超高支模专项施工方案
工程名称：商业办公楼工程（自编荔园悦星） 建设单位：广州市荔沙房地产开发有限公司 监理单位：广东建发工程管理有限公司 设计单位：广州智海建筑设计有限公司 施工单位：广东电白建设集团有限公司 工程地址：番禺区南村镇万博商业区地块二
编制单位：广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程（自编荔园悦星）项目部 编 制 人： 编制日期：2014年03月15日
审批单位：广东电白建设集团有限公司 技术负责人： 审批日期： 2014年 月 日
监理单位：广东建发工程管理有限公司 监理项目负责人： 审批日期： 年 月 日
第一章、编制依据： 1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》； 2、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》（JGJ130-2011）； 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 5、《建筑工程施工安全技术操作规程》； 6、《建筑施工计算手册》；
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006年版中国建筑工业出版社； 8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011中国建筑工业出版社； 9、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 10、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
11、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 12、本方案采用《一洲安全辅助设计系统》计算。
13、业主提供的图纸；国家、广东省、广州市、番禺区现行的有关土建、市政、安装的施工规范、规定；
第二章、工程概况： 工程名称：商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星） 建设地点：广州市番禺区南村镇万博商业区地块二 建设单位：广州市荔沙房地产开发有限公司 设计单位：广州智海建筑设计有限公司 监理单位：广东建发工程管理有限公司 施工单位：广东电白建设集团有限公司
商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星）位于广州市番禺区南村镇万博商业区地块二，由广州市荔沙房地产开发有限公司投资兴建，广州智海建筑设计有限公司设计，广东建发工程管理有限公司监理，由广东电白建设集团有限公司承建施工。本工程总建筑面积约32700m2，本工程设计地上13层（局部4层），地下2层。
本工程设计M-P轴交6-9轴为商业办公楼大堂，层高9米，设计梁截面为250*800、400*850、200*600。最大量截面400*850，楼板厚度100。设计M-P轴交6-9轴处的首层梁板标高为-1.0m,所以实际支模高度为10米，根据有关规定层高超过8米属于超高支模施工，需编制高支模专项
施工方案。
根据本工程的实际情况结合我公司以往的施工经验，施工时采用钢钢管搭设模板的支撑系统，采用的钢管类型为φ48×3.0，地面为建筑设计结构楼面（首层梁板），可作为钢管立杆的基础，直接在其上垫板，搭设钢管。
本工程超高支模位置如下图所示:
第三章、高支模设计方案： 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标准化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
1）、采用规格18mm夹板为模板，方木采用松木方条， 2）、支架采用φ48×3.0钢管搭设。
1 荷载 查规范及相关施工手册等资料，高支模荷载大小详见表3-1。
表3-1 荷载表
序号 1 2 3 4 5 6 7 荷载名称 楼板模板及小楞的自重 梁板模板及其支架自重 楼板钢筋自重 普通混凝土自重 施工人员及施工设备自重 振捣混凝土时，对水平面模板产生的荷载 振捣混凝土时，对垂直面模板产生的荷载 荷载大小 0.3kN/m2 1.0kN/m2 1.5kN/m3 24kN/m3 2.5kN/m2 2kN/m2 4kN/m2 分项系数 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 2 材料强度和截面特性 查相关资料可知，高支模材料强度详见表3-2：
表3-2 材料强度和截面特性表
抗压强度 抗剪强度 抗弯强度 弹性模量 面积 （mm2） 5回转半径 （mm） 15.9 序号 材料名称 惯性矩 （mm4） 121900 （N/mm2） （N/mm2） （N/mm2） （N/mm2） 10 205 1.4 125 13 205 10000 2.06×10 1 2 模板 钢管 Φ48×3.0 424 对木模板及其支架的设计，不考虑荷载的折减。 18mm厚胶合木模板每米宽度的截面抵抗矩为54000mm3。 3、方案设计
本支模方案计算时选取400*850梁单独计算；其余梁的支模方式均按400*850梁的支模方式一致；楼板支模单独计算。
支模位置 商业楼大堂 支模高度 10米 梁截面（mm） 板厚（mm） 小楞 80×80木枋@400 托梁 80×80木枋@600 支架 钢管600×600 400*850 100 第三章 支模施工工艺 一、楼板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以1.5m。 3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
三、钢管支架的施工方法 1、搭设安全 根据建筑物的平面几何形状和搭设高度，确定支架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台架等的位置。
2、施工程序： 确定立杆位置 → 立杆基础 → 竖立杆 → 横杆→剪刀撑→ 顶撑 → 铺设模板。
A、纵向水平杆、横向水平杆 A、纵向水平杆的搭设：
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：
①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不直接设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向距离的1／3，如下图所示。
②、搭接长度不小于lm，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于l00mm。在封闭型支架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
B、横向水平构造
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排支架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间 距不应大于纵距的1／2。
B、支架立杆 A、立杆基础
支架整体承压部位为地下室顶板。 B、立杆的搭设要求
立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，不少于两个扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.2m。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。本工程外支架立杆步距按1.8米进行搭设。
当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
C、剪刀撑与横向斜撑 双排支架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨立件的根数按表规定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜件与地面的倾角宜在450～600之间。
剪刀撑跨越立件的最多报根数为9根.
剪刀撑斜件与地面的倾角a为450～600之间。 剪刀撑跨越立件的最大根数h为10—15米。
在外墙侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
3、支架施工 A、搭设
1、杆件连接构造一般规定
钢管支架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。 钢管支架搭接杆件接头长度应≥1.2m。 2、架杆配件的一般规定
钢管件采用无缝钢管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁构件。
扣件式钢管支架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢
固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。支架搭设的施工顺序如下：首步支架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆(此道大、小横杆称为地杆或地龙)，以保持支架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。支架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑
固定，架设支架时，切勿单独一人操作，要防止支架倒塌伤人，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步支架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止支架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与支架的向上架设同步进行。
支架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40～70Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
在搭设支架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使支架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。外墙支架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证支架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的支架上留1～2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用支架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使支架在平面上沿建筑外沿四周连通，由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用支架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低支架连接处，高处支架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施，在搭设支架时，同时要做好支架的接地，接地用的地极引用承台桩钢筋引至支架连通，。
建筑施工用支架，随着结构进度分段搭设，在每段支架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用，连接时每50平方米1点。
B、拆除
支架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之
后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
拆除顺序 ：
拆除扣件式钢管支架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：模板→小横杆→大横杆→立杆→剪力撑。
一般要求
拆除支架前的准备工作。
应全面检查支架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，
应根据检查结果补充、完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 应清除支架上的杂物及地面障碍物， 拆除支架的规定
支架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般支架的拆除顺序是；
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
C、质量安全技术管理
1、支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 3、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4、支架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后使用。
5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支架上；严禁悬挂起重设备。
6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
7、支架的安全检查与维护，应按规定进行，安全网按有关规定搭设或拆除。
8、在支架使用期间，严禁拆除下列杆件；
1)、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
9、不得在支架基础及其邻近处挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 10、临街搭设支架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 11、在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12、工地临时用电线路的架设及支架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
13、搭支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 四、模板施工方法 1、模板安装的一般要求
安装梁模前，要清除柱头杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝 ≤1 2）、相邻模板之间高低差 ≤1 3）、模板平整度 ≤3 4）、模板平面尺寸偏差 ±4 2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（1）、模板安装顺序及技术要点 1）、模板安装顺序
支架定位→支架安装→模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 2)、模板及门架技术要求
A、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同内楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底横向支撑采用截面为80mm×80mm方木，间距300mm，纵向支撑采用截面为80mm×80mm方木。钢管手架作支撑系统，脚手架横距0.9m，纵距0.9m，步距1.5m。
B、板模板采用18mm胶合面板作为面板， 板底采用横向80mm×80mm和纵向80mm×80mm方木支撑。
3、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 4、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于
0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用密封条堵塞。 （5）清扫口的留置
梁柱接头模板清扫口留在柱头处，楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（6）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的起拱10mm；跨度大于6m 的起拱15mm。 （7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （8）混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6、其他注意事项
在模板工程施工过程之中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）梁的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管长度比梁厚少2~-3mm。
（5）严禁使用变形、断裂、严重锈蚀、不符合规格和规范要求的架材。 7、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 8、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（8）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第五章 混凝土浇筑方法、模板堆放及运输 一、混凝土的浇注方法 （一）、施工流程
施工准备 砼搅拌泵送 砼浇筑 混凝土养护 成品保护 （二）、施工准备
1、浇筑前将模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净，并检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝等是否合理，支撑是否牢固。
3、测好浇筑表面标高，架设运输混凝土用的桥道。
4、与水电部门联系，了解天气预报，准备好防雨工具，备好夜间施工的照明设备。 5、做好安全设施的检查工作，并技术交底和组织好劳动力的调配。 （三）施工方法
（1）、混凝土浇筑的一般要求
根据工程的特点，本工程结构采用商品砼。全部结构的混凝土采用泵送到达浇筑现场的，材料员应检查其附出厂合格证，质量是否符合有关计量配料和搅拌时间控制，并按规定留制试块。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，宜设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝。
浇筑混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，基础、柱、墙不大于500mm，梁不大于300mm。
竖向结构、承台、梁的混凝土，使用插入式振动器振捣密实，板的混凝土使用平板振动器振捣密实。
插入式振动器操作应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得漏震。振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土50mm。
平板振动器操作应快插慢拔，布点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得漏震。振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土50mm。
浇筑混凝土应连续进行，应在前一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。如果混凝土已初凝，应按施工缝处理。
施工缝的处理，将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动碎石清除冲洗干净，不留积水，然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设30～50厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土终凝后，应及时浇水养护。养护时间：普通水泥不小于7天。
按规定留制混凝土试压件，每100槽（不超过100m3）或每一台班不小于一组。 （2）各部位混凝土浇筑要求
1、承台、地梁：先将承台分层浇筑到地梁底，再连同地梁混凝土一次浇筑。承台地梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法、与水平倾角约60°，棒头朝前进方向，插点距离以400mm为宜；防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为准。混凝土表面应按标高线抹平。
2、柱、墙：浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆；混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度约400mm。混凝土浇筑完成后，应及时修整纵向筋的位置，以保证其符合设计和规范要求。
3、梁、板：混凝土应同时连续浇筑。先将梁分层浇至板底位置，振密实后，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑梁底的第一层混凝土时，其浇筑厚度不宜大于200mm，振捣密实后方能浇筑第二层混凝土。楼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意保护好楼板厚度标志块，确保楼板厚度符合设计要求。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑板混凝土时，不得踩、压坏的负筋，如有踩坏，应及时修复。
4、施工缝处理：浇筑混凝土时，先在施工缝混凝土表面涂刷与混凝土同成分的纯水泥浆一遍，随刷随浇灌混凝土；混凝土应仔细振捣密实，新旧混凝土交界处300mm宽范围内不得使用振动器振捣，必须用人工仔细扦插捣实。
二、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 （5）、模板在施工面堆放时，必须分层堆放，不得集中堆放。
第五章 主要机械设备、劳动力及材料进场计划 一、机械设备 （一）机械、设备配置原则
1、机械设备的选型配备，是按合同文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备、备用电源以及赶工条件下的设备配置，确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。
2、机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁或新购。
3、确保进场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工进度满足业主的要求。 （二）主要机械设备计划
主要机械设备计划详见表2—1拟投入本工程的主要机械表
表2-1 拟投入本工程的主要机械表
机械名称 塔吊 圆盘锯 电刨 水准仪 全站仪 规格型号 QTZ100（6015） MJ40 MB504 AC32 GTS-602LP 额定功率（kW）或容量（m3）吨位 Φ450 500mm 2mm ±2″ 数量（台） 1 2 2 1 1 备注 二、劳动力进场计划 为确保本站按照业主的要求，顺利、优质高效地完成施工任务，我公司对劳动力资源进行了精细的计划（见表2—2）。在施工期间严格按IS09001管理体系的要求，对所有人员进行培训、标识、持证上岗，确保其适合本工作岗位的要求。
根据本次施工的特点，综合考虑工程的工期要求和施工场地条件的限制，确定模板施工的劳动力数量。
表2-2 模板工程主要工种劳动力最大用量计划表
序号 1 2 工种 模板工 架子工 人数 20 4 序号 3 4 合计 工种 电工 测量工 人数 1 2 27人 注：以上人员必要时根据施工情况增减人数。 三、主要材料计划 表2-3 主要材料计划表
序号 1 施工项目 材料名称 木模板 规格 长度2440mm，宽度1220mm，厚度18mm Ф48×3.0钢管 扣件8mm厚、10mm厚 宽度100mm，厚度100mm，长度2000mm～4000mm 数量 600 单位 m 23 高支模施工 钢管及扣件 20 t 4 木方 2000 根
第六章 施工组织管理机构 1 管理架构 项目部设项目经理1名，下设施工组、质安组、设备材料组、资料室。高支模施工组织机构见图2-5高支模施工组织机构图。
项目总工程师 项目经理 指挥长 班组长施工员质量员材料员资料员安全员测量员
模板施工班组图2-5 高支模施工组织机构图
2 部门及主要负责人员 职 务 指挥长 项目经理 项目总工程师 施工员 质量员 安全员 班组长 姓 名 谢柏强 刘武 张亮华 潘绍基 郑华娇 李润泽 伍 斌 第七章 质量保证措施 1 质量管理措施和管理体系 1.1 质量管理措施 1、实施图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
2、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。 3、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。
1.2 质量管理体系 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理中间控制，专业工长、质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部和专业施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见图6-1。
项目总工程师 指挥长 项目经理 班组长施工员质量员材料员资料员安全员测量员
模板施工班组图6-1 项目质量管理组织机构
2 模板质量保证措施 1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm，支架系统选用扣件式钢管支撑。为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。
2、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。
3、杜绝模板接缝漏浆，墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆带，并用海绵条密封。柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、框架柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能
贴在混凝土表面上。
5、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用将浮灰等细碎杂物由清扫门清除，梁、板均留清扫门，板利用投测孔做清扫门。
6、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
7、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。
8、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。
9、提前做好预留洞口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。
3 其它保证措施 1、支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设支架或安全网；拆模时也要搭设支架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。
2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。
5、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。
4 质量通病和防止措施 1、轴线位移
防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时应浇水湿润、竖向轴线，并设竖向垂直度控制线；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定性等；浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行复核，发现问题及时处理。
2、标高偏差
防治措施：每层设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
3、结构变形
防治措施：模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇捣高度；跨度不小于4m的现浇混凝土板模板要按设计要求起拱。
4、接缝不严
防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不应过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
5、模板未清理干净
防治措施：钢筋绑扎完毕，用压缩空气机或压力水清除模板内垃圾；在封模前，专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、板柱接头处预留清扫孔。
第八章 安全保障措施 工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产检查，做到安全生产管理工作标准化。为此，项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到底”，组织落实，严格安全生产责任制，确保施工生产的安全。项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。
施工班组长要认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。
一、模板体系监测措施 高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。
混凝土浇注前对模板支架体系进行专项验收，经验收合格后方可进行混凝土浇注施工，浇注过程中，由专人负责对模板支架体系全程进行观察监测，观测模板体系是否有局部、整体变形过大或模板爆裂、方木断裂等现象，当有这些情况出现时马上停止混凝土浇注施工，查清原因并进行加固处理后才能进行浇注施工。
1、采用的规范和依据
（1）《工程测量规范》 (GB50026-2007)，国家标准； （2）《建筑变形测量规范》 (JGJ8-2007)，国家行业标准； （3） 建设单位提供的高支模方案。 2、测点布置 1、考虑到受力情况和监测可行性，监测剖面设在主体结构施工的外侧。 2、支撑体系坐落于结构板上，发生沉降的可能性不大，因此监测时主要考虑其发生位移的可能性，故每个监测剖面在靠近侧墙位置各设1个支架水平位移监测点，即每个监测面布置两个。 3、监测项目及其预警值、允许值 （1） 监测项目：支架沉降和水平位移 （2） 预警值、允许值：
支架沉降预警值取8mm，沉降允许值取10mm；支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。
4、监测仪器和精度
工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。
序号 1 2 监测项目 支架沉降观测 支架水平位移观测 仪器名称 全站仪 水准仪 仪器型号 Leica TCA2003 Leica WILD NA2 监测精度 1.0mm 1.0mm 5、监测频率
浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次；浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计总观测时间为一个月，最多总观测次数50次。
6、监测技术和方法 6.1基准点的布置
6.1.1 水平位移监测基准点的布置
基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环、土质坚实的地方；为了便于校核、验证基准点的稳定性，布置3个水平位移基准点(点名A1～A3)
水平位移基准点示意图
水平位移监测基准点埋设：根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外稳定位置，采用碎石混凝土埋设，其结构如上示意图。另外在实施监测时，应选取远处多个固定目标（如避雷针）作定向及检查测量基准点的稳定性。根据实际需要可布设工作基点。
6.1.2 沉降监测基准点的布置
根据现场实际情况，在离开监测区域20～50米的地方，采用墙角水准标石或浅埋金属管标石，布置3个沉降监测基准点(H1～H3)。
6.2 监测点的布设
根据建设单位提供的高支模方案，拟布设的监测点位置及数量如下表。
序号 1 高支模位置 12.5米层梁板高支模 监测内容 支架水平位移 支架沉降 监测点数 3 3 6.2.1 支架水平位移监测点的布设
水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱1.5～1.8米高处固定监测标志，并用红漆编号。布点位置见附图。
6.2.2支架沉降监测点的布设
支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的两个门架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，
下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。
6.3 监测设备与实施方法 6.3.1使用仪器
① Leica TCA2003全站仪（0.5″） ② Leica WILD NA2水准仪（0.5mm/km） 6.3.2 支架水平位移监测
水平位移的监测方法拟采用极坐标法。
极坐标法：根据实际情况拟采用极坐标法进行水平位移的监测。对工作基点的稳定性检查可采用后方角度（距离）交会校核。极坐标法和后方交会法，外业采用Leica TCA2003全站仪进行监测，必须符合规范要求。监测系统对监测数据进行改正、平差计算，然后生成各种报表和变形曲线、变形速率及变形预报。
极坐标法是利用数学中的极坐标原理，以两个已知点为坐标轴，以其中一个点为极点建立极坐标系；测定观测点到极点的距离，测定观测点与已知坐标轴的角度，计算出观测点的坐标。
6.3.3 支架沉降监测
基准点稳定后，3个基准点之间按二等水准测量的要求进行联测，测量方法采用后前前后，使用Leica WILD NA2和配套的条码尺，技术要求如下：
a. 视线长度小于50米； b. 前后视距差小于1米； c. 前后视距差累积小于3米； d. 读数至0.01mm。
测段往返测较差，附合或环线闭合差≤±0.3N mm，观测点测站高差中误差≤0.5mm，相邻点高差误差≤0.3mm。首先在测区内布设环形闭合网，采用Leica WILD NA2和配套的因瓦尺，尽可能选用固定测站，逐点观测。内业平差根据环线闭合差采用南方测绘公司的平差易进行严密平差，准确计算出各基准点的高程。
沉降点的观测方法：在基准点上立标尺作为后视尺，固定在观测点上的钢尺作为前视尺。用水准仪分别对后视尺和前视尺进行读数，同一个点相邻两期的后尺读数之差减去前尺读数之差即得观测点的沉降量。
7、数据处理与信息返馈
7.1. 当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。
7.2. 观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。监测简报提交业主共四份。
7.3. 全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。
7.4 在提交的资料中，文字部分一般使用word软件，表格数据和曲线图使用Excel软件编制。
7.4. 监测结果反馈流程
8.人员组成及组织结构 8.1 人员组成
监测项目组 业主 工程监理部 ①. 由项目部人员组成监测项目组，共4人，专门负责本监测工程项目的实施。 ②. 监测项目组由化工部广州地质工程勘察院测绘队领导，测量结果向业主单位汇报。
③. 监测项目组人员根据工程进度和需要适时进场，人员如下表。
姓 名 张亮华 张荣南 苏剑豪 马健军 职 称 工程师 技术员 技术员 测工 职 务 项目技术负责人 施工员 施工员 资料员 注：以上人员根据工程需要可进行增减调整。
二 防火安全措施 1、施工现场和材料加工场配备有效消防器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的防火措施，设置明显的防火标志，并由安全员落实到位。灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火器效能正常。
2、实行动火申报制度，严格执行消防规章制度。严格控制火源、电源及明火使用。
3、易燃易爆物必须按规定放置，妥善保管。
4、现场配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。严禁在工地利用明火取暖；严禁在施工现场和材料加工场地吸烟。
三 施工用电安全措施 1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
2、所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。
3、 变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω。
4、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。
5、 检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。
四 施工机械安全措施 1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。
2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。 4、 指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，
严禁蛮干作业。
5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。
7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
五 高空作业安全措施 1、高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期做荷载、冲击实验。
2、高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班，禁止其他无关人员进入施工现场。
3、从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。
4、作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、支架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
5、临边设置围栏等安全防护措施。
6、高处作业面上用的料具应放置稳妥，不应过于集中，小型工具、材料应随时放入工具袋中，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。
8、夜间作业应保持良好的照明，悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。
六 应急救援措施 由项目经理组织各部门的有关人员，组成一个应急救援机构，建立事故应急救援“指挥机构领导小组”（见图8-1应急救援指挥机构图），总指挥由项目经理、消防安全责任人钟文浪担任，副总指挥由项目副经理李才波担任，组员为技术部部长、工程部部长、质安部及材料部等有关人员。
一旦发生模板支架体系失稳、坍塌事故时，以应急救援领导小组为中心，组织对施工现场的应急救援工作，组员无条件听从应急救援领导小组指挥，协助救援工作。
1、混凝土浇注过程中模板支架体系出现变形现象时，马上停止混凝土浇注，当变形较大时马上疏散模板支架影响范围内的现场作业人员，继续观测变形的发展情况，分析原因制定加固措施，在变形稳定后进行加固处理。
2、出现模板爆裂、方木断裂甚至引起混凝土塌落现象时，停止浇注施工，疏散模板下方作业人员，清走模板爆裂部位的混凝土，然后对模板、方木加固，加固措施为增加模板或方木，并在新加模板方木下设钢管支架支顶。
3、出现整体坍塌事故时，应急救援小组全面启动，立刻停止作业，人员尽快撤离危险区；立即将情况向监理、业主汇报，同时向广州市建设工程安全监督站、广州市安全生产监督管理局等各相关单位汇报情况；当有人员伤害事故发生时，由质安部长组织急救，马上进行人工呼吸、包扎伤口、止血、吸氧等，并拨打120急救电话，尽快安排受伤人员医治；收集事故发生的原始资料，并对数据进行分析；事故处理完毕并恢复施工后，向总监办、业主及政府安全生产主管部门提交书面报告，填写安全事故报告书，并做事故的调查及处理汇报。
4、做好预防措施，提前预备好应急救援物资，详见表8-2应急救援物资表。
总指挥： 谢柏强
项目经理： 刘武
组 长：潘 绍基应急通讯联络组组长：郑华娇应急抢救运输组组长：李润泽应急救援抢救组组长：张荣南应急义务消防组组长：梁志波现场事故调查组组长：张亮华技术监督监控组
图8-1 应急救援指挥机构图
表8-1 对外应急救援联络表
单位或部门 火警电话 急救电话 报警电话 南村自来水公司 南村煤气抢险队 南村供电热线 南村人民医院 广州市安全生产监督管理局 电话 119 120 110 020- 020- 020-
表8-2 应急救物资表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 物资名称 方木 挖掘机 钢支撑管 麻绳 雨衣 手提式应急灯 对讲机 灭火器 交通警示筒 安全警示带 急救药箱 担 架 塔 吊 规格型号 PC200 φ48 干粉 数量 若干 1台 若干 30m 20件 5个 6台 20个 10支 5卷 1只 一副 1台 来源 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 备注
支模计算书
400*850梁模板支撑计算书 1．计算参数
结构楼板厚100mm，梁宽b=400mm，梁高h=850mm，层高10.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。
2．梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.40 + 1.50 ) ×1.2 = 0.68 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3 × 0.40 × 0.85 × 1.2 = 9.79 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.40 × 0.85 × 1.2 = 0.61 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.40 × 1.4 = 1.12 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 12.21 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 9.24 kN/m （2）底模板验算
第一层龙骨间距L=400mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=400mm。 W=bh2/6=400×182/6=21600mm3， I=bh3/12=400×183/12=194400mm4。
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.105×12.21×4002=-205128N·mm=-0.21kN·m σ=Mmax/W=205128/21600=9.50N/mm2
梁底模抗弯强度σ=9.50N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×12.21×400=2960N τ=3Vmax/(2bh)=3×2960/(2×400×18)=0.62N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.62N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q2=9.24kN/m
υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×9.24×4004/(100×6000×194400)=1.31mm [υ]=L/250=400/250=1.60mm
梁底模挠度υmax=1.31mm＜[υ]=1.60mm,满足要求。 内力图如下图
（3）第一层龙骨验算
钢管横向间距L=600mm ，C=400mm、γ=400/600=0.67。
第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3
I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=12.21×400/400=12.21kN/m
Mq=qcL(2-γ)/8=12.21×400/1000×600/1000×(2-0.67)/8=0.49kN·m b 、板传荷载计算 P
板
重
量
=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载
=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×400/1000×6.86=0.82kN a =0.5×(L-c)=0.5×(600-400)=100mm，Mp=P×a=0.82×0.10=0.08kN·m Mmax=Mq＋Mp=(0.49+0.08)×106=570000N·mm σ=Mmax/W=570000/85333=6.68N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=6.68N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×12.21×400/1000+0.82=3.26kN τ=3Vmax/(2bh)=3×3.26×1000/(2×80×80)=0.76N/mm2 第一层龙骨抗剪强度τ=0.76N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=9.24×400/400=9.24N/mm υq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)
=9.24×400×6003×(8 - 4 × 0.672+0.673)/(384×9000×3413333)=0.44mm υp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)
=0.82×1000×100×6002×(3 - 4×0.172)/(24×9000×3413333)=0.12mm υmax=υq＋υp=0.44+0.12=0.56mm [υ]=L/250=600/250=2.40mm
第一层龙骨挠度υmax=0.56mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。 内力图如下图
（4）第二层龙骨验算
钢管纵向间距600mm，计算跨数3跨；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm W=1×80×802/6=85333mm3，I=1×80×803/12=3413333mm4 1）抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×12.21×400/1000+0.82=3265N=3.27kN 弯矩系数KM=0.159,Mmax=KmPL=0.159×3.27×1000×600=311000N·mm σ=Mmax/W=311000/85333=3.64N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=3.64N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=1.158,Vmax=KVP=1.158×3.27=3.79kN τ=3Vmax/(2bh)=3×3.79×1000 /(2×80×80)=0.89N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=0.89N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度强度验算
挠度系数Kυ=1.246，P'=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×9.24×400/1000+0.82=2.67kN υmax= KυP’L3/(100EI)=1.246×2.67×1000×6003/(100×9000×3413333)=0.23mm [υ]=L/250=600/250=2.40mm
第二层龙骨挠度υmax=0.23mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。 内力图如下图
3.支撑强度验算 (1)荷载计算
传至每根钢管立柱最大支座力NQK1=5423N
每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.4×0.60×0.60×1000=504N 每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=5423+504=5927N
钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×9.2×1000=300N 水平拉杆7层,拉杆重量=7×1.20×0.0326=274N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×7=102N
支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=300+274+102=676N 钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×676+5927=6738N (2)钢管立杆长细比验算
L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=125.79 钢管立杆长细比125.79＜150,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算 =0.417,P=N/(
A)=6738/(0.417×424.00)=38.11N/mm2
钢管立杆稳定性计算38.11N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算
钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=6.74kN （1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00 σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00 (0.7βh ft＋
0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105]/1000=68.22kN 钢管支承面受冲切承载力68.22kN＞6.74kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2
βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN＞6.74kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力
F1 =0.22γ×200/(T+15)β1 β2V1/2
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2 (γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=24×梁高=24×0.85=20.40kN/m2
F1、F2两者取小值F=20.40kN/m2，有效压头高度=F/γ=0.85m。 2)荷载计算
荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位
①新浇混凝土的侧压力F 20.40 kN/m2 γG=1.2 24.48 kN/m2
②振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2 γQ=1.4 5.60 kN/m2
梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 30.08 kN/m2
梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 20.40 kN/m2
（2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm W=bh2/6=750×182/6=40500mm3，I=bh3/12=750×183/12=364500mm4。 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,q=30.08×(850-100)/1000=22.56kN/m=22.56N/mm Mmax=KMqL2=-0.105×22.56×3002=-213192N·mm σ=Mmax/W=213192/40500=5.26N/mm2）抗剪强度验算
抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×22.56×300/1000=4.10kN τ=3Vmax/(2bh)=3×4.10×1000/(2×18×750)=0.46N/mm2
2
侧模抗弯强度σ=5.26N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
侧模抗剪强度τ=0.46N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q，=20.40×(850-100)/1000=15.30kN/m=15.30N/mm
挠度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×15.30×3004/(100×6000×364500)=0.36mm [υ]=L/250=300/250=1.20mm
侧模挠度υmax=0.36mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。 内力图如下图
（3）对拉螺栓计算
Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×30.08=28.58kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距
a=900mm=0.90m，竖向间距
b=(850-100)/2=375mm=0.38m，
N=abFs=0.90×0.38×28.58=9.77kN；对拉螺栓φ12,容许拉力[Ntb]=12.90kN 对拉螺栓受力9.77kN＜容许拉力12.90kN,满足要求。 （4）侧肋强度验算
计算跨度375mm；跨数2跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mm
W=bh2 /6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4 。 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=0.125,q=30.08×300/1000=9.02N/mm Mmax=KMqL2=0.125×9.02×3752=158555N·mm σ=Mmax/W=158555/85333=1.86N/mm2
侧肋抗弯强度σ=1.86N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.625，Vmax=KV qL =0.625×9.02×375/1000=2.11kN τ=3Vmax/(2A)=3×2.11×1000/(2×80×80)=0.49N/mm2 侧肋抗剪强度τ=0.49N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.521,q，=20.40×300/1000=6.12N/mm
υmax=Kυq，L4/100EI=0.521×6.12×3754/(100×9000×3413333)=0.02mm [υ]=L/250=375/250=1.50mm
侧肋挠度υmax=0.02mm＜[υ]=1.50mm,满足要求。 内力图如下图
6.梁侧檩梁验算
对拉螺杆横向间距900mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ48×3.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2； 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25×9.02×0.38=4.23kN; Mmax=KmPL=0.171×4.23×0.90×106=650997N·mm
σ=Mmax/W=650997/(2×4490)=72.49N/mm2
檩梁抗弯强度σ=72.49N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×4.23=2.78kN τ=3Vmax/(2A)=3×2783/(2×2×424)=4.92N/mm2
檩梁抗剪强度τ=4.92N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=1.097,P,=1.25qL=1.25×6.12×0.38=2.87kN;
υmax=KυP,L3/（100EI）=1.097×2869×9003/(100×206000×215600)=0.52mm [υ]=L/250=900/250=3.60mm
檩梁挠度υmax=0.52mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。
7.计算结果
底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨80×80mm木枋@400mm，第二层龙骨80×80mm单木枋@600mm；钢管纵向间距@600mm，钢管横向间距@600mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓1排φ12,横向间距900mm，采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下
至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
楼面模板支撑计算书
工程名称：商业办公楼工程（自编荔园悦星） 编制单位：广东电白建设集团有限公司 1.计算参数
结构板厚100mm，层高10.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48×3.0mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。
2.楼板底模验算
（1）底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m2 × 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m ②砼自重 24.00 kN/m3 × 1.0 × 0.10 × 1.2 = 2.88 kN/m ③钢筋荷载 1.10 kN/m3 × 1.0 × 0.10 × 1.2 = 0.13 kN/m ④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m 底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 6.87 kN/m
底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 3.37 kN/m （2）楼板底模板验算
第一层龙骨间距L=400mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh2 /6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。 1）内力及挠度计算 a.①＋②＋③＋④荷载
支座弯矩系数K2 M=-0.107，M1=KMq1L=-0.107×6.87×4002=-117614N·mm 剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.606×6.87×400=1665N
b.①＋②＋③荷载
支座弯矩系数K2M=-0.107，M2=KMq2L=-0.107×3.37×4002=-57694N·mm 跨中弯矩系数KM=0.077，M23=KMq2L=0.077×3.37×4002=41518N·mm 剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.606×3.37×400=817N 挠
度
系
数
K
υ
=0.644,υ
2
=K
q,2L4/(100EI)=0.644×(3.37/1.2)×4004/(100×6000×486000)=0.16mm
c.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算） 计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。
跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KM×PL=0.200×3.50×1000×400=280000N·mm 支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KM×PL=-0.100×3.50×1000×400=-140000N·mm 剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.600×3.50=2.10kN 挠
度
系
数
K
υ
=1.456，υ
3
=K
P,L3/(100EI)=1.456×(3.50/1.4)×1000×4003/(100×6000×486000)=0.80mm 2）抗弯强度验算
M1=-117614N·mm，M2＋M5=-197694N·mm，M3＋M4=321518N·mm 比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。
υ
υ
Mmax=321518N·mm=0.32kN·m，σ=Mmax/W=321518/54000=5.95N/mm2 楼板底模抗弯强度σ=5.95N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 3）抗剪强度验算
V1=1665N，V2+ V3=817+2100=2917N
比较V1、V2＋V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力
Vmax=2917N=2.92kN，τ=3Vmax/（2bh）=3×2917/(2×1000×18)=0.24N/mm2 楼板底模抗剪强度τ=0.24N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 4)挠度验算
υmax=0.16+0.80=0.96mm [υ]=400/250=1.60mm
楼板底模挠度υmax=0.96mm＜[υ]=1.60mm,满足要求。 内力图如下图。
(3)第一层龙骨验算
钢管横向间距900mm,第一层龙骨间距400mm,计算跨数2跨 第一层龙骨采用木枋b=80mm,h=80mm
W=bh2/6=80×802/6=85333mm3,I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。 1)抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.125，q=q1×第一层龙骨间距/计算宽度=6.87×400/1000=2.75kN/m Mmax=-KMqL2=--0.125×2.75×9002=--278438N·mm=--0.28kN·m σ=Mmax/W=278438/85333=3.26N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=3.26N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算
剪力系数KV=0.625，Vmax=KVqL=0.625×2.75×900=1547N=1.55kN τ=3Vmax/（2bh）=3×1547/(2×80×80)=0.36N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.36N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算
挠度系数Kυ=0.521，q’=q2×第一层龙骨间距/计算宽度=3.37/1.2×400/1000=1.12kN/m=1.12N/mm
υ max=Kυq’L4/(100EI)=0.521×1.12×9004/(100×9000×3413333)=0.12mm [υ]=900/250=3.60mm
第一层龙骨挠度υmax=0.12mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图。
(4)第二层龙骨验算
钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨采用单枋b=80mm,h=80mm；W=1×80×802/6=85333mm3, I=1×80×803/12=3413333mm4
1)抗弯承载力验算
弯矩系数KM=0.247，P=1.250×2.75×900=3094N=3.09kN Mmax=KMPL=0.247×3094×900=687796N·mm=0.69kN·m σ=Mmax/W=687796/85333=8.06N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=8.06N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。 2)抗剪强度验算
剪力系数KV=1.086，Vmax=KVP=1.086×3.09×1000=3356N=3.36kN τ=3Vmax/(2bh)=3×3356/(1×2×80×80)=0.79N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=0.79N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。 3)挠度验算
挠度系数Kυ=1.187，P，=1.250×1.12×900=1260N=1.26N
υmax=KυP，L3/(100EI)=1.187×1260×9003/(100×9000×3413333)=0.35mm [υ]=900/250=3.60mm
第二层龙骨挠度υmax=0.35mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图。
3.支撑强度验算 (1)荷载计算
每根钢管承载NQK1=8735N
每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.90×0.90×1×1000=810N 每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=8735+810=9545N
钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=9.90×0.0326×1000=323N 水平拉杆7层,拉杆重量=7×(0.90+0.90)×0.0326×1000=411N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=7×14.60=102N
支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=323+411+102=836N 钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×836+9545=10548N (2)钢管立杆长细比验算
L0=h=1.50m=150.00cm,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34 钢管杆件长细比94.3＜150.0,满足要求。 (3)钢管立杆稳定性验算 =0.634,P=N/(
A)=10548/(0.634×424.00)=39.24N/mm2
钢管立杆稳定性39.24N/mm2＜205N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算
钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=10548/1000=10.55kN （1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,η=0.4＋1.2/βS=1 σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+100)+2×(100+100)=1000mm,βh=1 (0.7βh ft＋
0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1000×100]/1000=63.70kN 受冲切承载力63.70kN＞F=10.55kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2 βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力183.60kN＞Fa=10.55kN,满足要求。 5.计算结果
底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距400mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。
在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处
设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
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