SMW工法桩基坑支护及土方开挖施工方案(按专家意见修改)

目 录

一、编制说明及依据 ................................................................................................................................................... 1 （一）编制说明 ...................................................................................................................................................... 1 （二）修改和新增内容说明 ................................................................................................................................... 1 （三）编制依据 ...................................................................................................................................................... 2 二、工程概况及场地周边环境 ................................................................................................................................... 3 （一）工程概况 ...................................................................................................................................................... 3 （二）场地周边环境 .............................................................................................................................................. 3 1、周边建筑物及道路 ........................................................................................................................................ 3 2、周边管线情况 ................................................................................................................................................ 3 三、工程地质及水文情况 ........................................................................................................................................... 4 （一）地形地貌 ...................................................................................................................................................... 5 （二）地基土岩的划分及其工程地质特征 ........................................................................................................... 5 （三）水文概况 ...................................................................................................................................................... 6 （四）岩土层计算参数........................................................................................................................................... 6 （五）基坑开挖与支护........................................................................................................................................... 7 1、周边环境 ........................................................................................................................................................ 8 2、基坑侧壁稳定性 ............................................................................................................................................ 9 3、基坑支护方案 .............................................................................................................................................. 10 四、基坑支护设计 ..................................................................................................................................................... 10 五、施工计划............................................................................................................................................................. 31 （一）施工工期 .................................................................................................................................................... 31 （二）项目经理部设置......................................................................................................................................... 31 （三）主要工程数量 ............................................................................................................................................ 32 （四）主要施工机械设备、仪器使用计划 ......................................................................................................... 33 六、施工部署............................................................................................................................................................. 35 （一）基坑支护及土方开挖总体施工流程 ......................................................................................................... 35 （二）施工区段划分 ............................................................................................................................................ 37 （三）施工流程 .................................................................................................................................................... 38 （四）施工工况 .................................................................................................................................................... 41 （五）不同支护交接处处理措施 ......................................................................................................................... 43 （六）施工平面布置 ............................................................................................................................................ 45 （七）施工进度计划 ............................................................................................................................................ 47 （八）劳动力配置计划......................................................................................................................................... 47 （九）基坑施工的重点及难点 ............................................................................................................................. 48 七、主要施工工艺及措施 ......................................................................................................................................... 49 （一）前期准备工作 ............................................................................................................................................ 49 （二）施工测量放线 ............................................................................................................................................ 50 1、平面控制 ...................................................................................................................................................... 50 2、高程控制 ...................................................................................................................................................... 51 3、测量技术要求 .............................................................................................................................................. 51

基坑支护及土方开挖施工方案

（三）三轴水泥搅拌桩施工 ................................................................................................................................. 51 1、SMW桩技术参数及特点 ............................................................................................................................. 51 2、主要施工工艺流程及技术要点................................................................................................................... 52 3、SMW工法桩质量保证措施 ......................................................................................................................... 58 4、搅拌桩渗水处理措施 .................................................................................................................................. 59 5、注浆管道堵塞处理措施 .............................................................................................................................. 59 6、H型钢焊接处理措施 ................................................................................................................................... 59 （四）SMW工法拔出回收型钢施工方案 ........................................................................................................... 60 1、施工安排 ...................................................................................................................................................... 60 2、H型钢拔除工艺 ........................................................................................................................................... 60 3、平整场地 ...................................................................................................................................................... 60 4、安装千斤顶 .................................................................................................................................................. 60 5、H型钢拔除 ................................................................................................................................................... 61 6、孔隙填充 ...................................................................................................................................................... 61 （五）钢花管施工 ................................................................................................................................................ 61 1、施工前准备 .................................................................................................................................................. 61 3、土钉成孔 ...................................................................................................................................................... 62 4、注浆 .............................................................................................................................................................. 63 5、锁紧土钉 ...................................................................................................................................................... 63 6、施工注意事项及建议 .................................................................................................................................. 64 （六）压顶梁及冠梁施工..................................................................................................................................... 64 （七）喷射混凝土施工......................................................................................................................................... 65 （八）不同支护形式的过渡处理措施 ................................................................................................................. 67 八、土方开挖及基坑排水施工 ................................................................................................................................. 72 （一）土方开挖 .................................................................................................................................................... 72 （二）土方回填 .................................................................................................................................................... 76 1.施工工艺 ......................................................................................................................................................... 76 2.施工方法 ......................................................................................................................................................... 76 3.雨期施工 ......................................................................................................................................................... 78 （二）基坑排水施工措施..................................................................................................................................... 79 （三）特殊天气施工措施..................................................................................................................................... 80 九、基坑施工监测措施 ............................................................................................................................................. 81 （一）监测项目及人员......................................................................................................................................... 82 （二）监测点布置 ................................................................................................................................................ 83 （三）仪器设备的配置......................................................................................................................................... 83 （四）监测频率 .................................................................................................................................................... 83 （五）监测预警 .................................................................................................................................................... 84 （六）自行监测项目的施工做法 ......................................................................................................................... 84 （七）观测成果整理提交..................................................................................................................................... 85 （八）基坑位移超出报警值时应急措施 ............................................................................................................. 85 十、质量保证措施 ..................................................................................................................................................... 86 （一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 ..................................................................................... 86 （二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 ................................................................................................. 87 （三）基坑开挖质量保证措施 ............................................................................................................................. 88 （四）基坑回填质量保证措施 ............................................................................................................................. 88 （五）人员保证措施 ............................................................................................................................................ 89

基坑支护及土方开挖施工方案

（六）设备保证措施 ............................................................................................................................................ 90 （七）材料保证措施 ............................................................................................................................................ 90 （八）技术保证措施 ............................................................................................................................................ 90 （九）隐蔽工程质量保证措施 ............................................................................................................................. 91 （十）对原材料的检测措施 ................................................................................................................................. 91 十一、施工进度的保证措施 ..................................................................................................................................... 91 （一）工期目标 .................................................................................................................................................... 91 （二）确保施工进度的管理措施 ......................................................................................................................... 91 （三）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境 ............................................................................................. 92 （四）劳动力保障措施......................................................................................................................................... 93 （五）机械设备保障措施..................................................................................................................................... 93 十二、安全保证措施 ................................................................................................................................................. 94 （一）安全生产文明施工目标 ............................................................................................................................. 94 （二）安全组织机构及工作重点 ......................................................................................................................... 94 （三）安全管理 .................................................................................................................................................... 96 （四）基坑开挖土方工程安全技术措施 ............................................................................................................. 98 （五）夜间施工安全措施..................................................................................................................................... 99 （六）雨季施工安全措施..................................................................................................................................... 99 （七）施工用电安全措施................................................................................................................................... 100 （八）基坑临边安全保护措施 ........................................................................................................................... 100 十三、文明施工及环境保护措施 ........................................................................................................................... 101 （一）文明施工措施 .......................................................................................................................................... 101 （二）环境保护措施 .......................................................................................................................................... 103 十四、绿色施工措施 ............................................................................................................................................... 104 十五、安全事故应急救援预案 ............................................................................................................................... 109 （一）应急准备 .................................................................................................................................................. 109 （二）应急响应 .................................................................................................................................................. 110 （三）事故应急措施 .......................................................................................................................................... 110 （四）事故发生后处理措施 ............................................................................................................................... 115 施工平面布置图 .................................................................................................................................................. 117 基坑支护平面布置图 .......................................................................................................................................... 117 基坑支护监测平面布置图................................................................................................................................... 117 施工进度横道图 .................................................................................................................................................. 117

基坑支护及土方开挖施工方案

基坑支护及土方开挖施工方案

一、编制说明及依据

（一）编制说明

本工程施工面积约128180.97m2，基坑设计最深深度约12.12m，挖方量约878248 m3，拆除地面以下村民房屋地坪、承台、地梁及房屋基础桩约9863 m3，填方量约55547.4m3，拟建19栋高层住宅，最高层数为32层，最高高度为99.3m，地上总建筑面积约375178 m2，地下室总体一层局部二层，地下总建筑面积约146523 m2，基坑周长约1300m。

本工程的周边环境如下：本工程位于地铁4号线新造站和市新公路以南场地，该场地为原文山村拆迁的村地及部分小山包。现场出入口可与市新公路接驳，1小时以内可直达周边珠三角主要城市。地块已进行场地平整，现场已基本三通一平，交通运输方便，施工范围场外道路可通行材料运输车辆及大型施工车辆。

本工程基坑周长约1300m，拟建场地基坑开挖前设的标高:东北角约16m，东南角约14m，西南角约18m，西北角约20m。拟建基坑呈菱形，地块红线内面积约360m×350m，基坑开挖面积约330m×300m，整个地块的地面和基坑底板是倾斜的，总体上自西北向东南轻微倾斜。基坑深度：两层地下室的坑深为8.4～12.12m。一层地下室的坑深为0～6.5m，本工程基坑支护采用土钉喷锚支护体系，部分地段采用三轴水泥搅拌桩+H型钢支护。

按照中华人民共和国住房和城乡建设部“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）”文的规定，开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，本工程基坑开挖深度最深处约为12.12m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，因此，本工程基坑施工需要编制专项方案，并要组织专家对专项方案进行论证。

（二）修改和新增内容说明

本方案已于2017年7月27日通过专家论证。在按方案实施开挖的过程中，受到现场实际情况的影响，与原方案中的实施工况出现偏差，因此重新组织本基坑开挖专项方案的论证工作。主要修改和新增的内容如下：

1、 按照原设计图纸，基坑东北角对山体平整后，出现最大15m高差的土坡，需要对该土坡进行挂网喷锚处理；详见P37-P42。

2、 开挖后，基坑中部存在大量的废弃旧桩，并且桩深度很大（桩头在基底标高下4~5m），需要大面积开挖后清桩；详见P37-P42。

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基坑支护及土方开挖施工方案

（三）编制依据

1、国家规范、标准，主要包括：

（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）； （2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （4）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； （6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； （7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； （8）《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)； （9）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）； （10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。 2、地方规程、标准

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； （2）《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）。 3、国家、地方相关文件

（1）中华人民共和国住房和城乡建设部“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）”；

（2）广东省住房和城乡建设厅“关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质[2011]13号）”；

（3）广州市城乡建设委员会“关于加强地下工程和深基坑安全监测方案管理的通知（穗建质〔2014〕750号）”。

4、工程相关资料

（1）XXXX工程基坑土石方及支护结构部分工程施工专业承包的合同文件、施工图纸、设计变更及相应的标准图集；

（2）《XXXXX岩土工程详细勘察报告》； （3）《本工程施工组织设计》；

（4）设计单位出具的《东北角土坡开挖剖面》和工作联系单（编号009）

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基坑支护及土方开挖施工方案

二、工程概况及场地周边环境

（一）工程概况

XXXXXXXXXX工程施工专业承包由xxxxxxxxxxx有限公司承建，项目位于广州市XXXXXXXXXXXX，该场地为原文山村拆迁的村地及部分小山包。本工程施工面积约128180.97m2，基坑设计最深深度约12.12m，挖方量约878248 m3，拆除地面以下村民房屋地坪、承台、地梁及房屋基础桩约9863 m3，填方量约55547.4m3，拟建19栋高层住宅，最高层数为32层，最高高度为99.3m，地上总建筑面积约375178 m2，地下室总体一层局部二层，地下总建筑面积约146523 m2，基坑周长约1300m。本工程基坑支护采用土钉喷锚支护体系，部分地段采用三轴水泥搅拌桩+H型钢支护。

（二）场地周边环境

1、周边建筑物及道路

基坑东边：基坑东边为已经拆迁房屋，拆迁房屋外为农田。 基坑南边：基坑南边为已经拆迁房屋和农田。 基坑西边：基坑西边为xxx路。

基坑北边：基坑北边为已经拆迁房屋和小山包，已规划为15m宽城市支路。

2、周边管线情况

基坑内沿已经拆迁xx山村的xxx大道有PE100的给水管和Ф300～800混凝土雨水管及800×900mm的排水沟，由于xxxx村已经拆迁，给水管和排水沟均不需要保护。

基坑南侧和东南侧基坑边有变压器房，该变压器房需要迁移，也不用考虑保护。

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基坑支护及土方开挖施工方案

三、工程地质及水文情况

本工程勘察工作由xxxx建筑设计研究院完成，详见《xxxxxxxxxxx岩土工程详细勘察报告》（二〇一七年二月）。

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基坑支护及土方开挖施工方案

（一）地形地貌

根据岩土工程勘察报告，本场地地貌单元表现为珠江三角洲海陆交互相沉积平原中残留的侵蚀剥蚀低台地地貌，该地块内微地形起伏较大，整体上西北高东南低，西北部和东北部为山包，地势相对较高，地表高程为8.48～27.23m。

本建场地基坑开挖前设的标高:东北角约16m ,东南角约14m ,西南角约18m ,西北角约20m。拟建基坑呈菱形，地块红线内面积约360m×350m ,基坑开挖面积约330m×300m，整个地块的地面和基坑底板是倾斜的，总体上自西北向东南轻微倾斜。

（二）地基土岩的划分及其工程地质特征

勘察场地地形平坦，属海陆交互相沉积地貌单元。基坑部位的土层自上而下分述如下： 1、人工填土：主要为第四系全新统素填土、压实填土、杂填土及耕土。呈黄褐色、杂色等，多呈松散状，部分稍压实，主要由粉质粘土组成。

2-2、淤泥质土：灰色，含少量中细粒石英砂,流塑，含有机质。

2-3、细砂层：灰色，饱和，稍密，以细砂颗粒为主，粒径大于0.075mm顆粒约占85%，分选性较好，级配-般，粉粘粒含量占15%。

2-4、中粗砂：灰白色，饱和，稍密，以中粗砂颗粒为主，粒径大于0.25mm顆粒约占65%性较好，分选性较好，级配-般，粉粘粒含量占10%。

2-5、粉质枯性土：白色，可塑，含较多石英砂，枯性较好。仅24个钻孔有揭露，主要分布与场地东南侧，呈条带状或透镜状产出。

3、粉质粘性土: 红褐色，可塑，粉粘粒为主，粘性一般，局部含石英砂粒。 4-1、砂质粘性土:黄褐色，可塑，已风化成土状，含石英砂粒和少了砾石。 4-2、砂质粘性土:黄褐色，硬塑，已风化成土状，含石英砂粒和少了砾石。 5、混合岩全风化：灰褐色、红褐色夹灰黑等色，风化强烈，结构已基本破坏，岩芯呈坚硬柱状，遇水已软化、崩解。

6-1、混合岩强风化：灰褐色、灰白色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，岩芯呈半岩半土状，手捏易散,遇水易软化、崩解，属极软岩，岩体易破碎，岩体基本质量等级为V级。

6-2、混合岩强风化：灰褐色夹灰白色，组织结构已大部分破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈土夹块状或碎块状，块径2.0～ 4.0cm，部分碎块坚硬呈中风化岩块，属极软岩～软岩。岩体极破碎，局部破碎，岩体基本质量等级为V级。

本工程岩土物理力学参数取值如下表所示：

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基坑支护及土方开挖施工方案 岩土名称 1-1素填土 1-3杂填土 2-2淤泥质土 2-3细砂 2-4中粗砂 2-5粉质枯性土 3粉质粘性土 4-1砂质粘性土 4-2砂质粘性土 5混合岩全风化 6-1混合岩强风化 6-2混合岩强风化 天然重度 3γ（KN/m） 18.5 18.0 17.5 18.2 18.5 18.2 18.0 18.3 18.5 18.5 18.8 22.0 粘聚力 C（KPa） 10 5 7 0 0 20 22 25 30 35 40 50 内摩察角 φ（º） 10 15 8 25 28 15 16 18 20 22 26 30 本场地地下水的主要补给来源以大气降雨为主，其中第四系孔隙水的主要补给为大气降水、含水砂层的侧向补给，流向原则上受地形控制，天然水力坡度不大，属浅循环地下水；基岩裂隙水已垂直循环为主，径流途径不大，排泄方式主要表现为层间越流和向低洼处排泄，另外主要以地表蒸发和植物蒸腾方式排泄。

（三）水文概况

按地下水赋存方式划分，本场地地下水类型主要有两种：一种是赋存于第四系土层及全风化、土状强风化混合岩中的孔隙潜水，另一种为赋存于基岩中的裂隙承压水。按地下水含水层介质的不同，本场地主要含水层为冲洪积粉细砂层（2-3）、中粗砂层（2-4）空隙含水层及碎块状强分化、中、微风化混合岩带裂隙含水层，其余土层含水微弱，可视为相抵隔水层。勘察期间地下水位埋深1.00～11.60m，高程为7.18～17.24m，地下水位随季节波动，变化幅度约1.00～2.00m。

（四）岩土层计算参数

根据地质报告并结合广州地区经验，各岩土层计算参数见下表。

各岩土层物理力学参数建议值表

天然 重度 层号 岩土名称 状态 变形 模量 变形 模量 黏聚力 内摩 擦角 岩土饱和抗压强度标准值 （MPa） 地基土承载力特征值 γ kN/m 3Es1-21 MPa E0 MPa c kPa 10 Ф 度 10 fnk m/d / qsk （kPa） 1-1 素填土 松散 18.5 第 6 页 共 116 页

基坑支护及土方开挖施工方案 1-2 1-3 1-4 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 3 压实填土 杂填土 耕植土 淤泥 淤泥质土 细纱 中粗砂 粉质粘土 粉质粘土 稍压实 松散 可塑状 流塑状 流塑状 稍密状 稍密状 可塑状 可塑状 可塑状 硬塑状 坚硬土状 半岩半土状 土夹碎块状或碎块状 碎块状、短柱状 19.0 18.0 18.5 17.0 17.5 18.2 18.5 18.2 18.0 18.3 18.5 18.5 18.8 22.0 28.0 2.0 2.5 4.1 4.3 4.5 4.8 5.0 5.5 10 20 22 30 50 80 120 15 0 18 12 25 12 Frk=12 / / / 50 70 140 180 150 160 180 200 300 450 700 1500 7（8） 6（8） 10（12） 8（10） 0 0 25 28 20（25） 15（16） 22（28） 16（18） 25（30） 18（18） 30（35） 20（20） 35（40） 22（24） 40（45） 26（26） 50 30 4-1 砂质粘性土 4-2 砂质粘性土 混合风岩全化带 混合风岩强6-1 化带 5 6-2 7 混合风岩强化带 混合风岩中化带 本场地环境类型属Ⅱ类，地基土为弱透水层（B类），无干湿交替作用。地下水对混凝土结构具微腐蚀等级、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀等级，应按有关规范要求采取相应防腐措施。

（五）基坑开挖与支护

本工程基坑设置基坑1～2层，其中西南侧为2层基坑，基坑底为平面，坑底标高为8.2m；东北侧为1 层基坑，基坑底为斜面，坑底标高从西侧10.90m或12.0m下降为东侧9.50m；中部为2层基坑，基坑底为斜面，坑底标高从西侧8.20m下降为东侧6.77m或7.67m；基坑分区、坑底标高变化见下图。

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基坑支护及土方开挖施工方案

1、周边环境

本工程位于xxxxxxxxxx处，在xxxxxxxxxx起步区的核心区，项目的建设需要在现有住宅和工业厂房拆除后开展，目前场址周边基础设施条件齐全，地块东南侧为规划的xxxxxxxx，东北侧为规划的xxxxxxxxx，项目的开展将与周边规划道路同步实施，同步完成。

1、建设场地大面积征拆，主体结构基坑外侧2倍基坑深度范围内无重要建筑物，地下室边界距基坑边界约7m，基坑西南边与红线重合，西北边与红线相距3m〜8m，东北边与红线相距9m〜14m，东南边与红线相距28m，西南边中间位置往基坑内凸出的地块设置幼儿园，结构埋深变化较大，基坑开挖对周边建筑物影响较小，因此周边既有建筑物的基础对基坑开挖的影响风险较小，但基坑开挖过程中应加强对周边地面沉降和建筑物变形的检测^

2、基坑开挖范围大，土方量大，在围护结构的施工，土石开挖、搬运，大量施工人员聚集和材料堆放必对环境及地质条件产生改变，必然会对周边环境产生影响，施工时的 噪声、振动、弃土，水土流失，地基处理等都会对周边环境及地下水资源造成污染。

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基坑支护及土方开挖施工方案

3、基坑施工降水可能引起周围地面沉降，沉降过大可能会导致周围建筑墙体、路面开裂，管线发生破裂渗漏等。

4、场地周边分布有较多的地下管线，施工前需进行详细调查并采取相应措施对管线 进行保护或迁移。

2、基坑侧壁稳定性

基坑边界坑底和侧壁地层详见下表。

基坑边界坑底和侧壁地层分布表

基坑边界 西北边 基坑底地层 主要为残积成因砂质黏性土 4-1 (可塑状态）、 4-2 (硬塑状态）和全风化混合岩（坚硬状态)， JZK11部位为中粗砂层2-4； 主要为残积成因砂质黏性土 4-1 (可塑状态）、 4-2 (硬塑状态）和全风化混合岩（竖硬状态）， 但靠东角部位为素填土，下伏有淤泥和砂层； 基坑侧壁地层 王要为素填土、粘性土，JZK11 和JZK12部位有中粗砂层2-4 和齡泥质土 2-2 主要为素填土、粘性土，JZK47 部位可能有中粗砂层2-4 东北边 东南边 东南边段1层基坑底标高高于现状地面标高，不需开挖，开挖段主要为素填土、杂填土、 西段侧壁地层主要为杂填土、 淤泥质土 2-2、中粗砂粘性土，JZK11和JZK12部位有中层2-4、粉质黏土 2-5 (可塑状态）； 粗砂层2-4好淤泥质土 2-2 主要为残积成因砂质黏性土 4-1 (可塑状态）、 4-2 (硬塑状态）和全风化混合岩（坚硬状态）。 主要为粘性土，局部为素填土 西南边 这些地层力学性质较好，基坑侧壁的总体稳定性较好，但存在如下几点影响基坑侧壁稳定的不利因素：

1、根据现状地面标高和场地整平标高对比，西北部和东北部的山包需要削土铲平，沿现状文山大街两侧和密集房屋区域普遍需要填土增高，在东南角和地块南侧的鱼塘部位数填土较厚，厚度可达6m左右，而且填土基底倾斜，坡底处需临时加固或与规划道路填土共同作用，抵抗填土的滑动趋势。

建议基坑支护、开挖施工工期应合理安排，高于整平标高的区域进行削土，低于整平 标高的区域暂时不要回填，尽量降低基坑开挖深度，有利于降低基坑支护措施费用，有利 于基坑的稳定。

2、坡、残积土、强风化层属于中压缩性土，原状条件下强度较高，但遇水易软化、 崩解，其强度会迅速降低，稳定性较差。岩土质黏性较差，透水性较好，在高水头条件下， 存在较严重渗水、流土的可能性，对基坑侧壁的稳定有不利影响，若支护不及时，则可能引起较大范围的坍塌失稳现象。在基坑施工时应引起注意。

3、局部的砂层和淤泥、淤泥质土可局部加固处理或挖除。 _ 4、基坑开挖时应做好“截、降、排水”措施。

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基坑支护及土方开挖施工方案

3、基坑支护方案

根据本次钻探揭露的地层的特性及地下水埋藏情况，结合广州地区和场地邻近工程基坑支护经验，建议本基坑支护：

1、根据拟建建筑物周边情况，拟建场地基坑四周比较空旷，可以采用放坡开挖，建议按1: 1.25分阶放坡开挖+土钉挂网的支护方式。也可采用排粧+锚杆+水泥土搅拌粧或高压旋喷粧止水帷幕支护方案对基坑进行支护；若基坑变形控制要求较为严格，可采用地下连续墙+内支撑（或锚杆、钢花管）支护方案；并遵循“分层、分区、分块、分段、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则。同时须采取妥善的地下水控制措施，如截水、集水明排、管井降水、桩间止水措施等。

2、基坑开挖过程中应采取有效措施，防止基底和边坡土体遭受长时间曝晒、风干、浸水等，尽量保证侧壁土层含水量不发生显著变化，防止土体反复胀缩产生的安全风险。

3、本基坑属于大基坑，基坑侧壁安全等级为二级。基坑支护设计时需充分考虑边坡土压力、堆载、施工荷载及周边环境因素的影响。

四、基坑支护设计

1、本工程基坑支护由xxxxxx建筑设计研究院设计，基坑为1～2层，其中西南侧为2层基坑，基坑底为平面，坑底标高为8.2m；东北侧为1 层基坑，基坑底为斜面，坑底标高从西侧10.90m或12.0m下降为东侧9.50m；中部为2层基坑，基坑底为斜面，坑底标高从西侧8.20m下降为东侧6.77m或7.67m；本工程基坑支护采用土钉喷锚支护体系，部分地段采用三轴水泥搅拌桩+H型钢支护。基坑工程的支护设计安全等级按二级设计，使用年限为1年。

2、本工程基坑支护采用土钉喷锚支护体系，部分地段采用三轴水泥搅拌桩+H型钢支护。土钉喷锚支护体系采用插入长度1米C16钢筋，间距为1.5m，表面喷射100厚C25细石混凝土，内挂C6.5@200×200钢筋网。三轴水泥搅拌桩+H型钢支护采用搅拌桩直径850mm，间距600mm，间隔一条搅拌桩插入一条HM600×200的H型钢，西北（JZK12）区段型钢长度为9.5m，东南（JZK47）区段支护型钢长度为7.5～9.5m，型钢通过1100×600mm混凝土冠梁和400×400mm混凝土腰梁连成一个整体，冠梁和腰梁中设置Ф63.5钢花管土钉，西北（JZK12）区段Ф63.5钢花管土钉长度为12～20m，东南（JZK47）区段Ф63.5钢花管土钉长度为12m。见下图。

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五、施工计划

（一）施工工期

本工程基坑施工工期为180天。

我公司作为基坑支护工程施工的主力军，将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的工程向甲方交出一份满意的答卷。

（二）项目经理部设置

对于本工程，我公司将实行项目管理法进行施工组织管理，成立本工程项目经理部，工程施工采用《建设项目管理规范》（GB/T50236-2006）进行项目管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责项目经理部的运作，项目管理的工作体系如下图：

领导 项目经理 指挥 生产系统 领导 工期 质量安全 成本控制 技术系统 经济系统 项目管理的工作体系 项目管理班子配备表

序号 1 2 3 姓名 职 务 项目经理 项目副经理 项目副经理 职称 工程师 工程师 工程师 执业资格 一级建造师 一级建造师 工程师证 备 注 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑专业 第 31 页 共 116页

基坑支护及土方开挖施工方案 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 技术负责人 技术主管 技术 施工主管 施工员 施工员 质量检查员 质量检查员 安全主任 安全员 材料员 预算主管 资料主管 资料员 高工 工程师 高工 工程师 工程师 工程师 高级工程师证 一级建造师 高级工程师证 施工员证 施工员证 施工员证 质量检查员证 质量检查员证 安全主任证 安全员证 材料员证 预算员证 资料员证 资料员证 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑机械施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 建筑施工专业 助工 助工 工程师 助工 技术员 高工 工程师 技术员 组织机构图

（三）主要工程数量

基坑主要工程数量见下表。

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基坑支护及土方开挖施工方案

基坑主要工程数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目名称 Φ850@600三轴搅拌（实桩） H型钢柱600*200*11*17 Φ63.5钢花管土钉 坡面喷射C25细石砼100厚 C20素砼150厚（平面） 冠梁C30砼 Φ16钢筋插筋及冠梁主筋 集水井1000*1000*1000 砖砌300*300排水沟M10砂浆抹面 钢管护栏 施工临时围墙 土方开挖 土方回填 场内转运土方 余方弃置土方外运10KM 淤泥、流砂外运10KM 单位 m t m m m m t 座 m m m m m m m m 33333322工程量 2394.23 1339.94 2857 1088 123.74 25.335 149 2781 1580 1387 790347.92 49190.6 80000 722436.38 14620 （四）主要施工机械设备、仪器使用计划

施工机械设备、仪器使用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 数量 1套 2套 1台 4台 3台 3台 3台 规格型号 主要工作性能指标 15KW φ10～φ40、6KW φ10～φ40、5.5 KW φ6-φ10、5.0 KW 三轴搅拌桩机 震动锤 锚杆机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 DH558-110m ZJ-2.5 MCJ-50 BX3-300-2 JQ40-B GJB7-40 GJ4-4/14 第 33 页 共 116页

基坑支护及土方开挖施工方案 8 9 10 空气压缩机 混凝土喷射机 汽车吊 2套 2台 1台 8台 VV3m HP26T PC220-7 PC130-7 P60-7 4 2 10 1 1 1 QY-25 315 KW 4.5 KW 20t 斗容量1m³ 斗容量0.53m³ 斗容量0.28m³ 斗容量18-24m³ 1.1 2.2 6kW 11 挖掘机 2台 2台 12 13 14 15 16 17 18 19 自卸汽车 插入式振动器 平板振动器 对讲机 电子经纬仪 全站仪 水准仪 潜水泵 16台 ZX-50 ZW20B-22 摩托罗拉 J2JD激光经纬仪 GTS301D DS3 16台 第 34 页 共 116页

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六、施工部署

（一）基坑支护及土方开挖总体施工流程

放坡段基坑施工流程图

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搅拌桩段施工流程图

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东北角土坡开挖施工流程图

（二）施工区段划分

1、施工区段划分

本工程划分为A、B、C、D三个施工区段，见下图。

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基坑支护及土方开挖施工方案 B区A区C区D区 （三）施工流程

1、A区放坡段基坑施工流程

场地平整—→测量放线—→A区平整至15~17.00m标高—→A区在旧屋基础处（基坑中部）开挖至8.6m标高—→待A区厂房拆除—→开挖处西边放坡（必定要等到A区厂房拆除才能开挖）—→清理旧基础桩头（清桩方法按专项方案执行）—→A区向西边开挖至20.00m标高—→打土钉及绑扎钢筋网—→基坑分层开挖到第一级台阶—→挂网喷砼—→基坑分层开挖到基底—→—→集水井、排水沟施工—→基坑检测—→竣工验收。

2、A区搅拌桩段基坑施工流程

场地平整—→测量放线—→场地平整至17.00m标高—→三轴水泥土搅拌桩施工—→桩基检测后开挖—→第一层∅63.5钢花管土钉施工—→压顶梁、冠梁施工—→基坑分层开挖到第二道钢花管处—→第二层∅63.5钢花管土钉施工—→第二道腰梁施工—→基坑分

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层开挖到基底—→集水井、排水沟施工—→基坑检测—→竣工验收。

3、B区放坡段基坑施工流程

场地平整—→测量放线—→B区平整至20.00m标高—→B区东北角土坡分层修坡（按设计图纸和工作联系单009）—→B区在旧屋基础处（基坑中部）开挖至8.6m标高—→清理旧基础桩头（清桩方法按专项方案执行）—→从基坑中间开挖并且修坡至B区基坑边坡—→B区基坑边坡开挖至15.00m标高—→打土钉及绑扎钢筋网—→基坑分层开挖到第一级台阶—→挂网喷砼—→基坑分层开挖到基底—→集水井、排水沟施工—→基坑检测—→竣工验收。

4、C区回填段基坑施工流程

场地平整—→测量放线—→C区鱼塘清淤抽水—→C区鱼塘回填分层压实（分层厚度不大于300mm，密实系数不小于0.94）至9.80m—→集水井、排水沟施工—→基坑检测—→竣工验收。

5、D区放坡段基坑施工流程

场地平整—→测量放线—→D区中部平整至14.00m标高—→D区在旧屋基础处（基坑中部）开挖至8.6m标高—→清理旧基础桩头（清桩方法按专项方案执行）—→从基坑中间开挖并且修坡至D区基坑边坡—→D区西边边坡至20.00m标高—→打土钉及绑扎钢筋网—→D区分层开挖到第一级台阶—→挂网喷砼—→基坑分层开挖到基底—→集水井、排水沟施工—→基坑检测—→竣工验收。

6、D区搅拌桩段基坑施工流程

场地平整—→测量放线—→场地平整至18.00m标高—→三轴水泥土搅拌桩施工—→桩基检测后开挖—→第一层∅63.5钢花管土钉施工—→压顶梁、冠梁施工—→基坑分层开挖到第二道钢花管处—→第二层∅63.5钢花管土钉施工—→第二道腰梁施工—→基坑分层开挖到基底—→集水井、排水沟施工—→基坑检测—→竣工验收。

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上图阴影部分是清桩开挖位置，面积约为20000平方米。

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（四）施工工况

工况1：先将A区和B区平整至16~22m的标高。

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工况2：从桩群位置开始开挖，进行清桩工作。开挖坡度不大于1:1.25。当深度大于4m时，需要分阶梯开挖。当开挖后出现砂质土层，影响放坡稳定性时，应采用拉森钢板桩作支护处理，钢板桩长度不低于9m。具体清桩方法，按清桩专项方案。

工况3：清桩后和厂房拆除后，从清桩部位向基坑东西两边开挖至边坡；同时在基坑一层和二层的交界位置，填筑500mm厚砖渣，作为一条临时施工便道，供汽车行走。

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工况4：开挖至边坡位置，先做好边坡支护，再将土坡开挖成型。

（五）不同支护交接处处理措施

本基坑支护主要有两种支护形式，分别是放坡利用土钉加挂网喷锚和搅拌桩支护。 在放坡段和搅拌桩段的交接位置，采用如下措施处理：

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基坑支护及土方开挖施工方案

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（六）施工平面布置

1、基坑周边情况

基坑东边：基坑东边为已经拆迁房屋，拆迁房屋外为农田。 基坑南边：基坑南边为已经拆迁房屋和农田。

基坑西边：基坑西边为市新公路，基坑边距xxx公路约33.5m。

基坑北边：基坑北边为已经拆迁房屋和小山包，已规划为15m宽城市支路。 基坑内沿已经拆迁xx村的原xxx大道有PE100的给水管和Ф300～800混凝土雨水管及800×900mm的排水沟，由于xxx村已经拆迁，给水管和排水沟均不需要保护。

基坑南侧和东南侧基坑边有变压器房，该变压器房需要迁移，也不用考虑保护。 2、施工平面布置

由于本工程基坑范围很大，场地极为开阔，且基坑南侧及东侧基坑边距周边市政道路较近，基坑西侧有比较宽的空地，可以将项目部布置在基坑西面。基坑范围布置如下：

1、 在基坑北侧和南侧各设置一个钢筋加工及堆放场（距离基坑边8m外），用来进行护坡钢筋网、冠梁钢筋制作及超前钢管、钢花管加工。搅拌桩水泥罐布置在基坑西侧。具体布置详见下图（基坑临时布置平面图）。

2、 基坑打搅拌桩桩位置和钢筋加工场均需要用水和用电，基坑北侧和南侧分别有一个DN150和DN100的给水管。搅拌桩机设置一台780kW提供搅拌桩用电，具体位置详见下图（临时用水及用电平面图）。

3、本项目部办公区宿舍区在红线范围20m外。

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基坑支护及土方开挖施工方案

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（七）施工进度计划

本工程基坑支护及土方开挖的主要施工项目的进度计划如下。

（八）劳动力配置计划

投入劳动力计划表

班组名称 机长 搅拌桩机班组 机手 普工 机长 H型钢桩班组 施 工 人 员 机手 普工 机长 锚杆机班组 机手 普工 指挥 混凝土喷射 机手 普工 钢筋工 汽车吊司机 每班组人数 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 15 1 第 47 页 共 116页

1 1 15 1 2 8 4人/班 2 8 4人/班 2 8 4人/班 2 8 4人/班 班组数 总计 备注 基坑支护及土方开挖施工方案 反铲挖机司机 自卸汽车司机 测量员 杂工 合计 4 2 3 10 2 16 1 1 145 8 32 3 10 （九）基坑施工的重点及难点

1、施工组织及流程安排是本工程施工重点

本工程施工面积约128180.97m2，基坑设计最深深度约12.12m，挖方量约878248 m3，拆除地面以下村民房屋地坪、承台、地梁及房屋基础桩约9863 m，填方量约55547.4m，拟建19栋高层住宅，最高层数为32层，最高高度为99.3m，地上总建筑面积约375178 m2，地下室总体一层局部二层，地下总建筑面积约146523 m2，基坑周长约1300m。基坑呈菱形，地块红线内面积约360m×350m，基坑开挖面积约330m×300m，整个地块的地面和基坑底板是倾斜的，总体上自西北向东南轻微倾斜。基坑深度：两层地下室的坑深为8.4～12.12m。一层地下室的坑深为0～6.5m。

场地平整土方开挖、搅拌桩施工的界面交叉安排事务多；因此，合理的施工组织及流程安排是本工程顺利施工及实现工程目标的保证，是本工程施工的管理重点。

2、支护施工的控制是本工程的重点和难点

基坑采用土钉喷锚支护体系，部分地段采用三轴水泥搅拌桩+H型钢支护的支护形式，搅拌桩桩径为850mm，搭接150mm，桩长7.5～9.5m。基坑土层中的淤泥质土含有机质和大量贝壳碎屑，有可能出现水泥搅拌桩强度达不到设计要求的情况，因此，搅拌桩施工质量的过程控制是本工程的一个重点和难点。

本工程的钢花管在淤泥质土中施工，钢花管开孔存在缩孔的施工风险，因此，钢花管施工质量的过程控制是本工程的一个重点和难点。

3、清理废弃桩头是本工程的重点和难点

基坑内存在大量的旧房屋的废弃桩头，密度大，桩长长，难以拨出。因此，如何安全、快速地顺利拨出桩头，是本工程的一个重点和难点。

4、基坑安全及其监测是本工程施工控制重点

本工程基坑土方开挖必须分段分层开挖，每层土方开挖深度不超过1.0m，每段开挖长度控制在20m左右；开挖过程和使用过程中必须对基坑位移、沉降测斜、水位等进行监测，设定预警机制并制定应急预案；基坑顶部边线外侧两米范围内不得加载，两米范围外加载不得超过荷载设计值（≤20KPa）。开挖前应查询周边管线位置，并在开挖过程中采取保

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护措施。

5、文明及环保施工是本工程施工控制重点

本工程位于xxx路边，由于现在政府对文明施工和环境保护要求高，本工程制定文明及环保施工专项方案并严格实施。出土坡道口必须设置洗车槽，泥头车出土，车斗必须加盖，现场污水必须经过沉砂井沉淀后方能排入市政管网。严格控制施工噪音，对搅拌机、打桩机等噪音较大的设备采取降噪措施，夜间施工必须取得夜间施工许可证和对周边居民进行宣告取得谅解，并严格按照规定的夜间施工时间合理安排施工。

七、主要施工工艺及措施

（一）前期准备工作

1、施工前应作场地查勘工作，排除架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作的影响，若有影响，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

2、平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。

3、做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。

4、待基坑支护完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖的施工。 5、在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。

6、为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施。

7、施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。

8、在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。

9、对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。

10、在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。

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（二）施工测量放线

本工程场平土方量大，基坑面积巨大，这对轴线的布设和量测及桩位的测放带来一定难度，需要充分利用高精度电子全站仪进行测量放线，钢尺作为辅助；开挖深度超深，传递标高时，利用吊钢尺配合水准仪法为主，全站仪测高程复核；现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，以业主提供的高程水准点为基准，要在离基坑外布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。

1、平面控制

遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，再建立施工平面控制网。控制点用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。控制点保护示意图如下：

本工程平面控制网共分为两级控制。其中首级控制网为业主提供的控制基准点，该控制网作为首级平面控制网，它是二级平面控制网建立和复核的唯一依据,也是沉降及变形观测的唯一依据，在整个工程施工期间，必须保证这个控制网的稳定可靠。该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。

二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应尽量选择较为稳定的地方布点。应定期对二级平面控制网进行复核，满足精度要求方能使用。二级平面控制网将作为施工测量的依据，采用极坐标法定位放线。

1、平面控制点的控制

根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点。

当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各测量结果的正确程度状况。

2、平面细部施测

桩位的测放：将各围护桩中心点坐标标出，然后利用高精度电子全站仪的坐标放样功能，将桩位放出。

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2、高程控制

在场区内埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为基坑支护的施工高程控制的基准点，场区内设四个水准点。

1、原则及要求

施工过程中进行标高引测，采用DZS3水准仪向基坑内传递，每一开挖层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

2、标高的传递方法

采用悬挂钢尺法将标高传递到基坑内，方法如下： （1）高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

（2）坑底标高基准点的引测方法采用拉钢尺法，以高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线。

（3）土方开挖标高控制

土方开挖时，要随时监控槽底标高。可将免棱镜高精度电子全站仪架设于基坑上面，进行全方位、全过程监测。快到位时，抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制网，保证各区留300mm左右厚人工清槽。

3、测量技术要求

平面控制网布设技术要求 测角中误差（mβ） ±9 项目 标高竖向传递允许偏差 每层 总深H（m） 边长相对中误差（k） 1/24000 允许偏差（mm） ±3 ±5 （三）三轴水泥搅拌桩施工

本工程支护水泥搅拌桩为三轴水泥搅拌桩，又称为SMW桩。

1、SMW桩技术参数及特点

SMW桩又叫三轴水泥搅拌桩连续墙，是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复

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基坑支护及土方开挖施工方案

合地基。其加固原理是：水泥加固土由于水泥用量很少，水泥水化反应完全是在土的围绕下产生的，凝结速度比在混凝土缓慢。水泥与软粘土拌合后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）、硫酸钙（CaSO4）等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的则因有活性的土进行离子交换和团粒反应、硬凝反应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的联结，并具有一定强度。

同时在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小。

1、技术参数

（1）三轴钻机钻孔直径为850mm，轴孔间距为600mm，重叠部分为250mm。 （2）所有SMW桩的桩顶标标高均为低于自然地坪500mm，西北（JZK12、JZK11）区段桩长为9.5m，东南（JZK47）区段桩长为7.5～9.5m。

（3）水泥采用42．5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比1.0～1.2，水泥掺量为每米15%。

（4）搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，为确保桩顶水泥土的强度，控制下沉速度V≤1.0m/min，重复搅拌提升速度≤0.8m/min，搅拌速度大于40转/分。在施工工程中采用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.8～1.0MPa，输浆速度应保持常量。

（5）搅拌机机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得超过1/300，桩位偏差不得大于30mm，桩径偏差不得大于2%。

（6）搅拌桩桩端须进入硬塑状土层3m，桩体28天无侧限抗压强度强度不小于0.6MPa。 2、SMW桩的特点

（1）该工法对原土搅拌，密度高，不会出现护壁塌防现象； （2）该工法采用三轴钻孔，套孔连续的方法，止水效果好； （3）该工法只产生少量水泥土且可以回填，施工现场干净；

（4）该工法在打桩引起的地下超静水压力部分释放后即可施工，施工周期短；

2、主要施工工艺流程及技术要点

施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进

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行机械调试。

1、工艺图示

（1）工艺流程如图所示：

（2）钻头成孔工艺流程图：

钻头成孔工艺流程图

（a）定位下沉；（b）深入到设计深度；（c）喷浆搅拌提升； （d）原位重复搅拌下沉；（e）重复搅拌提升；（f）搅拌完成形成加固体

2、施工机械选择

在SF636KK桩机上安装KZD-650型三轴搅拌机成桩，成桩后桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用空气压缩机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体

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充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入。

深层搅拌机配套机械及布置

1-深层搅拌机；2-履带式起重机；3-工作平台；4-导向架；5-进水管；6-回水管；

7-电缆；8-磅秤；9-搅拌头；10-输浆压力胶管；11-冷却泵；12-贮水池；

13-电气控制柜；14-灰浆泵；15-集料斗；16-灰浆搅拌机

3、工艺流程图

场地平整 测量放线 开挖沟槽 放定位型钢 桩机就位 残土处理 搅拌下沉 搅拌提升 喷浆 下插H型钢 桩机撤出 4、施工要点 （1）场地回填平整

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三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50t大吊车及步履式重型桩架行走要求。

（2）测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确。桩位平面偏差不大于5mm。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

（3）开挖导槽

根据基坑围护内边控制线，采用0.6 m³挖土机开挖沟槽，导沟宽度1.2m，深度0.8～1.5m，其作用是临时堆放置换出来的残土和泥浆。开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明施工要求。

（4）定位线与搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩孔位定位后在导沟旁1.5～2.0米处设置导向桩并设定位卡。三轴搅拌桩三轴中心间距：Ф850mm搅拌桩两轴距离为600mm，两幅桩间距为1200mm，搭接250mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。

由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

型钢定位措施：

1）垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，在型钢上面做好桩心位置。

2）除上述方法之外，也可采用在桩基定位点插钢筋标示点位，保证钢筋入土牢固即可。

（5）桩基就位 1）桩机平面位置控制

用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度，桩位偏差值应不小于1/200，且不大于30mm。

2）垂直度控制

在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直

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度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。

3）桩长控制标记

施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

（6）水泥浆液拌制

在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用复合硅酸盐水泥，三轴搅拌桩水灰比为1～1.2。水泥浆搅拌时间不小于3min，虑浆后倒入储浆池中并不断搅拌，防止水泥离析，压浆要连续不可中断。

（7）三轴搅拌机下沉与提升

根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，下沉搅拌头。钻孔过程中，应边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。制下沉速度V≤1.0m/min，重复搅拌提升速度≤0.8m/min，搅拌速度大于40转/分。

在施工工程中采用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.8～1.0MPa，输浆速度应保持常量。

当出现断桩时应重新下钻至断桩处1.0米然后重新压浆10～20s后提升。 （8）型钢插入

根据设计要求，本支护结构的所有H型钢在结构强度达到设计要求后均拔出回收。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢应采用 “隔一插一”方法施工。H型钢插入时应严格按定位卡位置沉入。

1）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

2）装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

3）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

4）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊

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筋与沟槽定位型钢撤除。

（9）型钢减摩措施

H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序 1）清除H型钢表面的的污垢和铁锈。

2）用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。

3）型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。 4）型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。 （10）三轴搅拌桩施工顺序

跳槽式双孔全套复搅式连接：连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果，但其特点是要求连续施工，所以必须保证连续作业。

单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或者有施工间断情况下采用。

（11）冷缝处理措施

本工程由于工程量大、施工工期短，因此需要多台设备分段进行施工，这样就会出现分段连接部位无法按照设计工序咬合，达不到封水的效果，因此在分段连接部位需要采取高压旋喷止水帷幕来进行封堵。同时如在施工过程中遇到大海阳河道或地下管线等需要断开施工也需要采取相同的办法封堵地下水,具体施工要求如下：

1）分阶段施工时产生的冷缝，在三轴搅拌桩外侧采用高压旋喷桩补桩，高压旋喷桩钻孔直径为850mm，搅拌桩与旋喷桩中心轴间距为600mm，咬合重叠距离为250mm，根据两

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侧水泥土搅拌桩H型钢的型号埋设H型钢。

搅拌桩搅拌桩高压旋喷桩

2）遇地下障碍物时产生的冷缝，同样在三轴搅拌桩外侧采用高压旋喷桩补桩，高压旋喷桩钻孔直径为850mm，搅拌桩与旋喷桩中心轴间距为600mm，旋喷桩与旋喷桩中心轴

分阶段连接处处理方法示意图间距为600mm，咬合重叠距离为250mm，根据两侧水泥土搅拌桩H型钢

的型号埋设H型钢。

搅拌桩可能出现的地下障碍物搅拌桩高压旋喷桩(根据障碍物的大小确定高喷的数量)

3、SMW工法桩质量保证措施 遇地下障碍物的处理方法示意图1、SMW工法搅拌桩施工质量保证措施

（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（2）桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

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（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

（6）钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。

2、质量检验方法

根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm³水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，用水养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

4、搅拌桩渗水处理措施

1、先插入引流管，在渗水点插入Φ20引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，对引流管进行注浆，再将引流管打结。

2、配制化学浆液和水泥浆液

3、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

4、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。

5、注浆管道堵塞处理措施

发现管道堵塞，应立即停泵处理，等处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉1米后，等10～20秒恢复向上提升搅拌方能继续注浆，以防断桩发生。

6、H型钢焊接处理措施

H型钢接头采用焊接，接头处钢板采用200×300×20mm或者200×400×20mm两种规格。

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H型钢焊接接头细部节点

（四）SMW工法拔出回收型钢施工方案

拔除H型钢采用液压起拔机。回收H型钢后，用6%的水泥浆填充H型拔除后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。整个回收过程需包括下述方面的工作：

1、施工安排

在水泥土搅拌墙和基坑肥槽回填密实后，拔除H型钢，拟采用1台25吨汽车吊车配备一组液压起拔机。。

2、H型钢拔除工艺

平整场地—→安装液压起拔机—→吊车就位—→型钢拔除—→孔隙填充。

3、平整场地

（1）拔H型钢前，必须先进行冠梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。 （2）工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，以型钢内侧8米范围为吊车活动区域，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。

（3）根据本工程的实际情况，请建设单位积极协调，总包单位积极配合，留出足够的操作面和通道。

4、安装液压起拔机（机上配备有两个千斤顶）

将两个千斤顶（型号为QD-200T）平稳地安放在顶冠梁上，要拔除的型钢被液压起拔机夹紧。

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5、H型钢拔除

当地下室与水泥土搅拌墙之间的肥槽已经回填密实后，可将型钢拨出。拔出型钢的机械采用液压起拔机。

开启高压油泵，两个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓缓放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢，重复以上工序将H型钢拔出。

拔出的型钢有序堆放，待一定量时装运，现场应留出足够的通道和停车场地。

6、孔隙填充

为避免拔出H型钢后其孔隙对周围建筑及场地地下土层结构的影响，拔出H型钢后及时填充，以水泥浆液为主。

（五）钢花管施工

1、施工前准备

１、在进行施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的前提下，编制施工组织设计。

２、在施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，并进行材料性能、水泥浆配合比试验。

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3、本工程实际钢花管为2857m，要根据现场实际工程量组织人员和设备，应提前根据设计要求加工制作好钢花管。

4、施工前，各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。

2、施工主要机械设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设 备 空压机 注浆机 砂浆搅拌机 电焊机 砂轮切割机 配电盘 潜孔冲击器 喷浆机 激光测距仪 水准仪 潜水泵 型 号 3立方米 ＵＢＪ－Ｋ８型 0.25m³ 1KVA ４０ＫＷ 100型 ZP-V11型 15KW 数 量 1台 １台 2台 2台 １台 ４个 3台 2台 1台 1台 ３台 备 注 3、土钉成孔 钢管土钉制作与要求：

钢花管土钉采用潜孔锤结合冲击器击入方式成孔。 钢花管土钉制作： 1、土钉杆体直径为100mm，采用Φ63.5*3.0钢管。

2、钢管接头采用3Φ16钢筋绑焊，焊接长度10厘米。 3、沿土钉轴线方向每隔0.5米设置Φ10对开注浆孔眼。

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4、注浆

1、注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为PC42.5。

2、注浆液配合（质量）比根据设置要求规定，水灰比0.5～0.6，水泥浆的配合比要准确、均匀。

3、注浆压力不小于0.60MPa，每米注浆量不少于25kg水泥，孔口设止浆袋直至孔口返浆，确保浆体饱满密实。

4、土钉采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。

5、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

6、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

7、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

8、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。

9、一次注浆待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。

10、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。

5、锁紧土钉

安装50×角钢，角钢在锚管位置开孔，用四根Φ16钢筋焊接锁定，角钢与冠梁间空隙用C30混凝土浇筑填满。

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6、施工注意事项及建议

1、严格按照设计图纸进行施工，遇到问题时，应与设计单位、监理单位协商解决。 2、设计变更内容按设计单位的变更通知书执行。 3、做好隐蔽工程的验收及试验记录工作，办好验收手续。

（六）压顶梁及冠梁施工

本基坑水泥搅拌桩顶设压顶梁和冠梁，压顶梁和冠梁的混凝土强度等级均为C30。水泥搅拌桩及时清凿桩头，完成桩质量检测之后进行压顶板的施工，先开挖第一级基坑至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C30商品混凝土。压顶梁及冠梁配筋及做法详见施工大样图。

水泥搅拌桩的桩顶设置550×200mm压顶梁和650×500mm的冠梁，压顶梁和冠梁采用C30商品砼。水泥搅拌桩的龄期大于28天后且抗压强度大于0.8Mpa方能进行土方开挖，基坑开挖时，挖至压顶板底且露出水泥搅拌桩的桩中插筋，将插筋与压顶板钢筋进行连接。

1、压顶梁和冠梁施工工艺流程

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施工准备测量放线冠梁土方开挖绑扎钢筋模板安装冠梁砼浇注养 护 2、压顶梁和冠梁

测量放线，定出压顶梁和冠梁的中心线和边线，即可进行开挖工作。采用挖掘机挖土，开挖至压顶板底。

3、模板施工

土质基底铺设5cm的砂浆垫层作地模。侧模采用木模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600mm，模板在安装前涂刷脱模剂。

4、钢筋绑扎

放出压顶板边线后，绑扎结构钢筋，并且与水泥搅拌桩的桩中插筋进行焊接。 绑扎压顶板钢筋时，必须与搅拌桩的桩中钢筋进行焊接。筑混凝土前，必须清理绑扎钢筋时候遗留的垃圾杂物及焊渣，高度超过2m的基坑，采用漏槽进行混凝土浇筑。

5、混凝土浇注

压顶板混凝土采用商品混凝土，人工用振动棒振捣，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。

（七）喷射混凝土施工

挂ф6.5钢筋网@200×200mm，面层砼强度C25，放坡面厚100mm，直立面和平台厚度为150mm。

1、施工流程

施工准备—→基坑开挖—→受喷面清理—→ф16锚固钢筋（长度1.0m，间距1.5m）

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—→挂网—→喷射砼—→养护。

2、施工方法

（1）受喷面清理：尽量保持受喷面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。 （2）铁丝网固定：铁丝网分段固定，分段搭接长度不小于200mm，用射钉枪进行固定在支护桩身上。

（3）喷射作业：喷射前将一短钢筋打入土层中，作为喷射厚度的标志，控制喷射混凝土的厚度，喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。

（4）喷射与受喷面应垂直，0.8～1.5m的距离为宜。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。在铁丝网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与喷射面之间混凝土的密实性。

（5）喷射砼应分段、分部、分块、自下而上依次进行喷射。喷射时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m×3m。喷嘴需对受喷面做均 匀顺时针方向的螺旋转动，一圈或半圈的横向移动，螺旋直径约为20～30cm，以使砼喷射均匀密实。

（6）喷射作业分层进行时，应严格控制喷层厚度，分层喷射的间隔时间不得太短，一般要求在初喷砼终凝以后，再进行下层砼喷射，再喷前，应将初喷砼表面清洗干净，以保证下层砼与上层砼结合紧密。

（7）喷射混凝土终凝两小时后，应进行洒水养护，养护期不少于7天。 3、操作工艺 （1）喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理掉杂物，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 1）开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。

2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 3）送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

4）根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,•一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

8）一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

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9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

（2）停机

1）喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。

2）喷射工作结束后，卸开喷头，•清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

3）清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。

4）喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 （3）喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

4、注意事项

（1）分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

（2）严禁将喷头对准人员。

（3）喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。

（4）喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（5）喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护14天。

（6）喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

（7）喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。

（八）不同支护形式的过渡处理措施

本工程基坑支护共有两种支护形式，一种是放坡，一种是三轴搅拌桩。两种支护形式过渡处技术处理措施，设计已经考虑，主要采取下列方法处理：

1、当三轴搅拌桩支护内侧位于放坡的坡脚位置时，三轴搅拌桩以一定角度转角进入放坡面的第一级台阶一定距离，见附图1、附图2。

2、当三轴搅拌桩支护内侧位于放坡的坡脚位置时，三轴搅拌桩以一定角度转角进入

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基坑支护及土方开挖施工方案 放坡面的坡顶，并在坡顶做做一排Ф850@600三轴搅拌桩，三轴搅拌桩内不插H型钢，见附图3、附图4。 附图1 第 68 页 共 116页

基坑支护及土方开挖施工方案

附图2

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基坑支护及土方开挖施工方案

181716 附图3 第 70 页 共 116页

基坑支护及土方开挖施工方案

附图4

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八、土方开挖及基坑排水施工

（一）土方开挖

1、土方开挖思路

基坑土方开挖采用逐区开挖分级台阶后退倒土施工，本工程投入8台小松PC200-8进行施工，出土口位置拟设在基坑的北面，总体挖土方向为南向北推进。在搅拌桩施工达到28天强度以后，开始开挖西面支护段土方，逐步向东面开挖。土方开挖分A、B、C、D四个区开挖，（见下图），每个区分“周边区”向“中心区”，“周边区”系支护工作区，按基坑支护底边线向坑内约8m范围，“中心区”系相对自由开挖区，为周边区以内范围，开挖时由“周边区”向“中心区”方向退挖。基坑开挖必须分段分层，每段开挖长度原则上不超过25m（挖石方不受此限制），每层开挖厚度不能大于1.5m。

基坑分四阶段开挖：第一阶段A、B、D区分段平整、开挖至基坑顶设计标高，C区鱼塘清淤及清表；第二阶段A、B、D区分段开挖开挖至第一级台阶，并打土钉挂网喷射混凝土，B区三轴搅拌桩+H型钢支护及冠梁施工；第三阶段A、B、D区分段开挖开挖至基坑底，并打土钉挂网喷射混凝土，B区开挖至第二道钢花管土钉；第四阶段，B区开挖至基坑底。

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基坑支护及土方开挖施工方案 B区A区C区D区 （1）周边区施工原则

周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，并服从支护结构施工单位的指挥，绝对不允许超挖。基坑周边区必须分层、分段开挖，每段开挖长度原则上不超过25m（挖石方不受此限制），允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔5m以上，以便减少基坑边壁变形。针对工期较短，为避免土方开挖过程中分层太多，修筑便道影响施工工期，本项目土方开挖决定分八级，每级深度为1.5m。在每级开挖过程中，注意及时跟进挂网、喷射C25细石混凝土护面。

（2）中心区施工原则

在确保桩基不偏移的情况下进行开挖。土方开挖必须遵循\"分区、分层、分段、分块、对称、平衡、适时\"严禁超挖的原则。每层开挖深度不得超过1.5m，分段长度不超过25m。开挖过程中需与相邻的区段进行协调，与相邻区段开挖深度不得超过2m。发现异常情况，

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基坑支护及土方开挖施工方案

应立即停止挖土施工，并立即查明原因和采取措施确保基坑安全后，方能挖土。

2、土方开挖方式及部署

根据土方量计算，本基坑土方开挖土方量约790347.92m3，每台车每天工作12小时，每小时拉两车土方，每车土方20 m3，每天出土约7680m3，综合考虑到本工程施工工期紧，配用8台小松PC210-8挖掘机进行土方施工，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方。在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据经验，每台挖掘需配用4辆自卸汽车(10公里运距内运输)，共需配备32辆自卸汽车车，车通道做硬地化处理。

3、土方开挖道路的留设

为确保土方开挖运输正常进行，临时土方运输道路宽度拟定6m，需碾压平整，并铺设400mm厚37石，再铺设100mm厚石屑，稳定后方作为土方车辆运输行走路线。

4、根据场外交通路线安排，基坑土方开挖期间，出土口位置设在基坑的东面（见出土

口剖面图）。待土方开挖完成后，挖掘机将放坡土向出土口分段挖除，最后采用人工挖土配合挖掘机在坑边开挖，完成最后挖土，并用吊车将挖土机吊出基坑。

5、基坑土方开挖期间排水措施：基坑土方开挖前施工基坑上部周边砌筑300×300截水沟，在土方开挖至基坑底部后，在基坑内部四周设置300×300排水沟，沿基坑边每隔40米设置1个1000×1000，深1000的集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排至基坑顶部排水系统，并接入场区排水管网。沟底设有0.2%的纵坡，使水流不致阻塞。井底应填筑以200厚碎石或卵子石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕。

6、土方开挖总体技术性要求

（1）土方开挖应遵循“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。

（2）挖土必须以满足围护设计受力情况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖

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基坑支护及土方开挖施工方案

土进度、流向和方法。

（3）土方开挖应在相应区段围护桩、压顶板强度达到设计强度后进行，挖至坑底标高后尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。

（4）随挖土深度到位，立即安排设置排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。

（5）挖土深度在机械挖土后留300mm厚土方，由人工修整，严禁超挖。坑壁留约50～100mm左右土体采用人工修坡整平，挖掘机挖土严禁碰撞支护结构。

（6）挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。 （7）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。

（8）土方开挖需和支护结构施工紧密配合。 7、土方开挖施工工艺 （1）施工前准备

1）挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

2）施工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽5m，坡度不应大于1：3。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。

3）临时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，其坡度值为1：1.2。

4）土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。

（2）土方开挖基本要求

1）基坑土方的开挖对基坑周壁和坑底是卸荷过程；对支护结构是加荷过程；开挖过程直接影响基坑和支护结构的稳定，至关重要。土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。控制挖土深度，防止土体失稳或渗流破坏。

2）土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在平面和深度上要对称、平衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷载分布不均或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。

3）土方开挖须与支护结构施工相结合，为支护结构的施工提供方便。还要注意挖方时不得碰撞或损伤工程桩、支护桩等任何支护结构及降水设施。

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基坑支护及土方开挖施工方案

4）基坑顶部边线外侧一米范围内不得加载，一米范围外加载不得超过荷载设计值。基坑周边荷载设计值为15KPa ,出土口考虑超载40 KPa。

5） 基坑的变形与暴露的时间有很大关系，因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后及时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，要分段分块及时浇灌垫层，并应及时分段分块浇筑底板，进行基础施工。

6）沿基坑四周设置1.2米高安全护栏及人行上落梯，保证施工人员上下基坑的安全。 7）两挖掘机的安全距离应≥10米，挖掘机与人的安全距离应≥5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应≥2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。

（二）土方回填

本工程东南侧有一个鱼塘，鱼塘清淤后的底标高比设计基坑底还要低，该部分需要先清淤，然后回填至基坑设计标高。

1.施工工艺

鱼塘清淤—→标高测量—→边坡开挖土方进场、检验土质—→分层铺土、机械平整及人工耙平—→机械压实及人工配合机械夯打密实—→环刀法回填土取样检验—→修整找平验收。

2.施工方法

1、鱼塘清淤

采用挖掘机进行清淤，清淤时为了防止挖掘机陷进淤泥，挖掘机下垫10mm钢板行走，鱼塘淤泥必须清除干净。

2、标高测量

清淤完成后土方回填前，必须通过项目质量检查工程师检查，并及时会同甲方、监理对鱼塘底进行检查验收，并在回填前由甲方、监理对场地标高进行测量。

3、边坡开挖土方进场、检验土质

边坡开挖土方进场、检验土质必须检验回填土的质量有无杂物。粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数等措施。

4、分层铺土、机械平整及人工耙平

本工程地下车库顶板上土方回填均采用自卸汽车外购运送到场地回填土区域，回填时采用挖掘机、推土机配合进行场地土方回填，大面积土方回填，要求边回填土方边采用推

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基坑支护及土方开挖施工方案

土机进行平整。要求土方回填无论是机械回填还是人工回填，土方回填的表平整度都必须控制在±50mm内。要求在土方回填过程中，必须在人工回填与机械回填交接处、土方回填区域与已回填区域交接处，自然地面与场地土方回填交接处均按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》工艺标准要求进行，必须在交接处边缘回填成阶梯形，以保持填方的稳定。当在地下室周边土方回填时，必须先回填墙根部或管道部位及易碰撞部位的土，采用人工夯实的方法，对墙根部或管道部位及易碰撞部位起到保护作用。

要求填土必须分层铺摊，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用机械碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。

5、机械压实及人工配合机械夯打密实

（1）在靠近建筑物周边与机械不能碾压的地方采用蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

（2）土方回填施工要求从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（夯实）。由于本工程土方回填划分两个区域土方回填，同时在每个区域内分为建筑物周边与场地及建筑物周边的土方回填，因此土方回填在区域与区域间场地、地下车库与建筑物周边需要设置施工缝，施工缝不得在墙体转角处留接槎，要求每层接缝处必须做成斜坡形（倾斜度一般为1：1.5～2），碾压重叠500～1000mm，上、下层错缝距离不小于1m。

（3）为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，在重型碾压机械碾压之前，必须先用轻型压实机械推平，低速行使4～5遍，使表面平实，即稳压。碾压机械在压实回填土方时，必须严格控制行使速度，超过一定限度，压实效果显著下降，要求平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数，每次碾压轮迹必须保证有150～200mm的重叠度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10～20mm为度，碾压不到之处，采用用人力夯或小型夯实机械配合夯实。

（4）在土方回填过程中，如遇降雨，要求在降雨前，必须及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可行下道工序。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

（5）找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。

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基坑支护及土方开挖施工方案

（6）回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分别按取样平面图的点位进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求或规范规定后，方可进行上层回填土的施工。用贯入度仪检查灰土质量时，必须先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。本工程环刀取土的压实系数≥0.94。

6、取样检验密实度

回填土必须分层夯实，且每层回填夯实后，必须严格按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

回填土方每层压实后，密实度检验方法如下：

检验数量：本工程按场地平整每400～900m²至少检取样验一点。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，各层取样点应错开。取样时将检验点部位刨平，原位画一个直径150mm的圆或边长为200mm的正方形。用环刀将圆内或正方形内土样小心地挖出（挖深约150mm），放至一干燥容器中。将一不漏水塑料袋放入已挖出土样部位，小心地注满水，使平检验点刨平面。用炒锅将容器中的土样炒干，测出土样的干土质量。用量筒或量杯测出塑料袋中的水的体积。算出干土的质量密度。当采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

7、修整、找平、验收

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超过标准高程的地方，应及时依线铲平；凡是低于标准高程的地方，应补土夯实。冬期土方回填时，应预留比常温时增加的沉陷量，一般为填方高度的3%左右。

3.雨期施工

1、雨期施工期间场地内的土方回填，必须连续进行尽快完成；工作面不宜过大，必须分层分段逐片进行，特殊部位的土方回填，应尽量在雨期前完成。

2、雨期施工时，必须有防雨、避雨措施，正确编制雨期施工方案，必须采取措施防止地面水流入坡道或地下室内。

3、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：必须保证场地内排水畅通，配备足够的排水设施；在雨水来临之前，及时压完已填土层，并将表面压光，做一定的（约1～3%）坡势，在场地两端挖临时集水坑，雨水来临时，将场地内的雨水及时导入集水坑，通过场地排水大管道抽排至三级沉淀池流入市政排水管道。

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（二）基坑排水施工措施

根据上述现场实际情况，参照现行国家施工规范要求，结合我司多年施工经验，对于本工程采用以下排水措施。

1、坡脚排水措施

在基坑坡脚四周设置300×300mm排水沟，沿基坑边每隔40米设置1个1000×1000mm，深1200mm的集水井，集水井共69个。使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排至基坑顶部排水系统，并接入场区排水管网。

2、内轴基础承台、基础底板的排水措施

根据设计基础承台的高度关系，采取局部板下土方超挖，下卧碎石盲沟的做法，暂时按承台高1.2米来考虑盲沟标高,在盲沟中两侧各放了1根Ф100镀锌钢管导流管。

3、电梯基坑范围的排水措施

电梯基坑降排水一直是施工中老大难问题，在确保降排水效果前提下从节约经济角度考虑，选择在电梯集水坑处超挖布置降水井，作为一个独立降水系统来施工。

4、基坑顶部排水明沟和集水井

在坡顶截水沟坡顶截水沟过水断面尺寸为300×300mm，坡底排水沟过水断面尺寸为300×300mm；基坑顶部集水井间距不大于20米进行布置，集水井平面尺寸为1000×1000mm，深1200mm。

5、施工区内临设、用水区必须作硬化地坪处理；

6、对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。

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（三）特殊天气施工措施

如遇台风、雷暴雨天气会对工程质量和进度造成很大影响，因而要有合理的施工安排和周密可行的防备措施，要在人力、物资、设备等方面做好充分准备。

1、针对台风、雷暴雨天气，我们应积极做好防台风、雷暴雨天气施工的准备工作，如工棚加固、排水沟疏通、水泥等材料的防雨措施，防止台风、雷暴雨天气给工程带来损失，或把损失降到最低。

2、主动与气象部门联系，掌握天气预报情况，做到未雨绸缪。 3、尽可能避免混凝土工程、沥青混凝土工程在下雨时施工；

4、材料堆放做好遮雨，防止被雨水淋、水泡；特别水泥和有关防水材料，做好材料堆放工作。

5、水泥库、材料堆放场、发电机、设备停放场要充分考虑洪水、台风的影响。室外配电箱要有防雨罩。要在雨季前储备足够材料。

6、切实抓好防洪抗汛的准备工作。在工程施工前首先解决排水沟问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上应多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门防洪领导小组，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨情变化，早作安排准备，防患于未然。

7、对于开挖面，根据地形状况，形成一个坡向，以利于排水，局部低洼处人工清排。 8、台风、雷暴雨天气施工，要做好防雷工作。雷雨天不能露天站立。

9、施工前办理工程保险，灾情一旦发生，积极组织人员抢险，并及时向保险公司申

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请理赔减少损失。

10、针对本年度广州地区雨水较多的特点，并考虑到受台风、雷暴雨天气影响较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，尽量抢在晴天施工，台风、雷暴雨天气采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。并在合理工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，同时报监理工程师。

11、由于合同工期达180日历天，工程项目不可避免地要跨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。

12、对于各种管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。

13、对已开挖的土方表面，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以免增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。

14、现浇砼施工，避免在台风、雷暴雨天气或雨天进行，若正在施工中遇到台风、雷暴雨天气，及时采取加盖、搭雨布等防水措施，确保砼施工质量不受影响，等等。

总之，台风、雷暴雨天气或对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。

九、基坑施工监测措施

按照《建筑基坑工程监测技术规范 》（GB50497-2009）3.03条规定，基坑开挖前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，必要时还需与基坑周边环境设计的有关管理单位协商一致后方可实施。

广州市城乡建设委员会2014年6月23日印发的“广州市城乡建设委员会关于加强地下工程和深基坑安全监测方案管理的通知（穗建质〔2014〕750号）”规定，地下工程和深基坑安全监测方案的编制应符合广州市建设科学技术委员会办公室《基坑支护监测要求与要点》的规定，施工单位在组织地下工程和深基坑工程施工专项方案专家论证的同时，由建设单位负责从广州市建设工程检测协会基坑与变形监测专家库中抽取两位专家对地下工程和深基坑第三方监测方案一并进行审查，由七位专家对监测方案共同进行论证，通过论证的第三方监测方案方可实施。

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本方案施工监测措施是施工单位自行监测项目的施工做法。

（一）监测项目及人员

基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。 1、监测项目

（1）基坑顶部水平位移；（2）基坑顶部竖向位移；（3）周边地表沉降；（4）测斜观测；具体布置及数量见“基坑监测平面布置图”。

2、监测人员 本工程拟投入专职测量员3人，测量人员必须能熟练掌握仪器的操作规程，熟练测量理论，做到按时、快速、精确地完成每次的测量任务。

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（二）监测点布置

1、基坑工程监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点应布置在内力及变形关键特征点上，并应满足监控要求。

2、基坑工程监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。

3、监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。

（三）仪器设备的配置

名 称 全站仪 水准仪 水准仪 型 号 GTS301D J2JD激光经纬仪 S-3 精 度 2″ ±2mm ±3㎜ 产 地 苏州 （四）监测频率

监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。本基坑监测频率按二级基坑监测频率确定：基坑开挖小于5m时两天一次，开挖大于5m后为一天一次。底板浇筑后七天之内，每2天测量一次；底板浇筑后七天之后，每3天测量一次；如位移趋于稳定则10天测量一次或更长，基坑回填至一半坑深时一般可停止观测。具体监测频率见下表。

当出现下列情况之一时，应提高监测频率: 1、监测数据达到预警值。

2、监测数据变化较大或者速率加快。 3、存在勘察未发现的不良地质。

4、超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。 5、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。 6、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。

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基坑支护及土方开挖施工方案

7、支护结构出现开裂。

8、周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。

9、邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。 10、基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。 11、出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。

对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况，必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测。

（五）监测预警

本基坑预警值按基坑等级的不同预警值不同, 本基坑预警值如下:

基坑变形控制值统计表

（六）自行监测项目的施工做法

1、在地下室土方开挖施工期间，项目部设专人根据具体情况和设计图纸要求，在基坑周边20米监测范围内的建筑物四角和基坑周边压顶梁上每隔20米左右布置1个水平位移和垂直沉降观测点，并用红漆油做好标识。

2、测量沉降主要采用水准仪。现场水准控制点设置不小于三个，以规划局定出的水准点为基准点，然后测出每个观测点的相对标高作为初始标高，以后观测每个点的标高与这个初始标高相比较，即可知每次测量的该点的沉降值。

3、位移测量采用经纬仪，观测点设在支护桩压顶梁上，通过测量控制点与观测点之间位移的变化，计算出基坑在某点的位移值。

4、基坑开挖期间每天测量两次，地下室结构施工期间2天观测一次，直至地下室结构完成为止。测量人员应及时整理好观测记录，并将观测结果汇报给项目负责人和技术负责人，发现位移（或沉降）异常、超过警戒值或基坑边壁不稳定时应立即停止开挖或采取

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必要的处理措施，并应及时向业主、设计及监理单位如实报告。

5、遇有大雨或暴雨等自然灾害时，应加密观测次数。每次观测应做好记录，对观测结果应及时进行信息反馈，始终贯彻动态监测管理的原则。

6、土方开挖期间，必须每天对周边建筑物进行沉降观测，并做好观测记录，密切注意邻近建筑物的沉降变化情况，如有出现异常情况，立即停止基坑开挖施工，并及时向设计及有关部门汇报，采取如用土方回压等有效的措施防止建筑物进一步发生沉降变形。

监测项目、监测频率及测点布置一览表

测量项目 支护结构顶的水平位移 支护结构的沉降 深层水平位移点 花管应力观测点 地下水位 监测位置 支护结构的顶部 支护结构的顶部 支护结构周围地面、建筑物 支护结构外部的水位监测孔 测量仪器 精度要求 经纬仪 水准仪，经纬仪 水准仪，经纬仪 应力仪 水准仪 ±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±10mm 控制值 60mm 50mm 75mm 报警值 50mm 40mm 65mm 测点布置 共设47个观测点 共项设47个观点 共设8个观测点 共设4个观测点 共设47个观测点 0.8抗拔0.7抗拔力力设计值 设计值 -1.2m -1000mm （七）观测成果整理提交

1、基坑水平位移观测成果表，时间、位移量（T～S）曲线图；

2、周边建筑物、道路沉降观测成果统计表，时间、位移量（T～S）曲线图； 3、基坑监测系统平面布置图； 4、基坑监测分析报告。

（八）基坑位移超出报警值时应急措施

1、当支护结构出现渗漏或由于降水而导致坑外建筑物、道路出现下陷时，应立即停止降水和施工挖土，并迅速用堵漏材料进行处理。同时应通知设计、监理、业主等单位，研究制定下一步措施。

2、当支护结构的水平或竖向位移超出警戒值后，应立即停止挖土、降水，尽快进行基坑内部回填土方进行回压外，基坑上部周边应立即停止一切施工活动，人员不得随意进入；基坑附近堆放的杂物应立即清离现场，以防止位移扩大。同时立即知会设计、监理、业主等单位，共同研究制定抢险加固措施。

3、当临近建筑物的竖向位移值大于警戒值时（3mm/d），应立即停止基坑的开挖作业并上报有关部门，必要时可以进行基坑局部土方回填，并利用现场预备的钢管支撑及千斤顶进行回顶，以防止沉降进一步发展。待有关部门制定出专项方案后才可下一步的施工。

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十、质量保证措施

将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理制度，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。

（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系

1、 选择具有较强专业技术水平，经过项目经理培训，施工员上岗培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。

2、 建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。

3、 开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。

施工质量管理小组

技术质量主任 相关专业工程作业队 第 86 页 共 116页

项目经理 项目副经理 项目技术负责人 质量员 材料员 施工员 资料员 基坑支护及土方开挖施工方案

（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。

2、加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。

3、各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。

4、加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工。

5、施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。

6、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记录及标识工作。

7、混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。

8、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。

9、钢筋绑扎、焊接严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。

10、模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。

11、加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照《混

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凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《混凝土强度检验评定标准》有关规定要求。

12、配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。 13、配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合要求。

（三）基坑开挖质量保证措施

1、基坑内侧桩身出现的渗漏水应及时进行封堵。

2、挖至基坑底设计标高以上20cm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性。对局部超挖则可用碎石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

本工程的承台为后续施工单位施工，为了避免基坑施工完毕后基底扰动及积水，管桩低应变检测在后续施工单位进场施工后开挖承台时再进行，电梯井支护为后续施工单位考虑，本工程只考虑后续单位开挖完成承台后的管桩低应变检测及插筋施工。

3、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面需报经现场监理、业主确认并做好记录。当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知现场监理和业主及时处理。

4、实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理、设计和业主研究处理。

（四）基坑回填质量保证措施

1、完成每层回填土方后必须有专业试验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土，试验报告必须注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论与试验人员签字。

2、未达到规定要求的回填土必须挖出重填，保证合格，并及时提供复验结果。 3、回填土方遇雨时，必须有遮盖措施，以防土方被水浸泡，严禁施工用水向土方回填区域回渗，潮湿土方必须挖出重填；对回填干土料要求在夯实前适当洒水润湿。

4、回填前必须清理场区内所有垃圾杂物与积水，确保回填土内无有机杂质、垃圾与过大粒径土粒。

5、土方回填前，必须确保结构和防水保护层混凝土有足够的强度防止结构损坏。 6、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm³，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

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回填土施工时，严格执行留接槎的规定。当场区内土方回填标高不同时，必须做成阶梯形，上下层土方回填接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。要求土方回填的虚铺土厚度和压实或夯实遍数必须符合相关规定，不准漏夯、少夯。

7、回填土表面偏差必须严格控制，必须认真检查回填土表面的标高及平整度。 8、施工前，必须做好安全技术交底工作，施工中加强质量过程控制，严格控制土方回填的虚铺厚度，严格控制土方含水率、土方回填压实、标高、压实程度等质量因素，检验标准应符合下表规定。

项次 1 2 3 4 5 项目 顶面标高 表面平整度 分层厚度 分层厚度及含水量 回填土料 允许偏差（mm） -50 20 ±50 设计要求 设计要求 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查 水准仪 按规定方法 取样检查或直观鉴别 9、严格控制回填土含水量，避免回填土过干夯压不实，或回填土太湿出现夯压不密实，呈“橡皮土”现象，如出现“橡皮土”必须将此土挖出，重新换好土夯压密实。

10、考虑场地土方回填的沉降量，要求回填土表面标高宜预留20mm左右沉降量(回填土总厚度的1.5)，表面拉线按规定进行找平。并在施工中，认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

11、必须及时完成回填土的有关施工资料的收集工作。

（五）人员保证措施

1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。 2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的目觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。

3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。

4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资

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的一个主要标准。

5、实行奖忧惩劣制度。对严格执行质量管理制度，按图施工。施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意。造成质量事故给予及时调离现有工作岗位。

（六）设备保证措施

1、水泥搅拌机、运输车辆、挖掘机等关键没备。专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。

2、机械按工程的时间和数量耍求进场，保证工期按计划进行。

（七）材料保证措施

1、各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。

2、水泥、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。

（八）技术保证措施

1、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计。确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工设备投入工程施工。

2、建立技术交底制度。将质量要求。施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目部技术负责人向专业披术负责人交底，专业技术负责人应时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。

3、对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。 4、定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。

5、每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。

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（九）隐蔽工程质量保证措施

1、建立健全工程质量检查验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量门的关键。

2、建立检查及验收制度

（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后。首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

（2）各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚抉返工直到合格为止。

（3）工序中间交接时，必须有明确的质最合格交接意见，每个工班施工时，耍检查上工序做好本工作，服务下工序。

（4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查末获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。

（5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。

（十）对原材料的检测措施

1、对原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录、存档。 2、对合格证的原材料进行抽样检测，抽检原材料是否合格。

3、经抽检不合格的原材料，书面通知材料部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

十一、施工进度的保证措施

（一）工期目标

计划在180日历天内完工。完工是指完成本工程设计和合同约定的各项内容，包括项目实体及相关资料，并经发包方验收合格。

（二）确保施工进度的管理措施

1、加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天样在的问

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题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等。对由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。

2、投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设备。

3、调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。 4、对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩及钢花管、土钉施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。

5、加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。

6、除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工组民工进行培训，确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。

工期保证措施架构图

（三）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境

1、开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。

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2、在本项门取得施工许可证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性施工。

3、在施工过程中遇到与周边建筑物基础、化粪池等障碍物时，应及时与当地业主沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。

4、若由于工程质量需要连续施工时，除需办埋夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。

（四）劳动力保障措施

1、我司是一家有雄厚经济实力的大型企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普通工。

2、按预定的施工进度，编制周、月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。 3、我司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程需要。投入足够管理人员。

4、所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。 5、投入的管理人员必须包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等。

6、投入的管理人员，在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离离或减少。

（五）机械设备保障措施

1、机械设备来源：对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。

2、机械设备保证措施

（1）针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进行动态管理。

（2）配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。 （3）制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。

（4）准备充足的备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到

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施工第一线。

十二、安全保证措施

（一）安全生产文明施工目标

确保不出现安全事故，符合国家、省、市区相关安全文明施工要求。

（二）安全组织机构及工作重点

1、工地项目经理部设立安全小组；项目部要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。

2、工地施工设立安全生产领导小组和防台风领导小组。

3、工地项目经理任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门负责人和安全管理人员组成。

安全生产管理架构图

安全生产第一责任人 项目经理： 电话： 防火责任人 项目经理： 电话： 安全员 综合治理员 电话： 电话： 第 94 页 共 116页 安全生产直接责任人 生产经理： 电话： 项目副经理： 电话： 安全主任 电话： 义务安全员 各班组组长 基坑支护及土方开挖施工方案

安全 施工 小组 文明 施工 小组 消防监督 小组 卫生 监督 小组 现场急救 小组 治安 保卫 小组 后勤 保障 小组

4、工作程序

（1）制定安全施工准则。

（2）对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识。 （3）提供先进安全可靠的设备和仪器。

（4）按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备。 （5）实行健康、安全、坏保一条龙的管理体系。 5、安全防范重点

（1）安全防范重点：本工程主要施工项自为搅拌桩的施工，在施工过程中。其防范重点是：

1）防交通运输安全事故 2）防起重伤害、机械伤害事故 3）防漏电、触电事故 4）防坏境污染 5）防雷击事故 （2）安全防范措施

1）严格执行运输交通避碰规则。 2）准确悬挂施工信号。 3）按规定施工作业区域作业。 4）场区运输出入口按拟定路线通行。

5）各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。

6）严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。

7）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作

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业，

8）起重作业应严格执行 《建筑机械使用安全技术规程》和 《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

9）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。

10）对机械设备定期检查，对查出的隐患按\"三不放过\"的原则进行处理，并制定防范腊施，防止发生伤害事故。

11）全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。

（三）安全管理

1、做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。

2、开工前制定详细的施工安全方案和实施措施，经审批后应及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。

3、所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。

4、分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。

5、所有特种作业人员均必须经考试合格后持证上岗，且其操作证必须按时复审方为有效。

6、和危险岗位，有完善的安全防护措施。

7、工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

8、工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍立即整改。

9、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止桩施工作业，并加固桩机。暴风雨后，必须进行一次全面捡查，发现问题，及时处理。

10、桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。

11、在施工前，要认真研究地质钻探资料，分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的情况，对可能出现的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应

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在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。

12、派专人做好土方挖掘的标高引测工作，以便控制土方开挖施工，控制在+0.5cm以内。

13、加强使用的机械、电气设备的维修保养工作，定期测试。

14、做好安全交底工作，挖土和操作时设专人指挥，机前需保留50～60cm厚土，严禁在不稳定土体之下挖土，以保人机安全。

15、基坑周边不随意堆放施工荷载，如果施工用料必须放置于基坑边时应均匀堆放，基坑周边堆载不得超过支护设计载荷，设计允许堆载为：10kPa。 。

16、基坑边界周围地面应作硬地化处理并设排水沟、集水井，且应避免漏水、渗水进入坑内。要求调查是否存在地下水管道渗漏水现象，以免地表水渗入松散填土中，增加不利因素，同时杜绝施工中的生活用水随意排放于坑顶地表填土层中。

17、挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩裂。

18、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明措施。在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

19、在基坑挖土施工过程中，及时做好支护，由专人作检查、观测，发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。

20、工人在基坑下工作时，必须戴好安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部。上落基坑必须设置专门的施工用梯。

21、抽水机具必须严格检查电器的接地、接零和漏电保护开关，电缆应完好，按规定架设，不能拖地，作业人员必须穿戴防护用品。

22、所有特殊工种必须持证上岗。

23、基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土，损坏截水帷幕。

24、施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。

25、基坑开挖至坑底标高后坑底应及时全面封闭并进行基础工程施工。

26、基坑支护结构施工过程中，只要发现地质条件与设计参考钻孔有差异，要及时报告以便变更。

27、必须保证水利渠箱结构的安全，回复时要按照水利渠箱设计图原样回复。

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（四）基坑开挖土方工程安全技术措施

1、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

3、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2 ～ 3m，堆土要在lm以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

4、在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2 m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平驶，防止坍方翻车。

10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

11、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 12、基坑四周必须设置1.2m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。 13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 14、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

15、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

17、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。

18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

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19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 20、开挖土方必须有挖土令。

（五）夜间施工安全措施

1、施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。

2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全。

3、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量。

4、作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故。

5、合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行。

6、组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间。 7、危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等。

8、施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。

（六）雨季施工安全措施

1、雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等，的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。

3、混凝土浇捣前应了解2天～3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。

4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。

5、机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠 机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

6、安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

7、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

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（七）施工用电安全措施

1、所有电力设备专人操作、检查及维护，非专职电气操作人员，不得操作电气设备。 2、高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

3、手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

4、低压电气设备加装触电保护，高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护。 5、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。 6、施工现场自备发电机。以防止突然停电造成安全事故。

7、所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。 8、加强用电管理，做好安全用电。 切实执行照明电力线路的架设标准, 悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象,保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置,确保用电安全符合建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

9、施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-2011标准专人管理。电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA,电箱设备完整,拖式电箱孔口不大于50厘米。

（八）基坑临边安全保护措施

基坑上下两级临边均应各设置一道防护栏杆，其栏杆(采用48mm钢管)高度不得少于1.2m，并用密眼网围护绑牢，临边竖向杆在砼压顶板施工前预埋，横向设置2排钢管与竖向钢管连接，并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆，外部挂设安全防护网。基坑内使用脚手架搭设人员上下楼梯，人员须经楼梯进入基坑，禁止在支护面攀爬进出基坑。基坑边防护参照广州市建筑集团有限公司《项目标准化管理手册-安全文明》（2012年版）。

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十三、文明施工及环境保护措施

（一）文明施工措施

1、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。

2、为保证市内清洁，须办好余泥排放手续，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。运输车辆采用散体物料运输车。泥土、泥浆不得混装，泥浆用专用泥桨车运输。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。

3、防止车辆漏、掉泥土，应按有关要求各运输车：一是车斗斗门必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱密封。

4、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。

5、室外施工场地。施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。

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6、室内施工场地。建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅,有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板,施工完场地要清净,丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。

7、临时供排水,开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长渗水现象，临时排水要按规定自成系统。

8、施工现场如需占用道路堆放建筑材料,必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。建筑主体第三层结构完成后，原则上应将建筑材料放置场内，尽量不再占用道路。

9、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽。 10、物料装拆时严禁随意掷物,排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。

11、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。

12、农民工的管理：

（1）建立外来工档案，做好“证卡”登记。

（2）民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。

（3）带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。

（4）施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。 13、建筑材料管理规定：

（1）现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。

（2）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按集团公司质量体系文件做好各类材料的标识。

（3）包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。

（4）落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清)。

14、机械设备管理规定:

（1）施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。

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（2）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。 （）3各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。

（4）施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。

（5）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。

（6）施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，箱门加锁。 15、办公室、会议室卫生

办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。

（二）环境保护措施

1、大气污染控制措施

（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾池或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

（2）水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

（3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。 （4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 2、水污染控制措施

（1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

（2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池。经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域。污染坏境。

（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施。防止跑。冒、滴、漏，污染水体。

（4）施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

3、噪声污染控制措施

（1）施工现场遵照《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)制定降噪的相应制度和措施。

（2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取

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降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。

十四、绿色施工措施

（一）节约土地

1.在满足需要的基础上尽量减少土地占用，做到功能房间一房多用。

2.施工总平面布置做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。

3.为了节约用地，本项目将临时租住基坑西北边的一处厂房，利用原有的建筑作为临时办公区和住宿生活区，科学合理利用原有建筑物为施工服务。

现场临时办公区

（二）节能

1.使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备和空调等。

2.规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26度，冬季室内空调温度设置不得高于20度，空调运行期间关闭门窗。室外照明采用高强度气体放电灯。

3.施工现场机械设备管理满足下列要求：

3.1施工机械设备建立按时保养、保修、检验制度。 3.2施工机械选用高效节能电动机。

3.3合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。

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4.实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。施工生产区域使用200kW的发电机发电，方便计量用电。同时临时办公区建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电统计台帐，提高节电率。

5.施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并作出预防与纠正措施。

6.合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。

7.办公区照明灯具选用LED节能型灯管。 9.办公室天棚采用吊顶，起更好的隔热效果。

LED节能灯具

用电计量(限额用电)

（三）节水与水资源的综合利用

1.实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，办公区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。

2.临时办公区的卫生间及淋浴间用水，进水管上设置旋翼式水表计量。

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临时办公区计量用水

3.施工现场拟设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。冲车池及洗车池设沉淀池及清水池，对洗车、冲车污水进行重复循环利用。

回收利用水箱（样板）

在现场砼泵车的旁边设置废水回收沉淀池，砼泵车冷却水通过沉淀池沉淀后循环利用，以节约用水。

4.施工工艺采取节水措施，混凝土养护采用覆盖保水养护。独立柱混凝土采用包裹塑

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料布养护；墙体采用混凝土养护剂或喷水养护，节约施工用水。

（四）节约材料与资源利用

1. 选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

2. 施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率；钢筋损耗率不宜高于预算量的2.5%，混凝土实际使用量不高于图纸预算量。

3.根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。

4.施工现场建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。 5. 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

6. 贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。

7. 对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。

8.钢筋在提料下料时，充分考虑长料长用、短料短用，长短搭配，减少下脚料，并将下脚料加工成马镫、梯子筋、顶模棍等措施类材料，提高下脚料利用率，从而节约钢材。

9. 模板工程施工期间，加强质量控制，重点检查模板的加固情况，避免胀模发生后，出现人工剔凿浪费人工及浪费混凝土现象。5m以下模板支撑采用轮扣式钢管脚手架，提高了支模速度，减少了钢管的损耗。

10.基坑防护采用可循环再用的周转式安全护栏。

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11. 根据图纸，基坑围蔽采用可循环使用的彩钢板施工，节约材料。

装配式轻钢隔断（样板）

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施工临时围墙大样图

十五、安全事故应急救援预案

（一）应急准备

1、本工程应急救援小组组成情况联络电话 组 长： 副组长： 小组成员：

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2、应急救援联络电话 报警中心：110 急救中心：120 火警：119

交通事故急救：122 工地应急机构办公室： 3、现场应急救援器材

担架、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、冰袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条、氧气呼吸器、梯子、安全救援带（包括绳索）、帆布担架、沙包、松木桩、钢板桩、现场已有的大、中、小型机具（汽车吊、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯）、人力工具（手锯、铁锹、千斤顶）等。

4、现场应备药品

创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水。 5、最近的医院

名 称 地 址 联系电话 （二）应急响应

1、当事故发生时，发现者要立即向现场管理人员报告，管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定报告上级有关部门。

2、救援小组组长立即组织抢救受伤人员，和对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。

3、立即暂停现场的生产活动，将无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序和保护事故现场。落实现场警戒工作，防止无关人员误入现场。

4、有受伤者时，立即打电话给急救中心请求救援，并派人到路口接应。 5、随时向上级报告事故情况，保持与上级的联络。

（三）事故应急措施

本工程可能出现的事故主要为基坑坍塌、基坑透水，其次为物体打击、触电、高处坠落、机械伤害，事故万一发生时，按如下进行救援：

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1、基坑坍塌事故应急救援措施

（1）当基坑发生坍塌事故时，应立即报告现场主要负责人，迅速确定该部位作业人数及伤员人数，立即由抢险队队长组织救援人力、机械设备迅速到位，并同时组织进行土方反压和垒叠砂包工作指挥人员往安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。

（2）抢救救援时必须要以人为本进行抢救伤员，在救援过程中要避免再次伤害伤员。当坍塌土方量大时，为抢时间救援伤员，清理坍塌表层时可用大、中型机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只可使用小型电动工具及人手进行挖掘救援，对伤员进行必须的处理后，将伤员迅速送医院抢救，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。

（3）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围进行封闭，设专人保护现场，经事故调查小组及上级有关部门进行现场查勘鉴定，同意解封后才能进行恢复施工，并加强进行对基坑变形的观测。

2、基坑围护结构水平位移过大应急救援措施

（1）开挖基坑时应准备有钢管支撑、锚杆、注桨设备、喷桨机、木桩、沙包袋等抢险物资。

（2）当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理。 （3）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。

（4）当支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚回填反压，待基坑稳定后再作处理。

3、基坑围护结构发生漏水、涌砂、应急救援措施

当发生漏水、涌砂较轻微时，先采用沙包袋围堵，采用胶管导流的方法控制水、砂的流向，找出渗漏点后使用水泥砂浆掺入水玻璃封堵。封堵期间采用塑料胶管引流，引流管伸出渗漏点400～500㎜，待水泥砂浆凝固后，割除塑料胶管封堵引流点。

如果渗漏情况严重时，在基坑支护桩内侧堆砌沙包围堵控制流量，在迎水面位置作旋喷桩止水，水泥桨掺入8～15％水玻璃，水灰比控制在1：0.42左右。

4、物体打击事故救援措施

项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：

（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

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（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。

（7）项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。 5、触电事故救援措施

（1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源 1）脱离电源的基本方法有：

①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。 ④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

⑤如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。

⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应

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迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

2）在使触电者脱离电源时应注意的事项：

①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。 ④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

⑤夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

（2）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

（3）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。

（4）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：

1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。

3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80

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次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

6、高处坠落事故救援措施

（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。

（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。

（6）项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。 7、发生机械伤害应急措施措施

（1）救援的要点是动作迅速、救护得法。

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（2）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：

1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。

2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。

4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。

6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，

7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

（3）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。

（四）事故发生后处理措施

1、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

2、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人。 3、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，按项目部专题应急救援预案执行。

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基坑支护及土方开挖施工方案

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基坑支护及土方开挖施工方案

施工平面布置图 基坑支护平面布置图 基坑支护监测平面布置图 施工进度横道图

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