预应力钢筋混凝土施工方案

目 录

第一节 第二节 工程概况 2 施工实施目标 2 第三节 方案编制依据 第四节

施工前的准备 一、 材料的准备 二、 机械设备准备 三、 施工人员组织 四、 材料及设备检验 第五节

预应力施工 一、 预应力施工工艺流程 二、 施工技术要求 第六节 施工进度计划 第七节 预应力施工质量及安全保证措施 第八节 预应力工程与土建工程的协调 第九节 文明施工管理 第十节

归档资料 附录一 附录二 附录三

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7 8

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第一节 工程概况

一、工程概况

本工程为宜居·莱茵城—A2#地库3、4、6、7放火分区预应力结构工程，深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计，建设单位为湖南省天元房地产开发有限公司。该地下室顶板室外部分为无梁楼盖结构，主要跨度为7300×8100mm，边跨跨度有7600×7100mm、7100×7300mm等，采用无粘结预应力技术。

宜居·莱茵城—A2#地库3、4、6、7放火分区预应力结构概况说明

结构特点 部位 预应力类型 室外预应力无梁大板结构 一层板 地下室顶板为非人防结构，采用无粘结预应力技术， 主要材料：无粘结预应力筋、单孔锚、挤压锚、螺旋筋、承压板 施工简述：布预应力筋—设置锚具—预应力张拉—封锚 为不影响整块预应力板模板的拆除，过后浇带处该跨预应力筋采用一跨无粘结预应力筋搭接，待后浇带混凝土浇捣并达到强度后再张拉 无粘结预应力 其它说明 本工程预应力筋均采用1860级“7Φ5”（直径为15.20）的低松弛钢绞线，锚具均采用1类锚具，张拉端为单孔夹片锚具，固定端为挤压锚具。预应力梁板是本工程中施工难度较大，技术要求较高的部位。通过与相关单位的沟通和交流，编制此施工方案。经审批后，以指导施工。

第二节 施工实施目标

我公司将本着“承建一项工程，做好一项工程”的一贯宗旨，充分发挥公司的技术优势和成熟的施工工艺，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、安全措施，一流的服务态度，严格地按照合同完成施工任务，确保总包单位和业主满意。

一、工期目标

本公司作为总包单位下的一分包单位，在土建的施工过程中严格按照土建总包单位的进度计划要求完成施工任务，并力争提前完成。

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二、质量目标

严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收，全力协助总包单位完成工程既定的质量目标，达到优良工程。

三、文明施工

我公司将与总包单位携手合作，共建文明工地。

四、安全目标

在施工过程中加强安全管理和教育，并采取有效措施确保不发生重大伤亡和安全事故。

第三节 方案编制依据

一、

方案编制依据

1） 设计图纸及业主提供的相关资料。 2） 主体施工组织设计的相关要求。

3） 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 4） 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 5） 《企业标准》及《质量保证体系文件》。 二、

规范采用目录

1） GB50204-2003《混凝土结构工程施工及验收规范》 2） YSJ403-《钢筋混凝土工程施工操作规程》 3） GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》 4） JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》 5） JG3007-93《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 6） GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 7） JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 8） JG/T5028-93《预应力用液压千斤顶》 9） JG/T5029-93《预应力用电动油泵》。

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10） JGJ33-2003《建筑机械使用安全技术规程》 11） JGJ/T92-2004《无粘结预应力混凝土结构技术规程》

第四节 施工前的准备

一） 材料的准备

（一）预应力钢筋

预应力钢筋采用强度等级为1860Mpa、直径为Фj15.20的高强度低松弛钢绞线，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的有关规定，无粘结预应力采用强度等级为1860Mpa、直径为Фj15.20的高强度低松弛钢绞线母材，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的有关规定，经工厂加工成带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结筋，质量要求符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93标准及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93的规定。钢材应具有出厂证明，进场时应进行外观检查和力学抽样检验，合格后方可使用。预应力筋及单孔挤压锚在工厂加工成固定端如下图：

单孔P型挤压锚 承压铁板(底托) 钢绞线

（二）锚具系统

1、 本工程无粘结预应力选用Ⅰ类锚具系列

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单孔夹片锚具

2、 锚具均应符合《预应力筋用锚具、夹片和连接器》（GB/T14370- 93）及《预应

力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）有关规定。

二） 机械设备的准备

选用设备及指标表： 表一

机械名称 大切割机 油泵 挤压机 千斤顶及配套设备 切割机 电焊机 电钻 型号 ZB4-500 GYJ350-150 FYCD-25 PWS6-100 J30KW 数量 1 2 2 2 4 1 2 工作能力 主要材料说明表 表二 序号 1 2 3 4 5 材料 钢绞线 单孔锚 挤压锚 承压板 螺旋筋 型号 1860Mpa,Φ15.20 铁件 φ6 4.5圈 数量 按设计 图纸最 终核定 工程量 5

高压油泵

千斤顶(单根)

挤压机

三）施工人员组织

1、施工管理机构

根据该工程的规模和特点，建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个施工全部过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织直辖和管理工作。设项目经理，技术负责人，施工负责人，质安员，材料员、技术资料员各一名，施工班组长一人。

项目经理直接负责本工程的施工组织，财经、材料、机械，并负责各部门、施工班组之间协调工作及整个工程的管理工作。

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技术负责人负责工程的图纸会审、技术交底、材料试验、质量检查、安全技术等。 2、劳动配置

现按正常的施工情况，每个区组织10至15名专业施工工人承担材料的组装，钢筋的铺设等工作。具体情况按总包的进度计划考虑调整。工人需经过严格培训和考核合格后方可上岗作业。

（管理架构图见附图一）

四） 材料及设备检验

1、预应力筋：预应力钢绞线应具有出厂检验证明，性能指标要满足国家标准所规定的要求，

预应力筋在使用前，应按照有关规定进行抽样检测，符合《预应力混凝土用钢绞线》国标（GB/T5224-2003）中所规定的力学性能指标方可使用。

2、锚具验收及抽验：锚具应具有出厂检验证明及锚固性能检验证明。使用前应对锚具按国家有关规定进行抽样检测，符合规定要求方可使用。

3、张拉设备（千斤顶、油表）检验，张拉设备在张拉之前必须送国家计量单位进行标定校验，检验制度按《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-93）行业标准的有关规定进行，未经标定或不在标定有效期内的设备不得使用

第五节 预应力施工

一、预应力施工工艺流程

预应力顶板施工流程图：

梁板支模

绑扎梁（暗梁）筋

固定端组装固定端组装 穿梁（暗梁）内预应力筋

安装梁张拉端锚具 绑扎板底筋

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铺设板内预应力筋 安装板端锚具 安装梁张拉端锚具 绑扎板面筋

（验筋后）

砼浇筑、养护 （砼强度）达到设计张拉要求

预应力筋张拉 清理张拉端杂物

张拉端封锚 切割张拉端多余筋

注：①未框工序表示由土建施工单位施工。

二、施工技术要求

（一） 脚手架及模板工程

特别提醒：由于预应力楼盖跨度一般较大，板较厚，须检查模板支撑系统是否牢靠，以防蹋模。

①由于有预应力筋在边梁（墙）处张拉，外架离开边梁（墙）应大于300㎜的距离，以便预应力张拉有足够的操作空间，横架面应低于板顶面约400㎜，竖杆应避开梁张拉端。以便预应力张拉时有可靠的操作条件。如下图示：

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②在高底跨处，有预应力张拉端时，侧模在张拉前应拆除，如下图所示：

③梁板底模应在预应力筋张拉完成后才能拆除。

（二）钢筋工程及砼工程

①预应力布筋的施工过程与钢筋工程同步进行，施工时应对节点钢筋进行放样，调整钢筋间

距及位置，保证预应力筋及端部锚具顺畅通过节点。

②普通钢筋铺设时，应严格按照图纸施工，注意普通钢筋的搭界范围和铺放顺序，钢筋绑扎过程中应小心操作，确实保护好预应力筋位置，形状及外观。

③在电气焊接时，禁止电气焊火花触及无粘结预应力筋的外包皮，焊渣不得堆落在孔道表面，

切实保护好预留孔道。

④砼浇筑时，应注意振捣棒不得直接振捣预应力筋，以免移位。

⑤绑扎板的预应力筋，梁内拉筋应待预应力筋铺设完后再绑扎，以便预应力筋穿筋定位。 板面筋应待预应力筋铺设完成后，才可绑扎。

⑦钢筋焊接时严禁将预应力筋作为电焊搭接线，严禁预应力筋附近不采取保护措施进行烧焊

作业。

⑧梁柱钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插，防止将套管刺破。 ⑨在进行钢筋绑扎时，切忌对已铺设的预应力筋踩踏。 （三）预应力筋铺设 无粘结预应力筋的铺设工艺要点：

由于板中铺设双向预应力筋，需事先确定各筋的铺放顺序（见图中相关说明），不然会造成两个方向预应力筋相互穿插，影响预应力筋的铺放质量；根据施工流水段进行铺筋作业，同时必须保证预应力筋在两个流水段之间是连续的。施工本流水段时，必须注意对下一流水段中已有的

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预应力筋进行保护和看管，以防成品被破坏。

1. 布筋时应掌握以下原则

（1）预应力筋的铺放应与板内非预应力筋的绑扎同时进行。 （2）端部锚具的布置应对称于长、短中心轴线。 （3）无粘结预应力束应保持顺直，多根之间不得扭绞。

（4）敷设的各种管线不得将预应力筋的轴线抬高或压低，同时也不能左、右偏离。 （5）为了保证张拉质量，预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起

始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。

（6） 由于板中铺设双向预应力筋，需事先确定各向筋的铺放顺序，如下图：

不然会造成两个方向预应力筋相互穿插，影响预应力筋的铺放质量。根据施工流水段进行铺筋作业，同时必须保证预应力筋在两个流水段之间是连续的。施工本流水段时，必须注意对下一流水段中已有的预应力筋进行保护和看管，以防成品被破坏。 2. 铺筋的详细步骤

负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定进行铺放。

（1）放线 预应力筋放线时，根据预应力筋的束数与间距事先用油漆画好线； （2）马凳铁的放置 马凳铁采用直径为8mm或10mm,Ⅱ级钢筋，马凳铁的位置应根据图纸事先确定好（见预应力曲线图）。马凳铁应有可靠的连接，焊接或绑扎在普通钢筋上，或另增设支承点，必须保证预应力筋位置的准确性。 A反弯点处马凳（高度见曲线图）：

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（3）铺放预应力筋 先放入预应力束，认真调整预应力筋在垂直和水平的位置，并用扎丝绑扎固定，控制误差在规范、规程范围内。

（4）端部固定 预应力筋端部承压钢板固定在模板或非预应力主筋上，且保证与预应力筋垂直。固定端用挤压锚和端部承压钢板，螺旋筋一起浇在混凝土内；张拉端采用凹入式做法，端部构造参数详见附图。

（5）在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤无粘结预应力筋外包层，也必须保证电焊不接触预应力筋。

（6）预应力筋布筋曲线见《预应力设计施工说明》的预应力曲线示意图

预应力筋束形（孔道）控制点竖向位置允许偏差范围

构件截面厚度或高度 允许偏差 h≦300 ±5mm 3001500 ±15mm （7）预应力筋数量严格按设计要求铺设，保证位置准确，平面顺直，互不扭绞。布筋时如与非预

应力筋发生冲突时，应优先保证预应力筋的铺设。

（8）张拉端设置时，应保证预应力筋与锚板垂直，承压板安装好后须固定牢固，防止砼浇筑时移位。螺旋筋与承压板应紧贴并用铁丝绑扎。

（9）预应力筋外包皮有破裂时，随时用水密性胶带缠绕修补。 （10）预应力筋曲线及大样如下图：

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（11）张拉端设置如下：

A在边梁及框架梁端预应力张拉端：

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B无粘结预应力筋板面张拉：

C后浇带处预应力张拉：

（四）预应力筋张拉

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① 根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力筋的张拉控制力,在工地张拉前必须进行试张拉，依据试张拉的实际情况估算预应力钢筋理论伸长值。

预应力筋的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。本工程张拉控制应力取为0.75倍钢绞线强度标准值，即 1860×0.75= 1395MPa 计算式：△L=（FP×LT）/（AP×ES）

式中 FP——预应力钢筋的平均张拉力（KN）；

AP——预应力钢筋的截面积（mm2）；

LT——从张拉端至计算截面的孔道长度（mm） ES——预应力钢筋的弹性模量（KN/mm2）

②清理预应力筋张拉槽孔，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时报告。 ③顶板处应设有380、220伏电源接头。

④顶板各区（按实际浇砼区域划分）砼试块抗压强度大于设计张拉强度（混凝土强度达到设

计强度的80%）时（以混凝土强度报告为准），才能进行预应力筋的张拉，强度未达到要求时不得进行张拉。

⑤张拉工序：清理锚孔 装锚环 安装夹片 安装千斤顶 张拉

至初应力（10%张拉力） 量测伸长值 张拉至控制力 量测伸 长值 顶压 千斤顶回程 卸千斤顶 校核伸长值。 ⑥预应力张拉顺序为：

1、板的预应力筋采用按照轴线顺次张拉的办法；

2、先张拉连续跨通长筋，再张拉局部跨补的短筋，搭接处预应力筋两边对称张拉； 3、后浇带的无粘结筋待后浇带浇完并达到设计要求的张拉强度后，再张拉；

⑦预应力筋张拉程序为：张拉力从零开始 初应力（10%σcon ） 张拉至控制应力锚固。

⑧张拉工必须经过培训，经考核合格后方可上岗操作。

⑨张拉时预应力筋伸长值应与理论计算值相接近，其偏差幅度为+6%至-6%，最大偏差不应超

过±10%，如不符应暂停张拉，查明原因，并做出处理后再张拉。

⑩张拉时发生砼表面破裂或钢筋断丝、滑丝时，应停止张拉，查明原因处理后再张拉。并作

好原始记录，记录应精确到毫米。

（五）封锚

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①张拉完成后宜在二天后紧接着进行封锚。

②封锚前应用手持砂轮切割机切割预应力筋外露多余长度，剩余长度不得少于30mm。 ③封锚前必须将锚具、锚孔清理干净，按设计要求进行封锚，并对锚具进行封闭保护。 ④封锚材料必须将锚具、预应力钢筋头全部封锚堵密实，不得留有空隙，筋头、锚具不得外

露。

（六）脚手架

楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400 mm，便于预应力筋张拉。竖杆应避开梁张拉端。

（七）吊装

起吊时应注意轻放，按编号堆放在相应的构件处，不得随意踩踏和摔搬。起吊用钢丝绳必须检查，波纹管或钢绞线要有必要的保护，以免刺破波纹管。

第六节 施工进度计划

一） 工期控制目标

1、由于预应力工程是一项技术要求较高较复杂的钢筋分项工程，需与其他工序密切配合，在保证本分项工程施工切实可行的情况下，预应力分项工程施工进度按主体工程总进度计划执行，并将各道工序尽可能地插入到各主体施工工序之中，保证总进度计划的顺利实施，主体施工总进度计划的安排，同时应尽量避免占用绝对工期，尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期。

2、在预应力分项工程插入主体施工的初始阶段，由于预应力分项与主体其他各非预应力分项（模板、钢筋、水电、运输）尚需一个相互熟悉协调过程，主体总进度计划安排应对这一阶段施工工期作适当考虑，以保证各分项工程均能协调顺利进行，避免返工和窝工造成人力物力的浪费。

3、机械设备及材料、人力应在施工前准备充分，在主体非预应力工序完成空开工作面时，即能投入足够的人力物力进行预应力工程的安装支承钢筋、预应力筋，锚具锚板。同时采用分段流水施工及与钢筋班组交叉作业的方法，力保预应力工程施工的加入不影响原施工计划。砼强度达到张拉要求即组织机械人员张拉，以不影响主体模板的周转及上部的施工进度，张拉完成后按时封锚，以保证预应力筋及锚具免被锈蚀，做好一切技术资料的记录及整理工作，确保整体工程的竣工验收工作。

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二）工期控制目标

预应力施工周期与主体施工周期有重叠，本方案仅考虑预应力分项工程本身所需相对施工周期。

1）地下顶板非预应力梁筋安装过程中，插入预应力筋布筋铺设工序。针对该工程的特点：每个区内以后浇带为界分块施工，每块板非预应力筋底筋安装完毕后，预应力布筋，然后非预应力筋布面筋，完成后，需10~12小时的时间对预应力筋进行调整及锚具安装。在各块板砼强度达到设计的张拉强度后马上进行张拉，各块板张拉绝对工期为2~3天。在结构主体施工实行流水施工时，预应力施工周期可插入主体施工周期这中，以缩短预应力工程所占用的绝对工期。

2）预应力张拉全部插入主体施工周期之中，尽量不占用绝对工期。

此周期安排方案仅为计划，实际施工中预应力工程尚需根据具体施工情况。主体施工总

进度计划安排调整实施。

3）由于后浇带处是采用无粘结预应力短筋搭接布置，因此各区砼达到强度后均可单独张拉，

张拉完成后就可拆模。后浇带处预应力钢筋在后浇带内的砼达到强度后才能张拉。该跨模板在张拉完后才能拆除。

第七节 预应力施工质量及安全保证措施

一）质量保证措施

1、重点把好预应力筋材料、锚具质量关，选购符合国标要求的上等材料，材料必须具有出厂

验收合格证明。

2、做好材料质量的抽验和设备的校验工作，按规范的有关规定进行。

3、建立工人自检，技术人员复检，项目负责人组织全面检查，三级质量检查验收制度。 4、预应力筋张拉是预应力施工的重要环节之一，张拉时一定要按设计和技术规程要求进行，

落实张拉顺序、次序，做好张拉原始记录。

5、作为预应力施工的最后的一道工序，在施工中严格按设计要求进行，在端部涂专用的防

腐环氧树脂，并及时用混凝土密封。

6、整个过程严格按施工质量控制程序进行，作到事前准备，过程控制，事后整理原则认真

地协同总包完成任务。 （施工质量控制程序见附图二）

二）安全生产措施

1、预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安

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全生产的规定；

2、认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，施工人员要

专门进行有关安全方面交底，对安全工作提出具体要求；

3、建立安全检查制度，设一名施工安全员，对现场施工安全进行监督、 检查； 4、施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，作业时不准吸烟；

5、对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施

工作业；

6、所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作； 7、预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作，且要加设

防护板；

8、张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人； 9、如夜间施工，施工现场应有足够照明；

10、预应力施工，应严格遵守施工现场一切安全操作规程与要求，不得违章作业；

11、加强防火用电教育，杜绝火患，规范用电的管理，做到人走电断；班组定期进行安全总结。 12、临时用电安全措施：A遵守总包单位施工现场用电系统及标示牌的操作规程。B用电前应

征得总包方专业人员或电工的许可，将设备的荷载、数量作出报告，由总包方统一安排在分配电箱或开关箱内接线。C施工现场所有用设备，应做好接零保护，且必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。D配电线路及设备维修时，应停电后操作，由专人负责。送电操作顺序为：总配电箱----分配电箱----开关箱；停电操作顺序为：开关箱----分配电箱----总配电箱。E 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。F进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接。G焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆品。H所有设备配线应采用绝缘导线，使用前必须进行检查，在潮湿地方应加以注意采取隔离措施。

第八节 预应力工程与土建工程的协调

首块预应力的模板开始铺设时，预应力分项工程即要插入施工，主体工程应从总进度出发，

尽量给预应力工程提供必要的存放场地、水电及工人住宿等条件，以利于预应力工程随同主体工程总进度计划实施。

解决预应力钢筋、锚具、垫板及预应力施工机具的垂直运输与主体的配合作业。根据施工

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进度、设计图纸及各层预应力筋位置，制作张拉端模板及后浇张拉孔的留设。水电管网的埋设（在负弯矩区放在预应力筋的下面，在跨中放在预应力筋的上面），普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋的布置相协调，以满足预应力筋的曲线标高的定位。

安装梁侧模对拉螺旋时及布板筋时切勿冲击预应力钢筋，浇筑砼时严禁振动器直接冲击张拉端。提供楼层周边的张拉操作脚手架，提供预应力材料临时堆场。

保证框架梁柱节点处预应力筋的顺利通过，避免普通钢筋压迫预应力筋，同时保证承压板的准确安装。

教育及严格要求各自工人认真爱护劳动成果，在板面上走动作业时不要破坏预应力筋的定位及密封性，在烧焊时特别小心如要在预应力筋附近作业应采取一定保护措施，以防止预应力钢筋被破坏。在施工楼面，各种材料不要随处堆放，垃圾要随时清理，保证楼面清洁。

第九节 文明施工管理

要求：预应力专业项目组和总承包单位同心协力，按文明工地标准，建设文明工地，确保

本工程全程文明施工。为此我们将做到：

1、教育进场全体职工服从总承包单位安排，与总承包及现场各其他施工单位友好团结协作。 2、教育进场职工遵守国家法律，遵守现场施工管理条例及各项规章制度。 3、搞好办公室及寝室、库房清洁卫生，做到床铺及物品整齐有序。 4、材料按规定场地整齐堆放。 5、施工现场严禁乱扔物品。 6、礼貌待人，文明用语。

第十节 归档资料

预应力施工技术资料，在施工全部完成后在三个月内按照规定整理成册。资料主要有： 1、预应力工程施工方案； 2、施工技术安全交底记录； 3、隐蔽工程验收记录； 4、预应力筋出厂质量检验证明书； 5、钢绞线机械性能检验报告； 6、锚具出厂质量检验证明书；

7、锚具抽检检测报告； 8、张拉设备（千斤顶、油表）校验报告； 9、混凝土试件抗压强度报告； 10、预应力筋张拉记录； 11、预应力设计修改变更通知书。

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附录一 施工组织机构图

项目经理：陈志强 施工负责人：周礼清 技术负责人：丁哲 施工班组长： 梁远成 质安员：袁建军 资料员：周礼清 材料员：邓怀国 材 钢 钢 钢 钢 料加工组筋安装一组筋安装二组筋张拉组一筋张拉组二

无粘结预应力分项工程质量控制程序

学习图纸和 技术资料 施工材料准备 施工设备标定 学习设备操作规程和技术质量要求 施工准备 材料出厂合格证 原材料、锚夹具进场验收试验 19

制订、学习预应力施工质量技术规程 书面交底 技术交底 施工工序安排 预应力筋布置施工大样图 预应力控制计算 数据 操作人员严格按施工大样图施工 混凝土达到张拉设计强度要求 自 检 张拉施工 操作人员按张拉规操作人员严格按施程张拉预应力筋 工大样图施工 预应力筋铺设、张拉、固定端制作设置 按张拉程序张拉 技术人员现场指导 记录张拉伸长值 检验实测伸长值与计如发现布筋与设计不算伸长值 符，重新布设至满足设计要求 操作人员落实技术交底内容 隐 检 准备张拉操作面异常情况处理 施工人员、监理、设计人员参加 张拉端保护 及封锚 检验张拉伸长值、滑丝、断丝数量 执行验收标准 质量评定 评审原材、锚具复试报告 材料合格证 混凝土强度报告 20 原材锚具复试报告预应力施工方案技术交底记录设备标定书 资料整理 预应力张拉施工报告预应力筋张拉记录隐蔽验收记录 设计变更记录

附表三 ：主要管理人员一览表

姓 名 职 务 备 注

陈志强 项目经理

丁哲 技术负责人 周礼清 施工负责人

梁远成 施工班组长

袁建军 质安员

邓怀国 材料员

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