高氨氮工业废水处理及回用技术

高氨氮工业废水处理及其回收技术

——亚沸负压蒸氨吸氨技术

氨氮污染是当今水体的最大污染源之一。高氨氮废水，氨氮以铵盐或NH4OH的形式存在，其NH3－N含量通常在1－50g/L 之间，系严禁直排的高污染废水。我国涉及氨氮污染的行业，很多而且也很广。最为严重领域有：稀土、铌钽、电解锰等冶金行业，发泡剂、焦化等化工行业，线路板蚀刻废液处置以及制药等行业。

高氨氮废水很难用生化方法处理，如将其浓缩制备铵盐，则能耗高，质量差，售价低，且市场前景不看好。如采用常规汽提蒸氨或塔式汽提蒸氨，则存在工程投资大，废水处理成本高，处理后的废水氨氮仍难达标等缺点。

对此，我公司采用领先的亚沸负压蒸氨吸氨技术处理高氨氮废水，同时结合低压循环吸氨系统回收氨，不但能低成本解决氨氮废水达标排放问题，又可以回收高质量的工业氨水，为氨氮污染企业实现清洁生产和废物循环利用提供了一个崭新、高效的技术途径。亚沸负压蒸氨吸氨技术是本公司自主独创的专利技术，也是已完成中试、大试，并有实际实施案例的成熟技术。本技术特点是：

1. 投资少。与普通塔式汽提蒸氨系统相比，同规模的高氨氮废水处理工程，其投资可以减少65－70％。

2. 能耗低。该技术处理每吨废水的蒸汽耗量在0.16吨以下，比普通汽提蒸氨和塔式

汽提蒸氨能耗下降35－50%。

3 . 运行费用低。工艺设计先进，各工艺单元互动性小，操作简单易控，运行费用低廉，蒸氨和氨回收成本都显著低于其它汽提工艺。

4. 氨氮脱除率、回收率高。采用亚沸负压蒸氨技术和低压循环吸氨系统，辅以相应的控制条件，使废液中的氨氮脱除率和氨回收率都在99.8%以上。

5. 氨氮达标排放。用该技术处理后的高氨氮废水，氨氮可达到国家一级环保排放标准（<15mg/L）。

6．具投资回报效益。浓度在20g/L以上的氨氮废水，采用本技术处理，通过回收氨氮制成工业氨水，不仅能确保氨氮达标排放，还具有高达15%以上的项目投资回报。

目前，对高浓度的氨氮废水，尚无法应用生物方法处理达标。而化学氧化法脱氨，费用十分昂贵,同时也浪费资源。用化学沉淀法脱氨，不但成本高，副产品量大，且副产品没有商品市场。吹脱法存在效率低、耗时长、氨气收集难度大、容易导致空气污染等缺点。膜法脱氨通常存在膜材料寿命短，维护难度大, 换膜费用高，回收的氨水或铵盐浓度低等问题；将高氨氮废水浓缩制备铵盐，存在设备投资大、脱水能耗高，产品质量难以保证等缺陷。

采用碱析汽提蒸氨及氨回收技术可以解决废水减排问题，但常规汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨都具有工程建设投资大，废水处理成本相对较高，碱析脱氨段跑氨严重，设备运行连续稳定性不易控制，处理后的废水中氨氮仍难达标。

本公司自主创新的全封闭碱析脱氨、负压亚沸蒸氨专利技术，结合高效微负压逆流循环吸氨系统处理高氨氮废水，可以显著减少工程投资规模，降低运行成本，并能彻底解决高氨氮废水达标排放问题，同时回收高质量的工业氨水或氨气，为企业实现资源循环利用和清洁生产提供了良好的技术平台。

核心技术：亚沸负压蒸氨技术，结合低压循环吸氨系统回收氨气

适用行业：

1 铜、锌、镍、锰、钼、钒、钽、铌、稀土等涉氨湿法冶金行业；

2 线路板含铜蚀刻废液和退锡废水的处置企业；

3氧化铁红氨法制取业；

4 高档氢氧化镁、氧化镁氨法制取业；

5 涉氨作业的化工及制药生产企业；

6 其它涉及使用液氨、氨水或铵盐的有高氨氮废水排放的生产企业。

高氨氮废水处理技术的适用范围

1 高氨氮废水的日处理量不大于300立方米；

2 NH3-N含量在1000－160000mg/L之间的高氨氮废水处理。

亿司特科技

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