路基、桥涵施工手册(质量通病防治)

目 录

第一章 路基施工手册................................................................................................................... 1

一、施工前的准备................................................................................................................... 1 二、工具................................................................................................................................... 1 三、施工步骤........................................................................................................................... 1 四、内业资料........................................................................................................................... 7 第二章 框架桥涵施工手册........................................................................................................... 8

一、施工前的准备................................................................................................................... 8 二、工具................................................................................................................................... 8 三、施工步骤........................................................................................................................... 8 四、内业资料......................................................................................................................... 11 第三章 桥梁施工手册................................................................................................................. 12

一、施工前的准备................................................................................................................. 12 二、工具................................................................................................................................. 12 三、施工步骤......................................................................................................................... 12 四、内业资料......................................................................................................................... 17 第四章 路基边坡防护工程施工手册 ......................................................................................... 18 一、施工前的准备................................................................................................................. 18 二、工具................................................................................................................................. 18 三、施工步骤......................................................................................................................... 18 四、内业资料......................................................................................................................... 20 第五章 质量通病与防治措施....................................................................................................... 21

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第一章 路基施工手册

一、施工前的准备

表1-1 施工前的准备工作 熟悉施工图 纸 熟悉规范和交底文件 熟悉沿线地形、地下水位情况，路基断面图，路基通用图。 熟悉的内容：路基的里程、类型、路基面宽度、坡比、高程、填料类型、铺设厚度、土工格栅铺设位置、宽度、长度、地下水位线位置、复核每项工程数量表中的工程量，存在疑问的，需上报工程部统计，由工程部复核后处理。 施工作业指导书，施工注意事项，《铁路路基施工规范》，《铁路路基工程施工质量验收标准》，熟悉路基施工的主控项目、一般项目及相应控制标准。 二、工具

笔、笔记本、安全帽、工作牌、坡度尺、卷尺、钢尺、相机、水准仪及塔尺。

三、施工步骤

1、放样及填料检测

路堤、路堑施工段、土工格栅铺设放样：

现场技术员事先熟悉设计文件和规范，将设计尺寸草图画到笔记本上，通知测量队和测量监理检测到现场，依据线路中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩，包括路基边缘、坡脚的具体位置，用白灰洒出开挖边线、刷坡线、坡脚线范围，并预留超填宽度30~50cm。

监理检测合格后测量队下发测量技术交底（放样点的坐标及高程），技术员记录放样点的坐标及高程，并叫施工队保护坐标桩位，留影像资料（测量过程、监理工程师检测过程）。

技术员通知监理工程师，见证取填土试样，并送检试验室，填料的各项试验数据报监理工程师，审批合格后方可取用。

选择具有代表性的地段，做试验段填筑碾压试验，确定碾压工艺、松铺厚度、机械及配套、碾压遍数等参数。 2、路堑施工(图1-1)

现场技术员通知测量队和现场监理，测量放样出坡顶开挖线，用坡度尺确定开挖面。技术人员用白灰洒出开挖范围及开挖长度，并埋设必要的护桩。根据挖掘机最大挖掘深度及施工图设计确定分层开挖厚度。

清理场地后开挖，每层开挖完成，重新测量放样一次，并对边坡进行刷坡。刷坡完毕后进行路基检测，自检合格通知监理进行检测，合格后签证。然后对路基进行整修，包括边坡部分。前面部分全部完成后进行下一个循环。

预留边坡、基地保护层20~30cm，由人工刷坡时刷除，以确保边坡坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层，现场技术员旁站，开挖完毕由监理检测，留取施工过程及监理检测过程的影响资料。 3、基床以下路基施工（图1-2） 基床底层及以下路基填筑工艺：

三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。

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四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。

八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水、晾晒→机械碾压→路基检测→路基面整修。

图1-1 路堑施工工艺步骤

施工准备 堑顶排水沟 测量放样 机械或人工开挖、机械运输 刷坡 场地清理 基循面环至路改良加固处理 不合格路床检测 准备阶段 路基整修 格 检测 不合格合格 路堑成型

图1-2 基床底层及以下路堤填筑施工工艺流程图

施工阶段 填土区段平整区段 整修验收阶段 碾压区段检测区段 施工准备基底处理分层填筑摊铺平整加格入洒水水泥分碾压夯实检验不合格 路基整修 合格，填筑下层 第2页

基床以下的路基施工范围按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。技术员通知测量队按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样，同时技术员准备检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证，做好防水措施。

技术员提前将填料送至试验室检测，不满足规范要求的填料不能使用，更换填料。

施工前平整场地，清除含有植物根系的表层土，经监理工程师确认合格签字后，进行换填施工，同时留下试验过程、监理检测过程影像资料。

现场技术员事先计算好风积砂松铺厚度，每层的路基宽度、拉料车的运量，计算每车填料的摊铺面积，并根据此数值用白灰洒出卸土方格来控制卸车间距和车数。

图1-3 换填工艺流程图 施工准备 开 挖 基底处理 换 填 碾 压 检 测 合格 备料与运输 换填料审定 不 填筑区段完成一层卸土后，用推土机进行初步进行粗平、对路肩初步压实。技术员在碾压过程中用水准仪测量不同厚度、不同碾压遍数的压沉量，并记录。

换填完成后就行冲击碾压，技术员根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验，确定机械的规格及性能、冲击压实及振动碾压的遍数、冲击能及振动功率等参数，同时确定检测方法和评价标准，冲击碾压流程图见图1-4。

图1-4 冲击压实及振动碾压施工工艺框图

补压 否 下一步施工 施工准备测量场地清理、平整修筑临施时排水设 土工格栅铺设施工前，技术员报现场监理工程师见证取样，送检实验室，各项实验指标，经试验监理工程师确认合格签证后方可使用。

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冲击或振动碾压检验签证 冲击碾压区刮平振动碾压机碾压下道工序

土工格栅铺设时，根据设计要求铺设。完成之后，报与监理检查，合格之后进入下道工序施工。现场留影像资料(土工格栅的铺设情况，监理检查过程)，土工格栅流程见图1-5。

每一填筑层完成后，现场技术员同时进行自检、复检合格后，现场技术员通知试验室，报验监理工程师抽样检测，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、 检验频次、逐层分段、分部进行试验检测，做好检验资料，检测合格后监理签字确认，留影像资料（填筑过程，监理检测过程）

图1-5 土工格栅施工流程图

施工准备 材料进场 基底处理 不合格 检验 检验 不合格 垫层施工 不合格 检验 退货 铺设土工格栅、室 不合格 检验 上覆隔离层施工 不合格 检验 路基填筑 4、基床底层路堤填筑施工

基床底层填筑前，对基床以下路堤填筑层进行检测验收，现场技术员通知实验室、安质部及监理站，对基床以下路堤顶面验收，顶面中线、宽度、高程、平整度、纵坡、横坡、压实度和地基系数的技术指标的检测，均需达到《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003的要求，经监理站验收确认合格签证后，方可进行基床底层路基填筑施工，留影像资料记录施工过程和验收过程。

基床底层路堤土方填筑，选用风积沙改良土，土方填筑采用“三阶段、四区段、八流程“的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段；四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区；八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水、晾晒→机械碾压→路基检测→路基面整修。（见图1-6）

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图1-6 土方路堤填筑施工工艺流程图

施工准备 准备下承层 测量放样 填 料 复核 合格 运输 分层填筑 不合格格 推土机初平 不合格 检查厚度 合格 加入水泥 分格洒水 平地机精平 碾 压 不合格 检测压实质量 合格 记录签证 完 毕 测量下层填土中线、边线

路堤填石压实工艺同样采取四区段、八流程（见图1-7），四区段是：填石区段、整平区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备、基底处理、边坡码砌、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检验签证、路面整修。碾压工艺参数由现场试验段确定，并经监理工程师检验批准。 5、基床表层施工

技术员施工前将基床表层的A料送至试验室检验压实系数K值实验。

在基床表层填筑前，技术员检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。用的混合料送至试验室进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和验收标准的要求。

在大面积施工前，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数，技术员记录相关资料。

在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，采用灌砂法和K30荷载板进行细粒土压实系数和地基系数的测定，粗粒土和

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碎石类土采用K30荷载板和核子密度仪进行地基系数和孔隙率的检测，达到规范及设计标准后方进行下一层的填筑。

图1-7 填石路基施工工艺流程图

施工准备 地质勘探 边桩、边坡 施工测量 中线、标高复测 施工技术方案 拆迁、清除 场地清理 施工防排水 基底压实 按规范选择填料 填 料 边坡码砌 分层填筑 摊铺整平 不合格 机械碾压 压实试验 检测密实度 合格 整平成型

图1-8 基床表层填筑施工工艺流程图

验收基床底层区段 修 测整 量基 放床 样底 检 运输区段 摊铺碾压区段 检测修整区段 填料运输 摊 铺 合格，填筑下层 碾压夯实 填层至顶检验 修整养护 不合格 第6页

6、过渡段施工

过渡段是路基工程与其它工程的衔接过渡部位，作为与过渡段衔接的桥台、涵洞等结构物均提前安排施工。当桥台、涵洞施工及路堤地基处理完成后，立即进行过渡段的填筑。

过渡段应与路基同时施工，紧靠桥台处大型机械碾压困难时，用小型震动碾压机充分压实。

四、内业资料

内业资料需要记录的内容如下：

现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。

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第二章 框架桥涵施工手册

一、施工前的准备

表2-1 施工前的准备工作 熟悉施工图 纸 （1）需要熟悉的图纸如下：框架桥施工图涵洞施工图布置图、布置图、涵身钢筋布置图及通用图。 （2）需要熟悉的内容如下：涵洞的里程、孔径类型、涵长（含沉降缝）、涵节个数及长度、端翼墙尺寸、基础尺寸、涵身尺寸、地下水位线位置、基底地质（土层承载力）、换填深度、小方桩（长度、桩径、布置）、帽石尺寸、栏杆尺寸、防护工程、基础顶等标高、通过基础顶标高、换填深度、基础厚度、边坡坡率，计算出基坑底、顶标高及开挖尺寸线、钢筋（型号、根数、长度、间距）。 （3）复核工程数量表每项工程量，存在疑问的，需上报工程部统计。 施工作业指导书、 施工注意事项 主控项目和一般项目 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002（一般规定第160页、框架涵第164页）， 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003（就地制作涵洞涵身第176页-180页）， 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003（第11-26页）、 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001（模板工程、钢筋工程、混凝土工程中的混凝土运输、浇筑、养护、拆模和质量检查）。 原材料（砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂）送给实验室进行检测，检测合格后由实验室报给监理。熟悉开工需要的开盘证、开盘申请单、施工配料单（这三个文件由实验室提供）。 熟悉规范和交底文件 熟悉混凝土拌和流程 二、工具

笔、笔记本、安全帽、工作牌、卷尺、钢尺、相机、水准仪及塔尺

三、施工步骤

1、基坑顶放样

技术员事先画好各线草图，通知测量队放样出涵洞轴线，施工队用白灰洒出开挖大样线（有小方桩的放出桩位），涵洞高程控制桩（施工队做好护桩保护桩位）。监理检测合格后测量队下发测量技术交底（放样点的坐标及高程），技术员记录放样点的坐标及高程，并叫施工队保护，留影像资料（测量过程、监理工程师检测过程）。

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2、基坑处理 方桩

根据本线地址条件、冻土深度的影响综合考虑，涵洞基础采用打入预制小方桩基础。（见图2-2）

图2-1 方桩施工工艺流程图

平整场地 桩位放样 打桩机就位 预制方桩运输 打桩 检测 技术员事先根据设计图纸确定打桩位置、打桩顺序，通知测量队对桩基轴线进行放样，打桩完毕后，对桩标高、深度、中心偏差值等进行检测，自检合格后报监理工程师，做好检验批资料，监理确认合格后签证，留取施工过程和监理检测过程的影像资料。 3、井点降水

技术员记录涵洞里程，井点设备套数，井点管根数，井点管间距，导管、滤管长度，降水开始，降水是否正常，降水影像资料（撤离降水前的每道工序报检的必须有），井点降水是一个长期的过程，基础建成之前不能停止降水）。 4、基坑开挖及垫层浇筑

不需要打桩的基础，技术员事先确定坑顶开挖大样，测量队放样后开挖，技术员记录现场施工机械，人员情况，自检基底平面位置、尺寸、标高、承载力合格后，做好检验批资料，提前1-2小时通知设计代表（地质工程师）、监理工程师、试验员进行基底检验。检验合格后填好地质检验记录表，由监理工程师和设计代表签字确认。用水准仪测量基底标高，用钢尺测量基底尺寸并记录，检验合格后，检验批资料及检查证现场签字确认，留取检验影像资料（施工和检测过程）。 5、换填(图2-2)

图2-2 换填施工工艺框图 施工准备 开 挖 基底处理 备料与运输 换 填 碾 压 检 测 下一步施工 第9页

换填料审定 不不合合格格

级配碎石备料时，通知现场监理工程师，现场取样送检，试验合格后，经监理工程师确认，进行换填，记录换填施工机械，施工人员情况，施工过程留影像资料。

自检换填碎石顶面尺寸、标高、承载力合格后，做好检验批资料，报检监理工程师，通知试验员。监理工程师检测合格后，检验批资料及检查证现场签字确认，留取检验影像资料（施工过程和监理工程师检测过程）。 6、钢筋绑扎

现场技术员通知测量队放出轴线。查看钢筋外观质量（有无锈蚀，油污，损伤，加工外形，尺寸）、搭接情况、间距，记录钢筋型号、数量。

绑扎完毕，自检合格后，做好检验批资料，通知监理检查，监理检查合格后签字。开始支模。留影像资料（绑扎过程、监理工程师检测过程） 7、基础（桥涵身、端翼墙）模板支护

注意：基础施工顺序依次为绑扎钢筋、支模板、混凝土浇筑、洒水养护、模板拆除。桥涵身、端翼墙施工顺序同上。

通知测量队放出轴线，定出模板支护的准确位置。模板支好后，测量模板上方轴线，保证模板上下轴线组成的面垂直于底板。加固模板使之牢固，不移位、不变形，加固好模板后涂抹脱模剂，满足测量基础混凝土顶面高程，用彩色笔或钉子在模板上标注混凝土的浇筑位置。记录现场的施工机械及人员情况，留取影像资料。

自检模板合格之后，做好检验批资料。报检监理工程师，经监理检查合格之后，检验批资料现场签字确认，留影像资料。 8、混凝土浇筑

由施工队人员做好混凝土申请单和开盘证，现场技术员，质检员，试验员，现场质检工程师，现场监理工程师签字确认，交送拌和站负责监理确认后开盘。 试验室现场做混凝土含气量，坍落度，入模温度，及同条件混凝土试件，并作详细记录，技术员旁站记录浇筑开始时间，现场温度，结束时间，中断记录、原因及处理措施。浇筑结束初凝之后插好接茬筋，并凿毛处理。浇筑全部过程要留影像资料。 9、拆模

浇筑完达到75%的强度后（一般情况下24小时，天气寒冷的情况时间延长）可拆模，拆模之前通知监理，监理同意后拆模。

拆模结束后，报与监理验收。检查混凝土基础尺寸，基础顶面高程，混凝土浇筑质量，有无蜂窝麻面，缺棱掉角现象。如有问题及时处理。经监理检验合格之后，检验批资料签字，施工队开始基坑分层夯实回填。保留影像资料（检测过程、回填步骤、监理工程师）。

基础拆模完毕后立桥涵身模板，桥涵身拆模后立端翼墙模板。

10、防水：防水材料涂刷完成之后，报与监理检验，合格之后进行下道工序施工。

11、栏杆施工

绑扎栏杆钢筋，立栏杆模板，然后浇注混凝土。技术员检查各项指标，保证符合个标准（钢筋、模板、混凝土标准和前面的一致）。事先准备好检验资料，报与监理检验，合格后监理工程师签证。

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四、内业资料

内业资料需要记录的内容如下：

现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。

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第三章 桥梁施工手册

一、施工前的准备

表3-1 施工前的准备工作 熟悉施工图 纸 熟悉规范和交底文件 （1）需要熟悉的图纸如下：桥梁施工图、布置图、墩身钢筋布置图及通用图。 （2）需要熟悉的内容如下：桥梁的里程、孔径类型、桥长，钻孔桩顶标高，桩底标高，基坑尺寸、钢筋（型号、根数、长度、间距）。 （3）复核工程数量表每项工程量，存在疑问的，需上报工程部统计。 (1)施工工序（见施工作业指导书）、 (2)施工工艺（见施工作业指导书）、 (3)施工注意事项 (4)《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002（第６４页-６９页）、 (5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003（第４１页-７０页）， (６)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001（模板工程、钢筋工程、混凝土工程中的混凝土运输、浇筑、养护、拆模和质量检查）。 熟悉混原材料（砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂）送给实验室进行检测，凝土拌检测合格后由实验室报给监理。熟悉开工需要的开盘证、开盘申请单、和流程 施工配料单（这三个文件由实验室提供）。 二、工具

笔、笔记本、安全帽、工作牌、卷尺、钢尺、相机、水准仪及塔尺。

三、施工步骤

1、钻孔桩放样

测量队放样出钻孔桩的位置，用木桩定位，并做好护桩。测量监理检测合格后，测量队下发测量技术交底，现场技术员记录放样点的坐标及高程，并留影像资料（测量过程、监理检测过程）。 2、钻孔桩(见图3-1)

开钻之前技术员通知现场监理工程师，监理工程师同意之后开钻，同时技术员记录每根桩的桩号、桩长、桩径、时间及中垂直度，钻机型号、现场施工人员，并留影像资料（施工过程、监理检查）。 3、成孔检测

成孔后现场技术员应及时对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查，自检合格后及时通知监理工程师，合格后进行下道工序，同时做好检验批资料，留影像资料（施工过程、监理检测）。

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图3-1 钻孔桩施工工艺流程图

平整场地 桩位放样 泥浆池、沉淀池

制备粘土、设置泥浆泵 钻机就位 钻进 清孔 测量孔深、孔径、 下 导 管 制作钢筋笼移至孔位

吊放钢筋笼 导管试拼装、做密封试验 灌注水下砼 拔除护筒 输送砼 制备砼 不断核对地质并采取对应的钻进方法 4、钢筋笼加工安装

（1）、加工钢筋笼之前技术员注意下面几点：钢筋表面有无油渍、漆污、是否弯曲，自检合格后通知监理工程师，检验合格后监理签字，进行钢筋加工。

（2）、安装钢筋笼时，现场技术员对成品的钢筋笼的钢筋骨架尺寸、主筋间距、焊接长度等进行自检，自检合格后通知监理工程师，合格后进行下道工序，同时做好检验批资料，留影像资料（施工过程、监理检测）。 5、灌注混凝土

钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行清孔，直至达到标准。监理工程师确认钻孔合格后才能进行混凝土灌注。

灌注混凝土时现场技术员、监理工程师全程监控，确保混凝土的连续性，同时现场技术员记录好灌注时间、入模温度、坍落度，以及混凝土放量，并留下影像资料（灌注工程、监理检测过程）。 6、基坑开挖

基坑开挖前通知测量队，测量队根据承台大小放出开挖线，用白灰线洒出基础开挖线，确定开挖深度。开挖结束后，经监理确认合格后进行桩头破除，在整个破除过程中要避免对桩基整体的扰动，最后进行人工清理整平，现场技术员记录现场施工机械，人员情况，留影像资料。 7、垫层立模及浇筑

通知测量队放出轴线，定出模板支护的标高位置，模板加固好后，涂刷脱模剂，定出顶面轴线，上下轴线面要垂直于底板，用彩色笔或钉子在模板上标注混

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凝土的浇筑位置。记录现场的施工机械及人员情况，留取影像资料。

自检模板合格之后，通知监理检查，监理检测合格后进行混凝土浇筑，浇注过程中振捣要密实，平整，以确保施工质量。同时做好检验批资料，经监理检查合格之后，检验批资料现场签字确认，留影像资料。 ８、承台施工

图3-2承台施工工艺流程图

施工准备 基坑开挖 桩头处理、桩基检测 钢筋制作 钢筋绑扎 模板安装 钢筋模板检查 浇注承台砼 埋设冷却系统和测温元件 （大体积混凝土） 测量放线 砼养生、拆模 基坑回填 (1)承台钢筋绑扎

垫层养护２４小时后，经监理同意方可拆模。绑扎钢筋之前对垫层进行清洗，清洗完后测量队通过放样定出承台四个角及轴线，绑钢筋过程中要保证钢筋规格、数量、排距、尺寸、标高、钢筋保护层厚度。同时要也要保证垫块与钢筋扎紧，错开布置，垫块数量不应少于4个/m2，净保护层的厚度不小于7cm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。现场技术员检查过程进行记录。钢筋绑扎完，自检合格后，报检现场监理合格后对钢筋检验批进行签字，并留影像资料（施工过程、监理检查过程）。 (2)立承台模板

通知测量队放出的承台四个角点及轴线，现场根据轴线定出模板支护的准确位置。模板支护之前涂刷脱模剂，进行加固并测量基础混凝土顶面高程，用彩色笔或钉子在模板上标注混凝土的浇筑位置。

技术员模板的尺寸，标高，加固情况，是否涂刷脱模剂等进行检查，自检合格后，通知监理检测，检查合格后并进行检验批资料签字，并记录现场的施工机械及人员情况，留影像资料（监理检测过程、施工过程）。 (3)承台混凝土浇注

由施工队人员做好混凝土申请单和开盘证，现场技术员，质检员，试验员，

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现场质检工程师，现场监理工程师签字确认，交送拌和站负责监理确认后开盘。

现场技术员旁站，要尽量缩短浇筑时间，控制振动过程，保证混凝土振动密实，记录浇筑开始时间，现场温度，结束时间，中断记录、原因及处理措施。浇筑过程中，仔细观察模板情况，如有漏浆跑模涨模现象，要及时处理。要保证混凝土浇筑过程中振捣及时充分到位，整个混凝土浇筑过程中要连续性。浇筑结束后，及时进行凿毛养护，浇筑全部过程要留影像资料。 (4)拆模

浇筑完达到75%的强度后（一般情况下24小时，天气寒冷的情况时间延长）可拆模，拆模之前通知监理，监理同意后拆模。

拆模结束后，报与监理验收。检查混凝土基础尺寸，基础顶面高程，混凝土浇筑质量，有无蜂窝麻面，缺棱掉角现象。如有问题及时处理。经监理检验合格之后，检验批资料签字，施工队开始基坑分层夯实回填。保留影像资料（检测过程、回填步骤、监理工程师）。

9、墩身施工

图3-3实体墩台施工工艺流程框图

基础顶部清理 测量划线、绑扎钢筋 模板检测 立墩身模板 泵送混凝土 灌注墩身混凝土 制作混凝土试件 吊装托盘、顶帽钢筋 浇筑剩余混凝土 墩身混凝土养生 专人负责 拆除模板 验 收 （1）敦身钢筋绑扎

墩身钢筋绑扎之前对承台顶面进行凿毛清洗，开始绑扎墩身钢筋，查看钢筋外观质量（有无锈蚀，油污，损伤，加工外形，尺寸与图纸设计是否相符），搭接情况，间距。垫块使用橡胶垫块或同标号的混凝土垫块（每平米4个垫块），记录钢筋型号，数量；钢筋绑扎完，自检合格后，报检现场监理合格后对钢筋检验批进行签字，并留影像资料（施工过程、监理检查过程）。 （2）墩身模板安装

通知测量队放出的墩身轴线及确切位置，现场根据轴线定出模板安装的准确

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位置。进行加固并测量基础混凝土顶面高程，模板安装完后涂刷脱模剂，然后通知现场监理工程师检查，经检查合格之后检验批资料签字，进入混凝土浇注工序。留影像资料（监理检查模板过程，模板的支护情况） （3）墩身混凝土浇注

现场做混凝土含气量，坍落度，入模温度，及同条件混凝土试件，并作详细记录。浇筑过程中，技术员和监理旁站，控制浇筑时间不要过长，仔细观察模板情况，如有漏浆跑模涨模现象，要及时处理。要保证混凝土浇筑过程中振捣及时充分到位。及时和拌和站联系，浇筑快结束时，现场确认所需混凝土方量，通知拌和站。

技术员和监理旁站，记录浇筑开始时间，现场温度，结束时间，中断记录、原因及处理措施。 （4）模板拆除

墩身混凝土浇筑之后，72小时就可以拆模。拆模时技术员要注意检查，防止损伤混凝土，并减少模板破损。

检查墩身尺寸，高程，混凝土浇筑质量，有无蜂窝麻面，缺棱掉角现象。经监理检验合格之后，检验批资料签字。保留影像资料（检测过程、监理工程师）。 10、桥台

图3-4 桥台施工工艺流程图 测 量 放 样 清理基础顶面 钢筋绑扎 模板安装、固定 砼 搅 拌 、 运 灌 注 制 作 砼 试 养 护 施工过程中应注意桥台的测量放样、基础凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节 11、台顶帽施工

台顶帽采用定型钢模板施工，一次性立模浇筑完成。绑扎钢筋的时候，技术员应该现场监督，保证钢筋无锈蚀、弯起、间距和钢筋尺寸等参数伏和设计要求。

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混凝土直接泵送浇筑，人工利用振捣棒振捣。为保证支座安装符合设计要求，埋设过程中技术员严格控制钢筋网和孔道的平面位置、标高、相对高差等指标。 12、支座垫石施工

台顶帽施工完毕后，安装、焊接支座垫石的钢筋网片，模板为自制的钢模板，模板安装时技术员测出垫石的顶面标高，并在模板四边上弹墨线，以便严格控制垫石的标高、四角高差等指标符合设计要求。

混凝土是一次性整体浇筑完成的，用小型振捣棒振捣，技术员要确保施工队振捣密实，浇筑完的垫石采用洒水覆盖进行养护，洒水养护时间一般为7天，根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。 13、支承垫石和锚栓孔

支承垫石在支座安装前采用定制钢模板浇注完成。技术员应该配合测量员采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，技术员检查位置、深度，进行二次处理。

四、内业资料

内业资料需要记录的内容如下：

现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。

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第四章 路基边坡防护工程施工手册

一、施工前的准备

熟悉施工图纸 熟悉规范和交底文件 （1）需要熟悉的图纸如下：路基设计图、路基通用图。 （2）需要熟悉的内容如下：认真阅读路基通用图中路基设计总说明，路堤、路堑坡面防护工程拱形骨架护坡设计图，风沙路基平面防护工程经编固沙方格、树枝沙障设计图，浸水路基工程护肩、浆砌片石脚墙设计图，路基附属工程浆砌片石水沟设计图。 （3）从路基设计图中统计浆砌片石骨架护坡、树枝沙障防护、浸水路基护肩、脚墙防护的里程段落，并统计工程数量。 施工工序（见施工作业指导书） 施工工艺（见施工作业指导书）、 施工注意事项（有哪些，在哪一页）， 《铁路路基施工规范》TB10203-2002（路基防护 第24—27页）， 《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10415-2003（路基防护18.1、18.3第150页-152页）， 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003（砌体分项工程第34—36页）、 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001（砌体工程第61—72页）。 熟悉混凝原材料（片石、水泥、中粗砂、C20混凝土预制块）送给实验室进行土拌和流检测，检测合格后由实验室报给监理。熟悉开工需要的施工配料单（由程 实验室提供）。 二、工具

笔、笔记本、安全帽、工作牌、卷尺、钢尺、相机、 三、施工步骤

1、放样

路基防护施工前，现场技术员通知测量队进行测量放样，对线路中线及水准基点进行复测，确定护坡施工位置、护坡比，技术员根据设计图的要求放出骨架各部尺寸，同时通知监理工程师一同到现场，现场技术员及时准确的记录好每个放样点的坐标和高程，放样完后，报测量监理工程师，经确认合格后，测量队技术员须对架子队交底，架子队施工时要保护好桩位。 2、路基防护的种类确定

根据设计图纸和设计原则，确定防护类型，包括：浆砌片石骨架护坡、浆砌片石、土工格栅、喷播植草。 3、石料和砂浆的确定

技术员通知试验室配制砼配合比，并报监理工程师批准，选取质量符合要求的片石，监理检验合格后采用。

3、护坡及护面墙施工、浆砌片石边坡

护面墙、护坡采用人工挖基，砌筑前，将基底平整夯实，测试其承载力达到

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设计要求、并经监理工程师检查合格后方可进行砌筑。

砌筑前，技术员通知测量员，测定施工范围内的护坡位置和坡比，根据设计图纸放出骨架各部尺寸。对机械性能进行检验；对施工人员进行培训和考核；施工班组做好技术交底。

在砌筑的过程中，技术员要控制浆砌石料、砂浆饱满程度、竖缝和横缝宽度、 预留泄水孔的位置和泄水管的材料、勾缝宽度、养护时间，同时要保证美观。自检合格后准备批处理资料，由监理检验后签字，留影像资料（砌筑过程、监理检测过程）

各种水泥砂浆、混凝土的强度等级和石料的强度均应符合设计要求，并应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）和《铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准》（TB10424）的规定。

图4-1 浆砌片石骨架护坡施工工艺框图

边坡处理 挂线开挖沟槽及基础 骨架 护坡 预制混凝土块 砂夹卵石反滤层 铺立体植被网+喷播植草 骨架 勾 缝 砌 筑 备料 养 护 质量验收

4、边坡植物防护

事先技术员选定草籽类型、播种方式、草籽埋入深度、水泥比。草籽养生期内，需用透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。路堑边坡较陡或较高时，可通过试验采用草籽与含肥料的有机质泥浆混合，喷射于坡面。

植物防护施工应符合设计要求，并符合《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》的规定，按《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》进行验收。

图4-2 喷播植草施工工艺流程图

种子肥料保水剂等混合 注入定量水 设 备 箱 粘 合 剂 绿化成坪 第19页

设备准备 开机 启动开喷播 养护管理 均匀搅拌 遮盖无纺布

四、内业资料

内业资料需要记录的内容如下：

现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。

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第五章 质量通病与防治措施

工程 名称 编号 现象，名称 001 002 路 003 基 004 005 程 006 007 008 009 010 改良土石灰掺量不够，拌和不匀 路基边缘密实度不够 路堤不按要求分层填筑压实 边坡不平顺 基床面被上轨道材料的汽车压成凹坑 没有计量和拌和设备或故意偷工减料 边缘没有按照施工工艺参数进行施工 想减少施工程序，一味追求施工速度 没有及时按照设计要求进行修坡 路基面压实度不够，冒雨或雨后用重车碾压 路基填料不合格 填料变化未做土工检验或填方量超过规范规定未做土工检验 填料含水量超过规范允许范围 产生原因 防治措施 施工前应清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，做好排水设施。压实质量符合设计要求，基底应密实，干燥。 按照设计及规范要求挖台阶，加强检查。一般横向坡1：5----1：2.5时原地面应挖台阶，台阶宽度不小于1米或符合设计要求。 基底处理不清没有认真学习新验标除草皮，树根，基底处理的规定 未压实 基底横坡未挖台阶或者台阶宽度不够 未领会设计图和规范对台阶施工的重要性，为以后形成人为滑动面，路基横移，下挡墙挤裂埋下质量隐患。 对料场没有进行取样检验或者检验频度不够 试验工作没有同工地施工很好的衔接，试验工作滞后工地施工。没有严格按照质量检查程序进行。 填料摊铺但没有及时碾压，遇到大雨或长时间高温暴晒。 施工前对各个料场进行取样检测，填筑时对运至现场的填料进行抽检，不合格填料严禁进场。 完善质量检查程序，加强监管，严格按照规范要求进行施工。当填料土质发生变化或更换取土场应重新检验，填料超过5000立方也应进行一次检验。 坚持按照三阶段，四区段，八流程工艺组织施工，填土及时碾压并形成4%排水坡，表面凹凸差不大于3厘米，含水量偏底汽车洒水 增加计量与拌和设备，做好石灰进场数量记录，每天检查填方量与进场石灰是否符合设计比例要求 为保证压实质量，填筑路基两侧各加宽0.5米，并且严格按照施工工艺参数施工。 在大面积填筑前做好试验段填筑工作取得工艺参数，正式填筑时严格按照试验确定的分层厚度进行。 坡面每隔5—6米先按设计要求准确刷出样槽，然后比照样槽挂线辅以坡度尺休整边坡 路基面密实度不应低于规范要求，道床进料尽量避免雨后进行，对凹坑应将深10—15厘米的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实 工

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路 基 工 程 011 片石路堤边坡码砌不稳 既有线路基帮宽012 未挖台阶或台阶不够 边坡码砌应分层超前进行，码砌码砌时没有纵横搭叠时码砌石块应大于30厘米，先铺压缝或路堤边码边填 大块石，大面朝下小面朝下，摆平放稳，小石块找平，石屑塞缝 对新老路基结合部施工的规定没有领会 没有与运营单位签署安全协议 施工前调查不细致 在新建线与老路基衔接部分层挖台阶，台阶宽度不小于1米，台阶高度0.6—0.7米，台阶与填土一并压实，并按设计要求铺土工格栅 施工前认真核对设计图纸，对新填路基填土高于既有路肩部分换填渗水材料 将已压实底层重新挖松与新土一并压实 013 既有线路路基帮宽按设计路基标高施工后，新填路基高于既有路肩影响既有路基排水 接近基底顶面填土，最后一层填土厚度少于20厘米，或基床顶面垫土找平，填土压实后上下分离 014 填土分层没有层层抄平，没有合理计划分层厚度 已填路基上积水015 未干立即填土 盲目赶工 每填一层立即压实并形成4%的排水坡，雨后积水立即派人挖沟排水，不留未经压实土过雨天 按设计填级配碎石，在碾压机械达不到的边角处辅以夯实机械，加强压实质量检查 桥（涵）两端（侧） 017 过度段路基压实未按照过度段施工规度不够 范进行施工 级配碎石压实孔 018 隙率达不到要求 级配碎石选择不合理 由试验室选择碎石的合理级配 路堑开挖先不施 工排水沟影响边019 坡稳定 路堑边坡支护不020 及溜塌 有侥幸心理，认为施开挖前应完善排水系统，做好堑工完成前不会有大雨顶截，排水。临时排水设施与原或自认为边坡很稳定 有排水系统及永久性排水设施相结合 路堑边坡坡率不符合设计要求，薄弱面没有提早防护 及时对边坡支护，对支护还未施工边坡可能因雨溜塌部分加盖塑料膜防水 在路堑一侧顺原地面纵向挖成1：2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度0.6米，开挖部分与相临路基用相同填料同时填筑，其压实质量应跟所处路基部位同等控制 第22页

路堑，路堤过度没有认真学习过度段 段施工处理不当 施工规范 021 中交二公局恩陶项目部

022 石质路堑边坡因爆破震松破碎，甚至失稳 事先没有进行爆破设计 施工前首先进行爆破设计，按设计布眼用药，路堑边坡采用预裂爆破或光面爆破 加强施工测量检查，土质路基接近路基面控制好挖机铲斗深度，辅以人工休整，石质路基控制好炮眼深度 023 路基顶面超欠挖 挖机铲斗深度未掌握好，石质路基没有控制好炮眼深度 石质路基超挖回024 填碎石，形成基床积水 既有线路堑扩 堑，边坡塌方影025 响行车安全 施工图省事，想赶工 超挖部分浆砌片石或混凝土砌筑 既有线路堑施工组织未搞好就盲目施工，施工后未及时采取防护措施 有支挡建筑物路堑不一次挖到标高，挡土墙跳马口开挖砌筑，板桩挡墙先施工桩，预应力锚索先施工锚索，然后完成剩余土方。新坡面及时护砌或植草封闭，排水沟紧跟施工。 按规范规定弃土，并作好弃土坡面植草 防护及开沟引排堑顶雨水 先砌沟底部片石，再砌两侧沟墙 026 路堑弃土不规范 没有环保意识，图方便 路 基 工 程 排水沟先砌两侧 沟墙中间流水底027 板填碎石再摸沙浆 先拆除既有线支028 挡，再砌新支挡影响行车安全 片石饱和抗压强029 度不符合设计要求 抛填片石利用汽 车运石过程中汽030 车自重压实，不让振动碾压机碾压 抛填片石标高，031 范围达不到设计要求 土工膜覆盖填土 厚度不够即上重032 型机械碾压 施工中检查力度不够让施工队伍有机可乘。 抢进度，忽视行车安全 片石进场前没有进行试验 没有按照设计和规范要求施工 施工过程中没有仔细核对设计文件 不了解土工膜的施工工艺 新支挡砌好，再拆老支挡 含有大量软弱石料或饱和抗压强度不符合设计要求的石场的石料不准进场 片石抛出水面后要用较小石块填塞垫平，采用震动碾压机碾压，并且达到相应的地基系数。 水准仪测量标高，并尺量宽度，保证满足设计要求 土工膜铺设后严禁直接碾压，严禁运输碾压机械直接在土工合成材料上行走，应及时覆盖填土，先上轻型机械碾压，只有当上层填土厚度大于0.6米再上重型碾压机械 第23页

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033 挤密桩缩孔或塌孔 1、地基土的含水量过大或过小 2、未按规定的顺序进行 3、对已成孔未及时回填夯实 4、桩位较密，一孔挨一孔夯打 5、受震造成相邻缩孔或塌孔 没有事先进行技术交底，不熟悉振冲碎石桩施工工艺 含水率过大可往孔内填干粉土或石灰粉去吸去部分水分。含水率过小应预先浸湿加固范围内的土层。对已成孔，应防止受水浸湿且应当天回填夯实；为避免夯打造成缩径堵塞，应打一孔，填一孔；当桩位较密，土质松软，应采取间隔跳打夯实。 振冲碎石桩施工034 顺序不对 桥 涵 工 程 旋喷桩水灰比过 大混合液沉淀离035 析严重影响固体强度 036 粉喷机无水泥计量装置 基坑不放宽，基037 坑排水沟挖在基础平面内 038 基坑超挖用土（石）回填 基坑边缘弃土影039 响坑壁稳定 基坑挖到标高不 立即进行基础圬040 工施工，让雨水泡软基坑 石料砌块直接从041 坑顶抛入基坑 基坑有地下水，042 基础施工完后立即被水浸泡 倾斜石质地基上043 直接施工基础 基础施工完毕不044 及时回填，长期泡水 对采用机械成型045 的磨擦桩擅自改为挖孔桩 振冲碎石桩应平排推进或自内向外推进成桩 没有用水的计量装用水采用计量装置，严格按试验置，随意调控水灰比 确定水灰比，控制水泥，水的用量 设备陈旧，不愿投资修复 无水泥计量装置的粉喷机不准进场。 按施工规范，无水基坑每侧放宽想减少土石方开挖量 不少于0.5米，有水基坑每边不少于0.8米 不愿增加混凝土灌注量 图施工方便，没有考虑安全距离 施工组织不当 想省工，省时，没有考虑安全 施工人员没有意识到圬工终凝得需要一定的时间 技术交底不明确，施工人员对基底处理规范不熟悉 工序安排没能有效衔接 挖孔桩在一定程度上比钻孔桩经济 控制超挖，石质基坑用混凝土回填，土质基坑夯填碎石 弃土离坑顶边缘距离不少于坑深 基坑到设计标高立即进行圬工施工 搭马道或扒杆，将片石人运或吊装下基坑 基础施工完毕后继续抽水待终凝后停止抽水 将倾斜石质地基凿成台阶状 基础施工完毕后立即回填土夯实 对磨擦桩改变成孔方式要经设计同意，按变更设计办理 第24页

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桥 涵 工 程 046 钻孔桩塌孔 1. 泥浆比重不够及其它泥浆性能不符合要求 2. 由于掏渣后未及时补充泥浆造成孔内水头高度不够 3. 护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌 4. 在松软沙层钻进，进尺太快 5. 清孔后泥浆比重，粘度等指标降低 1. 钻孔中遇到较大的孤石或探头石 2. 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进或者颗粒大小悬殊的沙卵层中钻进，钻头受力不均 3. 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方 4. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 5. 钻杆弯曲，接头不正 1. 钻头补焊不及时 2. 地层中有软塑土 钻头转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大 1. 清孔后到混凝土浇注间时间过长 2. 泥浆性能不符合要求 导管使用前未认真进行检查，没有进行水密性试验 砼搅拌机械，运输机械发生故障或电力系统出现故障 钢筋笼固定不牢靠或浇筑速度过快 淤泥粉沙土中控制进尺及冲程高度，选用较大比重，粘度，胶体率的优质泥浆，清孔时保持孔内水头 047 钻孔桩偏孔 钻机转盘底座安置平稳，起垂滑车缘，卡孔，护筒中心三者成一线，防止钻杆上部摆动过大要增加导向架，钻杆弯曲整直，发生偏孔回填片石，卵石重新钻进 048 钻孔桩缩孔 钻孔桩梅花049 孔 清孔不彻底050 沉渣厚超规范 051 导管漏浆 桩身砼中断052 时间超过30分钟 桩身砼灌注053 过程中钢筋笼下落或上浮 重复上下扫孔或回填黏土重钻，检查钻头若磨耗严重及时补焊 用强度高于基岩或探头石的片石回填重钻，操作时注意钻头充分转动 认真清孔不得用加深孔来代替清孔，加入符合规定的泥浆，灌注桩身混凝土前向孔内射水翻动沉淀物 导管使用前作密封检查试验 灌注前机械检修设备良好，备用发电机，备足灌注材料，否则采取补救措施或重钻 钢筋笼入孔后要固定牢靠，在桩的不同深度选择适宜的灌注速度 第25页

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桥 涵 工 程 草袋围堰渗054 水 钢板桩围堰055 打不进 墩，台身混056 凝土接缝形成腰带 顶帽，垫石057 不一次灌注成功 058 垫石锚栓孔位置不准，架梁时临时凿孔修正 桥台道砟槽059 泄水孔孔位不准确，反水 草袋内可能装有渗水土或堰底透水层没能完全清除 1. 钢板桩弯曲，破损，锁口不合 2. 地下遇到障碍物 多次立模并且模板接缝不平整 由于立模或收面不认真造成帽石表面平整度超出范围 锚拴孔预埋盒没有固定或放线错误 草袋内应装松散粘性土，先码外围堰，再抽水清除堰底透水层再码内层围堰 1. 钢板桩运至工地后检查整修锁口，并涂黄油 2. 减少插打时的阻力 尽量作到一次立模连续浇筑混凝土 立模一次到位，一次浇注成功，灌注完后立即抹光找平 锚栓孔预埋盒定位准确，固定牢固 泄水孔钢管定位准确，固定牢固，振捣混凝土注意操作 预埋钢管时没有固定好，振捣砼时碰撞钢管 桥台防水层未彻底清理表面，未等完全060 鼓泡，起壳，干燥就施工 麻布发白 061 梁两端梁缝不匀 张拉设备没062 有定期检验校正 悬灌梁张拉063 时滑丝 落梁后没有测量两端梁缝宽度 没有严格执行规范的有关规定 锚具不合格或张拉时不对中 基层应干燥，刷冷底子油，麻布清浸制 梁跨与桥跨误差不一致时细心调整纵向误差 压力表每7天，千斤顶每30天检验校正一次 选择合格锚具，逐个挑选锚环和锚塞使其公差匹配，避免钢丝穿孔错位，灌注砼管道与垫板孔对中，张拉时千斤顶与锚环垫板对中 芯管固定可靠，捣砼是切勿用震动棒振动芯管 张拉设备专人维护，定期校验操作回油应缓慢勿使油表指针撞击影响仪表精度，适当提高张拉力 铁体位置正确牢固，灌注砼时不与铁体碰撞 确保承压部砼达到设计强度 桥 涵 工 程 预应力钢筋064 孔道位置不正确 芯管没有固定牢固，振动砼时离芯管太近 预应力钢筋张拉设备仪表精度不符合065 伸长值不符 规范要求 066 张拉端预埋铁体不平整 067 承压部位局部砼破坏 预埋时不牢固 张拉时间过早 第26页

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孔道压浆不068 通畅 两悬臂梁块069 灌注砼不同步 070 涵洞顶进低头或抬头 涵洞顶进加071 固的既有线左右方向移动 涵洞内墙挂072 白浆 墩台模板基073 顶中心线不准，上口模板移位 涵洞钢筋砼074 盖板底部不平，砼出现返沙漏浆 钢 筋 砼 工 程 075 钢筋锈蚀 076 钢筋品种混杂不清 077 钢筋保护层不准 钢筋闪光对078 焊接头弯折或偏心 砼和易性不079 好 外加剂使用080 不当 081 砼出现蜂窝，麻面，孔洞 孔道未冲洗干净，排气孔堵塞 没有严格按照工艺流程施工 土质情况不好，没有及时测量 顶进时路基挖空后钢轨不能平衡横向分力 确保压浆排气孔与预应力管相通，压浆设备应冲洗干净无杂物，水泥无结块 同步灌注，砼相差量不超过1立方 做好涵洞前端船头坡，顶镐位置合理掌握好顶进时超欠量 对既有线钢轨加钢索绞车或方木顶 边墙振捣不密实，防水层未按要求施工，模板拉杆眼不堵塞 测量放线不准，模板支撑不牢固，砼浇筑不对称 模板拼接不平整，支撑不牢靠 原材料进场验收不严，进场后保管不当 材料管理混乱 模板与钢筋间的垫块尺寸不一，固定不牢 涵洞砼捣固密实，拉杆眼堵塞密实，作好防水层 支模应首先找中心线位置及标高，在轴线弹出墨线，水准仪测量标高，用线锤及模板坡度尺校正收口。 模板及支撑要有足够刚度，模扳拼缝要严密，必要时模板缝抹腻子或贴胶带 钢筋原材料进库或料棚存放，淡黄轻微浮锈可不处理，红色锈斑应清除 应设专人验收入库钢筋，库内钢筋应挂牌分开堆放 沙浆垫块厚度应准确，用铁丝固定垫块，防止砼走动 焊接前未对原材进行处理，选择合理焊接参数，端头弯曲予接头还未冷却就搬移 以切除，焊接完后稍冷后小心移动 没有按照配合比进行配料，砼配合比应按照规范由试验室搅拌时间过短 确定，保证拌和时间，及时调整施工配合比 对外加剂的使用没有组织有关人员学习使用方法 模板未将浮浆清除，缝隙过大，振捣不到位 熟悉外加剂的品种与特性，按照试验规定掺加外加剂，粉状外加剂防止受潮 模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密，分层均匀捣实 指派责任心强的人按规范要求专门养护，夏天覆盖草袋 082 砼养护不良 未按要求的时间进行养护 第27页

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砼用料无计083 量，无施工配合比 未对施工队伍进行质量意识教育 配齐磅称，磅称位置恰当，砼施工前测定沙和石的含水量 084 砼自由倾落认为不会离析，闲挂串筒，配置流槽，串筒 度超过2米 流槽麻烦 085 砼施工缝未按规定处理 质量检查程序不严 砼接灌面凿毛洗净无积水，预埋石笋或钢筋 脱模剂涂刷到位，认真养护，拆模要达到规定强度，加强成品砼保护 086 砼缺楞掉角 模板拆除过早，模板未刷脱模剂，意外碰撞 087 砼运输过程中离析 砌 体 工 程 砌体用灌浆092 法施工砌筑粘结不牢 093 墙面凹凸不平 094 砌体表面沟缝脱落 沙浆拌和不匀，用灌浆法图省工 砌筑时没有挂线，过程检查不严格 1. 没有及时沟缝使砌体沙浆干燥 2. 沙浆没按配合比配料 3. 灰缝过宽 没有进行养护 片石中混杂088 强度达不到规范要求的石料 运输道路过长，塌落度过大 运砼道路平整，减少运距，重新拌和 石料进场验收不严 加强进料管理，剔除软弱石料 089 块石，粗料没有对工人进行尺，外观方石加工不当 面的详细交代 砌筑沙浆随090 地拌和无计量装置 091 砌体垂直通缝 未对队伍进行质量意识教育 未按规范要求砌筑，主要是砌筑方法不正确 加强外观质量检查验收，选择适于加工的原材。 加强质量教育，准备拌和用铁皮，准备按配合比计算制作沙斗或磅称 1. 加强石料的挑选，注意砌石左右，上下，前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开 2. 转角处及沉降缝把丁顺叠砌改为丁顺组砌，施工期间歇必须留槎。留槎的大小要根据所使用的材料和组砌方法而定 1. 禁止用灌浆法施工，砌筑用挤浆法 2. 按配合比要求拌和沙浆，采用沙浆搅拌机拌料 施工时以皮数杆拉线认真跟线，砌片石应把较大的一端朝外 1. 严格控制勾缝质量 2. 砌体灰缝控制在规范容许范围内 3. 砌筑完成后马上进行勾缝停留时间过久在勾缝前认真进行表面清理 4. 勾缝后及时认真进行养护 第28页

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反滤不按要095 求施工 泄水孔不按096 设计布置或泄水坡度不够 沉降缝填塞097 不良 施工人员对反滤层的作用施工前向施工人员进行反滤层不了解，忽视反滤层的施工 施工的技术交底，增强质量意识。加强施工过程中的检查。 忽略砌筑工程细部检查 按照设计图纸要求注意挡土墙细部施工，注意及时清理残留的施工材料及泥土 缝内填泥土随墙砌筑填塞捣实，砌体施工完毕外侧沥青麻筋认真操作 加强检查，对石质基底做好炮眼布置，控制好炸药用量，禁止基底回填土，石 没有认真重视沉降缝的施工，施工过程中对沉降缝检查不到位 挡土墙基坑 未按设计开未认真核对基底高程 098 挖成型，用回填土（石）形成基槽底坡

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