装饰装修施工方案

目 录

第一章 编制依据 ............................................................................................................................. 3 第二章 工程概况 ............................................................................................................................. 3 第三章 施工部署 ............................................................................................................................. 4 第四章 施工方法及工艺要求 ......................................................................................................... 8

第一节 混凝土垫层施工方法及工艺要求 ..................................................................... 8 第二节 粉煤灰蒸压灰砂砖砌墙施工方法及工艺要求 ............................................... 10 第三节 地砖地面施工方法及工艺要求 ....................................................................... 12 第四节 石材地面施工方法及工艺要求 ....................................................................... 14 第五节 墙面一般抹灰施工方法及工艺要求 ............................................................... 16 第六节 墙面、柱面干挂石材施工方法及工艺要求 ................................................... 20 第七节 瓷砖墙面施工方法及工艺要求 ....................................................................... 25 第八节 轻钢龙骨硅酸盐防火板吊顶施工方法及工艺要求 ....................................... 26 第九节 铝扣板吊顶施工方法及工艺要求 ................................................................... 28 第十节 挡烟垂壁的施工方法及工艺要求 ................................................................... 30 第十一节 防潮防霉涂料喷黑施工方法及工艺要求 ................................................... 31 第十二节 乳胶漆饰面施工方法及工艺要求 ............................................................... 33 第十三节 金属门窗套施工方法及工艺要求 ............................................................... 34

第五章 施工进度计划 ................................................................................................................... 36

第一节 施工进度计划 ........................................................................................................... 36 第二节 计划开、竣工日期和施工进度横道图 ................................................................... 36 第六章 主要材料使用计划 ........................................................................................................... 39

第一节 主要材料使用计划表 ............................................................................................... 39 第七章 工程投入的主要施工机械设备情况 ............................................................................... 42

第一节 拟投入本项目的主要施工设备表 ........................................................................... 42 第二节 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 ............................................................... 43 第八章 劳动力安排计划 ............................................................................................................... 46

第一节 劳动力安排计划表 ................................................................................................... 46 第九章 确保工程质量的技术组织措施 ....................................................................................... 47

第一节 工程质量控制目标 ................................................................................................... 47 第二节 质量管理体系 ........................................................................................................... 47

2.1、建立质量管理体系 ................................................................................................ 47 2.2、质量管理组织机构的设置 .................................................................................... 47 第三节 质量保证体系 ........................................................................................................... 51

3.1、质量控制制度 ........................................................................................................ 51 3.2、质量控制措施 ........................................................................................................ 3.3、质量检验制度 ........................................................................................................ 56 3.4、强化质量管理基础工作 ........................................................................................ 57 3.5、工程质量检测方法 ................................................................................................ 57 第四节 关键工序质量保证措施 ........................................................................................... 58

4.1、关键工序质量总体保证措施 ................................................................................ 58 4.2、关键工序质量控制措施 ........................................................................................ 59

第十章 确保安全生产的技术组织措施 ....................................................................................... 61

第一节 安全生产总目标 ....................................................................................................... 61

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第二节 安全管理机构及控制程序 ....................................................................................... 61 第三节 安全保证体系 ........................................................................................................... 62 第四节 安全管理措施 ........................................................................................................... 63

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第一章 编制依据

1）地下铁道工程施工及验收标准（GB50299-2018）； 2）铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2018）； 3）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)； 4）建筑工程施工质量评价标准（GB50375-2016）； 5）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2017）； 6）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2016）； 7）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（JB50210-2018）； 8）《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2015； 9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 11）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011； 12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）； 13）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）； 14）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）； 15）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2011）； 16）施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46—2012)； 17）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）； 18）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；

19）《建筑内部装饰施工及验收规范》（GB503-2005）； 20）《建筑内部装饰防火施工及验收规范》（GB503-2005）； 21）国家、部委颁发的其他相关规范和标准及省、市有关规定。

第二章 工程概况

1、工程名称：武汉市轨道交通6号线二期工程车站装修工程（第一标段） 2、建设地点：武汉市东西湖区 3、建设单位：武汉地铁集团有限公司

4、设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司 5、施工单位：当代建筑装饰集团有限公司

6、工程概况：金银湖停车场站为地下两层岛式站台车站（其中地下一层为站厅层、地下二层为站台层），金银湖车站总建筑面积：119m²，其中主体建筑9338m²（含夹层面积1701m²)，附属建筑4380m²。二雅路车站设计为地下二层岛式站台车站（其中地下一层为站厅层、地下二层为站台层），站台长度140m，站台宽度11m。车站主体结构外包总长228.0m，标准段外包总宽20.10m。临空港大道站设于临空港大道与金山大道交叉口，沿金山大道东

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西向设置。本站为地下两层岛式站台车站（其中地下一层为站厅层、地下二层为站台层），站台长度40m，站台宽度12m，总建筑面积24032.85㎡，其中主体建筑面积为139.74㎡，附属建筑面积4800.11㎡。施工范围：车站站厅公共区、站台层公共区、车站出入口通道公共区、出入口公共卫生间。施工内容：站厅、站台、通道墙面采用水泥纤维板干挂；站厅、站台、公共区地面采用白麻石材铺贴；楼梯踏步采用灰麻石铺贴；吊顶内部及墙面裸露部分喷涂黑色防潮防霉涂料。站厅、站台柱面采用雅典灰石材干挂。

7、工期要求：180日历天。 8、工程质量等级目标：合格。

9、安全生产管理目标：合格，达到安全生产标准化工地的评选要求。 10、文明施工管理目标：合格，达到文明施工样板工地的评选要求。

第三章 施工部署 第一节 项目管理组织机构

组长：项目经理 技术负责人 安全经理 站长 材料员 施工员 质检员 资料员 安全员 地面铺装班组长 墙面干挂班组长 水电班组组长 油漆班组组长 杂工班组组长 当代建筑装饰集团有限公司 第 4 页

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第二节 施工流程

一、施工总体部署流程图 签订工程施工合同 委派项目经理 组建项目经理部 设计图纸会审 施工现场勘测 工作面交接 施工技术交底 编制相关作业指导书 施工现场清理 人、材、机进场 现场测量放线 质量、安全培训 材料采购 施工机具和设备检验、试验设备 检验并标识 不合格 合 格 退 货 出入库管理 申请、填写开工相关证书、报告 施工及工程检验 施工 出现安全隐无安全隐患 合格 患或事故 或事故 内部竣工验收 不合格 合格 修复或返工 竣工验收 不合格 合格 修复或返工 移交工程、退场 当代建筑装饰集团有限公司

工程检验 不合格 不合格项目培训 保修服务 第 5 页

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二、施工前技术准备

为了确保工程装饰原材料的质量和工期，机具（包括运输机械）、材料、技术、劳动力等施工准备工作将是本工程施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是组织和指定管理所的数据和资料。为此，我司将从以下几个方面做好施工准备： 序号 准备工作 主要内容 1 2 3 4 5 6 7 1.会同甲方、设计方、总包对本工程提出合理化建议，对施工区的交接处影响装饰效果的地方进行协调处理，以达到最佳装饰效果。 2.会同甲方、设计方、总包对建建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与施工图不符带来的问题。 3.施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸做深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈甲方或设计方认可后实施。 工地踏勘 4. 根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表，这些数据是调配施工人员、工种和似定材料计划表的有力依据。 5. 将工程所的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。 6.编制施工进度计划表：施工进度计划表用以控制施工进度和调度工人及材料，编排进度表时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所时间，科学地编排在时间表内。 1.根据本工程的实际情况，施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成施工班组；挑选技术过硬、思想素质好的正施工人员准备 式职工带班。 2.进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。 1.对于本工程的施工，我司将针对实际情况和各工种、工序的要，合理地配备先进的机具设备。 施工机械设备2.挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和准备 机具设备的适用性，充分满足施工工艺的要，从而来保证工程质量和装饰效果。 1.编制材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属由厂商送货上门的，预先与厂商联络拟定送货时间。 施工材料准备 2.材料堆放位置事先安排，堆放地点集中，切勿任意堆放以至影响工期和材料管理的严密性。 召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者要特殊处理的部位，作明确指示，遇到一些施工人员不熟技术交底 悉或未做过的新工艺、新方法，提前交代工艺的技术规范资料，以作为实施并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。 工地开工前，到该工地所在地的保险公司投保短险和人员意外伤害险，办理工地保险 以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。 我司组织人员进场后，由项目技术负责人组织有关专业人员认真熟悉图图纸技术准备纸，及时将图纸会审结果以书面形式提交监理与业主、设计，进行细部深化工作 设计处理。 当代建筑装饰集团有限公司 第 6 页

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序号 8 准备工作 主要内容 1.确定工地现场办公室、材料临时周转场地。 2.根据施工现场情况，进行施工区和办公区划分。 3.准备好材料、工具的存放地点。 4.完善现场临时用水、用电设施。 现场准备 当代建筑装饰集团有限公司 第 7 页

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第四章 施工方法及工艺要求 第一节 混凝土垫层施工方法及工艺要求

1、施工准备 1）材料要求

（1）水泥：应采用325 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 （2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3 。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2）主要机具

混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

3）作业条件

（1）室内墙面已弹好+50cm 水平线。

（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 （3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 2、施工操作工艺 1）细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7）刷素水泥将结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5（水泥-水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8）浇筑细石混凝土：

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（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积

超过1000m³时，每增加1000m³各增做一组试块，不足1000m³按1000m³计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着平板振动器往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm 筛），再用2m 长刮杠刮平。

9）抹面层、压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

10）养护：面层抹压完24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间一般至少不少于7d。

11）冬期施工的环境温度不应低于5℃。

12）粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层→抹面层、压光→养护。

3、质量标准 1）保证项目

（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： （2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2）基本项目

（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

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（3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 3）允许偏差项目

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整度5MM用2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直3MM拉5m 线，不足5m拉通线和尺量检查 4、成品保护

1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

5、应注意的质量问题

1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1 =水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

第二节 粉煤灰蒸压灰砂砖砌墙施工方法及工艺要求

一、工艺流程：

墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列、砌墙→验收

二、砖浇水：粉煤灰蒸压砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为8～12％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

三、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。

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四、粉煤灰蒸压砖砌墙：

1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8、预埋砼砖：固定门框、窗框采用预埋混凝土砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成。和砖尺寸大小相同；数量按洞口高度确定，洞口在1.2m以内，每边放2块；高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预

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留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

9、施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并需加设拉墙筋，拉墙筋的数量为每240mm墙厚放置2φ6拉墙筋，墙厚每增加120mm增加1φ6拉墙筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

10、过梁做法：墙体砌筑到过梁时，按图纸要求必须把标高、位置标识准确，木工按提前预制模板支设，过梁模板安装时两端的长度应一致。 4.3.11 构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

五、在砌筑过程中，各专业要有专人看护，把预留洞口，线管、线箱等随砌随留，不要因漏埋或未预留时，随意剔凿，损坏砌体的完整性。

六、冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于－3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于＋5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。

第三节 地砖地面施工方法及工艺要求

一、施工工艺

基层处理→弹控制线→铺结合层砂浆→铺砖→勾缝。 二、施工要点

1、基层处理：将地面基层上的浮尘、杂物清理干净。 2、弹控制线

根据墙面上+50cm 基准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 将房间依照砖的尺寸、留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

3、铺结合层砂浆

铺设前将基底湿润，在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的

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干硬性水泥砂浆。

4、铺砖

铺贴前，应对砖进行预选，注意纹路，浸水湿润晾干待用。

将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在砖背面涂素水泥膏或益胶泥，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

铺贴时先按照十字线铺设十字控制砖，再向四周铺设，随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 5、勾缝

当地砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝。 三、质量标准

1．保证项目：地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2．基本项目：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。

地漏坡度符合设计要求，不倒泛水无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。

3．允许偏差项目

允许偏差 允许偏差（mm） 项次 项 目 国标、行标 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 四、成品保护 1.地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。

2.0 3.0 0.5 3.0 2.0 企标 1.5 1.0 0.5 2.0 1.0 用2m靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线不足5m拉通线检查 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 检验方法 当代建筑装饰集团有限公司 第 13 页

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2.切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

3.推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

4.操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和磁锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。

第四节 石材地面施工方法及工艺要求

一、施工工艺

石材表面处理→基层处理→弹控制线→试拼编号→铺结合层砂浆→铺贴石材→嵌缝→抛光或晶面处理。

二、施工要点 1、石材表面处理

石材进场后铲去背网，用石材防护剂对石材进行六面防护处理并晾干。 2、基层处理

将地面基层上的浮尘、杂物清理干净。 3、弹控制线

1）根据墙面上+50cm 基准线，在四周墙上弹出楼地面建筑标高线； 2）根据房间实际长和宽，在地面弹出十字控制线和分格线。 4、试拼编号

1）按控制线对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。

2）在石材背面按两个排列方向统一逐块编号，码放整齐。 5、铺结合层砂浆

铺设前将基底湿润，在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6、铺贴石材

1）将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，在石材背面涂素水泥膏或益胶泥，再将石材放置在干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

2）铺贴时先按照十字线铺设十字控制板块，再向四周铺设，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

3）一般房间应先里后外，按照试拼编号，依次铺砌。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7、嵌缝

当石材面层的强度达到可上人的时候 (结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行嵌缝。

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8、抛光或晶面处理

待结合层砂浆达到强度要求，各道工序完工、不再上人时，方可进行抛光或晶面处理，应达到光滑亮洁。

三、地面变形缝、伸缩缝施工要点 1、结构伸缩缝、变形缝施工工艺流程：

槽口处理→变形缝位置放样→安装止水带或阻火带（根据要求）→铝合金基座框架安装→滑竿安装→面板安装

1）再安装之前应认真检验槽口是否符合产品要求，多余部分应凿去，缺损部分应修补，过深过宽部分需直筋加固，确保槽口的平直度和坚固性。

2）楼地面变形缝装置应满足本图集构造详图的要求，如不能满足应做凹槽或基台，并与钢筋混凝土主体结构用膨胀螺栓固定。使用M6的膨胀螺栓埋入最小深度为40mm，使用M8的膨胀螺栓埋入最小深度为50mm。

3）安装时以变形缝中心为基点，根据所选型号，按图集要求向两侧放样，定出固定铝合金基座的位置。用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。 4）按实际要求安装防火带、弹性防火填充料（防火要求2小时）。

5）再缝隙连侧基层及止水带两边用专用基层胶黏剂涂刷，将止水带平铺贴再混凝土基层上并用相应工具压实。止水带固定后两侧与混凝土结合部位不得有气泡或开口现象。 6）将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡，横坡与装饰面保持一致，用膨胀螺栓固定铝合金基座。

7）将滑杆按设计间距布置，初步固定。

8） 盖上面板，用螺栓固定。安装完毕后，变形缝装置表面盖板应与地坪纵坡、横坡保持一致。

9）根据需要嵌入橡胶条、大理石或其他材料。 个别接缝处应注入填缝胶并刮平。 10）做好成品保护工作 2、地面石材间伸缩缝：（详见图）

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第五节 墙面一般抹灰施工方法及工艺要求

一、材料要求 1、水泥

宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

2、砂

宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

3、磨细石灰粉

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3时，将容器内放满水，使之熟化。

4、石灰膏

石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

5、纸筋

采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。

6、麻刀

必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。

二、主要机具

麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小

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线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。

标：指检验合格后进行的标识。 验：指量具在使用前应进行检验合格。 三、施工工艺

基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹水泥踢脚→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒→抹罩面灰。

四、施工要点 1、基层清理

1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 2、浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

4、抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

5、做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按

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护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

6、抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

7、墙面充筋

当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

8、抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

10、抹罩面灰

应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

五、质量标准 1、主控项目

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。 检查方法：检查施工记录。

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2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识， 并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。 检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。 2、一般项目

1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验要求：抹灰等级应符合设计要求。 检查方法：观察，手摸检查。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。 检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。 检查方法：检查施工记录。

4）一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。 项次 1 2 3 4 5 当代建筑装饰集团有限公司

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项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 风割条（缝）直线度 墙裙、勒角上口直线度 允许偏差（mm） 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺及塞形尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 武汉市轨道交通6号线二期工程车站装修工程第一标段 装饰装修施工方案

第六节 墙面、柱面干挂石材施工方法及工艺要求

一、施工工艺

石材安装前准备→测量放线→后置埋件安装→钢骨架安装→石材安装→板缝处理与清洁。

二、施工要点 1、石材安装前准备

1）石材加工前应按照墙面实际尺寸进行排版编号，确定石材加工尺寸，做出石材加工料单，避免石材饰面出现过大的累计安装误差。

2）安装前应对石材板质量及尺寸等作全面检查，墙体各部尺寸与石材饰面板加工尺寸核对无误。石材储存时应按照施工顺序排列放置，存放架应有足够的承载力和刚度。

3）在全面施工前，宜按照设计做出样板墙，并就设计方案、材料品种、色泽等内容请相关单位确认。

2、测量放线

1）清理结构表面，吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。 2）根据骨架大样图、深化设计排版图弹出骨架和石材板块的安装位置线。 3）确定固定连接件的膨胀螺栓、对穿螺栓安装位置。 3、后置埋件安装

1）电锤打孔:针对不同工程的实际情况，首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域，该工程的安装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边120MM处。找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔 。

2）螺杆、铁板安装： 药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。根据复检确认的分格位置，先将后置埋件预置各自安装位置，预置的目的是检查后置埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时检查是否存在难以固定或需要处理才可固定。

3)铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。 4）后置埋件防腐处理

对于暴露在空气中的后置埋件且外表面镀锌层刮破的后置埋件，现场按规范要求做好防腐处理，涂刷标准防锈漆三遍。 5）质量标准

（1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

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（2）膨胀锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。

（3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。

（4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个膨胀螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；

（5）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。

6）后置埋件检验及验收

（1） 后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。

（2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。 （3）膨胀螺栓拉拔试验值参考试验检验报告。 4、 钢骨架安装

1）钢立柱、横梁的材质、规格、型号按设计要求选用。

2）按钢立柱安装位置线，在结构墙体上固定角码，混凝土墙体用膨胀螺栓或化学锚栓，砖砌墙体用穿墙螺栓。

3）钢立柱安装时先与角码临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定。

4）将钢横梁沿高度方向固定在石材墙面的水平分缝位置， 横梁两端与钢立柱焊接。转接件根据石材板块规格确定，转接件采用热镀锌制成，为8mm热镀锌连接件，按设计要求加工。利用不锈钢螺栓、方垫片与骨架连接，需安装牢固。

连接件为三面围焊，焊缝饱满，不漏焊，表面无夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 5）所有钢骨架焊接完毕，焊缝清理检查后防锈处理，并经隐蔽验收。

6）立柱安装轴线前后偏差不应大于 2mm，，左右偏差不应大于 3mm；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm，同层横梁标高偏差不应大于 5mm。

5、石材安装 1）石材开槽

石材的开槽采用专用开槽机在工厂或现场进行，每块石板上下边应各开两个短平槽，开槽宽度宜为 6mm 或 7mm,长度不应小于 100mm，深度不宜小于 15mm,两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的 3 倍且不应小于 85mm，也不应大于 180mm,如下图。槽口应打磨成 45°倒角，槽内应光滑、洁净。

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石材开槽示意图

2）石材安装时应根据排版的编号对应从下到上顺序安装，以确保装饰面上石材花纹色调协调、石材之间配合严密。

3）石材墙面应先安装主墙面，门窗洞口应先安装侧边短板。墙面第一层石材施工时，下面应用铝方通或厚木板作临时支托。

4）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入AB胶，保证T型干挂件与石材凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

金属挂装件：

a) 石材连接用挂件执行标准JG830.2的规定。 T型不锈钢挂件规格应符合下表的要求：

插板规格型号lb1t1b2ht2kxca单位为毫米简 图b115503030506033.4.55620304050607080101520203033.563.0X114.53.5X131015203020ckaCT607080t1b2ht2l

b) 背栓应符合相关标准的要求，材料型号、尺寸、机械性能应满足设计要求。 背栓材料的耐火性、耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支承结构所用材料的相应标准，应采用优质奥氏体不锈钢且不低于06Cr17Ni12Mo2(316)，背栓其规格应符

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合下表的要求：

5）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈、接缝均匀顺直、表面平整。

6）安装完成后墙面、柱面水平缝与地面完成面平行。 7）转角处常用的拼接方式如下图

转角处拼接方式

6、板缝处理与清洁

1）清理干净板缝内的灰土杂物后，板缝塞泡沫棒，板缝两侧粘贴防污条，再打胶，打胶要均匀一致，粘结牢固。

2）嵌缝胶凝固后撕去防污条，用棉丝清洁石材表面， 不得使用有腐蚀性的清洁剂。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽

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一致，表面整洁。

3）其他常见的板缝处理方式如下图

石材板缝处理方式

五、质量标准 1、主控项目

1）石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。 2）石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3）石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

2、一般项目

1）石材饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

2）石材饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

3）石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 3、允许偏差项目，应符合下表的规定。 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝平直度 允许偏差（mm） 光面 粗面 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 4.0 2.0 4.0 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 第 24 页

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墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度偏差 2.0 0.5 1.5 3.0 3.0 2.0

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 第七节 瓷砖墙面施工方法及工艺要求

一、施工工艺

墙面找方 墙砖挑选 排砖放线 浸砖 铺贴 擦缝、清理

二、施工要点

1．选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2.基层处理和抹底子灰

1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘士、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷酒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

3）砖墙面基层：提前二天浇水湿润。 3.抹底子灰：

1）吊垂直，打规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位墙砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2）将基层浇水湿润，防水层处理：1.2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料,1.5mm厚聚合物水泥防水涂料(JS),沿四周上翻1800mm(淋浴区上翻高度到吊顶底)；防水保护层处理：

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5厚聚合物水泥防水砂浆保护层。

4.预排砖块、弹线

1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙面贴同一规格墙砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块墙砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始。至阴角停止（收口）和逢天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。

2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

5.贴墙砖

1）将墙砖浸入清水内，30分钟（最少）后叠起漓干，后进行安装。

2）在每一分段或分块内的墙砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排墙砖。

3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块墙砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。墙砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使墙砖粘牢，同时用木框（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块墙砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色墙砖应按设计要求用矿物颜料调色）将填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。墙砖如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时（最多）后将墙砖洗刷干净。

第八节 轻钢龙骨硅酸盐防火板吊顶施工方法及工艺要求

一、施工工艺

弹线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装罩面板。 二、施工方法 1、弹线

1）按照设计图纸， 在房间四周围护结构上弹出吊顶标高线。 在顶棚上弹出主、次龙骨分档线，标出吊点位置。尽量避开已明确的预埋管线位置。

2）弹线清晰，位置准确。

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3）吊点间距不大于 1200 mm。

4）主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于 1200 mm。

5）次龙骨间距按硅酸盐防火板模数确定，保证硅酸盐防火板两端固定于次龙骨上。一般为300～600mm。

2、安装吊杆

1）不上人吊顶，吊杆采用φ6 带丝扣钢筋或 10#镀锌低碳钢丝；上人吊顶，吊杆应采用不小于φ8 带丝扣钢筋。

2）吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。

3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度；吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝饱满；当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑或型钢转换层。

4）当吊杆与管道等设备相遇、吊顶造型复杂或内部空间较高时，应调整并增设吊杆或采用型钢转换层。吊杆不得直接吊挂在设备或设备的支架上。

3、安装边龙骨

边龙骨应安装在房间四周围护结构上，下边缘上口应与吊顶标高线平齐，并按墙面材料的不同选用射钉或膨胀螺栓固定，间距为600mm，端头为50mm。

4、安装主龙骨

1）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。吊件与吊杆应安装牢固，按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。

2）将主龙骨与吊件固定，主龙骨需加长时用接长件连接。

3）主龙骨宜平行房间长向安装，同时中间部分应起拱。房间面积不大于50m2时，起拱高度为房间短向跨度的 1‰～3‰；房间面积大于 50m2 时，起拱高度为房间短向跨度的3‰～5‰。

4）对大面积的吊顶， 宜每隔 12m在主龙骨上部垂直方向焊接一道横卧主龙骨，焊接点处应涂刷防锈漆。

5）吊杆距主龙骨端部距离不得大于 30Omm，否则应增加吊杆，以避免主龙骨下坠。 6）主龙骨安装完毕后，应按吊顶标高调节吊件高度，调平主龙骨。 5、安装次龙骨及横撑龙骨

1）次龙骨垂直主龙骨布置，采用专用挂件连接，相邻挂件应相向安装。 2）次龙骨需加长时应采用连接件接长。

3）根据设计要求，在次龙骨间安装横撑龙骨，间距一般为300～600mm。横撑龙骨安装完毕后应保证底面与次龙骨下皮标准线齐平。

4）吊顶灯具、风口及检修口等应设补强龙骨。

5）全面校正吊杆和龙骨的间距位置及水平度。符合设计要求后将所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。

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6、安装罩面板

1）纸面硅酸盐防火板按设计要求选择类型，并沿纵向次龙骨方向铺设。

2）固定应先从板的中间开始，向板的两端和周边延伸，不得多点同时施工。相邻板材错缝安装。

3）纸面硅酸盐防火板应在自由状态下用高强自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定。 4）自攻螺钉间距不大于 200mm，距包封边 10～15mm，距切断边 15～20mm。 5）自攻螺钉应与板面垂直，保钉入，螺钉帽宜略埋入板面，但不应使纸面破损暴露硅酸盐防火板。

6）安装双层硅酸盐防火板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

7）根据设计要求开设备洞口，开孔应用开孔器。

8）风口及检修口等开口位置罩面板尽量整张开口避免开口线位置拼接。 9）接缝处理

选用与硅酸盐防火板配套的嵌缝材料。

相邻板接缝坡口应自然靠紧，在接缝两边涂抹嵌缝膏作基层。

将嵌缝带压入嵌缝膏基层中，再用嵌缝膏覆盖，并与硅酸盐防火板面平齐。第一层嵌缝膏涂抹宽度宜为 100mm。

第一层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再涂抹第二层嵌缝膏（宽度不宜小于 200mm，比第一层两边各宽 50mm）。

第二层嵌缝膏凝固并彻底干燥后，再涂抹第三层嵌缝膏（宽度不宜小于300mm，比第二层两边各宽 50mm）,彻底干燥后抄平。

10）变形缝处理

当吊顶面积大于 100m2 时，纵、横方向每隔 12m～18m 距离处宜做伸缩缝处理。 变形缝的两侧应设置通长次龙骨。

变形缝的上部应采用超细玻璃棉等难燃材料将龙骨间的间隙填满。

第九节 铝扣板吊顶施工方法及工艺要求

一、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

二、操作工艺 1、弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，

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按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、在梁上设置吊挂杆件

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5、安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 6、安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600 mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专

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用的阴角线做边龙骨。

7、罩面板安装 扣板安装

规格一般为100 mm*100 mm；150 mm*150 mm；200* mm200 mm；600 mm*600 mm等多种方形塑料板，还有宽度为100 mm；150 mm；200 mm；300 mm；600 mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

第十节 挡烟垂壁的施工方法及工艺要求

（一）放线定位

（1）挡烟垂壁定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免挡烟垂壁施工和室内装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。以确保挡烟垂壁的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1～2mm。

（二）上部吊杆安装

（1）注意检查丝杆和金属膨胀管的牢固，选用的丝杆和金属膨胀管质量要可靠，打孔位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合金属膨胀管厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个丝杆安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是丝杆的中心线必须与铝合金构件中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）所有丝杆安装完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）玻璃安装就位 1.玻璃吊装

玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）在玻璃适当位置安装手动吸盘、侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。

2.玻璃就位

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（1）手工或电动将玻璃移近就位位置后，搬运工要听从指挥长的命令操作，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞吊顶。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。使用手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃上端略低出上部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢上放玻璃时，玻璃能被放入到上框槽口内，要避免玻璃上端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，将玻璃的孔与铝合金的孔对牢并用对撬螺杆将玻璃和铝构件对穿固定。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）在一个洞口的玻璃挡烟垂壁的全部安装固定以后将搽干净的下封边的铝合金拿出在玻璃的下底边用玻璃胶封边

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶也不宜在低于 5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5mm-4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 1mm，常用宽度为 2mm。 （8）密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 （六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

第十一节 防潮防霉涂料喷黑施工方法及工艺要求

一、使用部位

1．车站公共区：站厅、站台、出入口顶面及墙面吊顶线以上部分。 2．车站轨行区顶面及墙面。 3．吊顶上部综合管线。 二、规格要求

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1.混凝土基层（黑色）：防潮防霉涂料颜色为黑色，哑光面处理；具体颜色按设计要求。 2.管线基层（黑色）：涂料为黑色，哑光面处理；具体颜色按设计要求。 三、施工工艺 1、施工工艺流程

基层处理→喷涂底料→喷涂面料→轨行区一侧结构表面采用适度毛纹路的滚筒辊涂 2、基层处理

清扫、修补顶棚、墙面。用棕刷扫浮灰，除去墙面污垢模板脱模剂等，清扫干净。若墙面及顶棚上有裂缝、孔洞、麻面等，应用双飞粉腻子局部刮平。 3、底漆喷涂一遍：

将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用喷均匀喷涂一道，喷涂时应注意均匀，不得漏喷。

4、面漆喷涂一遍

核对颜色要求进行调配，按自上而下喷涂，注意喷涂涂料时每一个单体或平面尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。注意喷涂彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。可根据喷涂合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。 四、注意事项

1、根据工程设计要求确定乳胶漆的颜色，要尽量一次性把材料准备充足，以免补调出现色差。

2、同一工程乳胶漆兑水量应当保持一致，切忌加水量过大。建议不稀释，以保证良好的封闭效果。 如底材疏松，可加入不超过10%的清水稀释以便于刷涂或辊涂。 3、使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。

4、先喷一桶涂料，看能喷多少平米，但必须保证2mm厚度，然后报质检初验，等到总监验收后方可大面积施工。 五、质量标准

1、涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2、涂料应涂饰均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 3、涂料颜色一致、无泛碱、无咬色、疏密均匀。

项目 指标 六、成品保护 1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。 2、在涂刷墙面涂料时，不得污染轨行区墙面、顶面设备等。 3、涂料未干透前，禁止打扫站台层地面，严防灰尘等污墙面层涂料。

施工方法及稀释 滚筒、清水、最大量15% 表干时间 1h/25℃ 重涂间隔 6h/25℃ 施工条件 5℃以上，相对湿度85%以下施工 当代建筑装饰集团有限公司 第 32 页

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4、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 5、鉴于轨行区接触网已施工完毕，施工前应对其进行表面防护，用防护薄膜将有效轨行区的成品进行覆盖密封。 七、安全环保措施

1、对施工操作人员进行安全教育，并进行书面交底，使之对所使用的涂料的性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。

2、涂刷施工前，检查跳板、脚手架是否搭设牢固，高度是否满足操作者的要求（特别是轨行区等超高区域），经检查合格后才能上架操作，并派专人进行监督管理，凡不符合安全规定应及时休整，经再次检查合格后方可施工。

3、施工时室内应保持良好的通风，涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施。

第十二节 乳胶漆饰面施工方法及工艺要求

一、施工工艺

基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍满刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。

二、施工要点

1、基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。

2、满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。

3、第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

4、复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

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5、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

6、第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。

7、第三遍涂刷：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉，高级涂刷时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

第十三节 金属门窗套施工方法及工艺要求

一、 材料要求

1、半成品1.5mm厚不锈钢门套，其强度、厚度、规格尺寸应符合设计和规范的要求。 2、与不锈钢匹配的胶粘剂技术性能应符合设计要求和有关标准的规定应有产品质量证明书。

3、防火涂料防火性能应符合设计要求和有关标准的规定应有产品质量证明书。 二、主要机具

焊机、焊钳、焊把线、手持电砂轮、电锤、水平尺、小电动台锯、气泵、气钉、手锤、靠尺、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤或木锤等。

三、作业条件

1、按图示尺寸弹好门中线并弹好+50cm水平线校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求。

2、认真检查半成品不锈钢板保护膜的完整，如有破损的应补粘后再安装。 3、各种电动工具的临时电源已预先接好并进行安全试运转。 四、操作工艺

工艺流程: 基层处理→ 定位与划线→打孔→骨架安装→螺栓固定不锈钢门套板→ 收口处理

1、基层处理：对砼基层及砖基层进行清理铲去浮浆、空鼓粉刷层； 2、定位与划线：应按门套安装要求进行中心定位弹好找平线；

3、骨架安装：根据设计尺寸及实际测量尺寸加工定制镀锌钢龙骨，将3mm厚镀锌钢龙骨与不锈钢合页螺栓连接。

4、门套安装：半成品不锈钢面层用M10螺栓连接固定于钢龙骨中，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂直度与平整度应该达到规范要求。

五、质量标准 1、主控项目

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①、门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色应符合设计要求及有关规定。

②、门套的造型、尺寸和国家现行标准的固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 2、一般项目

①、门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。

②、门套安装的允许偏差和检验方法应符合

允许偏差（mm） 项目 正侧面垂度 门套上口水平度 门套上口直线度 六、安全文明施工保证措施 （1） 施工人员应衣着整齐。

（2）施工人员应服从安全管理人员的监督、管理。

（3）应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对城市环境的污染危害。 （4）施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。 （5）工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。

国标、行标 3 1 3 企标 2 1 2 检查方法 用1mm垂直检查尺检查 用1mm水平检查尺和塞尺检查 拉5mm线，不足5m拉通线，用钢尺检查 当代建筑装饰集团有限公司 第 35 页

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第五章 施工进度计划 第一节 施工进度计划

1、施工总进度计划 总工期：180日历天；

具体开工时间以开工令为准。

暂定开工日期2020年4月30日，完工日期2020年10月26日。 2、关键工序控制

详见施工进度横道图及网络图。

第二节 计划开、竣工日期和施工进度横道图

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第六章 主要材料使用计划

根据本工程材料特性、品牌及质量等级要求，拟设一专职人负责对材料价格，性能、质量等情况的了解，并负责收集材料样板，与甲方有关人员交流，最后确定材料样板，以便大批量采购及在施工中对比。

第一节 主要材料使用计划表

武汉市轨道交通6号线二期工程车站装修工程（第一标段）工程

单位：吨，立方米 材料 名称 钢筋(t) 水泥(m3) 混凝土C20(m3) 混凝土C35(m3) MU10蒸压灰砂砖(m3) 硅酸盐防火板（m2） 600*600*1mm厚铝扣板（m2） 2.5mm厚铝单板（m2） 成品钢格栅（m2） 钢骨架（t） 25mm厚石材（m2） 30厚石材（m2） 5mm厚石材（m2） 石材装饰线（m) 瓷砖（m2） 1-14d 0.97 9 1578 16 15-28d 1 7 1015 10 55 29-43-52d d 5 144 1 185 按工程施工阶段使用材料情况（时间） 57-70d 160 71-84d 85-98d 99- 113-127-141-1-168-112d 126d 140d 1d 168d 180d 24 33 33 35 18 2 84 3049 107 84 107 78 84 84 24 871 59 337 67 270 17 412 3049 3049 3049 当代建筑装饰集团有限公司 第 39 页

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墙面装饰板（m2） 抗划铝单板（m2） 2.5mm厚成品竖向装饰管（m2） 8+8双层钢化夹胶玻璃（m2） 5mm车边银镜（m2） 金属装饰线（m） 30厚石材（m2） 零星石材（m2） 石材踢脚（m2） 瓷砖（m2） 乳胶漆（m2） 221 304 419 240 704 1857 704 4445 704 73 17 179 935 1375 621 211 391 4845 3116 4363 4363 4363 4787 4787 4787 4787 3761 704 503 198 695 695 595 4mm金属201 板（m2） 钢化中空玻璃夹胶 玻璃（m2） 线槽（m） 1519 电力电缆（m） 配线（m） 配管（m） 开关（个） 灯具（套） HD-PE管（m） 8808 10766 103597 14029 160 126619 17146 内外涂塑160 钢管（m） 当代建筑装饰集团有限公司 第 40 页

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不锈钢管（m） 洗脸盆（组） 小便器（组） 坐式大便器（组） 蹲式大便器（组）

160 16 7 3 26 当代建筑装饰集团有限公司 第 41 页

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第七章 工程投入的主要施工机械设备情况

第一节 拟投入本项目的主要施工设备表

武汉市轨道交通6号线二期工程车站装修工程（第一标段）工程 序号 1 2 机械或设备名称 型号规格 天花开孔器 气动打胶 牧田 5604R JW-1000 BX-300 MX3040 6C TA-3090 喜利得 TE2-E 300-100 AS-1040 数量 20 40 国别产地 国产 国产 制造年份 2015 2015 额定功率（KW) 生产能力 良好 良好 用于施工部位 现场 玻璃 安装 木制作 木制作 焊接 木制作 木结构开孔 木制作 吊顶 木作、油漆 油漆 油漆 封板使用 型材切割 除尘 水电 水电 水电 墙顶开备注 3 4 5 6 7 8 9 电动圆锯 电动刨 电焊机 电动修边机 轻型手电钻 汽钉 电锤钻 10 10 20 10 10 10 10 国产 国产 日本 日本 日本 国产 德国 2016 2016 2016 2016 2015 2016 2016 0.9 1.2 10.6 0.9 0.25 0.3 0.6 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 10 11 12 空气压缩机 电动喷 手提搅拌器 10 30 30 10 日本 美国 国产 国产 2016 2016 2016 2016 1.0 0.25 0.8 0.5 良好 良好 良好 良好 13 电动自攻螺钉钻 TA-3060 14 15 16 17 18 19 电动切割机 吸尘器 管子切断机 煨弯机 金属切断锯 冲击钻 SW-1000 60-150 100以内 SG409 博世GSB 40 10 10 10 10 40 日本 国产 国产 国产 国产 德国 2016 2015 2015 2016 2015 2015 0.75 1.0 0.4 良好 良好 良好 良好 良好 良好 当代建筑装饰集团有限公司 第 42 页

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400 20 云石切割机 博世GDM 12-34 博世GPO 14E FD10SA DH-335 40 德国 2016 1.2 良好 孔 石材、砖切割 石材、砖抛光 运输 运输 运输 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 21 22 23 24 25 26 27 抛光机 叉车 平板小推车 运输汽车 日立手电钻 胶 日立14”切割 40 3 10 3 15台 20 德国 国产 国产 国产 奥地利 2016 2016 2016 2015 2015 2015 2016 2016 2016 2016 2015 2016 1.4 0.5 1.5 良好 良好 良好 良好 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 3台 奥地利 28 自动安平水准仪 仿威尔特 2台 奥地利 29 30 31 32 激光垂准仪 交流焊机 电葫芦 手动葫芦 BX1-500 1T 1.5T 2台 14台 6台 5台 美国 国产 国产 国产 第二节 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

武汉市轨道交通6号线二期工程车站装修工程（第一标段）工程 序号 仪器设备名称 2M检测靠尺兼托线板 12cm塞尺 型号规格 J2C-20型（0.5mm） 1-15(0.5mm) 数量 国别产地 国产 制造年份 2016 已使用台时数 30 用途 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试备注 1 20套 2 20把 国产 2016 100 3 内外直角检验尺 J2C型 20把 国产 2016 100 4 5 水平尺 欧姆表 ±0.5m 2c25B-3 20把 8个 国产 国产 2016 2016 100 150 当代建筑装饰集团有限公司 第 43 页

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验 6 钢卷尺 5M(0.5mm) 65把 国产 2016 30 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 检测、试验 7 台秤 0.1 5部 国产 2016 60 8 万用表 MF-47 8个 国产 2016 150 9 游标卡尺 0-150mm 20把 国产 2016 100 10 温度仪 -20-100℃ 15个 国产 2016 150 11 经纬仪 2套 国产 2015 180 12 水准仪 4套 国产 2015 180 13 激光经纬仪 2台 进口 2015 200 14 接地电阻测试仪 ZC-8型 8台 国产 2016 100 15 电笔 15支 国产 2015 / 16 吊锤 20个 国产 2016 / 17 拉线盒 15个 国产 2016 / 18 反射镜 8个 国产 2014 / 19 木材水分仪 2套 国产 2015 / 20 水管打压机 2套 国产 2016 / 21 空气质量测量仪 2套 国产 2016 / 当代建筑装饰集团有限公司 第 44 页

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22 照相机 4套 国产 2016 / 检测、记录 检测、记录 检测、试验 23 摄像机 2套 国产 2016 / 24

千分尺 I型 20把 国产 2015 30 当代建筑装饰集团有限公司 第 45 页

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第八章 劳动力安排计划

第一节 劳动力安排计划表

劳动力安排计划表

武汉市轨道交通6号线二期工程车站装修工程（第一标段）工程

单位：人

工种 测量放线工 木工 泥水工 油漆工 水电工 电焊工 安装工 普工 合计 按工程施工阶段投入劳动力情况 1-25d 4 3 40 10 15 18 10 15 115 26-51d 5 4 60 15 25 28 15 20 172 52-77d 5 5 72 20 32 35 22 20 211 78-103d 5 5 98 25 30 28 30 10 231 104-129d 5 5 72 20 18 20 28 20 188 130-155d 5 4 60 15 12 15 25 20 156 156-180d 4 3 40 10 8 8 10 10 93 注：1、本计划表包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

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第九章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 工程质量控制目标

施工符合设计图纸的要求，符合国家、行业及地方相关施工规范、各单项工程合格率100%，确保达到合格。

第二节 质量管理体系

2.1、建立质量管理体系

业 主 项目经理 监 理 公司总部 质检部 技术部 施工部 质量目标 施工前控制 施工中控制 质保体系 施工过程 质保措施 产 品 施工后控制 工程质量

2.2、质量管理组织机构的设置

根据本工程质量要求及特点，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

（一）质量管理机构图

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质安部 ISO9001办公室 项目经理 现场设计协调小组 技术负责人 质检员 安全员 施工员 材料员 资料员 各施工班组

（二）质量管理组织职责分工 一、质安部

1、在公司经理和总工程师的领导下，制定公司公司质量方针、质量目标和质量计划，并组织实施；

2、负责质量管理体系运行的管理和监督，保证其运行有效性； 3、协助项目部建立、健质量管理体系，并指导其有效运行；

4、监督、检查项目部和公司所属单位质量管理工作状况及现场施工质量状况； 5、负责协调和解决公司性质量管理和施工质量问题，重要问题应报告公司总工程师同意后处理。参加重大质量事故的调查处理；

6、与工程部一起负责检查有关单位保修服务情况；

7、研究质量工作和施工质量的动态、总结经验教训、组织经验交流及其它各种质量活动；

8、向领导和有关部门报告和传递质量信息；

9、组织质检员参加相关的质量培训，参加对质检员的考核和资质管理工作。 二、ISO9001办公室

1、负责对施工质量全面负责，全面负责公司质量管理体系，并领导其有效运行的工作，忠实履行公司质量管理体系的持续改进；

2、直接负责各自分管工程范围内的工程质量管理工作，并推动公司质量管理体系在自己分管工程范围内运行和持续改进；

3、负责对公司质量安全部的各专业人员及项目部专职质检员配备工作，并对他们作出年度和阶段性要求及监督；

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4、大力支持公司质安部开展的质量管理各项工作，并在人、财、物方面给予保证。 三、项目部 1、项目经理

（1）认真贯彻国家关于质量工作的方针、、规程、规范及行业标准，并制定实施细则，组织实施；

（2）负责组织制定本工程的施工质量保证计划，推行质量管理和质量保证工作计划，对质量保证计划的运转负直接责任；

（3）组织编制工程质量工作的方针、目标和实施计划的组织开展、落实、检查、考核；并对完成工程质量目标负责；

（4）随时掌握工程质量情况，组织综合分析，修订改进质量管理的措施； （5）组织制定工程质量的改进措施，检查督促各项改进措施的实施，检查督促各施工队的质量管理工作；

（6）组织项目部的复检，公司专检及竣工检查，组织工程的移交工作。 2、技术负责人

（1）参与项目部质量方针的研究和制定，贯彻实施质量方针目标的落实工作，组织编制项目部质量措施，对质量保证体系的运转负技术责任；

（2）负责推行工程的质量管理和质量保证工作计划，并不断提出改进措施，编制施工技资料，做好工程开工前的技术交底工作；

（3）经常深入施工队，解决施工技术难题，编制特殊施工方案及进行交底，检查督促质量工作计划的执行情况，进行综合分析，协助项目经理总结典型经验，组织交流推广活动；

（4）随时掌握和分析工程施工与质量信息，研究与推广先进的工程施工与质量的保证措施；

（5）负责组织工程质量的中间检查验收和竣工验收工作，参加工程的验收签证工作； （6）在落实工程施工组织设计和落实质量目标措施中，必须落实质量的保证措施； （7）负责汇集并审查编制竣工图纸及资料，对竣工资料的完整性、准确性，负直接责任。

3.质检员

（1）认真贯彻执行国家的安全质量方针，上级关于工程质量检查工作的指导及各种规定。坚持“质量第一”，制定项目部的工程质量检查和质量管理制度，并督促其实施；

（2）根据设计图纸、施工验收规范要求，对原料及施工过程进行检查，并做好质量检查的延伸工作，参加项目部组织的复检工作，对各施工队自检质量等级进行认定和统计上报；

（3）根据质量保证措施计划文件规定，抓好项目部质量指标和保证措施的分解落实

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工作，对各单位的质量情况进行认真考核汇总提出书面报告；

（4）负责收集整理产品出厂技术资料文件，试验资料和各种质量检查原始记录资料； （5）积极推广全员全面质量管理，宣传贯彻GB/T19001—2000标准，协助施工队开展质量小组活动和进行工序质量管理，搞好工程质量的信息反馈工作。按月上报《质量月报表》；

（6）参加对质量事故、返工原因机器责任的处理工作，并提出整改意见，复查整改情况，组织施工队的质量分析会，并监督改进措施的实施，做分析报告；

（7）协助技术负责人汇集各种移资料表格，并进行复查，整理成册，做好移交、存档工作；

（8）做好项目部在施工质量工作方面的奖惩台帐；

（9）参加工程中间及竣工质量检查、验收和质量等级评定与移交签证工作； （10）组织进行对新入公司员工的技术标准和规范的学习培训工作。 4.材料员

（1）系统的做好工程的材料计划、采购、验收、入库、建立台帐、管理及发放使用工作，保证及时准确供应合格的材料，满足工程施工的需要；

（2）做好材料质量检查的登记工作，并及时如实向技术部门和领导反映材料的质量情况；

（3）搞好材料消耗定额管理及经济核算工作，积极运用“价值工程”使施工材料得以充分的利用，节约材料、降低消耗，力争获得最佳的经济效益；

（4）及时收集整理施工材料设备的合格证、试验报告、材质试验证明，竣工前移交给项目质检员，统一汇集竣工资料。

5.资料员

资料员负责对工程技术资料的整理、归档，特别要求对隐蔽工程验收资料、材料检验报告及现场检测试验报告，做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体观工程的质量情况。

6.各施工班组

（1）对本队员工进行经常性的质量教育和宣传，组织员工开展业务技术知识学习和岗位练兵，搞好基本训练；

（2）组织领导本队员工严格按照设计图纸、质量验收规范和评级标准、施工工艺标准（即“三按”原则）施工，并对违反“三按”原则施工而造成的质量事故负责；

（3）组织施工队质量自检，严把质量关，对不合格的原材料、半成品、成品坚决不用，保证对质量不合格不准进入下一道工序施工；

（4）督促本队有关人员作好工程的原始记录，做到及时、准确、齐全； （5）健全本队施工人员的岗位职责，并严格执行；

（6）大力支持队兼职质检员开展正常工作，领导全队积极开展每月两次“质量活动

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日”活动，并做好活动内容记录；

（7）积极开展QC小组活动，不断提高工程施工质量水平。

第三节 质量保证体系

3.1、质量控制制度

(1)施工前的质量控制

施工开始前质量控制的主要工作有：

1）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。

2）配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3）审阅进度计划和施工方案。

4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。 5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

6）为施工放线准备资料，如参考点、线等。 7）协助完善质量保证体系。

8）对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

9）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。 10）准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用祛交底。 l1）检查好有关担保和保险工作。 12）签发动员预付款支付证书。

l3）检查业主对工地的占有情况和工地环境。 14）开好第一次工地会议，全面检查开工条件。

(2)施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。 A.工序质量控制：包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。 1）确定工程质量控制流程：

2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

3）及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求措施； 4）设置工序质量控制点。

B.设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重

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点技术支持与控制。

C.工程质量的预控

D.质量检查：包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及质量监督部门的检查等。具体做法包括：

l）装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书；试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

2）分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层 50cm水平线等； 3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量； 4）隐蔽工程检查验收； 5）分项工程检查验收； 6）单位工程检查验收； 7）成品保护质量检查； E.成品保护

1）合理安排施工顺序、防止后续工作损坏己完成产品； 2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等； 3）加强成品保护的检查工作； F.交工技术资料

1）材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明 2）施工记录； 3）隐蔽工程验收记录；

4）设计变更、技术洽商、技术核定； 5）水、暧、电、设备安装记录； 6）质量检验评定资料； 7）竣工图； 8）竣工验收表； (3)工程完成后的质量控制

1)按合同要求进行竣工、检验和检查验收； 2)检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题； 3)制作竣工资料和竣工图；

4)维修期内，完成未完成工程和缺陷修补。 (4)一般注意事项

1)所需进行的工作内容，如图纸所示，并附有详图。工作包括合同所规定的人工、材料、材料表及说明。

2)当产生有关装饰施工的图纸的问题时，应立即通知室内设计师。

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3)所有设计图纸和施工文件都是相一致的。一者中所提要求，在另一者中同样有效。对任何一张图纸的要求同时对其它图纸也有效。

4)施工文件及图纸表示设计意图及总体的施工、材料质量的要求。

5)装饰施工单位应将所有的施工图纸和固定装修的样品交予设计师审查，此后所有设计师签名的图纸和样品都将代替最初的图纸。设计单位应承担由这些图纸错误产生的后果。

6)在施工前，施工单位应向业主、监理单位和设计单位提供施工进度表，显示其工作的时间、顺序阶段和有关工作，这个程序应显示所有的提前订货开始日期，到货日期，以及预期完成的日期。

7)应提请室内设计公司设计师协调室内设计与喷淋装置、扬声器或其天花平面上的装置。所有的都应与其它设计内容相适应。

8)所有墙的尺寸与施工应参照建筑平面和有关文件而定。 9)设计文件是设计意向的表现，它们并不代表详细的施工图纸。 10)除非另有标注，否则所有的墙角为90°或45°。

11)“一致”指施工的相似构造（如墙、门窗框等）应与空隙对齐或与现有和墙一致。 12)除非另有标注，否则“标准”指适合所有类似的情况。

13)所有的尺寸及环境条件应在施工制作前实地核实，不能按图纸比尺寸。 14)表面处理方案应表明诀定工程表面质量的表面处理材料尺寸及类型。如采用同等级的替代材料，需经业主、监理单位和设计单位的书面同意。

15)所有暴露在木质或金属材料表面的空调口和电器设备应有相应的金属或木质盖板。

16)在墙和电话线、电线聚集的地方，应尽量将期限集中。墙内的电话线和电线应安装在完工后地面以上300mm处，除非另有说明，应水平安装在盖板。照明开关在1100mm高度处，还应提供颜色样板供选择。

17)石材均应为优质石材。

18)所有木质表面．夹板和木方应为防火的。经处理过的木材应满足所有防火要求，并在安装前应符合有关检验机构的认可，表明其性能等级；办理防火申请后的加工样品应交予业主、监理单位审查批准。

19)在有必要确保稳固的地方，应对隔断进行额外的分段加固。

20)由设计师或业主选择的油漆颜料应由合格的厂商提供，并只用于显示颜色，来自本用着色的硬木。柜应按照设计师提供的样品经过四步着色终饰。

21)所有硬木涂漆，应为低光漆的亮漆。

22)除非另有说明，否则亚光漆用于所有墙面、顶棚需上漆处。

23)扩音器隔板、空调器、风口、散气孔、人口镶板、消火栓、盖板、喷洒头装置、灯具固定轨和能风日应在工厂内加工、油漆并与附近表面相协调。由设计师选择颜色，并提

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供标准色表。如不能与周围颜色完全相协调，则应由厂家制成所要求的颜色。

24)在墙转角处不论有无需要安装固定家具及设施，在地面装饰面以上850mm-1000mm处都应用直角尺检查，以确保转角处成90°。

25)应提交材料清单中所说明的石材、涂料、染色木材、金属等材料的完工样品，以书面文件确认。设计师在承包商订货前应检查木料、大理石及花岗石以确保颜色和纹理正确。

26)在执行工作时，应遵守一切相关的法定条例和管理规章制度。施工单位负责采取预防措施保证所有工人的安全。 3.2、质量控制措施

1.严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

2.严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

3.只有质量合格的甲控材料才考虑使用，当甲控材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。

4.对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

5.当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

6.进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

7.严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

a.进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

b.进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

c.严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

d.加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理员须解聘下岗。

8.严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。 a.质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止， 预防质量

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事故于萌芽状态。

b.实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50～100元／人次的罚款。

c.实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

d.实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

e.公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30～200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

f.增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

g.加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

h.严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

i.认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

j.充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。

k.实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

l.由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

m.严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

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n.开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“ PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

o.加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。 3.3、质量检验制度

1.现场质量检查的制度

（1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

（2）工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

（5）分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

（6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 2.工地检查和巡视

施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解诀工程的质量问题，对施工是非常有利的。

经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法，留意工程存在的问题。

在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。

在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。

3.旁站监督

工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。

这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。

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4.工序管理

工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。如下图所示。

工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。 3.4、强化质量管理基础工作

本工程质量要求高，做好质量管理的基础工作可以起到事半功倍的效果，也是保证工程质量的前提保障。主要体现在：

1.做好图纸深化、技术交底工作

工程开工前，联合业主、监理、设计、施工方进行图纸会审，技术交底，对图纸设计的合理性、施工方案的可行性进行论证，针对图纸不合理地方进行图纸深化，并提出切实可行的施工方案。

2.组建强有力的项目管理班子

项目的管理工作是工程质量保证的灵魂，组建强有力的项目管理班子有助于质量目标的实现。

3.做好质量目标分解工作，针对质量目标做好质量检测专项方案

质量目标分解是质量控制的细化、深化，质量目标分解的精细直接关系到质量控制，质量检测方案是保证质量控制有章可寻的依据。

4.做好上岗员工的培训、教育工作

员工的综合素质、技术水平直接关系到工程施工质量的好坏，选用综合素质、技术水平高的员工有助于质量目标的实现，因此必须加强对上岗员工的培训及教育工作。 3.5、工程质量检测方法

检查装饰工程质量的人员，应熟悉规范、规程，要具有一定的施工经验，同时要经过质量检查的培训，能够按照标准的规定，评出正确的质量等级，检测的方法主要有目测、手感、听声音、查资料和实行监测：

1.目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

看，就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸祷糊质量应是：纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱；每一墙面纸的颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、搭缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸的一边不能对缝，只能搭接；墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包解等。又如，清水墙面是束洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面 是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。

摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。

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敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中面砖、石材贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓或底层空鼓。些外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。

照，对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。 2、手感

如表面是否平滑，刷浆是否掉粉，要以手摸检查，为了确定饰面或饰件安装或镶贴是否牢固，须用手扳或手摇检查。在检查过程中要注意成品的保护、手摸时要轻摸，防止因检查造成饰面或饰件表面的污染和损坏。

3、听声音

为了判定装饰面层安装或镶贴的是否牢固，是否有脱层、空鼓等不牢靠现象，需要手敲、用小锤敲击，听听声音来鉴定。在检查的过程中，应注意轻敲和轻击，防止成品表面出现麻坑、板点等缺陷。

4、查资料

装饰工程技术资料要比主体结构工程的技术资料少一些。为了确保工程质量，必要时，要查对设计图纸、材料产品合格证、材料试验检测报告，借助有关技术资料，来正确的评定质量等级。

5.实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。

靠:是用直尺，靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。 吊:是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量:是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差 套:是以方尺套方辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正．踢脚线的垂直度．预 制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。

第四节 关键工序质量保证措施

4.1、关键工序质量总体保证措施 序号 1 项 目 全过程全天候跟踪监控 抓住关键过程进行质量控制 措施 项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。 在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。 第 58 页

2 3 接受工程监督、进行督促整改 当代建筑装饰集团有限公司

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序号 项 目 措施 4 5 在施工过程中抓好过程检验。 1) 其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可； 2) 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录过程检验 进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序； 3) 组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。 产品保护进行系统对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和管理 相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。 4.2、关键工序质量控制措施 关键工序、工艺 1.基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地砖在铺砌前必须浸水湿润。 2.对地砖进行预先选挑，薄厚均匀，铺贴时严格按水平标高线进行控制。 3.铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直。 4.踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 5.有地漏的房间倒坡：在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时抹出泛水。 一、石材色差控制 本工程石材数量大，考虑到天然石材存在色差的问题，在石材毛板备料时要充分了解同色同纹的具体数量，排版图区域相连位置的所在和数量，根据区域大小来套用相同数量的石材，要充分考虑石材供应商的实力，杜绝同区域分批次供应，避免石材到场后有色差和纹理不畅的质量问题。 二、坚持“样板引路” 石材安装前，应按照招标人要求完成样板地的安装，样板地安装完成并得到招标人和建设方的认可后方可大面积开始施工；同时，我司将按照招标人要求提交三块样品作为色差控制板。三块样品的颜色深浅不一，一块作为颜色基准，另两块作为最深颜色和最浅颜色的样品。 三、地面石材铺贴控制措施 1.石材铺贴前应进行对色、拼花、试拼、编号，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等全部挑出。 2.铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度。 3.结合层砂浆宜采用体积比为1：3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2-3mm，铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比例为1：2的素水泥浆或干铺水泥1-2mm后洒水。 4.石材铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。 5.铺贴后应及时清理表面，24小时后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。 6.铺贴后24小时内不准上人踩踏，用保护膜进行整体覆盖保护。 控制措施 序号 一、装饰装修工程 1 地面地砖铺贴 2 地面石材铺贴 当代建筑装饰集团有限公司 第 59 页

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序号 关键工序、工艺 控制措施 1.为了防止出现饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。 2.为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对现场实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 3.石材规格大于 800×800mm 时，石材应加厚到 25-30mm。 4.接缝尽量采用“V”字形接缝。 5.表面清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，避免出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。 1.吊顶龙骨安装之前，先按照设计标高在四周墙上弹出水平线，弹线应清晰正确；龙骨安装前，应在四边（窗帘盒）基体的连接处弹线定位；安装时边龙骨应与弹线重合。 2.吊顶主龙骨的吊点间距按设计要求选择，一般为900~1200mm；吊顶中间应起拱，按房间短向跨度的1%~3%起拱（小空间不需起拱）。凡遇有上人孔、灯槽、二次顶、风口及检修孔等部位均应用龙骨在四周加强，并适当增设吊点。次龙骨的排列可按饰面板的规格选定，副龙骨间距400mm，横撑龙骨间距600mm，在潮湿地区和场所宜为300~400mm。 3.吊杆应顺直无弯、连接可靠，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆，或将端部龙骨与基体连结。若吊杆长度超过1200mm时，应依据相应规范作加固处理。吊顶轻钢龙骨要让开灯具、喷淋等。 4.安装饰面板方法要正确，安装时不可生硬用力，并一边安装一边检查平整度；旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。 5.安装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 1.加强控制线的控制：在墙柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以便留出灯具、风口等安装控件，及早发现二者可能存在的碰撞问题。 2.加强吊杆施工的控制：严把吊杆与预埋焊接质量，加强吊杆稳定性的控制。 3.加强龙骨安装的控制：要求各专业严格按照技术交底施工，并按规范要求起拱。 4.空调风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框，以便风口安装。 5.应设检修口，检修口周边龙骨须加固处理。 6.硅酸盐防火板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设并用自攻螺丝固定，钉距90~190mm，钉与板边距以10~15mm为宜；切割板边钉距以15~20mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼应作防锈处理，用石膏腻子抹平。板与板之间的缝隙5mm,尽量用长边（包封边）,与墙体之间的缝隙8mm。水泥压力板螺钉与板边距离宜为8~15mm，板周边钉距宜为150~170mm，板中钉距不得大于200mm。 7.安装双层硅酸盐防火板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 8.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。 1.做基层处理时，消除表面疏松物，用具有一定强度的腻子修补，基层应干燥，含水率小于8%，表面PH值小于10。 2.施工时，应将乳胶漆充分搅拌均匀。 3.施工时尽可能涂布均匀，若乳胶漆太稀或遮盖力差，应多涂刷一遍。 4.应一次配够适量乳胶漆，保证每一个面每遍用同一批涂料涂刷，且一次用完，保证颜色一致。 第 60 页

3 墙面干挂石材 4 铝板吊顶 5 硅酸盐防火板吊顶施工 6 乳胶漆施工 当代建筑装饰集团有限公司

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第十章 确保安全生产的技术组织措施

第一节 安全生产总目标

合格，达到安全生产标准化工地的评选要求。 安全生产必须实现“六无”目标；

1)无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二；

2)无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故； 3)无触电、物体打击、高空坠落等事故；

4)无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；

5)无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄漏爆炸、建筑物损坏等重大公共安全事故。

6)无集体中毒事故。

第二节 安全管理机构及控制程序

1、安全管理组织机构

公司安全委员会 项目部安全管理小组（项目经理为首要责任人） 安全员 （教育技术）

2、安全控制程序

安全员 （检查） 安全员 （检查） 安全员 （综合管理） 兼职安全员及施工人员 当代建筑装饰集团有限公司 第 61 页

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确定项目安全目标 编制项目安全技术措施计划 项目安全技术措施计划实施 安全生产责任制 安全生产保证体系 安全管理要点 安全生产培训 安全生产技术要求 安全生产措施 安全检查 伤亡事故处理 项目安全技术措施计划 项目安全技术措施计划验证 直至完成工程项目

第三节 安全保证体系

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召

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开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。

第四节 安全管理措施

一、安全施工组织机构图

项目经理 专职安全员 安全文明负责人 生产计划负责人 施工员 班组兼职安全员 木工组 辅工组 龙骨组 瓦工组 石工组 油漆组 安装组 施工班组

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安全保证体系 思想保证 组织保证 经济保证 制度保证 提高全员意识 安全责任制 项目部 安全领导小组 奖罚分明 各项安全 生产制度 施工技术安全规则教育 项目部 质量安全部 区域安全监察处 安全第一预防为主 安全为了生产 生产必须安全 小队安全监察科 经济兑现 班组安全检查员 各工种安全生产制度 月季年安全检查制度 安全总结评比制度 实现安全生产目标 当代建筑装饰集团有限公司 第 页

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二、安全教育培训

1、安全教育培训的形式

项目将采取集中授课、观看由我公司制作的安全教育培训光碟及张挂宣传图片，设置安全自救宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。

2、安全教育培训的内容

安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、建筑施工安全小常识、用电安全知识、急救援、特种作业人员的上岗培训等。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 教育内容 工人入场三级安全教育 工人入场安全意识教育 安全月(周)教育活动 班前安全讲话教育 安全巡查员安全培训 防护用品与安全防护安全教育 转场安全教育 特种作业人员安全教育 特种作业人员日常自查安全教育 3、安全检查巡检 安全检查内容 安全生产管理制度是否认真执行； 安全生产责任制是否落实； 安全生产计划编制、执行情况； 安全生产管理机构是否健全、人员是否配备齐全； 新工人进场是否进行入场三级安全教育。 特殊工种的安全教育是否进行，是否有教育记录； 工人日常教育情况； 项目领导和管理人员是否进行安全教育。 安全技术规程是否完善； 安全技术措施计划是否完善、及时； 主要安全设施是否可靠、牢固； 各种机具设备是否安全可靠；防尘、防毒、防爆、防暑等措施是否到位； 防火措施是否妥当； 安全检查制度执行情况； 是否有违纪、违规现象； 安全隐患处理情况。 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 教育内容 施工电梯安全操作及维护教育 机械设备操作安全教育 施工现场脚手架安全防护教育 预防高处坠落事故安全教育 施工现场临时安全用电与用电事故救护教育 施工现场应急与救护知识 消防安全防护教育 施工现场节日期间安全意识教育 职业健康安全体系应急准备和响演练 安全生产制度 项目部安全检查内容 安全教育 安全技术 安全日常检查 当代建筑装饰集团有限公司 第 65 页

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班组安全检查内容 班前安全活动是否召开、每周一次的安全活动是否开展； 岗位安全责任制是否落实； 作业前检查 各工种安全操作规程掌握情况； 机具设备情况是否满足安全要求； 安全用品是否满足安全需要。 有无违反安全纪律、违章指挥及作业； 作业中检查 有无不懂、不会操作的现象； 有无移动或损坏安全设施。 材料、物资、设备整理整顿情况； 作业后检查 安全设施恢复情况； 余料清理情况。 4、安全技术交底 根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)工程安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续并保存。

5、班前安全活动

施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。

三、现场安全管理标志设置 四、安全用品配备及安全提示

安全用品是发生安全事故后，人员最后的安全保障，正确及规范安全防护用品的使用，对于保障人身安全有着至关重要的意义，安全提示能够提醒作业人员，对危险源能够进行有效识别，减少安全事件的发生。所有施工人员从进场开始，必须佩戴安全帽和佩戴工牌。

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