钳工技能鉴定试题
判断题
是非题
( 0 ) 1.利用划线台划线时,工作与划针移动方向以成60度为宜.
( 0 ) 2.利用磁性V形枕也可以在工件面上划垂直线.
( x ) 3.单脚卡可用以划与一边垂直的线.
( 0 ) 4.划与一边成65度的夹角,组合角尺是可运用的划线工具.
( 0 ) 5.划针应经常保持针尖锐利,以得到良好的冲孔效果.
( x ) 6.中心冲尖端均为118度,以得到良好的划线效果.
( 0 ) 7.用单脚卡在平面上划线,其钩端下缘应垫靠著平行块进行划线.
( 0 ) 8.为确保锉削精度,工件一般须作双面划线.
( 0 ) 9.工件划线前,应先去除毛边及表面锈斑.
( 0 ) 10.划线前,游标高度规若有误差时,应调整后再使用.
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( x ) 11.一般划线工作不需要优良的识图能力与工作经验.
( x ) 12.分规只用以度量距离,而不能用以划圆弧.
( 0 ) 13.划线前须考虑工作程序.
( 0 ) 14.L形划针之短端,是用於狭窄部位的划线.
( x ) 15.划线台配合钢尺,亦可划出精度要求为0.02公厘之尺寸线.
( 0 ) 16.不规则工件可配合C形夹,夹持在角板上划线.
( 0 ) 17.使用高度规划线时,须先擦拭其底座和平板表面.
( 0 ) 18.精密划线用的大平板,须放置平稳并调整水平.
( x ) 19.使用半圆量角器划一角度线,其精度可达至±0.05度.
( 0 ) 20.为达到划线台之稳定,故其底座稍重较佳.
( 0 ) 21.錾削铸铁,必须先於工件边缘倒角,以防崩裂.
( x ) 22.錾削时,眼睛须注视柄端,以策工作安全.
( x ) 23.錾子淬火时,须整支加热淬硬.
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( 0 ) 24.錾断金属棒材,宜选用平錾.
( 0 ) 25.手鎚的规格,系以鎚头重量表示之.
( x ) 26.研磨碳钢锻制而成的錾子,不必使用冷却剂.
( 0 ) 27.錾子淬火时,仅须淬硬刃口部位.
( 0 ) 28.錾子口角度依錾削材料而定,愈软愈小,愈硬愈大.
( x ) 29.錾子顶端呈菇罩状,较能承受敲击力.
( 0 ) 30.錾削硬钢,平錾子刃口角度约为60～70度.
( x ) 31.平錾一般皆以高速钢(H.S.),锻制成形.
( 0 ) 32.錾削平面时,手鎚敲击力应平均,錾削角度须保持一致.
( x ) 33.錾削铸铁之平錾,其刃口角度应为40～45度.
( 0 ) 34.錾子刃口经淬火处理后,须再作回火处理.
( 0 ) 35.錾削工作中,眼睛要注视刃口以利工作.
( x ) 36.錾削时手握持錾子,应愈紧愈好.
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( 0 ) 37.錾削时,工作下面垫木块,是为防止工件向下滑动.
( 0 ) 38.錾削时,需考虑錾削掉之切屑是否会飞出伤人.
( x ) 39.岬状錾之刃口处最窄.
( x ) 40.錾削平面时,錾子刺进工作愈削愈深,是正常现象.
( 0 ) 41.錾削完成后,预留为精加工用之裕量约0.5～1公厘.
( x ) 42.於轴上錾削一糟,先在槽端钻一孔是为了美观.
( x ) 43.錾削,发现工件不断向下移动,仅再旋紧虎钳即可.
( 0 ) 44.以锉刀试锉錾子刃口,若有滑动感表表示錾子硬度良好.
( x ) 45.研磨高碳钢錾子时,刃口出现蓝色氧化膜,对錾子硬度有帮肋.
( 0 ) 46.平錾系用於錾削工件表面,錾断铆钉或薄金属板.
( x ) 47.錾削时采用之钢质手鎚,愈重愈佳.
( x ) 48.錾削大平面,宜先用平錾.
( 0 ) 49.粗錾削平面时,錾子刃口与工件面间之间隙角约为8度.
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( x ) 50.研磨高碳钢錾子,不应浸水冷却.
( 0 ) 51.一般手弓锯条,系以二固定孔之中心距离表示其长度规格.
( x ) 52.使用往复式锯床时,应先将锯齿紧贴工作再开动锯床.
( x ) 53.手弓锯之锯齿呈交叉或波浪形,主要目的是为了美观.
( 0 ) 54.安装锯条时,锯齿应指向锯切行程.
( 0 ) 55.可挠式手弓锯条仅锯齿部位经淬火硬化.
( 0 ) 56.为避免锯切时锯条背部与工件磨擦,锯齿才做成交叉或波浪形.
( x ) 57.往复式锯床之锯条宽度小於手弓锯条.
( x ) 58.手弓锯锯切钢材时,锯切次数以每分钟120～130次为佳.
( x ) 59.手弓锯条每25.4公厘之齿数越多,则齿距越大.
( 0 ) 60.手弓锯条材质高碳钢者比高速钢者在价格上较便宜.
( 0 ) 61.使用往复式锯床锯切钢材时,应加注切削剂,以延长锯条寿命.
( x ) 62.手弓锯锯切时,回程亦应加压,使切屑脱落.
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( x ) 63.300公厘长的手弓锯条之锯齿,一定比250公厘长者为粗.
( x ) 64.一般锯切9公厘厚金属板时,以双手同时握持手弓锯手柄锯切较精确.
( 0 ) 65.锯架可分为固定式与可调式二种型式.
( 0 ) 66.整支锯片经淬硬处理的锯条称为全硬性手弓锯条.
( x ) 67.手弓锯条之锯齿粗,细与长度成正比.
( x ) 68.手弓锯条之长度以其全长计算之.
( x ) 69.一般锯切1公厘厚,30公厘宽之肩铁时,小面宜朝上,如此较容易锯切.
( 0 ) 70.手弓锯锯切钢料时,不必加切削剂,以防切屑嵌在锯齿间妨碍锯切.
( 0 ) 71.使用手弓锯锯切金属材料时,锯条之硬度要比被锯切工件硬.
( 0 ) 72.手弓锯在向前的锯切运动中,应施予锯条是向前的推力与向下的压力.
( x ) 73.手弓锯条之厚度与其长度成正比.
( x ) 74.锯切U字型槽铁,於虎钳上正确的夹持方法是U字口向上.
( x ) 75.在手弓锯架上无法并装二片锯条.
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( 0 ) 76.锯条为许多锯齿所构成,其锯齿之节距系指每齿所占之距离.
( 0 ) 77.使用直柄式手弓锯,其握持方法与握持锉刀相同.
( 0 ) 78.每25.4公厘有14齿之手弓锯条,适用於切软金属或断面大的工件.
( x ) 79.材料越软要选用齿数越多之锯条.
( x ) 80.锯齿越多,表示锯条长度越长.
( 0 ) 81.在虎钳上锯切时,工件伸出越短越好.
( 0 ) 82.手弓锯之锯切行程越长越好,一般宜为锯条长度的80%以上.
( x ) 83.固定式手弓锯是锯架与锯条焊接成一体的型式.
( x ) 84.全硬性锯条因整支锯条全部经淬火硬化处理,故造价较可挠性锯条贵
( 0 ) 85.锯木材用的手锯,不可用於锯切钢料.
( x ) 86.一般往复式曲柄锯床,常依工件尺寸不同调整锯架每分钟冲程数.
( x ) 87.往复式锯床於往,复行程中都有锯切作用.
( 0 ) 88.往复式锯床之锯条厚度较手弓锯条厚.
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( x ) 89.往复式锯床之锯条装上后,无法调整其松紧度.
( 0 ) 90.油压驱动之往复式锯床,不可自由调整往复冲程的长度.
( 0 ) 91.锉削面常以角尺检查,如不透光,表示已平直.
( x ) 92.锉刀柄装妥后刀柄与锉刀应成15度角以利使用.
( 0 ) 93.推锉锉削法要向工件长边方向锉削.
( x ) 94.锉削外圆周,须使用圆锉刀锉削.
( 0 ) 95.锉刀是钳工基本手工具之一种.
( 0 ) 96.锉刀上之切齿粗,细状况与锉刀之长度有关.
( x ) 97.锉削铸件表皮时应选用新锉刀,因铸件表皮较硬.
( x ) 98.锉削100公厘直径外圆周时,应用半圆锉刀的半圆面.
( 0 ) 99.组锉(什锦锉)通常系以不同形状之锉刀组合而成.
( 0 )100.锉削软金属直选用粗齿锉刀.
( x )101.锉刀上之切齿状况与其长度无关.
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( 0 )102.锉刀是用以锉削平面或曲面之一种手工具.
( x )103.锉刀以长,短分类,小於200公厘之锉刀称为组锉.
( x )104.单切齿锉刀系使用於一般粗锉削加工.
( 0 )105.细锉削时,将粉笔涂在锉刀面上,可防锉屑嵌入锉齿中.
( 0 )106.锉削平面时,锉刀应保持水平.
( x )107.使用正三角形锉刀,可锉削45度之鸠尾形槽.
( 0 )108.一般锉刀之锉齿分粗,中,细及特细齿.
( x )109.粗锉削钢料时,应加机油於工件表面,以增加锉削效果.
( 0 )110.平锉刀有一侧边无锉齿称为安全边,意在保护加工面之邻边.
( x )111.锉刀应整支成绝对平直方能锉削平面.
( 0 )112.粗锉削工件时,可交叉锉削.
( x )113.通常锉削较大平面时,应使用粗锉齿之圆锉刀较具效率.
( x )114.300公厘锉刀锉削小平面,可以不加装木柄使用.
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( x )115.选用锉刀不必考虑工件材质之软,硬.
( x )116.在车床上锉削加工,应尽量加压於工件表面.
( x )117.半圆锉刀常用於锉削大平面.
( 0 )118.三角锉刀可用於锉削夹角为70度之平面.
( 0 )119.一般方锉四面皆有锉齿.
( x )120.粗平锉刀仅二刀面具有锉齿.
( x )121.常用之三角锉刀,仅一面有锉齿.
( 0 )122.组锉常用於小部位之锉削加工.
( 0 )123.欲锉削淬火后工件以用钻石锉刀较佳.
( x )124.在车床上可使用三角锉刀锉削未达至尺寸之螺纹.
( x )125.锉削直径60公厘圆孔时,使用粗平锉刀最理想.
( x )126.锉削外圆柱体,锉刀应保持水平,往复锉削即可.
( 0 )127.虎钳之大小常以钳口宽度表示之.
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( x )128.使用粗锉刀加工表面,添加机油,可得较好的表面粗糙度.
( x )129.锉刀使用后,为防止生锈,应涂以粉笔.
( 0 )130.锉刀使用后,不宜叠置,以防止相互碰撞损伤锉齿.
( 0 )131.钻孔将钻通时,所施压力应减小.
( x )132.钻头锥柄之锥座与钻轴锥孔锥度,若不一致,可用纸来垫合.
( x )133.钻孔工作时,不可佩戴安全眼镜.
( 0 )134.钻头切边磨损,为钻孔中发生怪声及振动主因之一.
( 0 )135.开始钻孔时,用力较轻,是为了防止钻孔偏心.
( 0 )136.钻削之孔与工件表面不垂直,其主要原因为工件不平.
( x )137.钻削直径13公厘孔时,直接可用手握持,以节省时间.
( x )138.钻孔引起毛边,与钻头切边磨损无关.
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.
( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.
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( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.
( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.
( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.
( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.
( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.
( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.
( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.
( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.
( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.
( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.
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( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.
( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.
( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.
( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.
( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.
( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.
( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.
( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.
( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.
( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.
( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.
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( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.
( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.
( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.
( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.
( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.
( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.
( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.
( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.
( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.
( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.
( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.
( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.
( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.
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( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.
( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.
( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.
( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.
( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.
( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.
( x )187.攻制\"M10×1.5\"粗牙与\"M10×1.0\"细牙,其螺丝之底孔直径相同.
( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.
( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.
( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.
( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.
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( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.
( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.
( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.
( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.
( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.
( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.
( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.
( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.
( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.
( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.
( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.
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( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.
( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.
( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.
( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.
( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.
( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.
( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.
( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.
( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.
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( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.
( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.
( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.
( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.
( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.
( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.
( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.
( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.
( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.
( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.
( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.
( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.
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( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.
( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.
( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.
( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.
( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.
( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.
( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.
( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.
( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.
( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.
( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.
( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.
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( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.
( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.
( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.
( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.
( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.
( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.
( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.
( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.
( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.
( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.
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( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.
( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.
( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.
( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.
( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.
( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.
( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.
( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.
( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.
( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用.
( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.
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( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.
( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.
( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.
( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.
( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.
( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.
( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.
( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.
( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.
( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.
( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.
( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.
( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.
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( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.
( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.
( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
( 0 )288.齿轮是传动机件.
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用\" \"加工符号表示.
( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.
( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.
( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.
( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.
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( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.
( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.
( x )299.\"P10\"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.
( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.
( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.
( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.
( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.
( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.
( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.
( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.
( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.
( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.
( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.
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( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.
( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.
( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.
( 0 )313.工作图中零件部位上标注\"φ8H7\"是基孔制.
( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位.
( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.
( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.
( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.
( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.
( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.
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( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.
( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.
( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.
( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.
( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之.
( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距.
( 0 )330.使用六角扳手,应符合六角窝头螺丝之沈坑对边尺寸.
( 0 )331.手弓锯条未夹紧易造成锯路歪斜.
( 0 )332.工件夹持於虎钳上,锯切位置离钳口面愈高,所产生之振动愈大.
( 0 )333.往复式锯床虎钳夹持工件长度,若不足钳口宽度的一半时,可在钳口另一端放置一相同尺寸材料固定之,使锯切材料不致歪斜.
( x )334.手弓锯锯切厚度为1公厘之薄钢板时,发生尖叫声,可原因之一是锯切位置距虎钳口太近.
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( 0 )335.钻孔时,如钻头之切边不等长,会造成孔径大於钻头尺寸.
( x )336.钻孔时发生吱吱叫声,可能的原因之一是钻唇角度小於118度.
( 0 )337.钻贯穿孔时,即将钻穿之瞬间,应减轻压力,慢慢进刀,以免钻头掘入工件而扭断.
( 0 )338.钻头若反时针方向转动,会造成钻头无法钻削状况.
( 0 )339.台式钻床之三角皮带过松,钻削时会造成主轴停止转动现象.
( 0 )340.钻孔时发现钻头摇荡不定,其可能原因为钻头已弯曲.
( x )341.一般三角皮带均为耐油橡胶制成,使用时不必顾忌沾上油渍.
( 0 )342.往复式锯床之往复滑动部位应每日加油润滑.
( x )343.使用虎钳夹紧工件时,可利用手鎚敲击手柄,藉以夹紧工件.
( x )344.使用活动扳手时,不必考虑其施力方向.
( 0 )345.不可将锉刀当撬东西的工具,以免折断或钝化锉齿.
( 0 )346.不可在锯条与工件接触状况下,起动往复式锯床.
( x )347.调整锯条松紧度最省力有效的方法是利用虎钳来进行.
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( 0 )348.使用一般扳手,其柄不可用套管套入扳手.
( 0 )349.使用往复式锯床锯硬质工件时,不可锯得太快.
( 0 )350.已故障之机器未修护前,应在机器上明显处置放\"机械故障\"警告标语牌.
( 0 )351.工作图上注有\" ⊥ \"符号,系表示工件该处要求垂直度.
( 0 )352.工作图上斜度符号以\" \"表示.
( 0 )353.工作图上锥度符号以\" \"表示.
( 0 )354.在视图上注有″～″表面符号,表示工件为光胚面,不需加工.
( 0 )355.公制尺寸前附有\" f \"符号系表示直径.
( 0 )356.螺纹符号\"M\"表示公制三角形粗细螺纹.
( 0 )357.视图上之中心线是是表示其两侧物体形状为对称.
( x )358.工作图上圆之中心线绘制时,不可超出圆外.
( x )369.中心线是划成一长一短的粗实线.
( 0 )360.工作图中通常尺度数字写在尺度线之上方,尺度线不得中断.
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( 0 )361.同一机件被剖切后,其剖面线绘制之角度与间隔须完全相同.
( x )362.绘许多同心圆时,应先划最大的圆.
( x )363.划正六角形是以分规量取其外接圆之直径作等分.
( x )364.在一张工作图中,可同时采用第一角及第三角投影法.
( x )365.图纸的规格中\"A4\"图纸的尺度比\"A2\"者大.
( 0 )366.工作图上标注比例为1:10,是表示缩小10倍的意思.
( 0 )367.不在一直线上的三点,能决定一个圆.
( 0 )368.圆周长等於直径乘以圆周率.
( x )369.轴尺寸较孔尺寸大的机件配合称过渡配合.
( 0 )370.尺寸22± 0.05公厘,其最小容许尺寸是21.95公厘.
( 0 )371.外分厘卡使用前,应先归零校正.
( x )372.外分厘卡之衬筒及外套筒上的刻度标示与内分厘卡相同.
( x )373.深度分厘卡之衬筒及外套筒上的刻度标示与外分厘卡相同.
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( x )374.最小一支内分厘卡的测量范围为0～25公厘.
( 0 )375.内分厘卡测量孔径比游标卡尺精确.
( 0 )376.一般分厘卡的主轴构造是螺杆式的.
( x )377.公制内分厘卡可用於测量机件的外径.
( x )378.一般最短之公制钢尺的测量范围是0～100公厘.
( 0 )379.公制钢尺上有0.5公厘的刻度.
( 0 )380.将圆杆工件放於平板上,可使用游标高度规测量其轴径.
( x )381.游标高度规仅可作为测量高度使用的量具.
( 0 )382.普通的游标卡尺可用於测量沟槽深度.
( x )383.工件尺寸为φ30± 0.02公厘使用0.05公厘精度之游标卡尺测量最适当.
( 0 )384.角尺是检验工件真平度的量具之一.
( 0 )385.一般指示量表有表针二枚,其测量精度为0.01公厘.
( x )386.一般指示量表有表针二枚,其长针系用於记录短针之回转圈数.
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( 0 )387.指示量表每刻度0.01公厘,若表针转一周为100刻度,则其指示之尺寸为1公厘.
( x )388.一般指示量表是利用游标刻度原理,使其测量精度可达0.01公厘.
( x )389.一般单针量表的测量范围比双针者大.
( x )390.量表在量度工件时,测轴不必与测量面垂直.
( 0 )391.一般金属材料,若硬度增加则脆性随之增大.
( 0 )392.铁淬火不会变硬.
( x )393.熟铁可以淬火硬化.
( 0 )394.纯铁在常温时具有强磁性.
( 0 )395.依中国国家标准的金属材料代号\"S10C\其\"S\"是表示钢的意思.
( 0 )396.依中国国家标准的金属材料代号\"S20C\其\"20\"之意义是含碳量0.20% .
( x )397.10立方公分的铁比10立方公分的铜重.
( 0 )398.若要铸造铜像宜用青铜.
( x )399.寺庙中的大钟宜用黄铜铸造.
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( x )400.纯铜的硬度比黄铜的硬度高.
( 0 )401.纯铜比黄铜软.
( x )402.铜中加锡叫黄铜.
( 0 )403.铝是地球上存量最多的金属元素.
( 0 )404.铝可用以制作电线.
( x )405.纯铝较铝合金的机械性质为佳.
( 0 )406.依中国国家标准的金属材料代号\"GC10\其\"GC\"是表示铸铁的意思.
( 0 )407.铸铁中的含碳量比高碳钢还多.
( 0 )408.铸铁不可以锻造.
( x )409.生铁就是纯铁,熟铁就是铸铁.
( x )410.白铸铁最适合制作齿轮.
( x )411.起子除用以旋紧或松退螺丝钉外,也能当錾子使用.
( x )412.一字形螺丝起子的刀口两面要研磨成V形.
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( 0 )413.选用起子,刀口厚度须配合螺钉槽的宽度.
( x )414.锉削外圆弧面,使用圆锉刀可得最佳效果.
( x )415.铸件的表面很硬,所要选用新锉刀才能锉削.
( 0 )416.钻头旋转一周,其进入工件的距离称为钻削进给.
( x )417.钻削进给与钻床性能无关.
( x )418.钻削速度就是指钻头每分钟的转数.
( 0 )419.使用钻床时,必须先了解钻床主轴转数,进刀及床台位置等.
( 0 )420.以高速钢材料制成的钻头,在柄上有\"HS\"字样.
( x )421.一般牛头刨床刨削的工件比龙门刨床的大.
( 0 )422.铣床是以圆形刀具的回转来切削工件之平面或沟槽.
( x )423.通常选用绿色碳化矽(GC)砂轮来研磨铝合金材料.
( x )424.使用砂轮机时,要先调整砂轮面与托架之间隙在20公厘以上.
( 0 )425.往复式锯床之锯削进给是靠锯切压力.
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( 0 )426.往复式锯床回程时不应作锯削作用.
( x )427.往复式锯床锯削时,宜先将锯条放在工件上,再开动锯床.
( 0 )428.使用水溶性切削剂最重要的目的是延长刀具寿命.
( 0 )429.使用非水溶性切削剂的目的,是改善加工面之表面粗糙度.
( 0 )430.工具机之滑动接触面,随时都需要保有润滑剂.
( x )431.插座只是电源传输至负载间的元件,所以不需要安装保险丝.
( 0 )432.闸刀开关上所装之保险丝不可用铜线取代.
( x )433.纯并联电路中,任一负载断路均会影响其他负载之电流.
( 0 )434.并联电路中各负载不论大小,任何元件两端的电压永远相等.
( 0 )435.串联电路中,若有任一负载断路,则整个电路呈现断路,所有负载均没有电流.
( 0 )436.组成电路的基本要件是电源,导线及负载.
( 0 )437.开关是二种对电路闭合或切断的装置,是电路中很重要的元件.
( x )438.导体本身反抗电子流动的阻力称为电阻,其单位为安培.
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( x )439.绝缘电阻值愈小,表示绝缘程度愈佳.
( x )440.电流之极性,大小均不随时间改变电变动者称为交流电源.
( 0 )441.螺旋是一种斜面的应用.
( x )442.一般螺纹的公称尺寸是指节圆直径.
( x )443.公制螺纹的表示法是每公分若干牙数.
( x )444.公制螺纹的牙角是55度.
( 0 )445.锥形管螺纹的锥度为1:16
( 0 )446.左螺旋之螺杆向顺时钟方向旋转时,可使螺杆沿著轴向后退.
( 0 )447.双线螺纹的螺距是该螺纹导程的一半.
( x )448.螺帽是锁在螺栓外围的机件,其螺纹称外螺纹.
( 0 )449.在原有螺帽上再加装另一个螺帽,其主要的目的是为了防止螺帽松脱.
( x )450.在薄的金属板上铆接时,不必先钻孔或冲孔就可以直接铆合.
( x )451.铆钉接合前在接合皮材料上钻孔或冲孔的直径不可以比钉杆直径大,才能使铆接密合.
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( x )452.E型扣环主要功用在阻挡孔端内之机件脱落.
( 0 )453.扣环的主面用途是防止机件的脱落.
( 0 )454.皮带轮的传动机构中,皮带轮的直径与其转数成反比.
( x )455.两轴距离较远,而速比仍须确定的最佳传动方式是皮带传动.
( 0 )456.在同一组皮带轮传动机构中,不论主动轮与从动轮的直径大小,两轮缘之线速度一定相等.
( 0 )457.销的主要功用是作为崁合,固定及传动机件之用.
( 0 )458.键的主要功用是传输轮与轴之间的动力.
( x )459.单列齿轮系中增加惰轮的目的在於改变速比.
( x )460.内接正齿轮的传动方式使两轮转向相反.
( 0 )461.品管圈(QCC)又称品管小组活动.
( x )462.品管圈(QCC)可由工作性质不相同的人员所组成.
( x )463.无缺点运动的精神,在强调每一员工对品质的责任,但人非圣贤孰无过,所以产品无法作到无缺点.
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( 0 )464.无缺点运动的精神,在强调每一员工对品质的责任,鼓励员工「第一次就把工作作好」.
( 0 )465.所谓统计的品质管则(SQC)是将统计方法运用在制造过程中.
( 0 )466.特性要因图又称鱼骨图.
( 0 )467.所谓品质是满足某些消费者的条件.
( 0 )468.品质保证是保证消费者可以放心购买又可长久使用之产品品质.
( x )469.品质管制的程序包括计画,执行,考核及回馈等四项.
( 0 )470.成品管制是指产品完成后,依据成品规格的要求加以检验,判定整批为合格或不合格,并加以处理的工作.
( 0 )471.制程系指自材料进入生产线到成品出来的整个过程.
( 0 )472.可靠度是强调产品的设计品质,在一定时间及规定之环境下,产品能发挥其应有的功能.
( x )473.对已制造出来的成品实施全数检查是品质改善中的治本措施.
( x )474.把品质不良根本原因除去,防止不正常现象之再发生,是品质改善中的治标措施.
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( 0 )475.制造出来的产品,其品质均能符合标准,我们称它为品质好的产品.
( x )476.材料品质的好坏对成品品质影响不大.
( 0 )477.检查半成品或完成品均须依据检验标准来进行.
( x )478.产品完成后因交货期甚急,品管人员来不及检验,主管可以裁定免检出货.
( x )479.零件的品质好坏与供应该零件厂商之管理好坏无关.
( x )480.推行全面品质管制,品管部门应负损推动,其他部门人责可以不必参与.
( 0 )481.机械安全防护设计至少应符合劳工安全卫生法之规定.
( x )482.工作场所之机械其传动皮带,齿轮如未设护罩或护围,劳工只好自行小心,以免受到伤害.
( 0 )483.因位置关系,劳工於通行时,必须跨越机械之转轴者,若未设适当的跨桥,应不得跨越.
( x )484.工厂现场钻床操作人员穿著之服装应整洁并打领带.
( x )485.砂轮机砂轮的正,侧面都可研磨.
( 0 )486.作业场所有危害性粉尘时不应戴纱布口罩,应戴防尘口罩,以防止职业病.
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( x )487.长期暴露於噪音下造成听力损失,只要休息一段时间即可复原.
( x )488.工作地点照明良好与否,与机械伤害事故之原因无关.
( 0 )489.拔卸电气插头时,应拉插头处.
( x )490.使用活动扳手较套筒扳手为安全.
( 0 )491.劳动者的工作伦理在公正,合理基础的社会中才能推展.
( x )492.工作伦理不因地域,国家或时代变迁有所不同.
( 0 )493.劳动者的工作伦理应从家庭教育及学校教育等著手才能落实.
( x )494.劳基法之实施,劳资双方应站於对立地位,始能相互制衡争取权益.
( 0 )495.劳动契约系指雇主与劳工在私法上所约定之内容.
( 0 )496.我国劳资双方应本协调合作之原则从事生产.
( 0 )497.建立沟通和申诉的管道,才能从根本上消除劳资纠纷.
( x )498.私人企业员工贪污,由於不是公务员,故无风险.
( 0 )499.国内劳工之流动率高,与企业界不重视人才培育及互相挖角等有关.
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( 0 )500.基於公平,诚信的原则,员工应尽心,尽力提供劳务给雇主.
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