技术交底(酚醛风管制作)

技 术 交 底 记 录

表B2 编号： 工程名称 交底提要： 空调风管制作的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 〔一〕作业条件 1、集中加工应具有开敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施、电源和可靠的平安防护装置，并有消防器材。 3、风管制作应具有批准的图纸，经审查大样图，系统图，深化设计图，并有施工员书面的技术质量及平安交底。 〔二〕材料要求 1、所使用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、本工程空调系统采用单面彩钢酚醛复合风管制作。 〔三〕工器具 专用刀具〔含专用刀具工具箱及所配备的相应配件〕、工作台〔2400*1200*750，〕、1.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、裁纸刀、胶枪、铆钉枪手动气动。 二、质量要求 1、主控工程 〔1〕、单面彩钢酚醛复合风管厚度为20mm。 〔2〕、单面彩钢酚醛复合风管采用利用专用法兰、插条、护角进行胶接，在风管四角用密封胶封闭。 〔3〕、矩形风管吊架规格 以长边为准。 表3 交底时间 风管类别 酚 醛 彩 钢 复 合 板 角 钢 横 担 L50×4 2600≥B＞2000 槽 钢 横 担 【63×4 B＞2600 L40×4 B≤2000 吊 杆 直 径 Φ8 水平安装支吊架最大间距 风管边长〔B〕 B≤630 630＜B≤1250 1250＜B≤2000 B＞2000 .

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风 管 ≤2000 吊架的最大间距 ≤1500 〔5〕、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或以下规定： 1〕、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝无开裂； 2〕、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管： QL≤0.1056P0.65 32式中QL—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m/(h.m)］， P—指风管系统的工作压力〔Pa〕。 〔6〕、复合风管的折角应平直拼接缝牢固平整。 〔7〕、复合风管的加固应符合以下规定： 风压 Pa 风管边长0-300 mm 0-600 610-800 810-1000 1010-1200 1210-1500 1510-2000 2000-3000 纵向间距 Pa Pa Pa Pa Pa 1010-1250 1 1 1 2 3 1 1 1 2 3 Pa 1250 1500 1 1 1 1 2 3 L=600 310-600 610-750 760-950 960-1000 1 1 2 L=1000 1 1 2 1 2 3 L=800 1 1 2 3 4〕、 支撑点距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 5〕、风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力〔压〕面处设置专用垫圈。 .

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6〕、为增加风管连接法兰处的强度，长边大于1m的拟采用1.5mm厚度的铝合金片，铝合金片间距为50cm，将连接后的相邻两法兰使用铆钉铆固，减少风管法兰因外力踩踏而发生变形的可能。 2、一般工程 〔1〕、风管的外形尺寸： 1〕、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；外表应平整，凸凹不大于2mm； 2〕、风管外径或外边长的允许偏差： 风管长边长 b≤320mm 320＜b≤2000mm 三、工艺流程 1、风管的加工步骤 风管边长误差 ≤2mm ≤3mm 外表不平度 ≤3mm ≤5mm 对角线误差 ≤4mm ≤5mm 风管切口刷胶，法兰内刷胶；边长≥320mm风管应装铁角；法兰从一头镶入，再推至另外一头，应防止将风管外表损坏；用橡皮锤轻击法兰，使法兰边与风管边平齐。 .

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分解工程图 板材测量划线 动刀下料 板材切口涂胶 风管拼接、管口涂胶 法兰下料、涂胶 风管管口装法兰 横担下料制作 2、材料验收 板材及辅件的验收：酚醛板材、辅材(PVC法兰、胶水、密封胶、角铁、丝杆)有产品合格证，板材有检验报告；板材外包装完好，拆开后板材外观完好，无破损；胶水宜选用酚醛专用胶水。 3、直管风管制作 风管材料采用单面彩钢酚醛复合风管，厚度为20mm。彩钢板厚度0.18mm。 风管制作主要进行实测草图绘制，分析好用量，再根据加工安装草图进行加工。 .

管口装锌铁补偿角 管内拼缝涂密封胶 风管加固定支撑 安装吊杆、横旦 风管连接装插条 风管吊装 连接处密封安装护角 精品文档

变径管的长度视现场统一规定为L=800mm，以利于用材和美观。 〔1〕下料方法 a、风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。 b、风管本面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。 c、风管二面总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。 d、单面宽度小于或等于1160mm时，可用一块板制成一面； e、单面宽度大于是1160mm或双面均大于1160mm时，板材应改为横向切割和拼接，每段风管长度为1.2m。 〔2〕板的拼接方法： 所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度〔0.18mm〕、宽度不低于30mm的彩钢带或者板材本体的彩钢进行保护。风管纵向方向只允许有一条拼缝。 〔3〕板材切割 a、画线后用电动切割机切割.要求切掉上层彩钢为准. b、用90°刀裁V形槽 单刃刀中，斜刀刀片长度一般以不切穿下层铝箔为准，直刀要求以能切透板材下层铝箔为准，双刃刀要求不能切穿下层铝箔．运刀时用力均匀，速度平稳，使用完毕后侧立放置刀具，以防损坏，板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。 c、板材下料后用剪刀修剪掉彩钢边上不整齐的地方,这样有利于合管。 〔4〕粘接方法 a、涂胶：粘接外表要清洁、无污物，接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积无间断。 b、拼装：在胶枯燥到一定程度后〔根据胶水固化时间而定，夏天5～10min，冬天20～30min，晾到不粘手时为宜〕才能进行组合；粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙，保证各边垂直；彩钢包边为于20mm〔±1mm〕，用铆钉铆住，防止包边弹起，铆钉间隙为120mm。 〔5〕密封胶的应用 在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与酚醛泡沫直接接触。在风管端部留50mm距离不打胶，待装连接件时补上。 4、异型风管制作 1、弯头 〔1〕构成及流程： 在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外主板、内主板。 制作流程：画线→切割→涂胶→组装→封闭 →其余步骤同直管。 . 精品文档

〔2〕弯头宜采用虾米弯头分三段拼接，每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。 〔2〕弧形风管加工时，内弧半径与弯管平面长边长之比须大于0.25，内弧须为三段拼接。 2、渐缩管制作 将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形。 3、三通管制作 在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以 三向支叉管说明制作。其中水平管一段长度在＞1m时为300mm，≤1m时为200mm，如图: 6.1.7、法兰 法兰的安装步骤风管切口刷胶，法兰内刷胶；边长≥320mm风管应装铁角；法兰从一头镶入，再推至另外一头，应防止将风管外表损坏；用橡皮锤轻击法兰，使法兰边与风管边平齐。法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反；用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm；风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方； 五、成品保护 1、板材堆放场地必须干净、平整。 2、、板材不得甩、碰、砸、踏。 3、板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。 4、板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 . 精品文档

5、板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 6、辅材应集中存放在指定的位置，防止乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。 7、辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存； 8、专用胶水单独存放并注意防火。 六、质量通病防治方法 序号 影响风系统施工质量因素 对 策 风管折边不平整，出现多条先用划线定位，然后用刀背划痕，四边折叠完成1 折线 后再进行铆钉固定。 2 风管法兰不平整，出现倾斜 精确下料，铆钉固定时须修正法兰位置 风管制作不符合标准，管径较大管道长度不于3 单根风管中部鼓起或凹进 1200mm时，应采用加固法兰 翻遍宽度应统一为20mm，铆钉间距须为120mm4 风管翻边起包 且均匀平直 法兰须紧包彩钢板，法兰安装时须精确下料，长5 翻边彩钢在法兰上侧 度以压紧翻边彩钢为宜 风口安装后调节阀无法调6 紧固螺钉安装位置不正确，限制了风阀的转动 节 回风口风速过快，有较大噪7 回风口截面过小，不符合标准要求 音 空调风柜的噪音较大，超过更换风柜产品或采取更好的消声措施，主要是风8 正常要求 柜与风管连接的软接处应采取消声 消声器质量不过关，内衬消声材料应均匀贴紧，9 .

运行消声器有尘丝飞出 不得有脱落 精品文档

七、平安生产和文明施工 1、在平安生产过程中，确实执行公司的平安生产教育制度，确保三级平安教育的贯彻实施。 2、施工进场的施工人员必须戴好平安帽，高处作业必须佩戴平安带。 3、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、不准赤脚。 4、严禁将工具、材料、垃圾等向下抛掷。 5、施工现场要做好文明施工工作，做到工完场清，现场材料应堆放整齐。 八、未详尽之处参照施工及验收标准执行 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。

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