MG200/530–WD
MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1
说明书
鸡西煤矿机械有限公司
2010年5月
执行标准:Q/JM 0201021—2010;MT/T81-1998;MT/T82-1998
MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机
机样字数维三机煤采引牵电列系DW-037/003GM
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目 录
前 言 ........................................................................................................................................ 1 机 械 部 分 ...................................................................................................................... 3
第一章 概 述 ........................................................................................................................... 3 第二章 牵 引 部 ..................................................................................................................... 9 第三章 截 割 机 构 ................................................................................................................. 16 第四章 行走部 ........................................................................................................................... 24 第五章 液压系统 ....................................................................................................................... 26 第六章 喷雾冷却系统 ............................................................................................................... 32 第七章 辅助装置 ....................................................................................................................... 35 第八章 采煤机的使用要求 ..................................................................................................... 38 电 气 部 分 .......................................................................................................................... 43
一、概述 ..................................................................................................................................... 43 二、环境条件 ............................................................................................................................. 43 三、防爆型式及标志 ................................................................................................................. 43 四、主要参数 ............................................................................................................................. 43 五、技术特点 ............................................................................................................................. 44 六、电控箱体结构 ..................................................................................................................... 45 七、电控系统组成和工作原理 ................................................................................................. 46 八、安装调试 ............................................................................................................................. 53 九、操作 ..................................................................................................................................... 53 十、常见故障排除 ..................................................................................................................... 54 十一、使用注意事项 ................................................................................................................. 55 附录1: ............................................................................................................................................. 56 附录2: ............................................................................................................................................. 58
前 言
尊敬的客户,为了方便用户使用好采煤机,确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养,延长采煤机使用寿命,提高采煤机生产效率,从而使用户取得最大经济效益,我们编制了采煤机说明书。
该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书,掌握工作原理和使用方法,并根据实际情况,制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。
属关联检验的设备不得随意更改,如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。
采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌,使用中安全警告牌有可能脱落。所以,特别需要注意:检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。 同时,在采煤机使用过程中,请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定:
(一)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。 (二)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。 (三)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。 (四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 (五)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 (六)采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。 1 鸡西煤矿机械有限公司
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(七)煤矿自备真空磁力启动器先导回路必须为本质安全型。 另外,因为采煤机使用范围不断扩展,以及随着科学技术的发展,本产品局部结构和外购配套件等,也需不断采用新材料和新技术,在不影响整体和主要件互换性的情况下,也有相应的持续改进;所以本说明书只限于采煤机的使用说明,供用户参考,不能作为订购采煤机备件的依据。要掌握采煤机的详尽结构或采购备件,请参阅该采煤机的随机出厂图册。
本说明书的编制得到了有关采煤机用户的关心和支持,但在实际使用中还可能存在一些问题和不足,欢迎广大用户联系我们。
编者
2010年5月
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机 械 部 分
第一章 概 述
第一节 概述
MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机包括:MG200/530-WD、MG250/630-WD、MG300/730-WD、MG300/730-WD1型电牵引采煤机,是鸡西煤矿机械有限公司自行开发研制的新一代横向布置、较大功率的系列电牵引采煤机。主要用于厚度2.3~4.2米,工作面倾角小于等于35°、煤层倾角小于8°,含有夹矸等硬煤质薄、中厚煤层的年产500万吨以上的高产高效综合机械化工作面。可在周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》(2010版)中规定的浓度的矿井中使用。整体为多部电机横向布置,结构先进、运行可靠、采用计算机控制技术、一机派生机型多、爬坡能力强等特点。是目前国内中厚煤层综采工作面理想的首选机型之一。
产品型号及含义:
M G 300 / 730 - W D
电牵引
无链牵引
装机功率(kW)电压1140V
截割功率(kW)
滚筒式
采煤机
总装机功率730(630、530)kW,截割功率为2×300(250、200)kW,牵引功率为2×50kW,调高泵站功率为30kW。牵引型式为齿轮-齿轨式。操作控制点位置分别设置在机身中间及两端头处,可采用两端头处操作站控制或采用无线电发射器离机遥控。
第二节 整机组成及工作原理
2.1组成:
MG200/530-WD、MG250/630-WD、MG300/730-WD、MG300/730-WD1型电牵引采煤机属多部电机横向布置形式,无底托架、无过轴、无伞齿传动。整机由七大部、四大系统及附属组件、油管、水管、电缆等组成。七大部是:电控部、左、右牵引部、左、右截割部、
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左、右行走部。四大系统是:电气控制系统、机械传动系统、液压系统、冷却喷雾系统。附属组件有:左、右操作站、机外油管组、支撑组件、拖缆装置、配套滚筒、铰接轴组件等。
左、右牵引部分别与电控部两端干式对接,左、右行走箱分别固定在左、右牵引部的壳体上,上述五个部分共同构成该机机身。左、右牵引部与电控部对接面采用高强度自制的螺栓、螺母及长丝杠紧固联接,同时各用两个φ160的圆柱销定位。
左、右行走箱与左、右牵引部采用高强度自制的螺栓和螺母板联接,同时各设有两个φ80的圆柱销定位加固,使整机机身更具有很强的刚性和防松可靠性。
左、右截割部为整体弯摇臂结构,通过铰接副分别与左、右牵引部铰接而形成主联接支撑,并与机身成为一体,同时摇臂根部与调高油缸铰接,泵电机通过液压系统控制调高油缸的伸缩来实现截割部的调高。 2.2工作原理:
采煤机由煤壁侧的两组支撑组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支撑在工作面刮板输送机的铲煤板和销轨上,牵引部电机通过牵引机械传动链带动左、右行走箱中的行走轮,行走轮与输送机上的销轨啮合,使采煤机沿工作面刮板输送机往复行走,实现采煤机的左、右牵引,同时截割部电机通过截割机械传动链直接带动滚筒旋转,完成落煤和装煤作业。 4 鸡西煤矿机械有限公司 MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10MJ0502B 24MJ34A 14MJ15 24MJ02B 24MJ21 24MJ01B 24MJ03B 24MJ35A 图号 名称 TY(Z)Z2000/800/3F 调高油缸 左截割部 拖缆装置 左牵引部 行走部 电控部 右牵引部 右截割部 整机数量 1 2 1 1 1 2 1 1 1 重量 备注 3228.04 按合同供货 932 9100.49 24.6556 7322.01 1727.75 9011.83 9134.19 9100.49 按配套供货 第三节 主要技术参数
MG300/730-WD系列采煤机主要技术特征 项 目 内 容 项 目 采高范围 m 2.3~4.2 煤层倾角 装机功率 kw 730(630/530) 工作面倾角 截割功率 kw 2×300(250/200) 泵站功率 kw 牵引功率 kw 2×50 机面高度 mm 过煤高度mm 610 下切深度 mm 滚筒直径mm 2.0 滚筒转速 r/min 滚筒截深mm 800 摇臂摆动中心距mm 摇臂型式 整体弯摇臂 摇臂长度 mm 牵引力 kN 687;562 牵引速度 m/min 调速方式 机载交流变频 牵引型式 整机布置形式 积木式组合 供电电压 V 整机重量 t 配套输送机 ≈55 内 容 ≤8° ≤35° 30 1485 358 42;40;35;39 7755 2164 7.1;8.7 齿轮 销轨 1140/3300;380 SGZ730/400; SGZ764/630; SGZ830/750; SGZ880/800 3.1 适应煤层
采高范围 ( m ) 2.3~4.2
适应倾角 ( ° ) ≤8°(煤层倾角);≤35°(工作面倾角) 煤质硬度 f ≤ 4 3.2 总体装机功率(kw) 730、630、530
机面高度(m) 1.485 机面宽度 (m) 1.305 摇臂回转中心距 (m) 7.755
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摇臂回转中心距底板高度 (m) 1.315 滚筒水平中心距 (m) 11.895 过煤高度 (m) 0.61 空顶距 (m) ~2.875 卧底量 (m) 358 摇臂摆角 ( ° ) 上44;下21 整机重量 ( t ) 55
中部配套断面
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3.3 牵引
牵引形式: 交流变频调速 啮合方式: 摆线轮销轨式
牵引速度: 0~7.1 (m/min) ; 0~8.7 (m/min) 牵 引 力: 687 (kN) ; 562 (kN)
3.4 截割
摇臂形式: 整体弯摇臂
冷 却: 壳体水套冷却,内部强迫冷却润滑 配套滚筒转速、直径、截割速度、卧底量、采高等参数如表1所示
表 1
直 转 线 径 ¢2.0m 速 数 40 度 35 r/min 3.66m/s 29 r/min 3.04m/s r/min 4.19m/s 卧底量 采高 (m) 0.48 (m) 4.2 3.5 电动机 截割电机
型号: YBC3-200(1140)(带离合,抚顺) MG200/530-WD
YBC3-250(1140)(带离合,抚顺) MG250/630-WD YBC3-300(1140)(带离合,抚顺) MG300/730-WD
功率 (kw): 200/250/300 电压 (V): 1140
型号: YBC3-300(G) (带离合,抚顺) MG300/730-WD 功率 (kw): 300 电压 (V): 3300
牵引电机
型号: YBQYS3-50(抚顺) 功率 (kw): 50 电压 (V): 380
泵站电机
型号: YBRB-30(D)(抚顺) 功率 (kw): 30
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电压 (V): 1140
型号: YBRB-30(G)(3300)(抚顺)
功率 (kw): 30
电压 (V): 3300
3.6配套电缆
电压等级1140V用
主 电 缆: MCP3×95+1×25+4×10 MCP3×70+1×16+4×4 截割电缆: MCP3×70+1×16+4×4 牵引电缆: MCP3×35+1×6+4×4 泵电机电缆: MCP3×16+1×4+3×2.5 电压等级3300V用
主 电 缆: MCP3×95+1×25+4×10 截割电缆: MCP3×70+1×16+4×4 牵引电缆: MCP3×35+1×6+4×4 泵电机电缆: MCP3×16+1×4+3×2.5
3.7 冷却和喷雾
水 泵 站 型 号: PB-320/63 压 力 (MPa): 6.3 额定流量 (L/min): 320 冷却水压 (MPa): 1.5 外喷雾水压 (MPa): 2.5 3.8 供水管 型号: KJRB2-31.5
第四节 采煤机主要特点
4.1主要指标
4.1.1具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力以及过断层能力。 4.1.2满足年产500万吨的生产指标。
4.1.3传递部分的结构简单、可靠,拆装方便。 4.1.4具有与工作面输送机配套的合理性及可靠性。
4.1.5调速系统采用机载式、“一拖一”或“一拖二”交流变频调速形式。 4.1.6变频器采用ABB公司800系列产品,元件合理集成。
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4.1.7主控器采用日本松下FP系列PLC,监控器采用工业控制计算机,显示器采用10.4
英寸真彩液晶显示屏,操作界面为全中文界面。 4.1.8在保护设置上,合理的减少停机保护,多采用报警方式。 4.1.9整机有故障自检和状态监控。 4.2主要结构特点
4.2.1整机积木式组合结构,多电机横向布置、多点驱动。
4.2.2机身通过一组丝杠(共4根¢56)及34条T型螺栓形成钢性联接。 4.2.3摇臂壳体带有冷却水套,内部装有强迫润滑和冷却装置。
4.2.4牵引调速采用机载式交流变频调速。牵引驱动采用准渐开线齿轮-强力销轨型式。 4.2.5液压系统采用三联齿轮泵、单独油箱、左右独立执行系统、分离式操作元件,并具
有手动换向(应急)功能和左右执行系统合并及故障状态下的切换功能。 4.2.6电控系统采用工业控制计算机结合PLC组成上、下位机复合形式,可以方便地设定
或屏蔽各种监测、检测及显示和保护项目。
4.2.7具有10.4英寸大屏幕集中显示和左、右操作站简要显示机器的运行工况。 4.2.8控制方式为机身中段集中操作,机身两端操作站控制及无线电离机遥控。 4.2.9具备适应现代化矿井所需的各种检测和监测功能。 4.3自动控制系统主要功能
4.3.1采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测(泵电机无温检)。 4.3.2采煤机左、右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护。 4.3.3牵引变压器、牵引部高速轴温度检测及超温保护。 4.3.4液压系统低压油压力检测和保护。 4.3.5瓦斯检测和超量报警、保护。 4.3.6供电电压检测。
4.3.7电控系统具有全中文显示,通过10.4英寸显示屏可实时显示左、右截割电机和牵
引电机的电流和温度、采煤机的牵引速度和牵引力等工况参数。
4.3.8可记忆及显示最近28条故障记录。 4.4 设计及制造执行标准
本采煤机设计制造及出厂试验执行Q/JM 0201021—2010企业标准。
第二章 牵 引 部
牵引部分为左、右牵引部(14MJ02B、14MJ03B),为不完全对称结构,其中牵引传动装置为左、右完全相同,不同之处在于左牵引部安装喷雾冷却系统(包括水阀组件、分水阀、减
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压阀、泄压阀、液压锁、接线盒等),右牵引部安装有液压系统(包括泵电机、三联齿轮泵、阀组、压力表组、液压锁、分水阀、液压油腔、粗、精过滤器等)。
牵引传动装置为左、右通用结构,主要包括牵引电机和牵引传动系统。以下只以左牵引部为例阐述,其主要工作原理是将电机输入的动力通过牵引传动系统传递给行走箱的驱动轮、行走轮。行走轮与运输机销轨相啮合,实现采煤机的牵引。
同时,为使采煤机能在较大的倾角条件下可靠工作,在牵引部一轴上设有液压制动器,能防止机器下滑。工作面倾角≤10°时,可以不安装液压制动器。 第一节 牵引传动系统 牵引传动系统如下图所示 序号 1 2 3 4 5 6 图号 MDP0216 10MJ0101 10MJ0102 14MJ0201 14MJ0202 YBQYS3-50 名称 液压制动器 一轴组件 二轴 行星减速机构 惰轮组件 牵引电机 整机数量 2 2 2 2 2 2 单件 重量 10.2 47.25 54.4 632.7 32.13 420 备注 牵引部的机械传动系统由二级直齿传动和一组双级行星减速机构组成,牵引电机输出轴花键与一轴齿轮内花键相联,将电动机的输出转矩通过牵引传动系统传给行走箱的驱动轮,
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带动行走轮转动,通过行走轮与销轨啮合,实现采煤机的行走。一轴通过花键与液压制动器相联,实现牵引传动装置的制动。
本机设有两种牵引速度,通过调整第一级直齿传动的两组不同齿数的配比来实现牵引速度的变化。可根据不同的工况进行选择。 项目 低速 中速 一轴齿轮配齿数 20 23 二轴齿轮配齿数 53 50 最大牵引速度 (m/min) 7.1 8.7 最大牵引力 (kN) 687 562 牵引传动系统各主要组件如下: 一、 一轴组件 10MJ0101 一轴 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
图号 10MJ0101-6 CR90×120×12CRW1R 10MJ0101-1 10MJ0101-2 10MJ0101-3 10MJ0101-5 42118/90×140×20 10MJ0101-4 名称 套 波型唇密封 压盖 齿轮轴(Z=20) 齿轮轴(Z=23) 套 滚动轴承 盘 1.3 外购 6.65 7.8 8.1 1.2 外购 5.7 11 鸡西煤矿机械有限公司
整机数量 2 4 2 2 2 2 4 2 单件重量 备注 MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机
如图10MJ0101所示。轴齿轮一端与牵引电机输出轴以渐开线花键干式联接,该轴齿轮设有两种齿数: Z=20(23)。与二轴齿轮相啮合,实现牵引变速配齿。另外,轴齿轮另一端装有液压制动器,以防止采煤机在较大倾角工作面停机时下滑。当工作面倾角小于10°时,根据用户要求,可取消制动器,以轴端护盖代替。拆卸时轴可从煤壁侧干腔抽出。靠煤壁侧壳体后侧靠下面装有测一轴油温的传感器。 二、二轴组件
10MJ0102 二轴 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 图号 10MJ0102-1 10MJ0102-2 10MJ0102-3 10MJ0102-4 10MJ0102-5 10MJ0102-6 10MJ0102-7 22311C/W33 轴 齿轮(Z=53) 齿轮(Z=50) 长套 距离套 距离套 齿轮 滚动轴承 名称 整机数量 2 2 2 2 2 2 2 4 单件 重量 3.54 18.03 315.31 2.75 2.82 0.54 10.8 备注 外购 如图10MJ0102所示。为双联齿轮结构,两齿轮以渐开线花键联接,径向用轴肩和压盖定位,其中大齿轮设有两种齿数: Z=53(50)。分别与一轴轴齿轮相啮合,可实现两种传动比,
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用户可根据需要调整速比,以使最大牵引速度与牵引力合理搭配。二轴小齿轮与三轴齿轮相啮合。齿轮的拆装可打开直齿齿轮油箱的上盖进行。 三、惰轮轴组件
14MJ0202 惰轮轴 序号 1 2 3 4 图号 14MJ0202-1 GB/T288-1994 14MJ0202-2 14MJ0202-4 名称 轴 滚动轴承22313C 齿轮 压板 整机数量 2 4 2 2 单件 重量 5.43 3.7 19.3 0.14 备注 外购 如图14MJ0202所示。为惰轮轴组件。惰轮同时与前后级齿轮同时啮合,在传动系统中只加长传动链而不改变传动比。齿轮的拆装可打开直齿齿轮油箱的上盖进行。 四、双级行星减速器
如图14MJ0201所示。双级行星减速器由两组NGW型行星机构组成。动力输入端通过内花键将动力传递给太阳轮,从而将动力输入第一级行星机构,经第一级行星减速将动力通过行星架内花键传至第二级行星机构太阳轮,再经第二级行星减速将动力通过行星架内花键
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MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 传递给行走箱。为保证行星机构的匀载第一级行星机构采用行星架和太阳轮双浮动的三行星型式,第二级采用内齿圈和太阳轮双浮动的四行星型式。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
图号 14MJ0201-3 14MJ0201-2 61936/1800×250×33 14MJ0201-8 14MJ0201-9 22212C/60×110×28 14MJ0201-10 61928/140×190×24 14MJ0201-12 行星架 太阳轮 滚动轴承 行星轮 内齿圈 滚动轴承 轴 滚动轴承 内齿圈 名称 整机数量 2 2 2 6 2 12 6 2 2 单件 重量 46.88 4.86 6.735 47.569 2.53 65.34 备注 外购 外购 外购 14 鸡西煤矿机械有限公司
MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 图号 MEK0212-9 MEK0212-13 14MJ0201-1 MEK0212-14 16044/220×340×15 14MJ0201-4 GB/T9877.1-1998 22311C/55×120×43 名称 行星轮 行星架 盖 心轴 SKF滚动轴承 大太阳轮 密封圈 BD220×250×15 滚动轴承 整机数量 8 2 2 8 2 2 2 16 单件 重量 6.97 85 74.8 3.1 10.4 备注 备注 外购 根据牵引部一轴、二轴变速齿轮配齿的不同,牵引机构有两种牵引传动比、牵引速度及牵引力:
一、当一轴、二轴变速齿轮采用53/20配齿时:
牵引传动比:i1=(53÷20)×(91÷42)×(1+83÷13)×(1+72÷16)×(13÷9)=336.84 牵引速度: n1=1475÷336.84×517.26×π÷1000≈7.1(m/min) 牵引力: f1=(2×50)×60×81%÷7.1≈687kN)
二、当一轴、二轴变速齿轮采用50/23齿时:
牵引传动比:i2=(50÷23)×(91÷42)×(1+83÷13)×(1+72÷16)×(13÷9)=276.33 牵引速度: n2=1475÷276.33×517.26×π÷1000≈8.7(m/min) 牵引力: f2=(2×50)×60×81%÷8.7≈562N)
第二节 牵引电动机
牵引电机为隔爆型三相交流电动机,作为采煤机的牵引动力源,可适用于环境温度不高于40℃,相对湿度不大于95%,含有甲烷或爆炸性煤尘的场合。
在下井前应仔细检查所有螺钉及部件是否完好,输出轴转动是否灵活,观察水道有无阻塞,测量绝缘电阻,当阻值低于1MΩ,电机须进行干燥处理。开机前须先通水,拆装时应特别注意部件的隔爆面,不许有磕碰损伤。
数量 2
生产厂家 抚顺煤矿电机厂 型号 YBQYS3-50 工作方式 S1 额定功率 50kW
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额定转速 1470 r/min 额定频率 50Hz 绝缘等级 F级 冷却方式 水冷 冷却水量 ≥1.0m3/h 冷却水压 ≤3MPa
过热保护 155℃超温保护;Pt100预警 额定电压 380V 采矿标准 Ⅰ类隔爆型 重量 368 kg
第三章 截 割 机 构
截割机构主要完成截煤和装煤作业,其主要组成部分有:壳体、截割电机、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴、行星减速器、内喷雾供水装置、护罩、润滑管路等。
该机截割电机分200kW、250kW和300kW三种,三种电机的联接尺寸和体积相同,客户可根据不同的煤质状况来调配截割电机的容量。
截割部的传动原理是:截割电机输入动力,经一轴、二轴、三轴、四轴、五轴及联接齿轮将动力传给行星减速器,最后经滚筒联接套将动力传递给滚筒。
该机截割机构为整体弯摇臂形式,分左截割部(24MJ34A)和右截割部(24MJ35A),为左、右对称结构,除了壳体和个别组件外,大部分组件和零件均可左、右互换。因此以下只以左截割部为例,右截割部不再阐述。具体结构如图24MJ34A所示。
为了适应不同采高的要求,该机可配置φ1600、φ2000同直径的滚筒。根据截割部三、四轴上变速配齿方式的不同,该机滚筒的转速有四种:29 r/min、35 r/min、40 r/min、42 r/min,以适应不同直径的滚筒的转速要求。滚筒的联接采用摇臂行星机构方轴联接,它具有传递转矩大、结构紧凑、联接可靠、拆装方便等特点。
用户可根据工作面的实际情况和相应的滚筒转速在其中选择订货。
每部截割机构均由一台300kW交流电机单独驱动,电机动力是通过扭矩轴输出到截割传动系统,扭矩轴不仅起到动力传递和离合器的作用,而且起到柔性启动和保护其它机械传动件及电动机的作用。断裂时从操作侧抽出并更换扭矩轴。在检修滚筒时先将扭矩轴拉出至断 开位置,以确保操作安全。 !
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注 意 MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图号 14MJ0411C 14MJ0407A 14MJ0408A 14MJ0406 YBC3-300 KF12BF2 14MJ0402A 14MJ0403 14MJ0404A 14MJ0405 名称 润滑管路 行星减速器 内喷雾供水装置 五轴 电动机 齿轮泵 一轴 二轴 三轴 四轴 整机数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 单件 重量 3.45 1570.58 22.27 147.58 1530 6.37 39.53 40.24 258.34 250.11 备注 外购 外购 截割机构各主要组件如下:
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一、一轴组件
如图14MJ0402A所示。联接齿轮的内花键与截割电机轴的外花键相啮合,导入动力,外齿轮与二轴齿轮相啮合将动力传递给二轴。 序号 1 2 3 4 5 6 图号 GB/T9877.1-1998 14MJ0402-4 GB/T283 -1994 14MJ0402-1 GB/T9877.1-1998 GB/T283 -1994 名称 密封圈 BG100×125×12 端盖 NJ222E/110×200×38 联接齿轮 密封圈 BG90×120×12 NJ222E/100×180×34 整机 数量 2 2 2 2 2 2 单件 重量 8.86 13.5 备注 外购 外购 外购 外购
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MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 二、二轴组件 序号 1 2 3 4 图号 GB288-1994 14MJ0403-2 14MJ0403-3 14MJ0403-1 名称 滚动轴承22217C 惰轮 垫 轴 整机数量 4 2 2 2 单件 重量 24.23 0.034 10.3 备注 外购 外购 如图14MJ0403所示。二轴上只安装有一个齿轮(m=7 z=39),同时与一轴、三轴上的齿轮相啮合,将动力传递给三轴。二轴实际上是惰轮轴,既不改变速度的大小,也不改变旋转方向。
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三、三轴组件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 图号 14MJ0404-5 22220C/100×180×46(GB/T288) 14MJ0404-4 14MJ0404-6 14MJ0404-1 14MJ0404-2 14MJ0404-3 14MJ0404-9 14MJ0404-8A NJ324E/120×260×55 名称 端盖 滚动轴承 齿轮 套 齿轮轴 齿轮轴 齿轮轴 齿轮轴 端盖 滚动轴承 整机数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 单件 重量 8.63 29.4 2.06 40 36.5 43 45 18.8 备注 外购 35r/min 29r/min 40r/min 42r/min 外购 如图14MJ0404A所示。三轴属于两齿轮塔式结构。其中的齿轮轴上装有一个m=7 z=39的齿轮与二轴齿轮相啮合,将动力导入;齿轮轴上安装的另一个变速齿轮有四种齿数:m=8 z1=22、z2=25 、z3=27 、z4=28,分别与四轴上的对应齿轮相啮合,实现变速配齿,使滚筒产生四种不同的转速。(29 r/min、35 r/min、40 r/min、42 r/min)
同时在操作侧轴头安装一个齿轮泵(KF12BF2,西德福),实现截割部上摆时对行星头的强迫冷却和润滑。
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四、四轴组件
如图14MJ0405所示。四轴亦属于两齿轮塔式结构。其中齿轮轴上安装的变速齿轮有四种齿数:m=8 z1=47、z2=44、z3=42、z4=41分别与三轴上的对应齿轮相啮合,实现四种变速配齿,并将动力导入四轴;齿轮轴上安装的另一个齿轮(m=10 z=21)将动力传入五轴。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 图号 14MJ0405-5 NJ326E /130×280×58 14MJ0405-1 14MJ0405-2 14MJ0405-3 14MJ0405-4 14MJ0405-9 22222C/110×200×53 名称 大端盖 滚动轴承 齿轮轴 齿轮 齿轮 齿轮 齿轮 滚动轴承 整机数量 2 2 2 2 2 2 2 2 重量 13.96 55.31 37.5 44.8 34.64 32 备注 外购 35r/min 29r/min 40r/min 42r/min 外购
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五、五轴组件 如图14MJ0406所示。五轴上只安装有一个齿轮m=10 z=40,分别与四轴上的对应齿轮及与行星减速器太阳轮相啮合的齿轮(m=10 z=47)相啮合,将动力由四轴传递给行星减速器的太阳轮。 序号 1 2 3 4 5 图号 14MJ0406-1 22226C/130×230×64 14MJ0406-2 14MJ0406-5 14MJ0406-4 名称 齿轮 滚动轴承 惰轮轴 内挡圈 外挡圈 整机数量 2 4 2 2 2 单件 重量 98.2 25.5 0.18 0.13 备注 外购
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MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 六、行星减速器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 图号 14MJ0407-1 NJ244/220×400×66 MDA0304-4 MDA0304-5 MDA0304-6 MDA0304-9 22317C/85×180×60 14MJ0407-3 14MJ0407-2 10MJ0307A-3 LM767745D-LM767710、LM767710EA 名称 太阳轮 滚动轴承 心轴 内齿圈 行星轮 距离套 滚动轴承 行星架 轴承架 端盖 滚动轴承 V型密封圈 HDDF油封 滚筒联接套 压盖 CR405500 CR171025 10MJ0307A-4 MDA0304-19 整机数量 2 2 6 2 6 6 12 2 2 2 2 2 2 2 2 单件 重量 33.8 88.8 10.88 146.51 25 0.26 56 500 210 57 97.7 247 41 备注 外购 外购 TIMKEN外购 Chicagorawhide 行星减速器结构如图14MJ0407A所示,为四行星轮NGW型行星机构。主要由太阳轮、
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行星轮、内齿圈、行星架、轴承、浮动密封装置和滚筒联接盘等组成。动力由太阳轮导入,行星架导出,完成截割部的最后一级减速,并通过其上的滚筒联接套将动力传递给滚筒。
为使浮动油封的性能更加可靠,本机采用双列圆锥滚子轴承限定行星架的轴向窜动量,轴承为双外环带隔圈结构,安装时必须严格按照顺序安装,防止装反。
! 七、截割部的冷却与润滑
注 意 摇臂减速箱采用通用内腔结构,弯摇臂形式,可保证行星机构在摇臂处于任何调高位置时都有油液贮存,各传动副靠齿轮自身飞溅润滑。为了保证摇臂处于上摆角位置时摇臂上端的轴承能得到良好的润滑效果,截割部加设了强迫润滑泵。强迫冷却是通过安装在截割部三轴轴端的润滑泵(KF12BF2,西德福)实现的。
第四章 行走部
24MJ21 行走部
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MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 图号 MHJ03-13 23038C/190×290×75 MHJ03-14 14MJ06A-4 14MJ06-20 14MJ06A-11 24MJ2101 14MJ0602A MHJ0301 24MJ21-2 24MJ21-3 NJ1014/200×310×51 名称 轴承杯 滚动轴承 端盖 花键轴 驱动轮 长螺栓 心轴 导向滑靴 行走轮组件 套 支座 滚动轴承 整机数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 单件 重量 89.8 23.5 42.66 110 3.36 28.6 237.12 176.32 3.2 7.3 备注 外购 外购 行走箱(24MJ21)为整体直立式,左、右通用,主要由壳体、驱动轮、行走轮组件(MHJ0301)、花键轴、心轴和导向滑靴等构件组成。传动方式为开式齿轮传动。
行走箱中花键轴的一端与牵引部中双行星减速器的四行星机构中的行星架一侧的花键孔相啮合,另一端与行走箱中的驱动轮花键孔相啮合,将动力由牵引部传给驱动轮,驱动轮经外摆线齿与行走轮的外摆线齿相啮合,将动力传给行走轮,行走轮的外摆线齿与输送机的销轨相啮合,从而实现采煤机的左、右行走。
行走轮组件(MHJ0301)
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MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 序号 1 2 3 4 5 6 图号 MHJ0301-1 MHJ0301-2 MHJ0301-4 MHJ0301-3 MHJ03-5 53528/140×250×68 名称 行走轮 盖 压盖 轴套 环 滚动轴承 整机数量 2 4 4 2 2 4 单件 重量 97 18.4 2.3 11.3 0.33 备注 外购 第五章 液压系统
调高液压系统主要由三联齿轮泵、控制阀组、压力表组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、蓄能器、防爆压力变送器、管路元件等组成。完成采煤机截割部的调高及牵引部上液压制动器的解闸工作。泵电机通过花键轴直接带动与之相联的三联齿轮泵工作,两个19mL/r泵分别经过粗过滤器从油箱中吸入液压油并经高压胶管输入到手液动换向阀,拉、推手液动阀拉杆可实现摇臂的手动调高;4mL/r泵经过粗过滤器从油箱中吸入液压油并送入精过滤器过滤,过滤精度为20um,过滤后的洁净的低压控制油经高压胶管输入到三位四通隔爆电磁换向阀,电磁换向阀接到由操作站发出的电信号而动作,其不同的阀位控制着手液动换向阀控制油的进、出方向,从而控制手液动换向阀向调高油缸供油的方向,实现摇臂的操作站控制调高。同时,4mL/r泵将过滤后的洁净的低压控制油经高压胶管输入到二位四通隔爆电磁换向阀,该电磁换向阀直接受采煤机牵引运行的初始和停止状态的电信号控制而动作,其不同的阀位控制着向液压制动器供油油路的接通或断开,从而实现采煤机牵引的解闸或刹车制动。
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MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 序号 1 2 3 4 5 6 图号 15MJ0201 15MJ0202 YBRB-30(D) PGP511B0190/0190/0040 24MJ0601 名称 阀组 压力表组 泵电机 三联泵 粗过滤器 整机数量 1 1 1 1 1 重量 68.50 9.3 19.06 备注 外购 外购 一、调高泵站
调高泵站布置在采煤机的右牵引部的左端。由调高泵电机、调高泵、控制阀组、粗、精过滤器、压力表组件和油池组成。除调高泵电机外所有液压元件均可从操作侧抽出,维修方便。
1、调高回路的功能是使滚筒能按司机所要求的位置工作。由泵电机提供动力驱动调高泵。调高泵为三联齿轮泵,由两联排量为19ml/r和一联排量为4ml/r齿轮泵共用一个动力源并联组成,有各自独立的吸、排油口,靠近泵出轴的两个泵为高压泵,本机控制左、右滚筒调高的回路为并联回路,即左、右滚筒可以同时调高,分别由一联19ml/r的齿轮泵提供油源。两只手液动换向阀(中位机能为H型)分别控制左、右摇臂。当采煤机不调高时,调高泵排出的压力油由手液动换向阀的中位排回油池。当调高手柄动作时,手液动换向阀的P、O口分别与A、B口接通,高压油经过手液动换向阀打开液压锁进入调高油缸的一侧腔,另一侧腔中的液压油经液压锁和手液动换向阀回到油池,实现摇臂的升降。另外,在调高过程中,为防止系统压力过高损坏油泵及附件,在两回路中各设一个高压安全阀,调定压力为22MPa,起保护系统作用。
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采煤机调高的电液控制是通过电磁换向阀动作来实现的。当操作机器两端的控制站上或遥控器上相应的按钮时,控制调高的电磁换向阀一侧线圈得电动作,低压油经电磁换向阀阀口进入手液动换向阀控制腔,推动阀芯向一侧运动,使调高油液通过手液动换向阀进入油缸的相应的侧腔,实现摇臂升降的电液控制。
当调高命令取消后,手液动换向阀的阀芯在弹簧的作用下复位,油泵卸荷,调高油缸在液压锁的作用下,自行封闭油缸两腔,将摇臂锁定在调定位置。
2、控制和制动回路是使手液动换向阀和制动器动作的油路。油源是由一联排量为4ml/r齿轮泵提供的。油泵排出的油经过低压溢流阀回油池,为保证电磁换向阀和刹车电磁阀动作时能推动手液动换向阀阀芯和制动器活塞动作,回路中低压溢流阀的开启压力设为2MPa。
液压制动回路的动作是在采煤机给出牵引速度时,刹车电磁阀线圈得电动作,低压控制油通过刹车电磁阀进入制动器推动活塞运动压紧弹簧,使内、外磨擦片松闸,牵引解锁,采煤机正常牵引。当采煤机停机时,刹车电磁阀失电复位,在弹簧的作用下,压力油腔中的液压油回油池,同时内外磨擦片被压紧,牵引制动,使采煤机停止牵引并防止下滑。当工作面倾角大于16°时必需安装制动器。 二、各液压元件的主要参数
! 1、三联齿轮泵(PGP511B+PGP0190+PGP0040) 本机使用的三联齿轮泵(进口)的主要技术参数如下:
额定排量 ml/r q=20×2+4.5 额定压力 MPa P=20 额定转速 r/min n=2000 容积效率 ηv=97
注 意 2、 电磁换向阀
该采机电磁换向阀的型号分34GDEY-H6B-T(国产)的三位四通隔爆电磁换向阀和24GDEI1-H6B-T(国产)的二位四通隔爆电磁换向阀。它的工作原理是通过采煤机的电控系统
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发出电信号,使电磁铁带电,电磁力吸住衔铁推动阀芯移动。达到改变电磁阀进出口的目的。当电信号消失时,阀芯在弹簧力作用下恢复在中位位置。 主要技术特征:
公称压力 MPa 35 公称流量 L/min 80 额定电压 V 12(DC) 消耗功率 w 30
3、手液动换向阀
结构如图22MJ010601所示,均为H型三位四通换向阀。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图号 22MJ01060101 MDA0104-7 GB 1235-1976 GB 1235-1976 MDA0104-6 MDA0104-5 MDA0104-4 MDA0104-3 MDA0104-2 名称 阀体 阀芯 O形密封圈 16×2.4 O形密封圈 11×1.9 挡圈 弹簧 挡圈 盖 拉杆 整机数量 2 2 4 4 2 2 2 2 2 重量 13.7 0.3 0.02 0.04 0.01 0.68 0.08 备注 4、调高油缸
调高油缸(10MJ0502B)主要由耳座、缸体、活塞杆、导向套、活塞等组成。位于牵引部底部,两端分别与牵引部和截割部铰接。该机调高油缸设有三种,分别用于2.9m、3.4m和3.7m采高,三种油缸的结构相同,只是行程不同。其性能参数如下: 公称压力: 32 MPa
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回缩长度: 1317 mm 缸 径: φ290 mm 活塞杆直径: φ130 mm 最低启动压力:1 MPa
工作原理:当“P”口进油时,压力油经液压锁进入活塞腔,活塞杆腔油液经“O”口回油池,由于活塞杆固定在牵引部上而使缸体外伸,实现摇臂升高;当“O”口进油时,压力油经液压锁进入活塞杆腔,活塞腔油液经“P”口回油池,缸体回缩,实现摇臂下降。活塞左、右两腔采用鼓形密封,在油缸组装时,应注意密封圈不能损坏。
5、液压锁
液压锁(10MJ0504)主要由阀体和阀芯组成。其具有液压锁和安全阀两种功能,安全阀调定压力为23MPa,当油缸内的压力超过该值时,安全阀开启,油液回油池,从而保护油缸。液压锁浮动安装在牵引部的干腔内,通过高压软管与调高油缸相联。
6、粗滤器
粗过滤器(24MJ0601)主要由滤芯、端盖、单向阀等组成。油池油液经外壳体低部单向阀进到网式滤芯过滤。粗过滤器的过滤精度80um。要定期清洗并及时更换损坏的滤芯。粗滤芯的更换拆卸过程:先卸下固定端盖的六个螺钉,将端盖取下,即可取下过滤芯,单向阀随之关闭,阻止液压油泄漏。粗过滤器在老塘侧,安装在右牵引部的油箱上。
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7、精滤器
该机采用型号为ZU-H10×20S的精过滤器,为纸质滤芯,接在油泵的出油口处,实现对液压油的精过滤,过滤精度为20 um,流量为10L/min。实际使用中需定期清洗及更换以免滤芯堵塞。精过滤器浮放在右牵引部的干腔内。
8、制动器(干式MDP0216或湿式Y2W-280)
主要由外壳、活塞、内外摩擦片等组成。在采煤机没给牵引时,活塞在弹簧力作用下,压紧内外摩擦片产生制动力矩,使采煤机制动。当发出牵引信号时,通过电气系统使二位四通电磁阀动作,由阀组来的低压油进入液压制动器的外接油口,活塞在压力油作用下压紧弹簧组,使内外摩擦片脱离接触,制动器轴空转,采煤机正常牵引。当紧急情况或检修时可用螺栓在制动器的后端盖上手动压紧弹簧,使内外摩擦片暂时脱离接触。当安装湿式制动器时需 将CR 90×120×12 CRW1R的油封拆除。 9、压力表组件
! 注 意 压力表组件(15MJ0202)的作用是随时监测液压系统的工作状态,安装在调高泵的前面,通过胶管与系统相连,安装在右牵引部老塘侧。从左至右为左调高压力表、右调高压力表、低压表。为防止表针剧烈振动损坏,在表座中装有阻尼塞。
10、控制阀组
控制阀组(15MJ0201)主要由阀板、直动式溢流阀、防爆电磁阀(二个三位四通阀,一个二位四通阀)、两个手液动换向阀、两个高压阀、一个低压阀、及联接座等组成。是集成阀,重量大,联接座可以在右牵引上的两条滑轨中滑动,以便于维修。安装在右牵引部老塘侧,通过右牵引部上部的螺钉固定。
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MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 15MJ0201 控制阀组 序号 1 2 3 4 5 6 7 图号 15MJ020101 DBDS10K10/315 22MJ0106-1 DBDS6K10/100 24GDEI1-H6B-T 34GDEY-H6B-T 22MJ010601 名称 阀板 直动式溢流阀 联接座 直动式溢流阀 二位四通防爆电磁阀 三位四通电磁阀 手液动换向阀 整机数量 1 2 1 1 1 2 2 单件重量 46.9 7.1 9.7 备注 外购 外购 外购 外购 11、其它辅件
在液压油池的前方装有检测制动器低压的压力传感器。另外还有采煤机液压回路高压软管、硬管以及快速接头等。拆装方便,密封性能好,使用寿命长。安装时须注意不允许损坏O型密封圈。 !
第六章 喷雾冷却系统
注 意 一、喷雾冷却系统原理
冷却喷雾系统主要由主水阀、减压阀、泄压阀、分水阀和软管等组成。其功能是将来自泵站的水进行限压、分流,实现对采煤机各冷却环节的冷却和摇臂内、外喷雾降尘。系统水路包括冷却水路、外喷雾水路和内喷雾水路。
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二、喷雾冷却系统主要元件
主水阀(22MJ0201)
水阀由球形截止阀、过滤器和压力表等组成,其功能是将来水进行控制、过滤、分流和水压显示。
分水阀(10MJ0602)
分水阀是对水阀来水进行二次分配和对冷却水进行限压,内设有调定压力为2 MPa的安全阀。安装部位为左牵引部干腔。
冷却水路
由分水阀分出六路冷却水,分别对左、右牵引电机、左、右截割电机、液压传动及电控部壳体和调高泵电机进行冷却,六路水最后经由左、右牵引部以喷雾形式排出。
外喷雾水路
外喷雾水源由主水阀出口三通直接到外喷雾分水阀,流量为60 L/min,压力为6.3 MPa。外喷雾喷嘴设在左、右摇臂水套上,外喷雾水对摇臂有冷却作用,从喷嘴喷出后又起降尘作用。
内喷雾水路
从分水阀上引出左、右两路内喷雾水,分别接入左、右截割部内喷雾水套,经左、右滚筒三个叶片流道后经滚筒喷嘴喷出。
喷嘴
采煤机喷嘴有两种,内喷雾喷嘴为PLZC1.5/45T,喷口直径 1.5mm;外喷雾喷嘴为PZB2.5/70,喷口直径2.5mm。
减压阀:
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将工作面泵站的来水减压,给机器提供冷却水 代号: 44 进出口尺寸: 3/4”
供货厂家: 康福路CONFLOW(英国)
泄压阀:为冷却水路提供压力保护,使冷却水压力不高于设定值 代号: 63 进出口尺寸: 3/4” 重量: 1.59 kg
供货厂家: 康福路CONFLOW(英国)
球型截止阀 :控制各水路的通、断。 代号: 39 进出口尺寸: 3/4″ 工作压力: 344 bar
供货厂家: 康福路 CONFLOW(英国)
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第七章 辅助装置
第一节 拖缆装置
拖缆装置(14MJ15配套选择件)是用于采煤机运行时拖动和保护随机移动的供电电缆和供水管的,使电缆和水管不会因受过大的拉力而损坏。其固定在右牵引部上端。装尼龙电缆夹板的电缆长度要比工作面最大长度的一半多4~5米。根据采煤机与输送机的不同配套关系,可通过改变拖缆装置的销子的伸缩量来改变轴向尺寸,以适应不同运输机电缆槽位置的变化。
本机采用的电缆夹板为H-100/180型。 14MJ15 拖缆装置 序号 1 2 3 4 5 6 14MJ1501 14MJ15-1 10MJ12-2 10MJ12-3 10MJ12-4 MDA15-5 图号 拖架 拖杆 拖套 压盖 销轴 连接板 名称 整机数量 1 1 1 1 2 10 单件 重量 45.8 18 10.8 2.15 0.078 0.52 备注
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第二节 支撑组件
支撑组件固定在采煤机左、右牵引部煤壁侧,与左、右行走箱中的导向滑靴共同支撑采煤机。该机支撑组件设有滚轮式(14MJ10系列)和滑靴式(14MJ13系列)两种型式供客户选用。
采煤机与不同规格的运输机配套可通过改变支撑组件的联接板来实现。
14MJ10 支撑组件(滚轮式)
序号 1 2 3 4 图号 4MJ000201 MDA1103-6 14MJ10-1 14MJ10-2 名称 滚轮组件 铰轴 支撑架 销轴 整机数量 1 1 1 2 单件 重量 153.75 6.27 58 3.99 备注 根据配套变化
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14MJ13支撑组件(滑靴式)
序号 1 2 3 4 5 MEK11-21 MDH05-5 MDH05-2 14MJ10-2 14MJ13-1 图号 滑靴 下压板 滑靴轴 销轴 支承架 名称 整机数量 1 1 1 2 1 单件 重量 65.5 0.381 6.54 3.99 63.6 备注 根据配套变化
第三节 工具
本机采用液压拉伸器紧固连接丝杠的螺母,在操作时必须采取安全防护措施,非正常使用高压设备可能发生危险。为保证安全一定不要超过额定压力及最大行程!
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操作程序:清理螺栓周围并清洗螺栓,将垫圈套在螺母上,将拉伸器拧入螺栓上保证与垫圈紧密配合。用扳手或拨杆将拉伸器拧紧在垫圈上,并防止任何松动(保证活塞在初始位置以保证最大行程)。将高压泵连接到液压快速接头上。将高压泵压力缓慢升高到所需压力,注意有效行程!用扳手或拨杆将拉伸器拧紧在垫圈上。打开泵上的卸荷阀,将拉伸器卸下并将活塞回复到初始位置,为下次工作做准备。再重复以上过程拉伸其它螺栓。拉伸工作结束后,拆下高压泵,将拉伸器及垫圈收回放好,工作过程结束。
第八章 采煤机的使用要求
第一节 采煤机的使用环境
本机可在周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》(2010版)中规定的浓度的矿井中使用。
第二节 运输和保管
采煤机分体运输和保管过程中必须将外露电缆、胶管的端部包裹严实,捆扎在不宜损坏的部位,必要时进行防腐蚀处理。长期或冬季保管、运输,需用压缩空气将机体内和管路中的积水冲净。采煤机入井运输除要做好各种外露部分的防护外,还需清理保管好拆散的紧固
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件、联接件等,有相对位移的构件需临时固定。根据工作面开采方向合理安排各部件入井顺序, 严防外露结合面的磕碰损伤和杂物侵入机内,总装前必须进行严格修整、清理。
第三节 地面试运转及下井前准备
采煤机在下井前必须进行地面试运转,并对采煤机进行全面检查。 一、检查的主要内容: 1、 外观检查
各部件是否完好、各联接把合螺钉、螺栓等紧固件是否齐全紧固,各外接的油管、水管是否齐全、可靠,应无松动、脱落、泄漏现象,各油池的油位是否符合要求,各密封处是否漏油。各防爆处及连接电缆等是否完好。
2 、功能检查
铺设配套用的液压支架和输送机。将采煤机置于输送机上,进行整机性能检查,检查可按下列顺序进行。
2.1 按要求接通冷却喷雾水,再接通电源。
2.2 检查各电器开关、操作站按钮、各显示、指示器、油表、水表等是否正常,各水路开关是否可靠,水量分配是否合理。
2.3 按设计要求检查采煤机与配套输送机,液压支架三者之间的配套尺寸和参数是否符合配套要求,并在输送机上缓慢行走,检查有无卡阻、干涉之处,拖缆装置与电缆槽之间配套及电缆弯曲情况等。
2.4 接通左、右截割部,滚筒为实际工作旋向。两滚筒分别调至最高点和最低点空转45分钟,然后两滚筒高度互换空转45分钟,无异常温升、噪音等现象。
2.5 牵引速度给到最大值,空运转30分钟,然后反向重复上述过程,应无异常温升噪音等现象。
此项检验可正反向交替进行并可与2.4同时进行。
2.6 检测两端摇臂上升到最高点再下降至最低点,全行程内运动均匀,无爬行现象,液压锁及溢流阀开启灵敏,压力正常。
以上各项检查如发现问题,必须在地面及时处理,不得把问题带到井下处理,完好后方可允许下井。
二、 采煤机下井及保护措施
采煤机下井时,在条件允许的情况下,尽可能少断节解体,下井视工作面的左、右而有
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序进行,如是左工作面,部件的下井顺序为:左滚筒--左截割部--左牵引部--左行走箱--电控部--右牵引部--右行走箱-- 右截割部--右滚筒等。
如是右工作面,则相反。
解体后各部件外露的结合面、轴头、电气插座等均需采取保护措施,在整个过程中不得有磕碰现象,解体后的油管、水管两头封堵,拆下运输的油管、水管及电缆等必须两端保护好,捆扎装箱下运,各电气件、连接紧固件必须按数清点,装箱入井。
第四节 开机前检查
1 、检查紧固件齐全可靠,操作手把位置准确、灵活。 2 、检查管路线路、水源和电源情况。
3 、检查各油池油位、油质、各润滑部位油量。
序号 1 2 3 4 5 6 润滑部位 左、右截割部(摇臂) 左、右牵引部 液压泵站 左、右行走箱驱动轮和行走轮轴承(6处) 左、右截割部铰轴(4处) 调高油缸铰轴(2处) 二硫化钼锂基脂 适量 每周检查一次并注油 润滑油脂牌号 N320硫磷极压齿轮油 N100液压油 注油量 摇臂放平,加至上下油标中线 加至油位计中线 加至油位计中线 检查 每班开机前须检查油位并及时加油 4 、检查滚筒截齿、喷雾外喷嘴,更换或处理失效元件。
上述项目首次开机应全面检查处理,以后按检修计划和操作规程分部分进行。另外,在开机前和正常运行中,随时检查工作面输送机铺设情况,顶底板和支架情况。
注意事项:
1、打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前,要将周围清理干净,严禁进入煤粉、脏水和杂物。
2、注油工具要专油专用,并保持干净,不同牌号油液不得混用。 3、旧油排出后,各油池应清理干净。
4、严禁用纱布、破布、棉纱等擦抹液压油池及液压件,可用泡沫塑料擦。
第五节 运行中注意事项
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1 、先通水后开机,严格按电控操作程序操作,开车时每隔两分钟点动一次试车,检查声响
和仪表显示正常后正式运行。
2、 随时注意滚筒位置和前方条件,防止割顶、割底、割梁和漂刀。
3 、随时注意主电缆、水管的拖曳状态,及时处理挤压、蹩劲和跳槽等事故。 4、 随时注意供水情况、声响和仪表显示情况。
5 、随时注意各工种间的协调配合、照应机器运行前方和后方人员,安全操纵。 6 、交检时牵引回零、停机、左、右滚筒处于低位、隔离开关分断。注意要先停机后停水。
第六节 维护
一、维护工作中的安全事项:
1、开始对采煤机进行维护前,应事先切断其电源,禁止带电开启所有防爆电器设备的 盖板,届时必须将隔离开关扳到断电位置,并确保不会被意外重新起动。 ! 2、在进行维护或维修工作前,应确保采煤机不会沿斜坡向下滑动。 注 意 3、在进行维护或维修工作前,要对采煤机进行清理(特别是接头和螺纹连接处),去除油迹。 二、维护工作中的要求:
1 、建立建全维修组织和制度,定期安排维修计划。
2 、定期清洗和更换水滤芯、油滤芯、检查油质、油位,充填和更换新油。
3 、拆盖检修需周围洒水、减少风量,必要时需搭盖遮护棚布,停止有影响的其它作业。 4 、清除浮煤、清点工具,防止杂物、积水侵入或遗留在机壳腔内。
第七节 采煤机的故障分析与排除
1、故障:液压系统无压力。
分析:(1)、泵电机转向接反。
处理方法:调整接线,使泵电机正确转向。
(2)、溢流阀失效或压力调节过低。
处理方法:调节或更换溢流阀。
(3)、液压系统严重漏油。
处理方法:处理漏油环节。
2、故障:停止调高操作时,截割部继续调高。
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分析:调高电磁阀或手液动换向阀阀芯卡阻。 处理方法:手动使阀芯复位或更换阀。 3、故障:截割部自动下沉。 分析:液压锁失效或油缸窜液。
处理方法:更换液压锁阀芯或油缸。 第七节 采煤机的检修
采煤机的检修,一般分日检、周检、月检和大修。 一、日检
1、检查所有联接紧固件是否完整、紧固、齐全,发现松动要及时紧固。 2、检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。
3、检查各操作手把、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。 4、检查各部油位、各润滑点是否符要求。
5、检查喷嘴有无堵塞和损坏,水过滤器是否堵塞,水量和压力。 6、检查各仪表是否完好,工作是否正常; 7、检查各部运转有无异常音响、温升和振动。 二、周检
1、检查并清洗粗过滤器。
2、检查各工作油液油质是否符合要求。
3、检查和处理日检不能处理的问题,对整机的大致运行情况做好记录。 4、检查司机对采煤机的日常维护情况。 三、月检
月检除周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检、周检的工作进行检查。
四、大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求对采煤机进行解体清洗检查,更换损坏或磨损严重的零件,测量齿轮啮合间隙,对液压元件应按要求进行维护和拆卸清洗。电气件的检修必要时应做电气试验。
注意:不论是操作人员还是检修人员,都必须进行认真有效的技术培训,熟悉产品结构,
掌握本专业技能,了解作业规程后方可上岗工作,必要时在专业人员指导下进行。
本说明书不作为订购备件的依据,如所订备件与实际采煤机不相符时,以出厂图册为准。
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电 气 部 分
一、概述
KXJT1-730/1140BP或KXJT1-730/3300BP采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱装载着MG300/730-WD型电牵引采煤机的电控系统。电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速系统和传感器等组成。电控系统的额定工作电压为1.14KV或3.3KV,通过箱内装载的一台牵引变压器,将1.14KV或3.3KV电压变换成380V供给变频调速系统工作。
主回路主要是由隔离开关、真空接触器、牵引变压器、截割电机和泵电机等组成的高压回路。
主控系统由PLC主控器、显示器、变送器箱、遥控器及传感器等组成。该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便维修、便维护、便操作的原则进行设计制造。主控器部分选用日本松下可编程控制器,配置10.4寸液晶显示屏,通过串行通信方式进行相互数据交换,操作简单便于维护。
牵引调速采用机载式交流变频调速,变频调速系统由ABB800系列的变频器和两台牵引电机组成,如采用“一拖一”形式,两台变频器以主从控制方式形成一拖一式驱动系统。
二、环境条件
1、海拔高度不超过2000米;
2、周围环境温度-20℃~+40℃,大气压力80~110Kpa; 3、外壳及本安电路元器件最高表面温度不超过150℃; 4、在+25℃时相对湿度≤96%;
5、在周围介质中无足以损坏金属和绝缘的腐蚀性气体、蒸气或尘埃,但可在周围空气中的
煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》(2010版)中规定的浓度的矿井中使用。
三、防爆型式及标志
防爆型式:矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志:Exd[ib]Ⅰ。
四、主要参数
1、电源条件
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1)额定工作电压:1140V或3300V
2)整机额定工作电流:496A(1140V);157A(3300V) 2、主要电气设备
1)截割电机: 2×300kw,1140V、206A,矿用隔爆水冷型(1140V用) 2×300kw,3300V、64A,矿用隔爆水冷型(3300V用) 2)泵电机: 30kw,1140V,19.5A,矿用隔爆水冷型(1140V用) 30kw, 3300V,6.85A,矿用隔爆水冷型(3300V用) 3)牵引电机:2×50kw,380V、97A,矿用隔爆水冷型(1140V、3300V用) 4)隔离开关2台:GM2-400型,400A、1140V(1140V用) 隔离开关1台:C79-300型,300A、3300V(3300V用)
5)真空接触器(3台):CKJ5-400,400A、1140V (1140V用)
CHV30 300A/3300V AC110V/50V 300A、3300V(3300V用)
6)牵引变压器:ZSFG-150/1.14/0.38,150KVA、1140/380V(1140V用) ZQSG-230/3.3/0.38,230KVA、3300/380V(3300V用) 7)控制变压器1:1140V/36V/25V/24V,500VA(1140V用) 3300V/1140V, 1000VA(3300V用) 8)控制变压器2:1140/32/27/20/15V 300VA(1140V用) 1140/110V/60V/36V/26V 600VA(3300V用) 9)控制变压器3:1140/36/25/24V 500VA(3300V用) 10)变频器:ACS800系列,380V,170kVA(1140V、3300V用) 11)PLC:日本松下FP系列(1140V、3300V用)
五、技术特点
1.主控器内部采用日本松下PLC进行设计。采用PLC进行设计更适合在矿山行业的强震动、环境温度与湿度更恶劣的条件工作。
2.配置真彩液晶显示屏进行工况监测,可直观方便的观察采煤机的工作状态。 3.主控器设置应急处理功能,能对故障进行屏蔽处理。
4、检测功能齐全,如左、右截割(左、右牵引)电机电流、温度;各关键部位(如牵引高速轴)的温度;液压系统低压油压力监测,系统电压及环境瓦斯含量监测等等。 5、保护功能完备,如截割(牵引)电机超载、超温保护,截割电机恒功率自动控制,变频器故障保护,瓦斯超限保护等。
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6、显示项目多,各检测点的相关参数可在工控机大屏幕上以图形、数字等形式适时动态显示。
7、系统有故障记忆功能,可记忆最近发生的多次故障信息。
8、采用成熟的遥控系统,工作稳定可靠、抗干扰性能好;操作上以遥控为主。 9、电控部内各电气元件布置合理,并采取可靠的抗振动措施,安装维护方便。
六、电控箱体结构
本电控箱从左至右共分成四个腔室,依次是牵引变压器腔、开关腔、主控变频器腔。电控箱后侧为接线腔。
电控箱前侧靠左端为牵引变压器腔,内装一台150KVA或230KVA、变比为1140V/380V或3300V/380V的牵引变压器,用以为变频器供电。
电控箱前侧中部为开关腔,内装隔离开关,真空接触器以及变频器的部分组件。 电控箱前侧靠右端为主控变频腔,内装PLC控制器、显示装置和其他辅助器件,该腔还装有两台功率裕度足够大的变频器,用以拖动两台牵引电机。
电控箱后侧为接线腔,用于电控箱对外所有负载的分线连接,各种动力电缆、控制电缆线在这里完成接续。
变频器腔底板、牵引变压器腔的底板设有冷却水套,用于牵引变压器和变频器的水冷散热。
额定电压为1140V的电控箱结构图如下:
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额定电压为3300V的电控箱结构图如下:
七、电控系统组成和工作原理
电控系统由主回路、主控系统、变频调速系统和传感器等组成。 采煤机额定电压为1140V时,电气系统原理图如下图所示。
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采煤机采煤机额定电压为3300V时,电气系统原理图如下图所示。
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1.主回路
主回路主要是由隔离开关QS1、QS2或QS1(3300V供电时为一台隔离开关),真空接触器(KM1,KM2,KM3)、牵引变压器、截割电机、泵电机等组成。主回路的操作位置在电控箱前面板。
前面板各旋转开关位置如下图所示:
⑴ 煤机送电。首先把隔离开关QS1、QS2或QS1旋转到“合”的位置上,然后把急停开关SA5顺时针旋转到“通”的位置,再把煤机工作开关SA1顺时针旋转到启动位置维持数秒,先导回路导通,控制前级磁力启动器接通,开始向煤机供电。若想切断采煤机电源则需将开 关SA1逆时针旋转到停止位置松手。
注: 隔离开关QS严禁带负荷操作。
! 注 意 ⑵ 启动泵电机。在煤机送电之后,把泵电机开关SA3顺时针旋转到启动位置松手,KM3吸合,泵电机启动,同时变频器带电。把泵电机开关SA3逆时针旋转到停止位置松手,泵电机停止运行。若需再次启动泵电机,应等待至少1分钟以上。
⑶ 左截割电机启动:在启动泵电机之后,同时把泵电机开关SA3和左截割电机开关SA4顺时针旋转到启动位置松手,KM1吸合,左截割电机启动。若想停止左截割电机只需将开关SA4逆时针旋转到停止位置松手即可。
⑷ 右截割电机启动:在启动泵电机之后,同时把泵电机开关SA3和右截割电机开关SA2顺时针旋转到启动位置松手,KM2吸合,右截割电机启动。若想停止右截割电机只需将开关SA2逆时针旋转到停止位置松手即可。
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⑸ 采煤机急停开关SA5:SA5有两个工作位置“通”和“断”,只有当SA5处于“通”的位置时,才可以给采煤机和运输机送电。如出现紧急情况,将其旋转到“断”的位置,将会切断磁力启动器控制回路,使采煤机立即停机,同时也切断运输机控制回路,停止运输机。
⑹ 应急切换开关SA8:SA8有两个工作位置“通”和“断”,当SA8处于“断”的位置时,系统处于正常工作状态,如发生电机超载、超温等异常情况时,系统将执行保护功能,切断电机电源。当SA8处于“通”的位置时,系统处于应急工作状态,系统将忽略各种存在的故障,保持采煤机的工作。在应急工作状态下,系统各种保护功能将失效,可能会引起电机损坏和其他安全问题。
⑺ KM3吸合后,牵引变压器TM1开始工作,将主电源1140V变成380V,给变频器供电。当采用一拖一调速方式时,系统配置两台变频器,分别驱动左右牵引电机。 2.主控系统
(1)供电电压为1140V时,控制变压器TM2、TM3。TM2将1140V变成36V,25V,24V,其中36V是真空接触器KM1,KM2,KM3线圈的供电电压,25V经整流桥VC1整流后为继电器板的供电,24V给主控器供电, TM3将1140V变成32V,27V,20V,15V, 27V为瓦斯断电仪模块供电,同时经整流桥VC2整流后给滚筒调高电磁阀,煤机制动电磁阀供电。
供电电压为3300V时,控制变压器TM2、TM3、TM4。TM2将3300V变成1140V为TM3、TM4供电;TM3将1140V变成36V,25V,24V,其中36V是漏电闭锁模块的电源电压,25V经整流桥VC1整流后为继电器板的供电,24V给主控器供电;TM3将1140V变成110V,60V,36V,26V,其中110V为真空接触器控制电源,26V经整流桥VC2整流后给电源箱供电。 (2) 主控器箱。主控器采集电机电流等各种工况信息,接收来自端头站和遥控器的控制信息,进行逻辑判断,控制系统运行,并在端头站和大屏幕上显示系统运行状态。 (3) 遥控器。由电池供电,分左右两只,与内置在电控箱中的接收装置组成无线遥控系统,可实现对煤机的滚筒升降,牵引,急停等操作。
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(4) 显示器。与主控器交换数据,实现工况实时监控。 3.变频调速系统
本电控系统为机载式交流变频调速系统,主电源1140V经牵引变压器变为380V给变频器供电,变频器输出频率和电压可变的电流驱动牵引电机,实现煤机的牵引调速。 4.传感器
电控系统中使用了电流互感器,压力传感器,温度传感器,甲烷传感器等各种检测设备,它们将电流,压力,温度等信息变成电信号送入主控器,由主控器进行数据处理,实现控制和保护功能。 5.电控系统功能
a. 操作控制功能
完成煤机开启,滚筒调高,牵引控制,急停等操作,煤机的开启通过电控箱前面板旋转开关完成,其它操作功能均可通过遥控器实现。
b. 工况检测,报警和保护功能:
截割电机电流检测 牵引电机电流检测 截割电机温度检测 牵引电机温度检测 牵引变压器温度检测 实时显示,恒功率控制,超载保护 实时显示,超载保护 实时显示,135℃报警,155℃保护 实时显示,135℃报警,155℃保护 实时显示,85℃报警,100℃保护 左右牵引高速轴温度检测 实时显示,90℃报警 泵电机超温保护 系统电压检测 故障指示,系统启动保护功能 实时显示 52 鸡西煤矿机械有限公司
MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 瓦斯含量检测 1%报警,1.5%保护停机 液压系统低压油压力检测 实时显示,压力低实行保护 c. 恒功率控制:
根据截割电机电流控制采煤机速度,当任一截割电机电流大于额定电流110%时,PLC自动执行牵引减速控制,有效防止截割电机超载停机。
d.变频器超载降速功能。当牵引电机电流超过110%额定电流时,变频器将自动降速,直到电流降到额定电流以下时停止降速
e. 应急切换:通过应急开关屏蔽所有保护功能,进入应急状态。
八、安装调试
严格按本电控系统的装配图、原理图及接线图进行安装配线,安装完成后按该型采机的试验大纲(部件和整机)进行试验,并注意以下几点:
1.在安装过程中,严防隔爆面的磕、碰、划伤,如不小心造成部件的隔爆面损伤,必须采取
措施修复,并经检验部门检测确认合格后,方可使用该部件。 2.各部位螺丝把接牢固,不得丢件。 3.操作件安装后操作起来必须灵活、可靠。 4.电气连接线必须正确,连接牢固。
5.电控箱安装完成并确认电气接线准确牢固后,可通电试车。
6.首次送电前,应先把能分断的负荷尽可能全部断开,如牵引变压器输出侧的熔断器等,送电后仔细检查各路电源(1140V、36V、25V、24V、27V)是否正常,如无故障再逐步给各输出侧通电。
7.送电后如有异常,应立即停机断电,然后按照图纸检查是否为接线错误,若确实非接线错误,看看是否有一些可调整的元器件偏离了正确的位置。
8.电气部分的参数设置在出厂前均通过调试验证,如无意外一般不需要现场修改。 9.反复对整机的电气系统试验五次以上,无任何差错可判定电气系统性能合格。
九、操作
1.遥控器操作
系统配备两台遥控器,分别作为左遥控器和右遥控器。使用其按键实现下列控制功能。 a) 滚筒调高。使用滚筒升和滚筒降按键进行操作。具体操作同端头站;每台遥控器只能
控制本侧滚筒调高且不受端头站另侧操作控制,即遥控器在任何情况下仅控制本侧滚筒
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调高。
b) 牵引操作。使用左行,右行和牵停按键进行操作。具体操作同端头站 c) 急停:按急停键将执行急停操作
d) 复位:使用牵停键进行复位操作。在下面两种状态下按下一次复位键,系统将脱离急停状态:1,按下急停键进入的急停状态;2由于某种故障进入了急停状态,而这种故障已解除或被屏蔽。 2. 变频操作
ACT 实际信号显示模式
实际信号/故障记录选择 实际信号/故障信息滚动 ENTER 输入选择模式 确认新信号 PAR 参数模式
组选择 快速改变数值 参数选择 慢速改变数值 ENTER 输入选择模式 确认新信号 FUNC 功能模式 行选择 ENTER 功能起动 DRV 传动选择模式
传动选择ID号改变 ENTER 输入改变模式 确认新数值
十、常见故障排除
故障现象 采煤机不启动 可能原因 处理 检查隔离开关 1. 隔离开关在分断位置 2. 采煤机急停旋转开关在断开位置 检查急停旋转开关 3. 磁力启动器不在远控状态 4. 控制回路存在故障 检查磁力启动器 检查旋转开关,中间继电器,连接线 采煤机不自保 自保继电器未闭合 检查自保继电器输出 54 鸡西煤矿机械有限公司
MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 采煤机不牵引 1. 变频器故障 2. 电机故障 3. 液压系统低压油欠压 4.系统处在其他故障保护状态 采煤机不调高 1. 泵电机未启动 2. 主控器无输出 3. 电磁阀故障 工控机屏幕无显示 工控机屏幕无数据显示(零值) 遥控器失灵 1. 遥控器电池没电 2. 遥控器未插钥匙 变频器故障 查看变频器故障代码 显示器没加电 工控机与主控器通讯电缆未连接 启动泵电机 测试主控器调高输出 测试更换电磁阀 检查显示器电源 检查工控机与主控器间通讯电缆 更换电池 插上遥控器钥匙 根据故障代码进行处理 查看变频器故障代码 检修电机 查看液压系统低压油压力 查看系统故障信息 十一、使用注意事项
1、检修时必须彻底停掉整机电源,隔离开关均打至“断”的位置。在切断输入电源之后,应至少等待5分钟,待变频器中间电路电容放电完毕后再进行操作,否则电容器组贮存的残余高压会引发触电事故。
2、为方便维护,变频器的所有动力线均布在前侧,但由此带来触电危险,因此,即使在地面试车时,也禁止开盖送电。
3、隔离开关只起隔离作用,不能带负荷操作(通、断),因此不到万不得已时,不要带电去拉隔离开关。
4、正常情况下不要靠变频器电源的通断(KM3)或按“急停”键来执行停牵引操作,应使用遥控器的“停牵引”键,或控制盘的启、停键。因为ACS800的直流电容器组的最大允许充电次数是每10分钟内5次。
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附录1:
安标配套件一览表:
序号 1 名称 采煤机牵引用隔爆型三相异步电动机 采煤机用隔爆型三相异步电动机 型号 规格 受控类别 B YBQYS3-50(1140V、3300V用) YBC3-200(1140)(MG200/530-WD用) YBC3-250(1140)(MG250/630-WD用) YBC3-300(1140)(MG300/730-WD用) YBC3-300(G)(3300)(MG300/730-WD用) YBRB-30(D)(1140V用) YBRB-30(G)(3300V用) DXJ5-127(36、24)/12(1140V、3300V用) 2 B 3 4 5 6 7 8 9 泵站用隔爆型三相异步电动机 矿用隔爆兼本质安全型电源箱 采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱 低浓度甲烷传感器 矿用本安型采煤机遥控发射机 矿用隔爆型电磁铁 B B A A* B B B KXJT1-730/1140BP KXJT1-730/3300BP GJC4(0.00~4.00)%CH4(1140V、3300V用) KJD28(1140V、3300V用) DTBF-25/24Z MCP-0.66/1.14 (4~25)mm 2采煤机屏蔽橡套软电缆 MCP-0.66/1.14 3×16+1×4+3×2.5 MCP-0.66/1.14 3×35+1×6+4×4 B B B B B B 10 采煤机屏蔽橡套软电缆 MCP-0.66/1.14 3×70+1×16+4×MCP-0.66/1.14 (35~95)mm 24 MCP-0.66/1.14 3×95+1×25+4×10 11 采煤机屏蔽橡套软电缆 MCP-1.9/3.3 (4~25)mm2 MCP-1.9/3.3 3×10+1×6+4×2.5 12 采煤机屏蔽橡套软电缆 MCP-1.9/3.3 3×70+1×16+4×4 MCP-1.9/3.3 (35~95)mm2 MCP-1.9/3.3 3×95+1×25+4×10 56 鸡西煤矿机械有限公司
MG300/730-WD系列交流电牵引采煤机 13 采煤机螺旋滚筒 14 三层钢丝编织液压支架软管总成 TY(Z)Z2000/800/3F KJRB2-6.3、8、10、12.5、16、19、25、31.5 B B 注:*为与采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱KXJT1-730/1140BP或KXJT1-730/3300BP本安关联。
注:以上所选用的均为在有效期内的安标配套件
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附录2:
售后服务:
1、采煤机出厂必须经质量检验部按MT/T 82-1998《滚筒采煤机出厂检验规范》标准检验合格并经用户验收合格方可出厂。
2、产品自发货之日起,质保期为一年。在用户遵守产品的贮存、运输、安装和使用规定的条件下,一年内确因制造质量问题(易损件除外)而不能正常工作时,本厂无偿为用户修理或更换。
3、可根据用户要求提供不同形式的技术培训和技术咨询。 4、售后联系方式:销售处: ************
销售服务:************
厂名:鸡西煤矿机械有限公司 厂址:黑龙江省鸡西市红旗路2#
邮编:158100
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