桥梁预制梁方案

XXXXXX项目

XXX桥梁预制板梁施工方案

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编制日期：2019年3月16日

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目录

一、 编制依据及原则 .................................. 3

1.1 编制依据 ..................................... 3 1.2 编制原则 ..................................... 3 二、 工程概况 ........................................ 3

2.1 工程简介 ..................................... 3 2.2 地质概况 ..................................... 4 2.3 设计概况 ..................................... 4 三、施工组织与部署 ................................... 5

3.1项目管理机构 .................................. 5 3.2 施工进度安排 ................................. 6 3.3施工机具配置 .................................. 6 3.4劳动力组织 .................................... 7 3.5施工区域划分及施工顺序 ........................ 7 3.6预制梁场布置 .................................. 8 四、施工方法 ......................................... 8

4.1 施工准备 ..................................... 8 4.2施工工艺流程 .................................. 9 4.3预制板梁主要施工工艺及要点 .................... 9 五、质量保证措施 .................................... 22

5.1 质量保证体系 ................................ 22 5.2质量管理制度 ................................. 24

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5.3施工质量保证措施 ............................. 25 六、安全保证措施 .................................... 27

6.1安全目标..................................... 27 6.2 安全保证体系 ................................ 28 6.3 安全保证措施 ................................ 29 6.4 起重设备安全 ................................ 30 七、 进度保证措施 ................................... 31

7.1 从组织管理上保障工期 ........................ 31 7.2 从资源调配上保障工期 ........................ 32 7.3 从施工工艺和技术创新上保障工期 .............. 33 7.4 从经济措施上保障工期 ........................ 33 7.5 从其它配套措施上保障工期 .................... 33 7.6 做好雨季施工的管理和安排 .................... 33 7.7工期调整及追赶措施 ........................... 34 八、环境保护及文明施工保证措施 ...................... 34

8.1 环境保护措施 ................................ 34 8.2 施工期间固体废物的处理措施 .................. 35 8.3 噪音污染措施 ................................ 35 8.4 文明施工保证体系及保证措施 .................. 35

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预制板梁施工方案

一、 编制依据及原则 1.1 编制依据

（1）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)； （2）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； （3）国家、行业、地方现行的其他相关技术标准级规范； （4）本项目《实施性施工组织设计》； （5）本项目施工图设计图纸、文件等； （6）本单位类似工程施工经验。 1.2 编制原则

（1）满足对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求；

（2）满足与业主、监理单位、设计单位及其他有关单位的要求； （3）根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水，科学组织施工，充分发挥机械使用效率，确保工期目标实现；

（4）充分发挥我公司的施工管理水平和技术优势，利用我公司长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺，确保该工程施工质量达到局精品工程标准,争创部级优质工程。 二、 工程概况 2.1 工程简介

XXX桥梁工程包括一座中桥，桥梁中心桩号为K0+277.8。 K0+277.8中桥采用2孔16米标准跨径预制预应力混凝土空心板桥，预制板梁共计48片，其中边梁8片、中梁40片。桥梁起点桩号K0+259.9，终点桩号K0+295.7，桥梁中心线与道路中心线的垂线正交，全长35.8米。桥墩采用桩柱接盖梁式桥墩，桥台采用重力式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。

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2.2 地质概况

拟建场地位于XXX，为冲淤积平原地貌单元，地层以海陆交互沉积地层为主。拟建道路沿线多为堤坝、村道及水塘，总体地势平坦开阔，勘察期间场地正在回填整平，部分鱼塘已疏水排干，场地部分与地形不一致。

根据地面调查及钻探揭露，拟建工程地层主要由人工填筑层(素填土)、第四系全新统海积层(淤泥质土) 、第四系全新统冲洪积层(粉细砂、中砂)、燕山晚期花岗岩(砾状、碎块状强风化花岗岩)。 2.3 设计概况

(1)预应力混凝土空心板梁采用C50混凝土预制，铰缝采用C50混凝土，预制梁封端采用C40混凝土 ,现浇桥面板采用C50混凝土现浇。

(2)预应力钢束：采用技术性能符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014标准的高强度低松弛7股钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa ,弹性模量Ep=1.95×105MPa，1000h后应力松弛率不大于2.5%。其技术性能必须符合中华人民共和国国家标准（GB/T 5224-2014）《预应力混凝土用钢绞线》的规定。

(3)普通钢筋：钢筋直径≤10mm者采用HPB300钢筋，直径＞ 10mm者采用HRB400带肋钢筋，其技术性能应分别符合中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2017)、 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2013)的规定。

(4)预应力锚具：必须采用成品锚具及其配套设备，并应符合中华人民共和国国家标准(GB/T 14370-2015)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、中华人民共和国交通部行业标准(JT/T 329-2010)《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》等技术要求。

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(5)预应力体系：应符合国际预应力混凝土协会( FIP)《后张预应力体系的验收建议》的要求。

(6)其它钢材：除特殊规定外，其余均采用Q235钢(原称A3钢)，其技术性能必须符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。 三、施工组织与部署 3.1项目管理机构

项目经理部设项目经理1人、总工程师1人、副经理2人、安全总监1人，下设“四部两室”共六个职能部门，分别为工程部、物机部、工经部、安质部、试验室、办公室，财务工作由XXX区域财务中心负责。项目部按照项目法的管理模式组织施工，全面履行合同规定的各项义务。

项目经理总工程师安全总监副经理工程部物机部工经部区域财务中心安质部试验室办公室 图3-1 项目部组织机构图

项目部各岗位人员职责如下：

表3-1 项目部各部门岗位职责

岗位或部门名称 项目经理 主要职责 负责项目部组织机构的建立、运行、监督，对项目的施工生产、安全、质量等全面负责 负责项目的全面技术管理工作；对工程质量、进度、安全进行监督；处理施工现场的技术难题 5

总工程师 XXXXXX项目XXX桥梁预制板梁施工方案

副经理 安全总监 工程部(含测量组) 负责现场施工任务的组织、安排、协调；安全、质量的管理等 对项目的安全生产进行监督 负责测量放样工作；负责现场的技术服务、指导工作；负责施工技术方案、作业指导书等的编制；负责技术资料的收集、整理、归档、移交工作；并对各施工工序进行质量控制。 负责现场所有进场原材料的取样、送检工作；负责现场检测工作；负责试试验室 验资料的收集、报验、整理、归档工作；负责编制试验检测方案及检测计划工作。 区域财务中心 负责项目财务的各项管理工作。 工经部 负责经营、合同、成本管理工作；负责对外和对内工程计量等工作；制定年、季、月生产经营计划。 负责施工安全、环保、水保管理工作，对工程总体施工的安全、文明实施统一管理。 根据各部门提供的材料、设备及配件计划表，编制机电物资采购计划并及物机部 时采购；负责对进场材料、设备及配件进行验收和检验，并保存与质量有关的检验合格证书。 办公室 负责内部行政事务、外部协调、文秘机要、生活服务和治安保卫等工作。 安质部 3.2 施工进度安排

根据本项目工期要求，在保证2019年7月20日前完成空心板梁预制任务的前提下对施工进度安排如下：

表3-2 施工进度计划表

施工时间 2019年4月份 2019年5月份 2019年6月份 2019年7月份 当月完成数量(m) 12 12 12 12 累计完成数量(m) 12 24 36 48 备注 3.3施工机具配置

根据本项目预制板梁施工情况，主要机具配置见表3-3所示。

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表3-3主要施工机械配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 16米板梁模板 插入式振捣器 附着式振捣器 智能张拉系统 钢筋切断机 钢筋弯曲机 弯箍机 调直机 电弧焊机 装载机 柴油发电机 卷扬机 吊车 型号 / / / / GQ40 GW40 GF-20 单位 套 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 8 2 1 1 1 1 4 1 1 2 1 备注 一套边板，一套中板 4（5）-10 台 ZX7-630D / 200KW / 25t 台 台 台 台 台 3.4劳动力组织

表3-4现场主要人员配置表

工种 人数 合计 操作工 15 普工 8 测量员 2 31 施工员 2 质检员 2 安全员 2 3.5施工区域划分及施工顺序 3.5.1施工区域划分

预制梁场位置在XXX现有临时钢筋场南侧向西30米处位置，方便钢筋的制作与运输，并在制梁区东侧安置存梁区。 3.5.2施工顺序确定

根据现场下部结构施工情况，预制板梁顺序如下：左幅第一跨、左幅第二跨、右幅第二跨、右幅第一跨，每一跨先中梁后边梁的原则

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进行预制板梁施工。 3.6预制梁场布置

制梁及存梁区域场地总长度68米、宽度32米，全场回填1.3米石渣土；存梁区域制作间距15.3米两条地梁，基础采用1.3米厚片石换填处理，长度25米、宽度4米，在其上浇筑C30砼地梁，用以存梁；制梁区域长度31.7米、宽度19米，采用C20砼硬化，在其上采用C25砼再浇筑12个台座，每个台座长度17米，宽度1.24米，在台座南边4.5米外设置卷扬机台座用以拆除内模使用；梁场四周布置4条施工便道，并在总区域东北角设置1条7米宽运梁便道直至桥梁附近（后附梁场布置图）。 四、施工方法 4.1 施工准备

（1）调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建筑物及障碍物受施工影响的情况，并提出相应的技术安全措施。

（2）调查现场的地质、地形、气象等情况并提出相应的安全质量措施。

（3）处理或清除场地内影响梁场建设及预制梁施工的障碍物。 （4）平整场地，地基土表面处理，场地回填并压实。

（5）在不受施工影响的位置设置已确定的梁场硬化场地的位置。 （6）施工方案已审批。

（7）现场水、电、路等均已准备就位。 （8）已向现场管理人员及施工班组交底。 （9）施工材料已进场并经检验合格。 （10）进场机械设备调试完毕且经过验收。

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4.2施工工艺流程

建制梁台制作钢筋骨架安装钢筋骨架埋设及固定波纹管安装侧模、端模浇筑梁体砼清理波纹管孔道预应力束制作张拉机具校验拌制灰浆穿入预应力束张拉孔道压浆及养护梁板安装压试块制作试块及养护压试块模板涂脱模剂制作砼试块及养护

图4-1 预制板梁施工工艺流程图

4.3预制板梁主要施工工艺及要点 4.3.1模板制作

空心板梁预制采用钢模板，并严格控制各梁段断面尺寸，断面厚度只容许偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁宽尺寸不得大于该部位尺寸的1%。

将δ=3mm钢板按照设计要求预拱度铺于制梁台座顶面，两侧布置∠30×3mm角钢，并安装上橡胶条以防漏浆。当支座位置设有凸出梁底“固结、调平钢板”时，为减少预应力张拉时底模对梁体纵向弹

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性压缩的约束，应在两端的适当位置设置活动底模。底模横向要平,纵向可按设计要求设反拱度,根据设计给出的预制梁钢束张拉完上拱度中梁9mm、边梁11mm，可在设置制梁台座时从两端向中心缓慢下降设置反拱，支座板处的平面高差要控制在±1mm之内。

板梁每侧外模，以δ=5mm钢板作面板，面板背部焊接∠63角铁及[63mm槽钢作为加劲肋，并在侧模上安装附着式振动器。模板接口采用榫形，并加密封橡胶条，以防止漏浆，外模与底模连接处用“U”形橡胶条密封。底脚设对拉拉杆，外模上口拉杆采用20mm可调圆钢，保证上口的几何尺寸；另一方面用两片长1.64m的[63mm槽钢对焊为矩形，并在其下放焊两根长22cm支腿，作为压内模的反力梁，地面做地锚连接上部压杠，防止内模上浮。内模采用同边抽拨式组合钢模、外膜采用滑移式大块钢模，安装前模板内侧打磨平整，并均匀喷涂脱模剂密封。模板图如下：

[ 63×4mm槽钢∠63×4mm角钢15×872.5∠63×4mm角钢102810080102812×8说明：1、面板采用5mm厚钢板。 2、中板外模左右对称，取两块非翼缘板模板。 2、单位除特别说明，其余均为cm。10

105676φ60×5mm钢管121210XXXXXX项目XXX桥梁预制板梁施工方案

4.3.2模板计算

模板计算按最不利荷载计算，当模板内充满混凝土时计算。 （1）梁模板基本参数

计算梁断面宽度1240mm（未考虑空心区域），梁高度800mm。模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型。外龙骨间距800mm，外龙骨采用[6.3号槽钢水平布置。对拉螺栓同断面布置2道，在断面内竖向间距680mm，断面跨度方向间距800mm，拉杆直径20mm。混凝土剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm2。

1240mm800mm

模板组装示意图

（2）侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

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08056

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其中γc—— 混凝土的重力密度，取24.500kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m；

β —— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.600kN/m2 考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:

F1=1.00×19.600=19.600kN/m2

考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=1.00×6.000=6.000kN/m2。 （3）模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取小钢模宽度0.00m。

荷载计算值 q = 1.2×19.600×0.000+1.40×6.000×0.000=0.000kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=0.000cm3 I=0.000cm4 ①抗弯强度计算

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f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.125×(1.20×0.000+1.40×0.000)×0.800×0.800=0.000kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.000×1000×1000/0=0.000N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求。 ②挠度计算

v = 5ql4/ 384EI < [v] = l / 400

面板最大挠度计算值 v = 5×0.000×8004/(384×206000×0)=0.000mm

面板的最大挠度小于800.0/250,满足要求。 （4）模板龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。

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25.54kN/mA 10 40 680B 60 10

外龙骨计算简图

0.962

0.537

外龙骨弯矩图(kN.m)

8.750.000.268.6124.53 23.51 外龙骨剪力图(kN)

16.0014.470.260.00

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

15.68kN/mA 10 40 680B 60 10

外龙骨变形计算受力图

0.0050.396

外龙骨变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.962kN.m，经过计算得到最大支座 F= 33.282kN，经过计算得到最大变形 V= 0.396mm。

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外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.35cm3；截面惯性矩 I = 11.87cm4； ①外龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.962×106/1.05/5350.0=171.25N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求。 ②外龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.396mm

外龙骨的最大挠度小于680.0/400,满足要求。 （5）对拉螺栓的计算 计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm): 20 对拉螺栓有效直径(mm): 17

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 38.250 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 33.282 对拉螺栓强度验算满足要求。模板计算满足要求。 4.3.3模型安装

（1）板梁外模施工

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立模时直接将其立在台座外侧模板垫块上，垫块与台座平齐，然后将底板横向拉杆对拉上紧。拆除外模时，先拆除上下拉杆，然后从端头向中心松掉模板间螺栓逐块拆卸，然后将外模用吊车提至下一个梁台。

（2）板梁内模施工

立内模时先在梁台外的空地上将内模拼成型，待底板及腹板钢筋及波纹管绑扎完毕后，再将内模用吊车吊入板梁内。为防止内模上浮，每隔2m在外模上设一道横梁，以此横梁作为支撑将内模用可调丝杆向下顶紧。待混凝土强度达到设计要求后，即可开始拆除内模。先拆除内模顶部活动板，消除模板纵向的挤压力使模板收缩，然后使用卷扬机将内模拉出板梁内室。 4.3.4钢筋及预应力体系

（1）在加工及绑扎钢筋时, 应充分考虑好能否可靠的浇注砼,能否按设计图要求的形状把钢筋和预应力钢束固定在规定位置上。钢筋主筋采用双面搭接焊连接，焊接端钢筋宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；焊缝长度不得小于5d，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm（d为主筋直径）；焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。现场绑扎的钢筋，钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊；钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部绑牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网钢筋交叉点必须全部扎牢；梁的箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应位于梁的受力钢筋处，并错开设置。钢筋骨架的

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多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置准确。

（2）钢筋必须牢固架立,不得由于浇注砼或其他作业时的荷载而产生变形。梁端伸缩缝钢筋预埋、腹板处预埋铰缝连接筋、顶板预埋桥面铺装连接筋等预埋筋位置要预埋准确。

（3）预应力钢束的布置：在规定位置安装波纹管,当梁体砼达到张拉强度后再将预应力钢束穿入管内。

（4）波纹管必须严格按设计图所提供的坐标进行安装，并注意按照设计位置安装排水管。

（5）在端模板上安装锚具时,必须十分牢固, 它应足以抵抗砼浇注时的振动和冲击。模板与锚具之间、锚具与套管之间不得有缝隙,以免漏进水泥浆。

（6）安装锚具时, 还必须保证锚固面与预应力钢束垂直。 （7）详细检查压浆孔及排气孔。 4.3.5混凝土施工

（1）梁体混凝土设计强度为C50。在砼浇注过程中必须经常检查模板及支架有无漏浆、膨胀、移动、倾斜、下沉、连接处的松动常现象。 此项工作派专人负责, 有问题及时提出及整修。

（2）浇注顺序为先底板后腹板，再浇顶板，采用纵向分段、水平分层、中间合拢法浇注，每层厚度以不超30cm为宜，整片梁一次浇注完毕。

（3）在浇注过程中, 委派专人监视砼的塌落度及制作砼试件。 （4）腹板采用附着式振捣和插入式振捣，顶板仅用插入式震捣。

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在用插入式震动棒振捣时, 要缓慢抽棒,抽出后不得留有孔穴。

（5）特别注意: 在采用波纹管制孔时,不要使振动棒直接碰到波纹管上,以免造成波纹管破坏。

（6）锚具附近的砼局部应力很大,必须特别注意振捣密实。 （7）拆模后立即喷砼养护剂养生，尽量减少砼收缩裂缝的出现。 （8）为使桥面铺装与空心板梁紧密的结合为整体，预制空心板梁顶面在混凝土初凝前必须拉毛。 4.3.6梁体养护

板梁拆模后，自然环境温度大于10℃，应对梁体外表面混凝土表面采用土工布覆盖浇水养护，浇水养护时间不少于7天，浇水养护的次数随天气变化而定，白天不宜超过两小时一次，夜间4小时一次，向阳和向风面多浇水，浇水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿度为准。梁体内箱采用两端封堵中间注水（半箱）养护，预埋排气孔和泄水孔，等养护期过后凿穿泄水孔排除箱内多余水体。 4.3.7模型拆除

为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方可拆模。由于钢模刚性较大且较笨重，脱模时应注意拆模顺序。拆模时先拆除拉杆，自顶部将侧模顶离梁体，再用底部脱模器将侧模拉出或同时上顶下拉。模型拆除后即进行表面清理和涂刷隔离剂，模板拆除过程中均不应碰及或损坏梁体。

模扇与钢底板接缝：在钢底板下缘镶一条橡胶条，并使其凸出钢底板3mm左右以利于贴合。

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模扇间接缝：采用镶特制10mm厚的防漏浆凹型橡胶条。 钢模板的拼装、拆除作业均用吊车配合进行，作业时要求轻拿轻放，确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。 4.3.8预应力施工

（1）预应力筋和锚具使用前必须按有关规定进行抽检，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。

（2）预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束，油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。

（3）穿束前端用卷扬机牵引，后端用人工协助，如有波纹管堵塞，需凿开波纹管清理堵塞物，然后重新穿束。

（4）在砼强度达到设计强度90％后（且龄期不小于7天），弹性模量达到3.45×104MPa以上，方可进行预应力张拉作业；采用两端张拉，预应力钢束锚下张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395MPa。预应力张拉采用应力与伸长量双控制的方法，并以应力控制为主，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内（实际引伸量值应扣除钢束非弹性变形的影响），张拉时不允许断丝。钢束张拉完成后严禁撞击锚头和钢束。

（5）张拉操作

预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。 按设计要求，锚下张拉控制应力σk为1395Mpa，根据规范张拉力的计算公式：

N4=σk·A·N=1395MPa×140mm2×4=781.2KN

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N5=σk·A·N=1395MPa×140mm2×5=976.5KN 由于锚具部分的摩阻为3%,因此实际张拉力为： N4K=1.03 N4=804.636KN N5K=1.03 N5=1005.795KN

张拉程序为：在施加应力时，应均匀地使油压慢慢升高，并在规定载荷时，测量千斤顶的伸出量，做好记录，操作程序如下：

0 0.1N 0.2N 1.0N 持荷2min 锚固 千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。

初张拉值为控制张拉值的10～20%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。

锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以应力为主，伸长值校核。

两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，超出设计要求时按设计规定进行处理。

（6）一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。

（7）钢绞线束理论伸长量的计算及校核： ①理论伸长量的计算：后附张拉伸长值计算表。 其中：顶内钢绞线伸长值为一端3mm。 ②实际伸长量的计算：

△L=△L实测+△L推算

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△L实测——张拉力由0.1N到1.0N时的实测值；

△L推算——张拉力由0到0.1N时的推算值；（取相邻级0.1N

至0.2N的实测伸长值）

③实际伸长量与理论伸长量的校核

按规范要求应满足：实测值△L分布于±6%理论伸长值范围内。 如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。（计算结论详见附表1-4）

（8）孔道压浆

张拉结束后，24小时内进行压浆，要求管道压浆密实，采用水灰比不大于0.4，不允许掺氯盐，可掺减水剂，其掺量需经试验确定，为减少收缩可掺入0.001倍水泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的外掺剂作为膨胀剂。压浆标号不得低于结构自身混凝土标号。压浆操作严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）执行，确保管道压浆密实。压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，然后压浆。水泥出厂日期不超过一个月，用活塞式压浆泵压浆，压浆时用0.7MPa 的恒压，连续注入浆液，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。

压浆从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过30分钟，孔道压浆要自下而上的顺序进行。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（9）封锚

①切割钢绞线：张拉压浆作业完成后，应采用切割机将多余钢绞

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线进行切割，切割外露长度以2～3cm为宜。

②封锚：切割完钢绞线以后，立即用试验部门配制好的砂浆进行封锚，锚环范围内所有缝隙均应封堵、填塞。然后在梁端底部外16.6cm（顶部外21.2cm）内连接封锚端钢筋，主筋及纵向钢筋应进行双面焊接连接，竖向钢筋与主筋、纵向筋进行绑扎连接必要时可辅以点焊；然后在外侧架立与梁端尺寸相符的模板和在梁体内空心处立一块端板，将整个梁端头包裹进去，然后浇筑封锚混凝土并振捣、养护。 4.3.9梁体存放

采用两台30t吊车在制梁台座两端头提梁孔处同步起吊将成品梁移动至东侧存梁区域，当一次吊装不到位时，将梁临时停放至其他台座上并垫方木，收起吊车向前移动再次吊装，直到移动至预定存梁区域。

空心板梁堆放均采用四点支承单层堆放，支承中心均距梁端35cm，横桥向支承中心距腹板外缘15cm。应于架梁前浇筑封端混凝土；架梁时应保证靠伸缩缝侧板端平齐，在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。

只要梁体起吊，均要在钢丝绳与梁体接触拐角处设置L型圆角钢板垫层，防止钢丝绳与梁体相互伤害，产生安全隐患。 五、质量保证措施 5.1 质量保证体系

我单位将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人

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员组成项目管理班子，按照企业的基础上管理模式和ISO9001质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位现任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。

本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，专业现任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。

质量保证体系 思想保证 提高质量意识 TQC教育 首道工序是用户组织保证 项目经理部TQC领导小组 技术保证 施工保证 创优质工程 明确创优工点制定创优措施检查创优效果 经济保证 经济法规 经济责任制 TQC小组 制定教育计划加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准管理 推广应用四新成果 为用户服务成果发表工班小组掌握规范标准实行过程监控书面技术交底技术岗位责任制检查落实 质量责任制 接受工程师检查定期不定期质量检查实行自检互检专检充分加利用强现现场代化试验检控测手制段制定包保责任状责任成本核算制定奖罚措施完善计量支付手续QC QC 改进工作质量 反 馈 经济兑现 奖优罚劣 总结表彰先进 提高施工技能 质量评定 提高经济效益 实 现 质 量 目 标 图5-1 质量保证体系框图

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5.2质量管理制度

5.2.1 目标管理

我们对工程和各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，从而顺利实现工程的质量目标。

5.2.2 过程质量预控

（1）项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。

（2）加强对图纸、规范的学习：项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及倪的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的总是及时找出，并将信息及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

（3）施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底用以指导工程的施工，应体现施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为施工中可以遵循依靠的指导文件。

（4）做好培训和交底，增强全体员工的质量意识是创优内的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外交困部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导。对分各班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训。

（5）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验：施工阶段采

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用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

5.2.3加强过程控制

以下为过程质量执行程序流程图：

进入下一道工序方案不合格审批技术交底工序操作不合格自检监理检验不合格签证 5.2.4 实行挂牌制度

技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌等。

5.2.5 实行质量例会、质量会诊制度

对于施工中出现的质量总是我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：

发现问题分析原因有关部门进行会诊奖惩制度制定整改措施、落实责任人及整改时间追根找出责任人复查进行反思 5.3施工质量保证措施

（1）板梁预制开始前，应编写详细的施工操作作业指导书，对

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参加施工的全体人员分批、分层次进行技术交底，施工人员应认真执行经业主、监理工程师批准的施工工艺和设计图纸。

（2）切实服从质检工程师的监督和指导，积极配合监理工程师的工作，认真执行质量一票否决制，确保质量优良。

（3）钢筋、混凝土原材料进场后，按规范要求抽样检查，合格后方可使用，并进行有效标识。

（4）试验人员要严格控制混凝土配合比，并认真做好混凝土施工记录。

（5）严格按图纸要求保证钢筋保护层厚度。

（6）严把混凝土振捣关，防止漏振、欠振，确保混凝土密实。 （7）混凝土浇注完毕，应及时养护，并确保养护措施到位，养护周期足够。

（8）用于张拉的设备，第一次使用前必须进行校检验，当使用时间超过六个月或张拉超过200次或使用过程中出现异常情况时，要重新校验。

（9）张拉程序应严格按照规范要求进行，张拉时采取张拉力和延伸量双控，若出现异常情况，应停止张拉，查明原因并有效处理后方可继续。

（10）压浆设备应定期检查保养，保持状况良好，确保压浆顺利连续进行。

（11）要严格按照水泥浆设计配合比投料拌浆，搅拌均匀，并保证压浆压力，确保压浆密实、饱满。

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（12）制定严格的质量管理责任制，混凝土浇注、抹面、养护、张拉、压浆应派专人负责，将责任落实到人，并制定奖罚措施，对出现质量事故的要坚决追究当事人的责任。

（13）当室外平均气温连续5天低于5℃时，应按冬期施工办法进行施工。

（14）所有分项工程均应按照竣工文件编制要求及贯标的要求做好各种质量记录表格，并及时签证。

预制板梁允许偏差：

项目 断面宽 断面高 顶、底、腹板厚 长度 侧向弯曲 对角线长度差 平整度 允许偏差（mm） 0，-10 / ±5 0，-10 ≤10 15 8 每构件检验点数 5 5 5 4 2 1 2 用钢尺量，两侧上下各1点 沿构件全长拉线，用钢尺量，左右各1点 用钢尺量 用2m直尺、塞尺量 用钢尺量，端部、L/4处和中间点各1点 检验方法 六、安全保证措施 6.1安全目标

按照福建省、区管委会的相关政策落实安全文明施工。建立健全安全生产制度，落实安全措施，完善安全应急预案，实行安全责任法人负责制，确保达到业主要求。

（1）杜绝安全事故；做到零伤亡；遏制“三违”(违章、违规、违纪)行为。

（2）确保在用特种设备检验率和特种作业人员持证上岗率100%，进场人员安全培训考核合格率100%。

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（3）安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。 6.2 安全保证体系

建立安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。在施工过程中进行定期或不定期的安全检查，确保安全工作落到实处，保证施工安全,按要求配备专职安全员。

完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。

建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人中和操作人员的安全职责。

项目部安全领导小组施工队安全领导小组安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查各级业务部门安全作业规程安全奖励条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育建设安全标注工地日常检查定期检查专业检查安全技术培训现场施工负责人安全检查员规范生产管理规范生产管理规范生产管理规范生产管理班组专职安全员责任到人奖惩兑现提高安全意识和能力参建施工人员提高预测预防能力提出纠正措施消除事故隐患保证施工安全实现安全目标 图6-1 安全保证体系框图

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6.3 安全保证措施

（1）施工现场设置安全标志，架立安全标志牌（灯），除按要求通行的交通道口外，施工现场全封闭。对现场存有危险的地段设专人进行巡查。所有作业、测量、管理、监理、参观人员，进入现场戴好安全帽。

（2）现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理，施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（3）施工机械、车辆，严禁带“病”工作。所有施工机具设备和高空作业的设备应定期检查，并有安全员的签字纪录，保证其经常处于完好状态；不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。

（4）每班作业前应对设备作日常检查，确保机械钢丝绳、销轴、制动器、润滑等情况及作业场地无异常变化，人员机械不得带病作业。经常对钢丝绳作检查，若发现断丝超标和破损时必须更换，严禁使用编结接长的钢丝绳，并且注意经常检查钢丝绳接头连接的可靠性，避免发生事故。

（5）超过6级大风严禁吊装作业，防止吊机倾斜倒下。 （6）卷扬机使用、运转过程中，严禁用手触摸钢丝绳、滚筒等部位，防止压轧伤人。工作中若发现机器异常，应立即停机，待确认机械开关已经关闭，且机械停止转动后，方可进行检修。

（7）吊装作业时，需要专人指挥及监护，隔离操作，严禁人员通行。

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（8）施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工完成，电器必须接地接零和漏电保护器，做好防雨措施，配电箱必须按规定设置“一机一闸一箱一锁”。现场电线电缆必须架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。

（9）加强汛期安全管理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资，坚持24小时值班和领导带班制度。

（10）张拉作业进行时锚头两端附近严禁任何人员走动，且不得有其他机械工作；张拉工作人员仅在梁体两侧进行作业，并在锚头处设置挡板，防止夹片弹出与飞索伤人。张拉作业完成后严禁使用重物撞击锚头。 6.4 起重设备安全

①起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能、经过专业培训的人员担任，持证上岗。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

②遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

③所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 ④使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

⑤起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形，断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

⑥钢丝绳与带电供电线路要保持一定距离，至少要大于2米，严

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禁与电线接触。

⑦全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。起重机应停放在安全坚实的平地上。

⑧起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

⑨作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。

⑩各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。

⑪起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。

⑫作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。 七、 进度保证措施 7.1 从组织管理上保障工期

项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕分阶段工期目标制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，保证目标计划按期完成。

根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每月、每日、每个工班，以保证节点工期及总工期。

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对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象进度监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，对工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。

建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使施工生产保持正常有序地进行。

开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，在各施工队、各工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。

节假日期间加强思想工作，提高劳动待遇，以确保所需劳力和提高工人的积极性。

后勤保障部门除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，精力充沛地投入到施工生产当中去。

7.2 从资源调配上保障工期

施工中提前做好劳动力调配计划，根据工程需要及时增加专业工种人员。

材料部门根据施工图工程进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及市场资源供应情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套

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地供应到工地使用地点。

机械保障部门正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。

财务部门根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金。

7.3 从施工工艺和技术创新上保障工期

积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100%，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。

7.4 从经济措施上保障工期

在本项目管理上实行责任承包管理，建立单项和总项目的风险抵押金制度；实行项目奖金总包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标时，完成单项目标，给予重奖，充分发挥经济杠杆的作用。 7.5 从其它配套措施上保障工期

加强外部协调，改善外部环境，增强现场调度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。保证项目整体处于科学、合理、经济、高效的施工运转状态。 7.6 做好雨季施工的管理和安排

随时保持与气象部门的联系和备好抢险材料，制定防汛应急预案，

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提前做好抵御暴雨、大风等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，增加抽水设备，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。 7.7工期调整及追赶措施

若因某种原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

制订施工进度计划时，适当留有调整余地。

挖掘潜力、优化施工方案：通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。

增加人力、物力、机械和资金的投入：适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，组织适当加班，搞好材料、物资供应。合理增加施工机械设备的投入，加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。

八、环境保护及文明施工保证措施 8.1 环境保护措施

我项目部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。

项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与地方政府环保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有

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关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。配备临时污水汇集设施，防止污水直接排入农田耕地、灌溉渠及饮用水源，施工及生活中产生的污水废水集中处理

定期收集施工营地的废物弃至指定地点，避免阻塞河流或泄洪系统、污染水源，并防止汛期淹没农田村庄。如无法及时处理或运走则设法防止散失。

8.2 施工期间固体废物的处理措施

（1）注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。

（2）对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。 （3）施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。

8.3 噪音污染措施

严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》〈GB12523—2011〉规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施；施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声；夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。 8.4 文明施工保证体系及保证措施

成立以项目经理为组长的文明施工、文物保护领导小组，强化对

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施工现场，机械管理，安全、卫生及施工现场文物保护等方面的管理。

①总平面布置图统一规划设置临时设施，施工现场设置围墙隔离，主要入口设置大门，门旁设立明显的标牌。

②建立文明施工责任区，实行挂牌制。场地平整、坚实，排水设施设置合理；人行道路避开作业区，设置安全防护设施和安全标志，保证行人安全。

③各种管线布置线条整齐、清洁，不得有长流水、长明灯。 ④按计划进料，并按品种、规格、型号堆放整齐，做到不积压不退料。

⑤施工现场严禁乱堆垃圾及余物。

⑥机械设备按固定点存放整齐，遵守安全规程，保持机身及周围环境的清洁。

⑦对现场人员进行文物保护的知识、意识方面的培训、教育。 ⑧施工中发现文物或疑似文物，应立即停止作业，保护现场，及时向上级有关部门报告。

⑨对违反有关法律、法规，造成文物灭失、损毁的，要依法承担民事法律责任。

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