旋喷桩施工方案

1. 方案的选择

采用单排高压摆喷桩进行桩间止水施工，设计桩径φ1000mm，桩心距1100。

1.1. 喷射方式：摆喷。 1.2. 场地布置及布孔位置

结合本施工场地旋挖桩成孔灌注后清除桩间淤泥浆以便摆喷止水桩放线布孔，桩孔呈直线单排布置摆喷桩，桩距900mm。注浆后台泵具、浆池等应布局合理，结合本施工现场实际后台设置在泥浆池东侧即项目板房对出约50米位置，水泥堆放场预先铺好垫板，垫板高度不低于15CM。

1.3. 灌浆材料。

采用32.5R普通硅酸盐水泥，水取自来水。

1.4. 主要技术参数

在进行摆喷桩施工之前，施工工艺参数进行室内浆液配比并按照下列施工工艺参数现场喷射试验，摆喷时做好压力\\流量和冒浆量的量侧工作，按要求进行记录，出现异常情况及时采取措施进行处理。根据试验结果，选用合适的参数以获得均匀密实的成桩。

高压水：压力P=20～25Mpa，水量Q=100L/min。

压缩空气：压力P=0.5～0.7Mpa，风量Q=1.5m3/min。 提升速度：10cm/min。 摆 角：180°。

水泥用量：550kg/m

早强剂掺入量：4％

开工前，首先选一开阔地，按桩距900mm，然后钻机钻孔，深5.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。

2. 施工工艺流程

钻机定位――→调整垂直度――→钻孔、插管――→边摆喷边提升――→摆喷结束成桩――→清理机械

2.1. 施工顺序

§施工准备

旋喷桩施工前，清除施工场地内的表层杂填土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾及大块土石后。

§定位放线

按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。

§钻机就位

施工前先进行场地平整，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%，钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm 以内，钻杆与钻孔方向一致。

§钻孔

采用XXY-100型钻机钻进，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔不垂直度控制在0.5%范围内。 §下喷射管

将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止水、气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管要下到喷射深度。 §制浆

按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。

高喷灌浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量，浆液比重 控制在1.65~1.67。

摆喷使用的水泥必须新鲜无结块，浆液宜在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于3 分钟，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4 小时，水泥浆比重控制在1.5～1.6 之间，防止产生沉淀。 §喷射提升

喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，并对安全阀进行测定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封圈必须无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的气、浆，待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终

喷高度停喷，并提出喷射管。

喷射浆液前，先送高压水，后送浆液，再在底部旋喷1 分钟，当达到预定喷射压力及喷射量后，边旋转边喷浆，同时控制不同土层提升速度，以防止浆管扭断。

喷射时做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，冒浆量控制在20%注浆量以内，大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。

喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

由于浆液析水特性，防止产生收缩，停灰面应高于设计桩顶标高，施工完成人工破除至设计桩顶标高，以保证桩顶质量。 §回灌

喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。 §冲洗及移动机具

当喷射提升到停灰面高程后，立即结束摆喷、拔出注浆管，用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路，管内、机内不得残存浆液和其它杂物，在机具冲洗时必须保证桥后整洁，禁止泥浆到处漫溢，然后将机具移动到下一孔位进行操作，相邻两桩施工间隔时间不得小于48小时，间距不小于4～6m。

§质量要求

旋喷桩固结体需具有一定的整体性和均匀性，在强度要求高的地方及冻季施工时，应在水泥中掺入适量的外加剂，桩体强度要求28天不小于3.5Mpa，倾斜度不得大于1%。

3、成桩质量检验措施

（1）、质量检验的数量为桩总数的5%，并应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。

（2）、采取开挖法检查桩体的有效直径和垂直度。

4. 特殊情况处理

孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液

稠度，多次反复直至返浆。

因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插50cm，以保证板墙的连续性。

5、施工安全保证措施

由于本工程在人流稠密区进行施工，为确保人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下具体安全措施。

5.1一般安全保证措施

1）、加强现场施工人员的安全意识,对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育。

2）、落实安全技术交底工作,每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底,明确安全要求办理交底手续。

3）、加强机械设备和机械操作人员的管理,对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。

4）、现场临时用电，严格按照规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板。现场施工机具做到一机一闸一漏电开关。

5）、特殊工种工人应经过专业培训，要求持证上岗，严禁无证操作。 6）．做好防火、防盗等安全工作。

5.2 施工人员安全防护

1）、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

2）、凡患有禁高症人员不得参加高空作业。高空作业人员将定期进行身体健康检查。

3）、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

4）、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

5）、施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。 6）、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、

安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

7）、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

8）、施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。

6、施工工期：

本摆喷桩施工工期，结合本工程域闹市区范围，只能开工至晚上10时，

约需工时40个日历日，另需结合围护桩实际进度。

业 绩

序号 工程名称、地点 美林海岸四、六区基1 坑支护 金盈居商住楼基坑支2 护设计与施工 东莞市东城区商住楼3 基坑支护 员村法庭综合楼总承4 包 1998.12 喷锚网+土钉 最深5.0米，基坑面积约6000平方米。 深层搅拌桩+广州市政协大楼总承5 包 喷锚网+土钉 中旅广场E地块基坑6 支护 7 金穗大厦基坑支护 2002.6～11 喷锚网 钢管桩+喷锚广东全球通大厦8 （新址）基坑支护 2003.7 索+土钉 2000.1～69 信和大厦基坑支护 月 广东美芝制冷设备10 有限公司主厂房地基处理工程 2004.5～6 深层搅拌桩 搅拌桩250000延米。 锚杆+喷锚网 米，基坑面积约6100平方米，造价185万。 深层搅拌桩+地层以淤泥砂层为主，地下室2层，最深约92002.10～网+预应力锚平方米，不包土方造价约800万。 地下室4层，最深17.20米，基坑面积约11200基坑面积约6100平方米，造价85万。 2000.10 高压旋喷桩 米。 深层搅拌桩+地层以淤泥砂层为主，地下室2层，最深8.6米，人工挖孔桩+该场紧临高层办公大楼，地下室3层，基坑深9.91997.5 预应力锚索+地下水异常发育，地下室2层，基坑深9.0米。 该场地地层以填土、淤泥、砂层为主，紧临珠江，2000.8～12 预应力锚杆 层，基坑深7.5米。 该场地地层以淤泥砂层为主，地层结构与拟建的深层搅拌桩+“广东全球通大厦(新址)”相似，地下室1层，2002.4～11 土钉墙 深7.5米，基坑面积约5000平方米。 深层搅拌桩+该场地地层以填土、淤泥、砂层为主，地下室12001.7～9月 锚杆+喷锚网 方米，造价260万。 深层搅拌桩+该场地地层以淤泥、砂层为主，地下室1层，最施工日期 型式 工程概况说明 深层搅拌桩+地下室2层，最深8.6米，基坑面积约10000平广东美的厨具车间11 地基处理工程 人工挖孔桩+文德路基坑支护工12 程 新中国造船厂地基13 加固工程 2004.11～12 高压旋喷桩 旋喷约15000延米。 今 预应力锚索 2004.11～至高压旋喷桩+平方米，不包土方造价约600万。 地下室4层，最深13.20米，基坑面积约112002004.6～7 深层搅拌桩 搅拌桩210000延米。