一、测量放线
测量放线、放样工作十分重要，测量放线工作的质量直接影响到建筑物定位、轴线、层高标高的精度的控制，是建筑产品质量控制的一道关键工序。
针对本工程的特点，为使施工放样符合设计及规范要求，控制施工过程，确保工程质量，测量工作采取预先控制，依据建设单位提供给出的坐标系统，逐级引进、逐级控制。
1、工程定位测量控制
1）根据施工现场及周围环境条件，选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的首级控制点，组成一个能满足施工放样及沉降观测需要的水久性施工控制网。控制点基础座标要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用、障碍较少、视线贯通，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
2）施工过程，根据工程特点，利用首级控制点，选择相对稳定、视行畅通的点放出二级控制点作为施工的二级控制。该二级控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。
3）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，定期对所有控制点作必要的监测。
2、垂直测量和平面放样
楼层垂直控制的施工测量，根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的二级平面控制，建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标在建筑物内部设多个轴线控制点。
3、平面轴线放样
为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。
4、水准点的引测和层高控制
（1）本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测点的标高并与
建设规划水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范执行。
（2）随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。 5、工程测量仪器的选用型号
为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器： （1）经纬仪：ET-02/05/05B电子经纬仪，精度±3″。 （2）水准仪：AT-G1自动安平水准仪，精度±5″。 二、基坑开挖施工方案
注：桩基工程由专业施工企业施工，详见桩基施工组织设计。
根据勘察文件及图纸设计及场地平整标高，本工程基础土方开挖至桩承台高度（可破桩头）。
1、土方开挖施工准备
（1）测量放线及测量控制点的保护。
1）在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。
2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。
3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置和水平标高放出土方开挖基线。
4）土方的机械施工易碰压桩身，因此，在基坑开挖时，应有专人监护、专人指挥，并对单体桩身严加保护。
5）土方开挖完成，桩基验收合格后，项目部应立即进行基础施工。 （2）建筑材料及下道工序施工准备
因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序所需的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。
1）施工用水、用电已按基础施工临时用水、用电方案，落实到位。 2）在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料诸如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，及确定混凝土垫层的级配比。如采用商品混凝土，按泵送混凝
土专项施工方案施工。
3）检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否就位并作了试运转。
4）钢筋加工成型、模板制作加工完成。 5）施工道路已贯通。 6）劳动力组织到位。
7）用电线路均从总配电箱引出架空至终端，夜间施工用电由1名值班电工专门负责管理，禁止操作工人随意移动照明用气。
8）已制订防止意外事故应急措施和成立了应急领导小组。 （3）土方开挖技术准备
1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。
2）配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高。
3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人员。一般每台挖土机每班配备7～8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
4）土方开挖后，及时铺填道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。
5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验槽、验线记录等。
2、土方开挖允许偏差
（1）柱基、基坑、基槽开挖标高控制在0～-50mm之间。
（2）桩基、基坑、基槽开挖的长度和宽度（由设计中心线向两边量），控制在＋200～-50mm之间。
（3）边坡必须符合设计要求。
（4）基底表面平整度控制在20mm以内。
（5）基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位由设计单位出补充方案。
3、土方开挖安全技术
（1）开工前要做好各级安全交底工作。
（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。 （3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。 （4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
（5）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。
（6）作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲斗未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。
（7）挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。
（8）挖土时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖，并保证安全。 （9）基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格控制挖土深度，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号。
（10）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
（11）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上测堆土，当在边坡上测堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
（12）当采取爆破作业时，应持有效专业证书人员上岗作业，并做好放炮监控工作。
三、基坑回填施工方案 1、基坑回填准备
（1）施工机械及人员到位。
（2）土方回填前应清除基底的垃圾、数根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在基底压实后再进行。
（3）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
2、允许偏差
（1）回填标高应控制在0～-50mm之间。 （2）分层压实系数应符合设计要求。 （3）分层厚度控制在250～300mm之间。 （4）表面平整度控制在20mm之间。
（5）回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。 3、基坑回填安全技术
（1）基坑回填施工现场应栏出警界线以防机械伤人。
（2）回填土人工平整夯压作业应在机械旋转臂范围之外进行。 （3）确需在施工机械转臂范围之内作业的施工机械必须关机停止作业。 4、基坑回填季节施工措施 （1）基坑回填不宜在雨季施工。 （2）冬季不能将冻土回入基坑。 四、地基与基础分部分项工程施工方案 本工程地基与基础包括±00以下的基础施工。 （一）混凝土分项工程
1、基础底板桩承台混凝土施工前期准备工作
底模桩承台混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等方面准备工作。
（1）对混凝土坍落度的控制：底板10±2、墙板12±2。
（2）施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还须准备用机械。 （3）在混凝土浇筑前，应做好现场道路清障及混凝土粗细骨料准备工作。 2、混凝土浇筑施工工艺
（1）底板桩承台混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。混凝土采取现场专人搅拌制作，浇筑时从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区，垫层桩承台基础每次浇筑厚度不大于30cm。
（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆
盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏浆。
（3）混凝土表面泌水的排除方法：
混凝土在浇筑过程中，在混凝土表面会产生泌也称为浮浆，浮浆中含有较多的
粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一层隔离层，使地面找平层和基层之间产生起壳开裂，严重影响装饰工程的质量，清除泌水可采用以下几种方法。
1）混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆，严重影响到混凝土表面质量，应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底，当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡。在四周基坑模板开排水孔，让泌水自然流出，在基坑外集中排出。
2）提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。
3）混凝土厚度（表面标高）的控制：
①在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪出墙、柱插筋上测得高出板面1m得标高，用红油漆做标志，使用时接紧细麻绳，用1m高的木条量测，初步调整标高后用水准仪精确复核。
②也可在底板上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控制混凝土得厚度和钢筋保护层厚度。
（4）混凝土的养护措施
混凝土浇好之后12h，在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制表面与沸凝土内部之间的温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14d。
3、柱、楼板混凝土施工
为确保混凝土的施工质量，在施工中将主要采用以下措施。 1）混凝土配合比的设计
提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性地提出防止混凝土裂缝地预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
2）构造改进措施
当平面凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
①根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
②房屋层面阳角处和跨度≥3.9m的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角钢筋间距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于Φ8。外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。
3）施工措施
①施工单位必须对现场浇捣的混凝土坍落度进行现场检查，对不符合坍落度要求的不得使用。
②施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。 4）混凝土养护
拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护；待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少14d。
（二）地基与基础钢筋分项工程
1、基础钢筋安装工程遵循由深至浅，由局部到大面的安装工艺流程进行。 基础底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→暗柱钢筋、基础梁钢筋。 2、基础钢筋的连接方法
（1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。
（2）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头采用闪光对焊和搭接焊。
（3）柱、梁钢筋直径Φ16以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，Ф16以下采用绑扎连接。
（4）基板钢筋均采用绑扎连接。 3、基础钢筋安装施工工艺
（1）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
（2）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。
（3）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
（4）底板钢筋支撑，采用砂浆垫块来保证钢筋保护层间距及厚度，支撑间距不应超过1.0m。
（5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 （6）所有底板、柱、插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
（7）安装柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。 （8）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（9）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（10）钢筋的锚固，搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。 （11）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50％，接头应错开1000mm以上。
（12）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护基板及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。
（三）地基与基础模板分项工程
1、底板模板：均采用40×250松木模板。 2、基梁模板
（1）基梁侧模和底模均采用竹胶板，侧模和底模连接处采用连接角模。 （2）梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700mm时为900mm，梁高>700mm时
为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。
3、柱子模板
柱模采用竹胶板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600mm的用柱箍加固，直径大于600mm的断面用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
4、±0.00以下模板工程应注意的重点：
落实专人负责预留洞口、预埋管道等处的模板的安装，并在浇筑混凝土时派专人检查。
（四）基础分部工程施工安全技术
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽戴，佩带并正确使用个人保护用具。
2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作，学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3、密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断割、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断割、弯料或配料。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
7、必须设有供操作人员上下的走道。
8、浇筑地下基础混凝土前，应检查基土边坡有无裂缝坍塌等现象。 9、夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高度以上，潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
10、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣除保险钩。 五、主体结构分部工程施工方案 1、结构工程施工工艺流程
清理层面→弹墙、梁、柱、暗柱中心线、外边线→测水平标高并做好标记→暗柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎暗柱的脚手架→绑扎暗柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收→搭设楼梯支撑模板、平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎连系梁钢筋→绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾、浇水→浇筑楼板混凝土、楼梯混凝土→养护→拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
2、钢筋加工成型准备工作
1）钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电、消防设施均应齐备。
2）钢筋加工棚应按钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。
3）使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理流动布置、安好稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。
4）钢筋翻样，熟悉图纸。参加设计院对图纸技术交底和会审图纸，掌握设计意图，编制钢筋配料单，并向钢筋班作技术交底。
5）钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。
6）盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防止油脂类污染。
7）电焊条应分规格、牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电
焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
8）同一构件内主要受力钢筋不得将两个生产厂家钢筋混合使用。Ⅰ级钢的冷拉率不宜大于4％。Ⅱ、Ⅲ级钢冷拉率不宜大于1％。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋混凝土调直冷拉率均不得大于1％。机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，开机以前先空运转正常。
9）根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明各弯起钢筋的位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。其格式参见表A-3-6-1。 表A-3-6-1 钢筋配料单
建筑单位 构件名称 编号 工程名称 示意图 规格（mm） 工程地点 短料长（mm） 材料汇总 直径 总长（m） 重量（kg） 单位根数 合计长度 负责人 制表人
注：单位根数是每一构件、同一编号的根数。合计长度：是一个单位工程中同一编号的钢筋总的长度。
（2）钢筋连接工艺 1）钢筋安装连接方法的选择
①柱子立筋直径小于16mm的采用绑扎连接，直径大于等于16mm的采用电渣压力焊连接，柱立筋与箍之间采用＃20铁丝绑扎。
②平板钢筋均采用绑扎连接。
③钢筋下料时，短钢筋间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。
（3）结构工程钢筋安装工艺 1）安装施工程序：
柱立筋电渣压力焊连接→绑扎柱筋→梁筋→绑扎平板筋。
2）为确保钢筋安装工程顺序进行，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3）钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
4）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
5）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫层必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。
6）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行检查，自检合格后报监理验收。
7）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时竖筋位移，从而保证立柱的轴线正确。
8）在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求，均应及时修整。
9）为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移，定岗、定部位派人检查。重点检查楼板上下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。
10）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可经设计同意改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
11）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
12）悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 13）钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
（4）钢筋加工安装的质量控制 1）钢筋加工安装的基本规定
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件； ②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； d、预埋件的规格、数量、位置等。
3、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。
4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1）钢筋加工的质量控制要求
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯孤直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯孤内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作大于90º的弯折时，弯折处的弯孤内直径不应小于钢筋直径的5
倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
②除焊接封闭换式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯孤内直径除应满足GB50204-2002第5.3.1条的规定外，应不小于受力钢筋直径；
b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；
c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
③钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷接方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。
④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表A-6-3-2的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。
表A-6-3-2 钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 3）钢筋连接的质量控制要求
①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50％；
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等级强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（，凡搭接接头中1L1为搭接长度）心位于的该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉刚架那搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％； b、对柱类构件，不宜大于50％；
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
4）钢筋安装质量控制要求
①钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋安装的位置允许偏差见表A-3-6-3。 表A-3-6-3。 钢筋安装位置允许偏差
项 目 长、宽 允许偏差（mm） ±10 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 ±20 ±5 ±3.0 保护层厚度 预埋件 中心线位置 水平高差 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以
上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5）钢筋安装安全技术
①不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
②绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
③绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。 ④悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。 ⑤雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
⑥钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 ⑦搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、模板工程施工
（1）模板及其支持系统的选择 1）模板采用九夹板或竹夹板。 2）现浇楼板模板：
楼面模板以竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴阳角模，确保梁柱节点的
几何尺寸和外形符合规范要求。
3）梁模板
①选用与楼板模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口平整，支撑亦同样选用可调节高度的支撑体系。
②圆弧形的梁底和侧模板配制成定型模板，并按图纸的尺寸进行编号组装。 4）楼梯模板
楼梯模板均采用竹胶板支撑，局部异形模板提前进行预制。 5）模板及支撑体系的配备数量
①按照规范要求，模板竖向系统支撑必须配备2层。 ②楼板模、梁底模根据支撑体系的特点需配备2层。
③柱模、局部墙板模、梁侧模，均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
（2）模板安装工艺要求
1）要事先制定实施方案，保证模板的位置正确，先在建筑物平面上测量、放线、弹线。
2）放样弹线时，除按施工图线弹出划出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线。
3）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
4）当梁跨度≥4m时，底模应起拱高度应为梁跨度的1/1000～3/1000。 5）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
6）在墙板、立柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
7）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工关切“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
8）预埋件：所有预埋件均应按图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。
9）在安装电气、管道等时，严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工。对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
10）经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒、雨淋发生变形。 （3）模板安装的质量控制 1）基本要求
①模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
②在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
④在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净‘
d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 ⑤对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
2）模板安装质量的允许偏差
现浇结构模板安装的偏差应符合表A-3-6-4的规定。 表A-3-6-4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两班表面高低差 表面平整度 5 5 10 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺或塞尺检查 （4）模板拆除质量控制基本要求
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表A-3-6-5的要求。
2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4）拆除之前必须有拆模申请，并根据砼条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
5）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
表A-3-6-5 底模拆除时的混凝土墙强度要求
构件类型 板 构件跨度（m） ≤2 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 悬臂构件 － ≥100 （5）模板工程安全技术 1）模板安装安全技术
①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
③支设悬挂形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
2）模板拆除安全保护措施
①拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
②拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
③模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
④拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行、发生事故。 （6）模板工程文明施工注意事项
1）基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生震动而坍方，拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
2）框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
3）模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
4、主体结构混凝土分项工程施工方法 （1）混凝土的浇筑 1）混凝土浇筑的顺序
先从最远和外围开始，沿楼面顺时针方向进行，一次完成混凝土的浇筑。 2）混凝土的振捣
混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振捣棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆摸。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。
二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中过多，造成模板荷载超重，发生质量事故和危险。
①墙混凝土浇捣
墙板浇捣前准备工作和柱相同。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m，混凝土下料点应分散布置。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h。墙体混凝土施工缝一般宜设在门窗洞口上。连接时的混凝土应加强振捣，保证接槎严密。浇灌时应及时清理落地灰。混凝土墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙面上表面混凝土抹平。
②楼梯混凝土浇捣
楼梯混凝土浇捣前，必须先清理施工缝的垃圾及松动的石子，并用水冲洗干净，竖缝处用纯水泥浆抹一层方可浇捣，新老混凝土的节点要特别注意细心振捣，楼梯踏步必须从下往上振捣，严禁上附振好再振下阶，这样上阶必须振空。放好预埋铁，每一台阶放一块，依次进行，预埋铁离边模板10mm。
③梁板的振捣
梁混凝土先振捣，间歇1h后再振捣楼板混凝土，防止梁板混凝土产生离析现象。插入式振动棒与混凝土表面成垂直45º左右，斜向振动时，要做到快插慢拔，在振动上层混凝土时，应将振动棒插入下一层混凝土5cm，每插点振动时间在25～40s，以混凝土表面不再下沉和表面出浆为止。插点移动依次以行列进行，插点间距在30cm以内，平板器振动一次平拉慢移，移动时间应使振动器的平板能覆盖已振好边缘5cm左右，振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆一般约为25～40s，平整度用水平仪边浇边测量，振捣后用滚筒压后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、铁板压光，再用塑料扫帚在同一方向扫出纹路，须达到要求标高及平整度，柱边四周应特别要求平整。
④阳台板浇筑
待楼板混凝土振捣后再浇阳台混凝土，防止楼板往外倾斜。 （2）混凝土浇筑质量保证措施
1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并有专业监理工程认可，最后由主任工程师签发混凝土“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。
2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
3）柱、梁混凝土、墙混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间≥15s，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋预埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2h，振动棒入下层混凝土应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实混凝土的边缘，即互相重合。
4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校
正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。
5）平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间接墙线控制楼板混凝土的厚度。
6）平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制模板混凝土的微裂缝。
7）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处混凝土的密实度。
8）楼梯的施工缝留在1/3梯段内，在浇筑新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑混凝土前，用同配比同强度等级的水泥砂浆搅拌。
（3）混凝土工程质量验收控制
1）用于检验批、分项工程验收的标准养护试件的留置要求。
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 ③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）用于结构实体检测的同条件养护试块留置要求和养护 ①同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
a、同条件养护试件所对应的结构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； c、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不宜小于3组；
d、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构或结构部位的适当位置，
并应采取相同的养护方法。
②同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
③同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
3）结构实体钢筋保护层检验部位和数量要求
①钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
②对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
③对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
④钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
⑤钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
⑥对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 4）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定动作允许偏差的1.5倍。
（4）现浇结构外观尺寸允许偏差见表A-3-6-6。
表A-3-6-6 现浇结构外观尺寸允许偏差
项 目 轴线位置 基础 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂直度 全高（H） 截面尺寸 井管长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心位置 层高 全高 层高 ≤5m >5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 ±25，0 H/1000且≤30 8 10 5 5 15 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）结构工程混凝土施工安全技术 1）安全操作一般规定
①进入操作现场人员必须戴好安全帽。高空作业系好安全带。混凝土振捣工必须穿好防护靴，套好绝缘手套以防触电。
②严禁上下抛掷物品。
③施工操作人员必须经过安全教育。
④临时跳板和走道应搭牢固。运输道的宽度，单行道应为1500mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽2500mm以上。
⑤高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。 ⑥夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和
潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
⑦用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先，向搅拌机或料斗内到料时，不得用力过猛和将车辆拖把。
⑧用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车，空车返回时，不得将车辆拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专人驾驶。
⑨在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在扒杆下站人。运行中途若发生故障，必须停车修理。
2）混凝土浇筑现场安全技术
①施工现场临时用电架设、维护应由专业值班电工完成。
②检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
③振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
④移动振捣器时严禁用电源线拖拉移动配电箱。
⑤电源线路要悬空，避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压。 3）混凝土养护安全技术
用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
（6）结构混凝土施工季节施工措施 1）雨期施工措施
1基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查土壁的稳定性，避免土方坍○塌。
2水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立○
即修理水泥库棚应设置在地势较高处。
3现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常○
工作。
4在搅拌混凝土前应保证水泥不受潮。 ○
5应经常测定砂、石含水率，每台班应不少于4次，并应在加水量中扣除。 ○
6搅拌机前、后应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。 ○
7雨天搅拌混凝土时应特别注意加水量的控制，可采用在适当延长其搅拌○
时间的基础上，将混凝土搅拌得干硬一些。
8下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化○
情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
9已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 ○
10雨期施工期间要加强防风、防雨、防雷措施。 ○
11所有施工机械采取相应防漏电措施。 ○
12应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是○
否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
2）冬季施工措施
1在进入冬期施工前后，应密切注意天气预报，并应有防止气温突然下降○的防冻措施。
2根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续○
5d稳定低于5℃
时，即进行冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时，即可解除冬期施工。
3冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石子、水泥均应保持正温。采用42.5强○
度等级以上普通硅酸盐水泥。
4骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻物及易冻裂的矿物质，含泥量不得○
超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
5拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的○
要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
6要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 ○
7在混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手○
架、作业平台上的冻块应及时清除，以防滑倒坠落。
8浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱、模板的保湿是否包裹严密，以防○
混凝土局部受冻，并采取有效挡风墙，浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。
9梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端，采用“赶浆法”浇○
筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层草帘，保温72h。
10严格控制板面上料时间和堆载量。 ○
11混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设与结构同条件养护的○
试块，分别用于受冻前的混凝土强度。
12铺放塑料薄膜时，可用木条等物垫起，使其与混凝土表面保持一定的空○
隙，以防保温层受潮并增加保温效果，然后再覆盖保温材料。
13迎风面应设挡风层，可在表面盖一层不透气的材料，如油毡、水泥袋纸○
等。边、棱角等易冷冻的部位保温层厚度宜增加。
14做好测温工作和收听天气预报，准备充足的保温材料，遇到气温突降，○
可加盖2～3层草帘、麻袋或其他保温材料。
（7）结构混凝土文明施工、注意事项
1）贯彻文明施工要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。
2）按照总平面图设置各项临时设施，堆放大宗材料、机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。
3）执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
4）施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
5、主体结构分部工程砌体分项工程施工方案 砌体分项工程施工方法：
设计要求本工程内外墙采用Mu15承重灰砂砖，一至三层为M10，四层以上为M7.5混合砂浆砌筑。为保证砌体工程施工质量，制定如下施工方案。
（1）砌体砌筑工法 2）施工前准备工作：
①弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。
②砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立立皮数杆，皮数杆用30mm×40mm木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。
③一般应在转角处设立皮数杆，且皮数杆间距不宜超过15m。位置在距离墙皮或墙角50mm左右。
④皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
⑤根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝隙厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖打平。
3）非承重空心砖的砌筑方法
1砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度○
不得低于90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于80％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70％时，不得拆除过梁底部的模板。
2砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm，灰缝中有配筋○
时厚度为15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。
3砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随○
用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专业砂浆，砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠
度宜为50mm。
4砌体内不宜设脚手架。 ○
5在框架与填充墙交接处，沿度高每隔500mm左右用2根Φ6mm钢筋与柱○连接。
6钢筋自柱边伸入墙内长度不小于墙长的1/5及700mm且墙长不大于5m○
时，墙顶部与楼层应设构造柱，当填充墙高度超过4m时，宜在墙高中部或门洞上口标高处设置一道240高宽同墙厚的钢筋混凝带，配筋4Φ12、Φ6@250。
7墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离接接处的墙面不应小于○
600mm，并在顶部设计过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
8填充墙与框架之间预留一定空隙，采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁底，○
先砌一皮实心砖，待7h后再砌斜砖挤紧，其倾斜度为45°或60°，砌筑砂浆应饱满。
9砌块墙拉结筋采用种植钢筋 ○
a、打孔深度必须大于80mm，积植Φ6钢筋孔径不小于10mm，先用毛刷清洗，然后吹风，清孔必须干净为止。
b、钢筋在墙内植筋长度范围必须清理，用砂皮把锈擦干净。 c、结构胶必须按比例混合，搅拌必须均应。 d、孔内注胶必须密实，方可植入钢筋。
10每层砌块砌筑前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组对每个砌筑人员○
进行现场指导后，再大面积展开展砌筑。
11砌筑时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖的平整度、垂直度，若○
质量不符合要求，及时推倒返工。
12砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，用手枪钻钻，竖向灰缝检○
查砂浆饱满度、厚度是否在规范要求范围内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。
（2）砌体工程质量控制
墙砌体一般尺寸偏差应符合下列表要求：
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 每层垂直度 水平灰缝厚度 楼面标高 表面平整度 门窗洞口高、宽度 外墙上下窗口偏移 允许偏差（mm） 10 5 10 ±15 8 ±5 20 （3）砌体工程安全技术
1）进入施工现场的职工除接受施工技术交底外，必须同样接受安全生产技术交底和安全知识方面的教育。
2）进入施工场地必须戴好安全帽，安全帽符合安全防护标准，并系好帽带。 3）脚手架未经验收不得使用。
4）现场或楼层上的坑、洞处，应设置护身栏杆或防护盖板；防护设施不得任意挪动。楼梯在未安装栏杆之前，应用护身栏杆，必要时增设红灯示警。
5）砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架。一层楼以上或高度超过4m时，如采用内脚手架，外侧必须搭设安全网。
6）在架子上严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶上严禁行走。 （4）砌体工程文明施工注意事项
1）砌筑现场材料应堆放整齐，不集中过载堆料。 2）砌筑墙体应做到落手清，完工清除落地砂浆和碎砖块。 3）在架子上严禁向外抛丢物品和向脚手架外侧砍砖。 4）不得随意拆除临边洞口、楼梯口的防护。
5）砌筑2m以上墙体应搭设操作平台，或高凳，不得任意在墙上攀爬。 6）需要拉接电源应由电工完成。
7）遵守公司文件施工规定，配合其他工种做好文明施工，争创文明工地。 （5）砌体工程季节性措施 1）雨季施工措施
①雨季施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥、砌块），应尽量堆放在较高的地方，并做好四周围挡、覆盖防雨、防潮及排水工作。
②各种机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作。电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具必须有防雨罩。
③雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度。在保证墙体稳定的前提下，适当降低砖、砌体的砌筑高度。
④砌筑砂浆浸雨后，应增加适量干水泥和水重新搅拌后方能使用。 2）冬季施工
①冬期施工对砖材料的要求
a、砌筑时应清除砖石表面上的冰、霜、雪等。 b、遇水浸泡后受冻的砖和砌块不能使用。
c、砌筑时当室外温度在1℃以上时，烧结普通砖可适当浇水湿润。 ②冬期施工对砌筑砂浆的要求 a、不得使用无水泥配制的砂浆。
b拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃。砂内不得含有冰或直径大于10mm的冻结块。
六、建筑屋面分部工程施工方案 1、屋面混凝土工程施工方法
本工程斜屋面围斜坡混凝土，板厚度120mm，屋面结构复杂，施工难度较大，故采取以下措施保证施工质量。
（1）屋面板混凝土搅拌时，石料最大粒径不宜大于35mm，含泥量不宜大于1％，细骨料含泥量不宜大于2％，水泥存放期不得大于3个月。
（2）模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免混凝土漏浆。
（3）钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距、厚度与质量。
（4）屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。
（5）梁与斜屋面结合处浇筑混凝土前应清理水泥浆和松动石子，用加压水冲洗干净，在充分湿润情况下浇筑屋面混凝土。
（6）屋面上先全面绑扎好钢筋（梁板）作隐蔽验收合格后，浇筑混凝土。
（7）屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝之前，待屋面板混凝土有七八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。
（8）混凝土浇筑12～24h后，混凝土表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。
2、屋面打平层及保温层施工 （1）屋面找平层及保温层施工
1）屋面找平层所用材料的质量、技术性能及砂浆配比，必须符合设计要求和施工规范规定。
2）找平层施工方法：找平层施工前，将结构层、上面的松散杂物扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。
3）冲筋或贴灰饼，根据坡度的要求拉线找坡做灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
4）找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝留的位置在结构承重墙上部位，纵横缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。
（2）屋面保温层施工
1）保温材料进场，存放应注意防潮，防止破损和污染。 2）铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
3）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，粘贴的板状保温材料应铺贴严密。
4）保温层分格缝与的面层分隔缝宜重合。
5）保温层铺设完成，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水直到做好细石混凝土刚性保护层。
3、屋面防水卷材施工（做法） （1）工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。
（2）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
①卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，
长边及端头的搭接宽度，如宽铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
②卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不要拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
4、屋面细部构造
对于屋面工程来说，檐沟、女儿墙、水落口、伸出屋面管道、阴阳角等细部节点是最易发生渗漏得部位，对这些部位应加以重点设防，即使防水层由单道防水材料构成，细部构造部位亦应进行多道设防，贯彻“大面防水层单道构成，局部、细
部构造复合防水、多道设防”，指的是在细部构造部位增设附加防水层，对于形状复杂的细部构造层如圆形、方形、角形等，当采用卷材大面防水层时，可用整体性好的涂膜作附加防水层。
5、细石混凝土刚性防水层施工
（1）细石混凝土原材料及配合比必须符合设计要求。
（2）细石混凝土不得使用火山灰质水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。混凝土水灰比不应大于0.55，每m3混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；混凝土强度等级不应低于C20。
（3）混凝土中掺合膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计算，投料顺序得到，并应用机械搅拌，机械振捣。
（4）细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。
（5）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
（6）细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
（7）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
（8）细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 （9）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
（10）密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。
6、平瓦屋面施工
（1）屋面找平层采用1：3水泥砂浆，25厚。找平层砂浆采用人工拍打密实，以提高找平层的整体性，避免空鼓、开裂。找平层施工完应加强养护。
（2）找平层施工完，砂浆达到一定强度后，表层清理干净，弹出挂瓦条位置控制线。在弹线前应根据平瓦和屋面坡度计算挂瓦条的间距，最后在屋面基层拉通长线，并用墨汁弹出挂瓦条位置线。
（3）在弹出的挂瓦条位置线用1：2水泥砂浆粉挂瓦条，挂瓦条断面为30×30，通长方向挂瓦条每隔1.0m间距留出20宽的缺口，以利于屋面排水。挂瓦条要保证平直，特别是注意挂瓦条上边口的平直，上棱成一直线，表面应平整，粉好后的挂瓦条要及时养护。
（4）铺瓦前应选瓦，凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦不得使用。通过铺瓦排瓦，山墙及天沟处如有半瓦，应预先锯好。
（5）待基层检验合格后，分开上瓦，上瓦时应注意安全，采取自上而下两坡同时对称上，以防屋面受力不均导致变形。上瓦时应将瓦打成捆，均匀平稳地摆放在屋面上，位置应相互错开，堆放不得集中。
（6）屋面挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始铺瓦。每坡屋面从左侧山墙向
右侧山墙推进。瓦要与挂瓦条挂牢。瓦爪与瓦槽要搭接紧密，并保证搭接长度。天沟处的瓦要根据宽度及斜角弹线锯掉，沟边瓦要按设计规定伸入天沟内50～70mm。靠近屋脊瓦的第一排瓦应用水泥石灰砂浆窝牢。但切忌灰浆突出瓦外，以防此处渗漏。整坡瓦面应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
（7）扣脊瓦应顺主导风向，在扣脊瓦时要用1：2.5石灰砂浆铺座平实，搭接缝用水泥石灰砂浆嵌填、缝口平直，砂浆应严密，脊瓦与平瓦搭盖宽度每边不少于40mm。铺好的屋脊斜脊表观平直，无起伏现象。
7、建筑屋面工程安全技术 （1）一般规定
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
2）凡有严重心脏病、高血压、精神衰弱症及酒后等不适于高空作业者不得进行屋面工程施工。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高空作业。 （2）斜屋面混凝土浇筑安全技术
1）斜屋面混凝土浇捣应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。
2）从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。 3）混凝土浇捣自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板过梁、天沟雨篷时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
4）使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬接电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止划破断电而造成触电伤亡事故。 （3）斜屋面钢筋工程施工安全技术
1）斜面作业处应有牢靠的立足处。在临边洞口，应配置防护网防护栏或其他
安全设施。
2）随着所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。
3）钢筋断料、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
（4）瓦屋面施工安全技术
1）在屋架承重的结构上施工时，运瓦上屋面要两坡同时进行，脚要踏在橼条或桁条上，不得踏在挂瓦条之间；禁止穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦头处，不得在瓦片中间部位踩踏。
2）冬季施工要有防滑措施，屋面霜雪必须先扫干净，必要时应系好安全带。 3）碎瓦、杂物工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。 4）其它安全事项按有关安全技术规定执行。
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