开挖施工技术交底

工序名称 交底人 姓名： 被交底人 工种： 职务： 交底内容：隧道开挖施工安全技术要求（三级） 隧道开挖施工 隧道开挖施工 交底时间和地点 一、工程概况 白尖山一号隧道位于吉首市马颈坳乡。本隧道是一座双向四车道高速公路分离式中长隧道，隧道左线长900米，起止桩号为：ZK68+940~ZK69+840，隧道右线长865米，起止桩号为：YK68+935~YK69+800，隧道净空：10.25×5.0m。设计时速80km/小时，洞内采用沥青组合路面。隧道围岩级别为Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级，采用新奥法开挖，结合超前地质预报和监控量测来指导施工。开挖方式为：Ⅴ级、Ⅳ级围岩段采用台阶法施工，Ⅲ级围岩段采用全断面法施工。全隧采用复合式衬砌，进出口均采用削竹式洞门，隧道排水采用双（单）侧沟加中心排水沟方式，隧道弃渣位于进口右侧山凹中，渣场挡墙为浆砌片石，满足环保要求。 二、施工方法： 2.1、Ⅴ级围岩 ⑴施工方法： Ⅴ级围岩段采用上下台阶预留核心土开挖法。施工时严格按照软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则施工。 ⑵施工步骤(见下图) 采用上下台阶预留核心土开挖施工，施工工序步骤：第①部上台阶施工：掌子面拱部超前导管预支护；开挖上台阶预留核心土；施作上台阶初期支护。第②部上台阶核心土施工，根据需要进行开挖，保留部分土体，以保证掌子面稳定和作为上台阶施工平台。第③部左侧下台阶开挖并施做初期支护。第④部右侧下台阶开挖并施做初期支护。第⑤部仰拱施工：仰拱开挖；施做仰拱初期支护。第⑥部二衬仰拱施工：绑扎仰拱钢筋；浇筑仰拱砼；浇筑仰拱填充砼。第⑦部二衬拱墙施工：挂设环、纵向排水管、防水板；绑扎二衬钢筋；模板台车定位及浇筑二衬砼。（见下图） 拱部初期支护1拱部二次衬砌27隧道中线3仰拱初期支护65仰拱衬砌4五级围岩开挖顺序图 ⑶关键工艺要求： a、Ⅴ级围岩主要采用弱爆破，局部辅以机械配合人工开挖，尽量减少对围岩的扰动，爆破要密打眼，少装药。 b、弧形导坑开挖后立即完成该部分的钢支撑安装和锚喷支护。 c、初期支护紧随开挖后进行。 2.2、Ⅳ级围岩 ⑴施工方法： Ⅳ级段洞身采用上下台阶开挖法。光面爆破。 ⑵施工步骤 ①上部开挖及初期支护；②下部开挖及初期支护； Ⅰ、仰拱施工； Ⅱ拱墙防水及二次衬砌 Ⅱ①Ⅱ②ⅡⅠ 四级围岩开挖顺序图 ⑶关键工艺要求： A合理控制开挖循环进尺，开挖后，立即进行锚喷支护； b采用光面爆破开挖方法，加强监控量测工作，及时发现施工中出现的问题。 2.3、Ⅲ级围岩 ⑴施工方法： Ⅲ级围岩开挖采用全断面开挖法，光面爆破。 ⑵施工步骤 ① 全断面开挖施工；②拱墙初期支护施工；③路面整平层施工；④挂设排水管、防水板，施做二次衬砌。 2413三级围岩开挖顺序图 ⑶关键工艺要求 合理控制好开挖循环进尺，采取光面爆破，避免放大炮。加强施工过程中的监控量测工作，与设计密切配合，及时发现施工中的问题，是隧道结构安全合理。 三、爆破施工： 上、下台阶开挖炮眼布置如下图 10101010101010101010101099991091010910910910910109910888881089810910810839391081084439559108102344385211098659106821011345548910109386621210109897876534524361010833391087751094665477111111111011111111111111111111111111111112125577111111111111111775577222222222222227755773333333333333335577774444444444444455998866666666688888888888888888888840 ⑴ 炮眼布置应符合下列要求： ② 周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置；掏槽眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石；辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求； ③ 开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制药量，防止出现超挖； ④ 宜用直眼掏槽,眼深不小于2m时可用斜眼掏槽,两个掏槽炮眼间距不得小于20cm； ⑤ 斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度并尽量与其垂直； ⑥ 周边眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上,保证开挖面平整.但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm； ⑦ ⑧ ⑨ 掏槽眼 眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm； 辅助眼 眼口排距、行距误差均不得大于5cm； 周边眼 沿隧道设计轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面设计轮廓线10cm，最大不超过15cm； ⑩ 内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时内边炮眼与周边眼宜采用相同的斜率； ⑪ 当开挖断面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上； ⑫ 非点炮人员撤离到安全区后方可引爆。有瞎炮，要专门处理。及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计 （2）爆破步骤： ①钻眼 钻孔采用YT-28气腿式风动凿岩机钻孔，为保证开挖轮廓圆顺，充分利用围岩自承能力，减小围岩振动，确保良好的爆破效果，施钻前由专门人员根据设计布孔图现场布孔，标出掏槽眼和周边眼的位置，严格按照炮眼的设计位置、深度和眼径进行钻眼，如出现偏差，由现场施工技术人员确定其取舍，必要时废弃重钻，周边眼应有0.05的外插斜率，使前后两排炮前后衔接高度最小，此高度一般要求为10cm，最大不应大于15cm。 ②装药 在炸药装入炮眼前，应将炮眼内的残碴、积水排除干净并仔细检查炮眼的位置、深度、角度是否满足设计要求，装药时应严格按照设计的炸药量进行装药。 ③堵塞 所有炮装药结束后必须进行堵塞，炮孔堵塞的目的是保证炸药充分反应，使之产生最大热量，防止炸药不完全爆炸，防止高温高压的气体过早地从炮眼中溢出，使爆炸产生的能量更多地转换成破碎岩体的机械功，提高炸药利用率，堵塞材料为砂子和黏土的混合物，堵塞长度不能小于20cm。 ④联网起爆 起爆网络是隧爆破成败的关键，它直接影响爆破效果和爆破质量，爆破前细检查连接网络是否正确。 ⑤爆后检查 爆破后，掌子面要加强通风，对爆破效果进行检查，及时调整爆破参数。 六、安全环境注意事项 1.隧道开挖面作业人员不得超过9人，开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 2.人工开挖土质隧道时，操作人员互相配合，并保持必要的安全操作距离。 3.机械凿岩时，采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机，降低粉尘对操作人员的危害，并按规定使用安全防护用品（如安全帽、口罩等）。 4.站在碴堆上作业时，注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人。 5.开钻前对使用的机具详细检查。风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不符合要求者应予修理或更换。 6.带支架的风钻钻眼时，将支架安置稳妥。风钻卡钻时用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。风钻支架安置稳妥可以防止断钎伤人；未关风前拆除和敲打钻杆均系违犯操作规程，极易发生事故。 7.为防止电击事故，开钻前详细检查各部的绝缘装置，配戴必需的绝缘防护用品。电钻转速快，用手导引回转钢钎易被击伤。用电钻处理被夹住的钢钎极易增大电流，烧坏电钻发生电击事故。电钻钻眼检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。 8.在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。隧道施工场地狭窄，人员集中，能见度又差，在现场拆卸修理容易发生事故。 9.严禁在残眼中继续钻眼。残眼中可能留有残药，继续在残眼中钻孔会发生爆炸事故。 10、进入施工现场必须佩戴安全帽，穿反光衣及个人防尘用品； 11、出入洞时必须到值班室进行登记；应有良好的精神状态，严禁饮酒、带病上班、洞内严禁吸烟； 12、开挖人员到达工作地点后，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两端是否稳定，如有松动岩体必须排除后施工； 13、钻孔人员必须保持必要的安全操作距离，开钻前检查钻机和风、水管是否完好； 14、在工作面内不得拆装卸、修理风钻，带支架的风钻钻眼时，将支架安置稳妥。风钻卡钻时用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。风钻支架安置稳妥可以防止断钎伤人；未关风前拆除和敲打钻杆均系违犯操作规程，极易发生事故； 15、爆破作业人员严禁穿着化纤衣物；严禁在残眼中继续钻眼，残眼中可能留有残药，继续在残眼中钻孔会发生爆炸事故； 16、进行爆破时所有人员必须撤离现场。爆破前要鸣哨警戒，洞口必须放置安全警示牌； 17、在任何情况下，雷管和炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时，雷管与炸药不得由一人同时运送。汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上； 18、装药与钻孔不宜平行作业。爆破工作涉及到洞内各工作人员和机械设备的安全，开挖班组负责人统一指挥，保证安全； 19、装药前检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药，如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破； 20、爆破后必须经过15分钟通风排烟后，由现场技术员通过空气检测仪检测合格后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面； 21、当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。装炮时，应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。 22、施工完毕，将使用的风、水管线放置到指定位置，工人下班，工班长与下一施工班组进行交接，并文字记录，双方班组长签字；工人出洞做好出洞记录； 23、当日爆破物品未用完必须及时退库； 24、进入洞内的施工人员应靠两侧行走，主动避让行驶的车辆； 25、非紧急状况，严禁使用应急救援物资；