螺 杆 空 压 机 微 电 脑 控 制 器
MAM860
用 户 手 册
使用注意 使用前，请仔细阅读使用说明书。 只有专业技术人员允许安装MAM***。 机械安装时务必充分考虑安装位置，确保散热良好和减少电磁干扰。 实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。 继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。 上电之前仔细检查输入/输出配线。 本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。 电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流╳电机过载倍数/1.2倍 特点：
● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
LCD中英文显示. 远程/机旁选择控制. 联动/独立选择运行. 对电机具有起停控制. 对空压机进行防逆转保护. 对温度进行检测与控制保护. 对电压进行检测与保护
RS-485通讯功能，支持MODBUS RTU协议。
对电机具有缺相、过载、不平衡、电压过高、电压过低保护功能. 高度集成，高可靠性，高性价比.
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目 录
一、基本操作 ........................................................................................................................................................... 4
1、按键说明 ..................................................................................................................................................... 4 2、指示灯说明 ................................................................................................................................................. 4 3、状态显示与操作 ......................................................................................................................................... 4 4、运行参数、菜单 ......................................................................................................................................... 5 3、用户参数查看及修改 ................................................................................................................................. 5 4、用户参数表及功能 ..................................................................................................................................... 6 5、厂家参数查看及修改 ................................................................................................................................. 8 6、厂家参数表及功能 ..................................................................................................................................... 9 7、调整参数 ................................................................................................................................................... 10 8、操作权限及密码管理 ................................................................................................................................11 二、控制器功能及技术参数 ..................................................................................................................................11 三、型号规格 ......................................................................................................................................................... 12
1、型号说明 ................................................................................................................................................... 12 2、适用电机功率规格表 ............................................................................................................................... 12 四、安装 ................................................................................................................................................................. 13
1、机械安装 ................................................................................................................................................... 13 2、电气安装接线 ........................................................................................................................................... 14 五、控制过程 ......................................................................................................................................................... 15
1、单机运行 ................................................................................................................................................... 15 2、联网控制 ................................................................................................................................................... 16 3、风机运行 ................................................................................................................................................... 16 六、预警与提示 ..................................................................................................................................................... 16
1、空滤器预警指示 ....................................................................................................................................... 16 2、油滤器预警指示 ....................................................................................................................................... 16 3、油分器预警指示 ....................................................................................................................................... 17 4、润滑油预警指示 ....................................................................................................................................... 17 5、润滑脂预警指示 ....................................................................................................................................... 17 6、皮带使用时间到预警提示 ....................................................................................................................... 17 七、安全保护 ......................................................................................................................................................... 17
1、对电机的保护 ........................................................................................................................................... 17 2、排气超温保护 ........................................................................................................................................... 17 3、空压机防逆转保护 ................................................................................................................................... 17 4、供气压力超压保护 ................................................................................................................................... 17 5、传感器失灵保护 ....................................................................................................................................... 17 八、常见故障的处理 ............................................................................................................................................. 18
1、查看现场故障 ........................................................................................................................................... 18 2、常见故障及原因 ....................................................................................................................................... 18 九、联动控制、联网通信 ..................................................................................................................................... 19
1、联动控制 ................................................................................................................................................... 19 2、联网通信 ................................................................................................................................................... 21 十、电气接线图 ..................................................................................................................................................... 22
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一、基本操作
1、按键说明
图1.1.1
——启动键：空压机处于待机状态时，按此键可启动空压机运行；联动控制功能正确设置时，如
果空压机为1号机并设置为主机，按启动键启动空压机，同时启动联动控制功能。 ——停机键：空压机处于运行状态时，按此键可停止空压机运行；联动控制设置时，如果空压机
为1号机并设置为主机，按停机键停止空压机运行，同时停止联动控制功能；设备处于停机状态时，长按停机键，切换到软件版本显示界面。
——加、卸载键/确认键：空压机运行时此键作为加、卸载键，控制空压机加载运行或卸载运行；
在数据设置模式时,修改完数据后，按此键确认数据输入；输入密码后,按此键确认密码输入,并验证密码是否正确.
——下移键/递减键：查看参数时,按此键下移滚动条；修改数据时，按此键递减当前闪烁位置数据。 ——上移键/递增键：查看参数时,按此键上移滚动条；修改数据时，按此键递增当前闪烁位置数据。 ——移位键/进入键：修改数据时，按键作为移位键,移动闪烁光标到下一个数据位；在菜单选择时
按此键,进入当前菜单的下一级菜单,如果当前菜单没有下一级菜单,则进入当前菜单的设置
模式,当前菜单数据出现闪烁光标。
——返回键/复位键：在设置模式时,按此键退出设置模式,在参数查看模式时,按此键返回上一级菜
单；故障停机时，长按此键复位故障。
2、指示灯说明
电源：控制器得电后指示灯亮。
运行：空压机电机运转时，运行指示灯亮。
故障：预警时，故障灯闪烁；故障停机时，故障灯常亮，清除故障，复位后熄灭。 3、状态显示与操作
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机组通电后显示如下界面：
欢迎使用
螺杆压缩机 上电显示画面
延时5秒后，显示以下主界面：
排气温度: 78℃ 供气压力: 0.53MPa 设备已停止 0秒 C16 远程 按下移键进入以下菜单选择界面：
运行参数
用户参数 一级菜单画面
厂家参数
调整参数
4、运行参数、菜单
按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按进入键后切换到下一级菜单：
主、风机电流 运行总时间 本次运行时间 维护参数 主画面
历史故障 出厂日期、编号 现场故障 通讯状态 移动滚动条到对应菜单项，按进入键，查看具体参数，如查看“主、风机电流”移动滚动条到“主、风机电流”菜单项，按进入键，切换到主、风机电流值界面
主机（A） 风机（A） A 50.1 2.1 B 50.1 2.1 C 50.1 2.1
按返回键，返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，60秒后自动返回主界面。
3、用户参数查看及修改
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在一级菜单，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后，按进入键后切换到如下菜单：
压力、温度预置 启停延时预置 操作方式预置 联动参数预置 维护参数复位 最大使用时间预置 语言选择：中文/英文 用户密码：**** 移动光标到“压力、温度预置”，再按确定键切换到 :
加载压力：00.62 MPa 卸载压力：00.78MPa 风机启温度：0080℃ 风机停温度：0075℃ 将黑色滚动条定位到加载压力菜单，再按进入键 ，切换到如下界面要求输入用户密码：
输入密码 **** 显示此界面后，出现闪烁位，此时按递增键或递减键，修改当前闪烁位置数据，等于密码的第一个数据，按移位键将闪烁光标移到下一个数据位，修改当前闪烁数据等于密码的第二个数据，依照上述方法修改第三个及第四个数据，最后按确认键确认输入，系统验证密码正确后，切换到以下界面：
加载压力：00.62 MPa * 右上角有“*”提示，表 卸载压力：00.78MPa 示系统已通过密码验证 风机启温度：0080℃ 风机停温度：0075℃ 在如上所示界面中，按移位键,加载压力的第一个数据位开始闪烁,用户可以按递增键或递减键，修改当前的闪烁位数据等于目标值后,按移位键,移动闪烁光标到下一个数据位,继续按上述方法修改数据等于目标值,修改完所有数据位后,按确认键,保存用户设定数据. 参数设置成功后，控制器蜂鸣器发出短暂提示音。
4、用户参数表及功能
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一级菜单 二级菜单 设定初值 功能作用 加载压力值,设为自动运行时,开机后,当压力低于此处设置值时,如果空压机处于卸载运行，控制器控制空压加载运行，如果空压机处于空久停机，控制器控制空压机启动。 开机后,当压力大于此处设置值时,控制器控制空压机卸载运行. 当排气温度高于此处设置值时,启动风机运行. 当排气温度低于此处设置值时,停止风机运行. 设置主电机的起动时间,主机启动时开始计时,在此时间内，对过载不保护，躲过电机启动冲击电流 设置风机的起动时间, 风机启动时开始计时,在此时间内，对过载不保护，躲过电机启动冲击电流 星角降压启动延时时间 角运行后，延时加载时间 空车连续运行时间，超过此时间空压机转为空久停机运行。 停机时，空压机转到空载运行，空车运行延时此时间后停车。 停机、空车过久停机、故障停机后，需延时此处设置时间后才能重新启动空压机。 设为本地时,远程开关不能启停空压机,设为远程时,远程开关和本地开关都能启动或停止空压机. 设为手动状态时，空压机开机后，加、卸载需要手动操作；设为自动时，空压机开机后根据压力自动加、卸载。 设为禁止时，通讯不起作用 设为计算机时，作为从机，按MODBUS协议与外部设备通信。 设为联动时，多台空压机可组网运行。 用于联动或与上位机通信时，设置通讯地址。联动时允许设置范围为0-16，与上位机通信时允许设置范围为 0-99. 多台机联动运行作为“主机”或“从机” 主机根据供气压力控制从机启、停、加、卸载。 联控时，在压力允许范围内设定机器工作此处设定时间后轮休 联控运行时，联控网络中空压机台数。 联控运行时，主机压力低于此处设定压力时，从联控网络中找一台机器加载或开机 联控运行时，主机压力高于此处设定压力时，从联控网络上，找一台机器卸载或停机 联控运行时，主机连续二次发送控制命令所等待的时间。
加载压力 **.**MPa 压力、温度预置 卸载压力 风机启温度 风机停温度 主机延时 **.**MPa 0080℃ 0070℃ 0008秒 风机延时 星角延时 加载延时 空载延时 停机延时 启动延时 启停方式 0006秒 0006秒 0002秒 0600秒 0010秒 0100秒 本地/远程 启停延时预置 加载方式 操作方式预置 通讯方式 自动/手动 禁止/计算机/联动 通讯编码 0001 联动状态 轮换时间 联动参数预置 联动机数 联压下限 联压上限 联动延时
主机/从机 0099小时 0000 **.**MPa **.**MPa 0050秒 第 7 页 共 22 页
油滤器 油分器 空滤器 维护参数复位 润滑油 润滑脂 皮带 油滤器 0000小时 0000小时 0000小时 0000小时 0000小时 0000小时 ****小时 油分器 ****小时 空滤器 最大使用时间预置 润滑油 ****小时 ****小时 润滑脂 ****小时 皮带 语言选择 用户密码 中文/英文 **** ****小时 中文 **** 油滤器累计使用时间，更换新的油滤器后，在此处清零。 油分器累计使用时间，更换新的油分器后，在此处清零。 空滤器累计使用时间，更换新的空滤器后，在此处清零。 润滑油累计使用时间，更换润滑油后，在此处清零。 润滑脂累计使用时间，更换润滑脂后，在此处清零。 皮带累计使用时间，更换新的皮带后，在此处清零。 油滤器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”时，油滤器使用时间预警不起作用 油分器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”时，油分器使用时间预警不起作用。 空滤器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”时，空滤器使用时间预警不起作用。 润滑油累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”时，润滑油使用时间预警不起作用。 润滑脂累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”时，润滑脂使用时间预警不起作用。 皮带累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”时，皮带使用时间预警不起作用。 设为中文时，显示界面为中文显示； 设为英文时，显示界面为英文显示； 用户或厂家在验证权限后,可在此修改用户密码 5、厂家参数查看及修改
厂家参数用于存储空压机厂家设置的相关数据，查看厂家参数，需验证厂家密码，在一级菜单中，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“厂家参数”菜单后，按进入键后切换到如下界面：
用户输入正确的厂家密码，确认后，切换到如下所示厂家参数界面，
主机电流：100.0A 风机电流：010.0A 排温预警：0105℃ 排温停机：0110℃
输入密码 **** 第 8 页 共 22 页
停机压力：00.90MPa
卸载高限：00.85MPa
运行时间：001234H
负载时间：001001H
………
更多厂家参数见厂家参数表，修改厂家参数方法同修改用户参数，厂家参数中“运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及时限需凭超级密码修改。 6、厂家参数表及功能
参数项 主机电流 风机电流 排温预警 排温停机 停机压力 卸载高限 运行时间 负载时间 历史故障复位 电流不平衡度 断相保护 日期 出厂编号 相序保护 频率选择 联动方式 电压过高 电压过低 低温保护 时限 预警停机 通信预置参数
设定初值 电机允许最大过载值╱1.2 风机允许最大过载值╱1.2 105℃ 110℃ 1.00MPa 0.80MPa ******小时 ******小时 **** 0006 002.0S ****年**月**日 ******** 禁止/开启 50Hz/60Hz 高级/兼容 ****V ****V -0005℃ 0000小时 0010小时 开/关 功能与作用 主机启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上，按过载特性延时跳机。（过载特性见表2.1.1） 启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上，按过载特性延时跳机 当检测到排气温度高于此设定温度时，预警提示 当检测到排气温度高于此设定温度时，报故障停机 当检测到供气压力高于此设定压力时，报故障停机 用于厂家限制用户最大允许设置的卸载压力，卸载压力≤此处设定值 修改空压机的运行总时间 修改空压机的负载总时间 输入“8888”，并确认后，清除历史故障记录 当（最大相电流╱最小相电流）≥〔1+（设定值/10）〕时，不平衡保护动作停机。设定≥15时，不平衡保护不起作用 断相保护时间设定≥20秒时，缺相保护功能不起作用。如果不平衡保护起作用，不平衡保护会动作。 记录空压机的出厂日期 厂家输入设备的出厂编号 用于选择相序保护功能是否起作用。 选择空压机工作电源频率，设置错误时，检测电流值会有偏差。 设为兼容模式时，联控方式与我公司其它型号控制器联动控制方式兼容；与MAM8*0控制器联控时，可设为高级模式，联控功能更强大。 控制器检测电压高于设置值时，停机保护，报电压过高。设为 0000 时，电压过高功能无效。 控制器检测电压低于设置值时，停机保护，报电压过高，设为 0000 时，电压过低功能无效。 控制器检测到排气温度低于此值时，显示温度过低，不允许启动空压机。 空压机累计运行时间大于此处设置时间时，报“使用错误”停机；设置为0000时,时限功能不起作用 控制器检测油滤器、油分器、空滤器、润滑油、润滑脂、皮带使用时间超过它们最大使用时间加上此处设置时间后，报“预警过久”停机。 备用
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参数1 7、调整参数
**** 用户进入厂家参数后，设置此值，保存后，下次允许通过输入此处设置的值查看全部厂家参数及修改部分厂家参数。 调整参数用于设置控制器相关数据，不允许未经厂家授权的用户查看与修改。用户查看调整参数前，需验证厂家密码。调整参数修改操作方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表： 参数项 设定初值 功能与作用 用于校准主机A相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。 校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数 显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。 用于校准主机B相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。 校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数 显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。 用于校准主机C相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。 校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数 显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。 用于校准风机A相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。 校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数 显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。 用于校准风机B相电流时，输入标准电流值，控制器根据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。 校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数 显示当前控制器采样并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。 用于校准风机C相电流时，输入标准电流值，控制器根
标准电流 主机 A 系数 相 现行电流 0000 1.000 ***.*A 标准电流 主机 B 系数 相 现行电流 0000 1.000 ***.*A 标准电流 主机 C 系数 相 现行电流 0000 1.000 ***.*A 标准电流 风机 A 系数 相 现行电流 0000 1.000 ***.*A 标准电流 风机 B 系数 相 现行电流 风
0000 1.000 ***.*A 0000 标准电流 第 10 页 共 22 页
机 C 相 系数 现行电流 8、操作权限及密码管理
1.000 ***.*A 据用户输入值除以当前检测到的电流值，计算出电流系数并保存电流系数，标准电流值不保存，只用于计算系数。 校准电流时，输入系数。控制器显示电流值=采样值×系数 显示当前控制器采样，并通过校准后的电流值。此值为实时值，不能设置。 控制器提供了多重密码及权限管理，根据不同级别的密码，提供不同级别的操作权限，不同级别密码及权限如下：
1. 用户操作员密码：出厂固定为：___________
权限：允许修改 加载压力、卸载压力、风机启温度、风机停温度、启停方式、加载方式、
通信方式、通信编码及联动相关参数。
2. 用户密码：可设置，出厂设置为：___________ 权限：允许修改所有用户参数。
3. 厂家销售密码：可设置，出厂设置为：___________
权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。 4. 厂家密码：出厂固定为：___________
权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。 5. 校准密码：出厂固定为：___________
权限：允许修改调整参数中的电流相关设置 6、厂家超级密码：出厂固定为：___________
权限：厂家参数中 “运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及“时限”需用户进入厂家
参数后，再次验证 超级密码后才能修改。
二、控制器功能及技术参数
1、开关量：3路开关量输入，5路继电器开关量输出。
2、模拟量：一路Pt100温度输入，一路4～20mA压力信号输入，两组三相电流输入（配套CT）。 3、相序输入电压：三相380V/220V。
4、空压机工作电压过低、过高保护，过低电压、过高电压值可设置。 5、控制器工作电源：AC20V、30VA。 6、显示量程
①、排气温度：-50～150℃，精度：±1℃。 ②、运行时间：0～999999小时。 ③、电流显示量程：0～999.9A。
④、压力：0～1.60MPa。精度；0.01Mpa。
6、相序保护：空压机停机状态时，检测到相序错误，动作时间≤2秒。
7、电机保护：控制器对主电机有缺相、不平衡、过载保护功能，对风机有过载保护功能。
①、缺相保护：当任何一相电源缺相时,动作时间等于设定时间；当断相保护时间设置时大于20秒
时，缺相保护不起作用。
②、不平衡保护：任何两相间电流比值大于不平衡度时,动作时间5秒。 ③、过载反时限保护特性(时间单位为秒)，见下表(表2.1.1)。倍数＝I实／I设定，当电机运行电流大于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动作。
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I实/I设 时间参数 动作时间（S） ≥1.2 60 ≥1.3 48 ≥1.5 24 ≥1.6 8 ≥2.0 5 ≥3.0 1 表2.1.1、电机保护反时限曲线表
8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s。 9、输出继电器触点容量：250V、5A；触点寿命500000次。 10、电流显示误差小于1.0%.。
11、RS485通讯接口，可根据用户设置,与别的空压机联控运行,或按MODBUS RTU协议,做为从机与
外部设备通信，做从机时，波特率9600Bps、1起始位、8数据位、1停止位、偶校验。 12、远程启停空压机:启停方式设为远程时,用户可通过远程开关,启停空压机。 13、远程、本地启动联控功能。
三、型号规格
1、型号说明
MAM 860（B）（T） （V）（40） 适配主电机最大正常工作电流
控制器带电压检测功能与保护功能 控制器带485通讯功能 B:接压力变送器 860控制器 产品序列
2、适用电机功率规格表
参数 规格 MAM860（20） MAM860（40） MAM860（100） MAM860（200） MAM860（400） MAM860（600/5） 电流范围（A） 适配主电机 功率（KW） 8～20 4～10 16～40 8～20 30～100 15～50 80～200 40～100 160～400 80～200 100～600 50～300 表3.2.1适用电机功率规格表
备注 接外部CT 说明 风机电流有0.2~2.5A档、1~5A档、4~10A档三种规格根据风机电流确定
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四、安装
1、机械安装
①、互感器安装
互感器安装位置应在能测量电机线电流（额定电流）的地方，这样控制器在设定时就可按电机铭牌设定。其具体安装尺寸如下：
AB
图4.1.1、CT1结构
尺寸（ф36穿孔）
图4.1.2、CT1安装尺寸
A
B
图4.1.3、CT2结构尺寸（ф10穿孔） 图4.1.4、CT2安装尺寸
②、控制器安装
控制器为盘装式安装，控制器周围应有一定的空间方便布线.具体尺寸如下：
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4.1.5 控制器单元结构尺寸
图4.1.6 开孔尺寸
2、电气安装接线
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相序、电压机载角星主10987654321C1急停远程开关油滤222324252627282930312120191112131415161718ucubua排气温度abcABCCT2输入ARS-485BFG控制器CT1输入供气压力图4.2.1、接线端子排列图
控制器接线端子：
1为开关量输入公共端子；2为急停开关输入端子； 3为远程启停开关量输入端子；4为油滤开关量输入端子； 6、7为RS485通信信号输入端子；8接大地；9、10接AC 20V 电源；22、23接供气压力传感器；24、25、26接主电机互感器信号；27、28、29接风机互感器信号；30、31接排气温度；19、20、21为相序及电压信号检测输入端子；13为输出开关量公共端子；14控制风机运行；15控制加载阀；16控制角接触器；17控制星接触器；18控制主接触器。
注意：配线时，电磁线圈需就近接突波吸收器。
五、控制过程
1、单机运行
①、按启动键起动：（Y—△起动） 控制器上电后有5秒自检，按启动键不能起动空压机。自检结束后按启动键，主机开始起动。
主机起动过程为：18号端子闭合，KM2得电，17号端子闭合，KM3得电，主机星型运行，开始计时，星角延时时间到后，17号输出端子断开，KM3失电，16号输出端子闭合，KM 1得电，主机角型运行，（KM1、KM3互锁） ②、自动运行控制：
主机角型运行后，开始计时，加载延时时间到后，如果系统检测到供气压力小于卸载压力，
15号端子闭合，加载阀得电，空压机加载运行，开始给气罐供气，当系统检测到供气压力高于设定的卸载压力值时，15号断子断开，加载电磁阀失电，空压机空载运行。并开始累计空载运行的时间，空压机空载运行，供气压力下降，如果在空载延时时间内，系统检测到压力低于设定的加载压力值，15号端子闭合，加载阀得电，空压机又转为加载运行，如果空载运行的时间超过设定的空载延时时间， 16号端子断开，18号端子断开，角接触器、主接触器失电，空压机转为空久
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停机，空车过久停机后，当系统检测到供气压力低于加载压力，且空压机允许再启动时，控制器自动按起动过程重新启动空压机，如此往复循环。
③、在自动状态下手动加载、卸载
在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下加、卸载键加载，如果压力高于设置的卸载压
力值，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于设置的卸载压力值，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力值后，重新回到卸载状态。设备处于加载运行状态时，如果供气压力大于设置的加载压力值，按一下加、卸载键,空压机卸载运行，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力值后，加载电磁阀得电，空压机转到加载运行状态；自动运行时，如果压力低于加载压力，此时按卸载键，不能让空压机卸载运行。 ④、正常停机：
按停机键，加载电磁阀失电，延时一段时间（停机延时）后，主接触器失电，角接触器失电，主机和风扇电机停止运转。
⑤、防频繁起动控制
按停机键停机、空车过久停机、故障停机后，不能马上起动电机，需延时一段时间(再启
动延时)，才能重新启动空压机。
⑵、远程自动控制（启停方式：远程；加载方式：自动）
远程自动控制与本地自动控制一样，不同的是设备启停可由远程开关点动闭合、断开，控制完
成。
⑶、本地手动控制（启停方式：本地；加载方式：手动）
启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按加、卸载键，空压机加
载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键加、卸载键，加载，设备一直卸载运行直到空车过久停机。在卸载过程中，按加、卸载键加载；在加载过程中，按加、卸载键卸载。
2、联网控制
（1）、当控制器联网通讯设置为“计算机”时做从机，按MODBUS协议与上位机通信。 （2）、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为设备
编码为01的空压机。
3、风机运行
当排气温度大于风机起动温度时，控制器启动风机运行，当排气温度小于风机停机温度时，风扇
电机停止运行。
六、预警与提示
1、空滤器预警指示
空滤器使用时间到，文本显示器上提示“空滤器使用时间到”。
2、油滤器预警指示
①、用开关信号检测预警
控制器通过检测油滤器压差开关闭合后，在文本显示器上提示“油滤器阻塞”。 ②、设定油滤器使用时间预警
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油滤器使用时间到，文本显示器上提示“油滤器使用时间到”。
3、油分器预警指示
油分器使用时间到，文本显示器上提示“油分器使用时间到”。 4、润滑油预警指示
润滑油使用时间到，文本显示器上提示“润滑油使用时间到” 5、润滑脂预警指示
润滑脂使用时间到，文本显示器上提示“润滑脂使用时间到” 6、皮带使用时间到预警提示
皮带使用时间到，文本显示器上提示“皮带使用时间到”
7、排气温度高预警
系统检测到排气温度值超过厂家参数中设置的“排温预警”值时，文本显示器上提示“排气温度高”。
七、安全保护
1、对电机的保护
MAM860空压机控制器对主电机具有过载、缺相、不平衡保护、电压高、电压低保护，对风机有过载保护功能。 电气故障 过载 缺相 不平衡 电压过高 电压过低 2、排气超温保护
排气温度高于设定温度高限，控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。 3、空压机防逆转保护
当空压机停机时，检测到相序错误时，现场故障显示“相序错误”，不允许起动空压机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。 4、供气压力超压保护
排气压力高于设定的压力高限时，控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。 5、传感器失灵保护
当压力传感器或温度传感器开路时，控制器报警停机。现场故障显示“**传感器失灵”。 6、低温保护
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故障显示 现场故障显示“主机或风机过载” 现场故障显示“主机缺相 *相” 现场故障显示“主机不平衡” 现场故障显示“电压过高” 现场故障显示“电压过低” 引起原因 负载过大、轴承磨损、其它机械故障 电源、接触器、电机缺相 接触器接触不良、电机内部开环 供电电压高 供电电压低
空压机开机二分钟后，系统检测到排气温度低于-48℃，控制器报警停机，现场故障显示“排气温
度传感器失灵”。
八、常见故障的处理
1、查看现场故障
由于控制器外部器件引起的故障停机,可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。具体方法如下：
在主界面按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，再按进入键后，切换到下一级菜单：
主、风机电流
运行总时间
本次运行时间
维护参数 历史故障
出厂日期、编号
现场故障
通信状态
移动滚动条到“现场故障”菜单，再按进入键，切换出如下界面（故障内容）： 温度传感器失灵 170℃
用户根据提示的故障信息，排除故障。 2、常见故障及原因
故障 排气高温 引起原因 散热不良、少油等 处理方法 检查通风、润滑油量等 检查线路和PT100 检查机器压力情况和压力传感器 检查接线和压力变送器 检查电源、接触器 温度传感器失灵 断线、PT1OO坏等 压力超高 压力传感器失灵 缺相 过载 不平衡 实际压力超高、传感器不准确 传感器线路断线、传感器坏、传感器线接反 电源缺相、接触器触点坏等 电压过低、管路堵塞、轴承磨损、检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其它机械故障 其它机械故障、设定数据错 电源不平衡、接触器触点坏、电检查电源、接触器、电机 机内部开环等
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相序错 启动过程中出现主机过载故障 主接触器经常动作
相序接反、断相 主机启动时间设定小于星角延时时间 急停按钮松动；控制器受到干扰复位 检查线路 重新设定主机启动时间大于（星角延时+2）秒 检查接线；输出线圈是否已接突波吸收器。 九、联动控制、联网通信
1、联动控制
①、联控说明：
MAM860控制器，可与我公司生产的带通信功能的MAM系列空压机控制器联动运行。最多可联控16台空压机运行。联动控制接线示意图如下图所示 . . . . . . . . . . . . A A B B A B A B A B 三号机 四号机 一号机 二号机 N号机
从机 从机 从机 从机 主机 图9.1.1 网络中通信编码为0001的空压机为主机，其余空压机为从机，任意一台MAM系列空压机控制器都可设为主机或从机。 ②、联控设置：
⒈ 设为主机：
在主界面，按下移键，进入菜单选择项，选择用户参数，按进入键，切换到如下界面：
压力、温度预置 启停延时预置 操作方式预置 置 联动参数预置
移动滚动条到“操作方式预置”按进入键，切换到如下界面：
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启停方式：远程 加载方式：自动 通信方式：联动 通信编码：0001 将通信方式设为“联动”，通信编码设为“0001”，返回上级目录，移动滚动条到“联动参数预置”按进入键，切换到如下界面
联动状态：主机 轮换时间：0002H 联动机数：0004 联压下限：00.62MPa 联压上限：00.78MPa 联动延时：0020秒 根据用户需求，设置“联动状态”为 主机，“轮换时间”、“联动机数”、“联压下限”、“联压上限”、“联动延时”根据用户情况设置。相关参数设置成功后，控制器需要断电重启，以使设置生效。
⒉ 设为从机：
MAM860控制器做为从机时，只需设置“通信方式”为联动，“通信编码”根据用户空压机台数可设置范围为2-16，顺序编号，“联动状态”设为从机。 ③、启动、停止联控：
确认联控通信线连接正确，联控空压机参数设置正确后，启动1号主机，主机根据检测到的供气
压力，自动控制网络中空压机运行。手动停止1号主机后，联动控制停止。1号主机不再发控制命令给联网空压机。联控启动后，主机的主界面右上角会有个棱形图标闪烁，提示用户已启动联控。
排气温度: 78℃ ◇ ◇ 图标闪烁，表示主机已启动联
供气压力: 0.53MPa 控功能
设备已停止 0秒
C16 远程
④、联控通信接收、发送数据查看：
控制器通过RS485通信端口接收与发送数据时，可通过对应信状态指示界面显示出来，方便用户在联
控或通信时，确认控制器是否已收到数据，并回应了数据。切换到通信指示界面方法如下：在主界面按下移键，进入菜单选择界面，选择运行参数菜单，下移滚动条到通讯状态菜单，按进入键，切换到通讯状态界面，如所示 RX：—
TX：—
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控制器收到数据时，RX：后对应指示交替显示“— ”和“*”，发送数据时，TX ：后交替显示“— ”
和“*”，联动控制或与上位机通信时，可通过查看此界面，确认通信是否已建立。 2、联网通信
MAM860控制器，支持MODBUS RTU 协议，可做为从机，与别的设备通信，支持03、06、16号MODBUS指令。通信波特率：9600BPS、1起始位、8数据位、1停止位、偶校验。MODBUS寄存器地址表见MODBUS通信手册。
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十、电气接线图
10987654321C1急停远程开关油滤222324252627282930312120191112131415161718ucubua排气温度相序abcABCCT2输入ARS-485BFG控制器CT1输入供气压力
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