一种预制箱梁横隔板连接结构及其施工方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111730738 A(43)申请公布日 2020.10.02

(21)申请号 202010617888.9(22)申请日 2020.06.30

(71)申请人 中国一冶集团有限公司

地址 430081 湖北省武汉市青山区工业路3

号(72)发明人 王庆钢　陈志达　杨德志　王士晓　(74)专利代理机构 武汉科皓知识产权代理事务

所(特殊普通合伙) 42222

代理人 黄靖(51)Int.Cl.

B28B 23/02(2006.01)B28B 23/00(2006.01)B28B 7/00(2006.01)B28B 11/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

CN 111730738 A(54)发明名称

一种预制箱梁横隔板连接结构及其施工方法

(57)摘要

本发明公开了一种预制箱梁横隔板连接结构及其施工方法，包括预制混凝土箱梁单体，所述预制混凝土箱梁单体包括预制混凝土箱梁本体，所述预制混凝土箱梁本体顶板两侧设有翼缘板，底部设有箱梁底板，所述翼缘板内预埋有顶板连接主筋，所述顶板连接主筋与翼缘板一体浇筑成型；相邻两预制混凝土箱梁单体的翼缘板之间通过湿接缝连接，所述预制混凝土箱梁单体侧板内上下均预埋设有钢筋连接套筒，中间设有若干横隔板水平分布钢筋，横隔板连接主筋两端穿过相邻预制混凝土箱梁单体中的钢筋连接套筒对相邻的横隔板进行连接。本发明能够有效避免横隔板错位、提高整体化模板使用效率，达到节约产生良好的经济和社会效益的目的。

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权　利　要　求　书

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1.一种预制箱梁横隔板连接结构，其特征在于：包括预制混凝土箱梁单体，所述预制混凝土箱梁单体包括预制混凝土箱梁本体，所述预制混凝土箱梁本体顶板两侧设有翼缘板，底部设有箱梁底板，所述翼缘板内预埋有顶板连接主筋，所述顶板连接主筋与翼缘板一体浇筑成型；相邻两预制混凝土箱梁单体的翼缘板之间通过湿接缝连接，所述预制混凝土箱梁单体侧板内上下均预埋设有钢筋连接套筒，中间设有若干横隔板水平分布钢筋，横隔板连接主筋两端穿过相邻预制混凝土箱梁单体中的钢筋连接套筒对相邻的横隔板进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁横隔板连接结构，其特征在于：所述横隔板水平分布钢筋预埋在所述混凝土箱梁单体侧板中向上折弯设置在外模内侧，所述外模拆除后，所述横隔板水平分布钢筋拉直，将相邻的横隔板水平分布钢筋中的钢筋对齐后进行横隔板浇筑。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁横隔板连接结构，其特征在于：所述横隔板中还设有纵向钢筋，所述纵向钢筋与所述横隔板水平分布钢筋进行绑扎。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁横隔板连接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1.安装预制混凝土箱梁单体模板，在箱梁内按设计图位置布设所有预埋件；步骤S2.浇筑预制箱梁混凝土，混凝土产生一定强度后拆除外模，露出横隔板的水平分布钢筋和钢筋连接套筒；扳平水平分布钢筋；

步骤S3.预制箱梁安装到位后，用连接主筋插入钢筋连接套筒旋紧，相邻两块横隔板的连接主筋对齐后焊接；顶板连接主筋焊接，水平分布筋对齐，绑扎纵向架立钢筋；

步骤S4.安装横隔板模板，浇筑横隔板砼；步骤S5.绑扎湿接缝钢筋，安装模板，浇筑湿接缝砼。

5.根据权利要求4所述的一种预制箱梁横隔板连接结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，预制混凝土箱梁本体顶板两侧的翼缘板内预埋顶板连接主筋，在所述翼缘板下方以及底板中靠近侧板的一侧设有多个钢筋连接套筒，在上下钢筋连接套筒之间设有多个水平分布钢筋。

6.根据权利要求5所述的一种预制箱梁横隔板连接结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，水平分布钢筋靠外模端向上折弯靠在外模上，所述外模内侧刷上缓凝液。

7.根据权利要求4所述的一种预制箱梁横隔板连接结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，浇筑预制箱梁混凝土，所述预制箱梁内浇筑的混凝土达到强度后拆除外模，用水冲洗对应横隔板处的砼面，露出横隔板的水平分布钢筋和钢筋连接套筒；扳平水平分布钢筋，继续冲洗，直至露出砼石子。

8.根据权利要求4所述的一种预制箱梁横隔板连接结构的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，预制箱梁安装到位后，底板连接主筋和横隔板连接主筋分别插入对应钢筋连接套筒后旋紧，相邻两块横隔板的底板连接主筋和横隔板连接主筋均对齐后焊接；顶板连接主筋对齐焊接；水平分布筋对齐，绑扎纵向架立钢筋。

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一种预制箱梁横隔板连接结构及其施工方法

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技术领域

[0001]本发明涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种预制箱梁横隔板连接结构及其施工方法。

背景技术

[0002]在公路桥梁建设中，普遍采用预制箱梁方式进行架设。为了加强整体刚度，预制箱梁设置横隔板进行连接。在预制箱梁时，横隔板通常会与梁体一起浇筑。但在预制箱梁安装过程中，常常会发生横隔板错位的现象发生，尤其在曲线桥和斜桥安装时更为突出。横隔板错位的主要原因在于：1)预制梁模板外形尺寸或横隔梁方向角度有偏差；2)横隔梁模板安装时有偏差；3)预制梁吊装位置有偏差；横隔板错位不但会影响桥梁的整体美观，而且处理也相当费时费工。错位情况严重的甚至会影响桥梁使用功能。[0003]另外，在越来越多自动化梁场生产预制箱梁时，基本采用的是整体液压外模，有角度的横隔板模板安拆，所用时间和人工较多，降低了机械化作业的工效。发明内容

[0004]本发明的目的是针对上述现状问题，旨在提供一种预制箱梁横隔板连接结构及其施工方法，能够有效避免横隔板错位、提高整体化模板使用效率，达到节约产生良好的经济和社会效益的目的。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种预制箱梁横隔板连接结构，包括预制混凝土箱梁单体所述预制混凝土箱梁单体包括预制混凝土箱梁本体，所述预制混凝土箱梁本体顶板两侧设有翼缘板，底部设有箱梁底板，所述翼缘板内预埋有顶板连接主筋，所述顶板连接主筋与翼缘板一体浇筑成型；相邻两预制混凝土箱梁单体的翼缘板之间通过湿接缝连接，所述预制混凝土箱梁单体侧板内上下均预埋设有钢筋连接套筒，中间设有若干横隔板水平分布钢筋，横隔板连接主筋两端穿过相邻预制混凝土箱梁单体中的钢筋连接套筒对相邻的横隔板进行连接。[0006]进一步，所述横隔板水平分布钢筋预埋在所述混凝土箱梁单体侧板中向上折弯设置在外模内侧，所述外模拆除后，所述横隔板水平分布钢筋拉直，将相邻的横隔板水平分布钢筋中的钢筋对齐后进行横隔板浇筑。[0007]进一步，所述横隔板中还设有纵向钢筋，所述纵向钢筋与所述横隔板水平分布钢筋进行绑扎。

[0008]本发明还提供一种预制箱梁横隔板连接结构的施工方法，包括如下步骤：[0009]步骤S1.安装预制混凝土箱梁单体模板，在箱梁内按设计图位置布设所有预埋件；[0010]步骤S2.浇筑预制箱梁混凝土，混凝土产生一定强度后拆除外模，露出横隔板的水平分布钢筋和钢筋连接套筒；扳平水平分布钢筋；[0011]步骤S3.预制箱梁安装到位后，用连接主筋插入钢筋连接套筒旋紧，相邻两块横隔板的连接主筋对齐后焊接；顶板连接主筋焊接，水平分布筋对齐，绑扎纵向架立钢筋；

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步骤S4.安装横隔板模板，浇筑横隔板砼；

[0013]步骤S5.绑扎湿接缝钢筋，安装模板，浇筑湿接缝砼。[0014]进一步，所述步骤S1中，预制混凝土箱梁本体顶板两侧的翼缘板内预埋顶板连接主筋，在所述翼缘板下方以及底板中靠近侧板的一侧设有多个钢筋连接套筒，在上下钢筋连接套筒之间设有多个水平分布钢筋。[0015]进一步，所述步骤S2中，水平分布钢筋靠外模端向上折弯靠在外模上，所述外模内侧刷上缓凝液。[0016]进一步，所述步骤S2中，浇筑预制箱梁混凝土，所述预制箱梁内浇筑的混凝土达到强度后拆除外模，用水冲洗对应横隔板处的砼面，露出横隔板的水平分布钢筋和钢筋连接套筒；扳平水平分布钢筋，继续冲洗，直至露出砼石子。[0017]进一步，所述步骤S3中，预制箱梁安装到位后，底板连接主筋和横隔板连接主筋分别插入对应钢筋连接套筒后旋紧，相邻两块横隔板的底板连接主筋和横隔板连接主筋均对齐后焊接；顶板连接主筋对齐焊接；水平分布筋对齐，绑扎纵向架立钢筋。[0018]与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：[0019]1.在本发明中，预制箱梁安装后再安装连接主筋，容易调整角度，便于钢筋对齐，有效解决了横隔板错位的问题。

[0020]2.在普通预制场使用本发明，不用专门的横隔板钢模，从而使侧模可以大块拼装，提高了工效,同时克服了以往横隔板施工中端头容易漏浆的问题。[0021]3.在大型集中预制场使用本发明，可以有效克服液压整体模板中横隔板模板不易安拆的问题。

[0022]4.采用本发明可以实现整体液压侧模和分节拼装式侧模不设横隔板模板，提高了模板的整体性,保证了施工质量。

附图说明

[0023]图1是本发明主视图；[0024]图2是本发明侧视图；

[0025]图3是本发明所述钢筋连接套筒连接示意图；[0026]图4是本发明水平分布钢筋折弯起示意图；[0027]图5是本发明整体结构示意图；[0028]图中：1-预制混凝土箱梁本体；2-箱梁底板；3-钢筋连接套筒；4-底板连接主筋；5-横隔板连接主筋；6-横隔板水平分布钢筋；7-横隔板；8-纵向钢筋；9-湿接缝；10-顶板连接主筋；11-翼缘板。具体实施方式

[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所

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述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0031]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。[0032]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0033]如图1-5所示，本申请提供一种预制箱梁横隔板连接结构，包括预制混凝土箱梁单体，所述预制混凝土箱梁单体包括预制混凝土箱梁本体1，所述预制混凝土箱梁本体1顶板两侧设有翼缘板11，底部设有箱梁底板2，所述翼缘板11内预埋有顶板连接主筋10，所述顶板连接主筋10与翼缘板11一体浇筑成型；相邻两预制混凝土箱梁单体的翼缘板11之间通过湿接缝9连接，所述预制混凝土箱梁单体侧板内上下均预埋设有钢筋连接套筒3，中间设有若干横隔板水平分布钢筋6，横隔板连接主筋6两端穿过相邻预制混凝土箱梁单体中的钢筋连接套筒3对相邻的横隔板7进行连接。[0034]进一步优选的实施例中，横隔板水平分布钢筋6预埋在所述混凝土箱梁单体侧板中向上折弯设置在外模内侧，所述外模拆除后，所述横隔板水平分布钢筋6拉直，将相邻的横隔板水平分布钢筋6中的钢筋对齐后进行横隔板浇筑。横隔板中还设有纵向钢筋8，所述纵向钢筋8与所述横隔板水平分布钢筋6进行绑扎。[0035]在上述实施例中，先对预制混凝土箱梁单体进行支模和浇筑，在浇筑预制混凝土箱梁单体之前，在翼缘板11位置处设置顶板连接主筋10，上述顶板连接主筋10延伸至翼缘板11外侧，相邻的预制混凝土箱梁单体的翼缘板11之间通过湿接缝9连接，在翼缘板11下方为横隔板，横隔板水平分布钢筋6一端设置在预制混凝土箱梁本体1中，另一端在浇筑横隔板时，将折弯的横隔板水平分布钢筋6掰直设置于横隔板浇筑的混凝土中，翼缘板11下方以及箱梁底板2中设有钢筋连接套筒3，预制箱梁安装到位后，将底板连接主筋4和顶板连接主筋10均插入钢筋连接套筒3中旋紧，相邻两块横隔板的底板连接主筋4和顶板连接主筋10一一对齐后焊接；水平分布筋对齐，绑扎纵向架立钢筋，然后对横隔板的模板进行安装浇筑。[0036]本实施例还提供一种预制箱梁横隔板连接结构的施工方法，包括如下步骤：[0037]步骤S1.安装预制混凝土箱梁单体模板，在箱梁内按设计图位置布设所有预埋件；[0038]步骤S2.浇筑预制箱梁混凝土，混凝土产生一定强度后拆除外模，露出横隔板的水平分布钢筋和钢筋连接套筒3；扳平水平分布钢筋；[0039]步骤S3.预制箱梁安装到位后，用连接主筋插入钢筋连接套筒3旋紧，相邻两块横隔板的连接主筋对齐后焊接；顶板连接主筋10焊接，水平分布筋对齐，绑扎纵向架立钢筋；[0040]步骤S4.安装横隔板模板，浇筑横隔板砼；

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步骤S5.绑扎湿接缝9钢筋，安装模板，浇筑湿接缝9砼。

[0042]在上述施工步骤中，预制混凝土箱梁本体1顶板两侧的翼缘板11内预埋顶板连接主筋10，在所述翼缘板11下方以及底板中靠近侧板的一侧设有多个钢筋连接套筒3，在上下钢筋连接套筒3之间设有多个水平分布钢筋。水平分布钢筋靠外模端向上折弯靠在外模上，所述外模内侧刷上缓凝液。因此当混凝土箱梁本体中混凝土凝固后，靠近外模内侧的混凝土还没有完全凝固，预制箱梁内浇筑的混凝土达到强度后拆除外模，用水冲洗对应横隔板处的砼面，露出横隔板的水平分布钢筋和钢筋连接套筒3；扳平水平分布钢筋，继续冲洗，直至露出砼石子。预制箱梁安装到位后，底板连接主筋4和横隔板连接主筋6分别插入对应钢筋连接套筒3后旋紧，相邻两块横隔板的底板连接主筋4和横隔板连接主筋6均对齐后焊接；顶板连接主筋10对齐焊接；水平分布筋对齐，绑扎纵向架立钢筋。

[0043]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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说　明　书　附　图

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图2

图3

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说　明　书　附　图

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图4

图5

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