目 录
一、工程概况
二、设计依据
三、模板设计方案
四、模板验收标准
五、模板工程作业指导书
六、模板安全操作规程
七、模板计算书
八、模板布置图
一、工程概况
1.本工程为***#楼。
2.其结构为：现浇剪力墙结构。 3.本工程标准层层均高为2900mm。
二、设计依据
1. 本设计依据施工单位提供的施工图纸。
2. 《混凝土结构设计规范》 （GBJ10-89） 3. 《建筑结构荷载规范》 （GBJ9-87） 4. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》（GBJ3-91） 三、模板设计方案
（一）、模板配制说明：
本工程模板高度为2820 mm（外墙2920mm）；模板均按标准层墙体配
置。不能满足流水使用时增配，其它非标准层由施工方自行处理。电梯井和楼梯间处的模板下包50mm。 （二）、流水段的划分及流水方向：
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组
织管理的前提条件。根据本工程特点**、**楼公用一套模板，分四个流水段，模板配置第一段，流水方向为1段→2段→3段→4段；B5#、B6#楼公用一套模板，分四个流水段，模板配置第一段，流水方向为1段→2段→3段→4段。详见各楼模板平面图。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应（详见平面配板图）。 （三）、配置内容：墙体模板。
1. 模板结构：
墙体模板采用86系列整体式全钢大模板。
整体大模板的特点是整体性强，刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。
吊环螺栓M16x90（双母）横背楞大模板4086A-A 5510048 优点：
a. 定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强。 b. 砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。
c. 能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。
d. 模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。 2. 模板高度：
施工墙体时，由于顶板下皮处墙体浇筑时易产生松散层面（即浮浆），故墙体浇筑时施工到顶板底标高高处10-20mm，浇顶板时剔除松散部分即可。采用此施工工艺，使墙体与顶板间拼缝效果更好。外墙墙体顶板部分从墙中加木方把外侧浇筑（拆除木方里侧剔凿），可以节省吊邦，使墙体表面、垂直度及接搓更好。 4.角模：
阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，大模板用穿墙螺栓进行加固，阴角模与两大模板间用钩头螺栓和槽钢垫固定，这样有利于施工的方便，从而提高施工进度，每个阴角模搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模，不用进行特别处理。外阳角模用螺栓进行连接。这样可避免阳角处胀模的现象。
5．穿墙螺栓：
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便： 6.电梯井模板
电梯井不配置筒模，与其它墙体一样配置大模板，塔吊所在的电梯井配置专用模板。
7.丁字墙的处理： 为了避免模板拼缝多及板块小给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙。若有插板的用螺栓和其两边的大模板进行连接即可。
下包50mm跟进平台8.楼梯间配置木模板。
9.外墙防护方案：
外墙无顶板处（无阳台处）采用外挂架的施工工艺，外挂架上由施工方垫50mm厚木方作为模板平台。挂上外挂架后可把几榀外挂架用钢管连成一组，用塔吊整体提升，即可节省施工方因搭设双排架所用的时间及成本，从而加快施工进度。
10.本工程不配置钢制门窗模板。施工方可采用我公司门窗钢抱角（门窗护角），使用时只需将木制门框夹在护角里边并锁紧内护角标准螺栓。这样成本远远低于钢制门窗模板，也利于施工时的拆装。
11.梁节点的处理：为了节省工程成本，本工程大于3600mm的洞口断开不配置模板，当一些梁与两端墙体呈一条直线时，梁下配置梁下堵板高度做至梁底，此梁钢筋可先绑同顶板一起浇筑。其余断开梁和跨度较大的框架梁同顶板一起绑扎、浇筑。外墙连梁断开的位置未配置外挂架，由施工方自行处理。
（梁先绑后浇示意图）
（梁后绑后浇示意图）
四、模板质量保证措施和验收标准：
1. 验收标准
大模板制作质量要求： 项次 检查项目 允许偏差 检验工具 1 外型尺寸 0,-2 卷尺 2 对角线 3 卷尺 3 螺栓孔的位置 <2mm 卷尺 4 相邻板面高低差 0.5 2m平尺、塞尺 5 表面平整度 2mm 2m平尺、塞尺
2.模板安装允许偏差要求： 项次 检查项目 允许偏差 备注 1 模板位置偏差 -2 2 模板竖向偏差 3 3 模板标高偏差 5 4 墙体上口宽度 -2 5 模板距离偏差 3
3.质量通病的防治及质量保证措施 项次 项目 防治措施 1 模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，墙体烂根 切忌将木条或海棉条伸入墙体内 2 控制砼质量、掌握好拆模时间，清理好板面杂墙面不平、粘连 物、刷好脱模剂 3 校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模墙体垂直偏差 板，不得有冲撞，变形模板需及时修理 4 阴角模处墙体不校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保垂直、不方正 证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁 五、模板作业指导： a. 准备工作：
1. 熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。
2. 掌握该工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板配板图、
模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。 3. 按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。 4. 合理安装斜支撑及操作平台（又称挑架）。
◆ 斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向
边应大于1200mm且不宜大于1500mm）。
◆ 斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；900mm以下模
板不安装斜支撑；2000mm～6000mm以下安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。
◆ 操作平台位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板
纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵向组筋上。
◆ 安装操作平台时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨
防安全事故的发生。
◆ 操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好
防护栏，每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。
5. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑
调整到倾角750～800。
b. 模板施工
（一） ：支模阶段：
1. 模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。
2. 弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在
墙的外 侧用1：3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
3. 绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。
4. 做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。 5. 清理干净钢筋网中的杂物。
6. 先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。 7. 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围
内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
8. 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。 9. 阴角模的安装及拆除：
◆ 支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。
◆ 模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接
不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。
◆ 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，
使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。
10. 阳角模的安装：
◆ 阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。
12.模板校正完后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ3001-88第5.1.4条相关规定进行检查，合格后方可转入下道工序。 （二）：拆模阶段
1. 大模板的拆除应根据砼的强度而定，即遵照“GJB-91”有关规定。当砼
强度在常温下达到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。
2. 拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。 3. 起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、
拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
（三）：模板装拆工序
清理模板—刷脱模剂—弹控制线—做沙浆找平层—安装角模—安装内模板—安装穿墙螺栓—安装外模板—调整模板垂直度—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工 f、大模板的维修与保养
由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的
维修和保养工作。 六、模板安全操作规程： a . 总说明
***模板公司结合国家相关规定、规范、结合多年实践经验，制定此安
全规程，供施工单位参考。
“安全第一”是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，安全是各施工单位重
中之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。
模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文相关规定外，还应执行本规程。 b. 基本规定
1. 首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到
安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。
2. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度
小于2M/N。
3. 模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。
4. 剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具
体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）
5. 当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。
6. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活货载不
得大于2.5KN/m2。
7. 甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的
活货载不得大于2.0KN/m2。
8. 模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道
工序。
9. 模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。 10. 当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板，当风力大于5级时，
应停止模板吊装工作。
c. 模板的堆放
1. 模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。 2. 堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。 3. 堆放场地，严禁坐人或逗留。
4. 大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松
软的沙土中，必要时可在下面垫木方。
5. 大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清
理，刷脱模剂及其它作业。
6. 大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
7. 模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。 8. 在楼层上放置大模板时：
◆ .须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。 ◆ 不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。 ◆ 大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
◆ 在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
9. 大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同
避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
d. 模板及配件
1. 施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件
进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。
2. 模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方
可进入施工。
3. 承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺
纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。 4. 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 e. 模板产品的吊装
1. 吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。 2. 支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。
3. 吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安
全、可靠。
4. 吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地
时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。 5. 起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。 6. 严禁人力搬运大模板。 f. 大模板
1. 在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人
员入内。
2. 安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。
3. 大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防
倾斜发生安全事故。
4. 拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板
和墙体完全脱离后方可起吊。
5. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。 6. 当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。 g. 大模板、筒模 1. 在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 2. 安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。 3. 大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。 4. 拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。 5. 电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。
6. 当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。 h. 提醒注意
1. 应做到文明施工，杜绝野蛮操作。
2. 模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。 3. 严格按此操作规程执行。 七、墙体全钢大模板计算书
86全钢大模板计算书 A.已知条件:
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300 mm，背楞为双根[10#，最大间距
为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ18圆钢。
B、面板计算： ⑴计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/ mm。 计算简图如图所示： q=0.6N/mm⑵强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100 Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm Wx=bh2/6=10×62/6=60 mm3 故面板最大内力值为： σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/ mm2＜f=215N/ mm2满足要求。 ⑶挠度验算： 查表得挠度系数Kt=0.677 fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量E=2.06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4 故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874 mm＜1mm C.肋计算： ⑴计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算， q=18N/mm计算简图如右所示： q=0.06×300=18N/ mm ⑵强度计算： 查表得弯矩系数Km=-0.125 故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm 查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103 mm3 I=101×104 mm4 故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。 ⑶挠度验算： 查表得挠度系数Kt=0.912 fmax=Ktql4/(100EI) fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636 mm<2mm D.背楞计算： ⑴计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/ mm， q=72N/mm计算简图如右所示： ⑵强度计算： a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： CBAMA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm L4L2L3L133442根[10#槽钢截面特征：W=79.4×10mm,I=396×10mm σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215 N/mm2 b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得： MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107 N·mm
σB=MB/W=1.43 ×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215 N/mm2均满足要求。
⑶挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
Mc=q L12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107 N·mm 故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06 K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm<2mm E.穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200 mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ30、小头φ26，小头面积An=530.66mm2 σ=N/ An=75600/530.66=142.46N/ mm2＜f=215 N/ mm2均满足要求。 F.焊缝计算：
q=18N/mm主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18N/mm，按两跨连续梁计算， 计算简图如右图所示：
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2 故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm 实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。 G.吊钩计算：
⑴吊钩采用φ18圆钢，截面面积A=254.34 mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600 mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×2.4=3.12T。
σ=PX/A=31200/(2×254.34)=61.34N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。
⑵吊钩与模板之间采用M16×80螺栓连接，M16×80截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。 PX=3.12T=31200N
τ=PX/A=31200/(2×201)=77.61 N/mm2＜[τ] =125 N/mm2故满足要求。
九、外挂架计算书
已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8 m
计算,挂钩螺栓采用φ25圆钢，外挂架材料为φ48×3.5钢管。 A.荷载计算：
以每榀个挂架承重1.8 m范围荷载计算：
1.模板自重：以外模高度按2950mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.95×1.8×
1350=7168N=7.2KN。
1、 操作人员荷载：1.8 m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计
2.25KN。
2、 自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN
计。
B.计算简图：
1、 模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：
F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN
2、 操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：
F2=(2.25+3)/3=1.75KN
计算简图如下图所示：
即：FA=F1+F2=5.15KN,FA= 5.15KN，FC=1.75KN 3、 内力计算：
按桁架进行计算，各杆件内力值： N1=FCtg40°=1.47KN
F1F2 FAFB F3FC N2= N1=1.47KN
N3=N4 Cos40°=4.34KN RAHARAHA1122 N4=5.66KN
667755 N 5=FC/ Cos40°=2.29KN 3388 N6=FB=5.15KN RAVRAV N7=3.37KN 44 RAV=FB+ N3+ N7 Cos40°=12.07KN RBHRBH RAH=N2+ N7Sin40°=3.64KN
BB RBH= N4 Sin40°=3.64KN 4、 截面验算： （1）、杆件①②③⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN，允许应力乘以0.9折减系数。 杆件为φ48×3.5钢管，A=489 mm2。
强度：σ=N/A=4340/489=8.88N/ mm2＜0.9f=0.9×215=193.5 N/ mm2 杆件③计算长度取L=1800 mm，又查表回转半径I=2.45cm。
杆件长细比：λ=L/I=1800/24.5=73.5＜[λ]=400。故在强度和长细比方面均满足要
求。
（2）、杆件④⑤⑥为压杆，N4=5.66KN，N5=2.29KN 该杆在平面外计算长度：
L0=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.25×2.29/5.66)=1940mm。 杆件长细比：λ=L0/I=1940/24.5=79.2＜[λ]=150 强度：由长细比查表得稳定系数ψ=0.688
σ=N/ΨA=5660/(0.688×489)=16.8N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/ mm2 (3)、杆件⑧为零杆。 5、 焊缝强度验算：
按腹杆中内力最大的杆件N4=5.66KN计算,焊缝厚度取4mm，故焊缝厚取4 mm，故焊缝
有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为：
LW=N/ hsffw=5660/（2.8×160）=12.6mm 实际焊缝长度为30 mm,满足要求。 6、 支座A外挂架螺栓验算： 1、 采用φ25挂钩螺栓验算： 受拉：RAH=3.64KN,A=490.87 mm2
σ= RAH/A=3640/490.87=7.42 N/ mm2＜0.9f=0.9×215=193.5 N/ mm2
受剪：τ=RAV/A=12070/490.87=24.59 N/ mm2＜[τ]=125N/ mm2，满足要求。
八、模板布置图（附后）
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