软基或土质岸坡开挖施工质量验收评定表
表4.2.4 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部 位 项次 检验项目 质量标准 保护层 1 开挖 保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型机具或人工挖除，不 应扰动建基面以下的原地基 构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基和土质岸坡与土质构筑物接触时，采用斜面 连接，无台阶、急剧变坡及反坡 构筑物基础区及土质岸坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基面清洁无积水 长或宽 大于10m 符合设计要求，允许偏差为-10～20cm 符合设计要求，允许偏差为-20～30cm 符合设计要求，允许偏差为-10～20cm 符合设计要求，允许偏差为20cm 符合设计要求，允许偏差为0～20cm 主 控 建基面 2 项 处理 目 3 渗水处理 无结长或宽 构要求大于10m 或无配坑（槽） 筋 底部标高 基坑断一 面尺寸及般 1 开挖面平项 整度 目 垂直或斜 面平整度 长或宽不 大于10m 符合设计要求，允有结长或宽 构要求大于10m 许偏差为0～30cm 有配筋坑（槽）底 符合设计要求，允 预埋件 部标高 许偏差为0～20cm 斜面平整度 符合设计要求，允许偏差为15cm 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 签字： 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 签字： 监理单位 复核意见 年 月 日 注：“－”表示欠挖。
软基或土质岸坡开挖施工单元工程质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 班组自检 年 月 日 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 施工队复检 质检科终检 保护层 1 开挖 保护层开挖方式应符合设计要求，在接近建基面时，宜使用小型 机具或人工挖除，不应扰动建基面以下的原地基. 主 控 项 2 建基面 处理 目 构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。软基和土质岸坡与土质构筑物 接触时，采用斜面连接，无台阶、急剧变坡及反坡 构筑物基础区及土质岸坡渗水（含泉眼）妥善引排或封堵，建基 面清洁无积水 3 渗水处理 项次 质量标准 检测项目 设计值 误差范围 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 一 般 项 目 长或宽不 大于10m 450cm 符合设计要求，允许偏差为0～ 20cm 坑（槽）底部2 标高 符合设计要求，允许偏差为0～ 20cm 检验意见 检验人员签字 检验日期
现浇混凝土护坡单元工程施工质量验收评定表
表10.0.9 单元工程量 施工单位 施工日期 检查（测）记录或备查资料名称 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、编号 项次 检验项目 质量标准 主 控 项 1 护坡厚度 允许偏差为±1cm 目 2 排水孔反滤层 符合设计要求 一 般 项 目 1 坡面平整度 允许偏差为±1cm 2 排水孔设置 连续贯通，孔径、孔距允许偏差为±5%设计值 3 变形缝结构与填充质量 符合设计要求 主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率 %。 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点 的合格率 %。 监理机构 复核评定意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 单元工程质量等级评定为： 单元工程质量等级评定为：
现浇混凝土护坡单元工程施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 班组自检 年 月 日 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 施工队复检 质检科终检 1 主 控 项 目 2 护坡厚度（12cm） 允许偏差为±1cm 排水孔反滤层 符合设计要求 项次 质量标准 检测项目 设计值 误差范围 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 坡面平整度 厚度12cm 允许偏差 为±1cm 一 连续贯通，孔径φ50mm，般 排水孔设孔径、孔距允2 孔距横向3m， 项 置 许偏差为±竖向 目 5%设计值 变形缝结3 构与填充质充填厚12cm 量 符合设计要 求 检验意见 检验人员签字 检验日期
砂（石）垫层单元工程施工质量验收评定表
单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 表10.0.2 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、编号 项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录或备查资料名称 主 1 控 项 目 2 砂、石级配 符合设计要求 砂、石垫 层厚度 允许偏差为±15%设计厚度 一 般 项 目 1 垫层基面表面平整度 符合设计要求 2 垫层基 面坡度 符合设计要求 主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率 %。 单元工程质量等级评定为： 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点 的合格率 %。 监理机构 复核评定意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：对关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 单元工程质量等级评定为： 砂（石）垫层单元工程施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 班组自检 年 月 日 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 施工队复检 质检科终检 1 主 控 项 目 砂、石级配 符合设计要求 砂、石垫 2 层厚度（10cm） 允许偏差为±15%设计厚度 项次 质量标准 检测项目 设计值 误差范围 实测值 班组自检 施工队复检 质检科终检 垫层基面1 表面平整度 10cm 允许偏差为±15%设计厚 度 一 般 2 项 目 垫层基 面坡度 1:2 不陡于设计 坡度 3 检验意见 检验人员签字 检验日期
土料压实施工质量验收评定表
表6.2.6 单位工程名称 分部工程名称 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 1 压实机具的型号、规格、碾压遍数、碾压参数 碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水 量应符合碾压试验确定的参数值 主 控 项 目 2 压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压实度不低于98%；3级中低坝及3级以下中坝的压实度不压实质量 低于96%；土料的含水量应控制在最优量 的-2%～3%之间。取样合格率不小于90%。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值98% 压实土料的 渗透系数 3 符合设计要求 1 一 般 项 目 2 碾压搭接 带宽度 分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度 应不小于～；顺碾压方向搭接带宽度应为～ 碾压表面平整，无漏压，个别有弹簧、碾压面处理 起皮、脱空，剪力破坏部位的处理符合 设计要求 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
土料压实施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 班组自检 年 月 日 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 施工队复检 质检科终检 1 碾压参数 压实机具的型号、规格、碾压遍数、碾压速度、碾压振动频率、振幅和加水量应符合碾压试验确定的参数值 主 控 项 2 目 压实质量 压实度和最优含水率符合设计要求。1级、2级坝和高坝的压实度不低于98%；3级中低坝及3级以下中坝的压实度不低于96%；土料的含水量应控制在最优量的-2%～3%之间。取样合格率不小于90%。不合格试样不应集中，且不低于压实度设计值98% 3 压实土料的 渗透系数 符合设计要求 项次 质量标准 检测项目 设计值 分段碾压时，相邻两段交接带碾压迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于～；顺碾压方向搭接带宽度应为～ 碾压表面平整，无漏压，个别有弹簧、起皮、脱空，剪力破坏部位的处理符合设计要求 实测值 误差范围 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 一 般 项 目 2 碾压搭接 带宽度 垂直碾压方向搭接带宽度应不小于～ 碾压面处理 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期
接缝处理施工质量验收评定表
表6.2.7
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 主 控 项 目 1 接合坡面 斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1:3，其高差应符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设 计要求。均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m 2 接合坡面碾压 接合坡面填土碾压密实，层面平整、无拉 裂和起皮现象 1 接合坡面填土 一 般 项 目 2 接合坡面处理 填土质量符合设计要求，铺土均匀、表面 平整，无团块、无风干 纵横接缝的坡面削坡、湿润、刨毛等处理 符合设计要求 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 工序质量等级评定为： 接缝处理施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 班组自检 年 月 日 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 斜墙和心墙内不应留有纵向接缝。防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1:3，其高差应符合设计要求，与岸坡接合坡度应符合设计要求。均质坝纵向接缝斜坡坡度和平台宽度应满足稳定要求，平台间高差不大于15m 施工队复检 质检科终检 1 主 控 项 目 2 接合坡面 接合坡面碾压 接合坡面填土碾压密实，层面平整、无拉裂和起皮现象 项次 质量标准 检测项目 设计值 填土质量符合设计要求，铺土均匀、表面平整，无团块、无风干 实测值 误差范围 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 接合坡面填土 符合设计要求 一 般 2 项 目 接合坡面处理 纵横接缝的坡面削坡、湿润、刨毛等处理符合设计要求 符合设计要求 3 检验意见 检验人员签字 检验日期
卸料及铺填施工质量验收评定表
表6.2.5 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 卸料、平料符合设计要求，均衡上1 主 控 项 目 2 铺填 上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填。铺料表面应保持湿润，符合施工含水量 防渗体与地基（包括齿槽）、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝土齿墙1 结合部土料铺填 等结合部位的土料铺填，无架空现象。 土料厚度均匀，表面平整，无团块、一 般 项 2 目 铺土厚度 铺土厚度均匀，符合设计要求，允许偏差为0～-5cm 无粗粒集中，边线整齐 卸料 升。施工面平整、土料分区清晰，上 下层分段位置错开 铺填边线应有一定宽裕度，压实削3 铺填边线 坡后坝体铺填边线满足0～10cm(人工 施工)，0～30cm（机械施工）要求 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 工序质量等级评定为：
卸料及铺填施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 班组自检 年 月 日 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 卸料、平料符合设计要求，均衡上升。施工队复检 质检科终检 1 主 控 项 目 2 卸料 施工面平整、土料分区清晰，上下层分段位置错开 上下游坝坡铺填应有富裕量，防渗铺盖铺填 在坝体以内部分应与心墙或斜墙同时铺填。铺料表面应保持湿润，符合施工含水量 项次 质量标准 检测项目 设计值 防渗体与地基（包括齿槽）、岸坡、溢洪道边墙、坝下埋管及混凝结合部土料铺填 土齿墙等结合部位的土料铺填，无架空现象。土料厚度均匀，表面平整，无团块、无粗粒集中，边线整齐 人工每层15cm 铺土厚度 机械每层30cm 铺填边线应有一定宽裕度，压实削坡后坝体铺填铺土厚度均匀，符合设计要求，允许偏差为0～-5cm 实测值 误差范围 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 符合设计要求 一 般 项 目 2 3 铺填边线 边线满足0～10cm(人工施工)，0～30cm（机械施工）要求 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期
混凝土浇筑施工质量验收评定表
表4.6.2 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 1 2 入仓混凝土料 平仓分层 主 控 3 项 目 4 铺筑间歇时间 浇筑温度 5 （指有温控要求的混凝土） 6 混凝土养护 混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 满足设计要求 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 1 2 一 般 3 项 目 4 砂浆铺筑 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 混凝土表 面保护 脱模 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 5 脱模时间符合施工技术规范或设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 监理单位 复核意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
外观质量验收评定表
表4.7.3 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 主 控 2 项 目 3 重要部位缺损 形体尺寸 检验项目 表面平整度 质量标准 符合设计要求 符合设计要求或允许偏差±20mm 不允许，应修复使其符合设计要求 麻面、蜂窝累计面积1 麻面、蜂窝 不超过%。经处理符合设 计要求 一 2 般 项 目 3 错台、 跑模、掉角 孔洞 单个面积不超过㎡，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢 4 表面裂缝 筋保护层厚度的表面裂 缝经处理符合设计要求 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 施工单位 自评意见 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 混凝土浇筑施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 项次 检验项目 质量标准 班组自检 1 2 主 3 控 项 4 目 5 6 入仓混凝土料 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 符合要求，无初凝现象 年 月 日 单元工程名称、部位 施工队复检 质检科终检 实测值 平仓分层 混凝土振捣 铺筑间歇时间 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 混凝土养护 满足设计要求 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 质量标准 项次 检测项目 设计值 误差范围 符合设计要求 符合设计要求 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 2 一 3 般 项 目 4 砂浆铺筑 厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺 无外部水流入，泌水排除及时 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 脱模时间符合施 积水和泌水 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 混凝土表 面保护 符合设计要求 符合设计要求 5 脱模 工技术规范或设计要求 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期
外观质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程量 施工单位 检验日期 检验记录 项次 检验项目 质量标准 班组自检 1 主 控 2 项 目 3 表面平整度 符合设计要求 年 月 日 单元工程名称、部位 施工队复检 质检科终检 实测值 误差范围 班组自检 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差±20mm 重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求 质量标准 项次 检测项目 设计值 麻面、蜂窝累计施工队复检 质检科终检 1 麻面、蜂窝 面积不超过%。经处理符合设计要求 单个面积不超过㎡，且深度不超符合设计要求 一 2 般 项 目 3 孔洞 过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 符合设计要求 错台、 跑模、掉角 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护层厚符合设计要求 4 表面裂缝 度的表面裂缝经处理符合设计要求 符合设计要求 检验意见 检验人员签字 检验日期
模板制作及安装施工质量验收评定表
质量标准 符合模板设计要求 钢模：允许偏差10mm； 木模：允许偏差15mm 允许偏差±20mm 允许偏差±5mm 钢模：允许偏差2mm； 木模：允许偏差3mm 允许偏差5mm 钢模：允许偏差2mm； 木模：允许偏差5mm 允许偏差10mm 钢模：允许偏差1mm； 木模：允许偏差2mm 允许偏差2mm 工序编号 施工单位 施工日期 检查（测）记录 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 表5.3.1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 主 1 控 2 项 3 目 4 1 模板平整度：外露表面 相邻两板面错台 隐蔽内面 外露表面 一 般 3 项 4 目 5 模板外观 预留孔、洞尺寸边线 预留孔、洞中心位置 脱模剂 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 监理单位 复核意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。 板面缝隙 隐蔽内面 2 局部不平整度 隐蔽内面 外露表面 检验项目 稳定性、刚度和强度 结构物边线与设计边线 结构物水平断面内部尺寸 承重模板标高 规格符合设计要求；表面光洁、无污物 钢模：允许偏差±10mm； 木模：允许偏差±15mm 允许偏差±10mm 质量符合标准要求，涂抹均匀 6 7 模板制作及安装施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程 量 施工单位 检验日期 检验记录 项次 检验项目 稳定性、刚度和强度 结构物边线与设计边线 结构物水平断面内部尺寸 承重模板标高 单元工程名称、部位 年 月 日 质量标准 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 主 2 控 项 3 目 4 符合模板设计要求 钢模：允许偏差10mm； 木模：允许偏差15mm 允许偏差±20mm 允许偏差±5mm 实测值 质量标准 项次 检测项目 设计值 模板平整度：误差范围 外露钢模：允许偏差2mm； 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 相邻两板面错台 0 表面 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面 外露允许偏差5mm 钢模：允许偏差2mm； 2 一 般 3 项 目 4 5 6 7 局部不平整度 0 表面 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面 外露允许偏差5mm 钢模：允许偏差2mm； 板面缝隙 0 表面 木模：允许偏差3mm 隐蔽内面 允许偏差5mm 模板外观 预留孔、洞尺寸边线 预留孔、洞中心位置 脱模剂 表面光洁、无污物 0 规格符合设计要求；表面光洁、无污物 钢模：允许偏差±10mm； 木模：允许偏差±15mm 允许偏差±10mm 质量符合标准要求，涂抹均匀 0 涂抹均匀 检验意见 检验人员签字 检验日期
钢筋制作及安装施工质量验收评定表
质量标准 检查（测）记录 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 表4.4.2-1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的 力学性能 1 符合质量标准和设计的要求 2 主 控 项 3 目 符合规范要求和国家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、 焊接接头和 焊缝外观 漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 4 钢筋连接 钢筋间距、 保护层 钢筋长度方向 钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2 符合规范和设计要求 5 1 局部偏差±1/2净保护层厚 一 般 项 目 2 同一排排架、柱、允许偏差± 梁 受力钢筋间距 板、墙 允许偏差±倍间距 允许偏差±倍排距 3 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中 箍筋间距 保护层厚度 4 5 允许偏差±倍箍筋间距 局部偏差±1/4净保护层厚 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见 钢筋制作及安装施工质量三检表
单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 单元工程 量 施工单位 检验日期 检验记录 项次 检验项目 质量标准 班组自检 施工队复检 1 2 主 控 3 项 目 4 5 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 钢筋接头的 力学性能 焊接接头和 焊缝外观 符合质量标准和设计的要求 年 月 日 质检科终检 实测值 符合规范要求和国家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2 钢筋连接 钢筋间距、 保护层 符合规范和设计要求 质量标准 项次 检测项目 设计值 误差范围 局部偏差±1/2净保护层厚 班组自检 施工队复检 质检科终检 1 钢筋长度方向 排架、同一排5cm 2 一 般 项 3 目 4 5 柱、梁 板、墙 20cm 允许偏差± 受力钢筋间距 20cm 允许偏差±倍间距 双排钢筋，其排与排间距 梁与柱中 箍筋间距 保护层厚度 15cm 允许偏差±倍排距 20cm 允许偏差±倍箍筋间距 5cm 局部偏差±1/4净保护层厚 检验意见 检验人员签字 检验日期
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容