高支撑模板施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：柏堰科技园产业服务中心工程 编号： 致：合肥市康达工程咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 柏堰科技园产业服务中心工程高支撑模板施工方案 的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。 附件：柏堰科技园产业服务中心工程高支撑模板施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 2010年8月31日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 1

柏堰科技园产业服务中心工程

高 支 撑 模 板

施 工 方 案

安徽宏志建设工程有限公司

2010年 8 月 31 日

2

审 批：

技术部门：

质量（安全）部门：

项目经理：

编制：

编制单位：安徽宏志建设工程有限公司

编制日期：二0一0年八月三十一日

3

一、编制依据：

1、合肥高新区城建设计院有限公司设计的《柏堰科技园产业服务中心工程》 施工图纸；

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 4、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002

二、工程概况

柏堰科技园产业服务中心工程，建筑面积9456ｍ2；（其中地上8423ｍ2，地下1033ｍ2）框架结构，地上6层,地下1层。建筑总高度为25.8ｍ，室内外高差为-0.6M，首层标高4.2m，标准层层高3.6ｍ，设计标高±0.00相当于绝对标高42.7m。本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础和筏板基础。主楼抗震等级为三级，本工程为二类建筑，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，合理使用年限为50年。

本工程为柏堰科技园管委会办公楼，位于合肥市高新区香樟大道与铭传路交叉口，建设单位为柏堰科技园管委会，代建单位为合肥高新股份有限公司，合肥市康达工程咨询有限公司监理，合肥高新区城建设计院有限公司设计，勘察单位为安徽省建筑勘察院。

1、在本施工图纸结施修6/30，附楼二层顶1-4轴线/D、E轴线处框架梁截面为1300*500，最大跨度为14.4m，本层层高4.8m。经

4

计算该梁最大荷载约为15KN/m。

2、附楼二层顶2-4轴线/A-C轴线圆弧段1.8m宽的有梁板，在一层顶此处无现浇梁板，二层顶标高为9.00m，室外地面标高为-0.6m，板厚为120mm，模板搭设高度为9.48m高。此处板厚120mm，梁最大截面为300*700；

3、附楼屋面2-4轴线/A-C轴线圆弧段2.1m宽的构架梁，在一层顶及二层此处无现浇梁板，构架梁顶标高为13.2m，室外地面标高为-0.6m，无现浇板，模板搭设高度为13.3m高。此处梁最大截面为250*500；

三、准备工作

1、放线：根据规划单位提供的轴线控制点，放出定位轴线，把定位点引到一层及二层框架柱上，作好标记，同时根据结构平面布置图，放出框架梁轴线。经复核准确无误后，进行柱钢筋绑扎工作，待钢筋绑扎完毕复核无误后，进行模板的支设工作。柱梁板砼施工完毕后，通过下层楼面上的控制线即可进行上层楼面模板的支设工作。

2、模板备料：按照模板设计图纸及说明进行材料准备，材料质量必须满足相关质量标准和使用要求。

3、脱模剂：为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，本工程选用水性脱模剂。

4、依据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 5、熟悉模板安全操作规程。

5

6、掌握本施工方案中的全部内容。（各类安装示意图等）

四、材料选用

1） 梁：胶合板、方木、钢管支撑体系 2） 现浇板：18mm厚胶合板、5㎝*10㎝方木（计算时按4*9cm）、

钢管Φ48*3.5mm(计算时按Φ48*3.0mm)、12-16号铁丝。

五、施工工艺：

1、施工工艺流层图

柱钢筋绑扎 模板支设 钢管满堂架搭设 梁板模板搭设 柱砼浇筑 梁板钢筋绑扎 梁板模板加固验收 梁板混凝土浇注 2、顶梁板的支设

⑴ 附楼二层顶1-4轴线/D、E轴线处框架梁截面为1300*500，最大跨度为14.4m，本层层高4.8m。

梁底模板采用18mm胶合板，梁两侧立杆间距800mm，梁底撑小横杆间距350mm，梁支撑立杆跨度方向间距l=0.50m，梁下增加二根承重立杆，沿梁高方向设置两道穿梁对拉螺栓。梁侧模板采用18mm胶合板，内龙骨4道，内龙骨采用50*100木方，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ48*3.5mm(计算时按Φ48*3.0mm)。立杆步距h=1.50m，（详见楼板模板支撑计算书）。该处现浇混凝土板厚度为12cm，板模板支撑立杆纵横向间距900mm，步距1.5m，详细见梁侧模板与支撑计算书和梁模板扣件钢管高支撑架计算书。沿梁跨方向外围设置连续的双向竖向剪刀撑，同时与二层结构模板满堂支

6

架连成整体。

⑵ 附楼二层顶2-4轴线/A-C轴线圆弧段300*700梁

梁底模板采用18mm胶合板，梁两侧立杆间距600mm，梁底撑小横杆间距600mm，梁支撑立杆跨度方向间距L=0.90m，梁侧模板采用18mm胶合板，内龙骨３道，内龙骨采用50*100木方，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ48*3.5mm(计算时按Φ48*3.0mm)。立杆步距h=1.50m，（详见楼板模板支撑计算书）。13.2m高的250*500构架梁及其它梁做法参照300*700梁做法。该处现浇混凝土板厚度为12cm,板跨度为1.8m、立杆纵横向间距900mm，步距1.5m，详细见梁侧模板与支撑计算书和梁模板扣件钢管高支撑架计算书。在

外围设置连续的竖向剪刀撑，同时与二层结构模板满堂支架连成整体。

3、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

4、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

5、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短。

6、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

7

7、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 8、楼板模板大龙骨采用Φ48*3.0钢管，间距为900mm，小龙骨采用50mm*100mm木方，间距200mm。

9、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。

10、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

11、楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度和刚度。木料经过刨床加工后应平整且尺寸一致。

12、楼板模板支撑要符合本方案的要求及施工规范的规定。 13、板模板可按梁模板规定起拱。 14.模板拆除

（1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）楼盖承重模板及其支架拆除.拆模报告未出不能拆除，梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

（3）柱模的拆除，一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆，达到设计强度75%时，保留部分，跨度8m以上主梁底模及支柱，当强度达到100%时方可进行模板拆除。

8

六、模板施工质量要求

1、模板使用前要刷脱模剂，拆除后要清除表面混凝土及铁钉。 2、模板搭设按设计要求进行，扣件紧固，支架稳定。 3、模板拼缝密实，拼缝处用胶带纸贴实。

4、柱模支好后，检查位置是否正确，上下吊垂线检查垂直度是否符合要求，拉通线检查是否顺直。达不到要求进行整改。

5、梁板模支好后，用水准仪检查平整度情况，符合要求及标准才准下道施工。

6、在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确。杂物是否清除。

7、待砼同条件养护试块试压结果表明混凝土强度达到拆模强度要求时才准拆模，拆模前必须要有拆模申请书。梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除

8、在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。 9、质量标准： 1）主控项目:

（1）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。

9

2）一般项目:

（1）模板安装应满足下列要求：

A.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

项 目 预埋管、预埋孔中心线位置 插 筋 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 允许偏差（mm） 3 5 +10，0 10 +10，0

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 不大于5m 4 吊线检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪 10

相邻两板表面高低差 表面平整度 2 5 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 七、成品保护

1、模板每天次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 3、材料应按编号分类堆放整齐。

4、模板面板正面必须刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

5、在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 6、模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

八、安全环保措施

1、进入施工现场必需正确佩戴安全帽。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、支设楼层外边支模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。同时在支撑架体的中间及顶部铺设模板做为防护层及操作层。

4、模板拆除后模板、木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

5、拆除的模板、方料应集中进行堆放，在运输过程中应注意保

11

护好模板，以便于进行周转利用。

6、当需要照明设备时或用电机具时，应由专业的电工进行接通，施工班组在开关时，应佩带绝缘手套。

7、搭设支撑脚手架时当离地超过2米，应正确佩戴安全带，防止跌落。

8、在脚手架及模板上严禁打闹嬉戏。

9、浇注混凝土前应仔细检查钢管、扣件的稳固性，确保每个扣件及螺丝均已紧牢固，当浇注混凝土时，应有专人看护模板，防止模板出现涨模、漏浆现象发生。 九、模板计算书

因考虑圆弧处的梁板结构分别位于二层和屋面层，而且在相同部位，支模高度不同，故按不同高度分别计算。但实际施工时为先搭设二层结构满堂架，待二层砼浇筑完毕后再搭设屋面结构满堂架，但二层结构满堂架不拆除，二层以下两部分高支模架连成整体，待屋面结构施工完毕，符合拆模条件后一起拆除。

、

12