1号斜井基岩段施工作业规程

磴槽煤矿1#斜井分为上下两段，总工程量为斜长1100m，主要用于上下人员与升降材料和设备，上部表土层及风化基岩段约70~80m将过完，当基岩完整稳定上升至巷道顶板5m后，将改为锚网喷支护，若基岩段施工遇构造带或顶板破碎区，应及时修改支护形式，可采取加打锚索或套U型钢拱形棚子等加强支护。

基岩段巷道断面特征如下：S掘=14.8m2，净宽4.4m，净高3.6m，支护材料规格：锚杆采用Φ18Х2200左旋等强螺纹钢树脂锚杆，片网采用Φ6mm冷拔丝钢筋加工，规格3000×1000mm，网格50×50mm，锚网最小空顶距≯800mm，喷浆空顶距≯两炮进尺。喷浆厚度100mm，喷射砼强度不低于C15。

第二章 地质情况概述 一、地层

一#斜井顺着二1煤底板一层7.5——8.5m厚的石灰岩底板掘进，工作面岩性为石灰岩、细沙岩及砂质泥岩。

二、煤层及瓦斯

设计巷道顶板距二1煤层底板间距为20-60m,二1煤层为采空区，有可能积聚瓦斯或遇构造传导瓦斯，施工中注意瓦斯观测，加强瓦斯监控。

三、水文及地层

设计巷道顶板为7.5m厚的石灰岩层，再往上12.5m左右时二1煤层的采空区，有可能积水，在施工中会有顶板淋水现象，注意观察石灰岩含水层及老塘水，做到有疑必探，该灰岩含水层产生水力联系时，富水性则会相应增强，为直接冲水含水层。

四、构造

地层为单斜构造简单不复杂。 第三章 施工方法 一、施工方法

当该巷道进入稳定基岩后我们将采取钻爆法，进行光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮，采用两掘一喷循环作业，实行“三八”工作制，打眼深度2.1m，全断面可布置76个眼，有效进尺1.9——2.0m，炸药使用矿用安全乳化炸药，无瓦斯无水时可用硝铵炸药正向装药，用起爆器起爆，雷管用毫秒延期电雷管，装岩选用p-90（B）型耙斗机。提升选

用ZJK-2-20型绞车配3m3箕斗，巷道支护将采用锚网喷，空顶距不大于800mm，喷浆空顶距不大于4m，喷浆厚度不小于100mm,喷射砼强度不低于C15。

二、施工顺序

1、炮掘：交接班→安全检查 →开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→出渣排水→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→放炮通风→安全检查→出渣→下个循环。

2、喷浆班

交接班→安全检查→找顶→打上部锚杆→打下部锚杆→拉线定进尺→喷浆→清理回弹料。

第三节爆破说明书 1、爆破原始条件

矿井瓦斯等级 高沼 掘进断面 岩石普氏系数 8-12 钻眼机具 炸药种类 矿用安全乳化雷管种类 炸药或硝铵药 2、爆破图表（本参数可随岩性变化调整） 眼号 炮眼名称 炮眼深炮眼个炮眼水平 90° 90° 90° 90° 90° 90° 角度竖直 -26° -26° -26° -26° -26° -28° 药卷量眼×卷 4×5 21×4 14×4 27×3 9×5 0 20 84 56 81 45 小计 度（m） 数 1 2-5 6-25 36-39 40-66 67-76 合计

中空眼 掏槽眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 底眼 2.3 2.3 2.1 2.1 2.1 2.3 1 4 21 14 27 9 mm 14.8m2 YT-28型风钻 毫秒延期电雷管 封泥长起爆顺序 Ⅰ Ⅱ 联线方式 备注 ≮600 ≮600 ≮600m Ⅲ ≮600 ≮600 Ⅳ Ⅴ 42.9kg 286 4.爆破效果图

序号 1 2 名称 用率 数量 单位 序号 名称 % M 5 6 眼长度 数量 单位 炮眼利85 每循环1.9 工作面进尺 每循环炮162.4 M 每m3岩体2.71 雷管消耗 发/m3 3 每循环28 爆破实体量 M3 7 每m3炸药1.53 消耗量 Kg/m3 4 每米炸22.6 药消耗量 Kg/m 8 每米雷管40 消耗量 发/m 第四节 劳动组织及劳动配备

根据现行管理体制，本工程实行项目管理体制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。

劳动组织表

第四章 掘进辅助系统和设施

第一节 运输提升

一斜井井筒500米以上，使用ZJK-2-20型绞车提升，500-1100使

＃

用ZJK-2.5-20型绞车提升，拉渣下料。

第二节 排水系统

下山工作面积水，用风泵排至铁板焊成的水箱内，然后用单机泵，把水排至地面。

第三节 供风、供水系统

供风：在施工过程中，从地面新建一座空气压缩机站，由两台22m3/min空压机通过无缝钢管供风，以满足施工用风需要。

供水系统：在地面设一水池通过1寸半管向下山工作面供压力水。

第四节 通风系统

施工期间做好通风管理工作，标准化铺设风筒，增大工作面风量，缩短放炮后的排烟时间，对治理瓦斯加快施工速度具有重要意义。

一、通风方式

斜井施工采用局扇压入式通风，上下分别安设两台2×30kw对旋轴流式风机，即在地面距斜井口30米位置，在巷道内靠帮安设一趟800mm胶质抗静电、阻燃风筒，风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到逢环必挂，平直一条直线并设专人维护和管理。

二、通风计算 1、按人数计算 Q=4N=4×25=100m3/min

式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数 2、按最低风速计算

Q=60×V×S=60×0.15×14.8=133m3/min 式中:V—井巷允许最低风速，岩巷取0.15米/秒 S—巷道掘进断面积m2 3、按一次起爆最大炸药用量计算 Q掘=K×A=9×42.9=386m3/min

式中：K—系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取最大值，K=7.37-9.取9 A—一次爆破最大炸药量 4、按风速计算 V×S掘60×0.15×14.8式中：S掘—巷道允许最低风速

由以上计算工作面最大需风量为386m3/min，选2台2×30KW对旋风机。 2×30KW对旋风机性能

1、风量：580-370m3/min 2、全压：6300-1100Pa 第五节 供电

从磴槽煤矿地面东，西变电所配出两趟10KV线路与1#斜井地面工业广场临时变电所，满足施工需要。

第六节 通讯、信号

工作面装备一套声光信号和一套通讯工具

信号电缆型号为U2—5×4+1×4。通风电缆型号为U2—2.5，信号传送采用打点方式，二级传点：工作面—信号房—绞车房。井上下通讯采用防爆磁电话。

第五章 质量保证体系及安全技术措施 第一节 质量保证体系 一、质量标准 （一）掘进标准

合格 中心到帮 -50～150mm 优良 中心到帮0～+150 （二）锚喷巷道质量标准及要求 A 基本项目

1、净宽：巷道中心至帮2200mm，误差0～+100mm

2、净高：腰线上2200mm，腰线下1400mm，允许误差0～+100mm。

3、表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凹凸不大于50mm。 4、基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。 5、喷层厚度：喷厚100mm全部达到设计值。

6、锚杆的锚固力：不小于80KN，必须符合设计值的要求。

7、锚杆施工质量：锚杆杆体，托盘均不得抖动，锚杆预紧不小于0.5T/根。 8、初喷厚度不低于50mm。 9、成巷砼厚度不低于设计值。 10、喷浆强度：不低于C15. B 允许偏差项目

1、锚杆间排距：排间800mm，间距700mm 2、锚杆角度：与巷道轮廓线或岩石夹角≥75° 3、锚杆外露长度：<50mm

4、锚杆眼深度：2200mm，误差0～±50mm C 质量保证项目

1、水泥用125井硅酸盐水泥，水用清水，石子用碎石粒径不大于15mm，砂子用中粗砂，含水量4～6%。

2、砼配合比：水泥、砂、面=1:2:2（体积比） 3、锚杆规格：Φ18×2200mm树脂锚杆 4、托盘规格：8mm厚蝶形托盘

5、树脂药卷：Φ23×350mm中速树脂药卷，2卷/孔 6、锚杆，网材质，品种，规格，结构，强度必须符合规定 7、锚固剂的材质，配比，规格，强度必须符合规定 8、水泥，骨料，外加剂量必须符合设计要求 （三）临时轨道铺设标准及要求

1、巷道正中心，腰线1.4m，轨道按正中心铺设。 2、轨距600mm，误差-5mm～+10mm 3、高度：腰线至轨道上面-10mm～+50mm

4、两轨道平行差：保持水平无阴阳，高低差不超过10mm。 5、道钉：每根道木上不小于4个道钉，接头处不少于8个。 6、枕木：间距不超过1m，道接头处必须有道木。 7、接头：上平里齐，内错不大于5mm，间距不大于10mm。 8、构件：道夹板螺丝齐全固定有效。

9、其它：1）巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密； 2）浮渣不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。 二、质量技术措施

1、建立严格的质量验收制，实行班、日检，项目部旬检，矿月检制，严格质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题必须返工，并追究当事者的责任。

3、严格按测量人员，给定的中心腰线和设计断面尺寸画轮廓线，打眼工必须按照炮眼布置图及眼深实行“定人、定钻、定位、定眼”并保证炮眼眼底落在同一垂面上。

4、严格按爆破图表进行施工，周边眼眼痕迹不少于50%，岩帮无明显的炮震裂隙。

第二节 安全技术措施 一、总则

1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，施工前组织全体施工人员，认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。

2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。

3、开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。 4、建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐、施工中有隐蔽工程记录，材料试（化）验记录，砼试块资料，中间验收记录，设备运转记录，材料代用，设计变更通知书等，施工结束用竣工验收记录，竣工图等。

5、当巷道接近或穿过含水层，采空区等必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行，否则，不准施工。

6、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作面安全质量情况，并做好记录。

二、掘进

1、掘进方式采用光面爆破，全断面一次打眼，分次放炮的方法，实行“两掘一喷”循环作业，一次成巷。

2、施工中严禁空顶作业，及时搞好临时支护（采用气腿顶住护顶）。 3、打眼前验收员必须按测量人员给定的中心，腰线和设计断面画轮廓线。 4、要由熟练的打眼工严格按照炮眼布置图完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，并且实行定人，定钻、定位、钉眼、定时间、定任务。

5、打眼工必须集中精力，注意观察钻进情况，若发现顶板掉渣或有冒顶危险及定钻，卡钻现象时立即停钻处理。

6、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼或交叉打眼或骑钻打眼。 7、打眼时推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压避免段钎伤人。 8、打眼时严禁在残眼内打眼或在裂隙中打眼。 9、放炮必须经过专门培训，经考试合格后并持证上岗。

10、领运火工品必须由放炮员亲自监护，雷管、火药必须分箱装运并有专人押运至施工地点。

11、放炮员加工引药时必须在指定的安全地点亲自加工，严禁他人参加，加工好的雷管脚线必须纽结短路，并做到引药火药分别装运。

12、装药连线时，除放炮员检查员和指定的装药人员外，其它人员一律撤至躲炮安全地点。

13、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌制”。

14、放炮员必须设警戒，警戒距离直线段不小于150m，并且做到“人、绳、牌、警戒衣”四齐。

15、放炮完毕，等待时间岩巷不得小于15min，煤巷不得小于30min，要由工长放炮员检查员先行进入工作面后，检查瓦斯及顶板，确认安全无危险后其它人员方可进入工作面作业。

16、如果遇到瞎炮和残爆时，必须在工长、放炮员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行。

（1）因连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮；

（2）由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼0.3m处另打一平行炮眼，重新装药放炮处理。

（3）瞎炮严禁用镐刨手拉药卷、雷管，不论有无炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （6）放炮应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实，严禁用其它材料代替炮泥，炮眼深度和封泥长度严格按 煤矿安全规程 329条规定执行。

（7）底眼严禁反向装药。 三、支护

1、锚网施工前，先由外向里进行找顶工作，然后打上历时支护，检查有无欠挖地方，处理后再进行锚网支护。

2、锚杆施工顺序是先顶后帮，由外向里，工作人员始终站在安全地方操作。 3、锚网施工必须按设计规定掌握好间排距，锚杆角度，片网搭接，锚杆应尽量垂直与岩面，最小角度不小于75度。

4、锚杆打注过程中，严禁用大锤砸进，避免锚杆不转动树脂药搅拌不匀，起不到锚网作用。

5、锚杆打完后，挂网搭接符合规范要求，上锚网托盘时必须紧贴岩面，拧紧螺丝。

6、喷射砼前要用高压水冲刷巷壁，将岩面和裂缝内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的质量。

7、喷射砼用的管路，接头处必须绑扎拧牢，严防脱节伤人。 8、喷射砼过程中处理堵管现象时，应注意以下安全事项：

1）喷射砼过程中如发现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。 2）处理堵管时，喷射口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。 3）如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。 9、喷浆结束后，机体周围落料及巷道回弹料应及时清理保持整洁。 10、喷射砼厚度初喷不小于50mm，成巷不小于100mm,强度不小于C15. 四、顶板管理

1、为了安全生产，应严格交接班制度，要求交清当班的安全质量隐患，并做好及时处理工作。

2、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶，专人观山，专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎（2m以上），站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩围岩，观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保工作。

3、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶板有危险，立即撤离到安全地点。

4、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。

5、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科实联系，制定补救措施。

五、机电及运输管理 （一）机电管理

1、所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。 2、禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

3、严格执行停送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业不得送电”标志牌，上好闭锁螺丝栓，以防误送电，严禁预约停送电，停电后要用同电压相适用的验电笔验电，检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度不低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后方可联系送电。

4、所有电气设备严禁明火操作严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

5、严格按操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。

6、电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。 7、严格执行煤矿井下用电“十不准”。

8、电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝艳损坏。

9、不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。 10、检修传动部位时要先停电闭锁，拨那个设专人看守。

11、安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。 12、拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向，必须做到以下几个方面。

1）有专人负责

2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮。

3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好目标互保。 4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠。

5）更换耙斗机，绞车部件时，必须停馈电开关，设专人看管。

13、机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。 （二）耙斗机装岩

1、耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。 2、耙斗机必须安装照明和喷雾，除尘装置。

3、耙斗机司机与工作面看斗者之间制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。

4、耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停留或行走。 5、耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。 6、耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把，立即停电，切断电源，严禁带电处理。

7、严禁将两个操作手把同时压下，以防耙斗机空然起飞，或断绳伤人。 8、负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退1-2m重新再拉或停电处理。 9、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装渣，耙斗活动中发现有人通过立即停机。

10、耙斗机出渣与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬锲距工作面不得少于8m，硬锲插入锚桩眼的深度不低于600mm。

11、耙斗机到渣时，指挥耙斗进退只准 人，开 ，吊顶和工作面维护好的安全处。时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其它人员必须撤到耙斗机后边安

全地方。

（三）斜巷提升

1、斜巷把钩工、信号工，绞车工必须固定专人操作严禁其他人员乱岗。 2、斜巷把钩工、信号工。绞车工必须经过培训考试合格持证上岗。 3、斜巷提升的“一坡三档”必须齐全，安全可靠，且车车使用。 4、斜巷提升坚持“三固定”“四保险”，安全可靠，车车使用。

5、斜巷把钩工接班时，应详细检查轨道，大绳、钩头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。

6、挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。 7、不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况下不准开车。

8、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬车、跳车，严禁放飞车。

9、摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理。一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。

10、处理掉车时，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。 11、绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。

12、信号工接班，应检查信号按钮，铃、红灯应齐全，确保灵活可靠。 13、打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

14、信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。 15、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。

16、绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报，车闸失灵，严禁开车。 17、提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。

18、斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。 19、打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。

（四）提升绞车的安全使用

1、绞车工必须经过培训，持证上岗。 2、绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。

3、绞车工必须固定专人严禁乱开，不是绞车工不准开车。 4、开车前必须检查下列各项：

1)检查基础螺丝是否可靠，提升钢丝绳有无损伤，断丝，绳头是否完好无损，绳车滚筒上排列是否整齐。

2）检查刹车手把制动是否可靠，闸的拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否有串动脱落现象。

3）试车或运行前，必须将滚筒刹车车盘刹住，将大内齿轮的闸松开，按起动按钮，使电机空运转。

4）死弯、咬绳、矿车压扁等现象，立即向队里汇报，派人处理。每处理前不得使用。

5）提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。

（六）下山移耙斗机专项措施

1、移耙斗机前，轨道要求做到夹板螺丝齐全，坚固有效。

2、下山移耙斗机。必须用绞车牵引，挂牢连接钩头，并用保险绳，牵引钢丝绳安全系数不小于6.5倍，耙斗机未稳固前不准松牵引绳，移动时，下方严禁站人，所有人员必须撤到远离耙斗机的安全地点。

3、移动耙斗机时，机电队长必须亲临现场指挥。

4、移动时，耙斗机下巷道严禁站人，耙斗机没有稳好严禁有人干其他工作。 5、指挥人员站在耙斗机以上巷道中，用信号和灯语联络指挥。 6、往下移耙斗机、提升要慢，速度不超过0.5m/s。

7、移到位置后，绞车工刹紧车闸，耙斗机没固定好绞车工不准离开工作岗位。 8、固定耙斗机邻近轨道枕木加密，道夹板齐全，螺丝拧紧，耙斗机移到位后，机修及时把耙斗机四个轮子用Φ15.5mm钢丝绳双股分别与轨道相连，并用双绳卡，四个轮子的锁道器必须上好。

六、一通三防 （一）局部通风

1、安设的风机必须是双风机、双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。

2、主副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。

3、风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查完不得进行其它工作。

4、任何人、任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停机时必须制定停送风安全措施。

5、无论任何原因停机时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。

6、送风送电时，必须有瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风和电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运转正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停机造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。

7、副风机启动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快启动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。

8、严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密，吊挂平直，逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风，不死弯，不落地，达到质量标注要求。

9、个施工班组保证风筒无破口，无摩擦，无挤压，并及时连接风筒，风筒末端到工作面的距离，不得超过10米（岩巷）。如遇煤巷，风筒末端不得超过5米。

（二）瓦斯管理

1、接班后，瓦检员首选对工作面认真地检查瓦斯情况，装药前，放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。

2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放跑地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

3、工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员。切断电源，进行处理。电动机或其它开工地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，且毒啊电源进行处理。

4、因瓦斯浓度超过轨道而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。

5、当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯浓度达到或超过2%时，立即通知调度室，人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，风筒从全负压处断开，打上临时栅栏，挂上警标，严禁人员入内，最后按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

6、当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员，施工负责人，通风工，电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

7、班长、工长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作面状态，工长休班，由安全负责人担任此项工作。

（三）放灭火

1、入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服戴电子表入井。

2、机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运行正常，消灭失爆杜绝机电火花引起火灾。

3、井下使用过的棉纱，油布不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁废油、剩油洒在巷道内，必须回收到井上。

4、巷道供水管路中每隔40m甩一个三通阀门。、

5、严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。

6、任何人发现井下火灾或看到大量的浓烟，并且闻到焦糊味，胶皮味时，要保持冷静，首选采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室，情况危急时，在场的干部，班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

7、机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在为切断电源前，只准使用干粉灭火器，砂子等不导电灭火器灭火，严禁水浇灭火。

（四）综合防尘措施

1、巷道中安设Φ50mm的供水管每隔40m甩一个三通阀，配50m长Φ25mm软管，供巷道洒水，灭火和消防用水。

2、放炮时工作面20m内坚持人工洒水，出渣时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流，放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。

3、巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘，洒水周期距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。

七、其他 （一）防治水措施

1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。

2、在巷道掘进及断层附近施工时，应随时观察顶板淋水，渗水现象。 3、巷道“挂红、挂汗”工作面气温降低有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压、掉渣，淋水加大，底鼓，渗水或出现压力水流，水流浑浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

4、掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，

做好排放工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线，撤离至安全地点。

（二）巷道维修措施

1、施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉快及变形严重时，必须及时维修。

2、如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险材料。 3、维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶住(或托梁)加固，严防冒顶。

4、维修顺序必须是由外向里进行。

5、维护维修时，保护好风筒管线电缆等，保护长度维修点，往后不少于5米。 6、维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观察制度，切实搞好自保互保。

7、维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通。

8、维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人。 9、维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过。

（三）其它

1、夏季施工，井口应设排水沟，做好防洪工作。

2、冬季施工，车房防寒、防火、防水措施：1）冬季车房取暖，应制定防火措施，制定防火负责人。2)车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。

3、锚杆螺丝必须上紧，保证锚网紧贴岩面，每班安排专人紧固，喷浆前复查，确保工程质量。

4、喷浆4h后开始洒水，养护，以后每班洒水一次，养护时间不少于7d。 5、初喷厚度不小于50mm，移耙斗机之前，拱部必须成巷、移耙斗机后，两帮应在三天内成巷。

6、放炮母线不得与动力电缆悬挂于一帮，并不得与各种铁质管道搭接，如必须挂在同一侧，则挂于电缆下方，并保持0.3米以上的距离，不得有明接头，爆破前，必须扭结成短路。

7、找顶工具，每班配备不少于2根钢杆，长度2-2.5米，不弯不秃。 8、找顶站位，站后找前，站左找右，站上找下。 9、找顶程序：由后向前，先顶后帮。

10、气压顶柱：工作面应配备不少于三根气压顶柱，顶柱成三花型布置，间距不超过2米。

11、本措施为尽事项按《煤矿安全措施》、《斜井施工操作规程》以及矿有关的安全生产文件执行。

第六章文明生产标准 一、明生产要求

1、施工组织设计的编制符合上级的有关规定。

2、井口棚内工具，材料，设备必须码放整齐，厂房必须保持清洁。 3、料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。

4、局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节，吧漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，严禁无风、微风作业。

5、施工现场要有内容齐全的施工牌需悬挂位置醒目。 6、机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好无失爆。

7、支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。

8、爆破材料运输，临时存放按规定审批，临时爆破材料存放点设计符合《煤矿安全规程》要求。

9、放炮员持证上岗，引药制作，火药，雷管存放，放炮警戒线符合作业规程规定。

二、系列化标准

1、实现双风机供风，一台工作，一台备用。 2、局扇安设消音装置。 3、使用阻燃，抗静电风筒。

4、所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。 第七章避灾路线及通风系统图

一、井下一旦发生灾害事故，如瓦斯爆炸、水灾、火灾，请按以下线路撤离。 掘进工作面→I#斜井井筒→井口地面 二、通风系统及平面图

1、进风：新鲜风流→风机→风筒→工作面 2、回风：工作面→I#斜井井筒→井口地面