给排水安装工程施工

第一节 给排水安装工程施工

一、PE给水管，热熔承插焊连接 （一）管材概述

PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。

（二）材料的进场和检验

为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。

（三）施工顺序： 管道安装→试压→浇筑砼 1、管道安装

（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切

削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 （四）管道水压试验

1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。

（五）管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 （六）阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

（七）管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

二、U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘结 （一）材料要求:

1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。

2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。

3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。

（二）施工机具：

砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。

（三）作业条件：

1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。 （四）施工工艺： 1、工艺流程：

施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验

2、预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，

以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3、干管安装：

1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。

2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。

4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。

5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。

6.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

7.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

8.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，

并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

9.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

10.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。

4、立管安装：

（1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。

（2）土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

（3）选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。

（4）UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。

5、支管安装：

（1）按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留

口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。

（2）支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。 （3）暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。 （4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。

6、试验：

（1）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

（2）闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

第二节 通风机安装

一、屋面风机的施工方法 （一）安装前的准备工作：

1、安装前应全面熟悉了解风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，设备

到货后，需开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部是否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片，电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。

2、检查风机的安装基础：它必须具有足够的强度和刚度，以保证能够承受风机运行时的负荷，同时需要检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求:混凝土的基础埋件，洞口尺寸等。设备基础不应有裂缝、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线等应在技术文件规定的允许误差范围内。

3、基础放线：测量必须根据土建按图纸要求提供的坐标、水平标高点。利用水准仪和全站仪测出各个安装点的标高和坐标并做好标记。依据轴线放出各安装位置的十字中心线。

4、风机的搬运、吊装：

5、首先用起重机将风机全部吊运到屋顶，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用吊具要用专用吊具）。

6、根据屋顶的斜度安装风机的基础，必须保证风机的安装水平垂直。本工程屋顶采用钢结构支架作为风机的框架。

7、风机就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、杂物。并应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。

8、吊装风机，对准孔洞缓慢放下，避免刮伤，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。风机安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平,就位后，用螺栓将

风机固定在钢结构框架上，风机底座法兰与基础之间连接处应加垫一层橡胶垫片，减少振动。风机的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000。

（二）风机的防水

1、风机与屋面间的防水是屋面工程防漏的重点,也是整体屋面可能滲漏的薄弱环节，防水处理采用柔性材料粘接，柔性材料留有足够的长度，达到不同材料的冷热差异时的不同变形时不让粘结处受拉。

2、采用与屋面板相同材质的泛水板，泛水板上方用自攻钉连接在风机支架上，涂刷胶粘剂必须均匀，胶粘剂涂刷的宽度要大于搭接带宽度10～30mm。在基层面或搭接带刷胶粘剂后，贴防水卷材前，若发现有垃圾，要及时清除。

第三节 弱电工程

一、电气工程

（一）配电柜、箱安装工程 1.设备开箱检查

成套配电柜进场时，安装单位、供货单位、建设单位共同检查并做好记录，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。

安装成套配电柜，逐台找正，正侧面比须垂直。柜体与基础型钢连接紧密，接地可靠，柜与柜间接缝平整。

2.柜、箱（盘）安装

所有配电柜（箱、盘）标志牌齐全，油漆完整，柜（箱、盘）面清洁。 照明配电箱（盘）电器安装板上出现裸相母排时，均需在母排周围加装绝缘保护档板，档板必须用阻燃制品。

安装在楼层、房间内的照明配电箱盘应设置N线、PE线端子铜排，各用电器具的N线、PE线分别从端子排引出，引出部分必须用内六角螺母，且压接牢固。

整理好的导线应穿过盘面与器具端子连接，盘面上接线应整齐美观。同一端子上导线不应超过二根、固定。截面超过2.5mm2的多股铜导线，应压接线鼻子，严禁盘圈直接连接。

当配电箱导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后固定二次防护挡板，二次防护挡板固定时，均加装平光、弹簧垫圈。螺杆露出丝扣2～3扣，严禁挤压盘后导线。

配电箱、柜的门、覆板等处装有电器（指示灯、按钮、转换开关）并可开启时，应以裸铜软线与接地构架可靠连接，裸铜软线应套软塑料管保护。

盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。配电箱（层箱）内安装的开关及电表应与用户相对应。配电箱（盘）内控制图应明显、清晰。配电箱不论安装在任何位置，必须保证箱门向外开启90°。配电箱面板四周应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不能突出抹灰层。

3.电缆头制作安装：

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线

上涂上电力复合脂。

压接时，所用模具与线芯规格应一致。

低压电缆头制作安装时，应根据不同相位，用黄、绿、红色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

（二）电气照明安装工程 1、箱、盒安装：

（1）工程隔断板内墙电气管路线盒敷设：土建、电气密切配合共同做好线管预埋、孔洞预留工作。

（2）为了防止开关、插座盒口周围抹灰阳角不方正，应与土建专业配合做好专用模具，使盒口周围阳角处边缘整齐，盒口距装饰面超过2cm的需加同等材料的盒套处理。

（3）开关距门口的距离应为15—20cm。当门口处设有装饰贴脸时，盒口距门框的距离应适当增加贴脸宽度的尺寸，尽量与装饰贴脸协调美观。

（4）楼梯间的照明控制开关，应设在方便使用和利于维修的地方，不应设在楼梯踏步上方，当条件受时，开关距地的高度应以楼梯踏步表面确定标高。

2、管内穿线和线槽敷线：管内穿绝缘导线应按规定分色。同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线颜色选择一致。接地保护线（PE）应为黄绿双色线，零线（N）为淡兰色线，相线分别用A-黄色、B-绿色、C-红色。导线绝缘电阻值符合规范要求。

3、导线连接和线路电气试验：

（1）穿线之前应逐个检查护口是否到位，导线连接前检查护口是否齐全。 （2）采用LC安全型压线帽，压线管内加压所需充实线芯，必须符合规定，导线绝缘应与压线管口平齐，不允许外露线芯。

（3）电线采用焊锡连接时，严禁使用酸性焊剂，接头处不应出现虚焊，夹渣现象，并不得烫伤导线绝缘层。

（4）不论采用什么形式的连接方法，必须保证不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。

4、开关、插座、风扇安装：

（1）各种型号的开关、插座规格型号必须符合设计要求并有合格证（且带“CCC”认证标志）。

（2）卫生间、厨房为初装修时，对于不贴瓷砖的墙面，盒口应高出基层5～7mm。 （3）镶贴瓷砖时，应配合土建，瓷砖镶贴在器具时，应用整砖套割，为了提高电气安装的观感质量，在不影响电气验收的情况下，开关、插座位置可做适当调整。

（4）易燃场所（木墙裙、壁布等）稳注的开关盒、插座盒应有严格的防火措施。 （5）安装前，盒内有杂物的，电线有污染的要清理干净，压接导线时，开关、插座接线应煨回头压接，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。安装之后，面板要端正，紧贴墙面，面板上螺栓孔部位有装饰帽的要将装饰帽盖好。

（6）保证开关、插座接线正确，面板安装端正，四周无缝隙，不糊盖面板。开

关、插座无负标高。

5、普通灯具安装：

（1）壁灯灯具的安装高度系指灯具中心对地而言，故在确定灯位盒时，应根据灯具的式样及灯具高度，准确确定灯位盒的预埋高度。

（2）易燃部位安装的灯具应有严格的防火措施，防火材料必须是隔热阻燃制品，并有一定硬度。

（3）对于吸顶安装且底座为金属制品的照明灯具应加软塑料管保护进线口。 （4）吊顶内安装的照明灯具，如：牛眼灯、筒灯等背部应有接线盒，对于无接线盒的灯具严禁在工程中使用。

（5）当采用钢管做灯具吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。 （6）采用吊线安装的灯具，灯具重量不应大于0.5Kg，大于0.5Kg的照明灯具必须采用吊链安装方式。

（7）安装重量在3Kg以上的灯具，必须从结构上生根，吊顶龙骨不得承受灯具重量。

（8）在有吊顶处安装灯具时，应与土建密切配合，绘出灯位大样图，方可安装灯具。

（9）凡是灯具需加装接地线的，应有明显专用接地螺钉（不可压在瓷接头上），接地螺丝不小于φ5，且平光、弹簧垫齐全，并且有标识。

（10）应保证灯具清洁干净、吊杆垂直，吊链平行，成排灯具中心线无偏差。

二、弱电工程 （一）控制室的选取

1、控制室应选在建筑物中间楼层、结构规则、易于运输的位置。 2、控制室应选在电力系统较稳定、安全通道通畅的地方。

3、控制室应远离高温、漏雨、粉尘、油烟、有害气体或堆放带有腐蚀性、易燃、易爆物品的场所。

4、噪声值、电磁场干扰值、振动值、静电值符合国家相关标准。 5、机房内原则上应铺设木制或钢制架空抗静电地板。

6、机房的建筑结构、建筑材料（含装修材料、辅助材料）应符合抗震、隔热、阻燃、降躁、隔音要求。

7、照明灯具位置合理，照明度均匀，照明值符合国家相关标准，避免出现眩光和反光。

8、机房设置空气调节系统，其安装符合相关规范。 9、机房设置空气流通系统，窗户应采用铝合金。

10、机房应按照相关机房安全消防标准配置相应防火、防盗设施。 11、机房室内严禁设置水源、厕所等设施和场所。 （二）电气

1、监控机房整体用电负荷等级及要求应按照现行国家标准执行。 2、所有电气器件及线缆、辅助材料必须选用正规厂商的合格产品。

3、机房设置三相配电箱，配电箱位置合理，并设置过载、过流、漏电、短路、安全接地和保护接地等措施。

4、机房设备供电系统必须与照明、空调、办公等其他用途的电源系统相对分开。 5、机房电源应满足：频率50Hz，相电压：220V，三相五线制/三相四线制/单相三线制。

6、供电系统接地应满足国家相关标准及规范。

7、配电箱进线应满足：火线和零线线径为6平方毫米以上铜芯线缆，地线为2.5平方毫米以上铜芯线缆。

8、配电箱内设置带漏电保护的空气开关，每相不小于40A，空调需单独设置空气开关，禁止使用铡刀开关或无任何保险功能电气器件。

9、机房供电系统遵循三相平衡的原则进行分配实施。三相不平衡值原则上应控制在20%以内。

10、地板

（1）机房内原则上必须铺设可活动的木制或钢制架空抗静电地板。除非机房内有合理的电缆槽，电缆槽的参数应满足强、弱电布线标准，另外还必须有导静电设施，如采用导电地板胶等。

（2）抗静电地板各项参数符合国家规范要求。 （三）机房布线

1、线缆的铺设应符合相应强、弱电布线。

2、现场管槽铺设：

（1）根据机房实际情况，可选用适当规格的管槽，但应符合布线施工规范。 （2）PVC管等圆形布线材料的铺设应横平竖直，并用管卡等标准紧固件固定。 （3）金属管槽根据实际情况尽量就近接地并保持电气连通。联合接地的电阻满足国家相应规范。

3、弱电线路和强电线路应保持合适的安全距离。如果现场条件达不到，则电源线路应选用合适的屏蔽电缆，屏蔽层应可靠接地。

（四）布线施工

1、设备集中安置于标准机柜内，网络设备及配套设施安装合理，布局美观； 2、抗静电地板架设高度为100mm～200mm，铺设平整、紧密、颜色统一，稳定性好。

3、供电线缆、数据线缆、控制线缆、信号线缆应在地板下排线，并加适当的保护措施。地板以上需裸露线缆部分，应采用阻燃PVC线槽、PVC管或其他材料固定，确保线路的安全。

4、电源线缆与数据、信号线缆分开距离不小于100mm。

5、电源布线应保证火线、零线、地线三线颜色一致，并加以区别。 6、电源插座参数不低于220V/5A。

7、电源线缆与电源插座面板火、零、地三眼正确连接，压接牢固。禁止出现错接、短接、断接、露接、虚接现象。

8、供电线缆接头应做防潮处理，确保绝缘。

9、数据线缆地板出口至计算机终端的预留长度为1.5m～2.0m，冗长的线缆应盘收和捆扎。

10、RJ45头严格按照TIA568A或TIA568B的标准压接，线缆上应有标号，设备的端口与实际计算机终端设备根据线缆编号一一对应。