被焊构件处作出标记,并必须进行检查.

4）、槽钢焊好后,将以下好料的钢板焊在槽钢上，钢板与槽钢的焊接时两边同时焊接，焊接时满焊。支腿的四面全部按此施工。

5）、整台起重机需要加固的地方完成后，对全程进行除锈、防腐工作。起重机结构件涂漆前的表面预处理应达到GB8923中Sa2级，其它零件应达到St2级.涂漆颜色应符合SDZ014、JB2259《矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》规定的要求.起重机主体颜色将在设计联络会中确定.底漆采用C53—31红丹醇醛防锈漆,面漆采用C04—42醇醛磁漆。 6）、整车施工完毕后,组织施工人员对整车做全面检查，确认无误后，送电试车，并做起重机静动负荷实验，将整车测量结果填入自检报告.

起重机的试验鉴定

一、技术鉴定

技术鉴定即负荷试验前的技术检查。包括对电气设备、传动部分及结构本身技术性能的检查。技术鉴定合格后，才能进行负荷试验。 1、结构部分检查

检查起重机主梁腹板波浪型,大小车轮轮距。根据需要还应检查大小车跨度，对角线以及端梁连结部分的固定情况.

二、负荷试验 1、无负荷试验

用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时,不得有卡住现象,然后分别开动机构电动机，各机构应正常运转。小车运行时，不得有卡住现象，主动轮应在轨道上全程接触,被动轮与轨道间隙不得超过1毫米，间隙区间不大于1米,间隙区间的累计长度不得超过2米.

2、静负荷试验

小车起吊额定负荷，在桥架全程上来回运转，然后卸去负荷。再使小车停在桥架跨中，起吊1。25倍的额定负荷，吊离地面100毫米,停悬10分钟,卸去负荷，检查桥架永久变形，反复三次后桥架不应再有永久变形，此时检查实际上拱值应大于0。8LK/1000。最后使小车仍停在跨中，起吊额定负荷，检查主梁的弹性下绕，弹性下绕值在跨中不得大于LK/700（由实际上供值算起）.

3、动负荷试验

以1.1倍的额定负荷做动负荷试验，应同时开动两个机构，使起升与运行机构反复运转，按工作制度累计时间不少于10分钟.各机构动作灵敏，工作平稳可靠，性能达到设计要求，并检查限位开关和保护联锁装置的可靠性。

4、负荷试验过程中的几点注意事项 1)试验鉴定工作，必须由专人负责指挥

2）测量用钢丝绳应注意不使其与大车滑线搭接。悬挂的钢丝卡具对重不要妨碍大小车的运行。

3）试验用工具应放入工具袋内，不得乱放,以防落物伤人。

4）采用钢丝测量法时，必须在断点后再进行滑线侧的主梁的测定工作,以免发生触电事故。

5）所有参加工作的人员，均需严密注意安全;对安全注意事项应结合具体情况做出规定，工作人员必须严格遵守.

6)所有参加工作的人员，在整个施工过程中，熟悉工作方法、程序和要求，统一行动.

质量保证措施

1、严格执行公司规定的施工管理制度、施工器具管理制度，施工组长应对施工前准备工作他仔细检查，各项工作情况依照本施工方案逐条检查，不合格不准开工,施工中严格执行方案，达到施工要求，施工组长负责做好记录，如实填定写。

2、专职检验员复查原始记录，不符处以专职检验员检查为准，专职检验员应立即复查立即查明原因，分清责任，代公司经理严肃处理。

3、施工过程中必须进行互检，做好记录，交专职检验员复核. 4、自检、互检、专检、签字手续齐全。对施工中不按施工方法进行安装的人员、安装组长有权处理,专职检验员可按公司奖罚条例和公司职工管理条例分别给予批评、惩罚.

施工技术措施

1、严格执行公司规定的各项安全生产操作规程，认真贯彻执行“安全第一。预防为主”的安全方针.

2、进入施工现场必须戴安全帽。

3、进入现场应设有明确的安全标志，以防无关的人员进入。 4、现场用电必须符合有关的临时用电安全规程.

5、施工现场用的电焊机、手持电动工具等要求保护接地和接零的设备必须进行接地和接零。

6、高空作业必须戴安全带，作业中用的工具必须放在工具袋内，工具的传递不允许抛扔,应手把手进行传递.

7、个人劳动保护用其所长品必须穿戴齐全。 8、自觉遵守安全操作规程,坚决反对“三违”现象。 9、对工作中不安全行为，任何人都有权制止.

10、工作中每个工作人员互相帮助，对工作中存在的不安全因素，要立即报告安全员或组长。

11、安全员对施工中违反安全操作规程的操作者有权给予处理。 12、对处理不服者，安全员有权利对其批评、教育、停工、处罚;对施工中出现工伤事故，安全员应立即进行处理，由报公司安全领导小组，查明原因 ，分清责任，完工后应总结安全工作。

13、对在安全生产工作中做得好的个人或班组，给予表彰或奖励。