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水务工程安装施工规范
总则
我公司的“水务工程”分为第三方设计和我公司自己设计的传
统水厂和“立体集成全自动饮水供水处理装备”及无负压变频供水机。 1、水务工程必须按本规范进行。
2、第三方设计的按设计的图样及技术文件进行
3、本公司设计的按公司规定程序批准的图样及技术文件进行。 4、补购设备按该设备使用说明书规定的进行。
5、必须严格按照工程设计图纸施工、设计图纸和施工技术标准施工；工程设计的修改由原设计单位负责，施工单位不得擅自修改工程设计。若发现工程设计不合理的地方应报告建设单位要求设计单位修改并签订设计变更单。
6、因违反本规定而产生的经济损失，实际过失人应承担损失的30%，实际过失人的直接领导承担经济损失的10%. 7、本规范由公司工程部负责解释。
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第一章：设备安装施工规范„„„„„„„„„„„„„„„第一节：设备安装的基本要求„„„„„„„„„„„„„„第二节：水泵的安装方案„„„„„„„„„„„„„„„„第三节：起重设备的安装„„„„„„„„„„„„„„„„第四节：风机的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五节：空压机的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节：吸泥机的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„第七节：变频给水设备安装„„„„„„„„„„„„„„„第二章：管道施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„第一节：施工工艺标准„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节：施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节：管道安装的一般要求„„„„„„„„„„„„„„
二零一五年八月
目录
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第四节：卷管制作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 第五节：钢管内外防腐处理方法„„„„„„„„„„„„„21 第六节：给水管道安装„„„„„„„„„„„„„„„„„22 第七节：污水污泥管道安装„„„„„„„„„„„„„„„23 第八节：UPVC管的安装„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 第九节：阀门的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 第十节：管道系统实验„„„„„„„„„„„„„„„„„33 第十一:安全注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 第三章：电气工程施工技术方法„„„„„„„„„„„„„35 第一节：电气施工标准和规范„„„„„„„„„„„„„„35 第二节：主要电气设备安装要点„„„„„„„„„„„„„35 第三节：配电柜的基础安装„„„„„„„„„„„„„„„39 第四节：电力配电箱和照明配电箱的安装„„„„„„„„„40 第五节：电器管线施工„„„„„„„„„„„„„„„„„41 第六节：电缆的敷设„„„„„„„„„„„„„„„„„„42
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第七节：预埋件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 第八节：接地防雷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 第九节：开关插座及灯具的安装„„„„„„„„„„„„„46 第十节：电气调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
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第一章 设备安装施工方案
第一节 设备安装的基本要求 1 施工设备
1.1对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。 1.2对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。 1.3土建的混凝土基础已完毕。
1.4对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。 1.5具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。 1.6进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。 2 、基础的验收
2.1 基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要 求和国家有关规定。
2.2 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。
2.3基础验收应在保养期之后进行。 2.4填写好基础验收资料。 3 、基准线和基准点的确定。
3.1 安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。
3.2 室内有多台设备安装时应按二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。
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3.3基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定； 具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。 4 、设备的清洗和防锈
4.1 设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。 4.2 对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。
4.3有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、 脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。
4.4设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。 4.5设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。 5 、设备的找正、找平
5.1 设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。
5.2 设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符合图纸要求或规范要求。
5.3 设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技
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术资料中给定的基准面。
5.4 测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。 6、设备固定
6.1设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
6.2 地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。
6.3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。 6.4拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。 6.5 垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二件灌浆。
6．6 地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为 1.5～5 倍的螺距。
第二节 水泵的安装方案 1 、泵的开箱检查
1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损 坏和零部件丢失。
1.2 泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3 检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1.4 开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑
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动。
1.5 开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2、 泵的安装
2.1 安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2.2 清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3 一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4 如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
2.5离心泵安装时应按下列进行:
a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装 水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他 法兰面上测量。
b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件 端面不得有划痕和异物，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应 吹干并上润滑油。
c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.50/1000。
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d.转子部件与壳体部件的径向总间隙应符合技术要求。 2.6潜水泵
a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保 持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 2.7立式泵
立式泵安装时应检查如下方面：
a.．．泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯。 b.．．检测泵轴和传动轴的轴颈处径向跳动，各联轴器端面跳动度偏差及联轴器径向跳动应符合技术要求。
c. .叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，叶片处圆对转子的轴线径向跳动都应符合技术要求。
d.．．叶轮安装基准线到最低下水位置的距离应符合图纸设计要求。 e.．．以进水流道为准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线；允许偏差为±2MM，应按设计要求复核中间轴长度。 3、 泵的调试
3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门 3.2泵的调试前应先调整好驱动机的旋转方向。 第三节 起重设备的安装 1、电动葫芦安装
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1.1根据设计图纸安装
1.2主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为 3-5mm。
1.3保护装置(如轨道二端限位)的安装应安全可靠。 2 、电动单梁起重机安装 2.1根据设计图安装
2.2 安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。
2.3 检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须按规定加注润滑剂。
2.4 电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5毫米。 3、 检查要求
3.1设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。 3.2起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。 第四节 风机的安装 1、 风机安装 1.1安装要求
1.1.1承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。 1.1.2风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。
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1.1.3现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。
1.1.4 风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不能硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
1.1.5 风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
1.1.6 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
1.1.7 风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 1.1.8进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。 1.1.9鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。
第五节 空压机的安装
1、 加药搅拌用空压机系统安装 1.1安装要求
1.1.1 按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。
1.1.2储气罐(如果有)的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。
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1.1.3系统的 PLC远程控制安装详见有关自控章节。(其它标) 1.2检验要求
1.2.1设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。 1.2.2各紧固件连接部位不应松动。 1.2.3系统中的各种管路都应畅通。
1.2.4系统的调试结果应符合工艺设计的要求。
滤池用空压机系统安装
1.3安装要求
1.3.1 按施工图的标高、位置设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。 1.4检验要求
1.4.1设备的安装精度应符合设备安装的有关规定。 1.4.2各紧固件连接部位不应松动。 1.4.3系统中的各种管路都应畅通。 第六节吸泥机安装 1 、安装要求 1.1吸泥机
1.1.1吸泥机刮板离池底最高处距离为 4mm。 1.1.2吸泥机跨度允差<2mm。
1.1.3吸泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。 1.2轨道
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1.2.1轨距离差<5mm
1.2.2轨道纵向不平度<1/1000。整条轨道<20mm。 1.2.3同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。 1.2.4在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为 3±1mm。
1.2.5钢轨必须接地，接地电阻不大于 4Ω，轨道接头处应焊直径 8mm 钢筋跨接。 2、 检验要求
2.1 吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。
2.2吸泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。 2.3钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。
第七节 变频给水设备安装
1、 安装要求
机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应 设避震垫。 2、 检验要求
设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态， 水泵转速奕平稳上升至设定压力。
其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。
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第二章 管道施工方案 1、 施工艺标准
本工程管道安装应严格按图施工，符合设计要求，施工工 艺按公司企业标准参照的国标图集。 2、 施工准备
本工程管道种类较多，施工技术、质量要求高，因此，施工前应做好以下准备工作：
2.1 建立强有力的施工力量，组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。
2.2 严格把住材料质量验收有关，不合格材料不得使用。现场材料的检查、入库、保管、发放管理按公司的有关制度，材料员和保管员，加强对半成品的保管和废料、余料的的回收管理，做好对材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。
2.3 材料应按材质、规格上架管道，挂上标志，做好色标，建立台帐。管道不得弯曲、变形或严重锈蚀，合格材料与不合格材料不得混放。不同材质、不同压力等级的要分别安放。尤其要注意焊接钢管与无缝钢管的放置，要便于区别，严防混淆峭锈钢管、塑料管不得与碳素钢管接触。
2.4 明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件，并配合土建及时做好预留预埋工作，并做预留预埋的隐蔽工程验收记录。
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2.5 法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混淆。 2.6潜水泵的安装使用方法：
2.61用户在安装使用前，应仔细检查电泵外表是否完好无损，各连接处有无松动、漏油、电缆线有无碰划裂。并仔细检查年铭牌说明的流量、扬程、电压等，以便正常使用。
2.62用兆欧表测量电泵的冷态绝缘电阻应大于50M欧，低于应进行除潮处理，合格后方可使用。
2.63电泵应独配相应的电闸开关，和可靠接地（双绿相间的为接地线）。
2.64如电泵配带的电缆线不够长时，如所接的电缆线径必须是原水泵线的1倍，并且接头接牢，并尽可能减少线接头，且接头禁没水中。 2.65检查启动运行时是否正常（空运行不超过10秒），转向是否正确（泵盖上标明方向），三相电泵如转向不对，调换任意两根主线即可。2.66电泵应在手柄或吊环孔上串绳以提放备用，严禁用电缆吊、放、提、拉水泵。 使用注意事项：
a电泵在工作时，密切关注水位情况，严禁水泵露出水面或脱水运转。 b、电泵在工作时，请勿触摸和移动，谨防意外发生。
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c、电泵在使用时，均按安装过电流保护开关，以保护电泵在异常情况下能及时切断电源，保证电机绕组不致烧坏。
d、各类电泵在使用时应接好地线，电泵的电缆按新标准规定用黄绿双色线接地，并装上接地标志，必要时可用万用表测量，以防接错而造成事故，如无法接地，应安装漏电保护器。
e、电泵出现故障时，非专业修理工不得拆卸，拆卸后电泵必须作气密性实验和绝缘检验，试验检验符合要求方可投入使用。 f、电泵严禁脱水运行
g、电缆线接头不能没入水中，电缆破裂、刮伤者不能使用，以防水渗入电泵机腔内。注意：使用扬程不得低于额定扬程的0.7倍。 2.7立式离心泵的安装：
后开门式立式离心泵泵壳及泵盖的安装方法：
2.71把泵壳安装在机座上;把自吸水泵转子、泵盖、泵体等组成的组合件装入泵壳，然后将整机安装在机座上。 装配的关键是要保证叶轮处于正常的工作位置。依靠泵盖与泵体的配合面来保证叶轮人口与泵体上的密封环的同轴度，泵体与泵盖之间的垫片有密封和调整叶轮轴向位置的双重作用。安装时，应先装上垫片，然后沿轴向将叶轮连同泵盖推人泵体，拧紧泵盖螺栓，边拧边盘动泵轴，注意叶轮与密封环有无擦碰，若有，应及时调整。 密封垫可使用橡胶板或橡胶石棉
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板等材料制作。各部间隙调整好以后，即可用螺栓将泵盖与泵壳紧固在一起。立式离心泵凭借其排污能力强、高效节能、自吸性能好等优点在生产工程中的应用也越来越广泛。不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。也适用于清水、海水及带有酸、碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液体和带有一般糊装的浆料。
2.72由于立式离心泵安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声，被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。自吸式离心泵市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠方面需要进一步的加强，因此提高立式离心泵产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
2.73针对立式离心泵存在的问题，部分国内生产厂家把主要精力集中在了开发泵的保护系统上，在污泵运行发生异常时自动切断电源。尽管这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但并不是解决问题的根本办法。因此我们还要把重点精力房子提高水泵的性能上，从根本解决问题。立式离心泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠，能适应多种工作环境，优化其结构设计，进一步完善立式离心泵的能力。
2.8卧式离心泵的安装方法及注意事项：
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卧式离心泵的安装程序、水泵就位前应复查基础水平和高程。水泵的中心线找正、水平找正，是安装过程中的关键。 离心泵的安装方法： 1、中心线找正：
a、中心线找正就是找正水泵的纵、横中心线。先定好基础顶面上的纵、横中心线，然后在水泵进出口法兰面（双吸离心泵）和轴的中心分别吊垂线。调整水泵位置，使垂线与基础上的纵、横中心线相吻合。
离心泵的安装方法： 2、水平找正：
（1）水平找正就是找正水泵纵向水平和横向水平。一般用水平仪或吊垂线的方法，单级离心泵在泵轴和出口法兰上测量。
（2）双吸心泵在水泵进、出口法兰面上测量，用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂直的距离相等或与垂线重合。卧式双吸离心泵还可以在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点，把水准尺立在这4个点上，用水准仪读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向和横向水平同时找正。 离心泵的安装方法：
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3、高程找正
水泵的高程是指水泵轴心线的高程。高程找正的目的是校核水泵安装后的高程与设计高程是否相符，用水准仪和水准尺进行测量。测量时将水准尺立于已知水准点高程Hs上，将另一水准尺立于水泵轴上。
2.9计量泵的安装使用方法：
手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。
弓形凸轮式传动机构
电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 1、 N形轴式传动机构
电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。 2、 液力端
液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据
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输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。 表一： 代1 号 2 3 4 5 6 7 8 304SS 316SS 316LSS 材料 灰口铸铁 锻钢 铸钢 PVC 聚氯乙PTFE 聚四氟乙烯 不 锈 钢 烯 (1) 柱塞式液力端
液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。 (2) 隔膜式液力端
隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。
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柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。
隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。
补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。
自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。
安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。 (3) (保温式液力端)
根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。
三、性能参数与产品型号的表示方法 1、 2、
计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD） 计量泵型号编制说明
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2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP
2 JX 250/ 1.3 A 0.75 E V 10 M L SP 1
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1.单缸泵 空白 双缸泵 －2 三缸泵 －3 多缸泵 2.机座号 JX.、JZ.、JD 3.流量 L/H 4.排出压力 M pa 5.泵往复次 …..A 、B 、C、D 6 电机功率 KW
7.行程调节方式 手动 、 空白 、 气控Q 、 电控E
8.转数调节 4极电机 空白 2极电级 T 6极电机 S 8极电机 E
9.柱塞直径 mm 10.材料(见表一)
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11.液力端型式 柱塞式 ……P 隔膜形式 单隔膜型 …….S 双隔膜式 ……D 悬浮颗粒型 …….NS 保温型 ……T 12.特殊结构 3、
速比、泵速
机 座 JX 号 JZ JD 速比符A 号 B C D A B C D A B C D 往50HZ 83 复 104 151 180 102 126 151 180 91 115 144 180 次 60HZ 99.6 124.8 181.2 216 122.4 151.2 181.2 216 109.2 138 172.8 216 数 注：不同机座多缸串联必须按单中电机功率的大小依次排列。 四、安装、启动前的新任务、停泵 (一) 安 装
1、 泵应安装在为它专备的混凝土的基础上，找正后用地脚螺栓固
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定，混凝土基础应高于地面50-100毫米以上。 2、 吸入与排出管路均不应有急转弯，尽可能减少转折。 3、 吸入与排出管径应不小于吸入与排出口直径，吸入管路应尽量缩短。
4、 排出管路上应安装压力表(用户自备)。 5、 吸入管路末端须有过滤装置(用户自备)。 6、 排出管路有安全阀或安全溢流阀(用户自备)。
7、 电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵工作地点附近，并应装设与输送介质相应的控制开关保护设备，以保证安全。 8、 被输送液体的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵应倒灌1.5米以上。
9、 吸入、排出管道及阀门等的重量，不得由泵的吸入、排出法兰承担。 (二)启动前的准备 1、
新安装泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油
孔。 2、
安装的管路应清洗干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地
方。 3、 4、
检查各连接部位不许松动。
根据泵使用环境温度，传动机构箱体内应加入20号、30号、
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40号机械油或其它适应环境温度的润滑油、至油标二分之一处为止。(排出压力为10.0Mpa以上的计量泵应加入100#机械油)。 5、
启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开
关油，(将泵行程调至50%处)不应将泵行程调至100%，否则会出现瞬间压力增大，导致隔膜片破裂。 6、
用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转
的障碍。 7、 8、 9、
开车时排出、吸入管路的阀门应全开。 做好启动准备后，可检查电路，启动电机。
补油系统阀组在出厂前已基本调好。若工况有变化，可适当予
以调节。安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高过低。自动补偿不需人工调节。
10、 根据使用要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作的流量标定曲线查出对应的相对行程长度进行调节流量。 11、 开机前泵的行程必须处在零位，调节方法见第八项。 (三) 停 泵 1、
停泵应按下列顺序：切断电源，必要时关闭吸入管阀门，关闭
排出管路阀门。 2、 3、
在有冰冻情况时停泵，应放净泵及管路内的液体，以免冻坏。 若长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。
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五、使用中的维护
1、要注意压力表，电流表等仪表的读数，压力增加要检查排出管路
是否堵塞或阀门没有全开。电流增高不正常要检查泵本身及电器设备是否有问题。
2、要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。
3、检查柱塞处的漏损及温升，漏损不应超过表3的规定。如果漏损
太多或温升过高应调节填料压盖。 4、 5、 6、
各运动付及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60度。 各连接处不应漏油、漏液。
经常检查润滑情况，润滑油要及时更换，新泵每半月换一次，
2个月后每半年更换一次。 7、
隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，使用1-2个月后
每半月更换一次，使用3个月以上的每半年更换一次。 8、
泵除因某些原因须临时更换一些零件外，运转4000小时后应
更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗并全面检查。 六、使用中可能发生的故障、原因及排除方法见表2：
序故 障 原 因 26
排 除 方 法
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号 1、 2、 电源无电 1、 检查电源供电情况 检查保险丝及接触电动机不1 能启 动 电源一相或多相2、 断电 2 不排液或 1、 器接点是否良好 检查吸入管、过滤吸入管堵塞或吸1、 入管路阀门未打开 2、 3、 吸入管路漏气 器，打开阀门 2、 将漏气部位封严 加粗吸入管，减少吸入管太长，急3、 转弯多 4、 急转弯 检查阀的密封性，吸入阀或排出阀4、 面损坏或落入外来物使阀面密封不严 隔膜腔内残存空 必要时更换阀、阀座 排液不足 5、 气 6、 5、 补油阀组或隔膜体 6、 7、 重新灌油，排出气等处漏气或漏油 7、 安全阀补偿阀动找出泄漏部位封严 作不正常 8、 重新调节 换干净油 补油系统的油里8、 有杂质，阀被垫上，27
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密封不严 9、 柱塞填料处泄漏9、 调节填料压盖或更换新填料 10、 稳定电机转速 11、调整吸入液面高度 更换新阀 调节填料压盖或更 严重 10、 电机转数不足或不稳定 11、 吸入液面太低 1、 泵的压力3 达不到性能参数 坏 2、 柱塞填料处漏损吸入、排出阀损1、 2、 换新填料 3、 换出漏气部位封严 严重 3、 隔膜处或排出管线头密封不严 计量精度1、 4 降低 与序号2中4-111、 同 2、 重新调整柱塞零点 更换新油，使油量与序号2中4-11相条相同 2、 1、 柱塞零点偏移 传动机构中油箱1、 内的油量过多或不5 零件过热 足，油有杂质 2、 各运动付润滑情 适宜 况不好 2、检查清洗各油孔 28
河南同恒节能科技有限公司 3、 泵内有冲1、 6 击响声 填料压的过紧 3、调整填料压盖 调节或更换零件 调节升程高度避免各运动付间隙磨1、 2、 损严重 2、 阀升程太高 阀的滞后
泵公称流量(L/h) 泄 漏 量 >10 <1 >1-10 七、运输及保管 1、
<公称流量的0.01% <0.2 (ml/h) <1 (ml/h) 泵系整装形式供应，所有的加工面部都涂防锈油，吸入和排出
口均应封闭。 2、 3、
搬运或运输时，不许将泵倾翻，起吊泵的绳索要系在底座下。 泵自发货之日起，油封保证期为6个月，逾期需要检查并根据
情况重新油封。 八、泵的拆装顺序
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(一)小机座传动机构与托架安装顺序 1、
将蜗轮、轴套、偏心轴下端的轴承、偏心轴中间的轴承装在偏
心轴上后，一起装在箱体内，再将下端的轴承盖装在箱体下。 2、 3、 4、
将滑套座(小机座)或套，标尺(微机座)装在箱体上。 将弓形架。十字头装在一起后，同时装入箱体及滑套内。 将偏心轴上端的轴承座或轴承架及轴承装在箱体及偏心轴上，
把轴承盖装好。 5、 6、
将甩油环、轴承装在蜗杆下，并与轴承盖一起装在箱体上。 将十字头滑套装入托架内之后，再装在箱体上，使十字头在十
字头滑套内。 7、
行程调节部分及行程调节方法如下：
(1) 将调节螺杆装在弓形架上。
(2) 将销、轴承、圆螺母、轴承支座、调节轴装在一起后，同时装在滑套座上，使调节轴能带动调节螺母旋转。 (3) 调量表、锁母、调节手轮装在调节轴上。
(4) 将偏心轴的最大偏心，调节在与十字头同一中心线的位置上之后，用手转动调节手轮，使调节杆与十字头上的小轴承同时顶在偏心轴轴承上，不要过紧或过松。此时的位置便是泵的最大行程位置。将调量表调到20处，装入调节手轮内用螺钉紧固。转动蜗杆使泵作往复运动，可用千分表测量十字头，测其最大
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行程值的误差，在不超过最大行程的0.1%即可。测量完毕后，转动调节手轮将调量表调到0位。为运转试验做好准备。 (5) 将其余各处装好。
(二)中、大机座传动机构与托架的安装顺序： 1、 2、
将蜗轮、套、轴承等装在下套筒上一起装入传动箱体内。 将蜗杆、螺旋齿轮、轴承、蜗杆轴承座等装入传动箱体内，调
节好运动间隙。 3、
将偏心块、连杆及连杆大小头衬套、偏心块套、主轴轴承座、
轴承及轴承隔环、主轴轴承压盖、导向键等装在主轴上，通过传动箱体上端装在下套筒内。 4、
将偏心块上环，推力轴承，上套筒装入传动箱体，并调节好运
转间隙。 5、 6、
将十字头滑套装入托架内之后再装入传动箱体上。
将十字头装入托架内使十字头销孔与连杆小头孔对好位置装
入十字头销。 7、
先按逆时针方向旋转调量表套，并同时转动蜗杆，使十字头作
往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，如果按逆时针方向旋转调量表套行程值增加，再反向按顺时针旋转，可反复几次，进行测量，当行程是０或接近０的最小位，这时可将调量表对好０位装入表套内，用螺钉紧固。
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8、
将其余各处装好。
（三）液力端的安装顺序：
１、 将限制板垫、限制板Ｂ、隔膜、限制板Ａ、限制板垫、缸体装在缸盖上用栓螺把紧。
２、 将柱塞衬套、Ｖ形密封环、隔环、支承环、填料压盖、填料压盖螺母、柱塞装入缸体内。
３、 将阀座、阀球、阀座套、阀座垫等装入缸盖内，用法兰压板压紧。
（四）组合安装（参看总图）
1、将液力端部件装在托架上，并用柱塞卡板，柱塞压紧螺母把柱塞连接在十字头上，同时装好Ｙ形橡胶密封圈，背紧柱塞锁紧螺母。 将安全阀、补油阀部件装在液力端上，用油管将阀组连接好。 2、每个单缸泵装好后，便可进行多缸串连的组合安装，每缸的最大行程位置应互相均匀的错开。
3、将电机、电机传动托架装在箱体上。 （五）拆卸应按上述顺序逆之进行。 九、成套供应范围
１、 泵一台
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２、 电动机一台（根据定货合同） ３、 随机附件（按订货合同） ４、 随机备件（按订货合同）
５、 随机图纸传动部件１份、调节部分１份、液力端１份、安装简图１份 ６、 装箱单１份
７、 产品说明书及合格证各１份 ８、 出厂试验文件１份
流量－压力参数表
JZ单缸型 行程长度32mm 50Hz
排出压力 Mpa 容塞直径 泵速 rp减积速效比 率 % m 缸流量 L/H 0.71.1 1.5 5 KKKW KW W W KW KW KW KW JZ1 流量2.2 L/H 1.5 2.2 3 4.0 JZ2 单排出压力 Mpa 柱m m m 33
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102 126 8 151 180 102 126 10 151 180 D 24 12.25 32 50 5 48 12.5 25 32 50 A B C 13 16 20 25 20 50 50 25 32 40 25 20 16 32 50 50 40 50 D 0.89 0.86 A B C 15 20 40 50 30 20 40 50 13 25 50 50 25 25 50 50 8 40 50 50 16 20 40 32 50 50 10 32 16 32 40 50 34
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102 126 13 151 180 102 126 16 151 180 D 63 5.0 A B C 32 40 50 10 8 25 20 63 80 10 8.0 25 20 25 D 40 A B C 20 25 32 49 12. 5 10.0 8.0 40 32 40 50 63 80 16 40 32 25 20 40 32 12.5 10 8.0 20 16 20 25 40 16 20 32 6.3 12.16 25 5 12.20 100 6.3 125 4.0 12.5 16 10 12.5 32 10 5 35
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102 126 20 151 180 102 126 25 151 180 D 150 2.0 4.0 5.0 8.0 300 2.0 4.0 5.0 8.0 A B C 80 4.0 10 8.0 5.0 6.3 160 4.0 200 3.2 250 2.5 5.0 10.0 8.0 6.3 10 D 100 3.2 6.3 A B C 50 63 80 6.3 5.0 4.0 8.0 16 12. 5 10 8.0 16 100 6.3 125 5.0 160 4.0 8.0 6.3 16 12.5 10.0 16 8.0 12.5 12.5 200 3.2 100 3.2 125 2.5 36
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102 126 32 151 180 102 126 40 151 180 D 400 0.8 1.6 2.0 3.2 800 0.8 1.6 2.0 3.2 A B C 200 1.6 250 1.3 4.0 3.2 400 1.6 500 1.3 630 1.0 2.0 4.0 3.2 2.5 4.0 D 250 1.3 2.5 3.2 5.0 500 1.3 2.5 3.2 5.0 A B C 125 2.5 160 2.0 6.3 5.0 250 2.5 300 2.0 400 1.6 3.2 6.3 5.0 4.0 6.3 200 1.6 3.2 4.0 6.3 320 1.0 2.0 2.5 4.0 37
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102 126 50 151 180 102 126 65 151 180 D 1000 A B C 500 0.6 630 800 3 0.5 0.4 1.6 1.3 1000.63 0 1250 0.60.8 1.3 1600 2000 0.32 0.63 0.8 1.3 0.5 0.4 0.8 1.6 1.3 1.0 1.6 D 630 A B C 320 1.0 400 0.8 2.5 2.0 630 1.0 800 0.8 2.5 2.0 1.6 1.3 2.5 2.0 500 0.61.3 1.6 2.5 3 0.5 1.0 1.3 2.0 1000.63 1.3 0 1250 0.5 1.0 0.8 1.0 1.6 0.33 2 38
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102 126 80 151 180
流量---压力参数表 JX单缸型 行程长度 20mm
柱往 减容流量 塞直径m次 数rp复 速积比 效Dis.C率ap. % Press L/H Mpa m Size Size Type Size Materia力 压头 Max.Dis NPSHF Suc.Conn. Dis..Conn. Valve Head 尺寸 门尺寸 式 规格 排出压净吸入吸入法门排出法阀形液力端D A B C 800 0.4 1000 1250 1600 0.3 2 2.5 0.2 1.0 0.8 1600.4 0 2000 0.8 2500 3200 0.2 0.4 0.5 0.8 1.0 0.8 0.32 0.25 0.5 0.5 0.6 1.0 0.4 3 0.5 0.63 1.0 标准材料 Standard 39
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m m 0.30.57 K5 Kl W W 83 104 B 4 15C 1 D 180 83 A 104 5 151 1840
A 1 1.3 4 5 32 50 25 50 4.5 32 50 MNSI 1/2MNSI ″Double Ball (PVC) JX-4 0.7Mpa ″1/2304SS 2500# RTJsw 2500# RTJsw 25 50 1.6 2.0 5.0 6.3 20 50 MNSI 1/2MNSI ″304SS Double Ball (PVC) JX-5 0.7Mpa ″1/2B C D 16 50 4.5 20 50 16 50 2500# RTJsw 2500# RTJsw 河南同恒节能科技有限公司
0 83 5 104 B 6 15C 1 D 1810.0 0 83 104 B 8 15C 1 D 180 10.0 6.3 25 8.0 8 32 Ball 5.0 6.3 25 4.5 A 4.0 8 32 MNSI 1/2MNSI ″Double (PVC) JX-8 0.7Mpa 8.0 5 40 6.3 12.50 Ball 3.2 0 40 4.5 A 2.5 10.50 1/2″1/2″304SS Double (PVC) JX-6.5 0.7Mpa 12.MNSI MNSI 2500# RTJsw 2500# RTJsw ″1/2304SS 2500# RTJsw 2500# RTJsw 41
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83 104 B 10 15C 1 D 180 83 5 104 B 13 15C 1 D 1810.0 0 83 16 10A 16 2.0 8.0 4.5 1/242
A 6.3 8.0 13 16 5.0 20 4.0 16 4.5 5.0 20 MNSI 1/2MNSI ″Double Ball (PVC) JX-10 0.7Mpa ″1/2304SS 2500# RTJsw 2500# RTJsw 4.0 16 12.MNSI 1/2MNSI ″304SS Double Ball (PVC) JX-13 0.7Mpa ″1/2A 10 13 20 25 3.2 10.2500# RTJsw 2500# RTJsw 2.5 0 4.5 3.2 12.2.5 5 MNSI MNSI ″DoublJX-16 304SS e ″1/2河南同恒节能科技有限公司
4 151 180 83 104 B 20 15C 1 D 180 A B C D 40 50 80 0.8 3.2 0.62.5 4.5 3 3.2 MNSI 1/2900# RTJsw MNSI Doubl25 104 15″1/2900# Ball 100 0.8 2.5 RTJsw ″e (PVC) JX-25 0.7Mpa 63 1 4.0 50 1.3 5.0 Ball 32 1 4.0 4.5 RTJsw RTJsw e JX-20 0.7Mpa A 25 1.3 5.0 MNSI 1/2MNSI ″Doubl(PVC) B C D 20 32 40 1.5 6.3 2.0 8.0 1.5 6.3 2500# RTJsw 2500# RTJsw Ball (PVC) 0.7Mpa ″1/2304SS 1500# 1500# 83 304SS 43
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1 180 83 104 B 32 15C 1 D 180 83 A 104 40 151 18C D 200 250 B 125 0.25 100 0.32 4.5 RFsw 3/4150# MNSI ″1/2150# RFsw ″304SS Double Ball (PVC) JX-40 0.7Mpa 160 0.4 1.6 125 0.5 2.0 Ball 80 0.4 1.6 4.5 A 63 0.5 2.0 MNSI 1/2150# RFsw MNSI ″Double (PVC) JX-32 0.7Mpa 0.63 ″1/2150# RFsw 304SS 44
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0 83 104 B 50 15C 1 D 180 83 3 104 B 65 15C 1 D 180.50 0 630 3 500 250 0.6Ball 0 4.5 RFsw A 200 0.53/4150# ″1/2150# RFsw ″304SS Double (PVC) JX-65 0.7Mpa 0.6 MNSI 400 1.0 320 200 1.0 Ball 0.8 4.5 RFsw A 150 0.8 3/4150# MNSI ″1/2150# RFsw ″Double (PVC) JX-50 0.7Mpa 304SS 45
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83 0 104 B 80 15C 1 D 180.30 2
流量－压力参数表
JD单缸型 行程长度50mm 50Hz
排出压力 Mpa 单缸JD1 流量JD2 排出压力 Mpa 1000 0 800 250 0.4Ball 2 4.5 RFsw A 200 0.33/4150# ″1/2150# RFsw ″304SS Double (PVC) JX-80 0.7Mpa 0.4 MNSI 柱塞泵减容速 速积46
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直rp比 效率 % 流量 3 2.2 KKKW W W KW KW KW KW 4 5.5 4 5.5 7.5 7.5 L/H 径 m m m m 91 11A 5 B 1413 4 D 180 C L/H KW 32 40 40 32 50 50 63 80 40 32 50 50 40 32 50 50 50 40 50 50 25 32 40 63 20 25 32 100 25 55 125 20 47
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91 11A 5 B 16 14C 4 D 180 91 11A 5 B 20 14C 4 D 180 160 8 10 125 10 5 16 25 320 8 12.5 16 25 100 5 12.20 32 250 10 16 20 32 16 80 12. 25 200 12.5 16 32 160 16 20 100 5 80 12.16 25 40 200 12.5 20 25 40 63 16 20 32 50 160 16 25 32 50 25 50 20 40 125 20 40 50 100 25 50 48
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91 11A 5 B 25 14C 4 D 180 91 11A 5 B 32 14C 4 D 180 400 3.2 4.0 6.3 320 4.0 5.0 8.0 10.0 800 250 5.0 10 12.5 0 3.2 5.0 6.3 10.0 12.200 6.3 5 6364.0 6.3 8.0 12.5 500 5.0 10 400 6.3 12.5 250 5.0 6.3 10 16 500 5.0 8 10 16 200 6.3 8 12.5 400 6.3 10 12.5 20 160 8 16 320 8 16 125 10 20 250 10 20 49
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91 630 11A 5 B 40 14C 4 D 180 0 10091 0 11A 5 B 50 14C 4 D 180 0 0 2001001.3 0.6 2.5 4.0 800 1.6 2.0 3.2 5.0 1600 1.6 1.3 2.5 2.0 3.2 2.5 5.0 4.0 500 2.5 630 2.0 4.0 0 2.0 4.0 5.0 1252.5 5.0 630 2.0 2.5 4.0 6.3 1252.0 3.2 4.0 6.3 500 2.5 3.2 5.0 8.0 400 3.2 6.3 1000 3.2 2.5 4.0 6.3 5.0 8.0 320 4.0 8.0 800 4.0 8.0 50
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16091 11A 5 B 65 14C 4 D 180 1603200 0 12591 0 11A 5 B 80 14C 4 D 182500 0 0 0 0.5 2003 0.61.0 1.6 3 5000 0.60.8 1.3 2.0 4000.63 1.0 0 0.5 0.8 1.3 1.0 2.0 1.6 1.6 1600.8 1.6 0 0.8 1.6 2.0 3201.6 2.0 0 2500 0.8 1.0 1.6 2.5 0 0.8 1.3 1.6 2.5 1251.0 1.3 2.0 3.2 2501.0 1.6 2.0 3.2 800 0 1001.6 0 1.3 2.5 0 1.3 2.5 3.2 2001.6 3.2 51
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40091 11A 5 100 14C 4 D 180 32004000 0.30.4 3 2 8000 2.10安全阀安装:
安全阀安装的正确与否与日后能否正常工作有很大关系，安全阀安装时应符合下列要求。
1、一切形式的安全阀应铅直安装，以使其阀杆处于铅垂方向位置，从而保证阀瓣能顺利开启与关闭。
2、安全阀应尽可能装在锅炉锅筒、集气箱的最高位置；对于压力容器，应装设在压力容器液面以上气象空间的最高处，或装设在与压力容器气象空间相连管道上。
B 2000 2500 0.4 0.5 0.61.0 0.61.3 3 0.5 1.0 0.8 1.3 6300 0.4 0.63 0.8 1.3 0 0.5 1.0 5000.63 1.3 0 0.32 0.5 0.63 1.0 52
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3、安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直，避免较大的压力降。
几个安全阀如共同装置在一个与锅炉或压力容器直接相连的短臂上，则该短管的流通截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积之和。 4、安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。
5、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其他引出管；对于盛装毒性程度为极度、高度、中毒危害介质，易燃介质、腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放，有机载体锅炉中的气象炉上的安全阀与筒体连接的短管上应串联一只爆破片，爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一个截止阀，在气象炉运行时，截止阀必须处于全开位置。 6、采用螺丝连接的安全阀应与带有螺丝的短管相连接，而短管与筒体、集箱必须采用焊接连接。
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7、安全阀装设排放管。排放管应尽量避免曲折和急转弯，应尽量减少阻力。排放管应直通安全地点，，并有足够的流通面积，保证排气畅通。对于能相互作用产生化学反应气体用安全阀，不能共享一根排放管，当安全阀安装在有腐蚀性的可燃气体的设备上时，排放时还应采取防腐措施；当装设安全阀的设备内为有毒介质，且该介质的蒸气密度大于空气时，从安全阀排出介质及其蒸气应引入到专门的封闭系统中，并应从封闭系统回收到生产中使用。同时排放管应予以固定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起震动。如排放管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。
8、排放管及其防护罩、消音器不能妨碍安全阀正常动作与维修。 9、安全阀排放管底部应装有接到安全地点的疏液管，管上都不能装设阀门。
10、省煤器的安全阀出口应装排水管，并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀门。
11、为减少安全阀排放时引起的噪声，一般在排放压力达到一定数值时，在排气管的出口要安装消音器，则此消音器应有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀定的正常动作及其排放。消音板或其组件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。
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12、安全阀装设位置应便于检查和维修。
13、与安全阀连接螺栓必须均匀上紧，以避免阀体产生附加应力，破坏阀件的同心度，妨碍安全阀的正常工作。
路天安转的安全阀，应设有防止气温低于零度时，阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。
14、考虑到时由于安全阀损坏而必须把它同锅炉压力容器切断，以便进行修理或更换的情况，应安装三通旋塞或换向阀。这类阀门必须安装在连接容器和两个安全阀的连接管上，并保证在旋塞塞芯或换向阀阀杆处于任何位置时，两个安全阀中至少有一个和容器联通，每一个安全阀都应具有当容器超压时保证容器安全的足够排放能力，而三通旋塞或换向阀的通过能力应大于安全阀的排放能力。
15、安装前，应先对安全阀进行外观检查和整定压力试验及密封试验，对重要场合所使用的安全阀应先进行校验，安装后再进行现场整定压力、回座压力的调试和密封性试验，符合要求后进行铅封，在交付使用。
安全阀安装应符合下列要求：
（l）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
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（2）安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 （4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 安全阀的选用
（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。（A41H）
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。（A48Y） （3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。（A41H）
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（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。 （A40H）
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。（A42Y）
（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等，。
（8）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。
（9）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。 2.11止回阀：
1、安装在截止阀门（电磁阀、气动阀等）之后，防止阀后介质回流，形成背压或水锤，影响前面阀门的正常使用。
2、止回阀安装在管道转弯弯头或垂直方向落差较大的地方，也是防止水锤对管道的影响及破坏。 2.12涡街流量计安装十大要求
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1、涡街流量计可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理，油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中，使用寿命长。 涡街流量计安装注意的要点： a、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
b、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。 c、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
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d、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
e、在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。 测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。 测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
f、 传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。 测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。 g、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许最好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
h.传感器在水平管道的倒装。 一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
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i．传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。 j．测压点和测温点的选择。 根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D 3、 管道安装一般要求
3.1 管子、管件阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、 夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。
3.2 管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。
3.3 支架设置应牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图用支座下的金属垫板作适量调整，吊架用吊杆螺栓调整。标高调整垫板应与预埋或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间，固定支座(架)应保证其焊接强度和安装固度，以满足承重和膨胀作用力的要求。
3.4 与设备连接的管道，不应使设备承受管道安装所引起重力(或拉 力)，严禁强制对口，固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时， 应进行点固后拆除焊接，焊好后清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。管道安装合格后，不得承受设计外的负荷。
3.5 埋地管道试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收并及时回填土， 分层夯实。
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3.6 冰冻天气及结露情况下，不得进行水压试验，水压试验后，应及时排除管内积水。
3.7 露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，管内壁防腐刷油时，应清除管内杂物及锈蚀层，保证防腐刷油质量。 3.8管道的坡度、坡向应符合设计要求。
3.9埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿 越道路，应按设计要求进行。
3.10 管道安装时，应做好测量工作，若需安装的实测情况与设计有较大误差时，应以书面联系单开工禀告甲方及监理，经设计部门或甲方书面认可或修改后，方可施工，不禁擅自更改设计。
3.11 管道安装应布置合理、美观，在设计要求时，布局原则是：小管让大管；低压管让压力较高的管；管内介质粘度小的让粘度大的管。 3.12 管道在固定支、托架(墩)上布置时、安装前，应按设计要求查核支、墩的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，尤其是固定支架(座)，应查核预埋板的厚度、预埋质量，若有质量问题，应严格处理，当尺寸误差偏差大时，应作统一调整处理。
3.13 材料的代用必须经设计方、甲方监理的许可，办好书面认可手 续，否则不得随意更改。
3.14 法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应 垂直于管子中心线，其表面相互平行，法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得
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放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母和蔗不宜大于螺栓直径的1/2。露天安装时，安装完毕后，应将螺杆突出螺母部分用黄油作防腐处理，若无设计要求，法兰应处于便于检修部分。 3.15 阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应按设计要求核 对其规格、材质、型号。进行外观检查，阀体无砂眼，密封面应紧密，法杆无弯曲、手轮、填料完好，压盖螺栓有足够的调节余量。 3.16 阀门应在关闭状态下安装，并根据介质流向确定其安装方向， 阀门的传动装置及操作机构应处于便于操作位置，应进行清洗或检 查，并作必要的调整和整定，使其传动灵活、指示准备。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
3.17 较左阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础上，避免阀门 前后管道受力而影响法兰接合面严密度和强度。
3.18 安全阀安装时，应保质阀体的垂直度，安全阀排放口应设置在 安全位置。排放管避免积水，安全阀安装完毕时，应(在系统设入正 式运行前)按要求作启跳、回座调试，调试后，在工作压力不得有泄 漏，调试合格后，重做铅封，并及时填好《安全阀调整试验记录》。 安全阀调试，甲方、监理及有关人员应参加。
3.19 减压阀应按要求安装减阀组。系统试冲洗时，应关闭减压前阀 门，打开旁通阀，减压阀应在系统投入正式运行前进行调整试验，调试合格后，应及时填写调试记录。调试时应有甲方、监理参加。 ．．．．．．．．．．DN≥600mm，且 Pg<1Mpa 的阀门，强度试验在系统
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试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。
．．．．．．．．．．DN≥600mm，且 Pg<1Mpa 的阀门，应进行水压强度和严密性实验，低压阀门每批按10%进行检查，若有不合格再抽查20%。中仍有不合格，则需逐个检查。
．．．．．．．．．．检查合格的阀门，及时排尽内部积水，密封面涂防 锈油。关闭阀门、封闭出口，并挂上“检查合格”牌子，注明检查日期、压力、检查人姓名，及时填写资料。 4 、卷管制作：
4.1 管道材质应符合设计要求，卷管在加工过程中，板材表面应避免 机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。
4.2 卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求：
周长偏差及椭圆度规定
单位：mm
4、卷管制作
公称直径 <800 800-1200 1300-1600 周长偏差 ±5 ±7 ±9 椭圆度 外径的1%且不4 6 63
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4.3 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的 1/6-1/4，样板与管内壁不 贴合间隙应符合以下规定：
4.3.1 对接纵缝处为壁厚的10%加2毫米，且不大于3毫米。 4.3.2 离管端200毫米的对接纵缝处应为2毫米。 4.3.3 其它部位为1毫米。
4.4 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3毫米，平直度偏差不大于1毫米。
4.5卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大 于300毫米。
4.6 卷管组对两纵缝间距应大于100毫米，支管外径距纵、环向焊缝 不应小于50毫米 ，若焊接用无损伤检查时，不受此限。
4.7 卷管及管件同壁厚对接，其内壁应做到平齐，内壁错边量应不超 过壁厚的20%，且不大于2毫米。不同壁厚的管子、管件组对时，应 将厚壁端外壁进行打磨处理，使其与薄壁端厚度相同，打磨过渡段长度应大于4倍的壁厚差。
4.8 卷管及管件的制作、安装其焊接“焊接工艺”执行，焊接应由持证焊工操作，公称直径大于或等于800mm时，对接外部缝由两名焊工同时施焊。
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4.9焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于等于600毫米时，应在 管子内侧的焊缝根部进行封底焊。
4.10 管子、管件组对时，应对坡口及其内外侧进行清理，除去油、 泥、漆、锈、毛刺等，清理合格后应及时施焊，防止再度污锈。 4.11 焊条应严格发放、保管、使用制度，防止受潮，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
4.12 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的长度一般为10-15毫米，高度为2-4毫米，且应超过管壁厚度的2/3，点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。 4.13 焊接卡具的焊接工艺焊接材料应与正式焊接要求相同，卡具的 拆除宜采用氧一乙炔陷切割，并对其残留痕迹进行修整。 4.14 管道焊后，在探伤、试压前必须对焊缝进行外观检查，检查时 应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理工作，表面检查应无裂缝、表面气孔和夹渣及熔合性飞溅物。咬边深度<0.5mm，咬边长度不得大于焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高不得大于1+0.2b(b为焊缝宽度)，且最大为5mm；焊缝表面凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷长度不得大于焊缝全长的 10%，且小于 100mm；接头坡口错位应小于壁
4.15 制作合格的管道、管件应及时填写有关施工资料，不合格不得 安装。
5、 钢管内外防腐处理方法
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5.1处理
清除被防腐钢铁表面的渍污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈 蚀物，紧附着的锈蚀物可不作清除，重油污等应清洗剂，要求表面必须保持清洁干燥无水迹。 5.2喷涂施工
5.2.1 普通防腐施工：根据实际条件，可采用机械喷和手工涂刷，先 涂一层底漆(无色)，再上二道面漆。
5.2.2 加强防腐，在涂完底漆，刷第一道面漆的同时，缠上玻璃纤维 布，后瑞上一道面漆。
要求： (1) 用料一定要按配比调用。
(2) 纤维布内，外层用料一定要保和，不得有漏涂、气泡 等，面漆不得有流淌及结皮。
(3)前一道基本固化后(表面干燥)才可进行下道涂层作业。 5.3 IPN8710-管道施工注意事项 5.3.1 必须按防腐等级，要求施工。
5.3.2 不得在雨天、雾于进行露天施工，被涂物的表面必须保持干燥 无水迹。
5.3.3 两组单体按比例混合后必须充分搅拌以后方可涂刷，又必须依 据气温情况在规定的时间内用完。
5.3.4 吊装管道时，吊装管道的钢丝绳宜上套一段废旧橡胶管，运输过程中应避免与异物硬性磨擦，以免磨损防腐层。
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5.3.5 管道运至施工现场后，应有专人负责检查防腐涂层情况，发现损坏，应立即修补，否则不得吊装。
5.3.6 做管沟内接口防腐层时，必须清洗需防腐部位的泥土，并使其干燥，不得疏忽。 6、 给水管道安装
工程给水管道包括厂区生活、生产给水、消防、冷却水管道。 给水管道施工应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》要求，施工中应注意以下几点：
6.1 管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。 6.2 管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞， 管道穿越直下构筑物外墙时，应采取防止措施，对有严格防水要求的采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。
6.3 明装钢管或成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分；当管 道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
6.4 管道采用焊接时(包括管道、管件安装、法兰安装、阀门等安装) 参照第六节要求。
6.5 管道支、吊、托架应按有关国标图集要求施工，保证强度，同时 不得影响建筑结构的安全，支架间距应符合设计和规范要求。 6.6 钢管热弯时，其弯曲半径R≥3.5Φ(Φ为管子外径)，钢管冷弯时， 其弯曲半径R≥4Φ。弯曲的椭圆率为：Φ≤150mm时，不得大于8%,弯
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管的管壁减薄率不超过原壁厚的5%，折皱不平度不得超过3mm。 6.7 镀锌钢管采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
6.8 给水横管，应有0.002-0.005的坡度，消防器具的安装应符合规 范要求。
7、 污水污泥管道安装
污水和污泥管道及管件的制作安装，应符合规范要求，同时还应 注意以下几点：
7.1 为保证污水、污泥在管中流动时的实际阻力不大于设计计算阻力，因此从安装中应保证管道的坡度和坡向，保证管径的大小严格按设计要求，管件制作中，要严格注意虾米弯的节数和弯曲半径倍数，三通的制作安装一定要符合设计要求。
7.2 室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通、45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，坡度和检查口、清扫口应符合设计及规范要求。横管吊卡间距不得大于2米。室外排水管埋设深度应大于等于0.7米，在隐蔽前必须做好灌水试验，并及时办理隐蔽工程验收记录，室内卫生器具的安装前符合国家标准。排水管道标高应符合设计要求，一般按管底计算。
7.3 除污器安装应符合设计要求，并便于检修操作，系统试压与冲洗 后应清扫。
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7.4 室外铸铁排水管 沿直线铺设，承插口的环形间隙应符合规范要 求，承插口填料采用石棉水泥或膨胀水泥。水泥接口施工后，应防水保养措施。铺设前，应逐根进行锤击检验，防止裂口，插入口管端插入部分应清除沥青漆，当采用橡胶圈接口时，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝等材料封闭胶圈接口。
7.5 铸铁下水管安装时，如遇昼夜温差较大时，接口完成后宜在中间 管段及时回填土及时保温(留出接口)，以防温度变化产生的管道伸、 缩引起接口破坏。管沟的挖、填及管道的转弯处，应按要求施工。 8、 UPVC管的安装
8.1管道的安装工程，施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其他技术文件齐全，并已经会审； 二、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 三、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
四、施工场地及施工用水、电用、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
8.1.2 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案 及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管的一般性 能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
8.1.3 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件 在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
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8.1.4 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细 的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
8.1.5 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与硬聚 氯乙烯管材、管件接触。
8.1.6 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
8.1.7 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： 一、预留孔尺寸宜较管外径大50～100mm；
二、嵌墙暗管槽尺寸的宽度直为de+60mm，深度宜为de+30mm； 三、架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
8.1.8管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。 8.1.9 塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接；塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
8.1.10 管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；螺纹管件 应清洁不乱丝，螺接应紧固，并留有2～3扣螺纹。 8.1.11管道系统的横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 8.1.12管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表8.1.12的规定。 管道的坐标和标高的允许偏差(mm) 表8.1.12
项目 允许偏差 70
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坐 标 室外 埋地 50 架空或地沟 20 室内 埋地 15 架空或地沟 10 标高 室外 埋地 ±15 架空或地沟 ±10 室内 埋地 ±10 架空或地沟 ±5 8.1.13 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成 排阀门的安装应符合表8.1.13的规定。
8.1.14饮用水管道在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的 清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。 管道和阀门安装允许偏差(mm) 表8.1.13
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序号 项目 允许偏差 1 水平管道纵、横方向弯曲 每米 5 每10米 □10 室外架空、地沟、埋地每10米 □15 2 立管垂直度 每米 高度超过5m 3.0 □10 10米以上，每10米 3 平行管道和成排阀门
8.2 塑料管道配管与粘接
8.2.1管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行： a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；
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□10 在同一直线上 河南同恒节能科技有限公司
c、管道粘接；
8.2.2 配管应符合下列规定：
a、断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具。 b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。
c、应去除断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15°， 倒角长度宜为2.5～3.0mm。
d、配管是时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。 8.2.3管道的粘接连接应符合下列规定
a、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火 源、防止撞击和阳光直射。在-20以下的环境中不得操作。 b、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口听干面不 得带有油腻及污垢。
c、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净， 若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其近擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
d、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应 由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。
e、涂抹胶粘剂后，应在 20s 内完成粘接。若操作过程中，胶粘 剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。
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f、粘拉旮，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。 插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过 1/4圈。不得插到底后进行旋转；
g、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
8.2.4 初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一守时间，牢固后 方可继续安装。
8.2.5 在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或 电炉等加热装置加热胶粘剂。 8.3 塑料管与金属管配件的螺接
8.3.1 塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管 道的管径不得大于63mm。
8.3.2 塑料管与金属管连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑 料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于表8.3.2的规定。 8.3.3 注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件 作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件作内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。 注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm) 表8.3.2 塑料管外径 2 螺纹处厚度 4.5 25 4.8 32 5.1 40 5.5 50 6.0 63 6.5 8.3.4注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接，宜采用聚四氟乙 烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
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8.4 室内管道的敷
8.4.1 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
8.4.2 管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、 牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
8.4.3 若采用金属管卡固定管道时，金属卡与塑料管间应采用塑料带 或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔热。
8.4.4 在金属配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠金属管配件。
8.4.5塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于表8.4.5规定。
塑料管道的最大支撑间距(mm) 表8.4.5
外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 8.4.6 塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管；穿 屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
8.4.7 管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 8.4.8 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若
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设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
8.4.9 室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1 2水泥砂浆填补。
8.4.10 在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 8.5 埋地管道的铺设
8.5.1 室内地坪±0.00 以下塑料管道铺设宜分两段进行。先进行地坪 ±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外 连接管的铺设。
8.5.2 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开 挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
8.5.3 铺设管道的沟底平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径 不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
8.5.4 埋地管道回填时，管周四填土不得夹杂硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
8.5.5 塑料出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 8.5.6 塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔 上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
8.5.7 塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严 格的保护措施。
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9、 阀门的安装 9.1 蝶阀安装
9.1.1 安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂 物并清洗干净.
9.1.2 安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。 9.1.3 在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。 9.1.4 开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
9.1.5 应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢 固的基础。
9.1.6 阀门接长杆的垂直度允差＜1mm/m。 9.2 微阻缓闭蝶式止回阀安装
9.2.1 蝶式止回阀的安装应满足蝶阀安装中第9.1.1、9.1.2、9.1.3、 9.1 .4条要求。
9.2.2 在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆独立支撑，使水不受管系产生的压力的影响。 9.3 堰板的安装
9.3.1 插板整体装配后，就位浇捣混凝土。 9.3.2 插板垂直允差<1/1000。 9.3.3 插板中心的转向偏差<2/1000。
9.3.4 插板框若与渠道壁不密实，应采用素混凝土勾缝密实。 9.4 闸板阀的安装
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9.4.1 闸板阀的安装应根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式。
9.4.2 闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于±5mm。 9.4.3 门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000。 9.4.4 六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000。
9.4.5 闸板阀密封面应平整贴密，间隙不大于 0.1mm，且限于300mm密封长条段内。 10 、管道系统试验
10.1 管道安装完毕后，应按不同管道的设计要求进行强度和严密性 试验，一般可用水或压缩空气作为介质进行试验。
10.2 试验用压力表必须已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍～2倍，压力表至少于2只。
10.3 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以 隔离，安全阀应拆卸，加置肓板的部位应有明显标位的记录，设置好排水(放气)位置。
10.4.1 在系统最高处打开放空阀，进行灌水。
10.4.2 水灌满后，(以最高处放空阀溢水为标志)，关闭放空阀和灌 水进不阀，启动加压阀，缓慢升压，当升压试验压力后(强度试验)， 停止10分钟，以无泄漏，目测无变形，∆P≤-0.5kgf/cm2为合格，将 压力缓慢降至工作压力(严密性试验)，经全面检查，以无泄漏为合格。
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10.4.3 缓慢降压，当压力降至接近 0.1MPa 时(应考虑系统高度差问题，一般可以系统顶端压力表为准)，打开放空阀，然后再打开排水阀，排尽系统中的水。
10.4.4 及时拆除所有临时肓板，将不参加试验部分复位，核对记录，填写有关资料，试压完毕。
10.4.5 管道系统试验有甲方或监理参加。
10.4.6 埋地压力管道在回填土后还应进行系统最终水压试验，试验 前管内需充水浸泡 24 小时，试验压力为设计压力，其渗水量小于等于q钢管=0.05(升/KM·分)，其中DN为管径，单位：毫米。 11、 安全注意事项
施工安全应执行本组织设计第一章第五条要求，同时还应注意几 下几点：
11.1 旧管路改造时，进入已使用过和室、坑、池、槽、沟等环境工 作前，应及时办理动火报告，经甲方采取安全措施书面同意后，方可施工。动火前，应用风面进行吹扫，充分流通环境空气，安全无误后方可动火。施工照明应设防爆安全灯。
11.2 新旧管路连接时，应排尽客内污物、废气，进行肖水冲洗和空 气吹扫，并打开放空阀。系统中第一个开口年(包括拆螺栓)，应用机械方法，严禁盲目用气割。
11.3 处于潮湿环境施工时，要做好触电防护工作。
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河南同恒节能科技有限公司 第三章：电气工程施工技术方法
一、电气施工标准和规范
各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。
二、主要电气设备安装要点 （一）配电柜、开关柜的安装. 1、开关柜
（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在槽钢（角钢）基础上，应安全、防尘、防潮。
（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。
（3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。
（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。 （5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。
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（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。
（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.
（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。
（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
（10）接入电缆后，应立即对开关柜底部封闭，以防小动物爬入。 2、配电柜的安装要求
配电柜的安装地点应具备下列条件：屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。
（1）基础型钢制作安装：
安装位置按施工图所示位置准确、牢固；安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；填写“设备基础验收记录”。
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（2）柜（盘）的组立：
立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。
在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。
柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。
（3）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。
（4）柜内母线安装
（1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。 (2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。
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(3）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。
4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。
5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。
（二）二次回路检查，送电及功能测试
1、按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。
2、分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。 （三）配电柜基础的安装
1、配电柜通常装于槽钢（或镀锌角钢）制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定方法是在
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土建施工时预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。
2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。
3、配电柜、仪表盘的搬运和检查
搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。
4、配电柜的安装固定
现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。
当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。
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水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。
5、柜内接线
柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。 （四）动力配电箱和照明配电箱的安装
1、动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。
2、落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。
3、配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应
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大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。 （五）电气管线施工
1、导线穿焊接管或PVC电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。
2、钢管配线应有防腐处理（埋在砼中的管子外面不刷漆）。 3、电线管之间的连接一律采用套管焊接，接头处跨焊ф6元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉ф6元钢。
4、钢管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。
5、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。 6、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要＞6D。管子弯曲处的弯扁度＜0.1D。
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7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。
8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。 （六）电缆的敷设
1、低压电线电缆
（1）电缆及母线须按施工图纸中型号采购，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。
（2）配线用的金属附件（管卡、支架等）应镀锌或刷防腐漆。 （3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。
（4）低压塑料电线有明显的色彩与记号。 （5）控制电缆牌号，编号不应褪色。 2、电缆桥架
（1）电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。
（2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。
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（3）电缆桥架的伸缩缝连接处理应符合规定。
（4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。
3、穿线管
（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。
（2）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。
（3）穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。 （4）穿线管的连接均应密封良好。 4、电缆终端及中间接头
（1）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。
（2）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。
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（3）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺的有关规定进行。
（4）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。 （5）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。 （七）预埋件
1、为安装电气设备所需进行的埋设项目有： (1)接地系统及全部固定件； (2)电缆沟及墙上电缆架；
(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋； (4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。
2、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。 3、动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。 （八）接地、防雷
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1、接地方式：低压配电系统采用TN-S接地方式。 2、接地范围
所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。
3、接地的连续性
要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。
4、若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。
5、接地极
（1）接地极的设置应符合接地系统设计要求。
（2）接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。
（3）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。
6、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。
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7、所有接地应便于测量和检修。
8、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。
（1）接地装置采用镀锌扁钢-50×5
（2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。
（3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。 （九）开关插座及灯具的安装
1、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。
2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。
3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。
4、照明配线，按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。
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5、插座线，应符合下列要求：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
6、照明配电箱应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。 三、电气调试
1、电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
2、电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。
3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。
4、接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。
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2015年8月18日
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