建筑工程施工质量通病与防治措施

第一章、土建工程

1、桩基工程质量通病及防治措施 序号 一 1 机桩 桩顶位移、上升浮起〔在沉桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上浮〕。 施工前往除地下障碍物，打桩时注重打桩顺序，桩顶标高宜以负公差操纵，同时防止打桩四周开挖基坑。 场地应整平，在施打中要确保桩机稳定，严格验收桩材，确保桩尖与桩轴线2 桩身倾歪。 的偏差在答应范围内，严格操纵首节桩的垂直度，沉桩过程中应维持桩帽、桩锤和桩三者应在同一轴线上。 沉桩前应对桩进行检查验收，确保合格的桩用于工程，检查桩垫、锤垫是否平桩头击碎〔打桩时，桩顶出现3 砼掉角、碎、裂或硬打时桩顶钢筋局部或全部外露〕。 坦，沉桩时应维持桩的垂直，防止偏心击打，沉桩前检查法兰是否空鼓，桩身是否漏浆和蜂窝麻面，镦头是否突出法兰面。桩帽应用纸垫，厚度100mm以上。 沉桩前，往除地下障碍物，对运至现场桩身断裂〔沉桩时，桩身忽然4 倾歪错位，贯进度忽然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹〕。 的桩进行检查，(包括对质保书的检查〕，沉桩过程第一节桩发觉不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩，接桩要维持上下节桩在同一轴线上。沉桩前检查桩身模板合缝是否漏浆，〔按标准要求〕，发觉异常及时通报有关部门分析。 5 桩身跳动，桩锤回弹。 桩间连接焊缝外瞧质量差，有气孔，焊缝不饱满、咬边。 检查缘故，穿过或避开障碍物，操纵落锤高度。 每道焊口的焊缝按二级外瞧标正确认，经检查合格前方可接着沉桩。 质量通病现状 防治措施 6 7 8 9 二 定位线放错。 焊接质量内部缺陷，外部咬边。 桩材弯曲曲折折端部不平。 人工挖孔桩 涌沙、涌泥〔地下水位高，土对图纸和变更检查桩位的定位放线，并复查是否正确，而且有明显标识。 每层焊接进行溶渣打磨，最后一道电流不能过大，操纵咬边。 沉桩前检查每节PHC管桩的直线度，管口平直度。 人工落低地下水位，尽可能落到设计桩底标高以下 沉设钢套管以阻挡流沙，流泥 1 层中夹有粉细砂或淤泥泥质土层〕 沉渣过厚〔清孔后地下水渗进人工落低地下水位，尽可能落到设计桩时带泥沙、孔口四周积土未清底标高以下 2 理、清孔后因未及时浇注使孔及时清理孔口余泥 底岩石风化所致〕 3 桩身混泥土缺陷 护壁渗水、强度未到达设计强4 度 长时刻不浇注，浇注前清理孔底风化残积物 严格按照施工标准操作，混泥土浇注前计算好混泥土需求量，做好需求方案，确保连续浇注的需求 关于出水量较大的孔可用木楔打进，四周再用防水材料封闭，或在集中漏水局部嵌进泄水管，装上阀门，在施工桩孔时翻开阀门让水流出，严格按照设计做配合比试验 5 桩孔歪歪 每节护壁装模浇注混泥土前均吊线校正垂直度，成孔后及时浇注 2、回填土质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不行。 防治措施 回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理洁净，经监理同意或签证认可前方可回填。 1 2 填土含水量过大，不按设计及标准要求施工。 基坑和管道沟道两侧，不按回填土的含水率应符合标准要求方可作为填土，对违规操作单位或个人，经劝阻不听，及时下发监理联络单或整改通知督促整改。 基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行回填。 严禁用汽车直截了当倒进基坑基槽。回填土3 标准要求对称回填导致根底或管道位移。 室内地坪回填土不分层夯4 实，有的甚至不做压密度试验。 应分层，虚展厚度不大于300cm，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按标准和设计要求做密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。 5 土夹石回填配比不当。 严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实，严格工艺操纵。 6 土方回填不报监理检查确施工单位应及时报验，自觉同意监理的监认。 督。严格程序、认真治理。 3、混凝土质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 砼外表蜂窝麻面、孔洞、露筋。 烂根、烂颈项。 胀模 砼墙面接茬错台。 铁件凸凹不平，有的超差严峻，有的预埋螺栓偏位。 防治措施 必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。 底模外用砂浆密封，吊模下加压足板，操纵砼的浇筑速度。 支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡子、紧固螺栓。 上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。 浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地足螺栓固定架要维持稳固，螺栓不答应焊在钢筋上。 1 2 3 4 5 6 7 8 砼运至现场不做坍落度 每一工作班至少应进行两次试验。 砼自由下落高度大于标准浇筑高度大于2m时，应采纳串筒或溜槽下要求，导致离析。 漏震，导致砼体内不实。 砼。 分层下砼，严格振捣，确保砼密实。 要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼外表维持湿润，养护要有足够天数一般很多于7天，抗渗砼很多于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。 施工缝凿毛不完全，接缝不密实。 拆模后砼出现冷缝。 9 养护不行，拆模太早。 10 11 必须凿往浮浆，露出石子。 严格操纵砼得初凝时刻，维持砼连续浇筑，工人交时，不得出现脱班现象 1、加强振捣和养护，对大体积砼操纵砼内外温差不超过25度。 2、瞧瞧现象，是否接着开展，必要时做石膏饼。 3、分析缘故，制定处理方案，报监理审定。 4、组织处理。 12 裂缝渗漏。 4、砌体质量通病及防治措施 序号 1 质量通病现状 干砖上墙。 不立皮数杆，或皮数杆不2 准，导致水平灰缝厚薄不均。 3 第一皮砖不进行摞底，任意砌筑。 防治措施 施工前粘土砖应隔夜浇水，严禁干砖上墙。 针对该批进场的砖，测十块厚度取平均值，依据标准要求，确定砌体水平缝的厚度。 开始砌砖前，依据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法一般宜采纳一顺一丁。 4 搅拌砂浆不计量。 应严格按贯标的要求，依据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。 砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长砌体拉结筋漏掉或埋设间度，严格操纵间距。漏掉的拉结筋，应凿出5 距不均，漏掉拉结筋用点柱子主筋，将拉结筋弯成90焊在柱子主筋焊。 上，焊缝长度应大于6cm。或采纳植埋筋的方法进行处理。 6 门窗洞口尺寸超差。 在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格操纵洞口尺寸。 假设砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采纳三皮实心砖砌筑。 7 梁上、窗下砌空心砖。 8 水平灰缝和竖向灰缝不饱每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应满。 等于或大于80％。 9 伊通砖砌筑操作人员不培操作人员必须通过培训上岗，施工人员应在训、不交底。 工人上岗前进行交底，提出要领。 5、钢筋工程的质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 钢筋加工成型尺寸不符合要求。 钢筋搭接在同一断面。 防治措施 弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对比加工表检查尺寸，误差要严格操纵在标准答应误差以内。 L(L为钢筋搭接的长度)。 浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及3 墙、柱插筋偏位。 固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。 钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的4 钢筋保卫层过大或过小，妨正确位置和标高。做标准垫块，严格操纵保碍结构有效高度或厚度。 卫层的厚度，保证结构有效高度和厚度符合设计要求。 1 2 5 6 闪光对焊的钢筋接头偏心钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下超差。 接头未焊透或夹渣。 线时轻放。 增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。 落低变压器级不，防止熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。 正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。 7 接头中产生缩孔。 8 9 接头弯折或轴线偏移。 弯钩处对焊接头小于10d。 下料放样时通过计算予以防止。 6、模板工程的质量通病及防治措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质量通病现状 水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。 模板接缝宽度超答应公差。 模板外表粘灰浆。 模板外表漏刷隔离剂。 模板外表刷废机油。 沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。 施工缝凿毛“剥皮〞不符合要求。 对拉螺栓不加木块。 预埋角铁拼缝采纳直角拼缝。 防治措施 止水板连接必须双面满焊。 选用合格的模板进行配板设计。 模板使用前必须进行检查修理和清理。 模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。 严禁模板外表脱模剂刷废机油。 模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。 封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不答应封模。 现场预备木垫块按要求垫放。 拼缝处必须采纳45度角，焊接后打磨平坦。 10 11 12 13 14 序号 15 16 17 18 19 20 支撑立管不到底，水平管不到头。 相邻两块模板平坦度超差。 内外墙模板垂直度超差。 预埋铁件采纳火焊切割，不打磨或打磨得不平。 预埋件锚固筋被随意割除。 质量通病现状 墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。 预埋螺栓固定架与钢筋相连。 墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。 预埋铁件标高超高。 预埋螺栓标高超差。 砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。 选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。 对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。 运至现场的预埋铁件经检查合格后才能答应安装。 封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。 防治措施 外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。 预埋螺栓必须焊的固定架，不得与钢筋连在一起。 安装预埋管前严格按设计和标准要求进行检查验收。 砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完前方可浇筑砼。 砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整。 与砼的外表平坦度符合标准要求。 安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。 预埋件与模板固定用电焊点在预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件模板。 施工缝橡胶止水带安装不缝中，有的拉破。 21 7、墙面与天棚涂料质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好前方可满刮腻子。 1 抹灰墙面不处理即刮腻子。 2 腻子的用料和配合比不当。 腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。 基层油污要清洁净，光滑面要凿毛，腻子3 天棚腻子起块脱落。 所用材料一般抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。 4 打砂纸不平不光，刮腻子的刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸刀印较多。 磨光。 涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷5 涂料、油漆涂刷不均。 工具和操作方法应符合标准和规程的要求。 6 涂料、油漆脱皮或流淌、透基层要处理洁净，涂刷不要过厚，油漆的底、皱皮。 分色线不平直。 稠度要符合规定。 涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线〔5m〕检查，确保偏差不得超过1mm。 大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。 工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。 基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时刻。 7 8 颜色不一致有刷纹。 9 门窗上下冒头漏刷。 10 反碱咬色。 8、水磨石地坪质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 对生产厂家不考核，任意采依据设计要求到厂家进行实地考察，要货比购，买廉价货。 三家，进货要会同业主、监理进行验收。 2 预制块缺棱掉角。 预制块要用草绳捆绑，要轻拿轻放。 3 预制板不规方，周边不顺直用角尺测量四边，直尺量对角线，误差操纵或成菱形块状。 在答应偏差范围内，不合格品不能用在工程上。 4 墙面抹灰不预留踢足，造成墙面抹灰时应按踢足线高度预留2cm厚度展贴水磨石预制块后超厚。 不抹灰，假设抹了灰的要认真凿除。 踢足线上口不平直，厚薄不上口用5m线检查平直度，操纵在2mm以均。 内。 砂浆干硬后，用小锤轻击检查。对展好的地5 6 预制板与基层结合不牢、出现空鼓。 坪要做好成品保卫，不准上人踩，局部空鼓处每间不得超过检查数5％。处理空鼓板块可用107胶与水以3：7混合，然后与1：1的水泥砂浆拌合使用。 7 板块间隙不均或过大。 拉线展贴，边展边用尺检查，缝隙操纵在2mm以内。 块厚度差用砂浆寻平弥补，将误差操纵在1mm以内。 分格前要进行平面分格大小的设计，并画好平面图，要做到对称分格，施工时要有专人随时纠正偏差。 8 两相邻板块接缝处高差过大。 水磨石分格不进行平面设9 计就任意划块，造成不对称、不美瞧。 10 序号 分格安装不牢、不直、歪歪、分格条要用1：2的水泥浆粘牢，确保不歪板块断裂。 质量通病现状 巴粒子选择不当、片石较多。 歪、不断。 防治措施 大小巴粒子要适当，规格要符合设计要求，先做样板块，经监理认可后再进行大面积施工。 应筛洗洁净。 11 12 石子筛选不行。 13 石子展撒不均，显现不均匀，碾压不密实。 石子应展撒均匀、碾压密实，石子应全部嵌进水泥浆中。 14 磨的时刻过早，石粒子脱落把握好第一道磨的时刻，对个不小坑和石子出来。 密度不够处要进行修补。 踢足线厚薄不一，石子未磨上口要平直、厚度按设计操纵好〔一般为15 出来，与地坪交接处呈弧形。 16 水磨石外表裂缝、空鼓。 15mm〕石子应全部磨出来，保证与地坪相交处为900。 对基层要清理好，水磨石没有到达一定强度，不得上人或压重物，防止水泥品种用错。 9、抹灰工程质量通病及防治措施 序号 1 2 3 质量通病现状 抹灰砂浆无配合比。 任意拌砂浆不计量。 随意拌合砂浆不用搅拌机。 基层不处理、清扫不洁净，干墙不湿润。 墙面不寻平，不冲筋，不按规程操作。 室内门框和柱子的阳角不6 用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。 7 8 窗台抹灰外高内低，倒泛水。 窗台窗框不做滴水线。 防治措施 按设计或标准要求进行配合比设计。 严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。 依据工程量大小配备砂浆搅拌机或采纳半成品的商品砂浆。 开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。砼墙、柱外表要涂刷界面剂。 对墙面先寻出平面点，然后依据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋〔贴饼〕、刮糙、罩面三道成活。 在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水泥砂浆，抹2m高的护角。 严格按建筑设计节点大样图施工。 抹灰前先埋好塑料条。 4 5 在同一建筑内有几个队伍9 分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。 10 施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，维持一个建筑形式。 墙面分格线深浅不一，缝格设置分格要进行筹划，系统设计、合理布不直、接头不平，有的不交设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格圈。 11 条要把握好时刻。 墙面空鼓龟裂，填充墙不同抹灰前先在砼界面剂处设置细钢丝网，空材料界面处裂缝。 砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝。 鼓处用切割机割除后进行修补。 采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰。 12 10、门窗安装质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 用楔子将框临时固定好以后，将铁足孔洞清1 开关不灵活。 理洁净、湿润，安上铁足，用高强度等级砂浆将洞填塞密实，凝固后再往掉临时固定用的楔子。 钢门窗框安装前，应对钢门窗和洞口进行检查，如因运输、堆码造成挠曲曲折折变形，2 门窗框松动，漏锚脱焊。 门窗角、门窗框脱焊、绞链、碎裂歪曲曲折折者，应进行修整，洞口漏埋铁件应进行处理补上，严格按操作规程施工。 3 防火门漏安防火条。 安装前查阅标准图，严格按标准图施工检查和验收。 严格按设计及标准图要求用防火材料填实或浇灌砼。 安装前核对设计和标准图要求，查清地区要求。 4 防火门的空心钢门框不填实。 门窗玻璃厚度常不符合要求。 5 6 玻璃底腻点式施工，钢卡扣严格检查，满打腻子，用手敲击检查，扒开漏掉或少放。 油腻检查卡扣是否遗漏。 11、地下连续墙工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 认真操纵膨润土质量和护壁泥浆比重，操纵槽内液面高于地下水位0.5m以上，成1 槽壁塌坍。 槽结束后，紧接着放钢筋笼并浇灌砼，尽量不使其搁置时刻过长，注重地面荷截不要过大。 2 槽壁垂直度偏歪。 操纵导墙的几何尺寸和垂直度，确保机架底座维持水平，并安放平稳。 成孔要维持槽壁平坦，邻段地下墙砼浇灌3 钢筋笼难以放进槽孔或上浮。 时，如有绕流应及时处理。严格操纵钢筋笼外形尺寸，钢筋笼上浮时可在导墙上放置锚固点固定钢筋笼。 导管埋进砼深度应1.2-4m，导管接头需4 夹层。 密封，首批灌进量要足够充分，槽内砼上升速度不宜小于2m/h。 5 沉渣厚度超过设计和标准要求。 成槽后用测量绳对槽段左、中、右三点测量，沉渣厚度超过要求的必须接着清渣。 第二章、炉窑工程

1、耐材施工质量通病及防治措施 序号 1 质量通病现状 防治措施 耐材某一指标不符合设1、 现场见证取样复检或由设计确认后使用； 计要求。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 浇注料加水量不正确。 浇注料在施工中加水。 喷涂料平坦度超差。 2、 不可使用的马上撤出现场。 1、 现场必须配置经检验合格的计量器具； 2、 每次进行称量，不答应任意加水。 加强检查，发觉有加水的现象马上进行制止或停止使用。 1、 先进行试喷，从试喷中把握材料性能； 加强岗位培训，提高操作人员的喷涂技术水平。 喷涂料局部产生裂缝。 进行局部挖补或返工处理。 捣打料局部空鼓。 采取局部挖补或返工处理。 捣打料外表高差超标。 加强过程检查，及时修整。 砖砌体平坦度超差。 加强检查和及时修整，使其到达标准答应的偏差要求。 砖层外表局部错台超差 加强检查，及时修磨，确保达标。 砌体灰缝饱满度个不砖块未到达设计及标准要揭砖检查，对达不到饱满度要求的及时进行处理。 求。 1、预排缝调整砖的水平缝厚度，对误差较大的砖进行搭配处理； 2、严格操纵砖加工的外形尺寸。 11 12 13 14 15 砖砌体水平缝厚度超差。 合门砖有的出现敲裂。 加强检查，做到及时发觉、及时更换或返工处理。 砌体重缝超三层或三1、 加强检查，及时调整； 环。 确 杂物清理不完全。 锚固砖与炉壳或吊挂梁安装不正、不平行。 不定型耐火材料接触的钢结构和设备有浮锈。 2、 严格操纵砖加工的外形尺寸。 2、 加强检查，发觉咨询题后要及时整改。 2、 经常检查胀缝，发觉杂物要及时清理。 1、施工前先检查锚固砖； 2、如发觉不在一个平面或不垂直时，要及时调整好后再进行施工。 先往除浮锈，经检查合格后再进行施工。 楔形砖的砌筑方向不正1、 楔形砖应有明显的标记； 胀缝留置不顺直，缝内1、 胀缝板采取有效的加固措施； 16 17 18 可塑料的衬垫裂缝超差 1、 局部进行挖补； 2、 裂缝处应挖成里大外小的楔形口，外表喷水湿润，用可塑料认真填实。 第三章、钢结构工程

1、钢结构加工制造质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 钢材外表卡具压痕或划深度大于该钢材厚度负答应偏差值½时，采取1 痕损伤，焊接撕裂凹陷局部补焊后再行打磨平坦；小于，予以磨修平处。 2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。 坦。 增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。 使用火焰切割面存在大切割前，检查调整火焰至适宜程度，检查气瓶3 于1.0mm的缺棱，切割存气量。关于存在非焊接面的缺棱，应予补焊边熔化物不清理。 4 钻孔孔边毛刺不往除。 手工火焰切割的坡口不5 标准。钝边尺寸不一致，缺棱较多。 并打磨平坦。切割边熔化物予以打磨平坦。 机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨往除。 重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱全然消除。 H型钢类构件校正后仍在抛丸〔或涂喷砂〕前重新校正。注重：中板6 然存在旁弯或扭曲曲折较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或折的质量超标。 薄板或较薄中厚板用单7 头火焰切割后出现侧弯曲曲折折。 厚板，宜用火焰热矫正。 火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再完全断开。 8 零部件组对后出现定位焊缝开裂。 加大定位焊缝的长度和角焊缝焊足高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。 序号 质量通病现状 防治措施 此种做法易造成较大的误差积存。对每一组螺要紧钻孔定位基准线或栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基9 基准面随意。孔边毛刺刺准面，尤其对长细对比大的构件更显明显。凡不清理。 钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。 成品构件之编号标识不10 明显，柱中心线未做标识。 钢构件从出厂到安装，要经历屡次倒运的过程，编号不明确，会带来选择构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面〞做标记。 11 成品构件在装卸倒运时，应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时未采取成品的保卫措施。 割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。 1．选择适宜的焊接电流；2.采取短弧焊；3.把握适宜的焊接角度。 1.焊接电流要适当；2.装配间隙要适当；3.加大钝边尺寸；4.坡口边缘污物清理洁净。 1.熄弧前焊条回弧填满熔池；2.焊接电流要适当。 1.使用适当的电流；2.短弧操作；3.清理焊接区外表油、锈等污物；4.焊前焊条烘干。 1.认真清理熔渣〔每一层〕；2.略微提高焊接12 焊缝产生咬边。 13 焊缝产生焊瘤。 14 焊缝产生弧坑。 15 焊缝产生气孔。 16 焊缝产生夹渣。 电流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加根部间隙；4.正确把握运条方法。 1.预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2.正确安排焊接顺序；3.进行预热或后热操纵层间温度，选用适宜的焊接标准；4.焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈洁净。监理巡视检查，一经发觉，对所裂部位全部清理重焊。 17 焊缝产生冷裂纹。 序号 质量通病现状 防治措施 1.坡口角度或间隙放大； 2.钝边放小； 18 焊缝产生未焊透。 3.焊接电流要适当； 4.焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。 1.设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩； 2.适当加快焊接速度； 3.使用小电流； 4.正确安排焊接顺序； 5.使用夹具等充分约束。但须注重防止裂纹产生，可采纳反变形法。 1.使用适宜电流； 2.尽量防止磁偏吹； 19 焊缝产生焊接变形。 20 焊缝产生飞溅。 3.改用直流反接法； 4.焊前焊条烘干； 5.采纳短弧焊。 1.抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量； 2.调整好抛头角度； 3.保证夜间照明； 4.随时做好质量自检，确保到达设计标准要求。 喷砂或抛丸时，构件外表21 有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。 22 涂装前构件外表有油污 1.防止吊车和其机械设备漏油； 2.构件上有油污及时清理。监理抽查检查。 1.认真执行工序交接制度； 2.装配、焊接工序未完成，构件不答应进进涂装现场。 23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。 24 涂装前构件上粘有灰土、1.除过锈的构件要离开除锈现场； 泥砂等污染。 2.除过锈的构件在4小时内完成涂装。 高强螺栓摩擦面残留氧1.保证除锈工序质量； 25 化铁皮、铁锈、毛刺、油2.钻孔后及时打磨毛刺； 漆等。 序号 质量通病现状 3.切割板边缘后往除毛刺。 防治措施 1.涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污； 26 漆膜返锈。 2.除锈后及时涂装； 3.涂刷均匀，不出针孔，到达设计要求涂层厚度。 27 连接板等小件局部漏刷1.技术人员向涂装人员进行现场交底； 油漆。 2.给涂装人员制造良好的施工条件。 1.检查油漆粘度，稀释剂掺兑适宜； 28 漆膜起皱、流坠。 2.涂装均匀； 3.底、中、面漆逐层干后再涂装。 1.喷涂时，维持压缩空气枯燥； 29 漆膜起泡。 2.雨天或湿度超过85%时禁止； 3、气温超过43℃时不宜涂漆。 1.保证油漆适合粘度，用涂—4粘度计检测；30 漆膜厚度达不到设计要求。 2.坚持油漆质量检查监督制度； 3.保证涂刷遍数； 4.漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。 1.往除构件基层的锈、油污、灰土、水分 31 漆膜翘皮、脱落。 2.湿度超过标准要求停止涂装； 3.清晰洁净附着不牢的残留的氧化铁皮。 1.涂装前处理好构件基层，尤其是往除残留在32 漆膜外表不光滑。 外表的砂粒灰尘； 2.保证油漆适宜粘度； 3.均匀涂刷。 1.检查每批油漆的颜色； 33 漆膜出现色差。 2.面漆涂装均匀； 3.大风时停止喷涂； 4.对已涂面漆的构件采取遮护措施。 1.往除、隔尽现场四周污染源；2.大风天涂装34 漆膜外表受污染。 采取措施或停止施工；3.涂装好的构件存放时不得沾染泥污。 1.涂装后待漆膜干前方可翻转、吊运、摆放；35 漆膜破损。 2.运输过程中采取保卫措施； 3.加强成品保卫。 序号 质量通病现状 有的标识不标准和不清晰。 防治措施 1.统一部位，统一标识大小、形式； 2.在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。 1.烧坏漆膜后及时补涂油漆； 37 漆膜烧坏后基层未清净2.在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理洁即补涂。 净，露出金属光泽； 3.补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。 1.施工前，技术人员向施工人员现场技术交高强螺栓摩擦面未采取底； 38 防止油漆污染的保卫措2.涂装前采取措施保卫好摩擦面，可采取贴纸施，边孔留不涂漆距离缺或粘胶带的方式； 乏。 3.构件出厂前检查摩擦面，有咨询题在厂内处理。 1.成品堆放支垫应平稳可靠； 39 出厂前成品结构件变形。 2.吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞； 3.防止外力碰撞； 4.在出厂前矫正成品构件变形。 1.易设吊装大件的专用纲绳，绳外套橡胶管保40 成品钢构件漆膜被钢丝卫； 绳勒损或沾染油污。 2.在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡胶轮胎皮)；3.在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。 36 1.必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器41 装车运输时捆扎不牢。 可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧。 2.负责运送的人员责任心要强。 装车运输时，构件之间未42 采取支垫措施或支垫不稳。 43 必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。 1.及时清理并用水冲洗擦拭洁净； 成品构件沾染泥土砂石。 2.钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。 44 在安装地点构件临时堆安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放放混乱。 场地，按安装顺序堆放和治理。 2、钢结构安装工程质量通病及防治措施 序号 1 2 3 质量通病现状 防治措施 构件安装前发生的损伤必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和变形未校正。 构件安装前发生的局部涂漆层损伤脱落未处理。 用火焰割扩高强螺栓孔。 面漆。 必须用同牌号的底漆和面漆补涂。 1. 采纳铰刀扩孔、更换连接板； 2. 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。 高强螺栓的磨擦面处理1.必须磨平孔的毛刺，往除油污、泥砂和浮锈；4 不洁净，无安装前摩擦系2.出厂前和安装前的摩擦系数试〔复〕验报告数复验报告。 齐全。经监理认可前方准施工。 1.施工时注重瞧测垫片的正反差异，凸棱面向5 高强螺栓垫片反方向、漏外； 出丝扣不一致。 2.同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2～３扣为宜。 6 高强螺栓强行用铁锤敲进。 1.严禁用锤敲打，一经发觉，发监理工程师通知单； 2.孔错位不大时采纳铰刀扩孔的方法。 7 1.焊接前应进行技术交底，或焊工询咨询清角焊缝高度〔hf〕缺乏。 晰；2.焊接层数不要过分减少； 3.焊工责任心要增强。 1.焊缝药皮、飞溅物应由焊工往除； 焊缝〔要紧是角焊缝〕药2.技术交底要讲清晰； 3.加强质量自检； 4.提高职业道德教育； 5.外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。 安装中少数支撑、连接板和檩条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。 原那么上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整洁，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。 8 皮、飞溅物未往除，焊缝成形不良。 9 10 永久螺栓的螺母松动或1.施工作业时及时做好自检； 个不螺栓出现遗漏。 质量通病现状 2.工序完成后专门安排专人检查。 防治措施 1.杜尽违章施工，在补涂之前进行技术交底，安装焊缝部位，焊渣不往加强责任心； 序号 11 除，不涂底漆只涂一遍面2.严格按规程操作,焊渣随焊随清； 漆。 3.安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。 安装焊缝部位涂装油漆1.严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚12 露底、流淌、皱纹和色泽筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度； 不一。 安装焊接时结构反面的2.强化作业者责任心和质量意识的教育。 必须将烧坏的油漆往除洁净，按设计和标准要求分层进行补刷油漆。 13 涂漆烧坏后往除不洁净，漏补油漆。 安完的钢结构被下道工1.进行工序交接时，对下工序〔专业〕讲清晰；14 序〔专业〕电焊、切割、2.工程部加强成品保卫教育； 砌筑时污染、损坏。 15 现场加工的栏杆、支架、小平台有的直截了当用3.坚持谁损坏谁负责修复的原那么。 严禁用未除锈的素材加工构件。 素材加工，除锈不洁净。 钢柱底板下或钢平台底16 部垫板不符合标准要求，超块数和不进行点焊。 墙皮柱垂直度偏差达，导17 致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面度大。 1.必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块； 2.在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。 1.单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得无视,在安装定位后及时进行调整； 2.安装治理者重视，质量检查到位。 在安装中造成各种轻小1.加强成品保卫； 18 构件〔如墙面檩条、支撑2.碰撞损伤的构件及时修复； 等〕变形。 3.油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。 金属压型板钻打的抽芯1.抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求维持19 铆钉间距长短不一致，安一致，铆钉直径符合要求； 装室外板未使用防水铆2.安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉或钉。 序号 质量通病现状 墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不标准。 不锈钢钢铆钉。 防治措施 1.按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板； 2.不得随意施工。 20 屋面和墙面的金属压型1.按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵21 板防风堵头未设置或设头，在刮台风时候的负压妨碍非常大，不得省置不齐全。 略；2.不得随意施工。 1.泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图室外门窗、墙顶墙足的泛集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打22 水板和包角板之间搭接一道止水； 长度不标准，未打防水密2.为一次性施工工程，需一次做好； 封膏。 3.向作业者做好技术交底，作为重要工序操纵。 屋面抽芯铆钉施打时，错23 钻孔未用防水密封胶封堵。 屋面板上散落的钻孔铁24 屑未及时清晰，造成铁锈污染屋面板。 屋面板外表划擦痕迹和25 刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。 屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。 屋面与个不部位漏雨。 1.必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序； 2.但凡错钻空洞应用防水密封胶封堵； 3.向作业者做好技术交底。 1.屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫洁净；2.必要时及时用高压水冲洗洁净； 3.屋面板局部造成铁锈污染处及时用软布搽除洁净。 1.在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂； 2.先补一道底漆，后补一道同色面漆； 3.在安装中尽量防止与板刮擦碰撞。 1.边施工边往除施工杂物和建筑垃圾； 2.屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。 要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。 光带的搭接尺寸，施工过程加强检查操纵。 必须做好泼水试验。 26 27 28 29 安装采光带上下口长短安装前要认真进行交底，统一规定各面墙上采不一，造成不美瞧。 沟积水。 水落管处漏斗高造成天严格操纵排水口沟底的标高，维持雨水流畅，第四章、机械设备安装工程

1、设备安装工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 设备座浆顶面垫板低于座浆墩。 防治措施 座浆料要通过选择，并要严格配比计量。假设发觉钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。 对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气2 设备座浆墩有的不养护。 设备地足螺栓外露长度不均匀。 温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。 3 地足螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。 1 4 设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。 设备外表有被锤击现象。 设备地足螺栓保卫不行有锈蚀。 设备中界面保卫不行。 设备之间和设备与管道之垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行修整和调整，采取防护措施，防止锤击变形。 设备不得锤击，假如发觉锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保卫。 安装后的地足螺栓要涂防护油或进行有效的保卫。 被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。 5 6 7 8 间安装结合面，个不部位的油污或污物要及时清理洁净。 油污和污物清理不洁净。 设备地足螺栓孔灌浆前污物清理不完全。 清洁不行。 设备垫板组内块数多于五块。 设备歪垫板的接触面过小。 质量通病现状 设备歪垫板个不点焊不牢。 设备个不地足螺栓帽紧固度不够。 必须清理洁净，以保证地足螺栓灌浆的强度。 铲凿，座浆前往除坑内杂物，冲洗洁净。 严格操纵垫板的数量，发觉数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。 接触面过小时要研磨垫板，且接触面积不得小于70％。 防治措施 发觉点焊不牢的要进行补焊，否那么不能灌浆。 逐个检查，发觉紧度不够的要重新紧固。 9 10 11 12 序号 13 14 设备座浆坑深度不够，外表坑深要大于30mm，达不到要求的要重新15 16 设备垫板组摆放不齐，妨碍重新摆放，并注重垫板的尺寸，使垫板摆美瞧。 放整洁。 选择常用的直径的整根钢线，两端要用滑设备安装挂线不标准。 轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应操纵在钢线断拉力的50-80%即可。 中心标板及基准点可采纳铜材、不锈钢材，中心标板及基准点埋设不17 标准，永久点未设保卫装置。 在采纳一般钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保卫，可采纳防护罩、围栏、醒目的标记等保卫措施。 要严格执行标准规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不小于50mm，座浆18 座浆工艺不标准，捣浆方法不正确。 坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土外表外形应呈中间高四面低的弧状，混凝土外表应低于垫铁面2-5mm。 19 座浆料配比不正确，不认真计量。 液压、润滑软管和设备执行20 机构等管口不封堵成品保卫不行。 使用合格的计量器具，并严格执行标准，材料的配比和称量应正确，用水量应依据施工季节和砂石含水率调整操纵。 管口要封堵牢固，以保证内部清洁或防止碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保卫措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油等。 2、工艺钢结构安装〔与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等〕工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。 防治措施 加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。 1 2 钢结构连接面油污不往除。 对有油污的构件，必须往除洁净后再安装。 3 钢结构现场切割边缘不齐整。 对在现场进行切割的构件，要打磨整洁后再安装。 4 钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。 钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。 钢结构涂装层被烧坏后，往除不洁净就补漆。 钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。 涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时刻进行涂刷。 涂刷时要细心均匀涂刷，保证漆膜厚度到达规定厚度。 必须将烧坏的油漆往除打磨洁净，露出金属光泽，按设计和标准要求分层进行补刷油漆。 操作人员应严格按操作规程，随焊随敲渣、打磨。 构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。 用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。 5 6 7 8 钢结构卸车、堆放变形。 对钢结构错位的安装孔任9 意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。 3、液压管道安装工程质量通病及防治措施 序号 1 质量通病现状 液压管用气焊、砂轮切割。 防治措施 严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。 采纳的冷煨管的模具规格要适宜、管子置2 冷煨管的园度超差。 于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采纳正公差。 软管联接严禁扭曲曲折折，如发觉要及时调整。软管的弯曲曲折折半径要符合设计标准，外径大于30mm的软管其弯曲曲折3 液压软管弯曲曲折折率半径不够与设备相碰摩擦。 折半径最小不应小于管外径的9倍，外径小于或等于30mm的软管最小弯曲曲折折半径不应小于管子外径的7倍。软管假如出现与设备相碰时，需核对软管的选用和安装位置是否正确，设备的位置是否正确。 4 液压管支架、管夹固定不牢、排列不美瞧。 酸洗中，管道的螺纹、密封液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。 管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。 5 面防腐蚀措施不完全或者脱落。 6 酸液浓度、温度、时刻等参严格操纵酸的浓度、温度及时刻，防止过数操纵不行，发生过酸性。 酸性。 有往返弯的管子，酸洗不完全。 循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点 7 必须使管内全部空气逸出，保证酸洗完全。 8 严格检查回路的排气点、排放点的设置。 在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根9 油冲洗取样油的取点不对。 管道上抽出，取样应连续进行2-3次，以平均值为冲洗结果。 第五章、电气安装工程

1、电气配管工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗1 钢管有直截了当对口焊接现象。 配管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的2.2倍；埋进土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣往除洁净后，刷两度沥清防腐漆；明配管必须采纳丝扣连接。 钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭2 搭接焊接倍数缺乏或搭接圆钢直径太细，有“点焊〞现象。 接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平坦、不得有“点焊〞现象。 不管暗设管依然明设管，都应做到横平竖直；在配管走向混乱，不规3 那么，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。 配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200－300mm；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径Φ15－20应为1。5m；Φ25－30mm应为2。0m;40-50应为2.5m;Φ65-100应为3。5m；PVC管Φ15－20应为1m。 4 钢管进箱〔盒〕丝扣露出太长。 明管管口露出盒(箱)应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为2－4扣。 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，5 柔性导管使用太长。 柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。 当非镀锌钢导管采纳螺纹连接时，连接处的两端6 镀锌钢管接地采纳焊接方式。 可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采纳螺纹连接时，连接处的两端必须采纳专用接地卡固定跨接接地线。接地线用不小于4mm2黄绿线。 不同回路、不同电压不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一7 等级的电缆穿在一根金属导管内。 暗配管套管焊缝成8 管口保卫不完善。 导管；用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导管内。 管与管的对口处应位于套管的中心；套管采纳焊严密牢固、可靠的套管。 型不行，易渗水。且接连接时，焊缝应牢固且满焊；管口保卫应采纳2、电缆桥架工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 梯型、槽型自行加工的电缆1 桥架标准弯弧度不光滑，上平面角缺口没补。 防治措施 自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。 多层桥架托臂要横平竖直，并与立柱垂直。2 多层桥架托臂不平直。 两者不得左右倾歪或上翘下蹋，偏差不得大于±2mm。 在建筑物沉落缝处、建筑物两沉落缝之间3 沉落缝处桥架断缝间隙留的不均匀，不垂直。 超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两断缝间隙应在15－20mm之间，应垂直一条直线上。 桥架层间接地没设在明显4 象。 支架与预埋件焊接固定时，5 焊缝成型不行，焊缝不往除药皮，不及时防腐。 层间接地要设在人员便于行走的通道侧，隔30－50m处作一次电气连接。 处，不便于检查，有串联现利于检查；接地干线不得有断开现象；每支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨；及时往药皮、防腐。 6 桥架用联结螺栓短，应露出螺帽2-3扣。 选料应正确。 7 采纳吊架式的电缆桥架，吊杆焊接不牢固。 焊缝不饱满、不标准，发觉后及时更换处理，外瞧成型质量差，要按照焊接规程及设计要求操作，确保焊缝强度。 3、电缆敷设工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 应严格按设计文件及施工标准要求，将动力电缆、操纵电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。 1 动力电缆与操纵电缆敷设同用一电缆槽内。 垂直敷设电缆时不绑扎，使垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，2 上平面自垂直侧的转角处不能使用。 电缆槽内电缆敷设的太多，占槽率超过75%。 〔可用临时绑扎带〕；电缆全部敷设完后要龙绳绑扎。 电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设占槽率为：动力电缆、操纵电缆占槽率不得大于75％。 受力，导致转角部位受伤，每隔2米绑一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼3 4 大于45度倾歪敷设的电缆没有按规定固定。 大于45度倾歪敷设的电缆每隔2m处设固定点。 5 电缆跳槽时不固定，成束电电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆整理不到位。 缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。 6 操纵电缆出现中间接头。 做好电缆放线方案，先长后短。 4、二次接线工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 二次接线不用专用压线钳1 防治措施 二次接线线号要清晰、正确、方向一致、符压端子，有的没压紧。线号合图纸；接线必须使用专用压线钳及与导线用的不统一，方向不一致。 相同规格的线鼻子。 电缆号贴的高度不一致，方电缆开刀处应视接线环境而定；盘箱、操作箱〔台〕内接线不得低于盘箱、操作箱〔台〕固定点以下，超过固定点以上100mm。电缆号应朝外，以便于查瞧。 2 向不一致、没有朝向外侧。开刀处上下不一致。 二次配线首先应依据箱内端子排确定电缆的排列位置，防止出现电缆交叉。电缆开刀应操纵在离固定点上面100mm处；电缆标志牌应贴在电缆固定点和开刀处之间，且3 二次回路接线不标准。 维持高度一致，面向外以便检查；备用线应贴有电缆号，以便查寻；不同电压等级的交、直流线路及计算机操纵线应分不绑扎。接线端子与电器连接时，端部应绞紧且用不开口的接线端子，不松散和断股。 二次回路配线的信号电缆、4 强电、弱电，操纵、动力电缆没有分开。 5 6 7 接线用的接线端子压接不牢。 将各种性能的电缆严格区分开，分不捆绑，维持一定间距，减少相互干扰。 .螺栓连接的导线应无松动，接线端子压接应牢固无开裂。 端子板一侧超过二根接线。 增加端子板。 压接端子连接螺丝过长或过短。 按照实际情况正确合理选料。 5、盘〔柜〕安装工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 型钢根底框架几何尺寸与制作盘箱型钢根底框架前，首先应将所使用1 盘箱不相符，用汽焊扩孔平的型钢平直，将“死弯〞的部位切割掉，用直度达不到规定要求。 机器开孔。 固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。 盘〔柜〕接地应从接地干线直截了当接自盘3 接地安装不标准。 箱的接地母排上和根底框架螺丝上。不应从接地干线引自根底框架后再接到箱内母排上。 2 固定支架、垫板安装后露出地平面，妨碍外瞧质量。 单盘〔柜〕或成列安装时，4 其垂直度、水平度、柜间接缝超差。 根底型钢的水平度应严格操纵，用水平直尺检查。 5 手车推拉灵活及轻便不够。 协助供货商处理。 6 手车与柜体间的触头接触不紧密。 加强设备检查验收，确保接触紧密。 6、电气照明器具安装工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 同一区域内插座接线相线、零线混接。 在同一区域、同一回路中单相插座不得将相线、零线接反，必须严格遵守左零右火和上接地的原那么。 在同一区域内开关或插座2 不在同一标高且并排安装的间隙过大。 在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四面无缝隙；安装牢固，外表光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 3 灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。 当无专用端子时，应采纳专用压接帽。 箱〔盘〕配线要整洁，无铰接现象。导线连4 配电箱内配线不整洁。 接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。 照明配电箱内N线、PE线绞接。 5 加强设备检验，增加接线铜排。 7、电力变压器工程质量通病及防治措施 序号 质量通病 治理操纵措施 电力变压器本体及中性点1 接地没有直截了当接在接地干线上。 轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两端各自引至接地干线〔两条轨道共4根〕。 2 滚轮缺制动装置固定。 加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮。 3 焊缝和连接面有渗油现象。 注油前加强检查，采纳合格密封材料。 8、接地装置工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 接地扁钢连接时焊肉不均匀。 首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到符合要求为止。 2 明敷接地扁钢支持件间距不均匀。 支持件的距离，在水平直线局部宜为0.5-1.5m；垂直局部宜为1.5-3m；转弯局部宜为0.3-0.5m。 3 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。 4 接地装置焊接部位不作防腐处理。 焊接完毕应及时防腐。。 第六章、管道安装工程

1、管道焊接工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 管道焊接后药皮不清理，飞施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，溅物不清理。 提高外瞧质量。 2 焊口局部有焊瘤。 依据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中防止产生焊瘤。 3 焊缝出现气孔、夹渣等现象。 焊条必须烘干，焊药要清理洁净，以消除气孔和夹渣现象。 4 管道焊接时，不留焊缝或焊接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝缝留的不符合要求。 质量。 5 焊肉高度不够。 发觉焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。 6 低压管道有不开坡口现象。 按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。 2、管道安装工程质量通病及防治措施 序号 质量通病现状 防治措施 1 吊装时油漆损坏。 使用吊装带或采取保卫措施。 2 托架与管道接触处油漆涂装质量差。 管托及管道在吊装前及时涂装。 3 酸洗后管道内部返锈。 管道酸洗后及时严密封闭。 4 管道错口量较多。 测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。 5 管口氧化铁及杂物不及时清理。 及时清理杂物和管道上的氧化铁。 6 管道现场制作支架质量差。 禁止用气焊割眼或切割。 7 预制的管道件内部不洁净。 清理管道内部，及时封闭管道。 8 螺栓不整洁。 方向一致，长短规格一致。 9 固定支架及滑动支架位置搞错。 严格按图纸查对后再进行安装，防止安错。 3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施 序号 1 质量通病现状 局部连接面不清理油污、锈迹。 局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。 漏涂，漆膜厚度不够。 涂刷完毕的管道保卫不行。 防治措施 涂装前清理好管道外表油污和锈迹。 涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按标准要求分层补刷，涂刷时要均匀。 涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。 涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保卫工作。 补好。 需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。 2 3 4 5 6 涂刷后的管道，造成油漆脱待枯燥后再移动，脱落的地点要按规定修落。 管道补油漆时不按要求进行。 7 8 9 10 11 12 13 管道保温层有缠绕不紧现象。 保温材料里外层通缝。 管道保温层厚度不均匀。 外保卫层搭接长度不够。 外保卫层搭接方向不对，造成雨水进进。 保温材料受潮变湿。 管道保卫层外表出现凹凸不平现象。 采取有效措施拉紧丝布，发觉有松动时重新拉紧 返工重包〔应错缝〕。 检查确认后补加厚度。 按产品讲明书和标准、设计要求进行纠正或处理。 调整搭接方向，使雨水不进进保温层。 保温材料防止雨淋，受潮材料更换成枯燥保温材料。 出现凹凸现象时，需平坦后重新安装。 4、管道防腐工程质量通病及防治措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质量通病现状 防治措施 防腐管道外表焊皮、焊瘤、飞施焊完应及时处理外表焊皮、焊瘤、飞溅等处理不洁净。 防腐管道外表除锈不完全，管道涂装后反锈。 防腐管道底漆涂刷不均匀。 防腐管道底漆第一遍未枯燥就进行第二遍涂装。 防腐管道涂装外表受污染。 防腐管道漆膜发白。 防腐管道有结皮、流坠。 防腐管道涂装破损。 溅，并打磨洁净。 往除外表锈蚀，并打磨洁净。 调整好油漆的稀释度，发觉不均匀及时补刷。 按标准施工，待首遍油漆枯燥后再进行下道油漆的涂刷。 施工要避开大风天或雨天，当环境不行时进行涂装时，必须采取防范措施 稀释剂过量时，要重新调整。 调和防腐剂的粘稠度以往除流坠现象。 涂装好的管道需做好保卫措施，堆放要用道木垫好。 9 10 11 12 13 防腐管道涂装颜色不一致。 检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。 燥后再涂刷。 涂装时要做到认真有序，刷后检查，做到不漏刷。 查寻缘故，重新补刷。 底部有污物，污物处理洁净后补刷油漆。 不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工，如施工时要采取搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要往除洁净。 逐层涂刷并到达设计要求的厚度。 使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。 采取有效措施拉紧丝布，赶压平坦，消防腐管道涂装时外表有水渍，涂装前应擦往管道外表水渍，待充分枯使油漆起皮和堆积。 防腐管道漏刷。 防腐管道油漆局部透底。 防腐管道油漆局部剥落。 防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。 防腐管道局部防腐层有漏涂刷，出现白茬现象。 防腐管道的防腐涂料粘稠度调节不行。 防腐管道防腐层所缠玻璃丝14 15 16 17 布缠绕拉力不够，局部起皱。 除起皱现象。