工程桩冲孔技术交底

总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 交底部位 桩基础 GD2301003□□ 工程桩成孔 日 期 年 月 日 技 一、工程概况 **工程桩基础工程成孔灌注桩，采用直径为800mm、1000mm、1200mm，桩身采用C40水下砼，桩体主筋采用HRB400E钢筋，主筋保护层厚度为70mm。桩端持力层为微风化岩，要求持力层岩样单轴天然抗压强度≥39Mpa。桩基础规格及桩数详见表1。 桩体的实际长度以现场实测进入持力层深度分0.5m和1m为准,如桩底端有软弱夹层，应相应增加入岩深度，桩长（从承台底面记起）约25～35m。 表1 桩基础规格及桩数一览表 交 底 内 容 桩编号 桩身混凝土强度等级 桩箍筋 桩尺寸D 桩纵筋 桩顶5D① ② ③ 桩端全截面入受力微风化类型 岩的深度（m） ZK1 C40 800 1416 8@100 8@200 8@300 0.5 抗压桩 抗压桩 抗压桩 抗压兼抗拔桩 抗压兼抗拔桩 ZK2 C40 1000 1618 8@100 8@200 8@300 0.5 ZK3 C40 1200 2018 8@100 8@200 8@300 0.5 ZK4 C40 1000 3025 8@100 8@200 8@300 1.0 ZK4a C40 1000 1625 8@100 8@200 8@300 0.8 二、施工工艺流程 本工程工程桩采用旋挖成孔+冲孔入岩相结合的施工工艺。 1

施工准备 泥浆制备、现场平整、砼配比审批、施工方案审批、人员技术安全交底 测量放线 桩机就位 渣土外运 测量复核 安放护筒 钻（冲）孔质量检查 钻（冲）机成孔 补浆 泥浆池 排渣 验 收 空气吸泥清孔 钢筋笼制作 安放钢筋笼 钢筋笼验收 吊放导管 空气吸泥二次清孔 浇注水下砼 置换泥浆 拔护筒、回填桩孔 图2 工程桩施工流程图 三、旋挖桩机钻进 钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，另外，钻孔深度达到下一节钻杆深度后暂停施工，由测量人员对钻杆垂直度进行复测，合格后再继续钻进。 旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%， 以保证孔位不产生偏差。 2

1）素填土层：结合该地层较松散的特点采用下置深护筒的施工工艺，利用旋挖钻机的优点，采用挤压法，夯实护筒，匀速钻进。泥浆相对密度控制在1.07～1.15之间。 2）砂层：本项目砂层含泥量较少，容易造成塌孔，钻机在该层适当减慢钻斗的提升速度，使成孔后的泥浆填充到孔内，形成护壁；同时，控制每斗的进尺在50cm左右，提高该层的泥浆比重至1.15～1.3。 3）淤泥质层：结合该地层相当稳定的特点，采取高转速、低扭矩的施工方法快速加压，从而缩短成孔时间。泥浆相对密度1.15～1.3。 根据设计要求，当桩底需进入设计要求岩面后，采集岩样，由业主、监理单位对岩性进行确认，并确定桩孔的终孔标高。 桩孔钻至终孔标高后,对成孔的孔径、孔深和垂直度等进行自查，满足要求后请监理工程师进行验收，为清孔做好准备。 四、冲孔桩机成孔 根据试桩经验所得，当成孔必须进入微风化岩层时，旋挖钻机成孔速度非常慢，而且对机械的磨损也非常大，成孔将改为相应直径的冲桩机冲孔。由于桩孔比较深，冲桩机桩头基本在孔底作业，孔面的泥浆容易往下沉淀，所以冲孔过程必须进行返浆。当冲孔至孔底标高后，对成孔的孔径、孔深和垂直度等进行自查，满足要求后请监理工程师进行验收，为清孔做好准备。 五、入岩方法认定、确认 终孔入岩深度以桩端全截面入微风化岩分0.5m、0.8m和1.0m为准，如桩底端有软弱夹层，应相应增加入岩深度，桩长约20～35m，具体桩长参考工程桩超前钻资料，由于本工程为冲孔桩机进行入岩施工，无法提取大块的岩样，现场入岩情况以冲孔锤上取出的岩样为准，岩样为微风化岩，最终入岩深度以建设单位、监理单位确定为准；如遇超前钻资料与实际施工存在较大出入时，需通知设计单位、勘察单位等相关单位进行专题研究，入岩深度以设计单位为准。 六、清孔 清孔采用反循环空气吸泥法，分两次进行，终孔时清一次，下放钢筋笼后再清一次。根据泥浆置换量和空气吸泥管管口泥浆的比重来控制清孔时间。23:00以后清孔必须采用无声空压机。清孔时采用110mm钢管沉入距孔底0.3m位置，两根空压机空气管深焊接在钢管上，一根在距离孔底约0.2m的位置向下吹，将孔底的沉渣吹离孔底；一根距离钢管底约0.5m并在钢管上穿孔空气往上吹，将孔底悬浮的沉渣通过钢管排除。清孔时及时向桩孔内补充优质泥浆。将沉淀物清出孔位，要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.20，含砂率小于8%，粘度15～28s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于5cm。 七、混凝土灌注 1）浇筑方法 本工程采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。 2）首盘浇筑 料斗采用球型混凝土隔水塞。开塞前，料斗内应装满混凝土，并有一台装满混凝土的搅拌车在料斗旁等待随时卸料。开塞后，混凝土应连续灌注，第一批混凝土灌注完毕后，确保导管埋深在1m以上。浇筑过程中，注意及时拆管，防止浮笼。23:00以后浇筑混凝土，应采用吊机吊导管。 浇筑试桩混凝土时，应留置2~3组试块，检测7天和28天龄期的混凝土强度。 3）浇筑过程控制 灌注混凝土一旦开浇后，连续进行，不得中断。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。 每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度（浇筑后期和浅孔缩短间隔时间至5～ 15min)，并及时填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量随深度的理论曲线和实际变化曲线，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问 3

题所在，及时处理。 浇注过程中，密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应停止砼浇注，同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。 不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，孔口应设置盖板，避免混凝土散落孔内。 混凝土面上升速度控制在2m/h以上，事故中断处理应快速，不超过相应混凝土的初凝时间。 灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆循环系统输送回泥浆处理设备中进行处理，防止泥浆溢出污染环境。 混凝土连续灌注，灌注的桩顶标高比设计桩顶标高高出0.5m，宜0.8~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头无松散层。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

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