工程名称 分 部 分 项 名 称 工程部位 交底内容： 一、工程数量： 本工程U型槽里程：连接为中埋式橡胶止水带和钢剪销连接，各U型槽间设置2cm变形缝，缝内采用中埋式钢边止水带和钢剪销连接。U型槽结构物、机非隔墙混凝土采用C30P8商品砼，基础垫层采用C15商品砼。深井布置见深井布置图，U型槽各部分尺寸见附件。 二、施工准备 1、施工前施工人员数量必须满足施工进度要求，其中专业施工人员必须经过项目部考核合格后上岗。 2、施工前机械进场数量和质量必须满足施工要求，并将合格的进场机械相应资料上报项目部。 3、U型槽的模板、钢筋、支架、防水材料、预埋件等材料应相应提前到位，品种、规格、数量应满足设计要求。 三、施工顺序及时间安排 根据工地现场情况，结合本工程特点，U型槽的施工顺序和时间安排为： 基坑开挖——验槽——垫层施工——底板底防水层——底板钢筋绑扎——底板立摸——底板混凝土浇注——养护——侧墙、侧石及机非挡墙钢筋绑扎——侧墙、机非挡墙立摸——侧墙、机非挡墙混凝土浇注——养护——墙身防水层 四、U型槽施工应符合下列规定： 1、基坑形式： （1）、本工程U型槽基坑为两侧放坡开挖，基坑上口宽度必须根据现场原有地面标高确定。 （2）、由于工作坑开挖面积大，工程所在地地下水位丰富，开挖基坑前在基坑两侧布置轻型井点，基坑内布置管井降水，降水深度要求达到底板下1m。坑底两侧设置排水沟和集水井，将地表水排出基坑外。 （3）、开挖时不需要放坡。 2、U型槽基坑开挖： 建设单位 工程分承包单位 (1) U型槽土方采用分层、分段进行施工，根据施工部署的走向，依次向出土通道方向退挖。具体施工时，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。 (2) U型槽内土方开挖时应根据地下水位的标高来控制第一层开挖的深度，第二层至U型槽底，第二层待施工降水降至U型槽垫层以下1.5米时开挖。 (3)U型槽开挖时，开挖段采用后退法开挖，所挖出的土方直接装车转运至存土场堆放。第二层开挖时应预留200mm土层采用人工挖除，其中东U4在开挖时需预留50cm采用人工开挖，严禁超挖，防止基底土扰动。
(4)开挖过程中，应安排专人对抗浮桩进行监测，如发现桩体有偏移过大的现象，立即停止开挖，并回填加固等措施进行处理，待加固措施完成、基坑偏移趋于稳定时才能继续进行开挖。机械挖土过程中，配置经验丰富的施工人员现场指挥，并配以一定的人工挖土。
(5)在施工过程中，及时做好施工排水工作，防止基底积水。 (6)开挖异常处理
(a)在开挖过程中，当发现工作坑支护钻孔桩有偏移过大现象，应立即停止开挖并回填土体，将信息上报项目部处理。
(b)如施工过程中发现水量过大，及时上报项目部增设井点处理。
(c)工作坑开挖时，如发现超挖现象，应立即用优质土回填，并将回填土夯实，在报以项目部检查，检查合格后方可继续作业。
3、U型槽基坑验槽：按设计要求，将开挖尺寸、降水情况、基底标高、抗浮桩小应变试验资料、地基加固搅拌桩无侧限抗压强度报监理单位。 4、钢筋工程
钢筋全部在现场配料加工成型，配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。 （1）钢筋的检验：
钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每件（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。钢筋见证取样检测方法为如有一个试验结果不合格规范所规定的数值时，则应取双倍数值试样，在不合格的基础上作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能再项目上使用。截取钢筋试样，严禁用电焊、气焊切割。钢筋进场的同时，还应对外观进行检查。钢筋的表面应无裂缝，结疤和折叠。 （2）钢筋的堆放
钢筋运到施工现场后，必须按不同的品种、规格、性能分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
堆放时，钢筋下面应垫以垫木，离地面不得小于20厘米，上面用彩条布覆盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品、半成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，逐一挂牌按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列。牌上注明构件名称、部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。 （3）钢筋的下料与成型加工
一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋接头，断料时应避免用短尺量长料，防止丈量时发生累计误差，在工作台上标出尺寸制度并设置控制断料尺寸用的挡板，经过冷拉的钢筋，在切料时将钳口部分切除。
人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放大卡盘上，下好料才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。 （4）钢筋的绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，如局部钢筋规格需代换，必须由设计部门出变更通知单。绑扎形式复杂的结构部位时应先确定逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等配合次序和施工方法。以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
U型槽底板及顶板、边墙钢筋的绑扎，绑扎时应注意相邻点的铅丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
钢筋连接方式主要采用闪光对焊和单面搭接焊，单面搭接焊缝长度为10D，焊缝接头位置相互错开，在35D且小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。 5、模板工程
本工程根据工程特点，模板采用竹胶板为主、木模为辅的方式。支撑选用钢管，木模制作必须刨光，安装前刷好隔离剂，模板安装必须确保其强度、刚度及稳定性，而且拆装方便，便于施工。需充分做好用于止水带保护的胶合板模盒。模板安装必须符合设计图纸，并在施工规范允许偏差范围内。
（1）U型槽墙体模板：面板均采用15mm厚的竹胶板，背楞用50×70mm木带，间距不大于350mm，支承架采用钢管扣件架连结牢固。 （2）底板及外墙边均采用竹胶板。
（3）模板对拉筋采用Φ14mm圆钢，间距为60cm×60cm，对拉筋不允许抽出，对拉筋中间需设置两层止水环，止水环采用双面焊，焊接牢固，无空隙并且需要打磨，对拉筋端头拆除后需填充聚合物水泥砂浆嵌缝材料。
（3）各部位模板其轴线、标高、截面几何尺寸，严格按照施工图要求及规范要求进行施工，模板必须垂直、平直一条线，接缝严密，防止漏浆，并检查模板的安装偏差，必须在规范规定的允许偏差值范围内。防水渗水模板的质量要求应符合《TB10424-2003》的规定。
（4）模板支好后应先由项目部质检员验收，合格后，报监理进行验收，合格后方可进入下道工序。必须严格按照工序报验制度，未经验收合格不得进入下道工序。
（5）模板的拆除： U型槽侧墙模板必须等砼强度达到设计要求后才可以拆模。 6、支架工程：
U型槽支架采用钢管支架，浇筑砼前必须经过分包队伍自检合格，再由项目部质检员验收，合格后，报监理进行验收，合格后方可浇筑砼。 7、混凝土工程
本工程所有混凝土均采用商品砼。砼材料组织，提前与砼公司落实材料供应计划，确实能满足方量要求后砼再开盘，书面明确抗渗要求。请砼公司负责人到现场察看地形，定泵车位置，浇筑顺序，以及泵车泵管长度等。砼坍落度宜控制在12—16cm。
技术员与材料员提前去砼公司协调工作，了解砼的参数、泌水性等，现场质检员发现砼坍落度过大、过小或不符合要求应将商品砼退回去，以免影响成品质量。
（1） 基础砼浇筑：
先在基槽两侧板上弹出标高控制线。浇筑采用分层分段浇筑，每段控制长度宜控制在6m内，各层各段应互相衔接。
当墙身低于6米时，可一次性浇筑完成
当边墙高于6米时，浇筑分两次完成，第一次浇筑4米高U型槽底板及部分边墙、机非分隔带、侧石（底板上10cm）；第二次浇筑剩余U型槽边墙。在侧墙上设置砼的施工缝，同一条缝应处于水平面上，不得参差不齐。
浇筑砼应连续进行，分层间隔时间应控制在半小时内（根据气温调整），并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇完毕，避免出现冷缝。
砼的自由坍落度不大于2米，超过2米后要连接导管进行浇筑。
（2）混凝土振捣
基础砼每个浇筑点在出料口处布置1台插入式振捣棒，使用振动棒采用垂直振动，并应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出，以免造成空腔，每插点掌握好振捣时间为20-30秒，振捣时振棒上下略微抽动，不得将软轴硬弯，振动棒作用半径考虑300-400mm，振动棒移动位置不应大于振动棒作用半径的1.5倍。分层振捣上一层砼时，应插入下层中50mm—100mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼，并应在下层砼初凝之前进行，钢筋过密处可采用钢钎捣固配合振捣器。为防止混凝土集中堆集，先振出料口形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。砼不得过振、漏振。 （3）砼养护
混凝土浇灌完后4-6h内必须覆盖养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。
现场制作砼试压块，及时送到养护室，以使养护条件始终保持在规范规定范围内。 （4）砼凿毛
砼凿毛应等砼达到一定强度后（人工凿毛为2.5Mpa）方可施工，凿毛的碎片一定要冲洗干净。 8、防水层工程
U型槽结构迎水面涂抹冷作式沥青防水涂料，变形缝采用止水带、遇水膨胀止水条、防水卷材的复合形式。材料使用前要检查材料的产品合格证、出厂日期等，并以规范中的技术要求为标准抽样检查，合格后方可使用。 (1)布置形式
（a）槽防水层布置形式
U型槽底板底部及侧墙为整体外贴式橡胶止水带防水层，U型槽底板顶部采用JK系列防水剂，中间采用中埋式钢边橡胶止水带（具体见设计图）。 （b）防水层布置形式
防水层布置形式为外贴式止水带+中埋式橡胶止水带+JK系列防水剂（具体见设计图）。 （2）止水带 （a）止水带安装：
止水带的安装应符合设计要求，中埋式钢边止水带采用盆式安装，在转弯处
采用直角专用配件做成圆；止水带的中心变形部分安装误差应小于5mm；施工中应封闭开敞型止水带的开口，防止杂物填塞开口；止水带不设接缝，止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲；止水带水平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实； （b）止水带保护：
对于U型槽暴露在外的止水带，在有施工人员出入的地方搭设过人通道，防止脚踏止水带造成人为损坏；在焊接钢筋时，防止焊渣掉入止水带造成损坏；对于发现止水带损坏的应立即进行电热法修补；采用复合型止水带时，应对复合的密封止水材料进行保护；对于在现场复合的止水带，应尽快浇注混凝土。 （3）施工缝、变形缝
（a）U型槽分次浇注过程中需要设置施工缝，施工缝处应预埋遇水膨胀止水条、钢板止水带。施工缝浇筑砼前应将其表面浮浆和杂物清除（详见设计图）。 （b）相连接的U型槽间设一道变形缝，缝宽2cm。变形缝之间应预埋中埋式止水带和外贴式止水带（变形缝的嵌缝材料：缝内塞2cm聚乙烯低发泡填缝板，内侧用单组分聚氨酯密封膏和JK系列防水剂密封）。在进行变形缝内单组分聚氨酯密封膏嵌缝前，必须对缝内进行清理，使缝内两侧表面保持平整、干净、干燥、无起皮、油污、掉砂现象，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂，嵌缝应密实，与两侧混凝土连接牢固。 9、U型槽变形缝连接
（1）U型槽变形缝的连接采用钢剪销形式。 （2）钢剪销的设置为长钢剪销套管。
（3）钢剪销的位置：从U型槽侧墙顶面往下70cm开始布置，下口从侧墙倒角上口布置第一根钢剪销，依次布置，如遇到钢剪销位置和钢筋位置重合时，适当移动钢剪销的位置。 10、预埋件
（1）侧石钢筋的预埋 （2）栏杆基座钢板预埋 注：具体形式见图纸 五、对检查人员要求 1、主控项目：
（1）U型槽的平面位置、尺寸及纵向尺寸：符合设计和施工工艺设计要求 （2）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求
（3）模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模型内的积水和杂物应清理干净。 （4）模板的长度和宽度允许偏差±5mm。 （5）相邻模板表面高低差允许偏差1mm。 （6）模板表面最大的局部不平允许偏差3mm。
（7）拆除侧墙模板及支架时的砼强度标准值应达到100%。 （8）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
（9）钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度符合设计及施工工艺要求。 （10）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（11）砼配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定。
（12）施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
（13）砼浇筑完毕12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；对有抗渗要求的U型槽混凝土养护不得小于14天；浇水次数保持混凝土处于湿润状态，对于夏季采用循环水养护，水源采用洁净水；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2、一般项目：
（1）预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。预埋件中心位置允许偏差3mm，预埋孔洞中心位置允许偏差10mm。
（2）拆除模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
（3）受力钢筋全长允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
（4）受力钢筋间距允许偏差±20mm，钢筋保护层厚度允许偏差±3mm。 （5）砼拌合物的塌落度应符合设计配合比要求。
（6）砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 六、安全要求
1、 进入施工场地必须戴好安全帽；
2、 施工前必须对施工人员进行安全三级教育，教育完毕方可上岗。 3、 施工时必须服从技术人员指导进行钢筋配置；
4、 使用机械设备必须是有经验、有操作证得同志操作，禁止违章操作，操作人员注意手脚；
5、 使用切断机、弯曲机、木工电锯，使用前必须先检查确认完好后方可使用，使用时如需换轴杆或修理必须等机械停稳，切断电源后进行； 6、 切断钢筋时两手必须离开刀口150毫米以外；
7、 禁止用切断机切长300毫米以下钢筋，以免蹦起打伤人； 8、 弯钢筋时，拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板以免压伤人；
9、 两人抬钢筋时要同一面肩而且一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好有没有人和其它东西以免碰人，轻拿轻放不可往下摔以免一头蹦起伤人； 10、 两人抬、扛钢筋时在跳板上拐弯时要事先通知；
11、 在绑好的钢筋上行走时，要用板铺好再走，以防踩空卡伤脚；
12、 使用电焊机时一定要戴绝缘手套和鞋，操作人员必须经考试合格人员上岗； 13、 使用氧气、乙炔必须持证上岗，氧气、乙炔使用时必须按规定有足够的安全距离（安全距离10米），使用时氧气、乙炔周围禁止有明火，禁止倒放。使用乙炔瓶必须要有回火防爆装置，并设好灭火器。作业完毕后，分类进库存放； 14、 绑扎钢筋时，墙身钢筋必须搭设好支架，支架搭设要牢固、平稳，必须设剪刀撑、平撑、斜拉撑及缆风绳固定，然后把钢筋固定在支架上，固定牢固； 15、 穿插钢筋时，注意前方作业人员手及其它部位安全；
16、 绑扎钢筋及立模超过2米以上，必须搭好脚手，应选用优质脚手板，使用前必须先试压，人行道周围设护栏，架子开档不得超过1.5-2米，吊装模板时挂牢绳扣，作业人员站稳，模板下严禁斩人；
17、 高空作业必须戴好安全带（2米以上）及劳保用品，使用安全带禁止低挂高作业；
18、 在脚手架上使用电器设备，电缆线接头不得放在金属结构上，以防漏电； 19、 木工盘锯必须加护罩，使用者戴好劳保用品，注意手脚，使用时如发现异常必须等机械停稳后进行处理，并切断电源。木工房内禁止吸烟，作业完毕后应及时清理房内木屑，防止火灾发生；
20、 立模板在高空作业时，必须先铺好脚手板，用扒钉连接牢固，不能有空头现象，禁止集中在一处，防止脚手板断裂，造成高空坠落；
21、 内外模安装过程中，模板对位后应及时固定，禁止把手放到模板连接处； 22、 内模顶板支架经过技术检查后方可灌注混凝土；
23、 泵车配合灌注混凝土过程中，要有专人负责指挥，泵管运行方向前严禁站
人，泵车伸、缩臂旋转时，注意上部高压电线，支腿支在可靠牢固地点； 24、 振捣设备应保持性能良好，电源线妥善布置，接头包扎要严密，不得渗水漏电；
25、 拆除模板时由上而下，分层拆除，拆除顶模时应先松支架顶托后拆模板，禁止先拆支架后拆模；
26、 施工场地上的机具和材料分类，堆码整齐，做好文明施工。 27、 使用挖土机开挖土方必须专人负责统一指挥。 28、 指挥挖土机负责人不在现场，挖土机禁止作业。 29、 应做好U型槽的防水和排水工作。 30、 挖土机作业半径内严禁站人或走动。
31、 挖土机操作人员必须持有效证件上岗作业，严禁无证操作。
32、 挖土机在作业过程中如遇到管线或其他障碍物判断不清时应立即停止作业及时汇报项目部。
33、 挖土机司机操作时必须思想集中，认真了望，严禁酒后作业。 34、 挖土机夜间作业时必须保证足够照明，如照明条件不足时，禁止作业。 35、 挖土机通过施工现场应注意临时电缆，以免被碾压后造成破损漏电伤人，运土汽车通过工人宿舍地段应慢行注意行人。 36、 如遇雨天U型槽边坡加以覆盖，预防塌方。 37、 U型槽开挖超过2米以上周围应用钢管搭接围挡。 38、 开挖时挖斗禁止碰钻孔支护桩，防止桩位受震动滑离。
39、 开挖到流沙层土方时听从项目部和工班现场负责人指挥，禁止乱挖。 40、 夜间施工时，应配备足够照明设备；
交底人/日期： 接受人/日期：
说明：此表可作为施工过程培训记录
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