中文摘要……………………………………………………………………………3 英文摘要……………………………………………………………………………4 1 引言………………………………………………………………………………5 1.1 课题背景与研究意义………………………………………………………5 1.2 国内外研究现状……………………………………………………………7 1.3 课题主要研究内容…………………………………………………………9 2 当归多糖提取分离工艺与纯化实验研究………………………………………10 2.1 原料与试剂…………………………………………………………………10 2.2 仪器与设备…………………………………………………………………10 2.3 实验方法……………………………………………………………………10 当归预处理………………………………………………………………10 当归多糖含量测定………………………………………………………10 提取实验单因素设计……………………………………………………11 正交实验设计……………………………………………………………13 2.4 结果与分析…………………………………………………………………13 标准曲线绘制……………………………………………………………13 单因素试验分析…………………………………………………………14 正交实验结果分析………………………………………………………23 最佳工艺放大实验………………………………………………………25 2.5 当归多糖膜分离与纯化……………………………………………………25 当归多糖初步纯化………………………………………………………25 当归多糖的微滤……………………………………………………………25 当归多糖膜分离…………………………………………………………25 3 工厂设计…………………………………………………………………………27 3.1 物料恒算……………………………………………………………………27 当归原料物料恒算………………………………………………………27 3.1.2 乙醇物料恒算……………………………………………………………27 3.1.3 水物料恒算………………………………………………………………27 酶恒算……………………………………………………………………27 3.2 热量恒算……………………………………………………………………28 3.3 设备选型与计算……………………………………………………………28 粉碎机械设备选型………………………………………………………28 水提罐设计………………………………………………………………28 微滤设备选型……………………………………………………………29 膜分离设备选型…………………………………………………………29
真空干燥设备选型………………………………………………………29 包装设备选型……………………………………………………………29 其他辅助设备选型………………………………………………………29 3.4 多功能提取罐设计与计算…………………………………………………30 基本参数设计……………………………………………………………30 总体设计…………………………………………………………………30 结构设计与计算…………………………………………………………30 3.5 技术经济分析………………………………………………………………32 全厂总投资………………………………………………………………32 成本核算…………………………………………………………………33 毛利润核算………………………………………………………………34 其他费用核算……………………………………………………………35 年利润恒算………………………………………………………………35 结论………………………………………………………………………………36 谢辞…………………………………………………………………………………36 参考文献……………………………………………………………………………37
当归多糖提取分离工艺研究与车间设计
摘要:本文当归多糖提取率为考察指标，通过单因素试验和正交试验研究优化了当归
多糖酶解水提法的提取工艺条件，结果表明：浸提时间150min，纤维素酶与果胶酶的比例2︰4，加酶总量0.3(g/10g当归)，酶解温度45℃，料液比1︰10，浸提温度80℃，浸提1次，在此条件下当归多糖提取率达到9.67%，放大试验证明该工艺稳定可行。采用微滤和超滤膜分离法对当归多糖进行分离纯化，得到分子量大于100KD的当归多糖，纯度达到.5%。
在实验研究的基础上，对年产300吨当归多糖提取物的生产车间进行了初步设计，技术经济分析结果显示该项目需要总投资3440万元，每年销售额可达00万元，利润1060万元，创税432万元。
关键词：当归多糖提取率，酶解水提，正交试验，膜分离，车间设计
Abstract：In this experiment, with Angelica polysaccharide rate for index,single factor
experiments and orthogonal experiments optimize Angelica polysaccharide enzymes mentioned process .The optimum parameters of extraction is extraction time 150min,the rate of Cellulose enzyme and pectic enzyme 2︰4,enzyme dosage 0.3g/10g Angelica, Enzyme treatment temperature of 45℃ , extraction temperature 80℃,liquid ratio 1︰10,extracted 1 time.nder these conditions, the yield is 9.67%.Amplifying test show that the process is stable and suitable for industrial production. Also, the different molecular weight cutoff membrane Separation and purification Angelica Polysaccharides is been studied. Experiment shows: Molecules larger than 100KD’s Angelica polysaccharide are high purity, reach to .5%.
Plant design shows that：the technics are advancd，equipments are steady，
the layout is reasonable. economic analyse shows that：this project needs 33.4 million yuan investment。The total sale will be million yuan per year.The margin and tax will contribute 14.92million yuan1per year.
Key Words: Angelica polysaccharides yield，Enzymatic Extraction，orthogonal
experiments，Membrane Separation，Purity
1 引言
1.1 课题研究背景及意义
多糖又称多聚糖(Polysaccharide)，是由lO个以上单糖通过糖苷键连接而成的聚糖，其分子量一般为数万甚至达数百万。作为来自高等植物、动物细胞膜和微生物细胞壁中的天然高分子化合物，是构成生命的四大基本物质之一。
多糖不但是动植物的主要结构支持物质(如甲壳动物中的几丁质，植物中的纤维素)，而且也是生物体主要能量来源(如淀粉、糖原)。同时多糖也是工业上重要多聚体的原料来源，如食品工业上不可缺少的卡拉胶、黄原胶等。随着分子生物学及细胞生物学的发展，糖的其它诸多生物功能不断被认识，糖不仅可以以多糖或游离寡糖的形式直接参与生命过程，而且可以作为糖复合物，如糖蛋白、蛋白聚糖及糖脂等参与许多重要的生命活动。糖蛋白、蛋白聚糖及糖脂都是细胞膜的重要组成成分，其结构中的糖链作为生命活动过程中主要的生物信息携带者和传递者调节着细胞的生长、发育、分化、代谢、受体作用、分子识别和免疫反应等现象和过程。许多糖复合物分子中的寡糖链是其发挥生物功能所必需的，同时寡糖链还决定着某些分子的组装、转运、消化失活及分类储藏等。此外，糖复合物还与许多疾病，如癌症、细菌和病毒感染等疾病有着密切的关系。总之，对糖的生物学研究已经表明：一切主要的生命活动过程都有糖的参与[1-4]。
植物多糖以其天然活性物质，来源广泛，毒副作用小而受到研究者的青睐。我国多糖资源丰富，尤其是来自中草原的植物多糖具有很的开发潜力。当归是一种最常用的临床中药，当归多糖作为当归中的重要组成部分，其药理学价值近年来得到了深入的研究，主要表现在促进血小板聚集、免疫促进作用、抗肿瘤作用和抗放射损伤作用等几个方面。
对免疫系统的影响 当归多糖对机体的免疫器官有明显的作用。商澎[5]等在研究多糖AP2O 组分对小鼠移植肿瘤的抑制作用时发现给药组的脾脏质量明显大于对照组,胸腺质量均明显小于对照组。当归多糖对淋巴细胞有较强的活性作用,可促进小鼠体内外脾淋巴细胞的增殖,激活淋巴细胞的增殖作用。当归多糖对机体免疫功能的机理,与其对免疫器官以及淋巴细胞和细胞介质的作用有关。当归多糖可使荷瘤小鼠的巨噬细胞数目及吞噬能力及脾细胞的NK活性显著增加,从而提高主动免疫治疗效
应。当归多糖能促进小鼠淋巴细胞增殖,提高IL - 2 和血清抗体的水平。当归多糖对小鼠体内体外IFR2γ有一定的诱生和激活作用, IFN2γ主要功能为抗病毒、抗细胞增殖和免疫调节,其免疫调节作用较强,这与多糖的免疫促进作用有关。
对血液系统的作用 对造血系统的影响:当归多糖能增加外周血细胞、白细胞、血红蛋白及骨髓有核细胞数,这种作用特别是在外周血细胞减少和骨髓受到抑制时尤为明显。实验研究表明【6】当归多糖对正常或贫血的髓系造血祖细胞增殖分化有明显的促进作用。这种作用与其激活BFU2E、CFU2E 增殖与巨噬细胞的激活有关。洪艳等实验研究表明,当归多糖对放射性损伤小鼠红细胞C3b 受体花环率和外周血白细胞、血小板数有明显的增加作用,显著提高放射损伤小鼠的造血功能。对凝血和血小板聚集的影响:杨铁虹等用红外比浊法测定血小板聚集率,凝血酶原时间( PT) ,凝血酶时间(TT) ,活化部分凝血活酶时(APTT) ,断尾法测出血时间,玻片法测凝血酶时间,结果表明,当归多糖能显著延长凝血时间,显著升高5分血小板聚集率。此研究发现,当归在凝血方面表现出双向性调节作用,其抗凝血作用主要是影响内源性凝血系统,显著延长APTT ,对外源性凝血系统影响较弱,并能促进血小板聚集,这可能是它止血的作用途径。
抗肿瘤作用 当归多糖抗肿瘤作用研究已取得较大的进展, Haruki Yamada [7]等以L1210 细胞系、KG21 细胞系、U937 细胞系和K562 细胞系群形成的影响和睦抗癌活性实验表明, 当归多糖对L1210、KG21、U937 细胞系均有明显的抑制作用; 当归多糖组分AP2O 可显著减轻肉瘤S180 模型小鼠的瘤重量,可显著减轻艾氏腹水癌小鼠模型的瘤重量,提高生命延长率。
抗放射损伤作用 实验表明[8]将小鼠分为正常对照组(C) 、照射对照组(B) 、照射+ 当归多糖组(A) ,检测三组刀豆蛋白(ConA) 诱导的T 细胞增殖和IL22 及血清抗体产生能力,结果表明,预先给予当归多糖的受照组(A) T 淋巴细胞增殖和IL - 2 及血清抗体水平显著高于照射对照组,可见当归多糖对放射性损伤造成的免疫功能下降有一定的预防作用。
其他药理作用 实验研究发现[9]当归多糖在适合剂量下可影响小鼠肝脏中的NO 含量,通过影响肝中iNoS、CNoS、BaX、Bcl22 的表达来阻断脂多糖和卡介苗诱发的肝细胞损伤,从而起到保护肝脏的作用。
中医中药同陶瓷，京剧，武术，丝绸，书法等都是我国的国粹。“十五”期间，国家加大对“发展现代医药和我国传统医药”项目的投资与重视，《国务
院关于卫生改革与发展的决定》和《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》等文件的出台，标志着国家已确定要以高新技术改造传统中药产业为导向，调整产业结构，优化生产要素，规范市场行为，加快中药产业现代化步伐，不断提高中药产业对人民健康和社会主义现代化建设的贡献。自08年3月起，科技部先后启动了“当归中药资源利用关键技术及产业化研究”等项目的研究。在国家与社会的重视下，我国中药产业正迎来一个全新的局面。当归作为最常用的临床中药，自古就有“十方九归”和“药王”之誉，已有两千多年的临床药用史。产于甘肃岷县的当归(岷归)是当归中的佳品，是中国药典收载的正品当归。
在我国，当归资源丰富，仅甘肃定西地区岷归（产于甘肃岷县的当归）的栽培面积已达20万亩，年产量4万吨。但是由于缺少深加工技术，多数岷归以原药材或初级加工品走向市场，技术含量低，经济效益极低。而从当归中提取当归多糖可以提升当归中药产品的科技含量，提高经济效益，使当地的资源优势转化为经济优势，促进经济的发展。因此研究当归原料深加工以及产业化设计具有重大的经济效益和社会效益。
1.2 国内外研究现状
目前对当归多糖的提取方法主要有3种即：传统的水提法，微波辅助萃取法，超声波辅助萃取法[10]。
水提法即将当归与介质水一起混合，将温度恒定在70—90℃之间，在一定的时间段内进行提取。水液提取当归多糖符合“水煎中药“的传统习惯，此方法操作简单，过程容易控制，而且能避免多糖降解，有助于提高多糖纯度，但是水提法不能保证多糖提取完全，采用不同性质溶剂（稀酸，稀碱，稀盐）作为提取介质的研究也已展开。
微波辅助萃取法是近年来新兴的多糖提取方法。其主要原理是
[11]
：微波的热效
应使细胞壁破裂和细胞中膜失去活性，细胞质中的多糖很容易突破细胞膜和细胞壁的障碍被萃取出来，在微波2450赫兹变频电场的作用下，极性分子取向随电场方向改变而变化，从而导致分子旋转，摆动或振动，加大物料分子间相互碰撞的概率，使分子在极短的时间内达到活化的状态，比传统的加热方式均匀，高效，从而加速被萃取的成分向萃取剂界面的扩散。
超声波辅助萃取法同微波辅助萃取一样也是近年来新兴的提取方法。但它的作用原理与微波有所区别[12]：超声波振动能产生并传递强大的能量，大能量的超声波在液体里产生空化作用，加速植物中有效成分进入溶剂。除空话作用外，超声波有很多次级作用，如机械运动，乳化作用，扩散，击碎以及化学效应等。在这些次级作用的协同下，加大当归中多糖与溶剂的混合，促进提取的进行。
按不同方法提取得到的当归多糖只是粗多糖，不同分子量的多糖免疫活性差异很大，因而需要对当归多糖进行分级分离，以达到纯化的目的。可按分子大小和形状分级（如分级沉淀，超滤，凝胶柱色谱等），也可按分子所带电荷密度进行不同的分级（电泳，离子交换色谱等）。目前较为成熟的分级分离方法主要有超滤法，季铵盐沉淀法等[13]。
超滤法 同反渗透（RO）、纳滤（NF）、微滤（MF）等膜分离过程相似，超滤（UF）是以压力为驱动力，利用机械筛分的原理选择性地从溶液中分离出大粒子溶质的分离过程。在压力作用下，料液中直径远小于超滤膜孔径的物质分子由高压料液侧透过超滤膜到达低压侧，得到超滤液或称为透过液；而直径大于超滤膜孔径的物质分子将被膜表面截留或返回至料液主体成为浓缩液；如果物质分子直径与超滤膜孔径相差不多，则可能被机械截留或吸附于膜表面，也有可能进入膜层内部阻塞膜孔；一旦由于浓差极化在膜表面形成被截留物质分子的滤饼层且滤饼层的孔隙率很小时，一些直径小于超滤膜孔径的物质分子也将被截留，此时实际起分离作用的是物质分子形成的滤饼层。膜分离技术是对传统化学分离方法的一次，国际上公认其为21世纪最有发展前途的一项重大生产技术。利用不同截留量的超滤膜来对当归多糖进行分离纯化无需使用外加有机溶剂，也不需加热，能根据所需的不同分子量范围去除杂质，得到纯度较高的多糖。
季铵盐沉淀法 季铵盐的阳离子可与酸性多糖形成季铵络合物，此络合物在低离子强度的水溶液中不溶解而产生沉淀。若提高多糖液pH值或加入硼砂缓冲液，也可使中性多糖沉淀分离。常用季铵盐有十六烷基三甲基季铵盐的溴化物及其氢氧化物和十六烷基吡啶。商澎 等向总多糖液中加人等体积8％十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)，沉淀用NaC1溶液溶解，加人4倍体积预冷的95％ 乙醇，收集白色沉淀得到酸性多糖，含有较高的糖醛酸。CTAB处理后的上清为无色清液，加人1％ H，BO，(pH 6．O)，沉淀用NaOH溶液调pH为11．0，得到乳黄色果冻状沉淀，再用乙酸调pH为7．0后，用NaC1溶液溶解，最后用冷乙醇沉淀，离心收集沉淀第二组分。第二组分提取
后的上清液用乙酸调pH为4．4，加乙醇4 cI=静置过夜，便得到中性多糖。应用此法制得的多糖组分仍为多糖混合物，需要经过进一步的柱层析方可得到单一多糖组分。
通过上文的阐述，可以得知：当前当归多糖的主流提取方法仍是水法提取，并辅以其他新技术以提升提取效果。采用膜分离纯化当归多糖效果显著并且操作方便，是今后当归多糖纯化的主流发展方向。
1.3 课题的主要研究内容
选择当归为研究对象，分析确立影响当归多糖提取效果的主要因素；以当归多糖的提取率为考察指标，研究各因素在提取过程中的变化趋势，在单因素试验的基础上设计相应的正交试验，优化当归多糖提取工艺条件。将以最佳提取工艺提取得到的当归粗多糖经脱蛋白除杂后，采用用超滤膜分离的方法对当归多糖进行纯化，同时测定所得当归多糖的纯度。在实验所得的数据基础上，进行年产300吨当归多糖生产车间的初步设计，主要设计内容包括：物料衡算，能量衡算，主要设备选型与设计，技术经济分析，绘制带控制点的生产工艺流程图,设备布置图和提取罐部件图。
2 当归多糖提取分离工艺与纯化的实验研究
2.1 原料与试剂
当归(产于甘肃岷县)；葡萄糖(AR)；苯酚(重蒸馏；AR)；纤维素酶(食品级，市售)；果胶酶(食品级，市售)；无水乙醇(AR)；其他试剂均为分析纯。
2.2 仪器与设备
分析天平；紫外分光光度计(UV-1600)；恒温水浴锅(HH)；烘箱(DGF30/23-Ⅲ)；膜分离设备；容量瓶及其它玻璃仪器等。
2.3 试验方法
当归的预处理
由于当归取根部入药，其中含有大量色素，脂肪酸等脂溶性成分以及单糖，低聚糖等无活性成分，对后续分离影响很大，故需进行预处理。常用的预处理试剂有甲醇，乙醇和石油醚等。本试验选用95%的乙醇进行脱脂去杂。具体实验步骤为：称取500g当归，粉碎过筛，加入95%的乙醇1500ml，浸泡24h，纱布过滤，滤渣置通风处晾干，备用[14,15]。
多糖含量的测定
.1 测定原理 [16]本试验采用苯酚—浓硫酸法测定当归多糖含量。其原理是：当归多糖在浓硫酸作用下水解，脱水生成糖醛类化合物，此类化合物与酚类缩合成有色化合物。苯酚—浓硫酸法生成的为橙黄色溶液，溶液颜色深浅视多糖浓度高低而定，在490nm波长下特殊吸收。
.2 葡萄糖标准曲线的绘制 精确称取干燥至恒重的葡萄糖100mg，加纯水至1000ml配制成0.1mg/ml的葡萄糖溶液，精确吸取0.1mg/ml的葡萄糖溶液0.0ml，0.2ml，0.4ml，0.6ml，0.8ml，1.0ml，1.2ml，1.4ml分别置于25ml比色管中，加纯水至终体积为2.0ml，分别加入5%的苯酚1ml，摇匀后迅速加入5ml浓硫酸，混匀，400水浴放置20min，于490nm波长处测定其吸光度。以490nm处吸光度为横坐标X,葡萄糖
浓度坐标为Y,绘制标准曲线。
.3 当归多糖含量的测定 吸取当归多糖提取液适量，按绘制标准曲线的方法测其吸光度。根据标准曲线得出样品中粗多糖含量，从而计算出当归多糖质量= C×V×D，式中：：C为测得的葡萄糖质量（ug/ml），D为样品溶液的稀释倍数，V为测定液体积，并且，C=(A490-0.0095)/0.0123, A490为样品在490nm下的吸光度A。
.4 当归多糖提取率的计算 当归多糖相对提取率（%）=(提取物中当归多糖质量/10g当归原料)× 100%。
提取工艺单因素试验设计
2.3.3.1 当归多糖提取单因素试验设计[17] 根据提取工艺的理论分析，拟选定：料液比，浸提温度，浸提时间，浸提次数以及纤维素酶与果胶酶组成比例和复合酶占底物百分比六个单因素作为影响提取效果的主要因素，对以上六个单因素进行考察，在考察某一因素时，其余因素注意保持不变，再根据单因素试验的结果设计合适的正交试验。
表2.1 单因素提取试验各因素水平表
编号 料液比（g/ml） 提取次数 酶处理温度（℃） 提取时间（min） 提取温度（ ℃ ） 复合酶组成 加酶量（g）
1 1:8 1 40 60 60 1:5 0.06
2 1:10 2 45 90 70 2:4 0.12
3 1:12 3 50 120 80 3:3 0.18
4 1:14 4 55 150 90 4:2 0.24
5 1:16 5 60 180 100 5:1 0.30
2.3.3.2 不同料液比对当归多糖提取率的影响 精确称取预处理过的当归粉末5份，每份各10.0g，分别加入80ml，100ml，120ml，140ml和160ml的水，再向各份中都加入0.06g复合酶，复合酶由纤维素酶和果胶酶组成，其酶活分别为：纤维素酶酶活：5万u/g，果胶酶酶活为：10万u/g。比例为纤维素酶：果胶酶2:4，酶处理时间为60min，之后升温至90 ℃，使生物酶失活，80 ℃下回流浸提120min，浸提次数2
次，每个水平重复3次平行实验。收集提取液，采用苯酚—浓硫酸法测定其吸光度并计算多糖提取率，比较不同料液比下提取效果并确定合适的料液比。
.3 不同酶处理温度对当归多糖提取率的影响 精确称取预处理后的当归粉末5份，每份各10.0g，都加入100ml的水，再向各份中都加入0.06g复合酶，其比例纤维素酶︰果胶酶为2:4，分别于40 ℃，45 ℃，50 ℃，55 ℃，60 ℃下处理60min，之后升温至90 ℃，使生物酶失活，80 ℃下浸提回流120min，浸提次数2次，每个水平重复3次平行实验。收集提取液，采用苯酚—浓硫酸法测定其吸光度并计算多糖提取率，比较不同浸提温度下提取效果并确定合适的浸提温度。
.4 不同浸提时间对当归多糖提取率的影响 精确称取预处理的当归粉末5份，每份各10.0g，都加入100ml的水，再向各份中都加入0.06g复合酶，其比例为纤维素酶：果胶酶2:4，酶处理时间为60min，之后升温至90 ℃，使生物酶失活，分别于80 ℃下浸提回流60min，90min，120min，150min，180min，浸提次数2次，每个水平重复3次平行实验。收集提取液，采用苯酚—浓硫酸法测定其吸光度并计算多糖提取率，比较不同浸提时间下提取效果并确定合适的浸提时间。
.5 不同浸提次数对当归多糖提取率的影响 精确称取预处理的当归粉末5份，每份各10.0g，都加入100ml的水，再向各份中都加入0.06g复合酶，其比例为纤维素酶：果胶酶2:4，酶处理时间为60min，之后升温至90 ℃，使生物酶失活，于80 ℃下浸提120min，浸提次数分别为1次，2次，3次，4次，5次，每个水平重复3次平行实验。收集提取液，采用苯酚—浓硫酸法测定其吸光度并计算多糖提取率，比较不同浸提次数下提取效果并确定合适的浸提次数。
.6 复合酶不同配比对当归多糖提取率的影响 精确称取经预处理的当归粉末5份，每份各10.0g，都加入100ml的水，再向各份中加入0.06g复合酶，各份中纤维素酶：果胶酶的比例1:5,2:4,3:3,4:2,5:1，酶处理时间为60min，之后升温至90 ℃，使生物酶失活，于80 ℃下浸提120min，浸提次数为2次，每个水平重复3次平行实验。收集提取液，采用苯酚—浓硫酸法测定其吸光度并计算多糖提取率，比较不同酶比下的提取效果并确定合适的酶比。
.7 不同加酶量对当归多糖提取率的影响 精确称取经预处理后的当归粉末5份，每份各10.0g，都加入100ml的水，再向各份中加入0.06g，0.12g，0.18g，0.24g，0.30g复合酶，其比例为纤维素酶︰果胶酶2:4，酶处理时间为60min，之后升温至90 ℃，使生物酶失活，于80 ℃下浸提120min，浸提次数为2次，每个水平重复3次
平行实验。收集提取液，测定其吸光度并计算多糖提取率，比较不同加酶量条件下的提取效果并确定合适的加酶量。
.8 不同提取温度对当归多糖提取率的影响 精确称取预处理的当归粉末5份，每份各10.0g，都加入100ml的水，再向各份中加入0.06g复合酶，其比例为纤维素酶：果胶酶2:4，酶处理时间为60min，之后升温至90 ℃，使生物酶失活，分别于60 ℃，70 ℃，80 ℃，90 ℃，100 ℃下浸提120min，浸提次数为2次，每个水平重复3次平行实验。收集提取液，测定其吸光度并计算多糖提取率，比较不同提取温度下的提取效果并确定合适的加酶量。
正交试验设计
根据单因素实验结果，选取合适的因素个数与水平进行正交试验。
2.4 结果与分析
标准曲线的绘制
以490nm处吸光度A为横坐标X，葡萄糖浓度C(μg/ml)为纵坐标Y，进行线性回归。
y = 76.826x + 8.10832R = 0.99598070605040302010000.20.4A0.6葡萄糖浓度(μg/ml)0.81
图2.1 葡萄糖标准曲线
y = 76.826x + 8.1083，R2 = 0.9959；可以看出标准曲线的线性关系良好。 单因素试验分析
.1 不同料液比对当归多糖提取率的影响
表2.2 不同料液比对当归多糖提取率的影响
料水比 1:08 7.1
1:10 7.5 7.4 7.2 7.37
1:12 7.3 7.6 7.4 7.42
1:14 7.3 7.4 7.4 7.48
1:16 7.6 7.4 7.5 7.5
当归多糖提取率（%）
7.3 7.2
平均值（%） 7.2
7.557.45提取率（%）7.357.257.157.056.951:081:101:12料液比1:141:16 图2.2 不同料液比对当归多糖提取率的影响
由上图可见，当归多糖的提取率随着料液比的增加而逐渐增加，当料液比达到1:10后当归多糖得率随水量增加提高不明显，这可能是因为当归多糖水溶液自身粘度不是很高，在料水比超过1:10后得率不随料水比变化而显著变化。
采用Excel数据分析中的单因素方差分析选项对所得数据进行方差分析，分析结果见下表。
表2.3 不同料液比对当归多糖提取率的影响的单因素方差分析
差异源
SS
df
Ms
F
P-Value
F Crit
组间 0.1 4 0．041 2.928571 0.0765 3.47805
可见料水比对当归多糖得率影响不是很显著，在1:10的比例已经能达到较理想的得率，再增大料水比对提升不明显，结合成本考虑，选定水体料水比为1:10。 .2 不同酶解温度对当归多糖得率影响
表2.4 不同酶解温度对当归多糖提取率的影响
酶解温度（℃）
40 6.9
当归多糖提取率（%）
7 7
平均值（%）
7
45 7 7.2 7 7.1
50 7 7.1 6.9 7
55 6.8 6.7 7 6.8
60 6.7 6.8 6.9 6.77
提取率（%）7.157.056.956.856.75304550酶解温度（℃）556065 图2.3不同酶解温度对当归多糖提取率的影响
可见，温度对当归多糖的得率有显著影响。在40℃至45℃间当归多糖得率有显著上升，在50℃之后得率有所下降。其原因可能是：纤维素酶和果胶酶的最适加热温度分别是45℃和50℃，随着温度的升高，逐渐偏离酶的最适温度，使酶活性降低。温度对当归多糖水提的影响有两个方面，一方面随着温度的上升，活化分子数增多，分子间相互碰撞产生化学反应的概率大大增高，酶促反应速度加快，反应在图上即当归多糖得率增大，另一方面，随着温度的持续上升，超过了复合酶的最适温度，
酶蛋白逐渐变形失活，又导致当归多糖得率走低。
对上图中所得数据进行Excel中的单因素方差分析，所得结果如下表。
表2.5 酶解温度方差分析结果
差异源 组间
SS 0.153333
df 4
Ms 0.038333
F 3.194444
P-Value 0.062056
F Crit 3.47805
可见酶促反应的温度对当归多糖提取率影响不是十分显著，可以不将其列入正交试验中考察的因素中，根据单因素试验结果选定酶处理温度为45℃。
.3 不同浸提时间对当归多糖提取率的影响
表2.6 不同浸提时间对当归多糖提取率的影响
浸提时间（min）
60 4.8
当归多糖提取率（%）
5.3 5.1
平均值
5.1
90 5.8 6.2 6.1 6
120 6.9 7.1 7 7
150 7.6 7.3 7.6 7.5
180 6.4 6.5 6.7 6.5
87.57 6090120提取率（%）6.565.5. 150180210提取时间（min）图2.4不同提取时间对当归多糖提取率的影响
由图可见，当归多糖提取率随着浸提时间的延长逐渐增加，时间超过150min时，当归多糖提取率开始下降。这可能是因为浸提时间过长，引起了多糖的结构变化，如：其中的五碳环或六碳环断裂等。
使用Excel数据分析中的单因素方差分析对图5的数据进行分析，所得结果如下表。
表2.7 浸提时间对当归多糖提取率的影响
差异源 组间
SS 9.673333
Df 4
Ms 2.4183333
F 65.155
P-Value 3.78E－07
F Crit 3.47805
可见，浸提时间对当归多糖提取率影响显著，应将其列入正交试验所考察的单因素的因素中去。
.4 浸提次数的不同对当归多糖提取率的影响
表2.8 浸提次数的不同对当归多糖提取率的影响
浸提次数
1 7.2 6.8
2 7.4 7.5
3 7.2 7.4
4 7.2 7.4
5 7.2 7.1
当归多糖提取率（%）
7
平均值
7
7.2 7.3
7.2 7.2
7 7.1
7 7
7.47.3提取率（%）7.27.176.96.8123提取次数45图2.5不同浸提次数对当归多糖的影响
由上图可见，在以120min为每次提取时间的前提下，提取次数的改变不能使当归多糖的得率产生巨大变化，随着浸提次数的增多，当归多糖的得率有一定的下降。这也可能是因为提取次数增多，当归多糖浸提时间过长，致使多糖的化学结构发生变化，如碳环断裂等。
使用Excel数据分析中的单因素方差分析对实验结果进行单因素方差分析，所得结果如下表。
表2.9 不同浸提次数对当归多糖提取率的影响
差异源 组间
SS 0.244
df 4
Ms 0.061
F 2.4075
P-Value 0.118422
F Crit 3.47805
由上表可见，提取次数对当归多糖提取率影响不显著，且在工业生产上，增加提取次数，相当于增长了生产周期，加大了消耗，降低了经济效益，故选取提取次数为1次。
.5 复合酶的不同组成对当归多糖提取率的影响
表2.10 复合酶的不同组成对当归多糖提取率的影响
复合酶酶比（纤维：果胶）
1:5 2:4 3:3 4:2 5:1
6.9
当归多糖提取率（%）
7.1 6.9
平均值
7
7.5 7.3 7.1 7.3
7.2 7 7.3 7.2
7.1 6.9 6.8 7
7.3 7 7 7.1
7.47.3提取率（%）7.27.176.96.81:052:043:03纤维素酶：果胶酶4:025:01
图2.6复合酶不同组成对当归多糖得率的影响
可见，复合酶的组成不同，当归多糖得率有所不同。这可能是因为：纤维素酶和果胶酶分别作用的是不同的底物，纤维素酶主要作用对象是细胞壁中的纤维素，而果胶酶作用对象是果胶。而在当归细胞细胞壁中其纤维素与果胶的比例不是相同。
对所得实验数据采用单因素方差分析，所得结果见下表。
表2.11 复合酶的不同组成对当归多糖提取率的影响
差异源 组间
SS 0.269333
df 4
Ms 0.067333
F 2.5744
P-Value 0.101327
F Crit 3.47805
可见，不同酶比虽然对当归多糖提取率有所影响，但是其效果并不显著，因此这里直接选用单因素试验中的最佳组成，即纤维素酶︰果胶酶为2:4时作为提取所用
复合酶的组成。
.6 不同加酶量对当归多糖得率的影响
表2.12不同加酶量对当归多糖提取率的影响
加酶量（/10g当归原料）
0.06 5.6
提取率（%）
5.7 5.7
平均值
5.7
0.12 6.8 6.7 7.1 7
0.18 7.8 7.2 7.5 7.5
0.24 8.2 8.4 8.5 8.3
0.30 7.6 7.4 8 7.8
提取率（%）8.587.576.565.5500.050.10.150.20.250.30.35加酶量（每10g当归） 图2.7加酶量与当归多糖提取率的关系
由上图可见，当归多糖的提取率随着加酶量的加大开始逐渐加大，当加酶量达到总量的2.4%时，出现顶峰，之后逐渐降低。这说明当复合酶的总量达到底物浓度的2.4%时酶量已经足够，已经与底物充分作用，若再加入酶，将会产生抑制作用。将所得结果进行单因素方差分析。
表2.14不同加酶量对当归多糖提取率的影响
差异源 组间
SS 13.35067
df 4
Ms 3.337667
F 58.21512
P-Value 6.86E－07
F Crit 3.47805
由上表可知，复合酶占底物浓度的百分比不同对当归多糖提取率的影响显著，所以应该将其入正交试验考察的因素中去。
.7 不同提取温度下对当归多糖得率的影响
表2.15不同提取温度下对当归多糖提取率的影响
浸提温度（℃）
60 5.8
当归多糖提取率（%）
5.7 5.5
平均值
5.7
70 6.3 6.7 6.4 6.5
80 6.8 6.6 6.9 6.7
90 7.2 7.3 7.5 7.3
100 6.8 6.9 7.1 7
提取率（%）7.576.565.55556575提取温度（℃）8595105 图2.8不同提取温度对当归多糖提取率的影响
可知，当归多糖提取率随温度变化而变化。当温度为90℃时，提取效果最好，超过90℃时，提取率有所下降。原因可能是浸提温度过低，提取不完全，而温度过高，会导致当归多糖部分水解。
表2.16不同提取温度对当归多糖提取率的影响
差异源 组间
SS 4.68
df 4
Ms 1.17
F 42.80488
P-Value 2.93E－06
F Crit 3.47805
由上表可见，温度当归多糖的提取率影响显著应列入正交试验分析。 2.4.3 正交试验与结果分析
根据单因素方差分析的结果选取四个主要因素[18]：浸提时间(min)、加酶总量(g)、浸提温度(℃)和料液比，利用L9(34)正交设计方案优化得出当归多糖最佳水提工艺参数。
表2.17正交试验设计方案L9(3)
水 平 1 2 3
因 素
提取时间(min)
90 120 150
加酶总量(g)
0.18 0.24 0.30
提取温度(℃)
80 90 100
4
酶解提取当归多糖L9(34)正交设计结果如表5所示。
表2.18酶解浸提当归多糖L9(3)正交试验结果
实验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 均值1 均值2 均值3 极差
A 1 1 1 2 2 2 3 3 3 7.257 7.953 8.203 0.946
B 1 2 3 1 2 3 1 2 3 7.447 7.907 8.06 0.613
表2.19正交试验方结果差分析
C 1 2 3 2 3 1 3 1 2 8.507 7.507 7.4 1.107
空列 1 2 3 3 1 2 2 3 1 7.763 7.733 7.917 0.184
提取率(%) 7.56 6.99 7.22 7.41 7.61 8.84 7.37 9.12 8.12 — — — —
4
来源 A B C 误差
离差 1.444 0.612 2.236 0.058
自由度 2 2 2 2
均方离差 0.722 0.306 1.118 0.029
F比值 24.7 10.534 38.552 —
显著性 * — * —
可以看出：影响当归多糖酶解水提的主次因素为提取温度(C)>提取时间(A)>加酶总量(B)。酶解水提当归多糖的最佳提取工艺为:A3B3C1，即浸提时间150min，加酶量0.3(g/10g当归)，浸提温度80℃，料液比1:10，浸提1次。由于此组合未出现在实验方案中，需进行验证试验。精确称取10.0g预处理过的当归粉3份，分别加入100ml水，按纤维素酶与果胶酶之比为2:4分别加入0.30g酶，于40℃回流浸提2.5h，浸提1次。收集提取液，计算得三次多糖提取率为：9.63%、9.87%、9.50%，平均值为9.67%。
最佳工艺放大实验
称取预处理当归粉3份，各200g，分别加入2000ml水，以纤维素酶与果胶酶比例为2:4加入6.0g酶，浸提温度80℃，浸提1次，计算当归多糖提取率。三次提取得到的结果如下：9.22%、9.32%、9.07%，平均提取率为9.20%。放大实验结果稳定，证明该工艺可行。
2.5 当归多糖溶液的膜分离纯化
当归多糖的初步纯化
取500g当归原料，加入5L水，按照前面的研究所得的最佳工艺条件进行提取，得到约5L的当归多糖溶液。当归多糖提取纯化的关键步骤是除色素和蛋白,乙醇预处理虽可除去一部分色素,但提取的多糖依然有较深的颜色。最常用的脱色方法是加入活性炭脱色，但是在当归多糖溶液中加入活性炭后很难将其除去。当归多糖中含有一些植物蛋白，这些蛋白影响当归多糖的纯度。最常用的除蛋白方法Sevag法，本法虽然能有效避免多糖降解，但试剂消耗量大，且造成氯仿等有机溶剂的残留。商澎等将当归多糖液置于- 20 ℃反复冻融除蛋白,效果良好，因此这里采用反复冻融的方法除蛋白[19]。
当归多糖的微滤
由于所得提取液具有一定的粘度，高分子胶体物质较多，因此在超滤前要先进
行微滤避免膜污染现象。本实验选取0.1um的膜进行微滤预处理[20,21]。
当归多糖的膜分离
首先组装好截留分子量为100KD的膜组件,在25℃、入口压力70 kPa、出口压力30 kPa 条件下,将烧杯中的当归多糖提取液输入到膜组件中，透过液从膜组件外侧的出口端流出,得到分子量小于100KD的当归多糖溶液；截流液返回烧杯中进行循环超滤，最终收集截流液，得到分子量大于100KD的当归多糖样品液。将分子量小于100KD的当归多糖溶液经截留分子量为10KD的超滤膜处理，可得到分子量10KD-100KD的当归多糖样品液和分子量小于10KD的样品液。
表2.20膜分离结果
截留相对分子质量 超滤前原液 大于100KD 10KD至100KD之间
小于10KD
当归多糖质量（g）
48.35 37.15 9.3 0.8
截留物质量（g）
71.00 41.56 18.6 11
当归多糖纯度（%）
68.1 .5 50 3.4
由上表可见，大部分当归多糖的分子量在100KD以上，在10KD至100KD之间和小于10KD的当归多糖占总多糖的比例不是很大。且选取截留量在100KD的超滤膜进行截留，所得当归多糖的纯度较高。
3 年产300吨当归多糖生产车间初步设计
3.1 物料衡算
当归多糖酶解水提膜分离纯化的主要工艺操作流程如下：
当归原料→粉碎醇泡→暂存罐→水提罐→微滤→储液罐→超滤膜分离→真空干燥→包装→成品。
从上面的工艺流程操作可见，当归多糖生产车间的物料衡算主要涉及到：当归原料的量，前处理所用乙醇的量，提取中用水量，加酶量。
原料当归的物料衡算
年产300t当归多糖，根据之前的工艺研究，酶解水提法提取当归多糖其得率是9.67%，经过去蛋白过膜分离等一系列纯化操作后得到符合产品要求的当归多糖其提取率是7.43%。据此数据计算当归原料所需量。
先不考虑各工艺的损失，理想状态下得到300t当归多糖所需当归原料为：300÷7.43%=4038t。在整个工艺流程中原料损失最大的步骤在第一步：当归粉碎与醇泡上。在实验研究阶段过程的当归损失率约为3%。其他各工艺流程步骤中原料的损失为1%，再计算所得原料当归约为4200t/年。设计工厂每年生产330天，即每天处理原料当归12.73t/d。
所需乙醇的衡算
乙醇预处理的主要目的是初步除去当归表面的杂质，选取工艺是以乙醇比当归原料3：1的比例进行醇泡，取乙醇用量为当归原料用量的33%，则所需乙醇为1400t/a。由于乙醇可以回收循环利用，故实际上每年不需要1400t乙醇，设计乙醇酶回收循环10次即停止再利用，则实际所需乙醇量约为140t/年。
所需水的衡算
生产过程中用水量主要在水提阶段，此外设备的清洗用水也要在考虑之中。水提用水量根据工艺设计，料水比1：10，可得每天的用水量为：12.73×10=127.3t/d。设备清洗用水量设计为工艺用水量的10%，为12.73t/d，合计：127.3+12.73=140t/d，即46200t/年。
加酶量的衡算
根据工艺设计，所用酶为纤维素酶和果胶酶组成的复合酶，其比例为2：4，加酶量占当归原料量的3%，则所需纤维素酶量为：127kg/d，42t/年，果胶酶量为：2kg/d，84t/年[28]。
3.2热量恒算
本生产工艺中涉及热量传递部分主要集中在水提罐提取部分。水提罐由热蒸汽提供热量加热达到工艺所需温度。此水提罐由两个加热蒸气入口，一个是位于上半部分的套筒蒸汽入口，一个是位于底部的直接进入罐内的加热蒸汽入口。
进入套筒的热蒸汽是提取罐的主要热源，提供80%的热量来源。根据工艺要求，
需要将室温下的水25℃的水加热至80℃，此过程共需要吸收的热量为：Q=CM△T,此罐总体积为6m3 ，填料系数为0.85，则水的质量为：6×0.85×103 =5100Kg，所需的热量为1.18×106KJ。进入套筒的蒸汽需提供的热量为：1.18×106×80%=9.44×105KJ。设计进入夹套的热蒸汽初始温度为120℃，经过传热后温度降为100℃，需要的热蒸汽为：9.44×105÷（2700×20）=17.5Kg。达到预定温度后需保持罐体温度，设此时所需的热蒸汽量为加热阶段的20%，即为3.5Kg，则加入整个套筒的热蒸汽为21Kg。
直接进入筒体内的热蒸汽由于其直接与提取液接触，应考虑其温度不宜过高，否则将影响多糖的成分。设计进入的温度为90℃，经过热传递后温度降为80℃，所需的蒸汽量为：1.36×105÷（2650×10）=5.13Kg。为保持预定温度通入的蒸汽为加热阶段的20%，即为：1Kg，总计为：6.13Kg。
3.3 设备选型计算
根据提取工艺，主要设备有：粉碎机械，水提罐，微滤机械，膜分离设备，真空干燥设备即若干辅助设备。
粉碎机械选型
由前面的物料衡算，每天需处理当归原料12.73t，选用QP-150离心旋料式粉碎机，其生产能力为1.2t/h，共选用1台每天工作11小时可满足生产要求。
水提罐的设计
水提罐式整个生产过程中的核心设备。根据前面的物料衡算和工艺参数，当归原料在提取罐中处理的时间总共约3h。因此可以1天24h分8各班次进行生产，即每班次处理原料约1.6t/班，即处理水16t/班。据此设计TQ系列多功能提取罐其技术参数为：全容积6.4m3，外形尺寸为4*4*8。取填料系数为0.8，则每罐可容水量为5.33t，3台可以满足生产要求，选取4台1台留作备用。
微滤机械选型
每台提取罐配备一台微滤设备，每台提取罐可得提取液约5.33t，据此选择SBJ-MP大流量微滤设备。其最大滤芯处理量可达500加仑/min，（1加仑约4.升），此设备可满足生产要求。
膜分离设备选型
每天处理提取液总量据前文物料衡算，每天需处理的提取液共127.3t，选用
JDUF-50，处理量为50m3每小时，可以满足生产要求。
真空干燥设备选型
每天大约要干燥946Kg的当归多糖，选择SZG双锥回转真空干燥设备，其处理能力为500kg/h，可以满足生产要求。
包装设备选型
每天包装大约946Kg当归多糖，选择DCF-300 背封粉末自动包装机，其处理能力为600Kg/h，可以满足生产需求。 其他附属设备选型
整个生产线中辅助设备主要有预处理结束后的暂存罐和微滤后的储液罐。每天要预处理约12.73t的当归原料，选用20000m3的卧式储罐一个，此规格可以满足生产要求。每天约产生提取液127.3m3的提取液，选取3个立式储液罐，与提取罐配套，每个容积为50m3，可以满足生产需要。
表3.1设备选型一览表
设备名称 离心旋料式粉碎机
暂存罐 多功能提取罐 大流量微滤设备 超滤膜分离设备
储液罐 回转真空干燥设备 粉末自动包装机
总计
型号 QP-150 200m3 SBJ-MP JDUF-50 50m3 SZG双锥系列 DCF-300
数量 1 1 4 1 1 3 1 1
备注 每台功率为10KW
20KW 30KW 7.5KW 1.6KW 200KW
3.4 多功能提取罐设计与计算
罐体基本设计参数
根据厂家提供数据以及工艺参数要求，拟定基本设计参数为：
（1）
（2） 最高工作压力 内筒：<0.05MPa。夹套：0.38MPa。 （3） 设计温度 内筒：100℃。夹套：145℃。 （4） 有效容积 内筒：6.4m3. 总体结构设计
多功能提取罐由投料口，罐体，除渣门等组成。考虑到提取过程中需要保持一定的温度，所以在下半部分设置了加热夹套。根据工艺操作要求，罐体上还设置了各种辅助装置（清洗口，循环口，出渣门启闭锁紧气缸等装置）和工艺接管等附件。
结构设计与计算
（1）罐体设计
罐主题采用蘑菇形形状，分为上下罐体，下罐体和中间过度锥体三部分。上罐体较下筒体大，使得沸腾缓冲空间较大，不易跑料：而下罐体直径较小，可使药液受热传递快，加热时间短。
① 下罐体 对于夹套传热，在一定容积时，长径比越大，则罐体盛料部分表面积越大，传热表面距离罐体中心越近，原料温度梯度越小，有利于提高传热效果。现设计长径比为1.5，下罐体直径取1200mm，壁厚8mm。
② 上罐体 上罐体的空间主要考虑蒸汽的排出，应具有较大的容积。设计尺寸为：直径取1600mm，高1200mm。考虑到下罐体受压比上罐体小，壁后设计为5mm。 ③ 中间过渡锥体 为了便于进料顺畅，中间鼓锥体的高度设计为0mm，半锥角为24°。过渡锥体厚度选为6mm，便于与上下罐体连接。 （2）加热夹套设计
加热夹套是套在罐体上一个直径稍大的容器。其与罐体构成一个密闭的空间，其中进入流体，便于传热。
多功能提取罐对加热量要求不是很高，且由于底部设有除渣口，加热夹套采用部分圆筒由夹套的形式。在下罐体与过渡锥体间设有夹套。
夹套的直径比罐体大100mm，取D+100mm，即1300mm。由于内部通热蒸汽，不构成污染，取夹套的材料为Q235-A, 厚度为6mm。其收边结构示意图间设计图纸。
（3）出渣门设计
罐底出渣门设计有热蒸汽入口，热蒸汽直接在药液间传热，有效利用了能源，提高了加热的速度。此蒸汽入口管可以随出渣门的开启带掉泄渣，方便出渣。此外还在出渣门上配备了滤网，可有效拦截当归原料。
(4) 清洗球设计
在罐的顶部设计有清洗球，球体上有360°全方位的水孔，球体上部由法兰连接和高压泵连接，这样可以保证全方位的清洗。
(5)循环装置
罐的上部装有循环管，可以通过出液泵将将提取液进行循环加料，产生一种动态搅拌效果，替代电动搅拌装置。
（6）开关装置
本罐的开关都由气缸带动完成。出渣门关闭后有锁紧气缸进行锁紧，气缸的空气压力设计为0.7MPa。
(7)接管
提取罐的各种工艺接管及方位尺寸见设计图纸说明。 (8)支座
提取罐采用悬挂式支撑。由于罐体材料为不锈钢，而作材料也用不锈钢。部件明细表见图纸说明。
3.5经济分析
全厂总投资
.1 设备投资估算
表3.2设备投资估算
设备名称 离心旋料式粉碎机
暂存罐 多功能提取罐 大流量微滤设备 超滤膜分离设备
储液罐
单价（万元）
10 5 20 100 150 5
数量（台）
10 1 3 1 1 3
总价（万元）
100 5 60 100 150 15
回转真空干燥设备 粉末自动包装机
总计
50 40
1 1
50 40 420
.2 总设备投资估
表3.3总设备投资估算
项目 车间投资设备 化验室仪器投资设备 变压器其配套设施 设备安装费用
共计 项目 全厂公共系统投资
厂房 不可预见费用
总计
金额（万元）
420 30 100 50 600 金额（万元）
100 100 30 230
成本核算
.1 原料 全年消耗原料4200t，每吨6000元，原料费用共计2520万元。 3． 包装费全年包装300t成品，每吨约400元包装费用，费用共计为12万元。 .3 水，电，醇，酶费用 全厂每日用水量为：Q=140t/d，设定水价2.0元/t,估算全厂每天用电量约为：850KW×24=20400度，电价设为0.45元/度，全厂每日用电费：20400×0.45=9180元，全年用电费为：0.918×330=300万元。全年乙醇用量约1260t，95%的乙醇市价为1500元/t，全年醇费用为：140×0.15=21万元。全年大约用42t纤维素酶和84t果胶酶，纤维素酶和果胶酶的市价分别为：15000元/t，
20000元/t，全年总计酶费用为：1.5×42+2×84=225万元。
.4 劳动成本 工厂总工人为50人，设定人均年工资为2万元/年，总计为100万元/年。
.5 设备折旧费 设备折旧按10年折，残值5%计设备年折旧为420×0.95/10=40万元
.5土建等投资折旧土建等按照12年折旧，残值不计土建等年折旧：230÷12=20万元
表3.4产品成本核算一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 原料 包装费
水，电，醇，酶等费用
劳动成本 设备折旧费用 土建等投资折旧费用
合计
费用（万元/年）
2520 12 550 100 40 20 3240
产品毛利润核算
设定：本厂所得高纯度的当归多糖平均出厂价为180元/kg，即18万元/t。 全年销售收入：300×18=00万元/年 全年毛利润：00—3240=2100万元 其他费用
.1 销售费用 按照销售额的5%计算销售费用为：00×5%=270万元。 .2 商检费用 按照销售额的1%计算商检费用为00×1%=万元。
.3 财务费用 总贷款4000万，年息按照5.8%计算贷款费用为4000×5.8%=230万元
.4 管理费用 管理费用按照每年50万计。
.5 税收 按照销售额8%计算年税收为00×8%=432万元 .6 其他费用合计 合计：1040万元 年利润
年毛利润减去其他费用以及设备折旧等：年利润为：毛利2100-1040=1060万元。
结论
（1）以岷县当归为原材料，经95%的乙醇预处理后，采用酶解水提法提取当归多糖，苯酚—浓硫酸法测定提取物多糖含量。单因素试验和正交试验结果表明：酶解浸提当归多糖工艺中，浸提时间、浸提温度和加酶总量为主要影响因素，各水平间均有显著性差异(P＞0.05)，其最佳提取工艺为:A3B3C1，即浸提时间150min，加酶量0.3(g/10g当归)，浸提温度80℃，料液比1：10，浸提2次，当归多糖相对提取率为9.67%。
（2）对所得的当归多糖粗提液采取反复冻融法除蛋白，微滤法除杂处理后，选择截流量分别为10KD和100KD的聚砜超滤膜对其进行分离纯化，可分离得到纯度较高的当归多糖（.5%）。此工艺方法稳定可行，适合工业化生产。
（3）通过物料衡算，热量衡算，设备选型和多功能提取罐设计可见：年产300t当归多糖在原料供给，能量供给和设备选择上都是可行的；技术经济分析结果显示：年产300t的当归多糖生产车间，年销售额可达00万元，净利润945万元，年创税432万元。
参考文献
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施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、 工程概况：
西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发 开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪± m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50
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厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、 施工部署及进度计划 1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前
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完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序 ⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、 施工准备
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1、 现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。 ⑷回填期间设打夯机2台。 ⑸现场设塔吊2台。 3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、生活用水
生活用水采用自来水。
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5、劳动力安排 ⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法 1、施工测量放线 ⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴
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线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。 ⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测
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设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程 ⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，
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灰缝8－12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
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⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
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6、架子工程
⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o
⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子
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。
灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
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3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
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创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：
1、砖墙砌体组砌方法：
⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： ①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
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D、要选砖，将过厚的砖剔掉。
E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。
②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？
A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。
C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。
D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。
③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：
砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙
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的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。
2、预防楼梯砼踏步掉角：
楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：
⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。
⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。
3、楼梯弊端的预防： 防止踏步不等高：
踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：
⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹
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出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。
4、堵好脚手眼：
堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：
⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。
⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。
⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。
⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。
5、散水砼变形缝的做法：
砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰
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坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。
好的做法是：
⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；
⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。
⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。
6、卫生间地面漏水的预防：
⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。
⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。
⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。
⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。
⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。
7、管道根部的渗漏预防：
⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板
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管道孔。或埋设预留套管。
⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。
⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。
⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。
⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。
⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进：
木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。
这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。
⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。
⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。
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9、塑钢窗之固定：
⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置： 距框角≯180mm； 间距≯600mm。
眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。
⑵、连接点的钉固方法：
墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。
⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：
①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm
射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm 或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm
施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。
②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。
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⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L： 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：
①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。
②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。
10、给水管道施工
给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：
⑴、管子接口：
①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。
②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。
⑵、安装
①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。
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②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。
⑶、下料：
管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。
⑷、水压试验：
①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ②、压力表必须精确，使用前要进行校验。
③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。
④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。
11、注意配电箱的产品质量验收：
市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：
⑴、不设零线；
⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。
这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员
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伤亡。
为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。
12、插座接线：
⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。 ⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地
电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。
从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。
六、工程进度计划 工期控制：
要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。
为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段：
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自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。
2、主体施工阶段：
自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。
主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。
3、装修施工阶段：
自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。
4、安装工程施工阶段：
自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有 、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对地完成水暖、电安装工程施工任务。
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5、工程收尾交工阶段：
本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置（见附图） 施工平面布置原则是：
1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；
2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。
3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；
4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。
5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。
八、施工组织措施
本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。
㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：
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1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工） 控制工期目标330天；
其中：±0.00以下工期目标45天； 主体结构工期目标：90天； 内、外装饰工期目标：80天； 水暖电安装工期目标：90天； 收尾工期目标：10天。 2、确保工期目标的措施：
⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：
项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；
技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；
解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；
料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；
财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；
⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施
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工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；
⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；
⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。
㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施： 1、质量目标：
工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。 其中：基础分部工程质量目标：合格； 主体工程质量目标：合格； 装饰工程质量目标：合格； 屋面工程质量目标：合格； 门窗工程质量目标：合格； 地面楼地面工程质量目标：合格； 给排水及供暖工程质量目标：合格； 电气、照明工程质量目标：合格； 2、确保工程质量目标计划实现的措施：
⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；
技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保
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质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；
总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；
有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；
有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；
⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；
⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；
⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；
⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关： 把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；
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把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；
把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；
⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；
⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。
㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施： 1、安全目标计划：本项目施工全过程中 ⑴、消灭重伤事故 ⑵、消灭伤亡事故 ⑶、消灭多人事故 ⑷、轻伤事故率：2‰ 2、确保安全生产的措施
⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；
项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电
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气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。
技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。
总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。
有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。
专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。
班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。
⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进
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行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。
⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。
⑸、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。
⑹、五大专业工种持证上岗
⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。
㈣、现场文明施工措施： 1、现场文明施工指标：
⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；
⑵、工完场清、随时清 、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；
⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。
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2、确保现场文明责任制： ⑴、明确现场文明施工责任制； 项目经理：负布置；
有关工长：负清场责任、督促、奖评责任； 有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任； 总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。
⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。
⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。
㈤、综合考评
按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。
九、工程质量控制标准 ㈠、质量标准 1、分项工程 （1）、合格：
①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定
②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；
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③、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。
（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。
①、返工重作的，可重新评定质量等级；
②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；
③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。
2、分部工程
⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格； 3、单位工程：
⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。
②质量保证资料应符合本标准的规定； ③观感质量评定得分率达到90％及其以上。 ㈡、工程分解体系：（见附图）
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㈢、目标体系： 1、目标保证体系：
工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。
2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。
本住宅楼，其目标体系制定如下：
⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。
⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。
⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。
⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。
⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。
⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安
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装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。
⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。
3、质量目标制定：
⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。
⑵、质量目标制定依据：
①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；
②、有关法规、标准、定额；
③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料； ④、生产要素的实际状况与动态； ⑤、设计要求与有关说明。
⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下： ①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图： ②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。
㈣、目标控制与管理：
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1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。
2、实行目标管理或控制，要有两个条件
其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。
其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。
⑴、工程施工体系（生产体系）： ⑵、质量控制与管理体系（组织体系）： ⑶、质量控制与管理法规体系： 3、施工阶段质量控制的全过程： 4、施工阶段质量控制原则：
⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质
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量问题消除在萌芽状态；
⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；
⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；
⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据： ⑴、有关原材料技术标准； ⑵、有关构配件取样试验标准； ⑶、有关技术鉴定书； ⑷、有关操作规程； ⑸、有关规范及验收标准。
㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法： 1、有关技术文件的编制与
这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。
⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明； ⑵、编写开工报告并审核上报；
⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；
⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；
⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；
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⑹、进行图纸会审送签署会审记录；
⑺、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。
2、质量监督与检查： ⑴、检查内容：
①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。
②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；
③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；
④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；
⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；
⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；
⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。
⑵、检查方法：
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①、目测法：看、摸、敲、照 看：根据质量标准，进行外观目测； 摸：手感检查；
敲：以工具敲击，进行音感检查； 照：对暗阴部位以镜子反光检查； ②、实测法：吊、量、套、靠 吊：以托线板、线锤检查垂直度；
量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；
套：以方尺套方，辅以塞尺检查； 靠：以直尺辅以塞尺进行检查； ③、试验检查：
必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制：
工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。
工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。
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⑴、工序质量控制的内容： ①、确定工序质量控制流程：
每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。
②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。
③、及时检查工序质量，并进行分析判断。 ④、设置工序质量控制点：
质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。
⑵、工序质量控制点的设置：
设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量
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控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：
⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；
⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。
⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。
⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。
⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。
⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须
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严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。
⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。
⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。
⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。
㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制： （本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）
1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：
⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。
⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的
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生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。
⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。
⑷、对材料的质量控制：
材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：
①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。
②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；
③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；
④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证； ⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试； ⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；
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⑦、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。
3、施工机械的控制：
施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；
⑴、机械的选型：
选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。
⑵、主要参数：
其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。
⑶、使用与操作：
合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。
4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、
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组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。
5、环境因素控制：
项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。
㈦、施工阶段的工程预检：
预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。
⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。
⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；
⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；
⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；
⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等； ⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长
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度等；
⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。
㈧、成品保护：
对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 ㈡质量与安全组织保证体系 ㈢质量与安全法规体系 ㈣工程质量控制体系 ㈤进度控制系统
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