1、编制说明
为规范施工单位脚手架搭设，确保脚手架的施工安全和施工质量，做到技术先进，经济合理，安全实用，特将原脚手架施工作业指导书进行完善补充，请按照以下要求组织施工，特编制本作业指导书
2、脚手架的基本要求
2.1基本要求
2.1.1脚手架工程应满足使用要求。脚手架要有适当的宽度、步架高度、离墙距离、能满足工人操作、材料堆放和运输的要求。
2.1.2应确保脚手架的安全。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用及气候条件影响下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。
2.1.3脚手架应满足搭拆简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要求。
2.1.4本工程脚手架搭设采用外径48mm，壁厚3~3.5mm的钢管。 2.1.5脚手架应基础夯实，立杆下部加设垫板。 2.2使用荷载
2.2.1以脚手板上实际作用的荷载为准，包括工人、材料堆放、各种冲击荷载等，动荷载系数取1.3，要求每平方米使用荷载不超过300公斤。
2.2.2脚手架的搭折比较频繁，施工荷载变动性大，因此安全系数按容许应力计算，考虑总安全系数K=3。
2.2.3多立杆式脚手架大、小横杆的允许挠度取杆件长度的1/150（或小于10mm）。
2.3质量要求
材料的规格和质量必须符合要求，构件必须合乎规定，并有生产厂家的检验合格证。要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性，脚手板要铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，不能有空头板，在拐角、斜道平台口处应与
横向水平杆可靠连接，防止滑动。有严重锈蚀、后扁和有裂纹的钢管严禁使用，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。
2.4安全技术要求
2.4.1必须十分重视安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
2.4.2必须有完善的安全防护设施。要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。
2.4.3必须有良好的防电装置，施工用电应设有漏电保护装置，供电线路应采取绝缘保护，钢脚手架应有可靠接地，操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和使用劳动保护用品。
3、多立杆式脚手架
3.1基本组成和一般构造
多立杆式脚手架主要由立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、底座、支撑和脚手板构成受力的骨架和作业层，再加上安全防护设施而组成。
脚手架分为单排脚手架、双排脚手架和满堂脚手架。单排脚手架的横向水平杆一端支承在墙体上，另一端支承在立杆上，仅适用于荷载较小，高度较低的墙体。本工程多采用双排脚手架和满堂脚手架，双排脚手架的横向水平杆两端支承在内外二排立杆上。
多立杆式脚手架的一般构造要求(单位：m) 项目名称 双排脚手架里立杆离墙面的距离 小横杆里端离墙面的距离或插入墙体的长度 小横杆外端伸出大横杆外的长度 双排脚手架内外立杆横距单排脚手架立杆与1.35~1.80 墙面距离 立杆纵距 单立杆 1.00~2.00 1.00~1.50 单排脚手架 —— 0.30~0.50 双排脚手架 0.35~0.50 0.10~0.15 ＞0.15 双立杆 大横杆间距（步高） 第一步排架高 小横杆间距 1.50~2.00 ＜1.20 1.60~1.80 ≤1.50 15～18m高度段内铺板层和作业层的限制 铺板层不多于6层，作业层不超过2层 每步保留，相间抽折，上下两步，错开，不铺板时，小横杆的部分拆除 抽折后的距离，结构架子≤1.50 沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m剪刀撑 左右设一组，斜杆与地面夹角为45°~60°，并沿全高度布置 每层设置，垂直距离≤4.0，水平距离≤与结构拉结 6.0，且在高度端的分界面上必须设置 水平斜拉杆 护身栏杆和挡脚板 0.40 高度H＜30 采用单根立杆时纵向高度30≤H＜40 间距 高度40≤H＜50 扣件式钢管脚手架 脚手架的搭设高度 碗扣式钢管脚手架 杆件对接或搭接位置 和纵向）网格内 满堂脚手架的一般构造要求（单位：m） 项目名称 架宽 架高 脚手板与墙间隙 满堂脚手架 1.0~1.2 每步架高1.5~1.6 ＜0.15 30 60 上下或左右错开，设置在不同的（步架25 1.20~1.60 50 1.40~1.80 1.80~2.00 设置在联墙杆相同的水平面上 设置在作业层，栏杆高1.00，挡脚板高主杆（架）纵距 3.2 承力结构
1.5~1.8 多立杆式脚手架受力后的承力结构由作业层、横向承力结构和纵向承力结构组成。
3.2.1作业层脚手板沿纵向应满铺，作到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙，离开墙面一般取120～150mm，最大不超过200mm，作用层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层脚手板，两层交错上升，脚手板在纵向的接头有对接铺设和搭接铺设两类。具体要求见下图。
3.2.2 横向承力结构中，上下两层小横杆的垂直距离（步高）和两榀横向承力结构间的纵向间距（即纵距）应根据脚手架的搭设高度、施工要求、承载大小和构造的需要确定。底层的步高主要考虑尽可能不妨碍地面施工人员在穿越脚手架时能安全顺利地通过，一般离地面距离为1.6~1.8m，最高值不大于2.0m，其它层步高一般为1.2～1.8m。
3.2.3纵向间距一般取1.0～2.0m，具体数值取决于立杆所承担的内力和立杆本身的承载能力，脚手架高度越大，立杆承担的内力越多，为了减少立杆所承受的内力，需增加立杆数量或减少立杆的间距。当脚手架高度超过50m时，脚手架的下部采用双立杆，上部采用单立杆（见图1），下部双立杆的高度不得低于5～6m，上部单立杆的高度应小于35～40m。用双立杆时的纵向间距一般采用1.5～2.0m，将脚手架下部立杆的纵距减半（见图2），上部立杆纵向间距较大的部分的高度应小于35m。
图1：上单下双布置
图2：分段组架布置
3.2.4立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3.3 支撑体系
脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑等。设置支撑体系的目的是使脚手架成为一个几何稳定的构架，加强其整体刚度，以增大抵抗侧向力的能力，避免出现节点的可变状态和过大的位移。
3.3.1纵向支撑（剪刀撑）是为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架纵向外侧隔一定距离应由下而上连续设置剪刀撑。当脚手架高度在24m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间每隔12~15m设一道（见图1），且每片架子不少于三道，剪刀撑宽度宜取3~5倍立杆间距，搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。斜杆与地面夹角宜在45°~60°范围内，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不宜大于500mm。当脚手架高度在24~50m时，除沿纵向每隔12~15m自下而上连续设置一道剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10~15m加设一道沿纵向通长的剪刀撑（见图2）。当高度大于50m时的高层脚手架，则应沿脚手架全长和全高连续设置剪刀撑（见图3）。
图1 脚手架低于25m时
图2脚手架在25～50m时
图3 脚手架高于50m时
3.3.2横向支撑是指在横向承力结构内从底到顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑，其功能是提高脚手架的横向刚度。对于脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭的位置必须设置横向支撑。
3.3.3水平支撑其功能是加强脚手架的水平刚度。对于高层脚手架，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度，并自顶层向下每隔12m左右应满铺脚手板一层。
3.3.4抛撑设置在脚手架外排，从地面支撑脚手架的斜杆，与地面成60°角，其作用是增加脚手架的横向稳定性，防止脚手架向外倾斜或倾倒。见下图。
4、安全防护设施和维护
4.1脚手架应有牢固的骨架、可靠的联结、稳妥的基底，并需按正确的顺序架设和拆卸。避免人员从脚手架上坠落；避免人员受外来坠落物的伤害。
4.2为了防止人和物从高处坠落，应在作业层正确铺设脚手板和安装防护栏杆和挡脚板。防护栏杆的钢管横杆及立杆均采用φ≥30mm，壁厚≥2mm的钢管，以扣件或焊接固定；防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度宜为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.3m，栏杆立柱间距不宜大于2m，若栏杆长度大于2m时，必须加设立柱。挡脚板高度不得低于180mm。
4.3脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚
手架外侧挂立网封闭，脚手架的水平安全网必须随建筑物升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。
4.4脚手架拆除时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。
4.5脚手架的钢管外径应为48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、变形滑丝，钢管无锈蚀脱层、裂纹与严重凹陷。
4.6钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。需要穿越或靠近380伏以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或采取可靠的绝缘措施，对电线和钢脚手架进行包扎隔绝，并对钢脚手架采取接地或接零措施。
4.7脚手架搭设频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐工作，降低耗损率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。用完的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放点要平坦，排水良好，堆放时下面要设支垫，弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复、更换；做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，搬运长钢管时应采取措施防止弯曲。
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