表14-1-1 序号 1. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 33 34 竣工移交资料表式名称 图纸会审记录 技术交底记录 设备开箱检查记录 隐蔽工程记录 汽水油管测温元件安装记录 烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录 测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录 测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录 测量金属壁温带的专用热电阻安装记录 汽水管路压力取源装置安装记录 烟风煤粉管道压力取源装置安装记录 成排盘（台箱柜）安装记录 单个盘（台箱柜）安装记录 节流装置安装记录 仪表安装及线路调整电阻配制记录 仪表管路及阀门严密性试验签证书 电动阀门安装记录 伺服机安装记录 汽机保护校验和调整记录 表性能测试记录 热工仪表校验记录 温度表校验记录 压力表校验记录 变送器交验记录 mA表校验记录 磁放校验记录 热控电缆敷设表 热工试验报告、 热控单体调试记录 工程质量保证资料 设备材料出厂合格证、试验记录、说明书贴纸 材料、零部件、设备代用审批单 单位工程质量检验及评定表 分部工程质量检验及评定表 分项工程质量检验及评定表 编 号 控4-5 控3-2-1 控3-2-2 控3-2-3 控3-2-4 控3-2-5 控3-2-6 控3-2-7 控3-2-8 控3-2-9 控3-2-10-1 控3-2-10-2 控3-2-11 控3-2-12 控3-2-13 控3-2-14 控3-2-15 控3-2-16 控3-2-17 控3-2-18 控3-2-19 控3-2-20 控3-2-21 控3-2-22 控3-2-23 控3-2-24 控3-2-25 控4-1-1 控4-1-2 控4-2 控5-3 控5-4 控5-5 备 注 共2页 图纸会审记录
工程名称： 会 签 建设单位： 设计单位： 施工单位： 年 月 日 年 月 日 年 月 日
技术安全交底记录
工程名称： 内容： （可加页）
交底人： 年 月 日 接收人： 年 月 日
设备开箱检查记录
工程名称： 设备名称 设备检验情况： 位号 设备缺陷处理情况： 随机资料专用工具交接记录： 建设 / 监理单位： 检验人员： 年 月 日 施工单位 检验人员： 年 月 日 订货单位： 检验人员： 年 月 日
隐蔽工程验收记录
单位工程名称 图纸号码 隐蔽工程名称 施工日期 上道工序名称： 隐蔽前的检查 上道工序质量要求： 检查结果： 隐蔽方法及说明（附图） 验收意见 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人 质检员 班 组 汽水油管道测温元件安装记录
控3-2-1 单位工程名称 测温管道名称 管道规格 项 目 环 境 测点位置 测点部位 间 距 测孔与焊缝 两测孔 插座材质 插座尺寸 测孔直径误差 开孔垂直偏差 插座安装垂直偏差 焊接及热处理 检 查 测 温 元 件 安 装 热电偶热电阻插入深度 外 观 绝 缘 垫片材质 高温高压蒸气 一般 流体 D＞250 D≤250 D＞500 D≤500 主要 主要 主要 主要 主要 技术负责人 mm mm mm mm mm MΩ mm mm mm mm “规范”要求 无剧烈振动 符合设计安装检查方便 在焊缝或热影响区外 ≥D，且＞200 符合设计 符合设计 ≤1 ≤3 ≤1 符合《规范》焊接篇 完好 100 符合本篇附录一 宜100 宜70 宜300 宜1/2D 全部浸入被测介质 全部伸入介质中 ≥50 齐全、易检修 无剧烈变化 紧固、无渗漏 质检员 施工负责人 施工单位 施工工期 被测介质 记录人 测孔开凿和插座安装 双金属温度计感温元件插入深度 压力式温度计 温包插入深度 毛细管弯曲半径 毛细管保护设施 环境温度 元件装配 施工单位： 建设（监理）单位
烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录
控3-2-2 单位工程名称 测温管道名称 管道或设备规格 项 目 测点位置选择 测孔开凿插座安装 测点部位 测孔离焊缝距离 两测孔间距 测孔边缘光洁度 保护罩安装方向 保护罩固定 插座安装 检 查 测温元件安装 外观 绝缘电阻 垫片材质 主要 mm MΩ “规范”要求 符合设计、维护检查方便 在焊缝或热影响区外 ＞D，且＞200 光滑、无毛刺 凸边迎着介质流向 牢固 严密 完好 ＞100 附合规范附录二 紧固、严密、不漏 （1/3~1/2）D 从顶部垂直插入 按设计规定分层 施工单位 施工日期 被测介质 安装记录 无件装配 在烟风煤粉管上插入深度 煤粉仓 插入方向 插入深度 备 注 建设（监理）单位
施工单位： 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人 测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装记录
控3-2-3 工程名称 被测部件名称 部件规格 项 目 型号规格 检 查 外 观 绝缘电阻 接 地 固定装置安装 安装位置 固定装置与被测金属壁表面 光洁程度 焊接 主要 MΩ mm “规范”要求 符合设计 完好 ＞1000 符合设计 符合设计 光滑、无毛刺 严密、牢固 紧密、牢固 良好 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 牢固 施工单位 施工日期 被测介质 安装记录 热电偶插入 热 电 偶 安 装 保 温 接线 汽机内缸 备 注 建设（监理）单位 线端连接 线号标志 与缸壁固定 引出线出口密封 严密、无渗漏 施工单位： 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人 测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录
控3-2-4 工程名称 被测部件名称 部件规格 项 目 型号规格 检 查 外 观 绝缘电阻 接 地 位 置 焊 接 热处理 插座安装 在过热器管壁上垂直安装 插座材质 保护管材质 保护管弯曲弧度 保护管长度 热电偶安装 备 注 建设（监理）单位 施工单位：
技术负责人 质检员 施工负责人 记录人 卡套装置安装 热电偶插入保护管 线端连接 线号标志 MΩ “规范”要求 符合设计 完好 ＞1000 符合设计 符合设计 牢固 符合《规范》的要求 符合设计要求 不锈钢 施工单位 施工日期 被测介质 安装记录 （°） ＞130 主要 伸出炉顶护板 牢固 与过热器管壁接触紧密 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 接线 测量金属壁温的专用热电阻安装记录
控3-2-4 工程名称 被测部件名称 部件规格 项 目 型号规格 测温元件检查 外观 绝缘电阻 铂电阻 铜电阻 MΩ MΩ 施工单位 施工日期 被测介质 “规范”要求 符合要求 良好 ≥100 ≥50 ＞0.2d 0.5 25~30 耐油、耐温 牢固 牢固，导线应留有余量 正确、清晰、不褪色 一致 符合要求 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 安装记录 测孔直径偏差 测孔边缘靠乌金面距离 推力瓦测温元件安装 测温元件引出线 测孔深度 材质 焊接 固定 标志牌 轴承测温元件安装 备注 测温元件与轴承座螺纹 偶入深度 接线 线端连接 线号标志 建设（监理）单位 施工单位：
技术负责人 质检员 施工负责人 记录人 汽水油管路压力取源装置安装记录
控3-2-6 工程名称 测压管道名称 部件规格 项 目 测点部位 测孔与焊缝间距 测点位置 压力与温度测孔 位置 距离 蒸气 倾斜或水平管上测孔方向 气体 液体 取压短管材质 取测孔直径与取压短管内径偏源差 装测孔光洁度 置取压短管垂直偏差 安取压短管插入管内的位置 装 焊接及热处理 取源阀门安装 安装位置 进出口方向 安装固定 与管路连接 型号、规格 垫片材质 主要 主要 符合设计 在焊缝或热影响区外 按介质流向，压力测孔在温度测孔前 在水平中心线以上或以下45°夹角内 在水平中心线以下45°夹角内 符合设计 施工单位 施工日期 被测介质 “规范”要求 安装记录 mm ＞D，且＞200 主要 mm 在水平线中心线以上 主要 mm 主要 mm 0.5~1 光滑，无毛刺 ≤2 与管内壁齐平 符合《规范》焊接篇 维护操作方便 正确 端正牢固 牢固，无渗透漏 符合设计 符合规范附录二 建设（监理）单位 施工单位：
技术负责人 质检员 施工负责人 记录人 烟风煤粉管道压力取源装置安装记录
控3-2-7 工程名称 测压管道名称 管道规格 项 目 测点位置 测孔与焊缝间距 两测孔间距 测孔位置 取源装置安装 测孔直径与取压短管内径偏差 测孔光洁度 分离器取源装置垂直偏差 炉壁取压管伸入位置 炉膛取压管倾斜度 焊接 严密性 备注 主要 主要 mm mm mm 在焊缝或热影响区外 ＞D，且＞200 左右侧对称 0.5～1 光滑，无毛刺 ≤0.5 与炉壁内壁齐平 测点部位 符合设计要求、安装维修方便 施工单位 施工日期 被测介质 “规范”要求 安装记录 （°） 30~45 符合《规范》焊接篇 严密不漏 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人
成排盘（台箱柜）安装记录 控3-2-8
工程名称 盘柜名称 制造厂家 项 目 型号规格 检查 外 观 配 件 接 线 垂直偏差（每米） “规范”要求 符合设计 无残损 齐全、完好 正确 施工单位 施工日期 规格数量 安 装 记 录 主要 mm 1.5 相邻两盘（台、箱、柜）主要 mm 2 顶部高差 盘顶最大高差 主要 mm 3 盘正面相邻盘（台）间 主要 mm 1 平面偏五面盘以上成安 主要 mm 5 差 排盘面总偏差 盘间接缝间隙 主要 mm 2 弧型盘折线角 一般 装 螺栓防锈层 完好 固 定 接 地 油 漆 盘底密封 备注 建设（监理单位） 施工单位 技术负责人 质检员 施工负责人 牢固 符合设计 均匀、完好、美观 符合设计 记录人 单个盘（台箱柜）安装记录
控3-2-9
工程名称 盘柜名称 制造厂家 项 目 型号规格 检 查 外 观 配 件 接 线 垂直偏差（每米） 水平倾斜偏差（每米） 安 装 螺栓防锈层 固 定 接 地 油 漆 盘底密封 “规范”要求 符合设计 无残损 齐全、完好 正确 施工单位 施工日期 规 格 安 装 记 录 主要 mm 1.5 主要 mm 1.2 完好 牢固 符合设计 均匀、完好、美观 符合设计 备注 建设（监理）单位 施工单位 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人
节流装置安装记录 控3-2-10-1
工程名称 节流管道名称 管道规格 项 目 型号规格 外 观 节流装置检查 孔板入口侧边缘 孔径偏差 β≤0.45 β＞0.45 主要 主要 主要 主要 规范要求 符合设计 光洁、平整 锐角尖锐 % % ±0.001d ±0.0005d 锐角尖锐 D~1.02D 与环室出口一致 符合本篇附录二 圆型、无突变 清洁、无垢、无凹凸和沉淀物 ±0.3 ±2 正确 0.0025D ≤ 0.1+2.3β4 施工单位 施工日期 介质名称 安 装 记 录 喷嘴出口侧边缘 环室内径尺寸 孔板方向 直管段长度 节流件上下游直管段检查 横截面 上游10D和下游4D管段内壁表面 管径误差 下游侧 下游侧 安装方向 节流件与管道轴线误差 节流件端面与管道轴线垂直度 施工单位 节流件安装 (°) ≤1 建设（监理单位） 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人
节流装置安装记录 控3-2-10-2
工程名称 节流管道名称 管道规格 项 目 材 质 节流件安装 垫片 厚 度 内 径 固 定 严密性 安装记录 型号规格 材 质 在水平或倾斜管上的取压点 蒸 气 气 体 主要 规范要求 符合规范附录二 mm 0.1~2 垫片压紧后不得 突入管道内 牢固 无渗漏 正确、齐全 符合设计 符合设计 管道水平中心线上部45°夹角内 在管道上部 管道水平中心线下45°夹角内 维护操作方便 正确 端正、牢固 均匀 牢固、无泄露 符合规范附录二 符合《规范》焊接篇 施工单位 施工日期 介质名称 安 装 记 录 取压液 体 短阀门安装位置 管、阀门进出口方向 冷凝阀体安装固定 器、间距 阀门阀门成高差 安装 排安装 阀门与管路连接 垫片材质 两个冷凝器安装高度偏差 焊 接 热处理 mm ≤3 mm ≤2 注：1、d—孔板开孔内径，D—管道内径；β—为孔板内径与管道内径之比值，β= d D 2、管径误差计算公式 D-D ×100% 式中D—管子内径平均值。例如：上游侧D= D ″ D ′ 0 +D ′ 0.5 + D ″ 0.5 式中D′0、D′0.5指上游侧0D、0.5D管段处垂直方向管子内径实 0+ D4 测值。D″0、D″0.5 指上游侧0D、0.5D管段处水平方向管子内径实测值。 建设（监理）单位 施工单位 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人 仪表安装及线路调整电阻配制记录 控3-2-11
工程名称 测量系统名称 仪表盘名称 项 目 仪表检查 型号规格 位 号 外 观 盘装仪表倾斜度偏差 接 地 固 定 仪表安装 线端连接 接线 线号标志 绝缘电阻 线路电阻配制误差 热电阻 热电偶 主要 主要 % % 正确、清晰、不褪色 符合《工业自动化仪表绝缘电阻》规定 ±0.1 ±0.2 正确、清晰 锰铜丝 牢固 方便 完整、齐全 整齐 清晰 规范要求 符合设计 符合设计 完整、无损 施工单位 施工日期 仪表名称型式 安 装 记 录 (°) ≤2 良好 端正、牢固 正确、牢固 铭牌标志 材 质 线路调整电阻配制 安 装 拆 卸 记 录 排 列 标 志 建设（监理单位） 施工单位 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人
仪表管路及阀门严密性试验签证书 控3-2-12 年 月 日
工 程 名 称 仪表管路名称 管路材质规程 试 验 项 目 取 源 阀 门 气动信号管路 试验标准 水压试验。1.25倍工作压力5min无渗漏 压缩空气试压。1.5倍工作压力5min压力降低不大于5% 施工单位 施工日期 阀门名称 试验结果 压缩空气试验。用0.1~0.15MPa试压无渗漏，凤压管路及切换开关 降至6000Pa试压5min内压力降低值不大于50Pa。 油管路及真空管路 压缩空气试压。用0.1~0.15MPa试压5min内压力降低值不大于试验压力的3%。 压缩空气试压 发电机氢压（kpa） 氢管路系统 3~5 30~50 200 300 风压试验值（kpa） 8 80 200 300 允许下降值每小时不超过（Pa） 100 100 133 216 （仪表管路名称）于 年 月 日进行了严密性试验。按照《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（SDJ279-90）第6.1.12条的规定，阀门前的归管路参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，用压缩空气冲洗干净，按照《规范》附录一，严密性试验标准进行了严密性试验，经检查符合试验标准的规定。 特此签证。 建设（监理）单位 施工单位 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人 电动阀门安装记录 控3-2-13 年 月 日
安装地点及用途 电动头型号 阀门型式 电动机容量 电动机绝缘电阻 （MΩ） 接触器容量（A） 接法 额定电流 定子线圈直流电阻测量（Ω） 动作情况 A B C AB BC CA A B C 最小可靠动作电压（V） 热继电器整定数值 有无自保持 微动开关 手、电动 开限位 关限位 开力矩 关力矩 动作情况 单向全程时间 s 开 足 关 足 关足预留空圈数 电缆接线整齐美观情况 露天地方有无防雨措施 备注 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人 质检员 施工负责人 记录人
伺服机安装记录 控3-2-14
工程名称： 年 月 日
安装地点与用途 型 号 规 格 定子端子对地绝缘（MΩ） 电流端子对地绝缘（MΩ） 手轮中心距地面标高（m） 调节机构在1/2开度时、伺服机转臂和拉杆的角度 转臂与拉杆安装是否位于同一平面内每米差 （m/m） 转臂连接处是否有显著延迟现象、死行程为水轮转 圈 开度表和调节机构实际开度是否对应 开度表有无假行程和跳动 手轮开关方向与实际开关方向是否注明并一致 齿轮传动部分是否灌油，有无异常声响 机械限位装置固定是否牢固、正确 整个装置固定是否端正、牢固 手动、电动刹车是否正常 露天地方有无防雨措施 备注 建设（监理）单位 技术负责人 施工单位： 质检员 施工负责人 记录人 汽机保护校验和调整记录 控3-2-15
工程名称： 年 月 日 名 称 校验仪器名称 安装地点 编 号 1、找正间隙（转子靠紧工作面，对轴向位移而言，手轮刻度指0时，仪表应指0位） 调整次数 间 隙 手轮刻度 变送器间隙（mm） 仪表指示（mm） 对应电压（V） 电位差（V） a 1 b c a 2 b c a 3 b c a 4 b c a 5 b c 最后间隙 a b c 2、信号保护部分动作情况： 3、电源电压频率波动影响情况： 4、凸轮平面不平度检查情况： 备注 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人
质检员 施工负责人 记录人 表性能测试记录
工程 系统 日期
型号 产品名称 出厂编号 控3-2-16
实测精度 变送精度±0.5% 0 50% 实测精度 测量精度±1.0% 0 50% 实测精度 指示压力表精度±3% 0 同心度 比例度盘刻度（%） 正作用20~500~反作用20 正作用50~500~反作用50 给定精度 （0.6±0.013kg/cm2） 10% 输出变化（kg/cm2） 0.600±0.024 0.600±0.012 50% 实测变化（kg/cm2） 90% 实际输出变化量（kg/cm2） 实际误差（kg/cm2） 50% 100% 100% 100% 允许输出变化量（kg/cm2） 比例范围给定精度 0.24~0.40 允许误差（kg/cm2） 正反比例刻度对称性 0.06 积分时间（min）允许值=2±1 实测值 微分时间（min）允许值=2±1 实测值 切换扰动 允许瞬时扰动压力（kg/cm2）=±0.04 实测值 允许稳定后扰动压力（kg/cm2）=±0.024 手动输出压力范围=0.1~1.3（kg/cm2） 实测值 技术负责人： 测试人： 热工仪表校验记录 控3-2-17
工程 机组 校验日期：
被校表： 名 称 用 途 安装位置 型 号 测量范围 安装位置 制造厂 出厂日期 编 号 标准表： 名 称 规 格 精度等级 规 格 环境温度 ℃ 附加参数值 外观检查情况 名称 单 位 点序 仪表读数 调整检修情况 示值误差 检验点 标准值 上行 下行 上行 下行 变差 鉴定：1、最大误差 2、误差在规定范围内，可以使用。 技术负责人： 校验人：
温度表校验记录 控3-2-18
工程名称： 年 月 日
仪表名称 安装地点 精度 外接电阻 编号 室温 标准仪器名称 校验点（℃） 相应热点值（ ） 上升 热点值 标准仪器编号 下降 热点值 温度值 误差℃ 误差℃ 变差℃ 温度值 第一次 第二次 备 注 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人
质检员 班负责人 校验人 压力表校验记录 控3-2-19
工程名称： 年 月 日 名 称 编号 用途 校验仪器名称 编号 修 正 值 信号检查G.Z.D 校验点刻度 标准值 上升 误差 下降 误差 变差 备注 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人 质检员 班负责人 校验人 变送器校验记录 控3-2-20
工程名称： 年 月 日 名 称 修正值 图号 静压误差调整 水压试验 校验点 对应电流值（mA） 对应差压值（mA） 上升 误差 输出二次表指（mA） 示值（mA） 下降 变差 输出二次表指（mA） 示值（mA） 第一次 第二次 备注 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人
质检员 班负责人 校验人 mA表校验记录 控3-2-21
工程名称： 年 月 日
名 称 测量对象 被校表 校验仪器名称 编 号 标准表 对应（mA）值 上升 误差 mA值 指示值（ ） mA值 指示值（ ） 下降 误差 变差 校验点 第一次 第二次 备注 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人
质检员 班负责人 校验人 磁放校验记录 控3-2-22
工程名称： 年 月 日
控制对象 容量 校验仪器名称 编号 1、静态电压测量 工作绕组电压 偏移绕组电压（V） 触发器电压（V） 交直流电压检查 2、磁放调0情况 3、信号试验 输入 Iλ1（μA） Iλ2（μA） Iλ3（mA） Iλ4（mA） 电流值 放大器出口电压（V） 4、触发脉冲波形检查情况 5、主回路检查情况 突然改变极性有无可控硅同时导通情况 任一可控硅导通时，主回路输出电压值 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人 质检员 班负责人 校验人 热控电缆敷设表 控3-2-23
工程名称： 年 月 日 序号 编制： 编号 型号与规格 施工班组： 用途 起点 终点 施工负责人： 备注 热工试验报告 控3-2-24
主管： 校核： 试验： 年 月 日
热控单体调试记录 控3-2-25
发电厂 期工程 号机组 系统名称 年 月 日 建设（监理）单位 施工单位： 技术负责人 质检员 调试人 质量保证资料核查表 控4-1-1
单位工程名称： 分部工程名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 份数 施工 单位 核查 技术负责人： 建设 单位 质量部门负责人： 核查 公 章 年 月 日 核查负责人： 公 章 年 月 日 核 查 情 况 10 11 12 13 14 15 16 17
粘贴页 控4-1-2
工程名称：
材料、零部件、设备代用审批单 控4-2 工程名称： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 技术负责人： 质量检查员： 安 装 人： 年 月 日 年 月 日
单位工程质量检验评定表 控5-3
工程编号： 单位工程名称： 序号 分部工程名称 性质 分部工程质量等级 一、设备/材料出厂质量合格证件应有 件。验评实际核查共 份，其中符合要求的有 份。 二、试验报告应有
份，验评实际核查共 份，其中符合要求的有 份。 三、检验/调校质量评定表应有 项，其中符合要求的有 项。 四、安装记录和签证应有 份， 实际核查共 份，其中符合要求的有 份。 单位工程技术资料 及技术记录核查 本单位工程共检验 个分部工程。其中： 检验“主要”分部工程 个，合格 个，合格率 %； 单位优良 个，优良率 %； 工程检查“一般”分部工程 个，合格 个，合格率 %； 质量优良 个，优良率 %； 评定 核查本单位工程技术资料及分部试运（试验）记录均达到 级标准 质监站 建设单位 质检部门 工地 质量 等级 年 月 日填
分部工程质量检验评定表 控5-4
工程编号： 单位工程名称： 序号 分项工程名称 性质 分项工程质量等级 一、设备/材料出厂质量合格证件应有 件。验评实际核查共 份，其中符合要求的有 份。 二、试验报告应有
份，验评实际核查共 份，其中符合要求的有 份。 三、检验/调校质量评定表应有 项，其中符合要求的有 项。 四、安装记录和签证应有 份， 实际核查共 份，其中符合要求的有 份。 单位工程技术资料 及技术记录核查 炉膛火焰电视安装分项工程质量检验评定表 控4.9.1
工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 外 观 检查 附 件 绝缘电阻 型号规格 位 置 安装平台 安 装 检修平台 光感探头安装 插入深度 固 定 控制气源 冷却介质品质 线端连接 接线 线号标志 以下空白 正确、清晰、不褪色 取源部件及敏感元件安装 性质 主要 主要 单位 合 格 MΩ 优良 无伤残 齐 全 ≥1 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 牢固，且满足 本体热膨胀要求 可 靠 符合制造厂规定 正确、牢靠 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 炉膛火焰监视探头安装 单项评定 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量情况 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 建设（监理）单位： 公 司： 年 月 日 年 月 日 项目部： 年 月 日 班 组：
年 月
日 变送器安装分项工程质量检验评定表 热控5.4.1
工程编号 分部工程施工单位 工序 检 验 项 目 环 境 检查 环境温度 环境相对湿度 外 观 型 号 规 格 安装位置 变送器防水措施 变送器安装地点 与测点距离（S） 安 装 成排安装 附 件 固 定 接头连接 管路连接 垫片材质 铭牌标志 接线 线端连接 线号标志 测量和控制仪表设备安装 性质 主要 主要 主要 单位 ℃ % m 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 合 格 优良 无剧烈振动、无 腐蚀性气体 5~55 ≤80 完整、无损 符合设计 符合设计 分层布置应有 3＜S＜45 排列整齐、美观 齐 全 牢 固 无渗漏、无机械应力 无渗漏,连接正确 符合本篇附录一 正确、清晰 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 锅炉热控安装 变送器安装 质量检验结果 评定 等级 班 组： 年 月 日 年 月 日 单项评定 质量 情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 项目部： 公司质检处： 年 月 日
气体分析仪表安装分项工程质量检验评定表 控5.5.1
单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 性质 主要 主要 单位 合 格 型 号 规 格 位 号 外观检查 检查 附 件 环境温度 环境湿度 安装环境 气体仪表防爆等级 离取样点距离 发送器安装位置 固 定 固定螺栓 安 装 接头连接 温度补偿器连接导线直流电阻 线端连接 接线 线号标志 接 地 质量情况 正确、清晰、不褪色 符合制造厂规定 评定 等级 Ω 优良 符合设计 符合设计 完整、无损 齐全、完好 符合制造厂规定 符合制造厂规定 无剧烈振动 无有害气体 符合设计 符合制造厂规定 便于维护 端正、牢固 齐 全 正确、无渗漏、 无机械应力 ＜2.5 正确、牢靠 取源部件及敏感元件安装 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 检 验 项 目 质量检验结果 锅炉热控安装 烟气分析取样装置安装 单项评定 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日 流量开关安装分项工程质量检验评定表 控6.2.3
单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 安 装 环 境 检 查 安 装 位 置 型 号 规 格 外 观 固 定 方 向 接头连接 安 装 接点 接线 动 作 绝缘电阻 线端连接 线号标志 铭牌标志 取源部件及敏感元件安装 性质 主要 主要 主要 单位 合 格 MΩ 以下空白 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 情况 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 优良 无剧烈振动 便于操作维护 符合设计 无损伤 端正、牢固 正 确 无渗漏、无机械应力 灵活、可靠 ≥1 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 正确、清晰 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 开关量仪表安装 单项评定 评定 等级 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日
压力、差压开关安装分项工程质量检验评定表 控6.2.2
工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 安装环境 检 查 型号规格 外 观 安装位置 固 定 成排 安装 中心高差 间距偏差 垫片材质 安 装 U型管或环型管安装条件 测量介质温 度大于70℃ 管路长度小于3m 测量和控制仪表设备安装 性质 单位 合 格 mm mm 优良 无剧烈振动及腐蚀性气体 符合设计 无损伤 便于调整维护 端正、牢固 ≤3 ≤5 符合本篇附录一 应 加 装 主要 应 加 装 主要 MΩ 无渗漏、无机械应力 符合本篇附录六 动作灵活、可靠 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 正确、清晰 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 开关量仪表安装 单项评定 接头连接 绝缘电阻 信号接点 线端连接 接线 线号标志 铭牌标志 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日 温度开关安装分项工程质量检验评定表 控6.2.1
单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 型 号 规 格 检 查 安 装 位置 外 观 安 装 环境 垫片材质 开关量仪表 感 温 元 件 安 装 毛细管保护设施 动 作 接点 绝缘电阻 线端连接 接线 线号标志 铭 牌 标 志 以下空白 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量情况 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 正确、清晰、不褪色 正确、清晰 主要 主要 MΩ ≥1 正确、牢固 取源部件及敏感元件安装 性质 主要 主要 单位 合 格 符合设计 符合设计 完好、无损 无剧烈震动 符合本篇附录一 端正、牢固 无渗漏 完好、无损 灵活、可靠 优良 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 开关仪表安装 单项 评定 评定 等级 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日
电动执行机构安装分项工程质量检验评定表 控6.8.1 工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 型号规格 外 观 检 查 附 件 绝缘电阻 行程开关 传动机构 位 置 固 定 手轮中心对地面距离 手轮操作方向 执行机构开、关方向 安装 减速箱油量、油质 减速 速箱密封 调节机构位移 露天防护装置 接线 线端连接 线号标志 连杆长度 连杆传动 连 杆 配 制 传动空行程 自 动 远方操作 连杆连接 连杆调节动作 执行机构行程 质量 情况 测量和控制仪表设备安装 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 MΩ mm m % % 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 合 格 优良 锅炉热控安装 执行机构安装 质量检验结果 评定 等级 单项 评定 符合设计 完整、无损 齐 全 ≥1 动作灵活、可靠 传动灵活 便于操作维护 牢 固 900为宜 顺时针为关 逆时针为开 与调节机构一致 符合制造厂规定 无渗漏 与热膨胀方向一致 完 好 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 可调，且＜5 动作灵活、平稳 1.5 2 牢固、无松动 灵 活 与调节机构全行程一致 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 建设（监理）单位： 年 月 日 公 司： 年 月 日 项目部： 班 组： 年 月 日 年 月 日 气动执行机构安装分项工程质量检验评定表 控6.8.2 工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 型号规格 外 观 检 查 附 件 绝缘电阻 气系统严密性 活塞动作 安装位置 固 定 执行机构开、关方向 气源质量 安装 调节机构位移 “三断”保护装置 接线 线端连接 线号标志 露天防护装置 连杆长度 连杆传动动作 连 杆 配 制 连杆传动空行程 自 动 远方操作 测量和控制仪表设备安装 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单位 MΩ m % % 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 合 格 优良 锅炉热控安装 执行机构安装 质量检验结果 与调节机构全 行程一致 评定 等级 单项评定 优良 符合设计 完整、无损 齐 全 ≥1 符合本篇附录三 灵 活 操作维护方便 牢 固 与调节机构一致 符合制造厂规定 与热膨胀方向一致 动作可靠 正确、牢固 正确、清晰、不褪色 完 好 可调，且＜5 灵活、平稳 1.5 2 牢固、无松动 调节灵活 与调节机构 全行程一致 连杆连接 连杆调节螺丝 执行机构行程 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量情况 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 建设（监理）单位： 公 司： 年 月 日 年 月 日 项目部： 班 组： 年 月 日 年 月 日 气动基地式仪表安装分项工程质量检验评定表 控6.3.1 工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 型 号 规 格 位 号 检 查 外 观 附 件 安 装 环 境 安 装 位 置 固 定 仪表方向 测温元件 安 装 压力、差压取压装置 液位浮筒 外壁间隙 环型标记 线端连接 接线 线号标志 正确、清晰、不褪色 测量和控制仪表设备安装 性质 主要 主要 单位 合 格 优良 符合设计 符合设计 完整、无损 齐全、完好 无剧烈振动，无腐蚀性气体 操作维护方便 牢 固 垂 直 符合本篇第四 章第二节规定 符合本篇第四 章第三节规定 均 匀 处于被测介质控制段中心线同一水平线 正确、牢靠 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 气动基地式仪表安装 单项评定 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 优良 公 司： 年 月 日 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日
冷端补偿盒、接线盒、恒温箱分项工程质量检验评定表 控9.4.4 单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 型 号 规 格 检查 外 观 绝 缘 电 阻 环 境 温 度 位 置 固 定 安 装 编号 字 迹 清 晰 附 件 顺 序 电气线路安装 性质 主要 单位 合 格 MΩ 优良 符合设计 无损伤 ≥1 符合制造厂规定 便于维修 端正、牢固 正确、齐全 正 确 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 接线盒及电线管安装和导线敷设 单项 评定 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日
补偿导线及导线敷设质量检验评定表 控7.5.3
单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 电气线路安装 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 型 号 规 格 信号线路 安 装 绝 缘 电 阻 补偿导线 ≤24V导线 ＞24V导线 导线敷设 接线 线端连接 线号标志 主要 主要 MΩ MΩ MΩ MΩ 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 导线敷设和接线 单项评定 符合设计 ≥2 ≥5 ≥0.1 ≥1 平直、无扭绞 正确、牢固 正确、清晰 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 优良 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日
电缆桥架安装分项工程质量检验评定表
控7.2.1 单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 型 号 规 格 检查 镀 层 外 形 位 置 水平倾 斜偏差 垂直 偏差 安 装 每 米 总 长 每 米 总 长 电气线路安装 性质 主要 主要 主要 单位 mm mm mm mm mm mm m 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 合 格 优良 ＜2 ＜10 ＜2 ＜10 ＞300 良 好 平缓过渡 无错边 牢固、便于拆卸 紧固、螺母置于槽外 牢固、无变形 ≥200 符合设计 完 好 评定 等级 锅炉热控安装 电缆桥架和保护管安装 质量检验结果 单项 评定 符合设计 完 好 无扭曲、变形 符合设计 2 10 2 10 内侧弯曲半径 接 地 不同高（宽）桥架连接 桥架对接 盖板固定 固 定 螺栓连接 焊 接 层间中心距 支架立柱距离 焊点、锯口油漆 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量情况 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公 司： 年 月 日 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日 零星电缆支架安装质量检验评定表 控7.2.2
单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 电气线路安装 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 检 验 项 目 性质 单位 合 格 质量检验结果 优良 0.4~0.8 ＜2 0.8~1.2 ＜2 ≤2 ≤10 ≤2 牢固、工艺美观 锅炉热控安装 电缆桥（支）架和保护管安装 单项评定 安 装 支架间距 水平敷设 垂直敷设 电 缆 汇线槽及保护管管 电缆 汇线槽及保护管 每 米 总长（≥5m） 主要 m m m m mm mm mm 成排支架顶部高差 垂直偏差（每米） 固 定 以下空白 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量情况 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 优良 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月
日 电线管、电缆保护管、金属软管安装质量检验评定表 控7.5.2 单位工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 弯曲 半径 弯 管 检 验 项 目 明敷电线管 电缆保护管 弯头直径差 管 内 径 弯 曲 度 保护管弯头数量 管 口 管口离设备距离 单管安装 管子安装 成 排 安 装 离保温层距离 管口高度 弯曲弧度 排 列 平行敷设 交叉敷设 电气线路安装 性质 主要 主要 主要 主要 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 单位 度 个 mm mm mm m 质量标准 合 格 优良 锅炉热控安装 电缆桥（支）架和保护管安装 质量检验结果 评定 等级 单项评定 ≥6D（D电缆保护管外径） 符合管内电缆弯曲半径的规定 ＜10%D（D-同上） ≥1.5φ（φ-电缆外径） ≥90 ≤2 光滑、无毛刺 ≤760 横平、竖直 一 致 一 致 整 齐 ≥500 ≥200 ≥1 牢 固 良 好 完 整 无裂痕、扁瘪 予留长度合适 整 齐 一 致 一 致 配合适宜 齐 全 牢 固 管子穿出平台高度 管子安装 连 接 管口封堵 油 漆 外 观 金属软管安装 单 管 排 列 成 组 弧 度 高 度 金属软管安装 接头螺纹 连 接 件 固 定 连 接 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 情况 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公 司： 年 月 日 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日 电缆敷设分项工程质量检验评定表 控7.3.1
工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检 验 项 目 型号规格 外 观 绝缘电阻 电缆与保 温层距离 敷 设 层间 距离 电缆弯 曲半径 平行敷设 交叉敷设 电缆与导管 电缆与电缆 铠装电缆 非铠装电缆 电气线路安装 性质 主要 主要 主要 单位 MΩ mm mm mm mm m mm mm mm 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 合 格 优良 符合设计 无凹瘪、损伤 ≥1 ≥500 ≥200 150~200 150~200 ≥12φ（φ-电缆直径） ≥6φ（φ-电缆直径） ≥1 整齐，无交叉、扭绞 符合设计 清晰、齐全 齐全、清晰 符合设计 整 齐 排放一致 每个支架上 首尾两端 保护管前、后 300~400 150~300 150~300 在拐弯（分支）处 齐 全 锅炉热控安装 电缆敷设 质量检验结果 评定 等级 单项评定 电缆与非保温热表面距离 电缆排放 电缆分层 敷设记录 标志牌 屏蔽电缆与一般电缆分层 电缆排列 电缆拐弯弧度 垂直敷设 电缆固定 电 缆 固 定 位 置 水平敷设 在保护管段 在控制盘前 在接线盒前 在端子排前 电缆拐弯及分支 螺栓附件 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量情况 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 建设（监理）单位： 公 司： 年 月 日 年 月 日 项目部： 班 组： 年 月 日 年 月 日 电缆头制作安装及接线分项工程质量检验评定表
工程编号 分部工程名称 施工单位 电气线路安装 单位工程名称 分项工程名称 施 工 日 期 质量标准 工序 检 验 项 目 性质 单位 合 格 铠装电缆钢箍 电缆头制作安装 电缆头包扎 包扎长度 排 列 固 定 芯线表面 芯线弯曲方向 螺栓、垫圈 接线片压接 接线 排 线 芯线与端子 接 线 导线弯曲弧度 线号标志 主要 主要 主要 优良 质量检验结果 控7.4.1 锅炉热控安装 电缆头制作与接线 单项评定 紧 固 整齐、美观、紧密 一 致 整 齐 牢 固 无氧化层、伤痕 顺时针、美观 齐全、坚固 紧 固 整齐、美观 接触良好 正确、牢固 一 致 正确、清晰、不褪色 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 质量情况 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 公 司： 年 月 日 项目部： 年 月 日 班 组： 年 月 日 管路敷设分项工程质量检验评定表 控8.2.1
工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 内 部 电缆与管子 间距 油管路与热表面（交叉敷设时） 水位表管与高温热表面 两管中心距 压力管路 差压管路 坡度倾斜方向 管 路 敷 设 管对口 同径管 异径管内径差 焊接 管子固定 管子排列 缆头制作 尼龙管缆敷设 缆芯连接 敷设紧度 严密性 标 志 牌 外观 内容 字迹 油漆 质量情况 管路敷设 性质 单位 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 合格 优良 锅炉热控安装 管路敷设 质量检验结果 评定 等级 单项评定 符合设计 无裂纹、伤痕、重皮 清洁、畅通 150~200 ≥150 ≥150 2D ≥1 ＞1/12 符合《规范》热控篇 无错口 ≤1 符合《验标》焊接篇 牢固 整齐美观 整齐美观 正确 平直、无拉力 符合本篇附录三 美观、整齐 正 确 完整、清晰 完 整 坡度 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公司： 年 月 日 建设（监理）单位： 年 月 日 项目部： 班组： 年 月 日 年 月 日 截止阀、电磁阀、减压阀安装分项工程质量检验评定表
控8.3.1
工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 螺纹连接 阀体安装 进、出口方向 安 装 固定 成排安装 间距 高差 卡子、螺栓 严密性 铭牌标志 管路敷设 性质 单位 主要 mm 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 合格 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 单项评定 符合设计 无残损 合适 端正 正确 牢固 均匀 ≤3 齐全 符合本篇附录三 正确、清晰 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公司： 年 月 日 评定 等级 优良 建设（监理）单位： 年 月 日 项目部： 班组： 年 月 日 年 月 日
排污容器安装分项工程质量检验评定表
热控8.3.2 工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 出、入口 容器安装 排污管坡度 安装 排污容器盖板 排污容器密封 固定 主要 通畅 横平、竖直 ≥1/20 开、闭灵活 无渗漏 牢固 管路敷设 性质 单位 合格 优良 符合设计 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 单项评定 锅炉热控安装 排污管及排污装置安装 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 项目部： 年 月 日 班组： 年 月 日 蒸汽伴热防冻工程安装质量检验评定表 控11.3.1
工程编号 分部工程名称 施工单位 管路敷设 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 位置 重伴热管 轻伴热管 严密性 单回路供汽 和回水管 伴热管固定 差压管伴热 伴热蒸汽参数 排液装置 保温 主要 主要 优良 应与测量管路 紧密接触 应与测量管路 有一定距离 无渗漏 符合设计、各回路 不得串联 不应过紧、并能 自由伸缩 正、负压管受热 程度一致 不致使测量管内 介质汽化 畅通 测量管和伴热管 应在同一保温壳内，且不影响伴热 质量检验结果 锅炉热控安装 防冻伴热装置安装 单项评定 连接 配管 以下空白 质量情况 公司： 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 项目部： 年 月 日 班组： 年 月 日 年 月 日 电伴热防冻工程安装质量检验评定表 控11.3.2
工程编号 分部工程名称 施工单位 K1-2-5-3A 管路敷设 电仪工程处炉控班 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 检验项目 性质 单位 合格 型号规格 绝缘电阻 MΩ 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 防冻伴热装置安装 单项评定 符合设计 ≥1 应高于测量管冲洗时传至电热线外皮的温度 应与电热线技术要求相符 符合设计要求 在保温壳内， 且离开电热线 牢 固 符合设计要求 电热线外皮耐热温度 主要 安装伴热的电压、电流 电热线敷设 温度传感器安装位置 电热线固定 保温 主要 质量情况 公司： 以下空白 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 项目部： 年 月 日 班组： 年 月 日 年 月 日 盘内及变送器配管分项工程质量检验评定表
控8.2.2
工程编号 分部工程名称 施工单位 管路敷设 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 型号规格 检查 外 观 内 部 排 列 管子间距 保护管露出平台高度 配管 保温箱进、出管子 与箱体密封 盘内环型管排列 固 定 连 接 主要 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 管路敷设 单项评定 符合设计 无裂纹、伤痕、重皮 清洁、畅通 整齐、美观 均匀、维修方便 一 致 严 密 整齐、美观 牢 固 正确、无渗漏 无机械应力 以下空白 质量情况 公司： 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 项目部： 年 月 日 班组： 年 月 日 年 月 日 管路敷设分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 内 部 弯曲半径 金属 塑料 椭圆度 成排管子弯曲弧度 管子表面 电缆与管子 油管路与热表面（交叉敷设时） 水位表管与 高温热表面 两管中心距 管 路 敷 设 压力管路 坡度 差压管路 坡度倾斜方向 管对口 同径管 异径管内径差 焊接 管子固定 管子排列 尼龙管缆敷设 缆头制作 缆芯连接 敷设紧度 ＞1/12 正 确 无错口 ≤1 符合《验标》焊接篇 牢 固 整齐、美观 整齐、美观 正 确 平直、无拉力 管路敷设 性质 单位 合格 主要 主要 % mm mm mm % 优良 符合设计 无裂纹、伤痕、重皮 清洁、畅通 ≥3D（D:管子外径） ≥4.5D ≤10 整齐、美观 无裂缝、凹坑 150~200 ≥150 ≥150 2D ≥1 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 烟风制粉管敷设 单项评定 管 子 加 工 间距 管路敷设分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 管路敷设 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 严密性 外观 管路敷设 标 志 牌 内容 字迹 油漆 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 烟风制粉管敷设 单项评定 无 泄 漏 美观、整齐 正 确 完整、清晰 完 整 以下空白 质量情况 公司： 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 项目部： 年 月 日 班组： 年 月 日 年 月 日 截止阀、电磁阀、减压阀安装分项工程质量检验评定表 控8.3.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 螺纹连接 阀体安装 进、出口方向 安 装 固定 成排安装 间距 高差 卡子、螺栓 严密性 铭牌标志 管路敷设 性质 单位 合格 主要 mm 优良 符合设计 无残损 合适 端正 正确 牢固 均匀 ≤3 齐全 符合本篇附录二 正确、清晰 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 燃油测量管敷设 单项评定 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 班组： 年 月 日 评定 等级 项目部： 年 月 日 盘内及变送器配管分项工程质量检验评定表 控8.2.2
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工程编号 分部工程名称 施工单位 管路敷设 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 型号规格 检查 外 观 内 部 排 列 管子间距 保护管露出平台高度 配管 保温箱进、出管子 与箱体密封 盘内环型管排列 固 定 连 接 主要 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 燃油测量管敷设 单项评定 符合设计 无裂纹、伤痕、重皮 清洁、畅通 整齐、美观 均匀、维修方便 一 致 严 密 整齐、美观 牢 固 正确、无渗漏 无机械应力 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 班组： 年 月 日 评定 等级 项目部： 年 月 日 管路敷设分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 内 部 弯曲半径 金属 塑料 椭圆度 成排管子弯曲弧度 管子表面 电缆与管子 油管路与热表面（交叉敷设时） 水位表管与 高温热表面 两管中心距 管 路 敷 设 压力管路 坡度 差压管路 坡度倾斜方向 管对口 同径管 异径管内径差 焊接 管子固定 管子排列 尼龙管缆敷设 缆头制作 缆芯连接 敷设紧度 ＞1/12 正 确 无错口 ≤1 符合《验标》焊接篇 牢 固 整齐、美观 整齐、美观 正 确 平直、无拉力 管路敷设 性质 单位 合格 主要 主要 % mm mm mm % 优良 符合设计 无裂纹、伤痕、重皮 清洁、畅通 ≥3D（D:管子外径） ≥4.5D ≤10 整齐、美观 无裂缝、凹坑 150~200 ≥150 ≥150 2D ≥1 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 燃油测量管敷设 单项评定 管 子 加 工 间距 管路敷设分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 管路敷设 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 严密性 外观 管路敷设 标 志 牌 内容 字迹 油漆 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 燃油测量管敷设 单项评定 无 泄 漏 美观、整齐 正 确 完整、清晰 完 整 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 班组： 年 月 日 评定 等级 项目部： 年 月 日
截止阀、电磁阀、减压阀安装分项工程质量检验评定表 控8.3.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 螺纹连接 阀体安装 进、出口方向 安 装 固定 成排安装 间距 高差 卡子、螺栓 严密性 铭牌标志 管路敷设 性质 主要 单位 合格 mm 优良 符合设计 无残损 合适 端正 正确 牢固 均匀 ≤3 齐全 符合本篇附录二 正确、清晰 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 气动控制管敷设 单项评定 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 班组： 年 月 日 评定 等级 项目部： 年 月 日
管路敷设分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 内 部 弯曲半径 金属 塑料 椭圆度 成排管子弯曲弧度 管子表面 电缆与管子 油管路与热表面（交叉敷设时） 水位表管与 高温热表面 两管中心距 压力管路 坡度 差压管路 坡度倾斜方向 管对口 同径管 异径管内径差 焊接 管子固定 管子排列 尼龙管缆敷设 缆头制作 缆芯连接 敷设紧度 ＞1/12 正 确 无错口 ≤1 符合《验标》焊接篇 牢 固 整齐、美观 整齐、美观 正 确 平直、无拉力 管路敷设 性质 单位 合格 主要 主要 % mm mm mm % 优良 符合设计 无裂纹、伤痕、重皮 清洁、畅通 ≥3D（D:管子外径） ≥4.5D ≤10 整齐、美观 无裂缝、凹坑 150~200 ≥150 ≥150 2D ≥1 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 气动控制管敷设 单项评定 管 路 敷 设 间距
管路敷设分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 管路敷设 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 严密性 外观 管路敷设 标 志 牌 内容 字迹 油漆 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 气动控制管敷设 单项评定 无 泄 漏 美观、整齐 正 确 完整、清晰 完 整 以下空白 质量情况 公司： 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 评定 等级 项目部： 年 月 日 班组： 年 月 日 年 月 日
管路严密性试验分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 型号规格 检查 外 观 内 部 弯曲半径 管子加工 金属 塑料 椭圆度 成排管子弯曲弧度 管子表面 电缆与管子 油管路与热表面（交叉敷设时） 水位表管与 高温热表面 两管中心距 压力管路 坡度 管 路 敷 设 差压管路 坡度倾斜方向 管对口 同径管 异径管内径差 焊接 管子固定 管子排列 尼龙管缆敷设 缆头制作 缆芯连接 敷设紧度 mm ＞1/12 正 确 无错口 ≤1 符合《验标》焊接篇 牢 固 整齐、美观 整齐、美观 正 确 平直、无拉力 管路敷设 性质 单位 合格 主要 主要 % mm mm mm % 优良 符合设计 无裂纹、伤痕、重皮 清洁、畅通 ≥3D（D:管子外径） ≥4.5D ≤10 整齐、美观 无裂缝、凹坑 150~200 ≥150 ≥150 2D ≥1 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 管路严密性试验 单项评定 间距 管路严密性试验分项工程质量检验评定表 控8.2.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 管路敷设 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 严密性 外观 管路敷设 标 志 牌 内容 字迹 油漆 主要 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 管路严密性试验 单项评定 无 泄 漏 美观、整齐 正 确 完整、清晰 完 整 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公司： 年 月 日 评定 等级 建设（监理）单位： 年 月 日 项目部： 班组： 年 月 日 年 月 日
热控回路校线分项工程质量检验评定表 控7.7.1
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工程编号 分部工程名称 施工单位 热控回路校线动作 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 正确率 校 线 字迹 线号内容 标志水平 检书写查 方向 垂直 主要 % mm 100 端正、清晰、不褪色 正 确 自左向右 自下向上 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 测量回路校线 单项评定 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 班组： 年 月 日 评定 等级 项目部： 年 月 日
选线回路试动作分项工程质量检验评定表 控7.7.6
共1页 第1页 工程编号 分部工程名称 施工单位 热控回路校线动作 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 工序 检验项目 性质 单位 合格 校对电路接线 校 线 电路绝缘电阻 一般地区 潮湿地区 MΩ 主要 主要 主要 ≥0.5 符合设计 符合设计 符合设计 符合设计 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 控制回路校线试动作 单项评定 正确、牢固、美观 ≥1 电源熔丝容量 选线单独操作 试 动 作 选线成组操作 选线全动操作 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公司： 年 月 日 评定 等级 优良 建设（监理）单位： 年 月 日 项目部： 班组： 年 月 日 年 月 日
气动执行机构回路试动作分项工程质量检验评定表 控7.7.3
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 工作 气源 检验项目 减压过滤器前气压 减压过滤器后气压 电路接线 气动管路连接 检查 电源熔丝容量 电路绝缘电阻 一般地区 潮湿地区 管线严密性 手/自动手柄切换操作 机械传动部分 零位对应阀位开度 机构动作范围 调 试 % 中间定位器反馈杆位与连杆间角度 置 滚轮在凸轮片上的位置 终点对应阀位开度 断气闭锁值 三断闭锁保护 断电闭锁值 断信号闭锁值 终端行程开关动作 执行机构动作方向确认 执行机构输出轴行程允差 始端 主要 中间 % ≤允许基本误差 对应阀位开度 主要 (°) % 符合设计 50 90 正对中心 100 50 90 正对中心 100 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 热控回路校线动作 性质 单位 合格 MPa MPa MΩ MΩ 优良 操作压力0.6 MPa 与操作压力一致 正确、牢固、美观 正确、美观 符合图纸设计 200 无渗漏 灵活、动作正确 动力灵活、无卡涩 0 ≥操作压力0.1MPa 与操作压力一致 正确、牢固、美观 正确、美观 符合设计 ≥1 ≥0.5 无渗漏 灵活、动作正确 动力灵活、无卡涩 0 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 质量检验结果 锅炉热控安装 控制回路校线试动作 单项评定 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 方向正确、接触良好 方向正确、接触良好 优良 正确 气动执行机构回路试动作分项工程质量检验评定表 控7.7.3
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 热控回路校线动作 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 检验项目 性质 单位 合格 终端 调试 执行机构输出轴 % 回程 空载行程时间 主要 ≤2/3允许基本误差 符合制造厂规定 优良 质量检验结果 锅炉热控安装 控制回路校线试动作 单项评定 ≤允许基本误差 以下空白 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公司： 年 月 日 评定 等级 优良 建设（监理）单位： 年 月 日 项目部： 班组： 年 月 日 年 月 日
电动执行机构回路试动作质量检验评定表 控7.7.2
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 减速箱油位 校对回路接线 电源熔丝容量 检查 电路绝缘电阻 一般地区 潮湿地区 热控回路校线动作 性质 单位 主要 MΩ MΩ % 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 合格 优良 锅炉热控安装 控制回路校线试动作 质量检验结果 评定 等级 单项评定 不低于油标下限 正确、牢固、美观 符合设计 ≥1 ≥0.5 切换灵活、动作正确 动作灵活、无卡涩 执行机构全程动作平稳、灵活 符合现场调节机构位置，无虚假零位现象 与阀门一致 动作正确、无扰动 符合阀门（或挡板）全开、全关位置 动作正确 良 好 ±20%额定时间 ≤允许基本误差 ≤1/2允许基本误差 ≤允许基本误差 手/自动切换操作 机械传动部分 手动操作试验 输出轴起始零位调整 阀位指示 手/自动双向无扰动切换试验 调试 行程限位 机械限位调整 始、终端行程开关接点 负载制动 行程时间 执行机构输出轴 行程误差 回程误差 死 区 质量情况 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 公司： 年 月 日 建设（监理）单位： 年 月 日 项目部： 班组： 年 月 日 年 月 日
电动门回路试动作分项工程质量检验评定表 控7.7.5
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工程编号 分部工程名称 施工单位 工序 检验项目 校对电路接线 电源熔丝容量 电路绝缘电阻 检查 手/自动切换手柄 手动操作手轮 全关阀门控制 全开阀门控制 电动 操作 调试 阀位指示误差 阀位行程开关 转矩 开关 质量情况 一般地区 潮湿地区 动 作 切换力 动 作 操作力 行程控制 转矩控制 行程控制 转矩控制 动 作 开、关方向 机械指示器 电传指标器 开、关指示灯 输出接点 阀门关动作值 阀门开动作值 重复性误差 主要 热控回路校线动作 性质 单位 MΩ MΩ % % 灵活、无卡涩 正 确 ±5.0 指示方向正确 接触良好 满足工艺流程对阀门紧力的要求 ±8 符合工艺流程需要和阀门型式要求 合格 单位工程名称 分项工程名称 施工日期 质量标准 优良 正确、牢固、美观 符合设计 ≥1 ≥0.5 70 灵活、无卡涩 合 适 灵活、无卡涩 合 适 锅炉热控安装 控制回路校线试动作 质量检验结果 评定 等级 单项评定 减速器内润滑油脂充注量 检验项目总数 个，其中合格 个，优 良 个 一般检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 主要检验项目 个，其中优良 个，优良率 % 建设（监理）单位： 公司： 项目部： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 班组： 年 月 日
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